Cotragua S.L.

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El Filtro F A D, es el único sistema de filtración por arena que no depende de los lavados
de la arena para limpiar el filtro. La arena colmatada es continuamente extraída del lecho
filtrante y reciclada limpia, sin interrumpir el proceso de filtración. El modo de
funcionamiento en continuo, ofrece las siguientes ventajas:

 Diseño del proceso sencillo

 No es necesario el lavado de arenas, por tanto no hay no se interrumpe el
suministro de agua filtrada.
 Calidad constante del agua filtrada.
 Tratamiento sencillo del agua de lavado, si se quiere recuperar.
 No son necesarios depósitos para agua de lavado.
 No se necesitan bombas de lavado ni soplantes.
 No se precisan controles periódicos.
 Baja pérdida de carga.
 Es posible tratar afluentes con una elevada concentración de sólidos en suspensión.

FUNCIONAMIENTO: La característica más representativa y sobresaliente de este Sistema

de Filtración es el hecho de que el proceso de lavado de las arenas es simultáneo al de
filtración. Esto posibilita que el lecho filtrante se encuentre en todo momento en unas
condiciones óptimas, garantizándose la calidad uniforme del filtrado.

 Como puede observarse en la Figura 1, la disposición del

filtro es vertical.

 La entrada del agua a potabilizar se realiza mediante un

conducto que, desde el centro del Filtro, y gracias a una
serie de brazos dispuestos de forma radial (1), distribuye
el agua por la superficie del lecho de arena. El agua realiza
un recorrido ascensional a través del lecho móvil de arena
(2), el cual, por su parte, cuenta con un flujo descendente.

 Este enfrentamiento de flujos entre el agua y el lecho de

arena incrementa la eficiencia de los procesos de
transferencia. El efluente, ya filtrado, se recoge en la parte
superior del Filtro F A D, y se conduce hasta el Depósito
Regulador.

 La particularidad que hace único este sistema de

filtrado, viene dada por el mecanismo de limpieza

del lecho de arena que se aplica. El Filtro dispone en la

parte central del mismo, de una bomba tipo Air-Lift (4),
que succiona la arena desde el fondo del lecho.  La arena,
conjuntamente con los sólidos retenidos en la filtración,
asciende a lo largo de la bomba de emulsión. La distinta densidad entre la arena y las
impurezas, favorece un desplazamiento diferencial y por tanto la separación de ambas
fracciones.  En la parte superior del air-lift, se ensancha la tubería (5), y pantalla
concéntrica allí colocada, favorece el choque de las partículas. La arena, debido a su
mayor peso, decanta y cae en la parte superior del lecho ya lavada; mientras que parte del
agua con las impurezas (sólidos retenidos, fango, etc.), es evacuada a un decantador,
desde el cual el sobrenadante es conducido a cabecera de tratamiento, minimizándose las
pérdidas de agua por lavado de arenas a un 0,2-0,5%.

Gracias a la renovación continuada de arena limpia en la parte superior del lecho de arena,
se consigue que la filtración se realice siempre en condiciones óptimas. Es de destacar que
el trabajar con un lecho de arena móvil evita que se den procesos de colmatación y
compactación en las zonas más saturadas del mismo.  Además, con el sistema de limpieza
en continuo se evita el inconveniente que supone el detener el proceso de filtración para
llevar a cabo los lavados periódicos y se simplifican los equipos necesarios para el
funcionamiento de la planta así como el espacio de implantación.  El filtro FAD trabaja
según el principio de contracorriente. El agua a depurar se conduce al distribuidor de
entrada (1), en la parte inferior del equipo. Desde allí asciende por el lecho de arena, se
filtra y sale por el tubo (2) en la parte superior.

Las impurezas son retenidas por el lecho de arena. Una bomba de emulsión tipo Air-lift (4)
transporta la arena sucia desde el fondo cónico (3) hasta la sección de lavado en la parte
superior del filtro (5). El lavado de la arena propiamente dicho ya empieza en la bomba de
emulsión, cuyo vigoroso efecto de agitación libera las partículas de suciedad. La arena
sucia sale por la boca de la bomba y cae al laberinto de lavado (6), donde se lava con una
pequeña parte de agua filtrada. Las impurezas son arrastradas hasta la tubería de vaciado
del agua de lavado (7). Los granos de arena que son más pesados que las impurezas,
descienden hasta el lecho de arena (8), que por tanto, está en movimiento permanente
hacia el fondo del filtro.

Se trata de un proceso continuo de depuración del agua y de lavado del filtro. En

consecuencia este nunca deja de suministrar agua tratada al no precisar paradas de lavado.

La supresión de los sistemas de lavado del filtro, así como la sencillez de los equipos en el
caso de la filtración en continuo, tiene como consecuencia un menor consumo energético y
menores costos de explotación y mantenimiento. 

 Las dosis de coagulante y floculante también se reducen, con respecto a las plantas
tradicionales, ya que los tiempos de contacto necesarios son menores gracias a que el
numero de choques e interferencias entre partículas se producen con más frecuencia e
intensidad, multiplicándose el rendimiento de los procesos de floculación y retención en
las cavidades y canales del lecho filtrante.

VENTAJAS DEL FILTRO F A D: Para valorar las altas prestaciones del filtro F A D, se
procederá a enumerar y explicar sus ventajas con respecto a los Sistemas de Depuración de
Aguas Potables convencionales; a saber:

 1.- La filtración convencional en superficie, funciona de forma discontinua, en ciclos; así

cuando está colmatado, se debe regenerar mediante lavado.  En el caso del filtro F A D, el
proceso de lavado es en contracorriente y en continuo, y no tienen lugar paradas para
realizar lavados de arenas ya que, simultáneamente al proceso de filtración, la arena sucia
se limpia en el lavador de arena y los sólidos en suspensión son eliminados con el agua de
lavado. Por ello el Filtro F A D ofrece la máxima disponibilidad.
 2.- Se prescinde de periodos de parada por el lavado puesto que este tiene lugar en
paralelo con el proceso de filtrado, garantizando un servicio interrumpido.

3.- En un filtro de superficie las aguas de entrada a filtración deben estar bastante limpias,
ya que sino, se colmatan rápidamente los filtros. En un Filtro F A D la arena se limpia
continuamente, por lo que la capacidad de filtración no disminuye con el tiempo de
funcionamiento del equipo.  No se producen colmataciones puesto que el lecho filtrante es
un lecho fluidificado.

 4.- El Filtro funciona de forma simple y fiable, sin necesidad de Depósitos auxiliares,
bombas o válvulas automáticas para el proceso de lavado de arenas, que son
imprescindibles en los sistemas tradicionales.  No es necesario realizar operaciones de
mantenimiento de engrase, ni se utilizan grasas ni aceites, cayendo los costos en este
concepto.  El compresor de accionamiento del air-lift, es de funcionamiento seco, no
necesita engrase.

 5.- El Equipo no tiene piezas móviles y el consumo energético es bajo, limitándose al

consumo de aire exigido para operar el sistema de lavado de arena en continuo.  La
disminución de consumo energético se debe también, a que el Filtro F A D actúa como
Decantador y como Filtro.

 6.- La disposición y funcionamiento del filtro favorecen los procesos de nitrificación

desnitrificación, que conjuntamente con la precloración permiten la reducción del
nitrógeno de las aguas.

 7.- La Filtración en superficie se realiza posteriormente a la floculación. En el filtro FAD

los reactivos se dosifican directamente en el conducto de entrada y el lecho de arena actúa
como Reactor, Floculador y Filtro; es decir, puede efectuar combinadamente las
operaciones de floculación y Filtración en un mismo reactor. No se necesitan por tanto, de
tanques de floculación ni agitadores y también puede prescindirse de la etapa de
separación con tanques de sedimentación o flotación.

 8.- El consumo de agentes químicos es pequeño, ya que el tamaño de partículas requerido

para la sedimentación convencional son mucho más grandes que las exigidas para la
separación a través de filtración. Esto hace que las dosis de reactivo necesarias sean del
orden de un 30% menos que en los procedimientos convencionales.

 9.- La operación de lavado en continuo elimina la necesidad de almacenamiento del agua

limpia o del agua de lavado consumida y de sistemas de control en el lavado a
contracorriente.

 10.- Al contrario que en los filtros convencionales, una vez que se estabiliza el caudal de
lavado y el caudal másico de las arenas, la pérdida de carga es constante, y por tanto el
caudal tratado no sufre modificaciones. En los filtros convencionales la pérdida de carga
va aumentando hasta un punto crítico en el que es necesario realizar la operación de
lavado de las arenas.

 11.- El corto tiempo de contacto entre el agua tratada y el fango separado disminuye el
riesgo de disolución de las sustancias separadas que pueden dar lugar a malos sabores y
olores.

 12.- la simplificación de los equipos necesarios lleva a la reducción del espacio necesario
para ubicar el filtro, requiriendo solo el 30% de la superficie exigida en las plantas
convencionales, por tanto se reduce el capital a invertir por disminución de espacio y
componentes.

 13.- Por ser las operaciones de mantenimiento sencillas y escasas, el personal necesario de
mantenimiento es mucho menor que otro tipo de Plantas Convencionales.

 14.- La existencia de flujos enfrentados, descendentes para la arena y ascendentes para el

agua, propician una buena movilidad del lecho. Esto evita los problemas de compactación
y colmatación de los filtros convencionales, que conllevaría una reducción de la capacidad
de filtración, debido al descenso de la velocidad de paso del agua a través del lecho de
arena.

 15.- En todo momento se garantiza la obtención de un efluente tratado en el volumen y

calidad exigidos.

 16.- Un buen acabado y alta calidad de los materiales y el hecho de que el filtro está
construido en acero inox. o PRFV da garantía de una larga vida y un mantenimiento del
equipo en perfectas condiciones.

 17.- Gracias a la tecnología y calidad de los equipos, la instalación cuenta con una alta
fiabilidad en el funcionamiento y una capacidad de respuesta notable a las demandas de
suministro.

 18.- La tecnología punta del proceso y la pulcra ejecución del equipo están avaladas por
las numerosas instalaciones existentes en Europa y el resto del mundo.

 APLICACIONES DEL SISTEMA DE FILTRACION F A D.  Las ventajas del Sistema de

Filtración F A D, se han podido constatar en cientos de plantas de filtración en
funcionamiento, para las más diversas aplicaciones.

 Tratamiento de Aguas de Proceso

  TRATAMIENTO DE AGUAS POTABLES

 Reciclado de Aguas de Proceso

 Tratamiento de Aguas Residuales Industriales
 Tratamiento de Aguas Residuales Urbanas
 Industria Química
 Industria de Pasta y Papel
 Industria del acero
 Minería
 Industria de transformación de metales

El Filtro de Arena en Continuo, "F A D" , puede ser aplicado donde se usan filtros de
arena convencionales, pero se diferencia de ellos en su capacidad para absorber altas
cargas de sólidos en suspensión, por lo que ofrece nuevas posibilidades para el proyecto
de procesos. He aquí algunos ejemplos:

FILTRACION DE CONTACTO EN CONTINUO: Los coagulantes y floculantes se

dosifican en la tubería de entrada a los Filtros F A D . El lecho granular actúa como reactor
de floculación y medio filtrante.
No se necesita cámara de floculación y la Decantación puede suprimirse gracias a la
capacidad de F A D , de trabajar con altas cargas de sólidos en suspensión. La Filtración de
Contacto se usa para la producción de Agua de Proceso de Agua Potable, a partir de aguas
superficiales, y en el tratamiento de Aguas Residuales.

FILTRACION FINAL DE AGUA RESIDUAL TRATADA BIOLOGICAMENTE: Las

sales de aluminio o hierro se pueden usar para precipitar los fosfatos. Con la filtración
final, después de los procesos biológicos, obtendremos un vertido con unos parámetros
que cumplen las más altas exigencias de la legislación vigente, tanto en Aguas Residuales
Urbanas, como en Aguas Residuales de la Industria Química, Industria Alimentaria o
Industria de la Pasta y Papel.

 2.1 TRATAMIENTO FISICO-QUIMICO: El tratamiento físico-químico tendría lugar en

este caso, por los siguientes elementos:

o Bombeo de Baja
o Control de Turbidez del Agua Bruta
o Dosificación de Coagulante(Policloruro de Aluminio) y
Neutralización(Sosa)
o Precloración con Hipoclorito Sódico
o Filtro de Arena de Lavado en Continuo F A D.
o Esterilización por hipoclorito sódico
o Recuperación del Agua de Lavado de Arenas por Decantación(Decantador
Lamelar) Purga de fangos a pozo de estabilización

Los grupos de dosificación, cuadro eléctrico y elementos de control se alojarían en el

mismo Edificio que los Equipos Mecánicos.

2.2 CONTROL DE TURBIDEZ: Antes de entrar al Sistema de Tratamiento, mediante un

Turbidímetro en Línea, se mide la Turbidez del Agua a Tratar.

Si supera un valor predeterminado, quiere decir que contiene una concentración de

sólidos en suspensión que el Filtro de lavado en Continuo FAD no es capaz de tratar por si
solo, por lo que mediante un sistema de válvulas automáticas, se hace pasar primero el
flujo de agua a tratar por el Decantador Lamelar, donde quedan atrapados la mayor parte
de los sólidos, y a la salida del mismo se bombea al Filtro de Lavado en Continuo.

La dosificación de reactivos es, en cualquiera de los casos proporcional, a la turbidez, por

lo que se dosificará en cada momento la cantidad de Policloruro de Aluminio, Sosa e
Hipoclorito Sódico necesarios, consiguiéndose un ahorro significativo en los reactivos
aportados y por tanto en los Costes de explotación.

Teniendo en cuenta las características del Agua Bruta y su manera de aflorar en la zona de
captación, consideramos una utilización máxima del Decantador Lamelar a caudal de 40
l/s, de 15 días/año, mientras que los 350 días restantes del año el Agua Bruta pasará
directamente al filtro de Lavado en Continuo y el Decantador Lamelar solo se utilizará
para la Recuperación del Agua de Lavado de las Arenas ( » 4 l/s).

2.3 DOSIFICACION DE COAGULANTE, NEUTRALIZANTE Y PRECLORACION: En

la tubería, en un mezclador estático injertado en la misma, antes de entrar en el filtro se
realizará la dosificación de hipoclorito, de coagulante (Policloruro) y neutralizante
(sosa).La mezcla se realiza en el dispositivo antes mencionado y la floculación en el
interior del mismo filtro en una cámara diseñada para tal fin.
2.3.1. COAGULACION: El proceso de coagulación tiene por objeto la desestabilización de
las partículas, que debido a su tamaño no llegan a decantar. Para ello se adiciona un
compuesto químico (Coagulante).

En esta etapa las partículas van agregándose y forman flóculos de un peso mayor que ya
son decantables o retenibles por un lecho de arena, de tal modo que se consigue la
eliminación de los sólidos en suspensión.

2.3.2 NEUTRALIZACION: Dado que el pH optimo para que la precipitación tenga lugar
ha de estar comprendido entre 6,3 - 6,7, es conveniente la dosificación de un agente
neutralizante tal como la sosa o carbonato sódico.

2.4 FILTRO DE ARENA F A D: El filtro de arena que se propone favorece el desarrollo de

procesos químicos como la floculación y consigue separar físicamente los flóculos
formados, con lo que se obtiene una alta eliminación de sólidos en suspensión.

El filtro de arena F A D, realiza la función de cámara de contacto para el coagulante,

además de llevar a cabo el proceso de filtración. El uso de este tipo concreto de lecho de
arena propicia el choque entre partículas, en las cavidades y conductos dentro del lecho,
favoreciéndose por tanto la floculación. Esto se debe a que se facilita el contacto partícula-
partícula, con lo que se reduce el tiempo de contacto necesario y los reactivos a dosificar.

Los filtros tradicionales precisaban interrumpir el proceso para proceder al lavado del
filtro; en este caso, consideramos los filtros de arena de lavado en continuo, lo que evita
detener el tratamiento de forma periódica para proceder al lavado.

La disposición del filtro permite un máximo de aprovechamiento de la superficie del

mismo, así como un alto rendimiento en la filtración. El volumen procedente de la purga
de lavado del filtro se enviará hasta un decantador de tipo estático.

 2.5 DECANTADOR ESTATICO: Este decantador recibe las aguas procedentes de la

purga de los filtros de arena, es decir, el producto del lavado. Debido a que este efluente
presenta un importante volumen de agua, el objetivo del decantador será separar la mayor
parte de agua de los fangos.

El parámetro principal para una decantación es la carga superficial, que en nuestro caso se
fija en 1,5 m3/m2.h para las características del efluente que se quiere obtener.

Unas purgas neumáticas facilitan la evacuación de los fangos a un pozo construido para
tal fin, mientras que las aguas son recogidas en un canal y conducidas al pozo de bombeo
cabecera de tratamiento.

Con la utilización de un decantador la pérdida total de agua se reduce a un 0,2-0,5%.