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  • ISO 17359 - 2018 Overview

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    El documento presenta un diagrama de flujo para el monitoreo de la condición de los equipos industriales. El proceso comienza con una auditoría del equipo y la identificación de modos de falla. Luego, se seleccionan métodos y puntos de medición para monitorear parámetros. Las mediciones se toman y analizan para diagnosticar y pronosticar la condición. Finalmente, se determinan y ejecutan acciones de mantenimiento, y se revisa la efectividad del proceso.

    Descripción original:

    Overview ISO 17359

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    © © All Rights Reserved

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    ISO 17359:2018

    VISIÓN GENERAL DETALLE COMENTARIOS

    Análisis costo beneficio del negocio Análisis del retorno de la inversión


    Análisis costo beneficio
    Análisis del costo del ciclo de vida

    Estudio de la planta, Reuniones en sitio


    Auditoria del equipo Identificar el equipo y su función Diagramas de proceso
    Codificación y etiquetas de activos

    Diagramas de proceso e instrumentación


    Elaborar diagrama de bloque de fiabilidad
    y líneas de alimentación
    Esquemas de sitio
    Reuniones con personal de operaciones y
    Auditoria de confiabilidad
    mantenimiento
    y criticidad
    Identificar modos de falla, efectos y criticidad Historial de mantenimiento
    (FMEA/FMECA) Análisis de Pareto
    Análisis causa raíz de fallas
    Base de datos de confiabilidad

    Para modos de falla medibles, considere


    monitoreo de condición
    Selección apropiada de NO Utilice mantenimiento
    De lo contrario considere alternativas:
    estrategias de ¿Medible? correctico, preventivo
    o rediseño  Correctivo
    mantenimiento
     Preventivo
    SI  Rediseño o quizás no usar

    Traducción: Harold Alconz MSc. Eng. CMRP – Vibration Analyst Certified: Category III - Fuente: ISO 17359:2018 Tercera Edición
    Características de averías y de fallos
    Identificar parámetros a medir Normas internacionales específicas
    Reuniones con personal de
    Selección de métodos de mantenimiento
    Seleccionar técnicas de medición Experiencia en monitoreo de condición
    monitoreo
    Proveedores de equipos
    Instrumentación disponible
    Seleccionar puntos de medición Selección de los transductores
    Selección de sistema de monitoreo

    Seleccionar o revisar criterios de alerta y Configurar el sistema de monitoreo


    alarma Configurar la secuencia de medición
    (ruta)
    Tomar mediciones y observar tendencias Tomar la medición inicial
    Establecer o revisar criterios de alerta
    inicial
    Comparar con los criterios de valores de Frecuencia de las mediciones
    alerta y alarma
    Adquisición de datos
    Tomar línea base
    NO SI ¿Criterios de NO ¿Son las mediciones razonables?
    ¿Calidad de la  Lecturas pobres
    Adquisición y análisis de alerta y alarma
    medición OK?  Falla del transductor
    datos fuera?
     Maquinas adyacentes
    SI
     Maquina parada
    Realizar el diagnóstico y el pronóstico Comparar con los criterios de
    alerta/alarma
    Efectuar el diagnóstico
    Bajo Mejorar el nivel Efectuar el pronóstico
    ¿Diagnóstico de confianza del Revisar síntomas, patrones, etc.
    confiable? diagnóstico y Para mejorar la confianza:
    pronóstico  Mas mediciones
    Alto  Otras técnicas
     Correlacionar las mediciones

    Determinar acciones requeridas de Determinar acciones de mantenimiento


    mantenimiento. Ejecutar acciones de mantenimiento
    Ejecutar las acciones de mantenimiento Retroalimentar resultados e historial
    Determinar acciones de
    mantenimiento Registrar repuestos usados
    Retroalimentar los resultados para registrar Confirmar diagnostico después de haber
    el historial completado la acción de mantenimiento

    Revisión de criterios de alerta y alarma


    Revisión Revisar y medir la efectividad Indicadores de desempeño KPI´s
    Revisión de técnicas disponibles

    Diagrama de flujo de monitoreo de condición (Overview)

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