5.

4 ESPECIFICACIONES AISC-LRFD SOLDADURAS 5 - 25

EJEMPLO 5.1
Comprobar el valor dado en la tabla 5.3 para una soldadura de filete de
Arco protegido con Ws=1/4” y electrodo E60XX.
SOLUCION
Te=0.707(1/4) = 0.18 in.
F(0.60Fexx) = 0.75(0.60*60) = 27 ksi

EJEMPLO 5.2
Comprobar el valor dado en la tabla 5.4 para una soldadura de Arco
sumergido con Ws=3/8” y electrodo E60XX.
SOLUCION
Te = WS para WS≤ 3/8”; Te= 0.707 WS+0.11, para WS>3/8” …. Te = 3/8”
F(0.60Fexx) = 0.75(0.60*70) = 31.50 ksi
0.375*31.5 = 11.81 kip/in.

EJEMPLO 5.3
Determine el tamaño y la longitud de la soldadura para la junta traslapada
de la figura.
Usar electrodos protegidos E60XX y planchas A36 (Fu = 4.08 t/cm2).
Aplicar el Método LRFD.
Cargas: D = 8 t; L = 25 t
SOLUCION

Se debe seleccionar ws entre ws máx. y ws min:

Tamaño máximo: ws = 12 - 1.6 ≡ 10 mm
Tamaño mínimo: ws = 5 mm (para plancha de 1/2") Ver Tabla
5.26 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA
BAGLIETTO

Se decide por: ws = 8 mm
Ver Tabla 5.3 …. f Rnw = 1.068 t/cm. que no debe exceder la resistencia a
la fractura de corte de la plancha en la base de la soldadura de filete:
f Rnw = f ws(0.60Fu) = 0.75(0.8) (0.6*4.08) = 1.469 t/cm.
Controla: f Rnw = 1.068 t/cm
Pu = 1.2*8 + 1.6*25 = 49.6 t
Longitud de los cordones = 49.6/1.068 = 46 cm, es decir 50 cm ± Ver en la
Figura 5.31, la disposición de los cordones.
Verificación de la longitud del traslape:
17.5/1.27 = 14 > 5 veces el espesor de la plancha. O.K.
Longitud mínima de los cordones laterales: 17.5 > b = 15 cm O.K.!

5.4.3 Soldaduras de filete para cargas excéntricas

Como en el caso de pernos con carga excéntrica hay dos Métodos de

análisis para determinar los esfuerzos que se producen en una soldadura
cuando se tiene cargas excéntricas situadas en el mismo plano; el de los
centros instantáneos de rotación de los cordones cuando se aplican dichas
cargas y que es la base para el análisis denominado de resistencia última, y
el método tradicional elástico que es mucho más simple con resultados
conservadores. En este texto se explicará, el Método de Análisis Elástico.
Este método se basa en las siguientes consideraciones:

1. Cada segmento resiste una parte proporcional de la carga cuando ésta es

concéntrica.
2. La rotación causada por el momento torsional de la carga excéntrica se
considera alrededor del centroide de la configuración de las soldaduras.
3. La carga en cada segmento de la soldadura, causada por el momento
torsional se considera que es proporcional a la distancia al centroide y su
dirección perpendicular a la distancia radial a ese centroide.
4. Las componentes de las fuerzas debidas a las cargas directas y a la
torsión son combinadas vectorialmente
5.4 ESPECIFICACIONES AISC-LRFD PARA SOLDADURAS 5 - 27

A = Te Ls (Ls = longitud soldada) f' = P/A, esfuerzo por corte directo

T = Momento torsional f" = T.r/I p, esfuerzo por el
momento Las dos componentes son: f'x = Px/A y f’y = Py/A
Asimismo: En punto (x, y) f"x = (Px.ey + Py.ex). y/Ip
f’y = (Px.ey + Py.ey).x/Ip;
donde Ip se denomina Momento polar, y está dado para los cordones:

Ip = Ix + Iy = Ip = Te/6 [ Lw (Te)2 + 12 Lw (c)2 + Lw 3]

cómo Te es pequeño en comparación con los otros valores se puede

despreciar el primer término dentro del corchete en la anterior expresión:
Ip = Te/6 [ 12 Lw (c)2+ Lw 3]

En la figura contigua con la

nueva nomenclatura que se
muestra y haciendo Te = 1, para
determinar l a fuerza en cada
unidad de longitud de los
cordones la anterior expresión es:

Ip = 1/6 [ 12 b(d/2)2 + b3]

Ip = b/6 (3d2 + b2)

EJEMPLO 5.4
5.4 ESPECIFICACIONES AISC-LRFD PARA SOLDADURAS 5 - 27

Calcule la máxima carga que se produce en la soldadura del braquete.

Considere que la plancha es lo suficiente gruesa que no constituya una
posibilidad de estado límite.
5.28 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

SOLUCION
Los máximos esfuerzos ocurrirán en los puntos A y B

2∗6∗3
a) Ubicación del centroide: x= 2∗6∗6 =2

b) Calculo del momento de inercia polar:

Ip = Ix + Iy = (6)3/12 + 2(6*32) + 2[(6)3/12) + 2(6(1)2 + 6(2)2] = 198 in3.
Rv = P/Ls = 10/18 = 0.56 k/in.
Rx = P.e.y/Ip = 10*10*3/198 = 1.56 k/in
Ry = P.e.x/Ip = 10*10*4/198 = 2.02 k/in
R = √ 1.562 +¿ ¿ = 3.045 k/in
EJEMPLO 5.5
En el Ejemplo anterior determine el tamaño de la soldadura de filete ws
aceptando que se van a emplear electrodos E60XX y la plancha es de acero
A36. Las cargas de servicio son: Carga muerta = 2 kips y Carga viva = 8
kips.
Aplique las Especificaciones AISC-LRFD.

SOLUCION

 Carga factorizada: Pu = 1.2*2 + 1.6*8 = 15.2 k

por lo tanto, la fuerza en un segmento unitario de soldadura:
Ru = 3.045(15.2/10) = 4.58 k/in.
 La resistencia de diseño de la soldadura:
Rnw = 0.75 ws (0.707) (0.6Fexx) = 19.1 ws y
Rnw = 0.75 ws (0.6*58) = 26.1 ws
 Por lo tanto, el tamaño de la soldadura de filete:
Ws = 4.58/19.1 = 0.24 in
Se emplea: ws = 1/4"