PERFORACIÓN DE FRENTE CON MAQUINA JACK LEG

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1 PERSONAL

1.1 Maestro perforista 1.2 Ayudante perforista

2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1 Casco tipo sombrero con barbiquejo. 2.5 Botas de jebe con punta de acero.
2.2 Anteojos de protección luna clara y/o 2.6 Correa Porta lámpara.
lentes de malla. 2.7 Mameluco con cinta reflectiva.
2.3 Respirador de media cara con filtro P100 2.8 Tapón auditivo.
(2097) 2.9 Casaca y pantalón de jebe.
2.4 Guantes neopreno 14” y/o guantes de
cuero.

3 EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

3.1 Máquina perforadora Jackleg, barra de 3.11 Brocha o waype.

avance, lubricadora y gamarrilla. 3.12 Manguera de 1” diámetro para aire y de
3.2 02 Juegos de 05 barretillas (4´,6’,8’,10´ y ½” para agua, ambos de una longitud de
12´). 30 metros.
3.3 Saca barreno. 3.13 Cordel.
3.4 Llave stilson 14”. 3.14 Flexómetro.
3.5 Guiadores (03 mínimo) 3.15 Plataforma de perforación
3.6 Juego de barreno de perforación de 4’,6 3.16 Señalización de hombres trabajando.
y 8´ con sus respectivas brocas 3.17 Lámpara minera.
3.7 Saca brocas. 3.18 Disco de jebe
3.8 Comba de 6 lb. 3.19 Pintura
3.9 Lampa. 3.20 Aceite de perforación.
3.10 Pico.

4 PRE-REQUISITO DE COMPETENCIA

4.1 Conocimientos básicos sobre trazos de 4.3 Conocimiento en estándares operativos.

perforación, tipo de roca.
4.2 Capacitación en Geomecánica.
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5 PROCEDIMIENTOS

N° PASO (QUÉ) RESPONSABLE EXPLICACIÓN (CÓMO)

(QUIÉN)

1 Verificación del área Maestro y ayudante  Recibir la orden de trabajo (MCS-SEG-

de trabajo perforista PR002.F01) para la guardia de parte del
supervisor o jefe de guardia.

 Realizar el IPERC Continuo (MCS-SEG-

PR003.F01), verificando el orden y limpieza, así
como las condiciones de trabajo.

 Inspección de la zona a perforar: verificar la

ventilación, regar, repasar el desatado de rocas
sueltas, realizar orden y limpieza, evaluación
del macizo rocoso GSI (Pintar y marcar el tipo
de roca).

Señalización del área  Colocar la señalización de “hombres

de trabajo trabajando” colgándolo con soga para bloquear
el acceso al área.

2 Preparación del área Maestro y ayudante  Lavar el frente con agua para detectar la
a perforar. perforista. existencia de posibles tiros cortados; proceder
a eliminar si se diera el caso, tomando las
precauciones y procedimiento de eliminación
de tiros cortados.

 De encontrarse tacos, producto de la voladura

anterior, con presencia de Anfo y/o algún tipo
de explosivo deberá de eliminarse lavando el
taladro con agua a presión

 Trasladar la máquina perforadora Jack Leg al

lugar de ubicación, para ello una persona
apoyará la barra de avance a su cuerpo y
posicionara la máquina perforadora sobre su
hombro, levantando la máquina perforadora;
mientras la otra persona llevará la lubricadora
cuidando que la manguera no se enrede y haga
tropezar al trabajador que traslada la máquina
perforadora..

 Para conectar las mangueras de agua y aire se

deben soplar con el agua y aire
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respectivamente el ayudante abrirá la válvula

de la tubería de aire, constatando que las
válvulas de la máquina perforadora estén
cerradas para prevenir que la máquina se
levante violentamente ocasionando accidentes.

 Instalado los servicios de aire y agua el

perforista verificara el buen funcionamiento de
la máquina perforadora

 Las conexiones de aire y agua para las cuales

debe contar con una llave stilson de 14”, con el
cual debe hacer los ajustes correspondientes.

 Los empalmes de las mangueras estarán

asegurados a los niples correspondientes con
“doble” cintas bandit.

 Marcar la malla de perforación, tomando en

cuenta el punto de dirección, inclinación y
sección; según proyecto de planeamiento y
control topográfico respectivo, marcar línea de
dirección en el techo para ubicar la máquina
perforadora con esa dirección.

3 Perforación del Maestro y ayudante  Ubicando la máquina y barreno según la línea

frente perforista de dirección planificada, para los siguientes
taladros utilizar guiadores para mantener el
paralelismo de todos los taladros.

 Perforar siempre con el juego de barrenos:

seguidor y pasador.

 El barreno de 4 pies debe de contar con un

disco de jebe que mitigue la proyección de
esquirlas.

 Durante el proceso de perforación, el perforista

y su ayudante están en la obligación de verificar
constantemente la existencia de rocas sueltas
para eliminarlas (desatado de rocas durante la
perforación).

 Al perforar, el trabajador debe posicionarse

correctamente, siempre a un lado de la
máquina, nunca al centro, y cuidar los ojos al
descargar partículas cuando se sople el taladro.
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Para el cambio de barreno el ayudante agarrará

el barreno a 1 pie por encima del collarín de la
barra de perforación y o barreno y mantendrá
comunicación y coordinación constante.

 Cuando se presente atascamiento

(atrapamiento) del barreno durante el proceso
de perforación, utilizar la saca barrenos para
retirar la barra del taladro, realizando
movimientos en péndulo, hasta lograr sacar por
completo. (la saca barreno se presentará hacia
la culata del barreno para dar inicio al proceso).

 Cada vez que el ayudante reciba instrucciones

de su maestro para cambiar el guiador en el
frente, la perforación se paralizará y el maestro
deberá estar fuera de la zona de influencia en
caso el atacador salga proyectado hacia atrás, si
el guiador estuviese atascado este se retirará
girando para evitar jalonear. Si no cuenta con
altura adecuada se utilizará plataforma.

 Para perforar los taladros de la corona se

utilizará las plataformas para el personal y
mantener la horizontalidad durante la
perforación y arco de la corona. Perforar
taladros de servicios según estándar para aire,
agua, energía eléctrica y puntos topográficos.

4 Orden y limpieza Maestro y ayudante  Al Final de perforación; cerrar las válvulas de

perforista. aire y agua para desfogar, luego desconectar
las mangueras de aire y agua, y guardar todo el
equipo de perforación.

 Guardar la máquina perforadora Jack Leg sobre

las alcayatas en un hastial de la labor, en
posición horizontal y cubierta por su capucha,
el lugar mantendrá un piso nivelado y limpio
permitiendo su fácil acceso.

 Al manipular la máquina perforadora Jack Leg

del lugar de ubicación (hastial con alcayatas
tipo “L”), una persona sujetara la máquina y la
otra la barra de avance con la lubricadora
previa comunicación y coordinación
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6 RESTRICCIONES

6.1 Cuando el personal no tiene orden de trabajo

6.2 Cuando el personal no ha elaborado el IPERC Continuo
6.3 Falta de ventilación y/o mangas alejadas mayores a 15 metros del tope.
6.4 Cuando no tenga las barretillas adecuadas para el desatado de rocas (juego de barretillas).
6.5 Cuando no se ha realizado el desatado de rocas (incorrectas o incompletas) de la labor
antes, durante y después de la perforación Máquina malograda o incompleta (grampa rota
o floja), falta lubricación.
6.6 Cuando la labor no tiene sostenimiento hasta el tope. “Labor avanzada, Labor sostenida”.
6.7 Si no hay evaluación geomecánica y/o recomendación, el personal debe parar el avance y
comunicar a su jefe inmediato quien pedirá su evaluación y recomendación respectiva.
6.8 Cuando hay fugas de aire y/o agua o estén tortoleados con alambre.
6.9 Cuando los EPP no están en buen estado (saco y pantalón de jebe, botas, guantes,
respirador, lentes, protector).
6.10 Iluminación personal defectuosa (lámpara minera).
6.11 Cuando las mangueras de aire y agua y otros materiales están desordenadas que impide el
fácil escape en caso de derrumbes.
6.12 Cuando no se cuente con las herramientas indicadas en el PETS.
6.13 Cuando no se cuenta con doble empalme con cinta bandit.
6.14 Cuando no se cuente con disco de jebe
6.15 Está prohibido perforar “tacos” de taladros anteriormente disparados.
6.16 Cuando se detecta tiro cortado
6.17 Cuando no están asegurados con cadena las mangueras de aire comprimido a la
lubricadora y máquina perforadora.

7 REGISTROS

7.1 MCS-SEG-PR002.F01 v.02 Orden de Trabajo

7.2 MCS-SEG-PR003.F01 v.03 IPERC Continuo

PREPARADO POR REVISADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Ing. Manfredy Huamantinco Ing. Vladimir Herrera Bautista Ing. Javier Martínez Tipe
Vera Jefe Ing. Luis Aquino Camahuali
Residente de Obra Jefe de Seguridad y Salud Gerente de Operaciones
de Guardia MCEISA Fecha de Aprobación: 02/01/19
Fecha de Elaboración: Ocupacional
18/12/18