DESCREMADORA

Función: El descremado tiene como objetivo separar parcialmente o totalmente el contenido de materia grasa de la
leche, este es efectuado gracias a la diferencia en gravedad específica de la grasa y la de la leche descremada,
aprovechando la inestabilidad de la emulsión en que se encuentra la grasa de la leche.
Debido a esta razón es posible efectuar el descremado de dos maneras: natural o por gravedad, y el mecánico o por
centrifugación.
El descremado consiste en la separación de la crema y de la leche descremada a partir de la leche entera.
El desnatado de la leche es efectuado por la diferencia en la gravedad específica de la grasa y de la leche
descremada, aprovechando la inestabilidad de la emulsión en que se encuentra la grasa de la leche.
El descremado se puede dar por diferentes maneras: natural o por gravedad, y el mecánico o por centrifugación.

Descremado natural:

Es conocido como descremado espontaneo, por gravedad o por reposo. Esta forma de descremado es muy ineficiente
ya que puede perderse de 10 a 20% de la grasa disponible. Su método toma de 24 a 36 horas de reposo y es usado
en pequeñas fincas donde el volumen de producción de la leche es muy limitado.

Se puede realizar de dos formas esta operación:

 Usando recipientes de poca profundidad y gran superficie

 Usando recipientes de gran profundidad y poca superficie

Descremado mecánico:

Este sistema tiene tres ventajas importantes:

 La rapidez del desnatado

 La calidad de la crema obtenida
 La eficiente separación de la grasa a tal punto que el grado de desnatado varia de 0.005 a 0.03%

Para facilitar la operación de la maquina descremadora es conveniente que la leche se encuentre entre 26 y 35°C,
aunque existen descremadoras capaces de realizar el trabajo a temperaturas de 4°C.

Las partes principales de una descremadora son:

 El recipiente de abastecimiento de leche

 El cono : es conocido también como taza, tambor o bol, y es la parte donde se lleva a cabo la separación de la
crema y la eliminación de sedimento
 El cono está formado por un eje hueco que permite la entrada de la leche, varios discos conocidos como
platillos o discos polarizadores, tornillo de regulación de la crema, orificios de salida para la leche descremada y
la crema, y la armazón.
 El motor
Tubería de entrada de la leche entera
2. Campana de centrifugado
Contenedor de leche entera
Seguro de sujeción de la campana
Motor de centrifugación
Tubería de salida de la crema de la leche
Tubería de salida de la leche descremada
Bomba de salida de leche descremada

La leche entra hasta el fondo del cono por el eje hueco rodeado de discos cónicos
superpuestos y separados entre sí; estos discos separan la leche en capas finas y las
ponen en rotación casi instantáneamente. Los discos tienen agujeros que forman un
conducto vertical cerca de la zona neutral, por el que asciende la crema al orificio de
salida y la leche descremada lo hace por el extremo de los discos.

Existen diferentes tipos de descremadoras, entre las cuales tenemos:

Descremadora Abierta

En este sistema la concentración de grasa en la crema es hecha por medio del tonillo
regulador; cuanto más cerca del eje este el tonillo, más concentrada en grasa es la crema
y viceversa. Por otra parte, la leche descremada contiene mucha espuma que tarda en
desaparecer.

Descremadora Semicerrada

En las descremadoras semihermeticas la entrada de la leche entera es abierta y las

salidas de crema y de leche descremada son cerradas, es decir, van por tuberías hasta
los tanques de almacenamiento. No hay espuma

Descremadora Hermética

En las descremadoras herméticas las entradas y salidas son cerradas, o sea que la leche
entera entra bajo presión y la salida de la crema y leche descremada se hace
directamente por las canalizaciones o líneas de tuberías, bajo presión. En este sistema no
se forma espuma en la leche descremada y la capacidad de las descremadoras puede
llegar a 25 000 litros por hora, permite la normalización o regulación del contenido de
grasa en la leche fluida, por recombinación de la crema y de la leche descremada.
Descremadoras Auto depuradoras:

La estructura de estas descremadoras es igual a las descritas anteriormente, con la

diferencia del cono auto depurador, el cual elimina automáticamente las impurezas
separadas de la leche, de acuerdo con un programa preestablecido. Esta es lavada sin
necesidad de desmontar como las otras; su servicio continuo es ilimitado, o sea que no
depende de la capacidad de almacenamiento de sedimento.

FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE LA DESCREMADORA

Condición mecánica: Cuando las partes de las descremadoras no están bien colocadas
pueden haber vibraciones que mezcle leche que entra, con la crema que sale; las salidas
de crema y leche descremada no coinciden con las líneas de conducción y se mezclan
entre ellas; el uso de discos muy dañados no permite buena separación de la crema y
otros.
Temperatura de la leche: La eficiencia de separación de la grasa, baja a temperaturas
menores de 32.2 °C, porque la leche frías más viscosa y ofrece más resistencia a la
migración de los glóbulos grasos.

Velocidad de la descremadora: Cuanto más baja es la velocidad de la descremadora,

mayor es la cantidad de grasa en la leche descremada, porque la fuerza centrífuga no es
suficiente para lograr una completa separación de la gras de la leche descremada.

Sobrealimentación de la descremadora: Si la leche es forzada a pasar por el cono en

forma rápida, el tiempo que está expuesta a la fuerza centrífuga no es suficiente para
lograr la completa separación de la grasa del resto de la leche.

Descremado de la leche acida: La separación de la grasa de la leche acida no es

problema mientras que no hay partículas de caseína precipitadas, pero una vez que la
leche esta coagulada es imposible separa la crema, además de que la cuajada obstruye
las salidas de la crema y leche descremada.

Entre otros factores se encuentran: la producción de crema muy alta en grasa y el

exceso de sedimento en el cono.

BATIDORA

Este equipo aparte de ser utilizado en la industria láctea, también tiene uso como
herramienta de suma importancia en industrias química, laboratorios, elaboración de
cosméticos...Generalmente en todos aquellos negocios donde se requieren mezclas o
batidos de productos especialmente líquidos o de poca densidad.
Las funciones que cumple este equipo son:
◇Mezclar:
◇Batir:
◇Amasar:

Descripción del equipo y sus partes:

Es un equipo de trabajo mezclador de alta velocidad, su tipo de agitación es espiral,
cuenta con certificación, se aplica en mezclas (líquidos, sólidos) y en suspensión de
fluido viscoso líquido. El área de aplicación es en alimentos, cuenta con un diseño verticle,
mezcla en forma de tambor cónico, este tiene capacidades adicionales (molienda),
mezcla de forma cónica y su funcionamiento es en un ciclo. Sus partes principales son:
Motor eléctrico, tanque, tubo de agua de refrigeración, mezclador...
Existen 3 versiones distintas:
○Las batidoras de varilla: estas disponen de una varilla vertical con la cual se puede batir
o mezclar los alimentos
○ Las batidoras de vaso: estas disponen de un vaso o contenedor y usualmente tienen
las cuchillas que realizan el batido en el fondo de las mismas
○batidoras amasadora: estas son similares a las de varillas solo que estas están
diseñada especialmente para el proceso de amasar
Precio del equipo en pesos colombianos:
Este equipo tiene un costo aproximadamente de 4.500.000 $; hablando de batidoras
industriales, batidoras convencionales pueden estar entre 1.500.000 $.
Proveedores.
Los proveedores pueden ser nacionales o internacionales partiendo de que es usada en
distintos lugares o industrias y lugares particulares como restaurantes, repostería, casas...
si hablamos de las convencionales.

MALAXADORA

Es una máquina utilizada en la industria láctea, para mezclar partículas sólidas de diferente
tamaño, con cierta proporción de compuestos líquidos de poca o mucha viscosidad. La
malaxadora se utiliza para la fabricación de quesos, cuyo procesamiento involucre
operaciones como cocimiento, amasado, malaxado e hilado de la pasta, y que tengan como
característica un excelente fundido y hebra; como, por ejemplo, Queso Asadero, Oaxaca,
Gouda, Tipo

Función que cumple el equipo:

Está formada por un recipiente horizontal con forma de U y un agitador de cinta fabricado
especialmente. Posee un agitador con palas helicoidales internas y externas; y posee
cintas externas e internas, la primera que se encarga de mover el material hacia adentro
del recipiente, y la segunda mueve los materiales hacia los extremos del recipiente. La
cinta gira aproximadamente a 33rpm, lo que permite que el material se mueva radial y
lateralmente, y asegura una mezcla homogénea y completa, en poco tiempo.

Descripción del equipo y sus partes principales:

Descripción

 Construcción robusta en acero inoxidable grado alimenticio AISI (American Iron &
Steel Institute) tipo 304
 Formato media caña horizontal con chaqueta para pasaje de vapor tipo baja y/o
alta presión
 Tapa abatible superior con visor de proceso y sensor de seguridad
 Boca de descarga de producto tipo Guillotina de Accionamiento Manual y/o
Neumático
 Sistema de sellos mecánicos colocados en listones de amasado, de fácil acceso
para mantenimiento y limpieza.
 Variación electrónica de velocidad de listones de amasado
 Indicadores digitales de temperatura de pasteurización del producto.

Partes

 Tablero de control: Gabinete de acero inoxidable con platina, para montaje de los
elementos de control.
 Función: Operación y control de la maquina malaxadora. Este tablero es
desmontable y cuenta con cuatro tornillos con tuerca en la parte inferior, para
montar en la base de la malaxadora.
 Tapa de visibilidad: tapa abatible de acero inoxidable.
Función: Facilita la observación del producto sin arriesgar al operador.
 Tapa salida de producto: Tapa de acero inoxidable con sistema mecánico de
presión y corte, cubierto con una tapa de plástico sanitario (Nitrilo).Función:
Impide y permite la salida de producto, así como el corte, según el proceso a
realizar. El giro para realizar la sujeción y presión de la tapa es hacia abajo y en
sentido contrario para aflojar la misma.
 1
4

2
3
5

1.- Tablero de control 2.- Cubre motor

3.- Chaqueta de vapor (CUIDADO 4.- Tapa abatible melaxadora
CALIENTE)
5.- Plataforma 6.- Descarga de producto tipo
guillotina

TIPOS DE MALAXADORA:

Malaxadota de vacio.

Características del producto.

Capacidad: 2000L （cantidad operativa：60%-70%.

Motor principal: 75 W.
Modelo de desacelerador: H210HSA-20.
Velocidad de rotación: Eje rápido: 0-32 r/min.
Eje lento: 0-17r/min.
Grado de vacío estático: -0.098MPa.
Potencia: 380 V trifásico, 50 Hz.
Modo de descarga: Descarga giratoria/ descarga de fondo/ descarga de tornillo.
Dimensión（mm） 4650(L) ×2600(W) × 3445(H).

Malaxadora dinamica.

DESCRIPCIÓN
La manera más rápida de producción de la pasta

Extremadamente rápidamente. Libere del polvo. Consistencia homogénea. Entrada de

energía baja. Usted puede beneficiarse de todas estas ventajas en la producción de la
pasta con el nuevo DymoMix. Humedece uniformemente los materiales secos que caen
libres con agua o e.g una solución de la levadura. La reacción bioquímica que comienza
inmediatamente genera una pasta homogénea dentro de segundos. La pasta se puede
utilizar inmediatamente o transferir al proceso de mezcla del lote respectivamente la
amasadora continua. Usted ahorra una mezcla respectivamente de proceso de la
amasadora y usted puede manejar considerablemente más pasta que antes.

Amalaxadora continua.
Principales aplicaciones:
Salazón: carnes producidas, panzas, filetes de ave, bloques de carne, calamares.... Marinado: carne, aves,
pescado.

Costo del quipo en pesos colombianos.

Aproximadamente el precio de la malaxadora para quesos esta en $10.500.000 pesos
colombianos.

proveedores internacionales.
Los principales proveedores de Malaxadoras se encuentran en Mexico, acontinuacion
mencionare varios de estos proveedores.

 Lactoamerica: Somos proveedores de Malaxadoras en Cerrada del Sauco No.

2705 Chihuahua, Chihuahua . México.
 INOXPA: Suministramos Malaxadoras y estamos situados en ECATEPEC DE
MOR., EDO. DE MEXICO. México.
 inoxidables GV: Nos dedicamos a la venta de Malaxadoras entre otros productos.
Nos encontramos en santa rita 104 aguascalientes, aguascalientes . México
 SOLINOX MEXICO: Vendemos MALAXADORAS PARA QUESO y estamos ubicados
en Ingenieria 14 Parral, Chihuahua . México.
 AMG INDUSTRIAL: Ofrecemos MALAXADORAS PARA QUESOS en Priv.
Manzanares 112 León, Guanajuato . México.

TINA QUESERA OST CH5 DE TETRA PAK.

La tina quesera más es eficiente, precisa y confiable para los quesos tipo cheddar y
mozzarella que requieren una producción dedicada. Empleada para la elaboración de la
cuajada de todo tipo de quesos duros, semi duros o blandos en la industria.
Función:
La leche (y el iniciador que se agrega en la línea) se alimenta a la tina a través de la
entrada inferior (o superior, opcionalmente) y se revuelve suavemente por medio de las
herramientas combinadas de mezcla y corte. Luego de que se agregue el cuajo, la leche
reposa para crear un coágulo firme que puedan cortar las cuchillas afiladas de la
herramienta de corte. La velocidad de las herramientas se controla a entre 2 y 10 rpm.
Cuando la cuajada se corta en el tamaño de grano que se necesita, se invierte la rotación
de las herramientas. Al rotar hacia la dirección contraria, los lados sin filo de las cuchillas
revuelven la mezcla de cuajada y suero para evitar sedimentaciones. Para posibles
correcciones de temperatura, la mezcla de cuajada o suero se puede calentar de forma
indirecta al agregar vapor al sistema de refrigeración de la tina.

La tina se vacía a través de la válvula inferior. El proceso de producción de cuajada se

controla desde el panel de control contiguo al paso de acceso en la parte superior de la
tina. La tina puede limpiarse en el sitio rotando las boquillas de rociado y conectándola al
alojamiento de sellado del eje.
Descripción del equipo y partes:

1. Tipo: De coagulación
Características principales: Cheddar
Material: De acero inoxidable
Capacidad: 3.000 l, 8.000 l, 10.000 l, 15.000 l (792,52 gal)
Las cuchillas solo están soldadas en un extremo de su estructura; esto proporciona
al sistema un grado de elasticidad, y reduce el riesgo de que se doblen o
rompan. Esto permite una vida útil más larga y también una mayor repetibilidad
Se puede acceder a los sellos desde el exterior o desde la tina sin retirar la unidad
de accionamiento. Esto permite que se pueda acceder con facilidad para
realizar el mantenimiento. 

El sistema automático de dosificación y distribución garantiza una cantidad pareja

de cuajo en toda la leche. A su vez, esto conduce a una coagulación precisa y
uniforme, lo cual reduce las desviaciones del producto y aumenta el
rendimiento.

Existen otros equipos como:

 Tetra Pak Tina de fabricación de queso cottage H2 cerrada y totalmente
automatizada

 Tetra Pak Tina quesera OST CH6, tina horizontal para queso

 Tina quesera Tetra Pak Yieldmaster 2

  Tina quesera doble "O" CH9 Tetra Pak

Costos en pesos colombianos:

Valor aproximado de 5.000.000 de pesos colombianos

Proveedores internaciones:
 Tetra Pak es una compañía líder a nivel mundial en soluciones de envasado y
procesamiento de alimentos. Al trabajar de manera estrecha con nuestros
clientes y proveedores, brindamos productos seguros, innovadores y
amigables con el medio ambiente que cada día satisfacen las necesidades de
cientos de millones de personas en más de 160 países en todo el mundo. Con
más de 25 000 empleados en todo el mundo, creemos en el liderazgo industrial
responsable y un enfoque sostenible del negocio. Nuestra promesa,
“PROTECTS WHAT’S GOOD™" (PROTEGE LO BUENO), refleja nuestra
visión de hacer que los alimentos sean seguros y estén disponibles en todos
lados.

 Cubas de cuajar: Diseño y construcción de cubas de cuajar para la fabricación

de queso.
Configuración de las cubas adaptadas a las necesidades de fabricación de
cada queso en particular.
Diferentes diámetros y volúmenes, desde 250 L. para producción artesanal
hasta 15.000 L.
Pueden ser abiertas, cerradas, doble cero, con calentamiento, con CIP
incorporado

 CORTADORES DE CUAJO: Las unidades de cortadores de cuajo de GEA se

construyen con una cuba de acumulación con cámara inclinada. Un sinfín
giratorio al final de la cuba de acumulación transfiere el cuajo a un cortador
rotativo ajustable. El cuajo se corta en pedazos pequeños cuyo grosor se
puede modificar si se ajusta la posición de las cuchillas. La velocidad del sinfín
también se puede ajustar para modificar la cantidad de cuajo que pasa a través
del cortador. El lactosuero se extrae y recoge en una cuba de recuperación
que está equipada con un filtro de rejilla. Esta cuba está conectada con una
tubería a la máquina de estirado aguas abajo.
  CALENTADORES DE AGUA CALIENTE PARA QUESO: GEA ha desarrollado
una gama de calentadores de agua para satisfacer todos los requisitos de
producción y capacidad para procesado de queso de pasta hilada. Nuestra
cuba de agua caliente con vapor directo de 200 litros puede calentar 350 litros
de agua de 10 °C a 85 °C cada hora, funcionando a una presión de vapor de 3
bar. El sistema termorregulador está equipado con un inyector silenciador en la
tubería de entrada de vapor y una electroválvula.

PRENSA PARA QUESO.

Es un equipo utilizado en la industria láctea, cual funcionamiento permite la eliminación
del suero y le da la consistencia final al queso. A mayor o menor fuerza aplicada en el
presado se suelen desarrollar características diferentes en los quesos, como dureza o
blandura y sequedad o humedad. Cuanto más duro se desea el queso, mayor presión se
le debe aplicar.
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO Y SUS PARTES PRINCIPALES.
La prensa es un equipo, compuesto de tres partes que son:

1. Diafragma: Comprende una membrana elástica, constituye la cara superior de la

cámara de trabajo, con la posible interposición de un tapón de desgaste y sirve de
interconexión entre el fluido bajo presión y la pieza a conformar; asimismo, está
sometido a tensiones mecánicas considerables y debe sustituirse periódicamente.
2. Plato de presión: Es el elemento que nos facilita el acoplamiento de todo el
conjunto al volante de inercia por medio de un disco de fricción
3. Estructura o Armadura: es el conjunto de pieza sobre elementos que sirve como
soporte rígido de la prensa.

Elementos de las tres partes principales de una prensa para queso:

  Volante de compresión.
 Palanca compresora.
 Placa de separación de los moldes.
 Placa de apoyo de los moldes, provista de un canal de descarga del suero.
 Pesas de compresión.
 Tapa del molde.
 Cuerpo del molde que contiene el queso a prensar

TIPOS DE EQUIPOS:
Hay diferentes tipos, que van desde colocar una piedra hasta prensas neumáticas con
regulación automática de la presión. Lo importante es que la presión regulada sea
exactamente vertical para evitar malformaciones en los quesos. La palanca multiplica la
presión de la pesa de 1 a 40 veces, dependiendo de la construcción de la prensa.

Prensa mecánica tipo holandesa con pesas.

La prensa mecánica es una variación menos costosa que la prensa neumática. La
capacidad de esta prensa está determinada por el número de niveles que se le pongan y
el tamaño de los moldes a prensar. La presión se puede ajustar usando pesas de acero
inoxidable mediante un sistema de palancas y cuerdas.
Este tipo de prensa está elaborada en su totalidad en acero inoxidable y montada sobre
patas ajustables de acero inoxidable.
Prensa de tornillo.
La capacidad de esta prensa está determinada por el volumen de la misma. La presión se
puede ajustar mediante la rotación del tornillo. La desventaja de este tipo de prensa es
que se pierde consistencia en el prensado debido a que la presión queda al criterio de la
persona que lo prensa. Este tipo de prensa está elaborada en su totalidad en acero
inoxidable.

Prensa neumática.
El sistema horizontal es el más utilizado y se fabrica según la necesidad del cliente. La
longitud máxima del prensado es de 6,80 metros pudiendo ser menor dependiendo del
espacio disponible para su instalación, así́ como del número de moldes que se requiera
para el prensado.
En cada metro de longitud entran entre 5 y 6 moldes. La capacidad de prensado para una
prensa de 6 metros de longitud es de 30 moldes por cilindro aproximadamente.
Pueden utilizarse desde 4 hasta 20 cilindros. Requiere grupo de filtraje, pudiendo llevar
cada prensa un solo conjunto y llaves independientes en cada piso. El grupo de filtraje
está compuesto de: válvula, filtro, manómetro, regulador de presión y llave distribuidora.
 COSTO APROXIMADO DEL EQUIPO EN PESOS COLOMBIANOS .

Equipos Precios:

$235.000

Prensas Manuales Para Quesos 1 Molde

1kg

$650.000

Prensa Para Queso En Acero Inox

 $1.450.000

Prensa Para Queso En Acero Inox.

$750.000

Prensa Doble Molde Para Queso

$499.336

Prensa Manual Duradera Para Quesos De

Tofu, 17 Cm.

MARMITA.
Funcionamiento: las marmitas se utilizan en la industria láctea, las marmitas por lo general poseen una
chaqueta o camisa vapor, que funcionan como cámara de calentamiento, ésta rodea el recipiente y el calor se
difunde de forma circular a una presión determinada. El vapor es suministrado por una caldera.
Su funcionamiento puede resumirse en 3 fases:
 Producción de vapor
 Acumulación de presión
 Cocción súper rápida

Las marmitas poseen una tapa, que al cerrarse se cierra herméticamente y permite que la presión aumente
internamente, impidiendo así que ebulla el producto a tratar. Debido a las altas presiones que maneja, se
requiere la presencia de una válvula de seguridad que controle la presión; así, si la temperatura interna y la
presión son muy altas, la válvula libera un poco de la presión contenida.
Las marmitas son ollas a vapor que trabajan a escala industrial para la cocción de alimentos. Una marmita
permite efectuar diversas operaciones en la industria láctea, tales como, la pasteurización de la leche, el cuaje
para queso y la maduración del yogurt. Su capacidad, tamaño y eficiencia depende del modelo y de la escala
o cantidad con la que desea trabajar. Son fabricadas por lo general de acero inoxidable, y su capacidad suele
ser expresada en litros.

Tipos de marmitas:

La fuente de energía (eléctrica, de gas y vapor directo) que opera la unidad ayuda a definir las categorías de
las marmitas disponibles en el mercado. Las calderas de vapor directo ofrecen una mayor eficiencia, cocinan
más rápido con una mayor capacidad en comparación con los modelos eléctricos y a gas. Los tamaños de las
marmitas varían de 5 a 200 galones, inclusive mucho más; aunque 40 galones (150 litros) es el tamaño más
común que los usuarios y operadores comerciales de servicios de alimentos tienden a usar.

La mayoría de las marmitas industriales vienen con accesorios opcionales, así como características que
mejoran la operación para aplicaciones específicas, como mezcladores (agitadores), válvulas de extracción,
portadores de bandejas e incluso grifos mezcladores.

Marmitas a Vapor.

Estas marmitas utilizan la energía del vapor para transferir calor a través de conducción al producto
alimenticio en el interior.

Marmitas eléctricas.

La fuente de energía de estas marmitas es la electricidad; una de las ventajas; es que al igual que los
hervidores a vapor, la olla no solo se calienta en el fondo; sino que las resistencias pueden ser colocadas en
contorno de la cuba; más exactamente alrededor de las paredes, haciendo mucho más eficiente la
transferencia de calor.
Marmitas a gas.

Las más económicas de los 3 sistemas; por el costo de este combustible en el país; la combustión del gas
calienta la base de la olla, y el calor se transfiere a medida que el agua que esta ente las paredes de la
marmita va incrementando su temperatura.

Costo del equipo en pesos colombianos y dólares estadunidenses.

7 millones de pesos o 1766,66 usd en adelante dependiendo de la capacidad.

Proveedores nacionales.

Zingal: La empresa Zingal S A S se encuentra situada en el departamento de BOGOTA, en la localidad

BOGOTA y su dirección postal es CARRERA 68 G 73 57, BOGOTA, BOGOTA. Zingal S A S está constituida
como una SOCIEDAD ANONIMA.
ZINGAL S.A.S. ha venido trabajando por más de 20 años en la asesoría, diseño, desarrollo y equipamiento de
cocinas industriales, plantas para lácteos, cárnicos, fruver y similares, basados en nuestra experiencia como
fabricantes e importadores de equipos de la más reconocidas marcas a nivel mundial y con los estándares de
la más alta calidad.
Otros equipos importantes en la industria de alimento.
El tanque refrigerante o almacenamiento leche cruda es el sistema que se utiliza en la mayoría de las granjas
para enfriar y almacenar la leche. Estos tanques están formados principalmente por una cuba de acero
inoxidable, forrada de aislamiento térmico, con el evaporador directamente acoplado al fondo, y un equipo
frigorífico con sus correspondientes controles y automatismos.