“LA SEGURIDAD ES: PRODUCCION DE CALIDAD”

PROCEDIMIENTO: TRASLADO Y ABASTESIMIENTO DE MEZCLA

CON MIXER
Área: GEOMECANICA Versión: 002 UNIDAD DE
ACUMULACION
Código: SIG-UMY-PET-003 Página: 1/2 YAURICOCHA

1. PERSONAL.
1.1. Operador de Mixer.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP).

2.1. Protector de cabeza. 2.7. Protector auditivo.
2.2. Barbiquejo. 2.8. Mameluco con cinta reflectiva.
2.3. Lámpara minera. 2.9. Guantes de cuero / neoprene.
2.4. Correa portalámpara. 2.10. Lentes de seguridad.
2.5. Respirador con filtro. 2.11. Botas de jebe con punta de acero.
2.6. Mameluco descartable 2.12. Auto rescatador.

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS Y MATERIALES.

3.1. Mixer
3.2. Manguera de ½ Pulgada.
3.3. Dispositivos de Seguridad (conos, alarmas, tacos, guardas, extintor, etc.)
3.4. Herramientas de auxilio mecánico.
3.5. Escoba.
3.6. Espatula, llave francesa, cono de habranz y flexómetro.

4. PROCEDIMIENTO:
4.1. Antes de iniciar el traslado de mezcla de concreto, se deberá inspeccionar y controlar los
niveles de riesgo con las herramientas de gestión como son: IPERC, check list (materiales
según sea necesario), orden de trabajo, tomando en cuenta los riesgos relacionados a la
falta de: Orden y limpieza, EPP, ventilación de la labor, regado de carga, desate rocas,
sostenimiento, altura de labor, estado de las vías, filtración de agua, iluminación de la
labor.
4.2. Los trabajos de carguío de mezcla en la planta de concreto se iniciarán previa
coordinación entre el operador de planta, el operador del Mixer y el operador del Mini
cargador.
4.3. El operador de Mixer ingresara al área de carguío cuando el operador de planta le dé las
indicaciones mediante el toque de alarma (2 toque ingresa y 3 sale) al escuchar los toques
el operador del Mixer realizara la operación de ingreso o salida del área de carguío con
mucho cuidado y utilizando las técnicas de manejo defensivo.
4.4. El operador del Mixer antes de realizar el ingreso al área de carguío con la cuba en
reversa deberá verificar que la cuba del equipo se encuentre limpia, desconcretada, sin
agua y que el chute este en buen estado para no perjudicar el carguío de los materiales o
la calidad de la mezcla.
4.5. El operador del Mixer luego de estacionar su equipo en el área de carguío colocara sus
tacos de seguridad, cono de seguridad y bloqueara el ingreso con los letreros
informativos.
4.6. El operador de planta comunicará al operador del Mixer para dar inicio el carguío de
insumos y el volumen a cargar M3, verificará la fibra sintética o metálica.
4.7. Al término del carguío de la mezcla el operador retirará el equipo fuera del chute de
descarga y procederá a girar la cuba a su máxima revolución durante 6 a 8 minutos para
homogenizar la mezcla en el interior de la cuba. Luego se verificará la consistencia del
shotcrete despachado mediante la prueba de Slump 8” (+- 1”).
4.8. El operador de planta entregara al operador de Mixer su vale de despacho donde indicara
el Slump, hora de ingreso, hora de salida y los M3.
4.9. El equipo se dirigirá hacia la labor designada para entregar la mezcla de shotcrete
solicitada, durante el traslado el operador cumplirá con la velocidad reglamentaria de
acuerdo al RITRA (10 KPH) aplicando en todo momento las técnicas de manejo defensivo.
4.10. Durante el traslado del Mixer de la planta hacia la labor el equipo mantendrá el giro de la
cuba en mínimo para mantener la consistencia de la mezcla.
4.11. El operador del Mixer cuando este en la labor solicitará el permiso correspondiente a los
encargados de la labor para poder ingresar, así mismo deberá coordinar con el ayudante
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de lanzado para que le indique donde se va ubicar para abastecer la mezcla a la tina del
robot.

FRENTE:

4.12. El operador trasladará el equipo hacia la zona de lanzado, cuando se pase por zonas de
línea trolley, esta debe estar sin energía y bloqueado en el seccionador de línea trolley, el
desenergizado y el bloqueo será en coordinado con mantenimiento eléctrico de SMCSA,
también se ejecutará el trabajo con la elaboración de un PETAR, por considerarse
trabajos de alto riesgo.
4.13. El personal único y autorizado para dirigir el ingreso del mixer al punto de lanzado debe
ser únicamente el ayudante de robot, quien deberá estar ubicado en un punto visible en
todo momento y a una distancia no menor de 5 metros, cuando el equipo este en
movimiento de avance o retroceso ningún personal se ubicará entre el hastial y el equipo.
4.14. Si el robot es eléctrico el operador de mixer, antes de ingresar deberá estar seguro que
el cable eléctrico del robot se encuentra a una altura y distancia prudente que el equipo
mixer no pueda impactar.
4.15. Una vez estacionado el equipo (mixer), el operador deberá delimitar el área de trabajo y
colocar los tacos en las llantas para evitar algún tipo de movimiento. Es obligación del
operador del mixer realizar la prueba del Slump para determinar la consistencia de la
mezcla que será lanzada esta mezcla tendrá que estar con una consistencia entre
8” (+- 1”). como máximo.
4.16. Luego el ayudante de lanzado colocará la canaleta de descarga de mezcla sobre la
entrada del robot, y se procederá a realizar la descarga de la mezcla cambiando el
sentido de giro de la cuba, siendo esto controlado por el operador del mixer quien pulsará
los controles eléctricos de la cuba. En caso de una descarga intempestiva de mezcla se
pulsará la parada de emergencia del equipo y se coordinará con el mecánico para su
revisión.
4.17. Por ningún motivo se realizará el trasegado de concreto al robot si la parrilla de la tina se
encuentra abierto o en mal estado.
4.18. Al terminar la descarga de la mezcla hacia el robot, el operador del equipo lanzador
coordinara con el operador del mixer para proceder a realizar la limpieza y retiro del
mixer.
4.19. Culminado el trasegó de la mezcla del mixer al robot, el operador del mixer colocará su
equipo a una distancia de 5 mt del robot y cargará agua en la cuba y se dirigirá a la zona
designada de lavado para completar el lavado del equipo.
4.20. Una vez culminada la limpieza de su equipo, el operador procederá a estacionar el
equipó en el área autorizada con los dispositivos de seguridad (conos y cuñas de
seguridad).

5. RESTRICCIONES: No se realiza la tarea cuando:

5.1. El mixer presenta fallas mecánicas.
5.2. Ocurra obstrucción de robot.
5.3. Existan deficiencias de ventilación e iluminación.
5.4. Cuando la presión de aire comprimido sea menor a 80 PSI.
5.5. Las condiciones de trabajo no brinden la garantía de realizar un trabajo seguro.

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

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Parque Campos Leonid. Capcha Aliaga Eduardo Luis. William Gutiérrez Villa
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Supervisor Ciro Orizano Romero. CIP N° 155744 CIP N 170511

CIP Nº 155024 Ingeniero de Seguridad Gerente General
Residente
Fecha de Elaboración: Fecha de Aprobación:
04 de setiembre del 2021 24 de setiembre del 2021