02 Memoria Descriptiva

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAMEGUA
GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA DE DESARROLLO URBANO

UNIDAD FORMULADORA
PROYECTO DE INVERSION PUBLICA

“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
AGUA POTABLE (PTAP) EN EL SECTOR DEL COMITÉ 12 DEL DISTRITO DE
SAMEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, DEPARTAMENTO
MOQUEGUA”
MEMORIA DESCRIPTIVA
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE
SAMEGUA
0
ÍNDICE
ÍNDICE ................................................................................................................................1
1. GENERALIDADES ....................................................................................................3
1.1. UNIDAD FORMULADORA (U.F) DEL PROYECTO ......................................................4
1.2. UNIDAD EJECUTORA (U.E.I) DEL PROYECTO ..........................................................4
1.3. MARCO DE REFERENCIA ........................................................................................4
1.4. ANTECEDENTES DEL PROYECTO ...........................................................................6
1.5. METAS DEL PROYECTO ..........................................................................................6
2. CARACTERÍSTICAS GENERALES ............................................................................7
2.1. UBICACIÓN ..............................................................................................................7
2.2. VIAS DE ACCESO ....................................................................................................9
2.3. CLIMA ....................................................................................................................11
2.4. TOPOGRAFIA.........................................................................................................11
3. OBJETIVO DEL PROYECTO ...................................................................................12
3.1. OBJETIVO GENERAL .............................................................................................12
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS .....................................................................................12
4. DESCRIPCCIÓN DEL SISTEMA EXISTENTE ...........................................................12
5. CAPACIDAD OPERATIVA DEL OPERADOR ............................................................20
6. CONSIDERACIONES DE DISEÑO DE LA PTAP PROPUESTA ..................................20
6.1. PARÁMETROS DE DISEÑO ....................................................................................20
6.2. CAUDAL DE DISEÑO ..............................................................................................20
6.3. CARACTERIZACIÓN DEL AGUA CRUDA .................................................................21
6.4. CARACTERIZACIÓN DEL AGUA TRATADA (VER ANEXOS) .....................................21
6.5. ESTRUCTURA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE ..................22
7. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL PROYECTO .............................................................24
7.1. MEJORAMIENTO DE LA PTAP EXISTENTE .............................................................24
7.2. AMPLIACION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO PROYECTA .................................27
8. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE
PROYECTADA...................................................................................................................27
8.1. MACROMEDIDOR DE INGRESO .............................................................................27
8.2. MEZCLADOR RÁPIDO ............................................................................................28
DOSIFICACIÓN DE COAGULANTES Y OTRAS SUSTANCIAS QUÍMICAS ............................29
8.3. FLOCULADORES ...................................................................................................30
8.4. DECANTADORES ...................................................................................................31
1
8.5. FILTROS ................................................................................................................32
8.6. CÁMARA DE CONTACTO .......................................................................................34
8.7. CASA DE QUÍMICA .................................................................................................35
8.8. CASA DE DOSIFICACIÓN DE CLORO GAS .............................................................37
8.9. MACROMEDIDOR DE SALIDA ................................................................................38
8.10. SERVICIOS COMPLEMENTARIOS ..........................................................................39
8.11. SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE LA
PTAP 40
9. CUADRO RESUMEN DE METAS .............................................................................45
10. CUADRO RESUMEN DE PRESUPUESTO ...............................................................45
11. MODALIDAD DE EJECUCIÓN DE OBRA ..................................................................46
12. SISTEMA DE CONTRATACIÓN ...............................................................................46
13. PLAZO DE EJECUCIÓN DE OBRA ..........................................................................46
2
1. GENERALIDADES
El presente documento técnico constituye la memoria descriptiva de la planta de tratamiento

de agua potable para la Sector del Comité 12 Del Distrito de Samegua. Ubicada en La Provincia
Mariscal Nieto, Departamento de Moquegua.
La planta tiene una capacidad de tratamiento de 24.38 L/s que incluye las pérdidas por
retrolavados del 2%.
El sistema de tratamiento de agua ha sido diseñado con el propósito de remover principalmente
la turbiedad del agua y bacterias. Por ello, es del tipo físico químico.
Para el tratamiento del agua potable se consideran las siguientes unidades: Mezclador rápido
de canal tipo rampa, Floculadores de flujo Horizontal, Decantadores de placas paralelas de
flujo laminar, Filtros gravitacionales de tasa declinante, cámara de contacto, casa de química,
sala de dosificación de cloro y macromedidores tanto al ingreso como a la salida de la PTAP.
La planta de tratamiento está diseñada para tener una eficiencia de remoción de Turbiedad y
del NMP de coliformes termotolerantes por 100 ml que permita garantizar el cumplimiento del
reglamento de calidad de agua para consumo humano establecido en el D.S. DS.031-2010-SA
“Reglamento de la Calidad del Agua para Consumo Humano”. Así mismo, se ha considerado
la información proporcionada por el estudio de tratabilidad que demuestra que los procesos
contemplados para las condiciones de avenida, son los necesarios para remover los
parámetros objetables del agua en dichas condiciones.
Después que las aguas crudas pasan a través de las unidades mencionadas del sistema de
tratamiento, estas serán reunidas con la PTAP antigua, para luego ser conducidas reservorios.
Este sistema se ha diseñado de manera de satisfacer lo siguiente:
− Cumplimiento con las normas de calidad de agua para consumo humano exigidas por la
autoridad de salud a la salida del tratamiento.
− Minimización del requerimiento de espacio y obras civiles.
− Flexibilidad del sistema para servir a la población hasta el horizonte del proyecto.
− Facilidad de operación del sistema y minimización de costos operativos.
3
MUNICIPALIDAD DISTRITO DE SAMEGUA
UNIDAD FORMULADORA
PROYECTO DE INVERSION PUBLICA MEMORIA DESCRIPTIVA
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
DE AGUA POTABLE (PTAP) EN EL SECTOR DEL COMITÉ 12 DEL POTABLE SAMEGUA
DISTRITO DE SAMEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO,
DEPARTAMENTO MOQUEGUA”
1.1. UNIDAD FORMULADORA (U.F) DEL PROYECTO
En este Acápite se considera información del Área u Órgano dentro de la Entidad que actúa como
Unidad Formuladora del Proyecto (UF), así como el responsable de dicha UF y la persona
responsable de la formulación del proyecto.
SECTOR: GOBIERNOS LOCALES

PLIEGO: MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAMEGUA
UF MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE
NOMBRE:
SAMEGUA
ING. FRANCISCO ANTONIO GRANADOS
PERSONA RESPONSABLE DE LA U.F.:
CUAYLA
PERSONA RESPONSABLE DE LA
IPSSA INGENIERIA DE PROYECTOS SAC
FORMULACIÓN:
1.2. UNIDAD EJECUTORA (U.E.I) DEL PROYECTO
SECTOR: GOBIERNO LOCAL

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE
PLIEGO:
SAMEGUA
UE MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE
NOMBRE:
SAMEGUA
PERSONA RESPONSABLE DE LA U.E.I.: ING. JOSE LUIS CORDERO ARAUJO
1.3. MARCO DE REFERENCIA
Considerando los nuevos lineamientos de la ley Nº 30045, Ley de Modernización de los Servicios
de Saneamiento y el Decreto Supremo Nº 019-2017-VIVIENDA, del Ente Rector, que aprueba el
Reglamento del Decreto Legislativo Nº 1280, que aprueba la Ley Marco de la Gestión y Prestación
de los Servicios de Saneamiento, reglamento que en su Artículo 2.- Tiene por finalidad: Asegurar
la calidad, eficiencia y sostenibilidad de la prestación de los servicios de saneamiento, para el logro
del acceso universal.
4
UNIDAD FORMULADORA
Es que la Municipalidad Distrital de Samegua requiere contar con un sistema de tratamiento de

agua potable, eficiente y sostenible en el tiempo, que permita producir agua potable de calidad y
que cumpla con todos los parámetros mínimos exigidos por la normativa vigente, en beneficio de
la población. En ese contexto se ha considerado prioritario la elaboración del expediente técnico
para tal fin, para lo cual se requiere la contratación de una consultoría.
La elaboración del Expediente Técnico deberá realizarse en concordancia a los dispositivos

legales y normas técnicas peruanas vigentes.
• Ley Nº 30045, Ley de Modernización de los Servicios de Saneamiento.

• Decreto Legislativo Nº 1280, que aprueba la Ley Marco de la Gestión y Prestación
de los Servicios de Saneamiento.
• Decreto Legislativo Nº 1252, que crea el Sistema Nacional de Programación
Multianual y Gestión de Inversiones y su Reglamento.
• Reglamento Nacional de Edificaciones y sus normas.
NORMA OS.020 Planta de Tratamiento de Agua para Consumo Humano.
• Guía Orientación para Elaboración de Expedientes Técnicos de Proyectos de
Saneamiento V 1.5, del Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento.
• Demás Normas reglamentarias complementarias y modificaciones a las normas
indicadas.
• Norma Técnica de Edificación G. 050 Seguridad Durante la Construcción.
• Resolución Ministerial N° 448-2020-MINSA “Lineamientos para la Vigilancia,
Prevención y Control de la Salud de los Trabajadores con riesgo de exposición a
COVID-19”.
• Decreto Supremo N° 005-2012-TR, Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
5
UNIDAD FORMULADORA
1.4. ANTECEDENTES DEL PROYECTO
La operación de la PTAP comité 12 es íntegramente manual, es decir, todos los procesos de

tratamiento tienen que ser asistidos por el operador de turno. Este modo de operación no
contribuye a llevar adecuadamente los procesos, como es el caso de la dosificación de insumos
químicos, en donde estos deben ser extraídos de su envase de forma manual, exponiendo
severamente al operador de turno.
Además, no se realiza una correcta dosificación de los insumos químicos, y por lo tanto no se
está garantizando la calidad del agua producida.
A la fecha se cuenta con la aprobación del proyecto de inversión a nivel de perfil (FORMATO NO.
07-A “MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
AGUA POTABLE (PTAP) COMITÉ 12 SAMEGUA DEL DISTRITO DE SAMEGUA - PROVINCIA
DE MARISCAL NIETO -
DEPARTAMENTO DE MOQUEGUA”, con CUI 2496357; con el cual se busca el mejoramiento de
la PTAP respecto a todos sus procesos de producción de agua potable.
Cabe mencionar también que para la elaboración de estos estudios – Elaboración de Expediente
Técnico serán de acuerdo a lo establecido en el CONVENIO ESPECÍFICO DE COOPERACIÓN
INTERINSTITUCIONAL ENTRE EL COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚ – CONSEJO
DEPARTAMENTAL MOQUEGUA Y LA ASOCIACIÓN QUELLAVECO.
1.5. METAS DEL PROYECTO
Metas Und Cantidad

Planta de Tratamiento de agua potable
Macro medidor de ingreso y salida de la PTAP und 02
Mezclador rápido und 01
Floculador und 01
Decantador und 01
Filtro und 01
Cámara de contacto und 01
Casa de química und 01
Casa dosificadora de cloro gas und 01
6
UNIDAD FORMULADORA
2. CARACTERÍSTICAS GENERALES
2.1. UBICACIÓN
Distrito de Samegua. Ubicada en La Provincia Mariscal Nieto, Departamento de

Moquegua.
El proyecto se encuentra ubicado en el distrito de Samegua, en la provincia de Mariscal
Nieto,
Cuadro N°01: Ubicación de la PTAP
Departamento/Región Moquegua.
Provincia Mariscal Nieto
Distrito Samegua
Región Geográfica Sierra
Area Urbana
Localidad Samegua
COORDENADAS PTAP 298524.95 E 8099151.0 N
7
UNIDAD FORMULADORA
LOCALIZACION
8
UNIDAD FORMULADORA
La Ubicación de la Planta de tratamiento de agua Potable proyectada en el área de la

Planta existente.
Cuadro N°02: Ámbito del proyecto
Puntos UTM Este X UTM Norte Y Elevación

Punto 1 298644 8099074 1664
Punto 2 298673 8099106 1662
Punto 3 298610 8099173 1647
Punto 4 298576 8099128 1647
2.2. VIAS DE ACCESO
Se cuenta con vías de acceso terrestre y aéreo.

El principal acceso terrestre a la zona del Estudio desde la Capital del Perú es mediante una vía
asfaltada de la Carretera Panamericana Sur, el viaje desde la capital del Perú toma alrededor de
9
UNIDAD FORMULADORA
16 hr. Existen varias empresas de transporte que realizan este recorrido, tales como Cruz del Sur,
Tepsa, Civa, ExcluCiva, Flores, entre otras.
El acceso por vía aérea se realiza a través de los aeropuertos de Tacna y Arequipa y de estas
ciudades mediante vía terrestre.
CUADRO N° 01
VIA TERRESTRE
LONGITUD TIPO DE
DE A TIPO DE VÍA TIEMPO
(Km) MOVILIDAD
Carretera
Lima Moquegua 1,140 Bus 16 hr
Asfaltada
CUADRO N° 02
VIA AEREA
LONGITUD TIPO DE
DE A TIPO DE VÍA TIEMPO
(Km) MOVILIDAD
Lima Tacna Aérea 1,293 Avión 01 hr 45 m
Carretera
Tacna Moquegua 153 Camioneta 01 hr 45 m
Asfaltada
Lima Arequipa Aérea 966 Avión 01 hr 30 m
Carretera
Arequipa Moquegua 174 Camioneta 02 hr 45 m
Asfaltada
Carretera
Moquegua Samegua 10 Camioneta 25 minuto
Asfaltada
10
UNIDAD FORMULADORA
2.3. CLIMA
En Samegua, los veranos son largos, cómodos, áridos y mayormente nublados y los inviernos son
cortos, frescos, secos y mayormente despejados. Durante el transcurso del año, la temperatura
generalmente varía de 9 °C a 23 °C y rara vez baja a menos de 8 °C o sube a más de 25 °C.
En base a la puntuación de turismo, las mejores épocas del año para visitar Samegua para
actividades de tiempo caluroso son desde finales de febrero hasta principios de junio y desde
mediados de agosto hasta mediados de enero
2.4. TOPOGRAFIA
El área de influencia del presente estudio es el ámbito urbano del distrito; Samegua presentan
condiciones estables por la consistencia de sus suelos y su crecimiento o expansión territorial está
dado por núcleos independientes adecuados a la topografía existente, presenta topografía variada
tal como se aprecia en el esquema.
11
UNIDAD FORMULADORA
3. OBJETIVO DEL PROYECTO
El presente proyecto tiene como objetivo primordial disminuir alto riesgo de contraer
enfermedades gastrointestinales, parasitarias y dérmicas del sector del área de influencia.
3.1. OBJETIVO GENERAL
El objetivo general es mejorar la calidad de vida de la población mediante el mejoramiento y

ampliación de la Planta de Tratamiento de agua Potable.
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Disminuir los índices de morbilidad a causa de las enfermedades de origen hídrico mediante el
consumo de agua en condiciones adecuadas
4. DESCRIPCCIÓN DEL SISTEMA EXISTENTE
Planta de Tratamiento de Agua Potable - SAMEGUA

La planta de tratamiento de agua potable está ubicada en la localidad de Samegua, es una planta
convencional de tecnología CEPIS y está diseñado para una capacidad de tratamiento de 30 lt/seg,
fue puesto en operación el año 2,002 y consta de:
12
UNIDAD FORMULADORA
Esta planta de tratamiento inicio su operación en el año 2002 ya han pasado 18 años y presenta
una serie de problemas que no hacen que la eficiencia de tratamiento sea del 100%.
Caudal de Diseño: Esta Planta de Tratamiento se diseñó para tratar un caudal de 30 l/s sin
embargo realizando las evaluaciones de diseño y la concepción de las unidades de tratamiento,
solamente se recomienda tratar un caudal de 20 l/s para su funcionamiento óptimo además de
mejorar cada una de los procesos unitarios de tratamiento.
13
UNIDAD FORMULADORA
Vista preliminar: planta de tratamiento de agua potable convencional
14
UNIDAD FORMULADORA
Componentes de PTAP:
01 Mezclador hidráulico tipo rampa
01 Floculador hidráulico de pantalla de flujo vertical
03 Decantadores de flujo ascendente de placas
04 Filtros rápidos de arena
01 Caseta química que consta de una sala de dosificación y un almacén
01 Laboratorio de operaciones de planta
01 Caseta de cloración
01 Cerco Perimétrico de malla olímpica
15
UNIDAD FORMULADORA
Insumos químicos para tratamiento del agua
- Coagulante policloruro de aluminio al 23% como Al2 O3.

- Desinfectante, cloro gas, hipoclorito de calcio al 5%.
- Cal hidratada, regular PH.
- Sulfato de cobre como agente para controlar la proliferación de algas.
Tal y como se puede apreciar en las imágenes y la descripción de esta planta de tratamiento de
agua potable es del tipo convencional y con capacidad de 30 lt/seg. Sin embargo su capacidad de
tratamiento real es de 20 l/s debido al continuo crecimiento poblacional en el distrito, la producción
de esta planta tuvo que operar por encima de su capacidad real lo que hace imperante la
ampliación de esta planta para una capacidad total de 45 l/s.
El estado de esta infraestructura es regular; sin embargo, toda la infraestructura requiere de
modificaciones para que cada uno de los procesos unitarios trabaje de forma óptima, y
necesariamente requiere aditivos epóxidos en toda la infraestructura.
La estructura de ingreso no está adecuadamente diseñada, el caudal debe entrar con menos
velocidad con una gradiente de velocidad baja y no generar turbulencias ya que decae el proceso
de tratamiento.
16
UNIDAD FORMULADORA
Es Por ello que en el proceso de pre sedimentador se conglomera gran cantidad de floculos de
alta turbiedad dificultando los procesos de tratamiento e incrementando los costos de la
dosificación optima de insumos químicos como es el sulfato de aluminio o cloruro férrico.
17
UNIDAD FORMULADORA
Otro de los procesos unitarios que no está diseñado adecuadamente para un caudal de 30 litros
por segundo es el floculador, ya que los modelos de CEPIS recomiendan un flujo horizontal,
recomendando las placas verticales para mayor a 100 l/s esto se debe mejorar.
Es por ello que se ha previsto construir la ampliación de la PTAP para un caudal de 25 l/s que
sumado con la planta existente que trata un caudal real de 20 l/s seria en total de caudal de
tratamiento de 45 l/s.
18
UNIDAD FORMULADORA
Componentes de la Planta existente:
- 01 Mezclador hidráulico tipo rampa

- 01 Floculador hidráulico de pantalla de flujo vertical
19
UNIDAD FORMULADORA
- 03 Decantadores de flujo ascendente de placas

- 04 Filtros rápidos de arena
- 01 Modulo de operaciones
5. CAPACIDAD OPERATIVA DEL OPERADOR
Para garantizar la sostenibilidad del proyecto es importante que se tenga una buena
capacidad operativa del operador para realizar así una buena operación y mantenimiento
del sistema y una adecuada administración del servicio, por lo que es necesario fortalecer
las capacidades del operador.
La Capacidad Operativa del Operador estará a cargo de la Municipalidad de Samegua
quien a sume los costos que demande el equipamiento, recursos humanos, entre otros
así mismo demuestra que el operador garantiza la correcta operación y mantenimiento del
proyecto “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
AGUA POTABLE (PTAP) EN EL SECTOR DEL COMITÉ 12 DEL DISTRITO DE
SAMEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, DEPARTAMENTO MOQUEGUA”.
6. CONSIDERACIONES DE DISEÑO DE LA PTAP PROPUESTA

6.1. PARÁMETROS DE DISEÑO
De acuerdo a la información proporcionada por la Municipalidad de Samegua, y los criterios

definidos por el equipo de consultores, la planta de tratamiento ha sido diseñada para las
siguientes condiciones de entrada y salida.
6.2. CAUDAL DE DISEÑO
El caudal de diseño ha sido obtenido del estudio de demanda de agua el cual determina para
el año 20: (Ver cuadro de la demanda en anexos); se ha considerado un caudal Para
compensar gastos de agua de lavado de los filtros, pérdidas en la remoción de lodos, Se ha
considerado 2lps
Caudal máximo diario= 24.38 L/s
20
UNIDAD FORMULADORA
6.3. CARACTERIZACIÓN DEL AGUA CRUDA
(basado en los resultados del estudio de caracterización de la calidad del agua de la fuente
según Analisis FQM
• Turbiedad : 2.33 NTU

• Color : 4.558 UC
• Dureza Total : 82 mg/L
• pH : 7.59
• Sólidos totales disueltos : 181 mg/l
• Coliformes Termotolerantes : 240 NMP/100mL
• Coliformes Totales : 13x 10ˆ3 NMP/100mL
• Conductividad : 252 µS/cm
• Hierro : 0.099 mg/L
• Manganeso : 0.043 mg/L
• Aluminio : 0.212 mg/l
6.4. CARACTERIZACIÓN DEL AGUA TRATADA (VER ANEXOS)
De acuerdo análisis FQM y los diseños del sistema de tratamiento, se podrá alcanzar la
siguiente calidad de agua tratada en cumplimiento del DS.031-2010-SA “Reglamento de la
calidad del Agua para Consumo Humano”:
• Turbiedad : <= 5 NTU

• Color : <= 15 UC
• pH : 6.5 – 8.5
• Coliformes Termotolerantes : 0 NMP/100mL
• Coliformes Totales : 0 NMP/100mL
• Conductividad : <= 1500 µS/cm
• Hierro : <= 0.3 mg/L
• Manganeso : <= 0.4 mg/L
21
UNIDAD FORMULADORA
• Aluminio : <= 0.2 mg/l
6.5. ESTRUCTURA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE
5.5.1. Generalidades
El presente describe el desarrollo de la especialidad de estructuras para uso de
almacenamiento y derivación de una planta de tratamiento. Los elementos de
concreto consisten en cajas y canales abiertos conectados entre sí para flujo de
agua las cuales se hallan enterrados al terreno desde hasta una profundidad de
5m y ocupando una superficie de 365 m2 de construcción.
5.5.2. Criterios de diseño
Se establecen como requisitos de resistencia y diseño que las estructuras y los
elementos estructurales de concreto armado serán diseñados para obtener
resistencias de diseño (ØRn) igual o mayor a las resistencias requeridas (Ru):
Ø Rn ≥ Ru
Factores Φ de reducción de resistencia (el ACI 318):
• Tracción: Φ = 0.75
• Cortante: Φ = 0.75
Se aplicaron los siguientes códigos y normas
Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)
• Norma E.020 Cargas
• Norma E.050 Suelo y Cimentaciones
• Norma E.060 Concreto Armado
• Norma E.090 Estructuras Metálicas
American Concrete Institute
ACI 318 14 - Reglamento para concreto estructural
Se aplicaron las resistencias de diseño requeridas según E.060 Concreto
Armado (capítulo 9)
• U1 = 1.4*CM +1.7*CV
• U2 = 1.4*CM + 1.7*CV + 1.7*CE
• U3 = 0.9*CM + 1.7*CE
22
UNIDAD FORMULADORA
• U4 = 1.4*CM + 1.7*CV + 1.4*CL

Donde:
CM: Carga Muerta
CE: Carga por efecto del empuje lateral de suelos
CV: Carga viva
CL: Carga debido a peso y presión de líquidos
5.5.3. Pozas y canales de sección rectangular

5.5.3.1. Generalidades
Las estructuras de la planta de tratamiento:
• Caja de entrada
• Canal de mezcla rápida
• Canal de distribución de agua floculada
• Canal central de recolección de agua decantada
• Canal de distribución de agua decantada a filtro
• Tolva para lodos
• Canal de aislamiento
• Canal de interconexión
• Canal de contacto de cloro tramo-1
Todas estas estructuras se hallan interconectadas a través de sus muros con vertederos
y tuberías, asimismo se disponen de canales y pozas de almacenamiento.
5.5.3.2. Estudio de suelos
Se consideró el informe de la empresa FADELCA el cual determina al terreno investigado
con material de grava, capacidad portante de terreno de 2.68 kg/cm2 y agentes no
agresivos.
23
UNIDAD FORMULADORA
5.5.3.3. Diseño
Los elementos fueron diseñados con capacidad de resistir esfuerzos por flexión frente a
carga lateral de terreno y carga lateral hidráulica debida al flujo almacenado hasta su
máxima altura.
Para el cálculo del empuje lateral de suelo se tomaron los parámetros obtenidos del
estudio de suelos y se determinó el refuerzo para los muros enterrados, así como del
concreto armado cuya resistencia a la compresión es de 280kg/cm2 capaz de resistir los
esfuerzos mencionados y también frente a la exposición frente a la humedad y a la
variación de temperatura propia de la zona. Asimismo, con el fin de reforzar el contacto
permanente con el flujo se consideró un recubrimiento interno de mortero con aditivo
impermeabilizante.
Los muros de concreto de las pozas varían de espesor según las dimensiones de la caja
entre 0.15m y 0.30m, asimismo, las losas de fondo también presentan un espesor de
entre 0.20m y 0.30m. Todos los elementos posen malla de acero doble principalmente
con varillas de ½” de diámetro, salvo algunas excepciones para canales y tapas.
Se consideró un mejoramiento de las condiciones de cimentación en el cual se propuso
un relleno con concreto ciclópeo y roca mediana hasta un 30% del volumen rellenado
hasta una profundidad de 0.50m por debajo del fondo de losa de las pozas. Este
mejoramiento de suelo disminuirá un posible asentamiento de la estructura cuando se
halle en su máxima demanda operativa.
Para el inicio de las operaciones de todas las estructuras de concreto de la planta de
tratamiento se deberá permitir el curado y dejar fraguar por completo con el fin de
prevenir posibles deflexiones excesivas en el muro.
7. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL PROYECTO

7.1. MEJORAMIENTO DE LA PTAP EXISTENTE
Todas estas unidades existentes serán optimizadas, del siguiente modo:
• El flujo de ingreso no será mayor de 20 l/s, la cámara de ingreso debe ser reemplazada
por otra de flujo vertical con velocidades menores a 0.05 m/s seguida de una cámara de
24
UNIDAD FORMULADORA
canaleta parshall que permitirá distribuir adecuadamente el flujo y medir el caudal de

ingreso a la planta.
• El floculador debe ser del tipo horizontal, se podrá acondicionar la estructura existente,
además de reforzar toda la estructura con aditivos impermeabilizantes y epóxidos, la
gradiente de velocidad en cada cámara no superará los 20 S-1 de gradientes de velocidad.
• Los decantadores deberán de adecuarse reemplazando las placas paralelas inclinadas,
además de mejorar el sistema de recolección de agua clarificada mediante los orificios de
recolección, se cambiarán las válvulas de compuerta tipo planta en general y se reforzara
la estructura completa con aditivos impermeabilizantes y epoxicos.
• Los filtros de igual manera se cambiará la arena de los filtros considerando el coeficiente
de uniformidad y tamaño efectivo, todas las estructuras de los filtros serán
impermeabilizados con aditivos epoxicos, se cambiarán las válvulas de compuertas y se
controlara las carreras de filtración en el periodo de prueba.
• Asimismo, todos los módulos de operaciones serán optimizados para garantizar la
adecuada distribución de coagulantes y ayudantes de la coagulación, el sistema de
desinfección y otros insumos necesarios.
25
UNIDAD FORMULADORA
PLANTA DE TRATAMIENTO EXISTENTE Y PROYECTADA
26
UNIDAD FORMULADORA
7.2. AMPLIACION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO PROYECTA
El sistema de tratamiento propuesto considera las siguientes operaciones y procesos unitarios:
1. Macro medidor de Ingreso

2. Mezclador rápido tipo rampa con cambio de pendiente
3. Floculadores hidráulicos de flujo horizontal
4. Decantadores de flujo laminar
5. Filtros de tasa declinante y retrolavado mutuo
6. Cámara de contacto
7. Casa de química
8. Casa de dosificación de cloro gas
9. Macro medidor de salida
10. Lecho de retención de sólidos
11. Servicios complementarios
12. Sistema de abastecimiento de agua dentro de las instalaciones de la PTAP
8. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

PROYECTADA
8.1. MACROMEDIDOR DE INGRESO
La planta de tratamiento ha contemplado la implementación de dos

macromedidores de caudal de agua. Uno de ellos, instalado previamente al ingreso
del mezclador hidráulico y otro instalado a la salida de la planta de tratamiento,
posteriormente a la cámara de contacto.
Al ingreso de la planta de tratamiento de agua, se ha proyectado dos
macromedidores de DN 300mm y 350mm con todos los accesorios de HD PN16 y
el macromedidor electromagnético PN16 necesarios para su operación y
mantenimiento con normalidad, estarán protegidas con cámaras de concreto
armados, contara con ductos y tapas metálicas para asegurar los equipos.
El macromedidor permitirá contabilizar en línea, el agua que ingresa a la PTAP de
manera que la información recopilada, sirva para el registro y análisis de la
27
UNIDAD FORMULADORA
operación de la PTAP así como para la estimación de indicadores de la EPS. La

implementación de este medidor permite contrastar la producción de agua contra el
volumen de agua tratada de manera que se pueden cuantificar las pérdidas
operacionales de agua tratada especialmente en el retrolavado de los filtros.
El medidor de caudal será del tipo electromagnético y considerará presión nominal
de diseño PN-16.
Los macro medidores permitirán el control de agua producida y pérdidas de agua
durante la operación del sistema de tratamiento que permitirá una adecuada
evaluación del desempeño del sistema de tratamiento.
8.2. MEZCLADOR RÁPIDO
Los mezcladores tienen como objetivo la distribución uniforme y rápida del

coagulante en toda la masa de agua que se va a tratar, para desestabilizar todas
las partículas presentes en el agua y optimizar el proceso de coagulación, el cual
es el proceso más importante de una planta de agua potable.
La aplicación de coagulante debe ser constante y distribuirse de manera uniforme
en toda la sección. Debe existir una fuerte turbulencia para que la mezcla del
coagulante y la masa de agua se de en forma eficiente.
La mezcla rápida se realiza aprovechando la turbulencia que se produce por el
resalto hidráulico en este dispositivo tipo rampa.
La gradiente de velocidad del diseño es de 1495 s-1 y se encuentra en el rango de
700 a 1300 s-1, el tiempo de retención es de 2.10 s y se ubica en el rango de 0.1 a
7 segundos recomendado.
El coagulante se debe aplicar en el punto de mayor turbulencia, es decir al inicio del
resalto, en forma constante y distribuido de manera uniforme en toda la masa de
agua.
El coagulante proyectado a utilizarse en el sistema de tratamiento será el Sulfato
férrico Tipo A granulado. Este será utilizado en las épocas de mayor turbidez dado
que existen épocas donde la calidad el agua de la fuente no requerirá de su uso.
28
UNIDAD FORMULADORA
En los casos en que se requiera aplicar un polímero como ayudante de coagulación,

la aplicación debe ser inmediatamente posterior a la aplicación del coagulante y en
un punto en el que tenga una intensidad de agitación en el rango de 400 a 600 s-1
para que se disperse sin que se rompan las cadenas poliméricas.
El proyecto PTAP Samegua, no contempla la aplicación de polímeros ayudantes de
la coagulación debido a que sus efectos favorables no son significativos, ni
necesarios; para alcanzar los estándares de la norma de calidad de agua para
consumo humano peruana. Por ello, el sistema de aplicación de químicos para des
estabilizar las partículas coloidales y permitir la formación de flóculos de
características apropiadas, sólo contempla la dosificación de coagulante.
Figura N°03: Mezclador de tipo rampa (referencial).

El agua de la unidad de mezcla rápida pasa a los floculadores de flujo Horizontal mediante una
ventana.
DOSIFICACIÓN DE COAGULANTES Y OTRAS SUSTANCIAS QUÍMICAS
El coagulante debe agregarse en solución para maximizar sus efectos en el

proceso. La concentración óptima recomendada para mejorar la eficiencia del
proceso es de 2-3% y la dosis óptima por temporada deberá determinarse
29
UNIDAD FORMULADORA
Las tuberías de dosificación de las soluciones coagulantes serán de PVC CR de

diámetro ¾” y las partes expuestas a la luz UV deberán ser protegidas
adecuadamente o considerarse acero inoxidable en su defecto.
El tubo difusor de coagulante está ubicado en la parte superior del canal de
pendiente, este es de 3/4” de diámetro con orificios de 1/4” espaciados a 0.10m.
y permite dispersar rápida y homogéneamente el coagulante en el agua cruda.
El tubo difusor contará con uniones universales a cada lado de manera que sea
sencillo retirarlo para efectuar su limpieza cuando sea necesario.
8.3. FLOCULADORES
Un floculador tiene como objetivo proporcionar a la masa de agua coagulada

una agitación lenta aplicando gradientes de velocidad decrecientes, para
propiciar el crecimiento de los flóculos y su conservación, hasta que la
suspensión de agua y flóculos salgan de la unidad.
En el presente proyecto, la energía que produce la agitación del agua es de
origen hidráulico por lo que no representa consumo energético.
El tipo de floculador considerado es uno del tipo hidráulico de flujo horizontal de
tres etapas.
Los gradientes de velocidad que permiten un proceso óptimo varían usualmente
en un rango entre 70 y 20 s-1. El gradiente debe variar en forma uniformemente
decreciente desde que la masa de agua ingresa a la unidad hasta que sale.
El diseño ha considerado los siguientes gradientes de velocidad para las tres
etapas de floculación:
Primera etapa o zona de floculación : 80.00 sˆ-1
Segunda etapa o zona de floculación : 50.00 sˆ-1
Tercera etapa o zona de floculación : 30.00 sˆ-1
El tiempo de retención es de 3.84min, 4.97min y 9.27min respectivamente en
cada etapa, haciendo un tiempo de retención total en el floculador de 18.08min;
en zonas tropicales, donde las aguas presentan temperaturas por encima de los
20ºC el tiempo de floculación necesario suele ser más breve.
30
UNIDAD FORMULADORA
Figura N°04: Floculadores de flujo Horizontal(referencial).
8.4. DECANTADORES
El agua proveniente de los floculadores pasa a los decantadores para la

separación de los flóculos formados mediante sedimentación, de manera que,
estos quedan retenidos en las tolvas de almacenamiento de lodos de los
decantadores.
Se han diseñado cuatro decantadores de doble zona de decantación o
decantadores con canal de repartición central de concreto armado que se integran
a la planta de tratamiento.
Estos decantadores cuentan con lonas paralelas de material polivinilo, tolvas para
la acumulación de lodos con una inclinación de 60º y tuberías de recolección de
agua decantada.
La recolección del agua clarificada se da por la parte superior, mediante tuberías
de PVC de DN 315mm con perforaciones de 3/4” cada 10cm.
Cada zona de sedimentación de los decantadores tiene un área de 3.00x6.90m
(20.70m2)
31
UNIDAD FORMULADORA
Figura N°05: Decantador (referencial).
8.5. FILTROS
La filtración es la operación final de clarificación de una planta de tratamiento de

agua potable, la cual sirve para remover partículas suspendidas y coloidales, que
no alcanzaron a ser removidas en los procesos anteriores. Este proceso ocurre a
través de un medio poroso como un lecho de arena.
La planta cuenta con una batería de 3 filtros rápidos de tipo gravitacional de tasa
declinante de lecho simple (arena silícea), los cuales son autolavables.
El ingreso del agua decantada a la caja del filtro se efectúa en nivel más bajo que
el nivel mínimo de operación, para que cada filtro tome el caudal que puede filtrar
de acuerdo a su estado de colmatación.
Para facilitar la operación se han contemplado válvulas mariposa en la entrada
del agua decantada a cada filtro y para la salida del retrolavado al canal de
desagüe.
El lecho filtrante es lo más importante de esta unidad puesto que es aquí donde
se realiza el proceso. En los filtros, el lecho filtrante es simple es decir solamente
se considera arena silícea cuyas características deberán ser tamaño específico
0.6mm y coeficiente de uniformidad 1.5 o menor.
32
UNIDAD FORMULADORA
Figura N°06: Válvulas de control de Filtros (referencial).
Figura N°07: Interior de los Filtros (referencial).
33
UNIDAD FORMULADORA
8.6. CÁMARA DE CONTACTO
La cámara de contacto de cloro es la última unidad de la planta de tratamiento

donde se dosifican agentes químicos, esta recibe el agua filtrada de la batería
de filtros, y estará completamente cerrada para evitar la contaminación del agua
filtrada.
El recorrido del agua por medio de los canales de esta unidad permite tener un
tiempo de retención de 30 minutos. Por ello, cuenta con muros divisorios que
promueven el flujo idealizado del tipo pistón. Para asegurar un tiempo de
contacto adecuado entre el agente desinfectante y la masa de agua de modo
que la desinfección se optimice.
Aquí se dosifica cloro gas con la finalidad de desinfectar el agua hasta la
eliminación de microorganismos patógenos a niveles que no representan
riesgos a la salud de la población y para el cumplimiento de la normativa
peruana.
El cloro es suministrado mediante un sistema de dosificación que consta de:
− Dos electrobombas booster y su respectivo sistema de dosificación de cloro gas
Luego que las aguas pasan por esta unidad, son conducidas hacia el
macromedidor de salida y posteriormente mediante línea de aducción de 350mm
hacia los reservorios. El agua que sale de la cámara de contacto ya es apta para
el consumo humano.
A la salida de la planta de tratamiento, el agua debe tener un nivel de cloro residual
que garantice que en el punto más desfavorable de la red de distribución se
obtenga un residual mínimo de 0.5 mg/L para protegerla de posterior
contaminación del agua hasta ser consumida por la población. La dosificación de
cloro no debe exceder los 5mg/L.
34
UNIDAD FORMULADORA
Figura N°08: Interior de cámara de contacto (referencial).
8.7. CASA DE QUÍMICA
El almacén de los productos químicos tiene una capacidad de reserva de hasta

2.0 meses en condiciones críticas. Además, la planta cuenta con facilidades para
la carga y descarga de los productos.
El nivel del piso del almacén se encuentra al mismo nivel de la pista de acceso
para facilitar la descarga del material.
Los productos químicos serán almacenados sobre bases de concreto a una altura
de 0.30m sobre el nivel del piso terminado, de manera que, se protege la
integridad de los químicos almacenados del contacto con agua, humedad del piso
u otros.
Cada sustancia química debe tener un almacén especial o un área delimitada con
dentro del almacén común. En el presente proyecto se considera principalmente
el almacenamiento de sulfato de aluminio Tipo A granulado, cuya presentación es
en sacas de 25Kg. Con dimensiones 0.30x0.30x0.40m. Esto permite su
almacenamiento apilado.
El área que ocupa la zona de almacenamiento de químicos es de 26.46m 2 y está
subdividida en sub zonas según se muestra en el siguiente cuadro.
35
UNIDAD FORMULADORA
Cantidad de Pilas (Und) Largo (m) Ancho (m)

1 5.40 1.80
2 5.40 1.20
2 6.30 0.30
La Casa de químicos también cuenta con dos tanques de preparación de solución química de
5.38m3 de capacidad útil cuyo interior deberá estar adecuadamente revestido para preservar
la integridad de la estructura de la agresividad del agente coagulante.
Figura N°09: Casa de dosificación de coagulante (referencial).
36
UNIDAD FORMULADORA
Los tanques cuentan cada uno con su respectivo agitador con la finalidad de
homogenizar la solución previamente a su dosificación. También están dotados
de un grifo de llenado con agua filtrada que proviene de la red de abastecimiento
de servicios generales.
Cada uno de estos tanques permitirá una autonomía del sistema por un tiempo de
8.27 horas entre turnos de los operadores se puedan realizar las preparaciones
necesarias de la solución coagulante a dosificar.
La dosificación se realiza mediante bombas dosificadoras del tipo diafragma cuyo
caudal puede ser regulado de acuerdo a la necesidad de la planta de tratamiento.
Se contará con dos bombas dosificadoras de funcionamiento alternado.
8.8. CASA DE DOSIFICACIÓN DE CLORO GAS
La casa de dosificación de cloro gas (Cl2) está implementada con cuatro cilindros
de acero de 907 Kg de capacidad. Aquí se mantiene una reserva mínima de
cilindros que permitirá el abastecimiento de cloro a la planta de tratamiento por
un tiempo mínimo de 45 días.
El cloro se dosifica mediante cloradores de 0 a 10Kg/hr y se cuenta con dos
cloradores para asegurar el respaldo respectivo. La inyección de cloro es en la
tubería de alta presión proveniente de las electrobombas Booster las cuales
succionan agua de la cámara de contacto para que a través del dispositivo
venturi con el cual trabajan los inyectores, se genere un vacío que introduzca el
cloro gas dentro de la línea de dosificación.
Las características de las electrobombas Booster consideran un caudal de 1 L/s
a una presión de 2.5 bar y se contempla la instalación de dos electrobombas
para que puedan alternar en su funcionamiento de manera que se disponga de
la respectiva reserva.
El cloro gas dentro de los cilindros está en estado líquido y al salir del cilindro
pasa al estado gaseoso por lo que debe tenerse precaución en la dosificación
dado que un exceso de salida del cloro del cilindro puede generar congelamiento
de la línea de dosificación.
37
UNIDAD FORMULADORA
Los cilindros se han interconectado a un manifold de PVC SCH 80 de 1” de

diámetro.
La casa de dosificación de cloro gas cuenta con dos balanzas para controlar el
consumo de cloro durante el proceso de dosificación y para el control de peso
de los cilindros que llegan al almacén.
Figura N°10: Casa de almacenamiento de cloro (referencial).
8.9. MACROMEDIDOR DE SALIDA
A la salida de la planta de tratamiento de agua, se ha proyectado un macromedidor

de DN 400mm con todos los accesorios necesarios para su operación y
mantenimiento con normalidad.
El macromedidor permitirá contabilizar en línea, el agua producida por la PTAP de
manera que la información recopilada, sirva para el registro y análisis de la
operación de la PTAP así como para la estimación de indicadores de la EPS.
El medidor de caudal será del tipo electromagnético y considerará presión nominal
de diseño PN-16.
38
UNIDAD FORMULADORA
8.10. SERVICIOS COMPLEMENTARIOS
La caseta de guardianía, laboratorio y administración son construcciones de

material noble. Cuentan con sus respectivos servicios higiénicos y ambientes de
acuerdo a su propósito. Así mismo, se ha procurado su ubicación de manera tal que
se faciliten todas las actividades de operación y mantenimiento cotidianamente
requeridas.
La caseta de guardianía cuenta con una habitación, una oficina y su respectivo
servicio higiénico. De esta manera se garantiza permanencia continua de personal
de seguridad para el control de acceso a las instalaciones de la PTAP.
Los pisos serán enchapados con cerámicos y las paredes y techos deberán estar
tarrajeadas y debidamente pintadas.
La zona administrativa contará con Almacén, Laboratorio, Servicios Higiénicos,

Vestuario, Hall y Oficina principal. Cada uno de estos ambientes será utilizado por
el personal responsable de la operación de la planta de tratamiento para los fines
correspondientes.
39
UNIDAD FORMULADORA
8.11. SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA DENTRO DE LAS INSTALACIONES

DE LA PTAP
También se dispone de dos tanques elevados uno para los servicios del personal
el cual contiene agua apta para el consumo humano y otro para las actividades
de operación y servicios generales de la planta de tratamiento como son la
preparación de soluciones químicas, riego de áreas verdes, limpieza de áreas y
unidades de trabajo entre otros.
El tanque elevado para servicios de personal es de una capacidad de 1.10m3 y es
abastecido mediante una electrobomba de 1HP con un punto de operación de
0.75 L/s y 15mca.
Por otro lado, el tanque elevado para servicios de operación de la PTAP cuenta
con una capacidad de 21.50m3 y será abastecido mediante electrobomba de 2HP
con un punto de operación de 2 L/s y 25mca.
En el área donde se construirá el reservorio se realizará corte masivo del terreno
de una profundidad y explanaciones necesarias para obtener una superficie
horizontal posterior a ello se realizara trabajos de refine (tomando como nivel de
referencia), una vez obtenido este nivel se procederá a realizar el trazo respectivo
y excavar hasta una profundidad de 2.70 m, a esta profundidad se realizara un
solado de concreto de 0.10m de espesor, una vez culminados estos trabajos se
procederá a construir la estructura que va a soportar el reservorio elevado.
La estructura de soporte del reservorio está conformada por 4 columnas de tipo L
de dimensiones 0.25x1.0 mts de lado con una altura total de 12.45 m sobre el nivel
de piso. Estas columnas estarán sujetas con vigas de 0.25x0.60 m de altura (a
manera de collarín). Espaciadas entre si cada 2.60 m. La estructura de la cuba
del reservorio se ubica a 9.60 m. de altura con respecto al nivel del terreno sujeto
en las columnas, tiene una altura interna de 2.80 m y una altura útil de 2.50 entre
los niveles de arranque y parada.
40
UNIDAD FORMULADORA
Para ascender hasta el reservorio elevado de 21 m3 y el de 1.1 m3 se está

considerando 02 escalera metálica de 1” con su respectiva canastilla metálica de
protección.
Toda la estructura del reservorio elevado es de mortero armado f´c=210 kg/cm y
fy=4200 kg/cm2, tendrá forma rectangular de dimensiones 4.80x3.00mts de lado,
posee una altura sobre el nivel de piso de H=12.50 m, una de losa de cimentación
de e=0.70 m, Esta estructura se eleva sobre 4 columnas también de mortero
armado. Las columnas, en su base cuentan con una zapata anular que realiza la
función de uña para evitar casuales deslizamientos de la estructura en sentido
horizontal, en el área de sustentación de la zapata se tendrá un solado de e=0.10
m, 1:12 (Cemento - Hormigón). El tirante máximo de agua del reservorio será de
1.95 m medido desde el fondo de la cuba del reservorio. El reservorio tendrá una
losa plana de techo de mortero armado f´c=210 kg/cm2 , de espesor e=0.20 m,
esta losa de techo poseerá una abertura donde ira una tapa sanitaria metálica
e=1/8” de 0.80x0.80 m. Para complementar el acceso se instalará una escalera
tipo gato de acero inoxidable (en el interior de la cuba) de con parantes de 2’’ de
diámetro y escalones de 1’’, distanciados 0.45 m entre sí verticalmente. El tarrajeo
interior del reservorio (cuba) será con impermeabilizante, mientras en la parte
exterior (columnas, vigas) tendrá un tarrajeo simple recubierto con pintura
esmalte.
Se ha previsto construir una plataforma losa a una altura de 5.20 metros del nivel
del terreno, en la misma estructura del reservorio de 21 m5, donde se instala un
tanque de polietileno de 1.1. m3 de agua clorada para uso del personal
El sistema hidráulico está constituido por tuberías, válvulas y accesorios
instalados de tal forma que aseguran la operación y el mantenimiento del sistema.
Este sistema está compuesto por las tuberías de llegada, aducción, rebose y
purga.
• LLEGADA: corresponde a la parte de la tubería de impulsión expuesta
para el reservorio de 21.50 m3 tomando las aguas sin clorar desde el canal de
aislamiento a partir de una tubería de PVC c-10 CR de 1 ¼ “ y hacia el tanque
41
UNIDAD FORMULADORA
elevado de 1.10m3 tomando las aguas de la cámara de contacto de cloro a partir

de una tubería de PVC C-10 CR de 1“.
• ADUCCION, La línea de aducción será de 1 1/4” de diámetro de F°G°
Las tuberías estarán sujetas a la estructura mediante anclajes (collarín de platina)
de mismo diámetro de la tubería.
• REBOSE Y PURGA, las líneas de rebose y purga serán tuberías de F°G°
de 4” para el reservorio de 21.5m3 con accesorios de F°G° del mismo diámetro y
las líneas de rebose y purga serán tuberías de PVC de 2” para el tanque de 1.1m3
La tubería de rebose se instalará a 0.10 m. sobre el nivel máximo de agua en el
reservorio y sirve para eliminar el agua ante un posible exceso del llenado del
reservorio. La tubería de purga se instala en la losa de fondo de la cuba reservorio
con su respectiva brida rompeagua de acero y se utiliza para el lavado y
mantenimiento del reservorio de 21.5 m3 . La purga de agua está controlada por
una válvula de FG de 2” de diámetro.
Finalmente, luego de la válvula de control, las tuberías se unen para conducir el
agua a una caja de rebose ubicada en la base de la estructura para finalmente ser
descargada.
La caja de rebose es de 1.00 x 0.60 m de altura 0.65 m, con muros de e=0.15 m,
losa de fondo de 1.00 x 0.60 m de e=0.15 m, a 0.15m. del fondo de la caja se
instará una tubería de PVC de 6” para eliminar el agua. Posee dos
compartimentos, una tiene una losa removible para el mantenimiento y el segundo
compartimento tiene una rejilla de fierro donde descarga el agua de rebose y
limpia del reservorio de 21.5 m3 y del tanque de1.10m3.
42
UNIDAD FORMULADORA
También se ha proyectado un sistema de electrobombas de presión constante de

alta presión para la limpieza de las diferentes unidades de tratamiento. Estas
electrobombas se alimentan de manera directa con agua filtrada y garantizan
presiones sobre los 30mca. De esta manera se facilitan las operaciones de
limpieza y mantenimiento de la planta de tratamiento.
Para disponer de las facilidades para la limpieza de las unidades de la PTAP, se
han proyectado 4 puntos de interconexión de agua para mangueras que
43
UNIDAD FORMULADORA
dispondrán de agua a alta presión y que han sido distribuidas estratégicamente

en la planta de tratamiento.
Cuando el sistema de alta presión, se encuentre temporalmente fuera de servicio
por alguna contingencia, la línea de alta presión podrá ser abastecida
alternativamente por el tanque elevado de agua de los servicios generales
mediante la apertura de la apertura de la respectiva válvula de interconexión de
redes de agua.
Las electrobombas de la línea de alta presión serán para un caudal de 1.50 L/s y
40 m.c.a. con una potencia de 3 HP.
Para la toma de muestras de calidad de agua tratada, se ha contemplado la
implementación de un sistema de electrobombas pequeñas de 5 L/min y 2.5 bar
de presión con una potencia estimada de 0.5 HP que alimentarán de agua al
sistema de medición automático de cloro residual, cloro total, pH y turbiedad.
Línea de impulsión (cámara de bombeo a reservorios)
Las líneas de impulsión se han diseñado para un caudal de bombeo de 2L/s para
el tanque de 21.5m3 con una longitud de 67 ml y 0.79 L/s para el tanque de 1.10
m3 con una longitud de 58.6 ml y se utilizará en su integridad tubería de PVC –
C-10.
Línea de aducción: (reservorios a casa química y oficinas)
El diámetro de la línea de aducción será de PVC de Ø 1 1/4” para las oficinas con
una longitud de 61 ml y de PVC de Ø 1 1/2” para la casa química con una longitud
de 39 ml, provenientes del tanque de 1.10 m3 y reservorio de 21.5 m3,
respectivamente.
44
UNIDAD FORMULADORA
9. CUADRO RESUMEN DE METAS
Cuadro N°05: Cuadro Resumen de Metas
ítem Metas Und Cantidad

1 Macro medidor de ingreso y salida de la PTAP und 02
2 Mezclador rápido und 01
3 Floculador und 01
4 Decantador und 01
5 Filtro und 01
6 Cámara de contacto und 01
7 Casa de química und 01
8 Casa dosificadora de cloro gas und 01
10. CUADRO RESUMEN DE PRESUPUESTO
45
UNIDAD FORMULADORA
11. MODALIDAD DE EJECUCIÓN DE OBRA
En esta fase de Inversiones, el financiamiento de la obra será con los recursos de canon y sobre
canon minero de la Municipalidad Distrital de Samegua y podrá asignársele un presupuesto para
la ejecución del Proyecto.
12. SISTEMA DE CONTRATACIÓN
El sistema de contratación será por Administración Directa.
13. PLAZO DE EJECUCIÓN DE OBRA
El tiempo programado para la ejecución del presente proyecto es de 221 días calendarios.
46
UNIDAD FORMULADORA
MEMORIA DESCRIPTIVA
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO
DE AGUA POTABLE (PTAP) EN EL SECTOR DEL COMITÉ 12 DEL MEMORIA DESCRIPTIVA DE ESTRUCTURAS
MEMORIA DESCRIPTIVA DE ESTRUCTURAS
PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LA PLANTA DE

TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE (PTAP) EN EL SECTOR DEL COMITÉ 12 DEL
DISTRITO DE SAMEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, DEPARTAMENTO
MOQUEGUA”
1. UBICACIÓN
Distrito de Samegua. Ubicada en La Provincia Mariscal Nieto, Departamento de Moquegua.
El proyecto se encuentra ubicado en el distrito de Samegua, en la provincia de Mariscal Nieto,
Cuadro N°01: Ubicación de la PTAP
Departamento/Región Moquegua.
Provincia Mariscal Nieto
Distrito Samegua
Región Geográfica Sierra
Area Urbana
Localidad Samegua
COORDENADAS PTAP 298524.95 E 8099151.0 N
2. INTRODUCCION
El proyecto consiste en el mejoramiento de la Planta de Tratamiento de Agua Potable (PTAP)
el cual tiene como componentes los siguientes elementos:
- Macro medidor de Ingreso
- Mezclador rápido tipo rampa con cambio de pendiente
- Floculadores hidráulicos de flujo horizontal
- Decantadores de flujo laminar
UNIDAD FORMULADORA
MEMORIA DESCRIPTIVA
- Filtros de tasa declinante y retrolavado mutuo

- Cámara de contacto
- Casa de química
- Casa de dosificación de cloro gas
- Macro medidor de salida
- Servicios complementarios
- Sistema de abastecimiento de agua dentro de las instalaciones de la PTAP
3. DISEÑO ESTRUCTURAL
Para el Proyecto se ha realizado modelamientos y cálculos a las siguientes estructuras que
forman parte del proyecto:
A. Poza rectangular de Concreto Armado
B. Área Administrativa
UNIDAD FORMULADORA
MEMORIA DESCRIPTIVA
C. Área de Laboratorio
D. Casa Química
UNIDAD FORMULADORA
MEMORIA DESCRIPTIVA
E. Caseta de Bombas
F. Caseta de Dosificación
UNIDAD FORMULADORA
MEMORIA DESCRIPTIVA
G. Tanque Elevado
3.1. CODIGOS Y NORMAS

- NORMA E-020: CARGAS
- NORMA E-030: DISEÑO SISMO RESISTENTE
- NORMA E-050: SUELOS Y CIMENTACIONES
- NORMA E-060: CONCRETO ARMADO
- NORMA E-070: ALBAÑILERIA
- ACI-350 “Estructuras contenedoras de líquidos”
- ACI – 318 “Diseño de concreto armado”
3.2. CONSIDERACIONES TECNICAS. -

Se ha considerado un diseño de Pórticos de Concreto Armado, calculado mediante el Método
UNIDAD FORMULADORA
MEMORIA DESCRIPTIVA
de la Rotura, en un estado sísmico representado por una vibración de baja frecuencia, capaz
de resistir tanto las solicitaciones verticales, como las horizontales; con las cargas exigidas
en la Norma E-020 del R.N.E.
3.3. CARGAS DE DISEÑO: NORMA E-030

Se aplicaron las siguientes cargas para el diseño estructural:
Carga Muerta: Incluye el peso de pórticos, muros y techos.
Carga Viva: Incluye las sobrecargas que van a ser aplicadas a la estructura y según la
Norma E-020.
PARÁMETROS SÍSMICOS: Las previsiones de cargas sísmicas se han hecho considerando

los
siguientes valores:
- Factor de Zona (Zona 3) Z = 0.45
- Factor de Uso e Importancia U = 1.50
- Factor de Suelo S = 1.05
- Periodo de Vibración del suelo Tp(s) = 0.60
- Coeficiente de Amplificación Sísmica C = 2.5 (ambas direcciones)
- Factor de Reducción Sísmica R = 8
3.4. CONCRETO ARMADO: NORMA E-060

A. MATERIALES
CONCRETO:
- Falso Piso de 4” : Cemento Hormigón 1:8
- Solados : f’c = 100 kg/cm2
- Cimientos corridos : f’c ´= 140 kg/cm2 + 30% PG.
- Sobrecimientos : f’c =175/kg/cm2
- Cimentación : f’c=210 kg/cm2
UNIDAD FORMULADORA
MEMORIA DESCRIPTIVA
- Columnas : f’c=210 kg/cm2

- Vigas : f’c=210 kg/cm2
ACERO
- Acero : Grado 60 fy = 4,200 kg/cm2
B. RECUBRIMIENTOS
- Cimentación : 7.5 cm
- Muros : 5.0 cm
- Columnas : 4.0 cm
- Vigas : 4.0 cm
- Vigas de Confinamiento : 2.5 cm
- Losas : 2.50cm
C. TIEMPO DE DESENCOFRADO
- Columnas y Vigas : 24 horas
- Sobrecimiento : 24 horas
- Placas : 24 horas
- Fondo vigas principales: 21 días
- Laterales vigas princip. : 24 horas
- Aligerados : 21 días.
D. CURADO
Se tendrá principal cuidado con el curado de los elementos estructurales recomendado
se usar Curador Químico Membranil tipo A
3.5. SUELOS Y CIMENTACIONES: NORMA E-050

Del Estudio de mecánica de suelos para fines de cimentación
UNIDAD FORMULADORA
MEMORIA DESCRIPTIVA
- Tipo de Cimentación : Zapatas conectadas

- Profundidad mínima de cimentación : Mínima 1.50m
- Estrato de Apoyo de la cimentación : Arena mal graduada – SP
- Capacidad portante del Terreno : 2.68 Kg/cm2
- Factor de seguridad por corte : 3
3.6. ALBAÑILERÍA NORMA E70

- Ladrillo tipo IV
- f´b = 130 kg/cm2
- fm = 65 kg/cm2
- MORTERO: Cemento – Arena 1:5
3.7. CATEGORÍA DE LA EDIFICACIÓN

- TIPO A (Edificación Esencial)
3.8. SISTEMA ESTRUCTURAL

- Siendo X : Pórticos de concreto Armado
- Siendo Y : Pórticos de concreto Armado
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAMEGUA
UNIDAD FORMULADORA

“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
POTABLE (PTAP) EN EL SECTOR DEL COMITÉ 12 DEL DISTRITO DE SAMEGUA,
PROVINCIA MARISCAL NIETO, DEPARTAMENTO MOQUEGUA”
MEMORIA DESCRIPTIVA
SISTEMA DE ALCANTARILLADO – TENSIÓN TRACTIVA
EN EL ALCANTARILLADO
UNIDAD FORMULADORA
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO SISTEMA DE ALCANTARILLADO – TENSIÓN
DE AGUA POTABLE (PTAP) EN EL SECTOR DEL COMITÉ 12 DEL TRACTIVA EN EL ALCANTARILLADO
MEMORIA DESCRIPTIVA DEL CÁLCULO DE TENSIÓN TRACTIVA

EN EL ALCANTARILLADO
1. GENERALIDADES
Como parte de la obra MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LA PLANTA DE
TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE (PTAP) EN EL SECTOR DEL COMITÉ 12 DEL
DISTRITO DE SAMEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, DEPARTAMENTO
MOQUEGUA se ejecutó las redes de desagüe y colectores en el distrito de
Samegua; sin embargo dicho sistema de alcantarillado de agua doméstica no ha
podido entrar en funcionamiento, ya que la planta de tratamiento prevista para
la recepción y tratamiento de las aguas residuales no se encuentra concluida,
razón por la cual su operación se encuentra suspendida.
Con la finalidad de poner en operación este sistema a la disposición de la
población beneficiaria, es que la Municipalidad Distrital de Samegua, realiza el
levantamiento e inventario de la infraestructura existente que fuera ejecutada
a través de la obra anteriormente mencionada, con el objetivo de determinar
el estado situacional de los sistemas de agua y desagüe; información con la cual
se ha procedido a evaluar mediante modelaciones en software especializado el
comportamiento hidráulico de las redes existentes.
Este sistema está conformado básicamente por cámaras de inspección estándar
(buzones), tubería PVC en diámetro de 160mm, y las conexiones domiciliarias.
2. OBJETIVO
El objetivo del presente estudio es el evaluar la capacidad del sistema de
alcantarillado en cuanto a su comportamiento hidráulico, a fin de poder
determinar las intervenciones al sistema existente que resulte necesario
implementar, para lograr su funcionamiento y operación de manera adecuada.
UNIDAD FORMULADORA
3. ALCANCE
El alcance del presente estudio está referido al sistema de desague de agua

servida de la Planta de Tratamiento de Agua Potable del distrito de Samegua.
4. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE DESAGUE DEL LA PTAP
La red de desagüe la constituyen todos los elementos que permiten la

evacuación de las aguas servidas producto de las actividades cotidianas
de la PTAP y está constituido por conexiones de redes colectoras y
emisores.
En el presente calculo nos permitirá verificar el comportamiento
hidráulico del sistema de evacuación de aguas servidas, obteniendo
valores de tirante de agua, velocidad, fuerza tractiva y pendientes
mínimas.
5. METODOLOGIA DEL ANALISIS
El presente estudio consiste en la evaluación y análisis por efectuar

comportamiento hidráulico del flujo del alcantarillado al momento de su
puesta en marcha y funcionamiento durante su vida útil. En este sentido
se ha hecho uso de herramientas de simulación para determinar las
características hidráulicas del sistema instalado.
6. CONSIDERACIONES GENERALES PARA LA EVALAUCION DE LA RED DE

DESAGUE EXISTENTE
Para poder evaluar el comportamiento de la red de desagüe según periodo

de diseño y condiciones estudiadas líneas arriba, se tendrá que tener las
siguientes consideraciones.
- El periodo de evaluación de la red de desagüe será de 20 años.
3
UNIDAD FORMULADORA
- El aporte del agua potable hacia las redes de desagüe es del 80% del
caudal máximo horario. No se considera aportes de lluvias ni
infiltraciones.
- Los buzones de descarga final se considerarán como nodos finales de
diseño.
- Las pendientes mínimas de diseño estarán en función al caudal de
diseño y al diámetro de la tubería.
- El análisis hidráulico de la red de desagüe será evaluado en un escenario
estático, no se considerará variaciones de caudales de consumo.
- Las cotas iniciales y finales de los tramos a evaluar serán las mismas
que figuran en los planos del levantamiento hidráulico de la red de
desagüe existente.
Es importante señalar que el cálculo se ha idealizado en concordancia

con la información proporcionada por el levantamiento de campo.
Los parámetros hidráulicos a verificar los siguientes:
7. TIRANTE HIDRAULICO
El alcantarillado convencional usualmente se calcula para transportar el
caudal de diseño, con una altura máxima de flujo del 75% del diámetro
de la tubería, no permitiéndose en ningún momento que la alcantarilla
trabaje a presión.
Por tanto, el diseño de redes simplificadas, recogiendo las
recomendaciones de estos estudios considera mantener el nivel de agua
en las alcantarillas en el siguiente rango:
4
UNIDAD FORMULADORA
CRITERIO DE LA TENSIÓN TRACTIVA

Se considera que este método es el más práctico para calcular
alcantarillas que tiene en cuenta la configuración y la sección mojada del
conducto. Su aplicación permite el control de la erosión, la
sedimentación y la producción de sulfuros, principalmente, en zonas de
topografía plana, donde la aplicación del criterio de velocidad mínima nos
da resultados menos ventajosos en términos de diámetro, pendiente y
profundidad de tuberías.
La tensión tractiva o fuerza de arrastre (τ), es la fuerza tangencial por

unidad de área mojada ejercida por el flujo de aguas residuales sobre un
colector y en consecuencia sobre el material depositado. En la masa de
aguas residuales de un tramo de colector de longitud L, con área de
sección transversal A y perímetro mojado P, la tracción tractiva estará
dada por el componente del peso (W) en dirección del flujo dividido por
el área mojada:
La tensión tractiva mínima para los sistemas de alcantarillado deberá

tener como valor mínimo a 1 Pa.
En los tramos iniciales de los colectores (arranque), en los cuales se
presentan bajos caudales promedio tanto al inicio como al fin del
periodo de diseño, se recomienda calcular la pendiente con una tensión
tractiva de 1 Pa, y posteriormente, su verificación con caudales de aporte
reales, no deberá ser menor a 0,6 Pa.
5
UNIDAD FORMULADORA
PENDIENTE MINIMA
El diseño usual del alcantarillado convencional considera que la pendiente
mínima que tendrá una alcantarilla, viene dada por la inclinación de la
tubería con la cual se lograra mantener la velocidad mínima,
transportando el caudal máximo con un nivel de agua del 75% (0,75 D) del
diámetro. La pendiente mínima de las redes simplificadas, deberá
calcularse para una tensión tractiva media mínima de τt=1 Pa y para un
coeficiente de Manning de 0,013, la relación aproximada que satisface
esta condición, de acuerdo a la norma Brasileña de alcantarillado, es la
siguiente:
Ésta pendiente es más ventajosa que la pendiente mínima recomendada

en el diseño de redes convencionales (8 por mil), los costos de
construcción se reducen debido a que demanda menores profundidades
de instalación para las tuberías y a su vez menores costos de excavación,
especialmente en zonas de topografía plana. Para un coeficiente de
Manning diferente de 0,013, los valores de tensión tractiva media o
pendiente mínima a adoptar deben ser justificados.
PENDIENTE MAXIMA ADMISIBLE

La pendiente máxima admisible será calculada para la velocidad máxima
permisible.
Teniendo pendientes que varían desde0.003 m/m hasta 0.181m/m con
velocidades desde 0.23 m/s hasta 2.28 m/s
6
UNIDAD FORMULADORA
DIÁMETRO DE ALCANTARILLAS
Los diámetros de la tubería de PVC que se instalará en la PTAP es de 160
mm.
PROFUNDIDAD MINIMA
Los colectores se proyectarán a una profundidad tal, que asegure
satisfacer la más desfavorable de las siguientes condiciones:
• La profundidad necesaria para no interferir con otros servicios

existentes o proyectados en la PTAP.
• se recomienda un recubrimiento mínimo de 1 m sobre la clave del
colector en relación con el nivel de la calzada; salvo vías
peatonales en que el recubrimiento podrá ser menor.
• Asegurar el drenaje de todas las áreas de operación de la PTAP
PROFUNDIDAD MÁXIMA
La profundidad máxima será aquella que no ofrezca dificultades
constructivas, de acuerdo al tipo de suelo y que no obligue al tendido de
alcantarillas auxiliares. La profundidad máxima admisible recomendada,
será de 5,0 m.
CÁMARAS DE INSPECCIÓN O BUZONES
Las cámaras de inspección serán ubicadas en la línea de alcantarillado

para facilitar la limpieza y mantenimiento de las redes y evitar que se
obstruyan debido a una acumulación excesiva de sedimentos.
CALCULO DE LA DEMANDA DE AGUA RESIDUAL
Para el presente proyecto se analizó los caudales unitarios que forman

parte del sistema de alcantarillado, basado en un aporte del 80% de los
caudales máximos horarios del sistema de la PTAP. El detalle de estos
caudales se define en el cuadro CAUDALES DE DISEÑO RED DE DESAGUE.
7
UNIDAD FORMULADORA
3. RESULTADOS DEL ANALISIS

Después de haber modelado el sistema y realizado una simulación con la
información antes señalada, se ha obtenido los resultados que se muestran a
continuación:
NODO COTA NODO COTA LONGITUD PENDIENTE DIÁMETRO VELOCIDAD TIRANTE /

ETIQUETA
INICIAL INICIAL FINAL FINAL (m) (m/m) (mm) (m/s) DIÁMETRO
1-H-EJES 1,634.8
MH-9 MH-13 1,634.50 2.33 0.151 160 2.28 25
(Polyline)-4 5
1-H-EJES 1,634.0
MH-10 MH-14 1,634.02 3.78 0.003 160 0.6 46.1
(Polyline)-6 1
1-H-EJES 1,634.5
MH-13 MH-15 1,634.04 14.02 0.033 160 0.88 27.8
(Polyline)-5 0
1-H-EJES 1,634.0
MH-14 MH-15 1,634.04 28.95 0.001 160 0.23 43.6
(Polyline)-3 2
1,634.0
CO-9 MH-10 O-1 1,633.80 9.63 0.022 160 0.76 14.5
1
1,642.5
CO-10 MH-11 MH-18 1,640.88 25.14 0.067 160 1.13 13.1
7
1,640.8
CO-12 MH-18 MH-17 1,634.40 48.11 0.135 160 1.43 12.4
8
1,634.4
CO-13 MH-17 MH-10 1,634.01 2.16 0.181 160 1.59 12.2
0
CONCLUSIONES:
- Se empleará tubería de PVC de 160 mm en los tramos de la red

del desagüe.
- Las velocidades varían desde 0.23 m/s hasta 2.28 m/s en los 8
tramos.
- Son 8 tramos que varían en longitudes desde 2.16 m hasta 48.11
haciendo una longitud total 134.12 m.
- La tensión tractiva mínima es de 1.02 Pa, siendo mayor a lo
establecido que es de 1.00 Pascal según la norma OS 070 Redes de
Aguas Residuales
- De acuerdo a lo calculado el sistema de alcantarillado funcionara
correctamente.
8
UNIDAD FORMULADORA
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES
DE AGUA POTABLE (PTAP) EN EL SECTOR DEL COMITÉ 12 DEL ELECTRO MECÁNICAS DE LA PLANTA DE
DISTRITO DE SAMEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE
MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELÉCTRO

MECANICAS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
POTABLE
Proyecto:
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

(PTAP) EN EL SECTOR DEL COMITÉ 12 DEL DISTRITO DE SAMEGUA, PROVINCIA MARISCAL
NIETO, DEPARTAMENTO MOQUEGUA”
MOQUEGUA 2021
1
UNIDAD FORMULADORA
MEMORIA DE CÁLCULO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE LA PLANTA DE

TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE (PTAP) EN EL SECTOR DEL COMITÉ 12 DEL DISTRITO
DE SAMEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, DEPARTAMENTO MOQUEGUA”
ÍNDICE
I. GENERALIDADES.
II. SISTEMA DE BAJA TENSIÓN
III. ELEMENTOS EN LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS
IV. MATERIALES
2
UNIDAD FORMULADORA
I. GENERALIDADES
La operación de la PTAP comité 12 es íntegramente manual, es decir, todos los procesos de
tratamiento tienen que ser asistidos por el operador de turno. Este modo de operación no
contribuye a llevar adecuadamente los procesos, como es el caso de la dosificación de
insumos químicos, en donde estos deben ser extraídos de su envase de forma manual,
exponiendo severamente al operador de turno.
Además, no se realiza una correcta dosificación de los insumos químicos, y por lo tanto no
se está garantizando la calidad del agua producida.
El dimensionamiento de los procesos de tratamiento de la PLANTA DE TRATAMIENTO DE
AGUA POTABLE (PTAP) EN EL SECTOR DEL COMITÉ 12 DEL DISTRITO DE SAMEGUA
se ha diseñado en función a la calidad del afluente y efluente indicado en el documento
“Parámetros de Diseño”. Estos valores han sido definidos hasta el horizonte del proyecto de
20 años. El diseño de los procesos de tratamiento se realizó tomando como referencia la
Norma Técnica OS.020 “Plantas de Tratamiento de Agua para consumo humano” del
Reglamento Nacional de Edificaciones, que fue promulgada en junio de 2006. Los criterios y
lineamientos indicados en esta norma son referenciales y muchos de los vacíos u omisiones,
han sido complementados con los sustentos técnicos y cálculos en base a literatura
especializada, así como la experiencia de los especialistas.
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
El proyecto contempla las instalaciones eléctricas de alimentación eléctrica para los tableros
de fuerza, alumbrado y tomacorrientes. Estos son alimentados por la empresa Electrosur, por
medio de un suministro que alimenta al tablero general que presenta el plano de instalaciones
generales de la presente planta de tratamiento de agua potable.
OBJETIVO
• Describir la metodología empleado en el diseño y elección de materiales de las
instalaciones eléctricas generales del presente proyecto.
UBICACIÓN
La planta de tratamiento de agua potable se ubica en el Distrito de Samegua, ubicada en La
Provincia Mariscal Nieto, Departamento de Moquegua.
3
UNIDAD FORMULADORA
DEFINICIONES
• Alimentador: Es la porción de un circuito eléctrico entre la caja de conexión o caja
de toma, u otra fuente de alimentación, y los dispositivos de sobrecorriente del circuito
o circuitos derivados.
• Canalización: Canal cerrado diseñado para portar alambres, cables o sistemas de
barras, y a menos que se indique lo contrario en el Código, este término incluye
tuberías pesadas (rígidas y flexibles, metálicas y no metálicas), tuberías livianas
(metálicas y no metálicas), canalizaciones bajo el piso, pisos celulares, canalizaciones
de superficie, ductos de cables, bandejas de cables, ductos de barras y canaleta
auxiliares.
• Canalización bajo piso: Canalización adecuada para utilizarse embutida en el piso.
• Circuito derivado: Porción de un alambrado que se extiende entre el último
dispositivo de sobrecorriente que protege el circuito y la o las salidas.
• Dispositivo de sobrecorriente: Dispositivo capaz de interrumpir automáticamente
un circuito eléctrico, tanto en condiciones predeterminadas de sobrecarga como en
condiciones de cortocircuito, bien sea por fusión de un metal o por medios
electromecánicos.
• Tablero o Panel de Distribución: Panel o conjunto de paneles diseñados para
constituir un solo panel; incluye barras, dispositivos automáticos de sobrecorriente, y
con o sin interruptores para el control de circuitos de alumbrado y fuerza; construidos
para su colocación en un gabinete adosado o empotrado en la pared y accesible solo
por un frente.
II. SISTEMA DE BAJA TENSIÓN
• Tensión Nominal : 380 Voltios

• Sistema Adoptado : Superficie y Enterrado.
• Tipo de Distribución : Trifásico
• Frecuencia : 60 Hz.
• Tipo Conductor : Cobre tipo N2XOH, LSOH-80(NH-80)
2.1. DEMANDA DE LA POTENCIA ELÉCTRICA
La demanda de la máxima potencia se ha determinado mediante lo establecido en el

Código Nacional de Electricidad Utilización.
4
UNIDAD FORMULADORA
POTENCIA MAXIMA
TABLERO DESCRIPCION NOMINAL F.D. DEMANDA
(KW) (KW)
TD-CB CASETA DE BOMBEO 49.66 0.85 39.82
TD-PCQ CASA QUIMICA 13.28 0.85 10.91
TD-CD CASETA DE DOSIFICACIÓN 17.29 0.85 13.90
TD-OP C. PRODUCCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD 4.24 0.85 3.44
TD-LAA C. PRODUCCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD 7.55 0.85 6.15
POTENCIA MAXIMA
TABLERO DESCRIPCION NOMINAL F.S. DEMANDA
(KW) (KW)
TG Tablero General 79.21 0.9 67.33
2.2. BASES DE CÁLCULO
Las instalaciones eléctricas del sistema de distribución se han calculado teniendo en cuenta
los requisitos del Código Nacional de Electricidad, Decreto Ley Nº 25844 Ley de Concesiones
Eléctricas y su Reglamento, Normas del Ministerio de Energía y Minas, Normas INDECOPI.
Se consideraron los siguientes parámetros:
a. Caída de Tensión máxima permisible en el último punto de carga, desde los

terminales de salida del tablero de distribución hasta la carga más lejana no
excederá de 3%. Así mismo se tomaron en cuenta las densidades de
corriente consideradas en el Código Nacional de Electricidad.
b. La utilización de los materiales, así como los diseños de las estructuras a

utilizar, garantizarán el cumplimiento de las distancias mínimas de seguridad,
conforme lo indica el Código Nacional de Electricidad y el procedimiento 011-
2004-OS/CD del OSINERG.
2.3. CÓDIGOS Y REGLAMENTOS

El proyecto se rige exactamente ante las disposiciones emitidas por:
▪ Código Nacional de Electricidad del Perú Utilización- 2006
▪ Reglamento Nacional de Edificaciones
▪ Normas DGE emitidas por el Ministerio de Energía y Minas
▪ Normas o reglamentos internacionales compatibles con las normas
peruanas que contribuyan a mejorar el diseño.
5
UNIDAD FORMULADORA
III. ELEMENTOS DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA
3.1. TABLEROS
En el presente proyecto se consideró el diseño de los tableros de distribución. Las
instalaciones eléctricas se distribuyen en sus respectivos tableros de la siguiente
manera:
Tablero General TG
▪ Circuito n°1 TD-CB CASETA DE BOMBEO.

▪ Circuito n°2 TD-PCQ CASA QUIMICA.
▪ Circuito n°3 TD-CD CASETA DE DOSIFICACIÓN.
▪ Circuito n°4 TD-OP C. PRODUCCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD.
▪ Circuito n°5 Reserva.
Tablero de Distribución TD-CB (CASETA DE BOMBAS)
▪ Circuito CTFC-B1 ELECTROBOMBAS.

▪ Circuito CIL-1 ILUMINACIÓN.
▪ Circuito CIL-2 LUZ DE EMERGENCIA.
Tablero de Distribución TD-PCQ (CASA QUÍMICA)
▪ Circuito CTF-B1 BOMBA DOSIFICADORA Y AGITADOR MECANICO.

▪ Circuito CTF-B2 BOMBA DOSIFICADORA Y AGITADOR MECANICO.
▪ Circuito CTF-T1 TOMACORRIENTES.
▪ Circuito CIL-1 ALUMBRADO INTERNO.
▪ Circuito CIL-2 ALUMBRADO EXTERNO.
▪ Circuito CIL-3 LUZ EMERGENCIA.
Tablero de Distribución TD-CD

▪ Circuito CTF-BD TABLERO DE FUERZA Y CONTROL SALA DE ALMACEN
DE CILINDROS DE CLORO.
▪ Circuito CTC-IV TABLERO DE FUERZA Y CONTROL INTERCAMBIADOR
DE VACIO.
6
UNIDAD FORMULADORA
▪ Circuito CIL-1 ALUMBRADO.

▪ Circuito CTM-1 EXTRACTOR DE AIRE AUTOMÁTICO.
Tablero de Distribución TD-OP (OFICINA DE PRODUCCIÓN Y CONTROL DE

CALIDAD)
▪ Circuito CIL-1 ALUMBRADO OFICINA DE CONTROL DE CALIDAD.

▪ Circuito CIL-2 ALUMBRADO EXTERIOR.
▪ Circuito CTM-1 TOMACORRIENTES OFICINA DE CONTROL DE CALIDAD.
Tablero de Distribución TD-LAA (OFICINA DE PRODUCCIÓN Y CONTROL DE

CALIDAD)
▪ Circuito CIL-1 ALUMBRADO LABORATORIO DE ANALISIS DE AGUA.

▪ Circuito CIL-2 ALUMBRADO EXTERIOR.
▪ Circuito CTM-1 TOMACORRIENTES LABORATORIO DE ANALISIS DE
AGUA.
▪ Circuito CTM-2 TOMACORRIENTES ALMACEN
3.2. RED DE ALUMBRADO Y TOMACORRIENTES
Este proyecto considera todas las instalaciones eléctricas del tipo empotrado tanto
en el techo como en las paredes. la demanda se ha calculado de acuerdo a lo
establecido por el CNE tomo V – sistema de utilización.
Habrá que tener mucho cuidado en el cableado para la iluminación. Se recomienda
marcar todos los circuitos y establecer un orden absoluto.
3.3. SISTEMA DE ILUMINACIÓN

Se ha definido la utilización de artefactos de alta eficiencia equipados con lámparas
LED con un alto grado de rendimiento destinado para grandes áreas de trabajo
continuo. Los artefactos de iluminación, en su mayoría son adosados y empotrados
a la estructura portante o a la bandeja porta cable. para comodidad en la utilización,
se ha desarrollado un tablero centralizado de iluminación que permitirá con mando
a distancia el control de los circuitos seleccionados.
IV. MATERIALES
Los materiales y los equipos que se usarán en la ejecución de la obra deberán de ser nuevos,
de reconocida calidad y certificados, de utilización actual en el mercado nacional e incluso
7
UNIDAD FORMULADORA
internacional. La modificación del desarrollo, así como la de un material especificado en el

proyecto releva de toda responsabilidad del responsable de este proyecto.
4.1. CONDUCTORES
• Conductores para circuitos derivados interiores
Todos los conductores usados son cables de cobre electrolítico de 99.9% de
conductividad, con aislamiento termoplástico tipo LSOH-80, de calibres 6mm2, 4mm2
y 2.5mm2.
No se ha usado para circuitos de alumbrado, tomacorrientes y fuerza conductores de
secciones inferiores a 2.5 mm2.
• Conductores para circuitos de alimentación a tableros.
Todos los conductores con cables de cobre, clase 2, de 99.9% de conductividad, con
aislamiento de polietileno reticulado XLPE y una cubierta externa de compuesto
termoplástico libre de halógenos, este de tipo N2XOH, de calibres 10mm2, 16mm2 y
25mm2.
Para la identificación de los conductores se tomará lo escrito en la sección 030-036
del CNE:
Circuitos trifásicos:
- 1 conductor rojo (para fase A o fase R)
- 1 conductor negro (para fase B o fase S)
- 1 conductor azul (para fase C o fase T)
- 1 conductor blanco o gris natural (para el conductor neutro)
4.2. INTERRUPTORES
UNIPOLARES
- De tipo para instalación empotrada.
- Para carga inductiva hasta su máximo amperaje y voltaje.
- Para uso general en corriente alterna.
- Para colocarse en caja rectangular hasta tres unidades.
- Terminales bloqueados que no dejen expuestas las partes con corriente.
- Para conductores de hasta 4 mm2.
- Tornillos fijos a la cubierta.
- Abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de corrosión.
- De una sola pieza sujetos al interruptor por medio de tornillos.
- Para 220 V, 60 Hz, capacidad 15 A Tipo pesado.
8
UNIDAD FORMULADORA
4.3. TOMACORRIENTES
TOMACORRIENTES MONOFÁSICOS CON LINEA A TIERRA
Los tomacorrientes instalados llevarán línea de tierra
• Serán Bipolares dobles ,15 Amp. 220 voltios.
• Con ranura para clavija a tierra.
• Cuerpo de nylon, alta resistencia al arco.
• Base fenolítica de alto impacto, que provea un soporte fuerte para las partes que
lleven corriente.
• Alta resistencia a la corrosión, culata acerada.
• Hendidura para asegurar los alambres.
• Tornillos ensamblados a la culata.
• Lámina de aleación de cobre remachada a la culata.
• Ranura de una pieza que aseguren una positiva baja resistencia al contacto.
• Tornillo de montaje tipo prisión.
• Ranura para clavijas achatadas.
• El tipo ó forma de contacto serán determinados por el propietario, de acuerdo a la
ubicación y función.
TOMACORRIENTES TRIFÁSICOS CON LÍNEA A TIERRA
Se refiere esta especificación a los requisitos necesarios para la instalación de la salida

de tomacorriente trifásico de 60 amperios, en cable en Cu 6mm2 LSOH y cable en Cu
6mm2 para la tierra.
• Entubado en ductería EMT.

• Instalación parte proporcional de las curvas, parte proporcional de cinta Scott 3M
o similar, cajas, conectores, acrílicos de identificación, anclajes, accesorios de
montaje y conexionado,
• Los tomacorrientes de uso particular, para L conexión de un artefacto o equipo
específico, serán sencillos, polarizados, con amperaje y voltaje acorde con la
carga y el sistema, y con número de polos según se especifique en el proyecto
9
UNIDAD FORMULADORA
4.4. TUBERÍA NO METÁLICA, ALIMENTACIÓN PARA TABLEROS.

A menos que se indique lo contrario en los planos, todas las tuberías que alojarán los
conductores del área de emergencia, serán del tipo PVC. No se permitirá en las
instalaciones tubos de diámetro inferior a 1/2’.
Se emplearán tubos flexibles solamente en caso de extrema dificultad y bajo la previa
autorización del Ingeniero inspector, para cada caso particular, a excepción de la
alimentación de los motores de cualquier equipo del local.
Los extremos de los tubos serán cortados en ángulos rectos con el eje, empleando el
equipo cortador apropiado, y serán escariados para eliminar bordes cortantes antes de
colocar el anillo de unión a otra sección de tubo o el conector terminal para la fijación a
una caja.
Todas las extremidades de los tubos se taponarán para evitar la intrusión de materiales
durante la construcción.
Los tubos embutidos en placas o rellenos de piso deberán asegurarse firmemente antes
del vaciado del concreto y las cajas deberán fijarse al encofrado para asegurar su
alineación.
Las curvaturas de los tubos se harán de forma tal que no resulten dañados los
revestimientos de los mismos, ni que sus diámetros se reduzcan apreciablemente. En
general, el radio de curvatura no será menor de 6 veces el diámetro exterior del tubo ni
el ángulo comprendido en la curva inferior a 90 grados. La suma de todas las curvas en
un tramo no excederá de 180 grados para tubos mayores de 1”, ni de 270 grados para
tubos hasta 1”.
La red de tubos de la instalación, será continua de caja a caja, permitiendo en todo
momento la fácil instalación o sustitución de conductores.
La curva de los tubos se llevará a efecto de tal manera que no resulte dañado el
revestimiento de los mismos, ni que su diámetro resulte sensiblemente reducido.
Las tuberías se doblarán por medio de herramientas adecuadas.
Los radios mínimos de curvatura estarán de acuerdo con la siguiente tabla:
10
UNIDAD FORMULADORA
RADIOS MINIMOS DE CURVATURA PARA TUBOS NO METÁLICOS RÍGIDOS

Tubo (pulgadas) Radio (Centímetros)
1/2 10.16
3/4 12.70
1 15.24
1-½ 25.40
2 30.48
3 45.72
4 60.96
La sección obtenida en cada corte deberá ser circular, no permitiéndose cortes de tubo
de sección elíptica.
En todos aquellos lugares donde los tubos atraviesen juntas de dilatación, tanto en
paredes como en pisos o techos, deberán usarse uniones de expansión adecuadas.
El sistema de tuberías, se instalará de forma continua de salida a salida, de manera de
obtener continuidad eléctrica y mecánica del sistema.
Todo circuito subterráneo de hierro, acero, fibra, cemento, etc. destinado a ser colocado
en zanja abierta en terreno natural será cubierto por medio de una capa de concreto
pobre de 10 cm., de espesor como mínimo.
Los tubos al descubierto, se instalarán paralelos y con uniformidad e irán sostenidos
por colgadores galvanizados o abrazaderas conveniente fijadas.
Todo tubo se fijará a las cajas o cajetines terminales por medio de tuerca, contra-tuercas
y bushing, de tal manera que el sistema a lo largo de toda la instalación sea eléctrica y
mecánicamente continuo.
De la siguiente tabla, perteneciente al CNE 2006, se tendrá que:
11
UNIDAD FORMULADORA
• La tubería PVC considerada en los metrados serán de 1 1/2” (40mm) para la parte de
alimentación a los tableros por cada circuito. De ahí en adelante serán de 1 1/4”
(35mm) para la alimentación de circuitos en cada área.
4.5. TUBERÍA METÁLICA EMT, CIRCUITOS DERIVADOS.
Todas las tuberías EMT indicadas en el presente proyecto, las cuales alimentan los
circuitos derivados en cada área de la PTAP, corresponden a tuberías de acero
galvanizado, el cual se emplea para la protección de los circuitos adosados a pared o en
falso cielo, los cuales cuentan con certificación UL 797, así tal cual cumplen todos los
requisitos técnicos para las instalaciones eléctricas establecidos en el CNE.
NORMAS A SEGUIR:
• ASTM A 653.
• Prueba de abocardado: Según norma NTC – 103.
• Prueba de doblez: Según normas UL 797, ANSI C 80.3 (NTC 105).
• Prueba de espesor de capa: Según normas UL 797.
Las tuberías empleadas deben ser resistentes a la corrosión por humedad o química,
tomando en cuenta la misión del presente proyecto. No deberán presentar venas o
protuberancias interiores que puedan dañar el aislamiento de los cables y conductores.
Sus principales características son, de sección circular, paredes lisas, longitud de cada
tubo es de 3.00m, se clasifican según su diámetro nominal en mm o en pulgadas a su
defecto.
12
UNIDAD FORMULADORA
Se considerarán los siguientes accesorios de montaje:

• Curvas CONDUIT 90° EMT.
• Uniones CONDUIT RECTO EMT.
• Cajas CONDUIT EMT.
4.6. POZO DE TIERRA

Se debe instalar un pozo tipo vertical por cada tablero de distribución existente. De
acuerdo a la resistividad del terreno que se obtenga, se procederá a la construcción del
pozo de tal manera que se obtenga una resistencia de 15 ohmios como máximo, la varilla
de cobre estará conectada al cable de cobre de 1 x 16mm2 por medio de un conector
AB.
4.7. CANALIZACIONES ELÉCTRICAS
Los cables de baja tensión se tenderán en zanjas de 0.60 m. de ancho mínimo por 0.60
m. de profundidad, sobre una capa de arena o tierra cernida de 15 cm. De espesor, y se
cubrirá con otra capa de tierra de 20 cm. de espesor del mismo material. Además, se le
instalará una cinta señalizador de PVC color amarillo de acuerdo a detalle en la cual se
indicará la fecha, tensión 220 V, peligro de muerte. Se irá compactando por capas de 10
cm. de tierra cernida hasta el nivel original del terreno, debiéndose retirar todo el material
original del terreno.
Su distribución será enterrada de la siguiente manera, para los cuatro circuitos a
alimentar:
13
UNIDAD FORMULADORA
4.8. CAJAS DE SALIDA Y DE PASO

Las cajas de salida y de paso, se instalarán de tal manera que sean accesibles en todo
momento. Toda caja o cajetín embutido, se fijará fuertemente en posición correcta para
evitar que se desplace durante en vaciado de concreto o durante el frisado.
Durante la construcción, toda caja se taponará adecuadamente para evitar la introducción
de materiales extraños.
Las conexiones entre tubos y cajas se efectuarán únicamente a través de los orificios
especiales a que estén previstas a las cajas.
Las entradas de los tubos a las cajas serán siempre en sentido normal a éstas, nunca en
sentido oblicuo. Las cajas o sus marcos, destinados a ser empotrados, se instalarán al
ras con las superficies terminadas, de los techos, pisos o paredes.
Las cajas de paso y empalme destinadas a ser instaladas a la vista, se fijarán a paredes
y techos con clavo de concreto o pistola.
No se permitirá instalar los cables de ningún circuito ni parte del mismo, si no esta
terminada y aceptada totalmente las instalaciones de las tuberías correspondientes con
sus respectivas cajas, tuercas, contra-tuercas y bushing. No se permitirá empalmes sin
interrupción de ninguna clase a lo largo de toda instalación. En caso de ser necesarios
empalmes de conductores en dichas cajas, los mismos deberán ser realizados mediante
terminales del tipo “prensado” para evitar eventuales puntos de falla en el sistema.
En las cajas de salida o de paso para cables que lleguen por ductos, verticales, se
instalarán soportes adecuados para sujetar los cables, evitando así a que se dañen
debido a su propio peso.
4.9. TABLEROS Y SUBTABLEROS

Los tableros serán del tipo conocido por “Frente Muerto”, diseñados para montajes
embutidos o superficiales y de uso interior o exterior, según se indique en cada aplicación
en particular.
La caja o gabinete de los tableros estará construida con lamina de acero galvanizado de
calibre no inferior al # 14, diseñada especialmente para que sea rígida y no sufra
deformaciones durante los procesos normales de transporte e instalación. El galvanizado
será tal que se asegure una protección efectiva y duradera contra la corrosión.
Las cajas de los tableros de montaje superficial serán pintadas con pintura de color gris
eléctrico, sobre una base antioxidante y adherente sacada al horno.
Los chasis serán de lámina de acero galvanizado de calibre no inferior al # 16 y se
fijara a la caja mediante tornillos cadmiados o zindcado, debiendo tener la facilidad de
ajuste de profundidad. El tratamiento de pintura será similar al antes señalado.
14
UNIDAD FORMULADORA
El frente exterior estar construido con lamina de acero galvanizado de calibre no inferior
al # 14, tratada en la forma ya descrita. Estará constituido por un marco con puerta
abisagrada, que permitirá la nivelación con el acabado de pared en al caso del tipo
embutido
Los tableros se instalarán en las posiciones indicadas en los planos adjuntos y con su
centro a una altura de 1.50 m., por encima del piso terminado.
Las barras de los tableros

Las barras de los tableros de distribución se indicarán con cintas de colores de acuerdo
a lo siguiente:
• Las barras conductoras de corriente serán de cobre electrolito, dimensionadas para
una densidad de corriente máxima de 150 A/cm2., y deberán estar plateadas, al
menos, en la superficie de contacto con otras barras y en donde se prevean
terminales de unión o derivación.
• La estructura de las barras será dispuesta de tal forma de obtener rotación de fase
en los polos de los interruptores adyacentes. Las barras de fase y de neutro deberán
fijarse al chasis mediante aisladores de baquelita adecuados.
• La capacidad de cortocircuito de las barras será al menos igual ala del interruptor
automático con menor capacidad de interrupción, al voltaje de servicio especificado.
• De no existir interruptor principal, las barras principales, de fase y de neutro, serán
provistas de terminales de presión bimetálicos, adecuados para la conexión del
número de cables y calibre del alimentador. Adicionalmente la barra de neutro de los
circuitos ramales. El número de terminales será al menos igual al número de
interruptores previstos, incluyendo los espacios de reserva. La capacidad de los
terminales será cónsona con la de los interruptores.
• Los tableros estarán provistos de un conector fijado al chasis, a fin de permitir la
conexión eléctrica del neutro al conductor de puesta a tierra.
• El mecanismo de disparo de los interruptores será de acción libre y la palanca deberá
indicar la posición del interruptor (abierto, cerrado o disparado). La unidad de disparo
será del tipo compensada por temperatura ambiente.
• Todos los interruptores de los tableros serán de la misma marca o fabricante y estarán
identificados con el número correspondiente, según se indique en las tablas de carga.
• Cada tablero tendrá una placa de identificación en la cual figurará el nombre del
fabricante, el voltaje, la capacidad nominal de corriente, el número de fases y la
frecuencia, según los requerimientos de las normas NTP vigentes.
• En la zona frontal de cada tablero deberá fijarse una placa de baquelita u otro material
aprobado, donde estarán grabadas las siglas de la nomenclatura asignada al mismo.
15
UNIDAD FORMULADORA
• Las barras principales deberán identificarse mediante pintura, cinta aislante u otro
material aprobado, en forma permanente y claramente visible, según código de
colores que se haya adoptado para el sistema de alimentadores al cual pertenece. En
general el código será el siguiente:
BARRA COLOR
R Negro
S Rojo
T Azul
Neutro Blanco
Tierra Verde
4.10. ARTEFACTOS DE ILUMINACION

Se suministrará e instalará los artefactos de iluminación, el electroducto, EMT, ó flexible
según los casos y los conductores eléctricos que conectan la caja en el techo con el
artefacto deberán ser del tipo LSOH, los soportes del artefacto al techo, podrá en
funcionamiento a satisfacción del propietario.
En éste proyecto se ha diseñado dos tipos de artefactos que son: Paneles LED, Spotlight
LED, Fluorescente LED y Downlight LED, los modelos se muestran en la leyenda de
artefactos en los planos.
CARACTERISTICAS TECNICAS GENERALES

- Las luminarias son adecuadas para operar en una atmósfera corrosiva con contenido
de polvo.
- Las luminarias son alimentadas desde los tableros de distribución y operarán en un
sistema 220 V, 60 Hz, 2 conductores tipo LSOH.
- Las luminarias, lámparas y equipos auxiliares han sido suministrados en forma integral,
constituyendo una sola unidad de iluminación completamente ensamblada, alambrada y
probada, lista para conectarse a la red.
-Los Paneles LED son tipo panel cuadrado, con las siguientes características técnicas:
• Con carcasa de aluminio
• Reflector de poliestireno o similar
• IP 20
• Flujo Luminoso: 3600 lm
• Temperatura de color: 4000°k,
• Con una (01) fuente de luz led de 40w y driver
• 50 000 hrs vida util media.
16
UNIDAD FORMULADORA
-Las luminarias tipo Spotlight poseerán las siguientes características:

• Carcasa de aluminio,
• Reflector pmma o similar,
• IP 20,
• Temperatura de color 4000°k,
-Las luminarias tipo Downlight poseerán las siguientes características:
• Carcasa de aluminio
• Reflector pmma o similar
• IP 20
• Temperatura de color 4000°k
-Los Fluorescentes tipo LED tendrán las siguientes características:
• Carcasa de policarbonato y base abs
• Reflector de poliestireno o similar
• IP 65
• Temperatura de color 6000°k
4.11. TECLE ELÉCTRICO 2 TON.
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

Los tecles son equipos de izaje, también llamados equipos de levante, que
agilizan en gran medida las actividades de un almacén o fábrica. Además,
son perfectos para labores de montaje.
17
UNIDAD FORMULADORA
Características Del Polipasto Eléctrico

• Brinda doble seguridad al combinar embrague de fricción con
limitadores de carrera superior e inferior.
• Menor ruido durante la operación.
• Protección térmica, previene que el motor se sobrecaliente con el
excesivo uso.
• Tiene un rendimiento fiable, la protección segura y el uso amplio.
• La estructura compacta, peso ligero y tamaño pequeño.
• Bajo nivel de ruido, movimiento estable, velocidad alterna.
• La tecnología avanzada, un servicio perfecto.
• Propiedades excelentes, mayor seguridad.
• Alta eficiencia del trabajo, baja tasa de fracaso.
• Operación fácil, instalación rápida y mantenimiento sencillo.
Especificaciones:
• 2 Ton
• 3M
• 1 Kw
4.12. EXTRACTOR DE AIRE
DESCRIPCIÓN
Son aparatos que extraen el aire caliente de un ambiente. Aseguran una
ventilación eficaz y eficiente gracias a su diseño compacto y aerodinámico.
Usados en invernaderos, nos aseguramos una temperatura y humedad
18
UNIDAD FORMULADORA
adecuadas para que los cultivos puedan crecer en todo su potencial,

obteniendo un mayor rendimiento de alta calidad.
• Potencia Eléctrica: 2984 w

• Tensión de Funcionamiento: 220v – 60Hz
CARACTERISTICAS
Extractor de aire de acero galvanizado con protección trasera. Posee tres

hélices de polipropileno con fibra de vidrio y motor de 1.5 HP (motor
energéticamente eficiente). Es resistente al polvo y al agua.
USO
Se pueden instalar en invernaderos, galpones de aves, criaderos de porcinos,

talleres y fábricas de todo tipo. Estos extractores, son usados cuando la
temperatura del invernadero es muy alta y cuando los ventiladores
recirculadores de aire no son suficientes para ventilar el mismo.
4.13. BOMBA DOSIFICADORA DE CLORO
Descripción
Esta tecnología es una opción propuesta en las Guías del Ministerio de Vivienda,
Construcción y Saneamiento, dada por R.M. N° 173-2016- VIVIENDA. Es
recomendada para sistemas de abastecimiento de agua potable por bombeo con y
sin planta de tratamiento, permitiendo el suministro constante de pequeñas dosis de
solución clorada a caudales de agua que ingresan al reservorio.
• Potencia Eléctrica: 1 HP
• Caudal: 0-680 L/hr
Partes del dosificador de cloro con bomba eléctrica
19
UNIDAD FORMULADORA
Bomba eléctrica dosificadora
Es un equipo accionado por bombas de diafragma o pistón que succionan la solución

clorada del tanque que lo contiene e inyecta esta solución mediante pulsaciones en
la línea de impulsión del sistema de agua potable. Permite la regulación del caudal
de dosificación de cloro en función a la dosis de cloro que demanda el caudal de
bombeo del sistema de agua potable que ingresa al reservorio. En este tipo de bomba,
la regulación se realiza utilizando las perillas de frecuencia y amplitud de succión,
respectivamente. Comprende la bomba eléctrica y sus accesorios: manguera con una
válvula de pie en la succión; un accesorio multifunción, al cual se conectan la
manguera de purga y la manguera (tubillo) de inyección. Esta última constituye la
conexión de salida de dosificación de cloro.
Tanque de polietileno para la solución madre

Puede ser de volúmenes de 200 a 250 L, ubicado generalmente por debajo del nivel
de la bomba
Conexiones de ingreso de agua
Conformada por tubos y accesorios conectados a la línea de impulsión a fin de

preparar la solución clorada.
4.14. AGITADOR MECANICO
Descripción
Son agitadores verticales con motor directo con una base de acero inoxidable. A pesar de ser
muy compactos, estos agitadores disponen de un soporte de rodamientos totalmente
independiente del motor. El semieje está guiado por dos rodamientos que soportan los
esfuerzos axiales y radiales transmitidos por el elemento de agitación. El eje agitador se fija
directamente al semieje con dos espárragos Allen.
• Potencia Eléctrica: 2HP

• Velocidad: 140 rpm
20
UNIDAD FORMULADORA
Principio de funcionamiento
Los agitadores se instalan descentrados para evitar la entrada en rotación del producto,
aunque también se pueden instalar centrados con rompecorrientes en el depósito. La rotación
de la hélice empuja el flujo de producto hacia el fondo del depósito, consiguiendo que este
flujo suba hasta la superficie del líquido por las paredes del tanque. Este efecto se favorece si
el tanque tiene un fondo bombeado. La hélice Lineflux agita vigorosamente el contenido del
depósito favoreciendo la mezcla, mientras que en el caso de la turbina con dientes de sierra
se favorece la dispersión del producto.
Aplicación
Su aplicación es para procesos de agitación y mezcla en depósitos con un volumen máximo

de 1.500 l y con productos de baja viscosidad. Se pueden utilizar en procesos de mezcla,
disolución, dispersión y mantenimiento en la industria alimentaria, cosmética, farmacéutica y
química dónde se requiera una fuerte agitación a gran velocidad.
4.15. BOMBAS CENTRÍFUGAS HORIZONTALES
Bomba centrifuga horizontal multietapa con puertos roscados, no autoacebante.
Uso previsto de las bombas centrífugas horizontales:
• Sistemas de presurización y suministro de agua

• Sector de lavado y limpieza, incluido el lavado de vehículos
• Circulación de líquidos calientes y fríos, por ejemplo, agua o agua y glicol, para
sistemas de calefacción, enfriamiento y aire acondicionado
• Aplicaciones para el tratamiento de agua
• Gestión de líquidos moderadamente agresivos.
21
UNIDAD FORMULADORA
Líquidos bombeados
• Agua caliente
• Agua fría
• Líquidos limpios
• Fluidos químicamente y mecánicamente compatibles con los materiales de la
unidad de bombeo.
Área de instalación
• En lo posible, se coloca la unidad en posición elevada con respecto al suelo.

• Asegurarse de que, si existe una fuga, no desborde en el área de instalación o
sumerja la unidad.
Sujeción de la unidad
1. Si están presentes, se quitan los tapones que cubren los puertos de aspiración y
descarga.
2. Colocar la unidad en una superficie nivelada y resistente.
3. Con un nivel de burbuja, se tiene que asegurar que la unidad este nivelada.
4. Alinear los puertos de aspiración y descarga con su tubería.
5. Sujetar las unidades con tornillos (4 o 6 según el modelo), apriételos al par de 10 Nm
(88 lbf-in).
DIRECTRICES PARA LA CONEXIÓN ELÉCTRICA
1. Se comprueba que los cables eléctricos estén protegidos contra:
– Temperatura alta
– Vibraciones
– Colisiones.
2. Se comprueba que el circuito de alimentación disponga de lo siguiente:
– Un dispositivo de protección contra cortocircuitos del tamaño adecuado

– Un interruptor seleccionador de red con una separación entre contactos de al menos
3 mm.
22
UNIDAD FORMULADORA
DIRECTRICES PARA EL PANEL ELÉCTRICO
NOTA:
El panel eléctrico tiene que coincidir con los valores nominales de la unidad especificados en
las placas de características. Combinaciones inadecuadas podrían dañar el motor.
1. El panel eléctrico debe proteger el motor contra sobrecargas y cortocircuitos; instalar

un dispositivo idóneo (relé térmico o interruptor contra sobrecarga, consulte la tabla)
2. Montar el panel eléctrico con un sistema de protección contra el funcionamiento en

seco al cual conectar un interruptor de presión (o interruptor flotante, sondas u otros
dispositivos adecuados).
3. Instalar estos dispositivos en el lado de aspiración:
– Unos interruptores de presión, en el caso de conexión con el suministro de agua

principal
– Un interruptor flotante o sondas, en el caso de líquido aspirado desde un deposito
o una cubeta.
4. Si se usan relés térmicos, se recomiendan los del tipo sensible a los fallos de fase.
DIRECTRICES DEL MOTOR
La unidad, equipada con un motor monofásico con protección de sobrecarga de

restablecimiento automático, podría reactivarse involuntariamente después de enfriarse:
riesgo de lesiones físicas.
1. Abra la cubierta de la caja de terminales.
2. Conecte el conductor de alimentación, observe la figura a continuación, o el diagrama

de cableado dentro de la cubierta de la caja de terminales.
23
UNIDAD FORMULADORA
3. Conecte el conductor de protección (tierra), asegurándose que sea más largo que los
conductores de fase.
4. Conecte los cables de fase.
5. Cierre la cubierta de la caja de terminales y apriete todos los tornillos y los

prensaestopas.
24

02 Memoria Descriptiva

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

02 Memoria Descriptiva

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAMEGUA

GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA DE DESARROLLO URBANO

PROYECTO DE INVERSION PUBLICA

El presente documento técnico constituye la memoria descriptiva de la planta de tratamiento

1.1. UNIDAD FORMULADORA (U.F) DEL PROYECTO

SECTOR: GOBIERNOS LOCALES

1.2. UNIDAD EJECUTORA (U.E.I) DEL PROYECTO

SECTOR: GOBIERNO LOCAL

1.3. MARCO DE REFERENCIA

Es que la Municipalidad Distrital de Samegua requiere contar con un sistema de tratamiento de

La elaboración del Expediente Técnico deberá realizarse en concordancia a los dispositivos

• Ley Nº 30045, Ley de Modernización de los Servicios de Saneamiento.

1.4. ANTECEDENTES DEL PROYECTO

La operación de la PTAP comité 12 es íntegramente manual, es decir, todos los procesos de

1.5. METAS DEL PROYECTO

Metas Und Cantidad

Distrito de Samegua. Ubicada en La Provincia Mariscal Nieto, Departamento de

Cuadro N°01: Ubicación de la PTAP

La Ubicación de la Planta de tratamiento de agua Potable proyectada en el área de la

Cuadro N°02: Ámbito del proyecto

Puntos UTM Este X UTM Norte Y Elevación

2.2. VIAS DE ACCESO

Se cuenta con vías de acceso terrestre y aéreo.

3. OBJETIVO DEL PROYECTO

3.1. OBJETIVO GENERAL

El objetivo general es mejorar la calidad de vida de la población mediante el mejoramiento y

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

4. DESCRIPCCIÓN DEL SISTEMA EXISTENTE

Planta de Tratamiento de Agua Potable - SAMEGUA

Vista preliminar: planta de tratamiento de agua potable convencional

Vista preliminar: planta de tratamiento de agua potable convencional

Vista preliminar: planta de tratamiento de agua potable convencional

Insumos químicos para tratamiento del agua

- Coagulante policloruro de aluminio al 23% como Al2 O3.

Componentes de la Planta existente:

- 01 Mezclador hidráulico tipo rampa

- 03 Decantadores de flujo ascendente de placas

5. CAPACIDAD OPERATIVA DEL OPERADOR

6. CONSIDERACIONES DE DISEÑO DE LA PTAP PROPUESTA

De acuerdo a la información proporcionada por la Municipalidad de Samegua, y los criterios

6.2. CAUDAL DE DISEÑO

6.3. CARACTERIZACIÓN DEL AGUA CRUDA

• Turbiedad : 2.33 NTU

6.4. CARACTERIZACIÓN DEL AGUA TRATADA (VER ANEXOS)

• Turbiedad : <= 5 NTU

• Aluminio : <= 0.2 mg/l

6.5. ESTRUCTURA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

• U4 = 1.4*CM + 1.7*CV + 1.4*CL

5.5.3. Pozas y canales de sección rectangular

7. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL PROYECTO

Todas estas unidades existentes serán optimizadas, del siguiente modo:

canaleta parshall que permitirá distribuir adecuadamente el flujo y medir el caudal de

PLANTA DE TRATAMIENTO EXISTENTE Y PROYECTADA

7.2. AMPLIACION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO PROYECTA

El sistema de tratamiento propuesto considera las siguientes operaciones y procesos unitarios:

1. Macro medidor de Ingreso

8. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

La planta de tratamiento ha contemplado la implementación de dos

operación de la PTAP así como para la estimación de indicadores de la EPS. La

8.2. MEZCLADOR RÁPIDO

Los mezcladores tienen como objetivo la distribución uniforme y rápida del

En los casos en que se requiera aplicar un polímero como ayudante de coagulación,

Figura N°03: Mezclador de tipo rampa (referencial).

DOSIFICACIÓN DE COAGULANTES Y OTRAS SUSTANCIAS QUÍMICAS

• U4 = 1.4CM + 1.7CV + 1.4*CL