ASIENTOS DE AMERICAN

INVENTARIO DE EQUIPOS

# Equipo Procedencia Marca

1 Centro de Mecanizado Alemania HARTFORD

2 Centro de Mecanizado España ANAYAK

3 Fresadora Universal Italia MASERATI

4 Inyectora de Esponja N/A RIEKER OBU s.r.o

5 Inyectora de Plástico Checoslovaquia VIHORLAT AT SNINA

6 Inyectora de Plástico Italia TRIULZI

7 Taladro de Columna Estados Unidos KTC GROUP

8 Taladro de Columna Estados Unidos KTC GROUP

9 Taladro de Columna Taiwán TONG YUAN

10 Compresor N/A PUMA AIR CENTER

11 Compresor Estados Unidos RONG LONG

12 Sierra de Cinta Estados Unidos RONG LONG

13 Prensa Hidráulica España GUILLEM

14 Prensa Hidráulica España ARISA

15 Tronzadora de Metal Estados Unidos DeWALT

16 Tronzadora de Metal Ecuador ELECTRO

17 Taladro de Columna Estados Unidos RONG LONG

18 Soldadura MIG Estados Unidos KTC

19 Soldadura MIG Estados Unidos KTC

20 Soldadura Eléctrica Estados Unidos LINCOLN

21 Soldadura Eléctrica Estados Unidos LINCOLN

22 Esmeril Taiwán SEMPS

23 Esmeril Estados Unidos BP

24 Torno Paralelo China PIYNA

25 Fresadora CNC N/A BRIDGPORT

26 Sierra Vaivén España UNIZ

27 Prensa Hidráulica Ecuador AMERICAN

MERICAN
QUIPOS

Estado Código Ubicación

Óptimo VCM-1020 Área de
Matricería

Óptimo VCM-008 Área de

Matricería

Medio FRU-001 Área de

Matricería

Óptimo IIE-001 Área de

Inyección

Medio IIP-002 Área de

Inyección

Medio SNE 200L Área de

Inyección

Óptimo TC-001 Área de

Matricería

Medio TC-002 Área de

Producción

Óptimo TC-003 Área de

Matricería

Medio CO-001 Área de

Producción

Medio CO-002 Área de

Acabado

Óptimo SC-001 Área de

Acabado

Óptimo PH-001 Área de

Acabado

Óptimo PH-002 Área de

Acabado

Medio TM-001 Área de

Producción

Óptimo TM-002 Área de

Producción

Óptimo TC-004 Área de

Producción

Medio SM-001 Área de

Soldadura

Medio SM-002 Área de

Soldadura
Óptimo SE-001 Área de
Soldadura

Óptimo SE-002 Área de

Soldadura

Medio ES-001 Área de

Matricería

Óptimo ES-002 Área de

Producción

Óptimo TOP-001 Área de

Matricería

Óptimo FRCNC-001 Área de

Matricería

Medio SIV-001 Área de

Producción

Medio PRH-001 Área de

Producción
 Inyectora IIP-001
Características Generales
No. de serie 288
Largo 4m
Alto 2m
Ancho 2m
Peso 4T
Capacidad 300 gr
Capacidad de
8 gr/s
Plastificación (PS)
Fuerza de apriete de
54 KN
boquilla
Fuerza de cierre
: 200 KN
máxima
Fuerza del Eyector: 17,5 KN
Potencia de
2,4 KW
Calefacción:
Volumen del Tanque de
80L
Aceite Hidráulico
Presión máxima de
1485 Bar
inyección
Motor
Modelo SIEMENS ILAP

Potencia 3HP
Frecuencia 50 Hz
Voltaje 220 V
Amperaje 11.8 A
Motor Hidráulico
Modelo
SIEMENS ILAP
Potencia: 25HP
Frecuencia 60 Hz
Voltaje 220 V
Amperaje 60 A
 Inyectora IIP-002
Características Generales
No. de serie 320
Largo 5,4 m
Alto 9m
Ancho 5,4 m
Peso 6T
Capacidad 2000 gr
Capacidad de
10 gr/s
Plastificación (PS)
Fuerza de apriete de
62 KN
boquilla
Fuerza de cierre
: 220 KN
máxima
Fuerza del Eyector: 16,5 KN
Potencia de
2,6 KW
Calefacción:
Volumen del Tanque de
80L
Aceite Hidráulico
Presión máxima de
1676 Bar
inyección
Motor Mesa
Modelo F11MW/6
Potencia 2,2 KW
Frecuencia 50 Hz
Voltaje 220 V
Amperaje 10:00 AM
Motor Hidráulico
Modelo SNE 200LGB
Potencia: 30 HP
Frecuencia 50 Hz
Voltaje 220 V
Amperaje 43 A
Motor Enfriamiento
Modelo IPS-455
Potencia 1 HP
Frecuencia 60 Hz
 Inyectoras IIP-001 Y IIP-002
Componente Cantidad Características

1 Acople 1 Acero

2 Acoples de selección 2 N/A

3 Actuadores 2 Varios
4 Armado Eléctrico Varios N/A
5 Barras Guías 2 Acero

6 Botadores 2 4,5 in 1/32"

7 Bridas de Fijación 4 Acero Inoxidable

8 Buje recto 4 3/4 in
9 Bujes y postes 2 N/A
10 Calentadores Varios N/A

11 Canales de inyeccion 3 1/2 in

Cañerias
12 6 1 in
Enfriamiento

13 Cilindro de Inyección 1 NET

14 Cojinete 3 1/2 in
15 Contador de Ciclos 2 N/A
16 Controladores N/A N/A

17 Dosificador 1 Varios

18 Electrovalvulas 4 Varios
19 Empaques 1 1/2 in
20 Engranes Varios Acero nitrurado
21 Estructura Acero N/A

22 Filtro de aceite 1 N/A

23 Filtro de Aspiracion 1 N/A

24 Husillo 1 Acero aleado
Acero Inoxidable D 6
25 Inserto Central
mm
26 Inserto Fechador 1 N/A
27 Locks 4 3/4 in
28 Mangas Botadoras 2 Acero H-13
Manónetro de alta
29 2 N/A
presion
30 Microprocesador 1 Varios

31 Molde Aluminio N/A

32 Motor 2 Varios
33 Perno termal 3 RW
34 Pernos 25 3/32 in
35 Pernos recubiertos 5 3/32 Rc
36 Portamoldes N/A N/A
Resistencias de
37 12 NA001 4500 W
Calentamiento
38 Rodamiento 2 DJF
39 Servo Motor 2 Varios

40 Sistema de inyeccion Varios N/A

41 Termocuplas 4 TPX 0,5 in

42 Termopares 4 Varios
43 Toberas 1 Acero aleado

Tolvas de
44 Acero N/A
alimentacion
45 Tubo de calor 2 1/2 in
Unidad de
46 1 Varios
lubricación

47 Válvula de Alivio 1 Varios

48 Válvula de Inicio 4 N/A

49 Válvula reguladora 1 Varios

50 Válvulas Check 3 Varios

Válvulas
51 2 Varios
direccionales

52 Cableado N/A Varios

53 Tornillos 25 DIN 912 M6 X25

54 Tuercas 25 DIN 912

55 Arandelas de presion 25 DIN 912

56 Tapon de Vaciado 1 ALLEN 1/2 in

57 Varrilla de nivel 1 120-34-7

58 Placas protectoras 4 Acero
Función
Unir y mantener le movimiento del motor
1
hacia los demás elementos
Mantener el conjunto armado molde-porta
2
molde
Permitir la apertura y cerrado del molde 3
Permitir el funcionamiento de la maquina 4
Permitir el movimiento del molde respecto
5
al eje y
Impulsar la pieza de plástico al terminar la
6
inyección
Alinear los modes antes de la inyección 7
Reducir fricción en los pernos guía 8
Sostener el cilindro metálico 9
Incrementar la temperatura y producir una
10
semifusion
Transportar el plastico 11

Transmitir el fluido 12

Permitir la inserción del material 13

Transmitir la rotacion del eje 14

Controlat la apertura y cierre del molde 15
Establecer y permitir la introduccion de
16
comandos de trabajo
Permiti el paso de una cantidad adecuada y
17
previamente set up de material
Controlar el desempeño del molde 18
Sellar el conjunto motor- cilindro 19
Transmitir el movimiento del conjunto
20
armado
Alojar y mantener los componentes 21

Tamizar las impurezas existentes en el aceite 22

Proteger la bomba de la cavitacion 23

Transportar el material de trabajo 24

Imprimir identificadores del producto 25

Imprimir identificadores del producto 26

Alinear el molde 27
Expulsar la pieza 28

Medir la presion del trabajo 29

Transmitir la señales a manera de impulsos
30
electricos
Delimitar la geometria trabajo 31
Accionar el movimiento inicio del trabajo 32
Transferir alor a alta velocidad 33
Evitar la rotación del botador 34
Reducir friccion y desgaste 35
Alojar el molde en la posicion requerida 36

Mantener la capacidad calorifica 37

Permitir la rotacion 38
Transformar el movimeitno del motor en un
39
modo a pasos

Inyectar el producto 40

Fundir el material polimerico 41

Transmitir al microprecesador la
42
temperatura de trabajo
Permitir la salida del fluido de trabajo hacia
43
el molde

Alojar y mantener la materia prima 44

Enfriar el aceite de trabajo 45

Almacenar el aceite y distribuir el mismo 46

Regular el paso del refrigerante 47

Permitir la inserción del suministro de fluido 48

Permitir el paso de agua hacia las bombas de

49
la inyectora
Verificar presión de trabajo 50
Permitir el paso o cierre del fluido de
51
refrigeración

Transmitir la energis electrica desde la

52
funete hacia la maquina

Sujetar los componente al conjunto principal 53

Sujetar los compnentes al entrar en contacto

54
con los pernos

Permitir el acople y presion necesaria al

55
ajuste

Purgar el fluido de trabajo 56

Reviar el nivel del fluido 57

Proteger los componentes interiores de la
58
maquina
 Inyectoras IIP-001 y IIP-002 componente y funcion
Componente Función
Unir y mantener le movimiento del motor hacia los demás
Acople
elementos

Acoples de selección Mantener el conjunto armado molde-porta molde

Actuadores Permitir la apertura y cerrado del molde

Armado Eléctrico Permitir el funcionamiento de la maquina
Barras Guías Permitir el movimiento del molde respecto al eje y

Botadores Impulsar la pieza de plástico al terminar la inyección

Bridas de Fijación Alinear los modes antes de la inyección

Buje recto Reducir fricción en los pernos guía
Bujes y postes Sostener el cilindro metálico
Calentadores Incrementar la temperatura y producir una semifusion

Canales de inyeccion Transportar el plastico

Cañerias
Transmitir el fluido
Enfriamiento
Cilindro de
Permitir la inserción del material
Inyección
Cojinete Transmitir la rotacion del eje
Contador de Ciclos Controlat la apertura y cierre del molde
Establecer y permitir la introduccion de comandos de
Controladores
trabajo
Permiti el paso de una cantidad adecuada y previamente
Dosificador
set up de material
Electrovalvulas Controlar el desempeño del molde
Empaques Sellar el conjunto motor- cilindro
Engranes Transmitir el movimiento del conjunto armado
Estructura Alojar y mantener los componentes

Filtro de aceite Tamizar las impurezas existentes en el aceite

Filtro de Aspiracion Proteger la bomba de la cavitacion

Husillo Transportar el material de trabajo

Inserto Central Imprimir identificadores del producto

Inserto Fechador Imprimir identificadores del producto

Locks Alinear el molde
Mangas Botadoras Expulsar la pieza
Manónetro de alta
Medir la presion del trabajo
presion
Microprocesador Transmitir la señales a manera de impulsos electricos

Molde Delimitar la geometria trabajo

Motor Accionar el movimiento inicio del trabajo
Perno termal Transferir alor a alta velocidad
Pernos Evitar la rotación del botador
Pernos recubiertos Reducir friccion y desgaste
Portamoldes Alojar el molde en la posicion requerida
Resistencias de
Mantener la capacidad calorifica
Calentamiento
Rodamiento Permitir la rotacion
Servo Motor Transformar el movimeitno del motor en un modo a pasos

Sistema de inyeccion Inyectar el producto

Termocuplas Fundir el material polimerico

Termopares Transmitir al microprecesador la temperatura de trabajo
Toberas Permitir la salida del fluido de trabajo hacia el molde

Tolvas de
Alojar y mantener la materia prima
alimentacion
Tubo de calor Enfriar el aceite de trabajo
Unidad de
Almacenar el aceite y distribuir el mismo
lubricación

Válvula de Alivio Regular el paso del refrigerante

Válvula de Inicio Permitir la inserción del suministro de fluido

Válvula reguladora Permitir el paso de agua hacia las bombas de la inyectora

Válvulas Check Verificar presión de trabajo

Válvulas
Permitir el paso o cierre del fluido de refrigeración
direccionales

Transmitir la energis electrica desde la funete hacia la

Cableado
maquina

Tornillos Sujetar los componente al conjunto principal

Tuercas Sujetar los compnentes al entrar en contacto con los pernos

Arandelas de presion Permitir el acople y presion necesaria al ajuste

Tapon de Vaciado Purgar el fluido de trabajo

Varrilla de nivel Reviar el nivel del fluido

Placas protectoras Proteger los componentes interiores de la maquina
 Análisis de modo de fallo y e
Autor : Christian Chicaiza

Empresa

Componente Función

Unir y mantener
le movimiento
1 Acople del motor hacia
los demás
elementos

Mantener el
Acoples de conjunto armado
2
selección molde-porta
molde

Permitir la
apertura y
3 Actuadores
cerrado del
molde

Permitir el
4 Armado Eléctrico funcionamiento
de la maquina

Permitir el
movimiento del
5 Barras Guías
molde respecto
al eje y

Impulsar la pieza
de plástico al
6 Botadores
terminar la
inyección
 Alinear los
7 Bridas de Fijación moldes antes de
la inyección

Reducir fricción
8 Buje recto en los pernos
guía

Sostener el
9 Bujes y postes
cilindro metálico

Incrementar la
temperatura y
10 Calentadores
producir una
semi fusión

Canales de Transportar el
11
inyección plástico

Cañerías Transmitir el
12
Enfriamiento fluido

Permitir la
Cilindro de
13 inserción del
Inyección
material
 Transmitir la
14 Cojinete
rotación del eje

Controlar la
15 Contador de Ciclos apertura y cierre
del molde

Establecer y
permitir la
16 Controladores introducción de
comandos de
trabajo

Permitir el paso
de una cantidad
17 Dosificador adecuada y
previamente set
up de material

Controlar el
18 Electroválvulas desempeño del
molde

Sellar el
19 Empaques conjunto motor-
cilindro

Transmitir el
20 Engranes movimiento del
conjunto armado

Alojar y
21 Estructura mantener los
componentes

Tamizar las
impurezas
22 Filtro de aceite
existentes en el
aceite
 Proteger la
23 Filtro de Aspiración bomba de la
cavitación

Transportar el
24 Husillo material de
trabajo

Imprimir
25 Inserto Central identificadores
del producto
Imprimir
26 Inserto Fechador identificadores
del producto

27 Locks Alinear el molde

28 Mangas Botadoras Expulsar la pieza

Manómetro de alta Medir la presión

29
presión del trabajo

Transmitir la
señales a manera
30 Microprocesador
de impulsos
eléctricos

Delimitar la
31 Molde geometría
trabajo
 Accionar el
32 Motor movimiento
inicio del trabajo

Transferir calor a
33 Perno termal
alta velocidad

Evitar la rotación
34 Pernos
del botador

Reducir fricción
35 Pernos recubiertos
y desgaste

Alojar el molde
36 Porta moldes en la posición
requerida

Mantener la
Resistencias de
37 capacidad
Calentamiento
calorífica

Permitir la
38 Rodamiento
rotación

Transformar el
movimiento del
39 Servo Motor
motor en un
modo a pasos

Sistema de Inyectar el
40
inyección producto
 Fundir el
material
polimérico en
base a una leve
41 Termocuplas orden que
provoca un
efecto
denominado
como Seeback

Permitir la salida
del fluido de
42 Toberas
trabajo hacia el
molde

Alojar y
Tolvas de
43 mantener la
alimentación
materia prima

Enfriar el aceite
44 Tubo de calor
de trabajo

Almacenar el
Unidad de aceite y
45
lubricación distribuir el
mismo

Regular el paso
46 Válvula de Alivio
del refrigerante

Permitir la
inserción del
47 Válvula de Inicio
suministro de
fluido

Permitir el paso
de agua hacia las
48 Válvula reguladora
bombas de la
inyectora
 Verificar presión
49 Válvulas Check
de trabajo

Permitir el paso
Válvulas o cierre del
50
direccionales fluido de
refrigeración

Transmitir la
energía eléctrica
51 Cableado
desde la fuente
hacia la maquina

Sujetar los
componente al
52 Tornillos
conjunto
principal

Sujetar los
componentes al
53 Tuercas entrar en
contacto con los
pernos

Permitir el
Arandelas de acople y presión
54
presión necesaria al
ajuste

Purgar el fluido
55 Tapón de Vaciado
de trabajo

Revisar el nivel
56 Barrilla de nivel
del fluido

Proteger los
componentes
57 Placas protectoras
interiores de la
maquina

Proteger los
Puertas componentes
58
Longuitudunales existentes en la
cabina
isis de modo de fallo y efecto (AMFE) Inyectoras IIP-001 y IIP-002
Christian Chicaiza Código: IIP-001 y IIP-002 Fecha Rea. 24/12/2020

Plan de Mantenimiento Fecha Rev. 01/01/20201

Causa de Efecto de la Acciones

Modo de fallo Consecuencia G F D NPR
fallo falla correctivas
revisión
No existe Ruidos auditiva en
movimiento en Acople molestos y no busca de
característicos Operacional 4 2 7 56
los elementos agrietado ruidos no
terciarios al momento de característicos
realizar el en el molde
trabajo
revisión
auditiva en
Molde no Molde no es No se produce busca de
Operacional 3 2 7 42
centrado el adecuado la inyección o ruidos no
el material a característicos
inyectar se en el motor
derrama

Inspección
Actuador Actuador Paro Operacional 8 1 8 64 visual el
bloqueado fuera de imprudente de conjunto
servicio la máquina
Cableado
Paro en las Inspección
La máquina no se pelado, Seguridad y/o
actividades de 8 3 7 168 visual del
enciende fisurado o Operacional
trabajo conjunto
roto

En especial
No se evidencia para la Inspección
Barras
el movimiento inyectoras de visual
dobladas o Operacional 5 3 9 135
respecto al eje pedestal, el metódica del
inclinadas
"y" trabajo se conjunto
reduce al
mínimo

Inspección
No se produce el
Botador Trabajo de la visual
ingreso del Operacional 7 2 3 42
inactivo empresa metódica del
siguiente molde
reducido al conjunto
10%
 Revisión
El tiempo de
auditiva en
El material de Bridas de trabajo se
busca de
inyección se fijación mal incrementa Operacional 4 4 7 112
ruidos no
derrama alineadas considerableme
característicos
nte
en la bridas

Pernos generan Pernos guía Generación de

ruido no doblados, contaminación Operacional 6 3 6 108 Revisión auditiv
característico rotos auditiva
revisión
auditiva en
Mala compresión Cilindro Se evidencia
busca de
del material de metálico se ruidos no Operacional 3 3 6 54
ruidos no
inyección balancea característicos
característicos
en el molde

Aglomeración
de material en Inspección
Material de Calentadores el interior del
visual
inyección pegado en mal molde, Operacional 2 2 9 36
metódica del
al extrusor estado impidiendo un conjunto
acabado
superficial
idóneo

Inspecciones
visual y de
Existen El tiempo de
tacto de los
Canales de partículas en inyección se
canales de
inyección el interior de incrementa Operacional 5 6 8 240
inyección en
obstruido los canales considerableme
busca de fugas,
de inyección nte
dobleces o
hendiduras

Inspecciones
Cañerías con visual y de
perforaciones Incremento tacto de los
Disminución de
y elevada desmesurado en canales de
la cantidad de Operacional 5 6 8 240
temperatura la temperatura inyección en
refrigerante
de de la máquina busca de fugas,
componentes dobleces o
hendiduras

Cilindro de Cese de las Inspección

Material
inyección actividades de Operacional 8 2 9 144 visual del
aglomerado
trabado la empresa conjunto
 revisión
auditiva en
Ruidos excesivos Cojinete
Operacional 3 2 3 18 busca de
en la máquina desgastado
Contaminación ruidos no
auditiva en la característicos
empresa

Tiempos de
apertura y cierre Contador de Molde de revisión de
no controlados ciclos inyección se voltaje siendo
Operacional 4 4 6 96
generando mala averiado o abre y cierra este el 8% del
inyección de mal calibrado sin previo aviso voltaje de uso
material

Trabajo final revisión de

Trabajo final con
Contador no acorde a las voltaje siendo
porosidad y/o Operacional 7 2 8 112
averiado características este el 10% del
grietas
deseadas voltaje de uso

Revisar el
Aglomeración de calibrado del
Consumo
material en la Dosificador dosificador
excesivo de Operacional 4 2 7 56
entrada del mal calibrado mediante tacto
materia prima
sistema e inspección
visual

Se producen un Producto final Desmontaje y

Electroválvul
sobrellenado del no Operacional 7 6 5 210 revisión del
a averiada
molde característico amperaje 10 A

Se evidencian Desperdicio de
Empaque roto Operacional 4 3 3 36 Cambio de empa
fugas líquidos

Inspección
Se presentar Deterioro
Engranes auditiva,
ruidos extraños gradual de la Operacional 3 3 2 18
desgastados reemplazo de
en la máquina inyectora
componentes

Se evidencias
Deterioro Inspección
componentes en Estructura en
gradual de la Operacional 5 1 9 45 visual del
lugares no mal estado
inyectora conjunto
adecuados

Se evidencian Filtro de Deterioro

Reemplazo del
impurezas en el aceite no gradual de la Operacional 2 6 7 84
filtro de aceite
lubricante cambiado inyectora
Bomba se daña Deterioro
Reemplazo del
con mayor gradual de la Operacional 2 6 6 72
Filtro de filtro de aire
frecuencia inyectora
aspiración no
reemplazado

Inspección
mediante el
tacto a la par
de visual del
No se evidencia
Paro en las husillo.
el transporte de
Husillo trabaj actividades de Operacional 3 2 7 42 revisión del
materia para
trabajo deterioro en el
inyección
ajuste de los
tornillos que
fijan el anillo
dividido

Se imposibilita el Inserto Acabado del

acabado final central producto final Operacional 7 5 2 70 Reemplazo de In
numérico averiado no impreso

Producto final Inspección

Desalineación del
Lock trabajo no Operacional 7 5 8 280 manual del
molde de trabajo
característico Lock
Molde se queda Inspección
Mangas Incremento en
en su lugar al manual de las
botadoras el tiempo de Operacional 6 4 6 144
terminar el mangas
bloqueadas inyección
proceso botadoras

Inspección
Moldeado no manual por
Mala circulación uniforme o no medio del
Manómetro
del producto a acorde a Operacional 6 2 8 96 desmontaje del
averiado
inyectar características manómetro en
establecidas busca de daños
interiores

Máquina no se
Microproces Revisión de
desempeña o ni Paro en las activ Operacional 3 2 8 48
ador averiado amperaje 9 A
se inmuta

Fallo
Producto no Inspección
Molde no es desmesurado en
geométricamente Operacional 8 2 7 112 manual, visual
el adecuado el producto
delimitado del molde
final
 Inspección
Bobinado Motor Máquina en
Operacional 9 4 8 288 auditiva del
quemado quemado o standby
motor
trabado

Calor no Fallo revisión visual

regulado hacia el Perno termal rdesmesurado en Operacional 7 2 6 84 de los
molde el producto calefactores
final
Botador de la
revisión del
máquina se Pernos Seguridad y/o
Ruidos molestos 4 2 5 40 par de ajuste
acciona bajo inexistentes Operacional
de tornillos
ningún control

revisión del
Se evidencia estado general
Desgaste en
partículas Operacional 4 3 5 60 del los pernos
los pernos
metálicas Degradación no por medio del
moderada de la desmontaje
máquina
Se evidencia
Desperdicio de Inspección
material de
Porta moldes rmaterial de Operacional 4 3 4 48 visual del
inyección fuera
inyección porta moldes
del molde

Materia prima de
Mala fluidez de revisión visual
inyección no Resistencias
material de Operacional 2 6 7 84 de bandas
fluye averiadas
inyección calefactoras
adecuadamente

Inspección
auditiva en
Ruidos excesivos Rodamiento busca de
Operacional 1 2 5 10
en la máquina desgastado ruidos no
Deterioro característico y
gradual de la vibraciones
inyectora
Inspección
La inyección del Producto final visual de servo
Servo motor
material no es no Operacional 7 4 6 168 motor por
averiado
gradual característico medio del
desmontaje

Revisar la
proporción
No se evidencia Orificios de Incremento en
agua y/o aceite
el llenado del entrada el tiempo de Operacional 5 3 3 45
que esto puede
molde tapados inyección
generar fallas
en el producto
 Inspección
Material no Paro del manual por
Termocupla
presenta cambio proceso Operacional 8 6 6 288 medio del
quemada
de estado productivo desmontaje y
reemplazo

Inspección
manual y
limpieza por
El material de Incremento del medio del
Toberas
inyección no se tiempo de Operacional 3 6 4 72 desmontaje e
obstruidas
traslada inyección inserción de
limpiadores
(solo si es
posible)

Inspección
Materia prima se Tolva mal Desperdicio de manual y
Operacional 1 3 8 24
derrama colocada materia prima visual de la
toberas
Incremento en
la temperatura Desmontaje y
de trabajo de la revisión
Degradación y máquina superficial del
Fugas de
sobrecalentamien Operacional 3 5 4 60 componente
etilenglicol
to de la máquina (no re
recomienda
reparar)

revisión del
nivel de
Ruidos excesivos Fugas del Incremento de lubricante.
Operacional 3 4 5 60
en la máquina lubricante la temperatura Drenado
del lubricante
obsoleto

Disnución Deterioro revisión por

excesiva del Válvula averi gradual de la Operacional 7 6 4 168 medio del
refrigerante inyectora desmontaje
Se evidencia un
Deterioro revisión por
incremento no
Válvula averi gradual de la Operacional 7 7 4 196 medio del
gradual de
inyectora desmontaje
temperatura

Incremento
Incremento de revisión por
desmesurado de
Válvula averi la temperatura Operacional 7 5 4 140 medio del
la temperatura en
en la bomba desmontaje
las bombas
Presión de
Deterioro revisión por
trabajo no se
Válvula averi gradual de la Operacional 7 8 4 224 medio del
muestra acorde a
inyectora desmontaje
características

Fluido de
refrigeración no Incremento de revisión por
desempeña su Válvula averi la temperatura Operacional 7 8 4 224 medio del
función acorde a en la bomba desmontaje
requerimientos

Inspección
Máquina no se Cableado
Paro en las manual, visual.
desempeña pelado, Seguridad y/o
actividades de 4 7 6 168
alguna acción en fisurado o Operacional
trabajo Reemplazo del
específico roto
cableado

Movimientos y Deterioro Inspección

Pérdida de Seguridad y/o
sonidos no gradual de la 5 4 7 140 manual, visual
tornillos Operacional
característicos inyectora y reemplazo

Componentes no Deterioro Inspección

Pérdida de Seguridad y/o
sujetos al cuerpo gradual de la 5 4 6 120 manual, visual
tuercas Operacional
principal inyectora y reemplazo

Componentes
Deterioro Inspección
como tuercas y Pérdida de Seguridad y/o
desmesurado de 5 4 6 120 manual, visual
pernos no se arandelas Operacional
la inyectora y reemplazo
acoplan

Disminución no Se evicencias
Reemplazo del
gradual del aceite Tapón extravi ruidos no Operacional 2 3 7 42
componente
de lubricación característicos

No se evidencia
Deterioro
la cantidad Barrila de Reemplazo del
desmesurado de Operacional 2 6 5 60
exacta del nivel nivel rota componente
la inyectora
de fluido

Componentes Placas Posibilita el Inspección

protectoras daño hacia el Seguridad y/o
expuestos de la 8 3 8 192 visual, manual
extraviadas o personal Operacional
máquina y reemplazo
rotas

Puertas Ruidos Inspeccion de

Pernos flojos molestos y Seguridad y/o
longuitudinales 7 3 2 42 las visagras de
o extraviados daños hacia los Operacional
caidas la puerta
operacios
NPR ALTO >112 6105
NPR MEDIO 112 107.1
NPR BAJO <112
P-002
a. 24/12/2020

v. 01/01/20201

Responsable

Operador

Operador

Operador

Operador

Operador

Operador
 Operador

Operador

Operador

Personal de
mantenimiento

Operador

Operador

Operador
 Operador

Operador

Operador

Operador

Personal de
mantenimiento

Personal de
mantenimiento

Personal de
mantenimiento

Operador

Operador
 Operador

Operador

Operador

Personal de
mantenimiento

Operador

Personal de
mantenimiento

Personal de
mantenimiento

Operador
Operador

Operador

Operador

Operador

Operador

Operador

Operador

Operador

Operador
 Personal de
mantenimiento

Operador

Operador

Personal de
mantenimiento

Operador

Operador

Personal de
mantenimiento

Personal de
mantenimiento
 Personal de
mantenimiento

Personal de
mantenimiento

Operador

Operador

Operador

Operador

Operador

Operador

Operador

Operador
 Matriz C
Máquina Inyectora Industrial
Códido IIP-001 e IIP-002
Fecha de Revisión 12/28/2020
Fecha de Elaboración 2/2/2021

Componentes Impacto
Flexibilidad
Operacional

1 Acople 2 1
2 Acoples de selección 2 1
3 Actuadores 10 1
4 Armado Eléctrico 10 1
5 Barras Guías 2 1
6 Botadores 2 1
7 Bridas de Fijación 2 1
8 Buje recto 2 1
9 Bujes y postes 2 1
10 Calentadores 2 1
11 Canales de inyeccion 2 1
12 Cañerias Enfriamiento 2 1
13 Cilindro de Inyección 2 1
14 Cojinete 2 1
15 Contador de Ciclos 10 1
16 Controladores 2 1
17 Dosificador 2 1
18 Electrovalvulas 10 1
19 Empaques 4 1
20 Engranes 2 1
21 Estructura 2 1
22 Filtro de aceite 4 1
23 Filtro de Aspiracion 4 1
24 Husillo 10 1
25 Inserto Central 4 1
26 Inserto Fechador 4 1
27 Locks 4 2
28 Mangas Botadoras 4 1
Manónetro de alta
29 10 1
presion
30 Microprocesador 10 1
31 Molde 10 1
32 Motor 10 1
33 Perno termal 2 1
34 Pernos 2 1
35 Pernos recubiertos 2 1
36 Portamoldes 2 1
Resistencias de
37 10 1
Calentamiento
38 Rodamiento 2 1
39 Servo Motor 2 2
40 Sistema de inyeccion 10 1
41 Termocuplas 10 1
42 Toberas 2 1
43 Tolvas de alimentacion 1 1
44 Tubo de calor 2 1
45 Unidad de lubricación 1 1
46 Válvula de Alivio 2 1
47 Válvula de Inicio 2 1
48 Válvula reguladora 2 1
49 Válvulas Check 2 1
50 Válvulas direccionales 2 1
51 Cableado 10 1
52 Tornillos 2 1
53 Tuercas 2 1
54 Arandelas de presion 2 1
55 Tapon de Vaciado 2 1
56 Varrilla de nivel 1 1
57 Placas protectoras 2 1
58 Puertas Longuitudinales 4 1
Matriz Criticidad
Entidad

CONSECUENCIAS

Costos Impacto Frecuancia Criticidad y

Total Jerarquerizacion
MMT SAH de Fallas Jerarquerizacion

1 1 4 1 4 NO CRITICO
1 1 4 1 4 NO CRITICO
2 1 13 1 13 CRITICO
1 1 12 1 12 CRITICO
1 1 4 1 4 NO CRITICO
1 1 4 2 8 SEMI CRITICO
1 1 4 1 4 NO CRITICO
1 1 4 1 4 NO CRITICO
1 1 4 1 4 NO CRITICO
1 2 5 2 10 CRITICO
1 1 4 1 4 NO CRITICO
1 1 4 2 8 SEMI CRITICO
1 1 4 1 4 NO CRITICO
1 1 4 1 4 NO CRITICO
2 1 13 1 13 CRITICO
1 1 4 1 4 NO CRITICO
1 2 5 1 5 NO CRITICO
1 1 12 1 12 CRITICO
1 1 6 1 6 NO CRITICO
1 1 4 1 4 NO CRITICO
1 1 4 1 4 NO CRITICO
1 4 9 1 9 CRITICO
1 1 6 1 6 NO CRITICO
2 1 13 1 13 CRITICO
1 1 6 1 6 NO CRITICO
1 1 6 1 6 NO CRITICO
2 1 11 1 11 CRITICO
1 1 6 1 6 NO CRITICO
2 13 1 13 CRITICO
1
2 4 16 1 16 CRITICO
1 1 12 4 48 CRITICO
2 1 13 1 13 CRITICO
1 1 4 1 4 NO CRITICO
1 1 4 3 12 CRITICO
1 1 4 2 8 SEMI CRITICO
1 1 4 1 4 NO CRITICO
1 1 12 2 24 CRITICO
1 1 4 1 4 NO CRITICO
1 1 6 1 6 NO CRITICO
1 1 12 1 12 CRITICO
1 6 17 1 17 CRITICO
1 1 4 1 4 NO CRITICO
1 1 3 2 6 NO CRITICO
1 1 4 1 4 NO CRITICO
2 1 4 1 4 NO CRITICO
1 1 4 2 8 SEMI CRITICO
1 1 4 2 8 SEMI CRITICO
1 1 4 2 8 SEMI CRITICO
1 1 4 2 8 SEMI CRITICO
1 1 4 2 8 SEMI CRITICO
1 6 17 1 17 CRITICO
1 1 4 2 8 SEMI CRITICO
1 1 4 2 8 SEMI CRITICO
1 1 4 2 8 SEMI CRITICO
1 1 4 1 4 NO CRITICO
1 1 3 1 3 NO CRITICO
1 1 4 1 4 NO CRITICO
1 1 6 1 6 NO CRITICO

489
8.579
 Esta
Enero 2021-
Actividades
Enero 2022
Limpieza general de la máquina
Inspección visual del armado eléctrico
Enero en busca de cables deteriorados
Inspección visual metódica y engrasado
de las barras guías
Inspección visual y manulal de los
canales de inyeccion en busca de fugas,
orificios o endiduras
Inspección visual y manulal de los
cañerias de enfriamiento en busca de
Febrero fugas, orificios o endiduras

Inspeccion visul del cilindro Hidraulico

Revisión de voltaje siendo este el 10%

del voltaje de uso para los controladores
por falla
Revision el nivel de fluido del sistema
Hidraulico
Marzo
Desmontaje y revisión del amperaje 10
(A) en las electrovalvulas
Inspección manual del Lock por medio
del desmontaje
Inspección manual de las mangas
botadoras debido a retraso en la
Abril producción
Inspección auditiva del motor debido a
ruidos no característicos
Inspección visual de servo motor por
medio del desmontaje

Reemplazo de boquillas de inyteccion

Mayo
Inspección manual por medio del
desmontaje y reemplazo de termocuplas

Revisión por medio del desmontaje

valvula de alivio

Junio
 Revisión por medio del desmontaje
Junio
valvula de inicio
Revisión por medio del desmontaje
valvula de reguladora
Revisión por medio del desmontaje
valvulas direcionales
Inspección manual, visual del cableado
de la fuente
Julio
Revision y remmplazo de fines de
carrera por medio del desmontaje
Inspección manual, visual y reemplazo
de tornillos en las placas protectoras
Inspección manual, visual y reemplazo
de tuercas en las placas protectoras
Agosto
Inspección manual, visual y reemplazo
de empeques en la bomba de aceite
Inspección visual, manual y adeciacion
de placas protectoras
Alienacion de boquillas
Septiembre
Inspección manual de las mangas
botadoras debido a retraso en la
producción
Desmontaje del motor debido a ruidos
Octubre no característicos
Limpieza general de la máquina
Reemplazo de empaques
Reemplazo de cañerias (transporta
Noviembre
refrigerante)
Cambio de topes de carrera
Reemplazo del cableado adyacente a la
fuente
Diciembre Engrase de la Guias
Inspeccion de porta moldes dedibo a
retaraso en inyeccion
 Estadistico de Máquinas IPP-001
Fecha TO (h) TR (h) TM (h) TP(h) MTBF (h)
Tuesday, January 5, 2021 120 3 0.9 3.9
Tuesday, January 12, 2021 1 2.5 0.75 3.25
63.6667 0.016
Tuesday, January 19, 2021 70 4 1.2 5.2

Tuesday, February 2, 2021 90 2.5 0.75 3.25

Tuesday, February 9, 2021 70 3 0.9 3.9

87.5000 0.0114
Tuesday, February 16, 2021 90 1.5 0.45 1.95

Tuesday, February 23, 2021 100 2 0.6 2.6

Thursday, March 11, 2021 90 1 0.3 1.3

85.0000 0.0118
Thursday, March 25, 2021 80 12 3.6 15.6

Thursday, April 8, 2021 60 4 1.2 5.2

Thursday, April 15, 2021 60 5.5 1.65 7.15

83.7500 0.0119
Thursday, April 22, 2021 95 0.5 0.15 0.65

Thursday, April 29, 2021 120 2.5 0.75 3.25

Tuesday, May 25, 2021 150 3.5 1.05 4.55

120.0000 0.0083
Wednesday, May 5, 2021 90 4 1.2 5.2

Tuesday, June 1, 2021 120 3 0.9 3.9

106.6667 0.0094
 Tuesday, June 15, 2021 150 2 0.6 2.6 106.6667 0.0094

Tuesday, June 29, 2021 50 2 0.6 2.6

Thursday, July 1, 2021 150 2.5 0.75 3.25

Thursday, July 15, 2021 70 0.5 0.15 0.65

72.5000 0.0138
Thursday, July 22, 2021 40 2.5 0.75 3.25

Thursday, July 29, 2021 30 3 0.9 3.9

Thursday, August 12, 2021 100 1.5 0.45 1.95

85.0000 0.0118
Thursday, August 26, 2021 70 2.5 0.75 3.25

Tuesday, September 7, 2021 120 2 0.6 2.6

Tuesday, September 14, 2021 130 2.5 0.75 3.25
133.3333 0.0075
Tuesday, September 21, 2021 150 1 0.3 1.3

Tuesday, October 5, 2021 90 3.5 1.05 4.55

105.0000 0.0095
Tuesday, October 12, 2021 120 2.5 0.75 3.25
Wednesday, February 3, 2021 140 5 1.5 6.5
Thursday, November 25, 2021 135 3 0.9 3.9 115.0000 0.0087
Thursday, November 11, 2021 70 1.5 0.45 1.95
Thursday, December 23, 2021 70 3 0.9 3.9
Thursday, December 9, 2021 80 2 0.6 2.6 70.0000 0.0143
Thursday, December 16, 2021 60 4 1.2 5.2
MTTR (h) D (%)

3.1667 0.3158 95.26%

2.2500 0.4444 97.49%

6.5000 0.1538 92.90%

3.1250 0.3200 96.40%

3.7500 0.2667 96.97%

2.3333 0.4286 97.86%

2.3333 0.4286 97.86%

2.1250 0.4706 47.06%

2.0000 0.5000 97.70% Disponibilidad Mensual

120.00%

100.00%

80.00%

5.5000 0.1818 96.04% 60.00%

40.00%

20.00%

0.00%
1.7500 0.5714 98.36% o zo ril o e e e
er
o er ar Ab
o
ay uni lio sto br br br br
En ebr M M J Ju go iem ctu iem em
F A pt O ov ici
Se N D

3.1667 0.3158 97.32%

3.0000 0.3333 95.89%

dad Mensual

e e e e
lio sto br br br br
Ju go iem ctu iem em
A pt O ov ici
Se N D
 INYECTORA IPP-01
MES To(h) 𝜆 Constante Fiabilidad
120 14.66%
Enero 1 0.016 98.41%
70 32.63%
90 35.84%
70 45.02%
Febrero 0.0114
90 35.84%
100 31.98%
90 34.58%
Marzo 0.0118
80 38.91%
60 48.97%
60 48.97%
Abril 0.0119
95 32.29%
120 23.98%
150 28.79%
Mayo 0.0083
90 47.38%
120 32.37%
Junio 150 0.0094 24.41%
50 62.50%
150 12.62%
70 38.06%
Julio 0.0138
40 57.58%
30 66.10%
100 30.73%
Agosto 0.0118
70 43.78%
120 40.66%
Septiembre 130 0.0075 37.72%
150 32.47%
90 42.53%
Octubre 0.0095
120 31.98%
140 29.58%
Noviembre 135 0.0087 30.90%
70 54.39%
70 36.75%
Diciembre 80 0.0143 31.85%
60 42.40%
-01 TiEMPO VS FIABILIDAD

98.41%
Infiabilidad
85.34%

66.10%
62.50%
FIABILIDAD

57.58%
1.59%

54.39%
48.97%
48.97%

47.38%
45.02%

43.78%

42.53%

42.40%
40.66%
38.91%

38.06%

37.72%
67.37%

36.75%
35.84%

35.84%

34.58%
32.63%

32.47%
32.37%
32.29%

31.98%
31.98%

31.85%
30.90%
30.73%

29.58%
28.79%

24.41%
23.98%
64.16%
14.66%

12.62%
54.98%
64.16%
68.02% l e e e
o ro zo ri o io
li
o
st
o
br br br re
er re ar b ay u n b
A Ju go em tu m m
65.42% En b M M J e ie
Fe A ti O
c
vi ic
p o
61.09% Se N D

51.03% TIEMPO (MESES)

51.03%
67.71%
76.02%
TIEMPO VS INFIABILIDAD
87.38%
85.34%

71.21%
76.02%

75.59%
71.21%

70.42%
69.27%

69.10%

68.15%
68.02%

68.02%
52.62%
67.71%

67.63%

67.53%
67.37%

65.42%
64.16%

64.16%

63.25%
62.28%
61.94%
61.09%

59.34%

57.47%

57.60%
56.22%
54.98%

52.62%

67.63%
51.03%
51.03%

45.61%
42.42%
37.50%

75.59% 33.90%
INFIABILIDAD

37.50%
87.38%
1.59%

61.94%
42.42% l
o ro zo ri o io
li
o
st
o re re re e
er re ar b ay un b b b br
33.90% n A J Ju g
o
em ct
u
em em
E eb M M
A ti i i
F O v ic
69.27% S
ep N
o D
56.22% TIEMPO (MESES)
59.34%
62.28%
67.53%
57.47%
68.02%
70.42%
69.10%
45.61%
63.25%
68.15%
57.60%
 Estadistico
Enero 2021-
Actividades Fecha
Enero 2022
Limpieza general
1/9/2021
de la máquina
Reemplazo de
boquillas de 1/16/2021
inyteccion
Inspección visual
Enero del armado
eléctrico en busca 1/23/2021
de cables
deteriorados

Inspección visual
metódica y
1/23/2021
engrasado de las
barras guías

Inspección visual y
manulal de los
canales de
2/6/2021
inyeccion en busca
de fugas, orificios
o endiduras

Cambio de las
valvulas de 2/13/2021
inyección

Inspección visual y
manulal de los
Febrero cañerias de
enfriamiento en 2/20/2021
busca de fugas,
orificios o
endiduras
Inspeccion visul
del cilindro 2/27/2021
Hidraulico
 Revisión de voltaje
siendo este el 10%
del voltaje de uso
2/27/2021
para los
controladores por
falla

Revision el nivel
de fluido del 3/12/2021
sistema Hidraulico

Marzo Desmontaje y
revisión del
3/12/2021
amperaje 10 (A) en
las electrovalvulas

Inspección manual
del Lock por medio 4/3/2021
del desmontaje

Inspección manual
de las mangas
botadoras debido a 4/10/2021
retraso en la
Abril producción

Inspección auditiva
del motor debido a
4/17/2021
ruidos no
característicos
Inspección visual
de servo motor por
4/24/2021
medio del
desmontaje
Reemplazo de
boquillas de 5/15/2021
inyteccion
Desmontaje y
reemplazo de 5/15/2021
Mayo termocuplas
Inspección manual
por medio del
desmontaje y 5/22/2021
reemplazo de
termocuplas
 Revisión por medio
del desmontaje 6/4/2021
valvula de alivio

Mantenimiento de
6/11/2021
moldes

Revisión por medio

del desmontaje 6/18/2021
Junio valvula de inicio

Limpieza general
6/18/2021
de la máquina

Revisión por medio

del desmontaje
6/25/2021
valvula de
reguladora

Revisión por medio

del desmontaje
7/3/2021
valvulas
direcionales

Inspección manual,
visual del cableado 7/10/2021
de la fuente

Julio Revision y
remmplazo de fines
de carrera por 7/10/2021
medio del
desmontaje

Inspección manual,
visual y reemplazo
7/17/2021
de tornillos en las
placas protectoras

Inspección manual,
visual y reemplazo
8/14/2021
de tuercas en las
placas protectoras
Agosto
 Agosto
Inspección manual,
visual y reemplazo
8/21/2021
de empeques en la
bomba de aceite

Inspección visual,
manual y
9/11/2021
adeciacion de
placas protectoras
Alienacion de
9/18/2021
Septiembre boquillas
Inspección manual
de las mangas
botadoras debido a 9/25/2021
retraso en la
producción

Desmontaje del
motor debido a
10/9/2021
ruidos no
característicos
Octubre Limpieza de los
orificios de las 10/16/2021
boquillas
Limpieza general
10/23/2021
de la máquina
Reemplazo de
2/13/2021
empaques

Reemplazo de
Noviembre cañerias (transporta 11/13/2021
refrigerante)

Cambio de topes
11/27/2021
de carrera

Reemplazo del
cableado adyacente 12/10/2021
a la fuente

Engrase de la
12/17/2021
Guias
Mantenimiento de
12/24/2021
moldes
Diciembre
Diciembre
Revisión del
sistema de
12/24/2021
proteccion y
cerrado de puertas
Inspeccion de porta
moldes dedibo a
12/24/2021
retaraso en
inyeccion
Estadistico de Máquinas IPP-002
TO (h) TR (h) TM (h) TP(h) MTBF (h) MTTR (h) D (%)

120 2.5 0.75 3.25

50 3 0.9 3.9

77.50 0.013 2.7500 0.3636 96.57%

60 2 0.6 2.6

80 3.5 1.05 4.55

70 3.5 1.05 4.55

80 4 1.2 5.2

82.60 0.0121 3.2000 0.3125 96.27%

100 3.5 1.05 4.55

85 2.5 0.75 3.25

78 2.5 0.75 3.25

45 1.5 0.45 1.95

58 0.0174 5.7500 0.1739 90.91%

70 10 3 13

70 3.5 1.05 4.55

50 5 1.5 6.5

74.50 0.0134 3.1250 0.3200 95.97%

100 1 0.3 1.3

78 3 0.9 3.9

110 4 1.2 5.2

70 2.5 0.75 3.25

80 0.0125 3.3333 0.3000 96.00%

60 3.5 1.05 4.55

100 3.5 1.05 4.55

70 2 0.6 2.6

50 1.5 0.45 1.95

74.00 0.0135 2.8000 0.3571 96.35%

40 3 0.9 3.9

110 4 1.2 5.2

40 3 0.9 3.9

80 2.5 0.75 3.25

70.0 0.0143 2.8750 0.3478 96.05%

110 2 0.6 2.6

50 4 1.2 5.2

90 2 0.6 2.6

100 0.0100 3.0000 0.3333 97.09%

 100 0.0100 3.0000 0.3333 97.09%

110 4 1.2 5.2

110 3 0.9 3.9

40 2.5 0.75 3.25

80.0 0.0125 2.5000 0.4000 96.97%

90 2 0.6 2.6

80 2.5 0.75 3.25

80 0.0125 0.8333 1.2000 98.97%

90 4 1.2 5.2

70 3 0.9 3.9

120 4.5 1.35 5.85

110 2 0.6 2.6 97 0.0103 3.3667 0.2970 96.63%

60 3.6 1.08 4.68

60 2.5 0.75 3.25

110 3 0.9 3.9

90 3 0.9 3.9
86 0.0116 2.9000 0.3448 96.74%
 86 0.0116 2.9000 0.3448 96.74%

90 2.5 0.75 3.25

80 3.5 1.05 4.55

R(t) F(t)
505.69%

63.21%

36.80% 63.20%

MTTR vs D
100.00%
f(x) = − 0.0340629693518595 ln(x) + 0.997492850132964
98.00% R² = 0.644553445374853
96.00%
Disponibilidad

94.00%

92.00%

90.00%

88.00%

86.00%
0.0000 1.0000 2.0000 3.0000 4.0000 5.0000 6.0000 7.0000

MTTR

36.79% 63.21%
36.79% 63.21%

36.79% 63.21%

36.79% 63.21%
36.79% 63.21%

36.79% 63.21%

36.79% 63.21%
36.79% 63.21%

36.79% 63.21%

36.79% 63.21%

36.79% 63.21%

36.79% 63.21%
36.79% 63.21%
 Disponibilidad Mensual
100.00%

98.00%

96.00%

94.00%

92.00%

90.00%

88.00%

86.00%
o ro ni
o re br
e
er re Ju
b
En Fe
b ctu em
O ici
D
+ 0.997492850132964

MTBF vs D
100.00%

98.00%
f(x) = 0.00105987120350458 x + 0.877431315676528
96.00% R² = 0.415819948955385
Disponibilidad

94.00%

92.00%
5.0000 6.0000 7.0000
90.00%

88.00%

86.00%
55.00 60.00 65.00 70.00 75.00 80.00 85.00 90.00 95.00 100.00 105.00

MTTB
 INYECTORA IPP-002
MES To(h) 𝜆 Constante Fiabilidad
120 36.94%
50 66.03%
Enero 0.008
60 60.77%
80 51.48%
70 36.79%
80 31.89%
Febrero 100 0.0143 23.97%
85 29.69%
78 32.81%
45 36.79%
Marzo 0.0222
70 21.11%
70 36.79%
50 48.95%
Abril 0.0143
100 23.97%
78 32.81%
110 36.79%
Mayo 70 0.0091 52.92%
60 57.96%
100 36.79%
70 49.66%
Junio 50 0.0100 60.65%
40 67.03%
110 33.29%
40 36.79%
80 13.53%
Julio 0.0250
110 6.39%
50 28.65%
90 36.79%
Agosto 0.0111
110 29.46%
110 36.79%
Septiembre 40 0.0091 69.51%
90 44.12%
80 36.79%
Octubre 90 0.0125 32.47%
70 41.69%
120 36.79%
Noviembre 110 0.0083 39.98%
60 60.65%
60 36.79%
110 15.99%
Diciembre 90 0.0167 22.31%
90 22.31%
80 26.36%
02
Infiabilidad Tiempo vs Infiabilidad
63.06% 100.00%
33.97% 80.00%
39.23%
60.00%
48.52% Infiabilidad
63.21% 40.00%
68.11% 20.00%
76.03%
0.00%
70.31% o o o e e
er er ni br br
67.19% En ebr Ju tc u em
F O ici
D
63.21%
78.89% Tiempo (Meses)
63.21%
51.05%
76.03% Tiempo vs Fiabilidad
80.00%
67.19%
70.00%
63.21%
60.00%
47.08% 50.00%
42.04% 40.00%
Fiabilidad

63.21% 30.00%
20.00%
50.34%
10.00%
39.35%
0.00%
32.97% o er
o
ni
o re br
e
er br Ju
b
66.71% En F e ctu iem
O ic
D
63.21%
86.47% Tiempo (Meses)
93.61%
71.35%
63.21%
70.54%
63.21%
30.49%
55.88%
63.21%
67.53%
58.31%
63.21%
60.02%
39.35%
63.21%
84.01%
77.69%
77.69%
73.64%
 BITÁCORAS DE MANTENIMIENTO
Máquina/equipo:
Marca:
Procedencia:
Área:

MAQUINA
Inyectoras IIP-001 e IiP-002
 BITÁCORAS DE MANTENIMIENTO
INYECTORA HORIZONAL Y VERTICAL
TRIULZI / VIHORLAT SNINA
ITALIA / CHECOSLOVAQUIA
INYECCIÓN

ACTIVIDADES

Alineación de boquillas (T)

Verificación de las válvulas de inyección (S)
Cambio de topes de carrera (A)
Colocación de abrazaderas en los puntos de unión de tuberías (A)
Desmontaje del motor (ruidos no característicos evidenciados) y/o limpieza (S)
Desmontaje del usillo de la IIP-001 (ruidos y verificar estado del mismo) (Inyectora Vertical) (A)
Desmontaje y reemplazo de termocuplas (Bandas Calefactoras) (A)
Desmontaje y revisión del amperaje 10 (A) en las electroválvulas (S)
Inspección de porta moldes (evitar retraso en inyección) (T)
Inspección manual de las mangas botadoras (Evitando retraso en la producción) (M)
Inspección manual del Lock por medio del desmontaje (A)
Inspección manual y visual de empaques en la bomba de aceite (A)
Inspección manual, visual del cableado de la fuente (D)
Inspección manual, visual y reemplazo de tornillos en las placas protectoras (S)
Inspección manual, visual y reemplazo de tuercas en las placas protectoras (S)
Inspección visual de servo motor por medio del desmontaje (A)
Inspección visual del armado eléctrico en busca de cables deteriorados (M)
Inspección visual del cilindro Hidráulico (SEM)
Inspección visual del filtro de aceite y en caso de fuerza mayor cambiarlo (S)
Inspección visual metódica y engrasado de las barras guías (T)
Inspección visual y manual de los canales de inyección en busca de fugas, orificios o hendiduras (T)
Inspección visual y manual de las cañerías de enfriamiento en busca de fugas, orificios o hendiduras (T)
Inspección visual, manual y adecuación de placas protectoras (inyectora Horizontal) (A)
Limpieza de los orificios de las boquillas (M)
Limpieza general de la máquina (D)
Mantenimiento de moldes (S)
Purgar el aire residual del cilindro (D)
Reemplazo de boquillas de inyección (A)
Reemplazo de cañerías (transporta refrigerante) (A)
Reemplazo de empaques (A)
Revisión de voltaje siendo este el 10% del voltaje de uso para los controladores por falla (S)
Revisión del sistema de protección y cerrado de puertas (IIP-002) (D)
Revisión el nivel de fluido del sistema Hidráulico(D)
Revisión por medio del desmontaje válvula de alivio (S)
Revisión por medio del desmontaje válvula de inicio (S)
Revisión por medio del desmontaje válvula de reguladora (S)
Revisión por medio del desmontaje válvulas direccionales (S)
Revisión y reemplazo de fines de carrera por medio del desmontaje (S)
Verificar si el paro de seguridad funciona correctamente (D)
 CENTRADO EN LOS DIAS SABADOS
SIMBOLOGIA COLOR
DIARIO
SEMANAL
Serie: 0PV
N/A MENSUAL
CS
Modelo:IIP-001 TRIMESTRAL
321/16
Código: IIP- SEMESTRAL
Fecha: N/A002 ANUAL

Estado ENERO
Encendido o
2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 13 14 15 16 18 19 20 21 22 23 25 26 27 28
Apagado
Apagado
Encendido
Apagado
Apagado
Apagado
Apagado
Apagado
Apagado
Encendido
Apagado
Apagado
Apagado
Apagado Total
Encendido
Encendido
Apagado
Apagado
Encendido
Apagado
Apagado
Encendido
Encendido
Apagado
Apagado
Apagado
Apagado
Encendido
Apagado
Apagado
Apagado
Encendido
Encendido
Encendido
Apagado
Apagado
Apagado
Apagado
Apagado
Encendido
S DIAS SABADOS
COLOR

FEBRERO

29 30 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 13 15 16 17 18 19 20 22 23 24 25 26 27 2 3 4 5
 MARZO

6 7 9 10 11 12 13 14 16 17 18 19 20 21 23 24 25 26 27 28 30 31 1 3 5 6 7 8 9
 ABRIL

10 12 13 14 15 16 17 19 20 21 22 23 24 26 27 28 29 30 3 4 5 6 7 8 10 11 12
 MAYO JUNIO

13 14 15 17 18 19 20 21 22 24 25 26 27 28 29 31 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 14
 JUNIO JULIO

15 16 17 18 19 21 22 23 24 25 26 28 29 30 1 2 3 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16
JULIO AGOSTO

17 19 20 21 22 23 24 26 27 28 29 30 31 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 16 17 18
AGOSTO SEPTIEMBRE

19 20 21 23 24 25 26 27 28 30 31 1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 13 14 15 16 17 18 20
EMBRE OCTUBRE

21 22 23 24 25 27 28 29 30 1 2 4 5 6 7 8 9 11 12 13 14 15 16 18 19 20 21 22
 NOVIEMBRE

23 25 26 27 28 29 30 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 13 15 16 17 18 19 20 22 23 24 25
 DICIEMBRE

26 27 29 30 1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 13 14 15 16 17 18 20 21 22
23 24 27 28 29 30