CASO DE ESTUDIO: EMPRESA DE POTABILIZACIÓN “AGUA ZULIA”

INSTRUCCIONES PARA EL DESARROLLO DEL CASO

A continuación, se le presenta la descripción de una empresa que posee diversas tecnologías que
Uds. deben identificar y codificar. Es decir, se hará una lista desde T1 hasta T10 según la narrativa
del caso que le fue asignado.

Para mayor comprensión y ayuda a los estudiantes y puedan darle respuesta al problema con
mayor facilidad, se ha resuelto parcialmente una parte del problema identificando algunas de las
tecnologías (T1, T2) en la tabla 1

Ustedes deben identificar las 7 tecnologías que faltan para completar lo que se exige en el
problema.

Luego deberán llenar la tabla 2, la cual también para facilitar su completación se ha colocado la
tecnología T1 señalando sus tipos.

Para finalizar ustedes deben ubicar en el mapa de tecnología en la Figura 3 de la organización

cada una de las 10 tecnologías identificadas y formular las estrategias necesarias para hacer
competitiva la organización. En la cuadricula presentada como Tabla 3 se ubicó la tecnología del
ejemplo (T1) y su estrategia competitiva

CASO DE ESTUDIO: EMPRESA DE POTABILIZACIÓN “AGUA ZULIA”

El grupo de ingenieros al que usted pertenece ha sido encomendado para realizar: la identificación
de las tecnologías que posee una empresa de potabilización de agua y construirun mapa
tecnológico que permita a la gerencia formular las estrategias que haga su producto competitivo.

El proyecto debe ser realizado en una empresa privada de potabilización de agua cuya planta lleva
por nombre “AGUA ZULIA”.

INTRODUCCIÓN

El proceso de potabilización tiene como objetivo la conversión del agua desde su estado natural
hacia agua potable. En esta etapa el agua se extrae desde las fuentes naturales, que generalmente
son los ríos o lagunas, donde la misma se encuentra en estado crudo o natural. Ver figura 1.

PROCESO DE
POTABILIZACIÓN
AGUAZULIA

Figura 1. Proceso de potabilización

En la figura 2 se muestra el organigrama de la empresa

Y
F
G
L
Ó
IC
T
N
M
S
D
A
R
E
P
O Figura 2. Organigrama de la planta de potabilización

La mayoría del personal técnico no tiene postgrado, y debido al éxodo de personal capacitado,
solo han quedado ingenieros con menos de 4 años de experiencia.

A continuación,se muestra en la tabla 1 la secuencia de fabricación y las tecnologías asociadas a

cada una de esas etapas.
 Tabla 1. Descripción a detalle de las etapas del proceso
DESCRIPCIÓN EQUIPOS / OPERACIÓN EXPERIENCIA TECNOLOGIA DE PUNTA
Etapa del proceso INSTALACIONES
Captación La captación de agua  Torre de tomas No existe personal fijo en la La empresa no sabe Tablero electrónico (T2)
representa el inicio  Sistema de fase inicial hay un supervisor dar mantenimiento a través del cual se
del proceso de tuberías que es TSU que debe pasar a la torre de tomas controla la toma y los
abastecimiento Los ingenieros y eventualmente a verificar las se hace a través de diques de las torres
hídrico. Representa operadores de operaciones de captación. la contratación a informando.
la fase de forma manual No se cuenta con un manual terceros.
recolección manejan las torres, de códigos de fallas (T1)que La empresa ha oído
les dan permita identificar las causas hablar sobre este tablero,
mantenimiento y el y los efectos de dichas fallas. pero no lo conoce
año pasado Los ingenieros saben que
fabricaron unas existe pero no han elaborado
nuevas para la ninguno.
planta.

Desbastado El desbaste consiste Instalación La reja ha venido presentando La empresa no

en eliminar compuesta de una problemas porque deja pasar realiza investigación
componentes sólidos reja con los solidos que luego afectan el y desarrollo para
del agua por medio barrotes separados proceso de potabilización sustituir este
de rejas que están 10 cms. No existe actualmente ningún sistema de
formadas por mecanismo eficiente para eliminación de
barrotes paralelos detectar los problemas de solidos Estación automatizada
dejar pasar sólidos. para separar y evacuar
Se desconoce totalmente que fácilmente las materias
material utilizar para las rejas voluminosas arrastradas
para que no sea afectado por por el agua bruta, que
la corrosión podrían disminuir la
eficacia de los
tratamientos siguientes,
o complicar la realización
de los mismos.
Etapa del proceso DESCRIPCIÓN EQUIPOS / OPERACIÓN EXPERIENCIA TECNOLOGIA DE PUNTA
INSTALACIONES
Almacenamiento Almacenamiento inicial Tanque de El tanque solo es supervisado El mantenimiento y
temporal del agua ya sin los concreto y el ingeniero civil encargado limpieza es
sólidos grandes fue el que lo fabrico y tiene la realizado muy bien
experticia para mantenerlo La reparación de las
fisuras se cumple
con éxito
Desinfección por Proceso de oxidación  Bomba Estas plantas son operadas Las técnicas de Existen innovaciones
ozono avanzada. Los componentes  Generador de por ingenieros los cuales son mantenimiento no asociadas a sistema de
del proceso de ozonificación ozono recién graduados y no son manejadas con generación de ozono y
es el tratamiento del gas de  Válvula anti cuentan con postgrados ni eficiencia y no han control remoto
origen, el generador del retorno y filtro experiencia para su operación nunca estudiado la ¿Cuáles serían?
ozono, el contacto del agua posibilidad de
con el ozono y la replicar las plantas
destrucción del ozono no
usado
Desodorización La adsorción con carbón Equipos de Plantas modernas que se
por carbón activo consiste en retirar del poliéster diseñan en función de los
activado agua las sustancias solubles reforzados con contaminantes a eliminar
mediante el filtrado a través fibra de vidrio ¿Cuáles serían?
de un lecho de este
material, consiguiéndose
que los oligominerales
pasen a través de los micro
poros, separando y
reteniendo en la superficie
interna de los gránulos los
compuestos más pesados.
Etapa del proceso DESCRIPCIÓN EQUIPOS / OPERACIÓN EXPERIENCIA TECNOLOGIA DE PUNTA
INSTALACIONES
Decantación Eliminar partículas, ya sea por Decantadores auto Se utiliza un decantador y Similar a las otras Hay nuevos decantadores
sedimentación o flotación limpiantes Desarenadores de dos plantas en el mercado
niveles
Filtración Los sistemas de filtración tratan Filtros Solo se utilizan y se La originada por la Usan los filtros más
el agua pasándola a través de sustituyen cuando práctica de sustituir novedosos disponibles en
lechos de materiales granulares aproximadamente el mercado
(p.ej., arena) que retiran y calculan que están en
retienen los contaminantes. Al malas condiciones
terminar estos procesos, el
agua se pasa a través de filtros
de manera que las partículas
restantes se adhieran por sí
mismas al material de filtro.
Desinfección final Paso por tanques para el uso de Tanques No cuentan con una guía No saben realizar
y nivelación de compuestos químicos para la de calidad del agua ninguna prueba de
acidez desinfección final Riesgos de
Pruebas de control de calidad Contagios
Depósitos de Tanques Se conoce como
reserva construirlo, operarlo y
mantenerlo

La empresa utiliza el SOFTWARE SAP pero cada vez que tienen un percance deben llamar a los consultores SAP para que los ayuden a solucionar el
problema debido a que no dominan el software
La empresa cuenta con un PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL el cual fue elaborado por
unos tesistas y realmente no se ha divulgado dentro de la organización, debido a que no cuentan
con personal para ocupar los cargos de la comisión de seguridad exigido por el INPSASEL

Unos antiguos ingenieros trabajadores de la empresa elaboraron un PLAN DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO para los equipos de desodorización, decantación y filtración. Este plan se cumple a
medias debido a quese desconocen los procedimientos para estimar la confiabilidad de los
equipos.

Teoría importante para el desarrollo del caso

TECNOLOGÍA DE PRODUCTO: Normas, especificaciones, requisitos generales de calidad y

presentación. Se concentra en: Descripción y dibujo del producto, Manuales de uso, Aplicación y
mantenimiento, Formulas y composiciones, Especificaciones de la materia prima, Instructivos de
ensamble y tolerancias, patentes y marcas

TECNOLOGIA DE EQUIPO: Características de los bienes de capital para producir, Parte Medular:
maquinaria de producción, Información para conocimiento tecnológico: sobre fabricación del
equipo, especificaciones, manuales de uso y mantenimiento.

TECNOLOGIA DE PROCESO: Condiciones de operación, procedimientos (operaciones de

fabricación), formas de organización para combinar insumos, recursos humanos y bienes de
capital, Asociada a manuales de proceso, manuales de planta, cálculos de rendimientos, balances
de materia y energía, plano de distribución del equipo.

TECNOLOGÍA DE OPERACIÓN Normas y procedimientos aplicables a tecnologías de productos,

equipo y proceso, necesarios para asegurar la calidad, confiabilidad, seguridad física y durabilidad
de la planta productiva y sus productos, Conocimientos por experiencia, Información: manuales de
planta, manuales de operación, detalles de operación por expertos, asistencia técnica

PREGUNTA I. A continuación en la tabla 2 coloque un inventario de las tecnologías presentes

identificándolas como T1, T2….T10 y y marcar con una “x” su tipopara facilitar su llenado se
colocó como ejemplo la T1 señalando su tipo (7 puntos)
 Tabla 2. Tecnologías de la empresa y sus tipos

Tecnología de operación
Tecnología de producto

Tecnología de proceso
Tecnología de equipo

Complementaria
Desincorporada
Imprescindible
INVENTARIO

Conveniente

Incorporada
Emergente
Tecnología

Medular
Auxiliar

Blanda
Básica
Clave

Dura
Manual de
código de T1 X X X X X X
fallas
Tablero T2
electrónico
T3

T4

T5

T6

T7

T8

T9

T10

PREGUNTA II. Ubique en el mapa de tecnología de la figura 1 las tecnologías señaladas en la

primera respuesta según la importancia relativa y su nivel de absorción (7 puntos)

MAPA DE TECNOLOGÍA

Imprescindible Conveniente Auxiliar

Dominada
Nivel de absorción en la

Conocida
empresa

T1
Desconocida
 Importancia relativa de la tecnología
Figura 3. Mapa de tecnología de la empresa

PREGUNTA III. Formule una estrategia para cada tecnología (6 puntos)

TECNOLOGÍ ESTRATEGIA
A
T1 Desarrollar el manual de códigos de fallas con ayuda del fabricante, el historial de
fallas y los técnicos que han realizado las reparaciones para pasar esta tecnología a
dominada
T2

T3

T4

T5

T6

T7

T8

T9

T10