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0252
MEMORIA DE CALCULO
VARIABLES DE DISEÑO
1. t = Periodo de Analisis.
Tiempo que puede ser cubierto por cualquier estrategia de diseño". Es analogo al termino "Vida de diseño"
SEMITRAYLER SEMITRAYLER
AUTOMOVIL STATION WAGON CAMIONETAS MICRO BUS GRANDE C2E C3E
(T2S2) (T3S2)
TIPO DE VEHICULO TOTAL IMD
CANTIDAD 203.00 184.00 403.00 2.00 192.00 136.00 4.00 1.00 0.00 1125.00
% DE COMPOSICION 18.04 16.36 35.82 0.18 17.07 12.09 0.36 0.09 0.00 100.00
3. So = Desviacion Normal del Error Estandar combinado en la estimacion de los parametros de diseño y el comportamiento del pavimento
(Modelo deterioro)
4. ΔPSI = Diferencia entre el indice de serviciabilidad inicial, Po y el indice de servicbilidad terminal de diseño, Pt.
PERDIDA DE SERVICIABILIDAD
5. S'c = Módulo de ruptura, en libras por pulgadas cuadradas (psi), para el concreto de cemento Portland.
S ' c = 8 a 10 f 'c f'c = 3000 lb/pulg2 S'c = 493 psi
Primeramente , se debera detectar, en el estudio geotecnico, la presencia o la ausencia de un estrato rígido (duro), especificamente a que profundidad se
ubica este estrato con respecto al nivel de la subrasante; el cual denotaremos DG.
Datos:
DSB = 8 in
CBRsubbase = 74.10 %
ESB = 5258 psi
CBRsubrasante = 9.39 %
MR= 1500xCBR
MR = 14085 psi
Resultado requerido.
k∞ = 700 pci
Datos:
DSG = 8 in
k∞ = 700 pci
MR = 14085 psi
Resultado requerido.
k = 780 pci
TABLA 3.6
0250
Después se considerará la pérdida de
soporte, a través del factor LS, utilizado
para corregir el valor efectivo k,
considerando la erosión potencial del
material de la capa sub-base. Se
utilizará la Tabla 2.7
Resultado:
k = 320 pci
TABLA 2.7 Rangos tipicos de los factores de perdida de soporte (LS) para diferentes tipos de materiales
Tipo de material Pérdida de soporte (LS)
Base granular tratada con cemento (E = 1 000 000 a 2 000 000 psi) 0,0 a 1,0
Mezclas de agregados con cemento (E = 500 000 a 1 000 000 psi) 0,0 a 1,0
Base tratada con asfalto (E = 350 000 a 1 000 000 psi) 0,0 a 1,0
Mezclas estabilizadas con bitumen (E = 40 000 a 300 000 psi) 0,0 a 1,0
Estabilizado con cal (E = 20 000 a 70 000 psi) 1,0 a 3,0
Materiales granulares no ligados (E = 15 000 a 45 000 psi) 1,0 a 3,0
2,0 a 3,0
Materiales de subgrado naturales o Suelos de grano fino (E = 3 000 a 40 000 psi)
10. D = Espesor, en pulgadas, de la losa de concreto
Aunque es la incógnita a determinar, se deberá asumir un valor inicial del espesor de losa de concreto;
LOSA DE CONCRETO D1
SUB GRADO
10. W18 =Cantidad pronosticada de repeticiones del eje de carga equivalente de 18 kips para el periodo analizado.
DATOS REQUERIDOS
D = espesor de losa de concreto asumido, in D= 8 in
ADT = tránsito promedio diario en vpd.
g = incremento anual del crecimiento del tráfico g= 4%
El factor de crecimiento del tráfico es un parámetro que considera en el diseño de pavimentos, los años de periodo de diseño más un número de años
adicionales debidos al crecimiento propio de la vía.
CASO TASA DE CRECIMIENTO
Crecimiento Normal 1% al 3%
Vias complet. saturadas 0% al 1%
Con trafico inducido 4% al 5%
Alto crecimiento mayor al 5%
n = número de carriles
DL = factor de distribución por carril
DD = distribución direccional crítica
t = periodo de diseño t= 15 años
Composición del tráfico (tipos de ejes de carga y su respectivo porcentaje de distribución en el ADT)
FACTOR DE SENTIDO
Del total del tráfico que se estima para el diseño del pavimento deberá determinarse el correspondiente a cada sentido de circulación
0249
CIRCULACION FACTOR
Un sentido 1.0
Doble sentido 0.5
FACTOR DE CARRIL
Del total del tráfico que se estima para el diseño del pavimento deberá determinarse el correspondiente a cada sentido de circulación
No CARRIL FACTOR CARRIL
1 1.00
2 0.80 a 1.00
3 0.60 a 0.80
4 0.50 a 0.75
Ejes de Ejes
%
Tipo de vehiculo carga Factor de Equivalencia Repeticiones diarias equivalente
Composicion
(Kips) s
1 2 3 4 5=ADT*3 6=5X4
2S 0.180 0.000527017 203.00 0.1069844
AP 2S 0.180 0.000527017 203.00 0.1069844
A 2S 0.164 0.000527017 184.00 0.096971
2S 0.164 0.000527017 184.00 0.096971
2S 0.358 0.000527017 403.00 0.2123877
B1
2S 0.358 0.000527017 403.00 0.2123877
8S 0.002 1.265366749 2.00 2.5307335
B2
16S 0.002 2.211793566 2.00 4.4235871
6S 0.171 1.265366749 192.00 242.95042
C2
15S 0.171 2.211793566 192.00 424.66436
6S 0.121 1.265366749 136.00 172.08988
C3
30S 0.121 1.260585019 136.00 171.43956
8S 0.004 1.265366749 4.00 5.061467
T2S2 18S 0.004 2.211793566 4.00 8.8471743
24T 0.001 1.260585019 1.00 1.260585
9S 0.000 1.265366749 0.00 0
T3S2 28T 0.000 2.211793566 0.00 0
28T 0.000 1.524157903 0.00 0
ESALo= 1034.1005
Calculando los ejes equivalentes esperados el primer año de uso del pavimento
ω18 = ESALo × 365
ω18 = 377446.666
w18 = 113234
Pronosticando la cantidad de repeticiones del eje equivalente de 18 kips esperados al final del periodo de diseño:
(1 + g )t − 1
W18 =w18 W18 = 2267351
g
(1 + g )t − 1
W18 =w18
g
REEMPLAZANDO LOS DATOS OBTENIDOS EN LA SIGUIENTE ECUACIÓN:
0248
ECUACION BASICA DE DISEÑO PARA PAVIMENTO RIGIDO
ΔPSI
4.5 − 1.5
log
10 S'CCd ( D 0.75 − 1.132)
log (W ) = Z S + 7.35 log (D + 1) − 0.06 + + (4.22 − 0.32 p )log
10 18 R o 10 1624x10
7 t 10
1+ 8.46
(D + 1) 215.03 J D 0.75 − 18.42
Ec
0.25
k
A B
USO DE FORMULA CON EL PROCEDIMIENTO
W18 2.27E+06 COLOCAR VALORES (D)
Zr -0.841 PARA HALLAR UNA
APROXIMACIÓN DE
So 0.30 IGUALDAD DE LA
ΔPSI 1.50 ECUACIÓN
S'c 493
Cd 0.90
Ec 3122019
k 320.00
LOSA DE CONCRETO D1 =8.30 pulg
J 3.60
Pt 3.00
CAPA SUB BASE DSB =8.00 pulg
D 8.30
[3]
[1]
[2] Profundidad de Profundidad [4] Ancho del
Espaciamiento
Espesor de Losa Corte de Juntas del Material Corte para la
entre Juntas
(cm) de Sellado Junta (cm)
(cm)
(cm)
6
INGRESAR ANCHO DE VIA (2Y)= 4 Y= 2 CONSIDERAR 2 PAÑOS
INGRESAR LONGITUD DE PAÑO (X)= 2.975
X/Y= 1.395076202 ¡OK!