- Realizamos los cálculos para cada mes con los datos obtenidos en la tabla para

hallar el MTBF y MTTR con la siguientes formulas

Tiempo operación
MTBF=
N ° de fallas
Tiempo de reparación
MTTR=
N ° de fallas

- Mes de enero

ENERO UNI
TIEMPO DE REPARACIÓN 564 HRS
FALLAS 44 UNI
TIEMPO TOTAL 744 HRS
TIEMPO DE OPERACIÓN 180 HRS
MTBF 4.09 HRS/FL
MTTR 12.82 HRS/FL

Tabla 1: MTBF Y MTTR del mes de enero

Fuente: Propia

- Mes de febrero

FEBRERO UNI
TIEMPO DE REPARACIÓN 302 HRS
FALLAS 25 UNI
TIEMPO TOTAL 696 HRS
TIEMPO DE OPERACIÓN 394 HRS
MTBF 15.76 HRS/FL
MTTR 12.08 HRS/FL

Tabla 2: MTBF Y MTTR del mes de febrero

Fuente: Propia
- Mes de marzo

MARZO UNI
TIEMPO DE REPARACIÓN 403 HRS
FALLAS 36 UNI
TIEMPO TOTAL 744 HRS
TIEMPO DE OPERACIÓN 341 HRS
MTBF 9.47 HRS/FL
MTTR 11.19 HRS/FL

Tabla 3: MTBF Y MTTR del mes de marzo

Fuente: Propia
- Mes de abril

ABRIL UNI
TIEMPO DE REPARACIÓN 312 HRS
FALLAS 24 UNI
TIEMPO TOTAL 720 HRS
TIEMPO DE OPERACIÓN 408 HRS
MTBF 17.00 HRS/FL
MTTR 13.00 HRS/FL

Tabla 4: MTBF Y MTTR del mes de abril

Fuente: Propia
- Mes de mayo

MAYO UNI
TIEMPO DE REPARACIÓN 410 HRS
FALLAS 34 UNI
TIEMPO TOTAL 744 HRS
TIEMPO DE OPERACIÓN 334 HRS
MTBF 9.82 HRS/FL
MTTR 12.06 HRS/FL

Tabla 5: MTBF Y MTTR del mes de mayo

Fuente: Propia
 - Mes de junio

JUNIO UNI
TIEMPO DE REPARACIÓN 492 HRS
FALLAS 37 UNI
TIEMPO TOTAL 720 HRS
TIEMPO DE OPERACIÓN 228 HRS
MTBF 6.16 HRS/FL
MTTR 13.30 HRS/FL

Tabla 6: MTBF Y MTTR del mes de junio

Fuente: Propia

- Colocamos los MTBF y MTTR de cada mes para hallar la disponibilidad de cada
mes y ver lo que ocurría a con este equipo en los 6 meses, donde: En el mundo real,
se debe intentar lograr una disponibilidad del 90% o más. La disponibilidad también
puede corresponder a una proporción (por ejemplo, 9/10). En cualquier caso, la
disponibilidad es igual a las horas de trabajo divididas por las horas planificadas.
En esta tabla podemos visualizar que el equipo en ningún mes puede llegar a una
disponibilidad de 90%, con la siguiente formula.

MTBF
MTBF=
MTBF+ MTTR

1 2 3 4 5 6
MTBF 4.09 15.76 9.47 17.00 9.82 6.16
MTTR 12.82 12.08 11.19 13.00 12.06 13.30
% DISPONIBILIDAD 24.19% 56.61% 45.83% 56.67% 44.89% 31.67%

Tabla 7: Disponibilidad del equipo en los 6 meses

Fuente: Propia
- Podemos visualizar en este gráfico el MTBF en los 6 meses

MTBF
18.00 17.00
15.76
16.00

14.00

12.00
9.47 9.82
10.00

8.00
6.16
6.00
4.09
4.00

2.00

0.00
1 2 3 4 5 6

Figura 1: Gráfico del MTBF en los seis meses

Fuente: Propia

- Podemos visualizar en este gráfico el MTTR en los 6 meses

MTTR
13.50 13.30
13.00
13.00 12.82

12.50
12.08 12.06
12.00

11.50
11.19
11.00

10.50

10.00
1 2 3 4 5 6

Figura 2: Gráfico del MTTR en los seis meses

Fuente: Propia
 - En este grafico podemos observar al MTBF como al MTTR y analizar en la mayoría (4
meses) el MTTR es mayor al MTBF, lo cual no es bueno para un equipo porque no
permite una buena productividad para la empresa.

MTBF y MTTR
18.00
16.00
14.00
12.00
10.00
8.00
6.00
4.00
2.00
0.00
1 2 3 4 5 6

MTBF MTTR

El que la trituradora sea usada por un plazo de 6 meses se podría deducir el porqué:

 A medio año puede llegar su reemplazo y están haciéndole trabajar hasta su máxima
capacidad, para luego ser reemplazada totalmente.

 Ya que esta trituradora es un activo muy importante, se podría deducir que existía
otra trituradora que trabaja en paralelo, haciendo que la productividad no dependiera
completamente de esta trituradora.

A continuación, brindaremos información adicional.

INDICADORES CLAVE DE DESEMPEÑO

Los indicadores clave de desempeño o Key Performance Indicators miden el nivel del
desempeño de un proceso determinado, enfocándose en cómo se realiza el proceso e
indicando que tan efectivos son los procesos, de forma que se pueda alcanzar el objetivo
fijado.
Cada indicador clave de desempeño obtiene un valor único de un origen de datos, ya sea
desde una única propiedad o mediante el cálculo de promedios de datos seleccionados y, a
continuación, compara este valor con un valor preseleccionado por el administrador.

Puesto que los valores se calculan a partir de un intervalo de datos en lugar de mostrar
datos en un formulario de lista.

Los indicadores KPI tienden a ser más útiles al medir el rendimiento en varios grupos,
proyectos, flotas, en las cuales los indicadores KPI son mucho más sencillo de usarlos e
implementarlos.

Los indicadores KPI son métricas financieras o no financieras, utilizadas para cuantificar
objetivos que reflejan el rendimiento de una organización y que generalmente se recogen en
su plan estratégico.

INDICADORES DE MANTENIMIENTO
TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS (MTBF)
DEFINCION
“El tiempo medio entre fallas es el tiempo de funcionamiento promedio entre las paradas
del equipo en función de la frecuencia promedio de inactividad del equipo expresada en
horas” (A. Flores & W. McCaherty, 2007, pág. 4).

FORMULA

Horas operativas o efectivas

MTBF=
numero de paradas

 Horas operativas o efectivas: Son las horas totales en las que el equipo se
encuentran en operaciones realizando sus funciones sin alertas de mantenimiento.

 Número de paradas: Es el número de paradas totales del equipo, en las cuales no

estuvo en operación más bien en patio de bahías en proceso de mantenimiento y
reparación.

TIEMPO MEDIO ENTRE REPARACIONES (MTTR)

DEFINCIÓN
“El tiempo medio entre reparación (MTTR) es una medida de rendimiento que cuantifica
reparar el tiempo de respuesta, es decir, con qué rapidez se devuelve una maquina al
servicio una que ocurre un incidente de inactividad” (A. Flores & W. McCaherty, 2007,
pág. 6).

“El tiempo medio entre reparación (MTTR) es el tiempo de inactividad promedio para las
paradas del equipo, por lo tanto, es la duración promedio del tiempo de inactividad del
equipo expresada en horas” (A. Flores & W. McCaherty, 2007, pág. 6).

FORMULA

Total de horas de inactividad

MTBF=
numero de paradas

 Total, de horas de inactividad: Son las horas totales en las que el equipo se
encuentran en inactividad ya sea por actividades de mantenimiento o por otros
sucesos.

 Número de paradas: Es el número de paradas totales del equipo, en las cuales no

estuvo en operación más bien en patio de bahías en proceso de mantenimiento y
reparación.

OBSERVACIONES

 Se observó múltiples fallas en donde las reparaciones toman muchas horas, en

especial en el mes de enero que el tiempo de reparación es más de 12 horas.

 Se observó muchas horas de MTTR en todos los meses generando mucha perdida
de producción para la empresa.

 Se observó cortos periodos de trabajo siendo el mes de enero el más corto al resto
de meses con 4 horas seguidas de trabajo sin interacciones por fallas o averías
mecánicas.

 En la parte de MTBF se puede observar que en base al tiempo que realiza el trabajo
no puede ser menor que al tiempo que se toma en reparar dicha falla, ya que ello no
permite el trabajo eficaz de la máquina.
  Por ello en el laboratorio se observa que el número de producción de la maquina va
en constante disminución, ya que pueda deberse a alguna falla de la maquina o que
ya esté en el último ciclo de trabajo.

 Se podría deducir que no existe un plan de mantenimiento, tampoco una mano de

obra calificada o que cuente con los repuestos de la trituradora, es por ello que toma
mucho tiempo repararla.

CONCLUSIONES

 Se concluye que la disponibilidad de la trituradora es muy ineficiente debido a que

su disponibilidad ronda al 30% está siendo inaceptable, debido a que una
disponibilidad ronda a mayores de 90% para considerarse mínimamente aceptable
en una empresa.

 Se concluye que MTTR son más frecuentes en estos 6 meses en la que la trituradora
estuvo en uso, en cambio el tiempo de MTFB son muy cortos ciento que la
trituradora estuvo detenida gran parte, generando pérdidas a la empresa.

 Se concluye que los tiempos de reparaciones son muy altos, el cual no es el más
adecuado para una empresa debido a que no es rentable y la empresa entraría a una
inminente quiebra.

 En conclusión, al hallar dicho grafico en los meses 2 y 4 tenemos que el tiempo que
se mantiene en funcionamiento es mayor en las horas 16 y 17 que seria las horas de
fallas (MTBF).

 Además, en (MTTF) se concluye que dicha actividad es constante, porque el

número de fallas en los meses que se ve, ya que de ello se puede concluir que las
fallas siempre se mantendrán por debajo de lo que se requiere en cuanto a
producción.

 En cuanto a la disponibilidad de la maquina se observa que debe ser el 90%, pero en

este caso se ve que la disponibilidad es menor al 50% en los 6 meses, ya que se
 observa más tiempos de fallas que el tiempo de producción que se requiera de dicha
máquina.

BIBLIOGRAFÍA

Anónimo. (s.f.). Infraspeak. Obtenido de https://blog.infraspeak.com/es/disponibilidad-

fiabilidad-mantenibilidad/

A. Flores, A., & W. McCaherty, J. (2007). Metrics (KPIS´S) to assess process

performance. Estados Unidos: Proprietary Material of Caterpillar Inc.