CURSO DE INGENIERÌA DE

MÈTODOS Y ERGONOMÌA

Los tipos de decisiones a tomar

en las administración de
procesos
Versión 2012-2

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© ING. EDUARDO VÀSQUEZ BRESANI
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La administración de los procesos
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Selección de • La selección de los procesos determina si

Procesos los recursos se van a organizar en torno a
los productos o a los procesos, a fin de
implementar la estrategia del flujo.
• La decisión sobre la selección de procesos
depende de los volúmenes y el grado de
personalización que se vaya a suministrar.
• Se dispone de cinco(5) tipos de proceso
para elegir el que mejor apoye la estrategia
de flujo.
• Estos tipos de procesos son:
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1. Proyecto
2. Producción Intermitente
3. Por lote o partida
4. En línea
© ING. MONICA PATRICIA CHAVEZ ROJAS 5. Continuos
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Selección de • La mejor selección depende del volumen y el

Procesos grado de personalización del producto y los
servicios producidos.

Alta
Flujos flexibles
Proceso
de
Proyecto
Personalización
Proceso Flujos intermedios
intermitente

Proceso
por Lote
Flujos de línea
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Proceso
en Línea

Proceso
Continuo

Baja

© ING. MONICA PATRICIA CHAVEZ ROJAS Bajo Volumen de Producción Alto

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Selección de • Es un tipo de proceso que se caracteriza

Procesos por un alto nivel de personalización y un
bajo nivel de volumen de producción. La
secuencia de operaciones de cada proyecto
Proceso de es única para cada proyecto y requiere
Proyecto mucha coordinación entre muchas tareas
relacionadas entre sí.
• Genera una liberación de muchos recursos
una vez que el proyecto concluye.
• Un ejemplo puede ser una construcción o el
desarrollo de un estudio.
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• En general, los proyectos utilizan

intensamente ciertas habilidades y recursos
en determinadas etapas pero usan poco en
todo el tiempo restante.
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Selección de • En esta clasificación se incluyen aquellas

Procesos industrias en las que la producción se lleva a
cuando existe un pedido especifico del
cliente.
Proceso de
Producción • Este tipo de producción es, por lo general,
llevada cabo en talleres y se caracteriza
Intermitente por actividades de corta duración, bajo
volumen y producto a medida.
• El equipo y la mano de obra se organizan en
centros de trabajo por tipos similares de
habilidades.
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• Se utilizan equipos diseñados para fines

generales y la mano de obra es altamente
calificada.

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Selección de • Muchas órdenes de producción derivadas de los pedidos de los

clientes.
Procesos • Gran diversidad de productos.
• Dificultades para pronosticar o anticipar la demanda.
• Trabajos distintos uno del otro.
Proceso de • Agrupamiento de las maquinarias similares en un taller
Necesidad de programar cada caso en particular y, por
Producción consiguiente, intenso trabajo de programación.
• Bajo volumen de la producción por producto.
Intermitente • Mano de obra altamente calificada
• Necesidad de contar con recursos flexibles.
• En este tipo de producción se le asigna mayor importancia a la
programación, que se orienta en función de varios objetivos y
pautas difíciles de compatibilizar entre si.
• Cumplimiento de los plazos de los pedidos.
• Minimización de la inversión en instalaciones.
• Minimización de los inventarios en proceso.
• Estabilidad de la fuerza de trabajo.
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• Atención de prioridades: grandes clientes, urgencias, etc.

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Reserva de capacidad para pedidos especiales o urgencias.
• Minimización de los costos de producción.
• Calculo preciso de costos para presupuestar trabajos.
• Utilización máxima de las instalaciones.
• Lapso mínimo de fabricación.
• Adquisición de materiales en forma oportuna y económica.
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Selección de • La producción por lotes o producción

Procesos discontinua es una técnica, o forma de
fabricación que crea un componente
determinado antes de continuar con el
Proceso de siguiente paso en el proceso de producción.
Producción por
• Se distingue del proceso de producción
Lotes intermitente por sus características de
volumen, cantidad y variedad.
• La diferencia principal es que los volúmenes
son más altos porque los mismos productos
o servicios se suministran repetidamente.
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• Otra diferencia es que provee una gama

más estrecha de productos o servicios.

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Selección de • La producción en línea o en serie es una

Procesos disposición de los lugares de trabajo en la
que las operaciones que van sucediéndose
están localizadas en contigüidad inmediata
Proceso de una de otra en la que el material circula
Producción en continuamente y a una velocidad uniforme
Línea por una serie de operaciones balanceadas,
que permite la ejecución total y simultanea;
avanzando las piezas trabajadas a lo largo
de un camino razonablemente directo hasta
su terminación.
• Un ejemplo de este proceso puede ser la
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producción de automóviles, aparatos

domésticos y juguetes. También los
restaurantes de comida rápida.

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Selección de 1. Menor distancia recorrida. Distancia mínima.

Procesos 2. Corriente de trabajo. Flujo de trabajo o proceso. Tasa
uniforme de producción. Tiempo de ciclo o ritmo de producción.

3. División del trabajo. Operación total dividida en lugares de

Proceso de trabajo con tiempo igual o similar de operación.

Producción en 4. Simultaneidad. Todas las operaciones se realizan

simultáneamente a lo largo de toda la línea de trabajo.
Línea 5. Operación unitaria o única. Cada lugar de trabajo hace
una única operación o grupo de operaciones homogéneas o
significativas.

6. Camino fijo. Secuencia fija de pasos. Rutina de trajo en

secuencia.

7. Tiempo mínimo. Cada lugar de trabajo realiza el mismo tiempo y

este es el mínimo posible.
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8. Mínimo de materiales en proceso.

9. Flexibilidad limitada. Mínima intercambiabilidad de
accesorios. Componentes. Proceso u operaciones. Etc.

10. Flujo de materiales continuo. Proceso de abastecimiento

de piezas o raptes componentes en un flujo constante de entrada y
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Selección de • Un proceso continuo representa el

extremo final de la producción
Procesos estandarizada, de alto volumen y con flujos
de línea rígidos.
Proceso de • Su nombre viene de la forma como los
Producción materiales se desplazan en el curso del
proceso.
Continuo • Es, con frecuencia un proceso intensivo en
capital y no se interrumpe en las 24 horas
del día, a fin de maximizar la utilización del
equipo y evitar costosos paros y reinicios
del equipo.
• Los procesos continuos se utilizan casi
exclusivamente para propósitos de
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manufactura.
• Un ejemplo de este tipo de proceso pueden
ser las refinerías de petróleo, las plantas
productoras de acero o de alimentos.
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Los niveles de • La integración supone la definición de que

integración insumos se compran a otros proveedores o
que insumos requeridos para el proceso
productivo se producen internamente.
• Cuanto mayor sea la cantidad de procesos
de la cadena de suministros que se
desarrollen en la misma organización, mayor
será la Integración Vertical.
• Si la empresa no lleva a cabo algunos
procesos por sí misma, tendrá que recurrir
al outsorcing o pagar a proveedores que
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provisionen estos insumos al proceso

productivo.

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• La decisión de no levar a cabo procesos por

Los niveles de si misma, lleva a depender más de
integración outsourcing.
• La integración vertical puede hacerse en
dos direcciones:
• Integración hacia atrás, que
representa un movimiento que avanza
corriente arriba, hacia las fuentes de
las materias primas y las partes.
• Integración hacia adelante, significa
que la empresa desarrolla procesos de
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la cadena de suministro que va hacia

procesos posteriores a la fase de
producción que realiza.

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La Flexibilidad • Las selecciones que la administración tiene

de los recursos que hacer en relación con las prioridades
competitivas determinan el grado de
flexibilidad que requieren los recursos de
la compañía:
• Sus empleados
• Sus instalaciones y,
• Su equipo
• La fuerza de trabajo: Se debe decidir si
la fuerza de trabajo será flexible o fija.
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• Los miembros de la fuerza de trabajo

flexible son capaces de realizar múltiples
tareas, ya sea en sus propios lugares de
trabajo o desplazándose de sitio a sitio.
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La Flexibilidad • Los Equipos: Cuando un producto o servicio

de los recursos tiene un ciclo de vida corto, un alto grado
de personalización y los volúmenes de
producción bajos, significa que la empresa
debe seleccionar un equipo flexible de
propósito general.
• Las Instalaciones: También las
instalaciones tienen relación con la
flexibilidad. Cuando los procesos son de
largo ciclo de vida, se pueden tener
instalaciones propias y especializadas para
el proceso. En caso contrario las
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instalaciones deben ser de carácter

general y adaptables para la realización de
otros procesos.
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Sobre la • La cuarta decisión de procesos importante

participación del consiste en determinar en que medida
cliente. deben interactuar los clientes con el
proceso.
• El grado de participación del cliente puede
abarcar desde el autoservicio hasta la
personalización del producto y la opción de
decidir el tiempo y lugar en que el servicio
deberá ser suministrado.
• Es necesario definir cuanto debe
involucrarse a los clientes en los procesos.
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Sobre la • Es necesario definir:

participación del • El nivel de autoservicio
cliente. • La participación del cliente en la
selección de los productos, y
• El tiempo y lugar en donde se debe
proveer el producto o servicio.
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Sobre la • También se debe determinar el monto de

intensidad de capital que se requiere.
intensidad del
capital usado. • Esta intensidad de capital es la mezcla de
equipo y habilidades humanas que participan
en el proceso.
• Cuanto más grande sea el costo relativo del
equipo, más grande será la intensidad de
capital.
• A medida que las capacidades tecnológicas
se incrementan y sus costos decrecen, los
administradores enfrentan una gama cada
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vez más grande, desde operaciones que

requieren poca automatización hasta las que
requieren equipos especializados para las
tareas por desempeñar con muy poca
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participación humana.
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Sobre la • La automatización es un sistema, proceso o

pieza de equipo que actúa y se regula por sí
intensidad del misma.
capital usado.
• Un alto nivel de automatización puede
aumentar significativamente la
productividad.
• Sin embargo el costo puede ser muy alto.
• Se utilizan dos tipos de automatización:
• Automatización Fija: Esta produce un
tipo de parte o de producto en una
secuencia fija de operaciones simples.
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• Automatización flexible: En este caso

es posible reprogramar fácilmente la
máquina para adaptarlas a
requerimientos cambiantes.
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