UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

SEDE MANIZALES
PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Camilo A. Olarte G – Agustín Cardona N.

DISEÑO INTERCAMBIADOR DE TUBO Y CORAZA CON

FLUIDOS DE SERVICIO

INTRODUCCION:

El proceso de intercambio de calor entre dos fluido que están a diferentes temperaturas y
separados por una pared sólida se realiza en dispositivos denominados intercambiadores de
calor. Estos procesos se dan en muchas aplicaciones de ingeniería.

El intercambiador de calor es un equipo de transferencia de calor empleado en procesos

químicos con la finalidad de intercambiar calor entre dos corrientes de un proceso. Cuando se
desea calentar un fluido, se emplean calentadores haciendo uso de vapor de agua, o en el caso
de refinerías de petróleo, el aceite caliente recirculado cumple la misma función. Los
enfriadores cumplen funciones opuestas a la anterior, empleándose agua y aire como medios
principales de refrigeración.

MARCO TEORICO:

Los fluidos de servicio se han convertido en una parte importante para los procesos industriales
que requieran, en algún punto, intercambiadores de calor, ya que dan unas excelentes
prestaciones a cambio de pocos efectos nocivos. Es en gran parte su amplio uso debido a que su
costo es relativamente bajo a un largo plazo en comparación con otros fluidos usados
anteriormente, sus bajos efectos nocivos con respecto al intercambiador (corrosión,
ensuciamiento, caídas de presión, rangos de temperatura adecuados, bajo cambio en la
viscosidad en todo el rango de temperatura, etc.) y en caso de fugas los efectos nocivos son
prácticamente nulos a bajas concentraciones.

Ejercicio 7.5. Kern:

En una nueva instalación es necesario precalentar 149 000 lb/h de aceite crudo de 34°API de
170 a 285°F, correspondiente al plato de alimentación de una torre fraccionadora. Hay una línea
de gasoil de 33° API que pasa cerca de la torre a 530°F, disponible en cantidades relativamente
ilimitadas. Debido a que el costo de bombeo de gasoil frio es prohibitivo, la temperatura de
gasoil del intercambiador, de regreso a la línea, no deberá ser menor de 300°F.

Se dispone de un intercambiador 1-2 de 25 plg DI con 252 tubos de 1 plg DE, 13 BWG y 16’0”
largo, arreglados en seis pasos en arreglo triangular de 11/4 plg de paso. Los deflectores de la
coraza están espaciados a 5 plg de los centros. Se permite una caída de presión de 10 lb/plg* en
el gasoil y de 15 lb/plg en la línea de alimentación. Será el intercambiador aceptable si se
limpia, y si es así, ¿cuál será el factor de obstrucción? Para el gasoil las viscosidades son 0.4
centipoises a 530°F y 0.7 centipoises a 300°F. Para el crudo, las viscosidades son 0.9 centipoises
a 285°F y 2.1 centipoises a 170°F. (Interp6lese graficando °F VS. centipoises en un papel
logarítmico).
 1. Se debe hallar las correlaciones de los fluidos primero para poder especificar el
proceso.

Se calcula y se muestran las correlaciones que representan las propiedades de cada uno de los
fluidos en función de la temperatura:

ACEITE CRUDO:

PROPIEDADES DEL ACEITE CRUDO

temperatura
50 100 150 200 250 300 350 400
(ºF)
cp
0,449 0,477 0,503 0,53 0,558 0,588 0,613
(BTU/lb*ºF) 0,65
conductividad
(BTU/h*ft*ºF 0,07899 0,07799 0,07699 0,0751 0,074 0,07299 0,07199 0,07089
)
densidad 51,045 49,82 48,595 47,37 46,145 44,92 43,695 42,47

Capacidad calorífica:

Cp Aceite Crudo
0.7

0.6 f(x) = 0x + 0.42 Cp Aceite Crudo

Cp R² = 1
0.5 Linear (Cp Aceite Crudo)
0.4
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Temperatura

Conductividad térmica:

K Aceite Crudo
0.08
f(x) = - 0x + 0.08
0.08 R² = 0.99 K Aceite Crudo
k Linear (K Aceite Crudo)
0.07

0.07
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Temperatura
Densidad:

Densidad Aceite Crudo

52
50 f(x) = - 0.02x + 52.27
48 R² = 1

46
Densidad Aceite Crudo Linear (Densidad Aceite Crudo)
Densidad
44
42
40
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Temperatura

Viscosidad

Temperatura μ
285 0,9
170 2,1

10

Viscosidad 1
100 1000

0.1

Temperatura
 2.5

2 f(x) = - 0.01x + 3.87

R² = 1
1.5

Viscocidad
1
Linear ()
0.5

0
150 170 190 210 230 250 270 290 310

Temperatura

DOWTHERM A:

Dowtherm A
Temperatura
60 100 200 300 400 500 600 700 800
(ºF)
densidad
66 65 62 59 56 53 49 45 40
(lb/ft3)
cp
0,37 0,39 0,42 0,47 0,5 0,53 0,57 0,62 0,68
(BTU/lb*ºF)
conductividad
0,08 0,07 0,07 0,04
(BTU/h*ft*ºF 0,068 0,063 0,058 0,053 0,048
1 8 3 3
)
viscosidad
5 2 1 0,5555 0,3333 0,1667 0,1111 0,1055 0,1
(CP)
viscosidad 1,3443 0,80658 0,40341 0,26886 0,2553 0,24
12,1 4,84 2,42
(lb/ft*h) 1 6 4 2 1 2
 μ Dowtherm A(lb/ft*h)
15

10
μ Dowther A(lb/ft*h) Exponential (μ Dowther A(lb/ft*h))
μ 5 f(x) = 8.14 exp( -0.01 x )
R² = 0.92
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Temeperatura

k Dowtherm A
0.09
0.08
f(x) = - 0x + 0.08
0.07
R²k = 1
Dowther A Linear (k Dowther A)
k 0.06
0.05
0.04
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Temperatura

Densidad Dowtherm A
70.3
60.3 f(x) = - 0.03x + 68.87
50.3 R² = 0.99
40.3
Densidad Dowther A Linear (Densidad Dowther A)
Densidad 30.3
20.3
10.3
0.3
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900

Temperatura
 Cp Dowtherm A
0.7
0.6 f(x) = 0x + 0.34
R² = 0.99 Cp Dowther A
0.5
Axis Title Linear (Cp Dowther A)
0.4
0.3
0 200 400 600 800 1000
Axis Title

DOWTHERM G:

Dowtherm G
Temperatura
60 100 200 300 400 500 600 700 730
(ºF)
densidad
65,64 64,57 61,88 59,19 56,5 53,81 51,12 48,43 47,62
(lb/ft3)
cp
0,366 0,384 0,431 0,477 0,524 0,57 0,616 0,663 0,677
(BTU/lb*ºF)
conductividad
(BTU/h*ft*ºF 0,0733 0,0718 0,061 0,0644 0,063 0,057 0,0532 0,0495 0,0484
)
viscosidad
15,3 6,5 1,97 0,97 0,57 0,37 0,26 0,2 0,18
(CP)
viscosidad
37,026 15,73 4,7674 2,3474 1,3794 0,8954 0,6292 0,484 0,4356
(lb/ft*h)

μ Dowther G (lb/ft*h)
40
35
30
25
20 μ Dowther G (lb/ft*h) Exponential (μ Dowther G (lb/ft*h))
μ 15 f(x) = 24.01 exp( -0.01 x )
10 R² = 0.92
5
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800

Temeperatura
 k Dowther G
0.08
0.07
k Dowther Gf(x) = - 0x + 0.07
Linear (k Dowther G) Linear (k Dowther G)
0.07 R² = 0.92

0.06
k 0.06
0.05
Linear (k Dowther G)
0.05
0.04
0 100 200 300 400 500 600 700 800

Temperatura

Densidad Dowther G
70.3

65.3
f(x) = - 0.03x + 67.26
60.3 R² = 1
55.3 Dowther G
Densidad Linear (Densidad Dowther G)
Densidad
50.3

45.3

40.3
0 100 200 300 400 500 600 700 800

Temperatura
 Cp Dowther G
0.7
0.65 f(x) = 0x + 0.34
0.6 R² = 1
0.55
Cp Dowther G
0.5
Cp Linear (Cp Dowther G)
0.45
0.4
0.35
0.3
0 100 200 300 400 500 600 700 800

Temperatura

AGUA:

Agua (Vapor Saturado Seco)

Temperat
60 100 200 300 400 500 600 700 706
ura (ºF)
densidad 0,0008 0,0028 0,0297 0,1546 0,5366 1,4817 3,7593 13,140
20
(lb/ft3) 28706 53881 26516 55119 8223 00993 98496 60447
hgf
(BTU/lb*º 1059 1037,2 977,9 910,1 826 713,9 548,5 172,1 0
F)

k Agua
0.05

0.04
f(x) = 0x + 0
0.03 R² = 0.96
k Agua Linear (k Agua)
k
0.02

0.01

0
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

Temperatura
 Densidad Agua
25
20 f(x) = 0 exp( 0.01 x )
R² = 0.97
15
Densidad
Densidad 10 Agua Exponential (Densidad Agua)

5
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Temperatura

hfg Agua
1200.3
1000.3
f(x) = - 0x^2 + 0.84x + 975.83
800.3 R² = 0.97
600.3 hfg Agua Polynomial (hfg Agua)
hfg
400.3
200.3
0.3
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Temperatura

2. Luego de haber obtenido las correlaciones procedemos a ver los datos que se tienen del
ejercicio y las especificaciones del tipo de intercambiador.

Decidimos escoger el Dowtherm A y el Dowtherm G, ya que en el rango en el que estamos

trabajando si escogiéramos agua estaríamos trabajando

PARA DOWTHERM A:

sustancia Temperatura 1 Temperatura 2

fluido frio Aceite Crudo 170 285

fluido caliente Dowtherm A 325 300

acero
inoxid Arreglos de tubo y coraza
able
num
espe longi ero
Area de
sor diam exter inter tud de deflect
flujo por
Ka Nt de la etro no no del paso Pt (ft) ores
tubo
pare (ft) (ft) (ft) tubo s en (ft)
(ft2)
d (ft) el
tubo
2
0,00186 0,08 0,08 0,06 0,104
24 5 tubo 16 2
1111 3 333 75 1667
2
coraz 2,08 0,4166
0,06 1
a 333 6

3. Ahora lo siguiente que se debe hacer es definir la ubicación de los fluidos

DE LA TABLA 3.4 DEL LIBRO DE SERTH PAG 106 TOMAMOS LOS CRITERIOS
DECISIVOS PARA LA POSICION DE LOS FLUIDOS EN SU ORDEN DE PRIORIDAD.

Fluido por tubo. Fluido por coraza.

1. Fluido corrosivo. 1. vapor condénsate (menos corrosivo).
2. Agua de enfriamiento. 2. Fluido con amplio ΔT (>100 ℉)
3. Fluido de ensuciamiento.
4. Fluido menos viscoso.
5. Vapor de alta presión.
6. Fluido más caliente.

Con los criterios obtenidos de la tabla anterior pudimos evaluar y escoger cuál de los fluidos
debería ir por los tubos y cual debería ir por la coraza

Tomando los criterios expuestos en la tabla anterior, y teniendo en cuenta que dentro de
nuestros fluidos no tenemos agua de enfriamiento ni vapor de alta presión decidimos enviar el
DOWTHERM G por los tubos ya que se trata de un fluido menos viscoso.

4. Hacemos el cálculo de MLDT, del FT, R y S, para comprobar si se puede arrancar con
un intercambiador 1-2.

Calculo MLDT:
 (T 1−t 2)−(T 2−t 1)
MLDT= T 1−t 2 = 77,88542266
ln[ ]
T 2−t 1

Calculo Ft:

T 1−T 2
R= t 2−t 1 0,234782609

1−α
s= R−α = 0,732484076

1−S
√ R2 +1∗ln( 1−R∗S )
Ft 1-2 = 2−S (R+1−√ R2 +1)
( R−1 )∗ln
2−S (R+1+ √ R +1)
2

A∗ln(B)
Ft 1-2 = D
(C)∗ln( )
E

Ft 1-2 = 0,9008053

Lo anterior nos indica que podemos empezar nuestros cálculos con un intercambiador 2-4, pero
para efectos prácticos en este ejercicio se trabajará con un intercambiador 1-2.

5. El paso siguiente después de haber calculado las propiedades es el de realizar el balance

de energía para el fluido caliente y para el fluido frio:

Balance de materia y energía para determinar el flujo de calor:

Q=Wc * Cph * dT = Wf * Cpf * dt

Con los datos de Aceite Crudo (34°API), como tenemos la información del fluido frio podemos
BTU
hallar el calor. Wc= 149000 lb/h; tm= 227,5°F; Cptm = 0,5481 lb ° F (suponiendo que Cp

no varía mucho, para una mayor exactitud se debería integrar).

Qfrio = wf * Cpm * (t2-t1)

 lb
Qf = 149000 ∗( 0,5481 Btulb ° F )∗¿ (285-170)
h

Btu
Qf =9518492,5 h

Sabemos que Qf = Qc, con lo que al tener el calor del fluido caliente, y las temperaturas se
puede obtener el flujo másico del fluido caliente (DOWTHERM G).

6. Hallando el Flujo másico del DOWTHERM G que entra al intercambiador necesario para
calentar; se determina de la siguiente manera:

Q
Wc = Cp∗∆ T

T2=300 °F

T1=327°F

lb
W c = 712699,4021
h

Después de decidir cuál de los fluidos va por tubo y cual por coraza, además de contar con
sus características de diseño, procedemos a corroborar las condiciones para trabajar a
temperaturas medias o en su defecto de no cumplirlas se deberá trabajar a temperaturas
calóricas.

Los criterios para el cálculo a temperaturas medias son:

1. Cuando ninguno de los fluidos es demasiado viscoso en la terminal fría (1 cP).

(DOWTHERM G)= 0.862cP, (T1=327)

(Aceite crudo 34°API)=0.9 cP, (t2=285)

2. El intervalo de las temperaturas de los fluidos no excede de 50 a 100.

DOWTHERM A=327-300=27

Aceite crudo=170-285=115

3. La diferencia de temperaturas en las terminales deben ser moderadas o menores a 50.

t1 (300 -285)= 15°F

t2 (327-170)= 157 °F
Analizando las 3 consideraciones anteriormente descritas solo se cumple con la primera
condición para trabajar por temperaturas medias, por lo tanto se debe realizar por
temperaturas calóricas. Entonces Procedemos a calcular el área del tubo, el área de la coraza
y el diámetro equivalente, los cuales necesitaremos para empezar con el cálculo de las T
calóricas:

Nt=252

n=1

Di=0,0675ft

TERMINAL CALIENTE T1=327°F t2=285°F

Para el coraza: t2=285 °F

wf
G=
at

tubo=¿
G¿ 858116,7082

La viscosidad se calcula reemplazando t2= 285°F en la siguiente ecuación:

y=2,42∗(−0,0104 x +3,8739)

Di∗G
ℜ¿ = 23090,9104
μ

Di∗G
Pr ¿ =7,30 1381
μ

La conductividad se calcula reemplazando la temperatura en la ecuación:

y=−2E-5 x+ 0,082
 k=0,0763

0.55 0.33 0.14

N u=0.36∗( ℜ ) ∗( Pr ) ∗Φ =¿ 167,9339

h∗Di
=¿ 167,9339
k

ho =¿ 216,2515

TERMINAL FRIA:

T 2 =300℉ t 1=170 ℉

t 1 =170℉

lb
Gcoraza= 2
h∗ft

G = 858116,7082

y=2,42∗(−0,0104 x +3,8739)

μ=5,096278

Di∗G
ℜcoraza = =9976,931214
μ

y=0,0006 x +0,419

Cp=0,521
 y=−2E-5 x+ 0,082

k =0,0786

C p∗μ
Pr coraza= =33,78067224
k

0.5 <Pr < 17,000 se asume para este cálculo que Φ=1 y se toma la ecuación 2.37 del libro de
serth para Reynolds en transición.

[ ]
2 1

[ ( )]
2
D
3
N u=0.116∗ R −125 ∗P ∗ 1+
e
3
r
3
∗∅0,14
L

N u=183,82237

ho∗Di
=183,82237
k

ho =243,84687

Las temperaturas de pared son:

T 1−t 2
∗1
1 1
+ + km
hoT 1 h iot1 ]
hoT 1
tw=T 1−¿

tw = 170,80978

μtw =2,42∗(−0,0104∗tw+3,8739)

μtw =5,077
 T 2−t 1
∗1
1 1
+ + km
hoT 2 h iot1 ]
hoT 2
tp=t 1+ ¿

tp = 170,7516

μtp =2,42∗(−0,0104∗tw+ 3,8739)

μtp =9,2470

Corrigiendo ∅ con μtw y μtp :

∅ μT 2
iT 2= =0,9452
μtw

∅ μt 1
ot 1= =1,7874
μtp

∅ μt 2
it 2= =1,7866
μtp

Con ∅ corregido hallo nuevamente hi y ho:

N u=1432,8327

hi∗Di
=1432,8327
k

hi=1545,1280

h0 T 1 =1251,60
 N u=183,8223

hi∗Di
=183,8223
k

hi=243,8468

N u=¿ 183,8224

hi∗Di
=183,8224
k

h0 t 2 =243,8468

Para T1

y=8,1384∗e(−0,005 x)

μ=¿ 36,4737

y=−5E-5 x+ 0,0834

k =0,0684

y=0,0004 x +0,3438
 Cp=0,4638

D i∗G
ℜtubo = =19228,3485
μ

C p∗μ
Pr tubo= =11,30
k

[ ]
2 1

[ ( )]
2
D
N u=0.116∗ R e3 −125 ∗P 3r ∗ 1+ 3
∗∅0,14
L

N u=1432,8327

ho∗Di
=1432,8327
k

hi=1545,1280

hio =1251,6037

Calculo nuevamente tp y tw:

T 1−t 2
∗1
1 1
+ + km
hoT 1 h iot1 ]
hoT 1
tw=T 1−¿
 tw=304,2283

T 2−t 1
∗1
1 1
+ + km
hot 2 h iot1 ]
hot 2
tp=t 1+¿

tp=299,072

Ahora calculo u1 y u2:

1
u 1=
1 1
+ + km = 166,048
h iot 1 h ot 2

1
u 2= =¿
1 1 172,00
+ + km
h iot 2 hoT 2

Se sabe que u2 debe ser mayor a u1

Ahora se calcula:

u 2−u 1
kc= =0,0358
u1

T 2−t 1
r= =4,6
T 1−t 2

1 r
+
kc r−1 1
Fc= −
ln ⁡( kc +1) kc
1+
lnr

Fc=0,61966

Tc−T 2
=0,61966
T 1−T 2
 Tc=¿ 315,4915

tc=241,2612

Ahora recalculamos las propiedades de cada sustancia a T calóricas:

tc para el coraza con las propiedades del Aceite Crudo

k miu cp reinolds prandlt

3,30277607
0,0786 0,563756 15394,69036 23,6890
9

Tc para el tubo con las propiedades de Dowtherm A

k miu cp reinolds prandlt

0,072279
1,680574 0,46999
017 41735,9072 10,8512

Comprobamos que dichas temperaturas son correctas, ya que:

Tc>tw >tp> tc
Pero para nuestro caso no se cumple así que buscamos o se asume un valor para el Coeficiente
total para diseño, Tabla 8. Kern.

(Rd= 0,001 y ΔP=5-10 psi) y trabajamos un U D=117,6445 Btu/hft2˚F; con lo

que hallamos el Área Requerida:

Q
Areq = (7)
UD∗FT∗MLDT

Areq =1171,9130 ft 2

Se selecciona el diámetro de los tubos, el espesor de pared (BWG), y la longitud del

tubo:
Industrialmente se usa tubos de:

Do=0,08333ft
Di= 0,0675ft

Pt=0,1041667ft

13 BWG

L=16 ft.

Se va a utilizar un arreglo cuadrado. Se elige el cuadrado porque la limpieza

se hace mecánicamente y es recomendado para fluidos con tendencia a
formar incrustaciones, este arreglo produce bajas caídas de presión en el
lado de la coraza.

Con los datos anteriores y la ecuación de Fourier, determinamos el número

de tubos

Aequipo=Π *Do*Nt*L (8)

Despejando,

N t=¿ 252 tubos

DI (diametro interno de la coraza)=10 plg=0.8333 ft

Con el BWG=13 leemos de la Tabla 10: el diámetro interno de los tubos

di=0,0675 ft.

Ahora calculamos el área de flujo por paso:

Π 2 2
atubo = ∗Di =0,01861 ft
4

N tn∗atubo 42∗0,002318583
at = = =0,078167 ft 2
n pasos 8

Con ésta área calculamos el flujo transversal y la velocidad:

wc
¿= =10390081,83 lb/ft2h (13) v ¿ 49,6627 ft /s
at

Que serán usados en el cálculo de Reynolds.

 Ahora se calcula el área de la coraza, con el claro en tubos (C) y el espaciado

entre bafles (B):
 C=Pt−Do =0,2083 ft

B=0,4167 ft (valor entre 20% DI plg y el DI)

1
∗DI∗C∗B
2
as= =0,0868 ft 2 (17)
Pt

Con ésta área calculamos el flujo transversal por la coraza:

wh
Gs= 2
a s =858116,7082 lb/ft h

 Finalmente tenemos un intercambiador con las siguientes características:

Tubos Coraza
Do=0,08333 DI=2,08333 plg
Di=0,0675 Nc=1 coraza
Nt=252 tubos
L=16 ft
BWG=13
n=6
Pt=0,1041667 ft
Arreglo=triangular

 Evaluación térmica, cálculo de coeficientes de transferencia

Tubos – Tc=315,4915 °F - DOWTHERM A:

Gt= 10390081,83 lb/ft2h

v= 49,66 ft /s

Di∗¿
Res= =¿ 417315,9072
μ

Cp∗μ
Prs= =10,8512
k

Nu=1432,832799

hi= 1545,1280
 hi∗Di Btu
hiot= =1251,6037
Do h ° F ft 2

Coraza – tc=241,2612 °F – ACEITE CRUDO:

Gs=858116,7082 lb/ft2h

Π∗do2
De ( arreglo cua drado )=
(
4∗ PT 2−
4 )
Π∗do

De=0,05925

De∗Gs
Res= =15394,69
μ

Regimen turbulento

Cp∗μ
Prs= =23,6890
k

Nu∗k Btu
ho= =243,8468 ˚F
De h ft 2

h o∗De
Nu= =183,82237
k

Para Re 2*103<Res<1*106

El Reynolds en la coraza nos da régimen turbulento, entonces usamos las

correlaciones de Nusselt y Prandtl para éste régimen, para la ecuación de
Nusselt inicialmente suponemos un Ф=1, pero éste será corregido más
adelante.

 Resistencias adicionales

Tubo – DOWTHERM A

Con un factor de obstrucción ro=0.001. Tabla No.12

rio=0 ,001234

El material de los tubos es Acero inoxidable con un Kw=24 Btu/h˚F y el Km:

Do
Do∗ln ⁡( )
Di
Km= =0,0003658
2 Kw

El material de la coraza es Acero inoxidable porque el aceite crudo es una

sustancia no corrosiva y su presión es baja, es un material de bajo costo y
de alta existencia en el mercado.

 Calcular el Coeficiente global de transferencia real, incluyendo en éste el factor

de ensuciamiento que tienen los fluidos:

1
Udsucio = =117,6445
1 1
+ +ro+rio+km
hio ho

Con éste coeficiente de diseño podemos hallar el área requerida y

compararla con el área del equipo, así tendremos el % de exceso de área, si
éste es menor a 20 entonces nuestro intercambiador es adecuado para el
proceso.

Q
A requerida =
Ud sucio∗F t1−2∗MLDT

2
A requerida =1171,91305 ft

A equipo =N tn∗π∗Do∗L=1055,5329

A equipo− A requerida
A exceso = ∗100=¿
A requerida
 A exceso =11,0257

 Para la caída de presión en los tubos

4 f ∗L∗¿ 2∗n
ΔP tubos= n
=¿
μ
2 g∗Di∗ρ∗ (
μtp o tw )
ΔP tubos=0.07884 psi

El ΔP tubos es permitido

 Para la caída de presión en coraza

Primero determinamos el número de cruces:

L
N +1= ∗2=76
B

numero par de cruces, boquillas del mismo lado

4 f∗DI∗( N + 1)∗Gs2
ΔP Coraza= n
=¿
μ 1852,4786 psi
2 g∗ρ∗De∗ (
μtp o tw )

PARA DOWTHERM G:

sustancia Temperatura 1 Temperatura 2

fluido frio Aceite Crudo 170 285

fluido caliente Dowtherm G 525 300

 acer
o
inox Arreglos de tubo y coraza
idab
le
nume
espes longit
Área de ro de deflect
or de diámet extern intern ud del
Ka Nt flujo por pasos Pt (ft) ores
la ro (ft) o (ft) o (ft) tubo
tubo (ft2) en el (ft)
pared (ft)
tubo
0,00186111 0,083 0,067 0,10416
24 252 0,083 tubo 16 2
1 33 5 67
2,083 0,4166
coraza 1
33 6

5. Ahora lo siguiente que se debe hacer es definir la ubicación de los fluidos

DE LA TABLA 3.4 DEL LIBRO DE SERTH PAG 106 TOMAMOS LOS CRITERIOS
DECISIVOS PARA LA POSICION DE LOS FLUIDOS EN SU ORDEN DE PRIORIDAD.

Fluido por tubo. Fluido por coraza.

7. Fluido corrosivo. 3. vapor condénsate (menos corrosivo).
8. Agua de enfriamiento. 4. Fluido con amplio ΔT (>100 ℉)
9. Fluido de ensuciamiento.
10. Fluido menos viscoso.
11. Vapor de alta presión.
12. Fluido más caliente.

Con los criterios obtenidos de la tabla anterior pudimos evaluar y escoger cuál de los fluidos
debería ir por los tubos y cual debería ir por la coraza

Tomando los criterios expuestos en la tabla anterior, y teniendo en cuenta que dentro de
nuestros fluidos no tenemos agua de enfriamiento ni vapor de alta presión decidimos enviar el
DOWTHERM G por los tubos ya que se trata de un fluido menos viscoso.

6. Hacemos el cálculo de MLDT, del FT, R y S, para comprobar si se puede arrancar con
un intercambiador 1-2.

Calculo MLDT:

(T 1−t 2)−(T 2−t 1)

MLDT= T 1−t 2 = 76.35822211
ln[ ]
T 2−t 1
Calculo Ft:

T 1−T 2
R= t 2−t 1 = 0.217391304

1−α
s= R−α = 0.741935484

1−S
√ R2 +1∗ln( 1−R∗S )
Ft 1-2 = 2−S (R+1−√ R2 +1)
( R−1 )∗ln
2−S (R+1+ √ R2 +1)

A∗ln(B)
Ft 1-2 = D
(C)∗ln( )
E

Ft 1-2 = 0.904159478

Lo anterior nos indica que podemos empezar nuestros cálculos con un intercambiador 2-4, pero
para efectos prácticos en este ejercicio se trabajará con un intercambiador 1-2.

6. El paso siguiente después de haber calculado las propiedades es el de realizar el balance

de energía para el fluido caliente y para el fluido frio:

Balance de materia y energía para determinar el flujo de calor:

Q=Wc * Cph * dT = Wf * Cpf * dt

Con los datos de Aceite Crudo (34°API), como tenemos la información del fluido frio podemos
BTU
hallar el calor. Wc= 149000 lb/h; tm= 227,5°F; Cptm = 0,5481 lb ° F (suponiendo que Cp

no varía mucho, para una mayor exactitud se debería integrar).

Qfrio = wf * Cpm * (t2-t1)

lb
Qf = 149000 ∗( 0,5481 Btulb ° F )∗¿ (285-170)
h

Btu
Qf =9391693,5 h
Sabemos que Qf = Qc, con lo que al tener el calor del fluido caliente, y las temperaturas se
puede obtener el flujo másico del fluido caliente (DOWTHERM G).

6. Hallando el Flujo másico del DOWTHERM G que entra al intercambiador necesario para
calentar; se determina de la siguiente manera:

Q
Wc = Cp∗∆ T

T2=300 °F

T1=327°F

lb
W c = 712699,4021
h

Después de decidir cuál de los fluidos va por tubo y cual por coraza, además de contar con
sus características de diseño, procedemos a corroborar las condiciones para trabajar a
temperaturas medias o en su defecto de no cumplirlas se deberá trabajar a temperaturas
calóricas.

Los criterios para el cálculo a temperaturas medias son:

1. Cuando ninguno de los fluidos es demasiado viscoso en la terminal fría (1 cP).

(DOWTHERM A)= 0.862cP, (T1=327)

(Aceite crudo 34°API)=0.9 cP, (t2=285)

2. El intervalo de las temperaturas de los fluidos no excede de 50 a 100.

DOWTHERM A=327-300=27

Aceite crudo=170-285=115

3. La diferencia de temperaturas en las terminales deben ser moderadas o menores a 50.

t1 (300 -285)= 15°F

t2 (327-170)= 157 °F

Analizando las 3 consideraciones anteriormente descritas solo se cumple con la primera

condición para trabajar por temperaturas medias, por lo tanto se debe realizar por
temperaturas calóricas. Entonces Procedemos a calcular el área del tubo, el área de la coraza
y el diámetro equivalente, los cuales necesitaremos para empezar con el cálculo de las T
calóricas:
Nt=252

n=1

Di=0,0675ft

TERMINAL CALIENTE T1=327°F t2=285°F

Para el coraza: t2=285 °F

wf
G=
at

tubo=¿
G¿ 858116,7082

La viscosidad se calcula reemplazando t2= 285°F en la siguiente ecuación:

y=2,42∗(−0,0104 x +3,8739)

Di∗G
ℜ¿ = 23090,9104
μ

Di∗G
Pr ¿ =7,30 1381
μ

La conductividad se calcula reemplazando la temperatura en la ecuación:

y=−2E-5 x+ 0,082

k=0,0763

N u=0.36∗( ℜ )0.55∗( Pr )0.33∗Φ 0.14=¿ 167,9339

h∗Di
=¿ 167,9339
k

ho =¿ 216,2515
TERMINAL FRIA:

T 2 =300℉ t 1=170 ℉

t 1 =170℉

lb
Gcoraza=
h∗ft 2

G = 858116,7082

y=2,42∗(−0,0104 x +3,8739)

μ=3,9696

Di∗G
ℜcoraza = =60767,3787
μ

y=0,0006 x +0,419

Cp=0,4879

y=−2E-5 x+ 0,082

k =0,0649

C p∗μ
Pr coraza= =29,8427
k
0.5 <Pr < 17,000 se asume para este cálculo que Φ=1 y se toma la ecuación 2.37 del libro de
serth para Reynolds en transición.

[ ]
2 1

[ ( )]
2
D
N u=0.116∗ R e3 −125 ∗P 3r ∗ 1+ 3
∗∅0,14
L

N u=449,19048

ho∗Di
=449,19048
k

ho =349,8435

Las temperaturas de pared son:

T 1−t 2
∗1
1 1
+ + km
hoT 1 h iot1 ]
hoT 1
t w=T 1−¿

tw = 251,4731

μtw =2,42∗(−0,0104∗tw+3,8739)

μtw =5,3113

T 2−t 1
∗1
1 1
+ + km
hoT 2 h iot1 ]
hoT 2
tp=t 1+ ¿

tp = 245,1188
 μtp =2,42∗(−0,0104∗tw+ 3,8739)

μtp =5,5177

Corrigiendo ∅ con μtw y μtp :

∅ μT 2
iT 2= =0,9168
μtw

∅ μt 1
ot 1= =0,7473
μtp

∅ μt 2
it 2= =0,7743
μtp

Con ∅ corregido hallo nuevamente hi y ho:

N u=448,3928

hi∗Di
=448,3928
k

hi=431,1214

h0 T 1 =242,6369

N u=182,9102
 hi∗Di
=182,9102
k

ho =242,6369

Para T1

y=24,015∗e(−0,006 x)

μ=¿ 3,3759

y=−3E-5 x+ 0,0739

k =0,6409

y=0,0005 x +0,3379

Cp=0,5014

D i∗G
ℜtubo = =60767,3787
μ

C p∗μ
Pr tubo= =26,41
k

[ ]
2 1

[ ( )]
2
D
N u=0.116∗ R e3 −125 ∗P 3r ∗ 1+ 3
∗∅0,14
L

N u=479,4829
 ho∗Di
=479,4829
k

hi=457,4524

hio =370,5513

Calculo nuevamente tp y tw:

T 1−t 2
∗1
1 1
+ + km
hoT 1 h iot1 ]
hoT 1
tw=T 1−¿

tw=288,6718

T 2−t 1
∗1
1 1
+ + km
hot 2 h iot1 ]
hot 2
tp=t 1+¿

tp=284,8715

Ahora calculo u1 y u2:

1
u 1=
1 1
+ + km = 136,0425
h iot 1 h ot 2

1
u 2= =¿
1 1 139,3130
+ + km
h iot 2 hoT 2
Se sabe que u2 debe ser mayor a u1

Ahora se calcula:

u 2−u 1
kc= =0,02404
u1

T 2−t 1
r= =4,2592
T 1−t 2

1 r
+
kc r−1 1
Fc= −
ln ⁡( kc +1) kc
1+
lnr

Fc=0,6148

Tc−T 2
=0,6148
T 1−T 2

Tc=¿ 316,6

tc=240,70

Ahora recalculamos las propiedades de cada sustancia a T calóricas:

tc para el coraza con las propiedades del Aceite Crudo

k miu cp reinolds prandlt

0,0786 3,3167 0,5634 15329,6048 23,77

Tc para el tubo con las propiedades de Dowtherm A

k miu cp reinolds prandlt

0,0644 3,5933 0,4962 57091,405 27,6856

Comprobamos que dichas temperaturas son correctas, ya que:

 Tc>tw >tp> tc
Pero para nuestro caso no se cumple así que buscamos o se asume un valor para el Coeficiente
total para diseño, Tabla 8. Kern.

(Rd= 0,001 y ΔP=5-10 psi) y trabajamos un UD=95,1244 Btu/hft2˚F; con lo

que hallamos el Área Requerida:

Q
Areq =
UD∗FT∗MLDT

2
Areq =1319,9168 ft

Se selecciona el diámetro de los tubos, el espesor de pared (BWG), y la longitud del

tubo:
Industrialmente se usa tubos de:

Do=0,08333ft

Di= 0,0675ft

Pt=0,1041667ft

13 BWG

L=16 ft.

Se va a utilizar un arreglo triangular. Se elige el triangular porque la limpieza

se hace mecánicamente y es recomendado para fluidos con tendencia a
formar incrustaciones, este arreglo produce bajas caídas de presión en el
lado de la coraza.

Con los datos anteriores y la ecuación de Fourier, determinamos el número

de tubos

Aequipo=Π *Do*Nt*L

Despejando,

N t=¿ 252 tubos

DI (diametro interno de lacoraza )=2,083 ft

Con el BWG=13 leemos de la Tabla 10: el diámetro interno de los tubos

di=0,0675 ft.
Ahora calculamos el área de flujo por paso:

Π 2 2
atubo = ∗Di =0,0035 ft
4

N tn∗atubo
at = =0,1502 ft 2
n pasos

Con ésta área calculamos el flujo transversal y la velocidad:

wc
¿= =4741968,465 lb/ft2h (13) v ¿ 22,42 ft /s
at

Que serán usados en el cálculo de Reynolds.

 Ahora se calcula el área de la coraza, con el claro en tubos (C) y el espaciado

entre bafles (B):

C=Pt−Do=0, 02083 ft

B=0,4167 ft (valor entre 20% DI plg y el DI)

1
∗DI∗C∗B
2 2
as= 0,15029 ft
Pt

Con ésta área calculamos el flujo transversal por la coraza:

wh
Gs= 2
a s =858116,7082 lb/ft h

 Finalmente tenemos un intercambiador con las siguientes características:

Tubos Coraza
Do=0,08333 DI=2,08333 plg
Di=0,0675 Nc=1 coraza
Nt=252 tubos
L=16 ft
 BWG=13
n=6
Pt=0,1041667 ft
Arreglo=triangular

 Evaluación térmica, cálculo de coeficientes de transferencia

Tubos – Tc=316,627 °F - DOWTHERM G:

Gt= 4741968,465lb/ft2h

v= 22,42 ft /s

Di∗¿
Res= =¿ 89091,4733
μ

Cp∗μ
Prs= =27,6822
k

Nu=663,01579

hi= 632,5778

hi∗Di Btu
h io= =512,4085
Do h° F ft 2

Coraza – tc=240,8189 °F – ACEITE CRUDO:

Gs=858116,7082 lb/ft2h

Π∗do2
De ( arreglo Triangular )=
(
4∗ PT 2−
4 )
Π∗do

De=0,05925

De∗Gs
Res= =15342,9821
μ
 Regimen turbulento

Cp∗μ
Prs= =23 ,7577
k

Nu∗k Btu
ho= =239,40 ˚F
De h ft 2

h o∗De
Nu= =180,47044
k

Para Re 2*103<Res<1*106

El Reynolds en la coraza nos da régimen turbulento, entonces usamos las

correlaciones de Nusselt y Prandtl para éste régimen, para la ecuación de
Nusselt inicialmente suponemos un Ф=1, pero éste será corregido más
adelante.

 Resistencias adicionales

Tubo – DOWTHERM G

Con un factor de obstrucción ro=0.001. Tabla No.12

rio=0 ,001234

El material de los tubos es Acero inoxidable con un Kw=24 Btu/h˚F y el Km:

Do
Do∗ln ⁡( )
Di
Km= =0,0003658
2 Kw

El material de la coraza es Acero inoxidable porque el aceite crudo es una

sustancia no corrosiva y su presión es baja, es un material de bajo costo y
de alta existencia en el mercado.

 Calcular el Coeficiente global de transferencia real, incluyendo en éste el factor

de ensuciamiento que tienen los fluidos:
 1
Ud sucio = =102,7861
1 1
+ +ro+rio+km
hio ho

Con éste coeficiente de diseño podemos hallar el área requerida y

compararla con el área del equipo, así tendremos el % de exceso de área, si
éste es menor a 20 entonces nuestro intercambiador es adecuado para el
proceso.

Q
A requerida =
Ud sucio∗F t1−2∗MLDT

2
A requerida =1319,9168 ft

A equipo =N tn∗π∗Do∗L=1055,5329

A equipo− A requerida
A exceso = ∗100=¿
A requerida

A exceso =25,04743

 Para la caída de presión en los tubos

4 f ∗L∗¿ 2∗n
ΔP tubos= n
=¿
μ
2 g∗Di∗ρ∗ (
μtp o tw )
ΔP tubos=794,76 psi

 Para la caída de presión en coraza

Primero determinamos el número de cruces:

L
N +1= ∗2=76
B

numero par de cruces, boquillas del mismo lado

 2
4 f∗DI∗( N + 1)∗Gs
ΔP Coraza= n
=125,8608 psi
μ
2 g∗ρ∗De∗ (μtp o tw )

CONCLUSIONES

1. Las temperaturas tomadas para el fluido de servicio, no admitieron valores con rangos
de temperaturas adecuados para el desarrollo del ejercicio, a pesar de saber que las
temperaturas deben ser de al menos 40 grados diferentes.
2. Con el desarrollo del ejercicio nos dimos cuenta que el mejor fluido de servicio que
podemos usar es el dowtherm G, ya que este nos dio las caídas de presiones más
adecuadas y permitidas, así como el Ft y el diseño térmico.
3. Cuando calculamos el ft para este ejercicio con cada fluido de servicio, nos pudimos dar
cuenta que este valor nos arrojaba un arreglo de 2-4, pero por practicidad decidimos
trabajar todo el problema con un arreglo 1-2.
4. El uso del agua en este problema no es el más adecuado, aunque se puede usar bajo
ciertas circunstancias, por ser vapor a altas presiones y también que debe ir por la parte
de la coraza, lo que hace que el diseño sea poco efectivo.
5. El desarrollo de este ejercicio de cierta forma tiende a ser muy complicado si no se usa
una herramienta informática, ya que los cálculos iterativos requieren una muy buena
cantidad de tiempo para su realización.
6. La toma de decisiones dentro del desarrollo del ejercicio es parte fundamental para que
los resultados arrojados sean lo más acertados posibles y no se encuentren
inconsistencias dentro de este, el actuar como un ingeniero dentro de los límites de este
ejercicio nos da un buen panorama de lo que puede llegar a ser la vida laboral de un
ingeniero químico.
7. Los errores de cálculo asociados al desarrollo del ejercicio van directamente
relacionadas con las decisiones tomadas en el desarrollo del ejercicio, así como las
unidades respectivas de cada valor hallado y el método de iteración usado.

BIBLIOGRAFIA
 Davinder K. Mehra; Shell and tube heat exchangers; Julio 25, 1983.
 Martínez. E. (2009).Estudio para la selección de un sistema de enfriamiento de aire que
proviene de una bacteria de sopladores, de la planta de efluentes del complejo
petroquímica Morelos. Universidad Veracruzana. Coatzacoalcos. México.