4 FLEXION

Las vigas son elementos que están principalmente sometidos a una carga perpendicular a su
eje longitudinal, que produce momentos y fuerzas cortantes, y prácticamente no hay carga axial,
si la conexión es resistente a momento se tiene: (F.2.6 NSR-10)

4.1 TEORIA DE VIGAS

deformaciones y curvaturas ∅ en cualquier nivel, medidos desde el eje neutro. Para ello se
Una viga está bajo un momento flector constante, se trata de encontrar los esfuerzos ,

requiere cinemática, equilibrio y las leyes constitutivas del material.

Cinemática: Estudia las deformaciones de la estructura. Se define como la deflexión de la

viga perpendicular al eje longitudinal.

δ´´ x = ∅ x
∅ x ∶ Curvatura
ρ: Radio de curvatura.

81
Se supone que las secciones permanecen planas durante la flexión, la deformación de una fibra
a una distancia y del eje neutro es:

= ∅

Equilibrio: Se define el momento como:

: Distancia desde el eje centroidal hasta donde se calcula el Esfuerzo.

La carga axial se define:

= = 0 Seccion solo bajo flexión.

Ley constitutiva: Se supone un comportamiento elasto-plástico para el acero, no hay

esfuerzos residuales para efectos de demostración.

4.2 COMPORTAMIENTO ELASTICO

Si = ∅ = , Reemplazando: = ∅

Usando = = ∅ = ∅ = 0

=0
Donde:
Primer momento de área respecto a un eje centroidal.

Cuando F = 0, el Eje Neutro se localiza en un eje centroidal.

Tomando momentos respecto al E.N.

M = yσdA = y. E. y. ∅. dA = E ∅ y & dA

82
Donde:

y & dA = I
ε σ σI
Segundo momento de área o de Inercia.
M = EI∅ = EI = EI =
y Ey y
σ= y Cuando y+á, = C
)
*

σ= C = - , donde S = / Modulo Elastico de la sección.

) ) *
*

Si no hay esfuerzos residuales, el limite elástico ocurre cuando σ+á, =Fy (Primera fluencia)

M0 = S. Fy Momento en la primera fluencia

4.3 COMPORTAMIENTO PLÁSTICO.

La ecuación P = σdA = 0 no se puede igualar a cero y & dA = 0, ya que en el

=
3
comportamiento inelástico no se sabe si el eje neutro es centroidal. Por lo tanto la ecuación

4
no se puede aplicar. El máximo esfuerzo es Fy.

La variación de esfuerzos normales producidos por flexión al aumentar la curvatura se

muestran a continuación:

Mp: Momento plástico, momento para que todas las fibras de la sección fluyan.
El LFRD, Mp es un limite superior a Mn, Mn<Mp.

83
4.4 SECCION PLASTIFICADA Y EJE NEUTRO PLASTICO (ENP)

Para calcular Mp, primero se debe calcular el ENP, no necesariamente es el centroide, se

puede hallar usando P=0

. . .
P = σdA = σ6 dA + σ8 dA = 0
5 56 58

A6 = Área Compresión
A8 = Área Tensión

A = − y C=
Esfuerzos de Compresión y Tensión:

Fy: Esfuerzo de fluencia igual en toda la sección. (El mismo valor).

. .
D = − + = 0
EA EC

Por lo tanto Ac = At, el Eje Neutro Plástico (ENP) se localiza donde un eje que tiene la misma
área por encima que por debajo.

En el LRFD la localización del eje centroidal es “y” y en ENP es " G ".

4.5 MOMENTO PLASTICO Mp (F.2.6.2-1 NSR-10)

Tomando momentos con respecto a ENP, = en toda la sección.

H = = = I, JK L I =

principal usando segmentos: I = ∑ N N

Z: Modulo plástico de la sección. Tabulado en el manual AISC-LRFD, alrededor de cada eje

N: Área del elemento O

N : Distancia desde el ENP al centroide N.

4.5.1 Vigas rectangulares.

84
 bhR
I=
12
C = Y+á, = hV2
S = / =
* WXY
W
M M 6M
Modulo elástico.

σ+á, = = & = &

S bh V bh
6
bh &
My = SFy = Fy
6

En la sección plastificada, el ENP coincide con el eje centroidal principal tiene áreas iguales.

[ M\]^ = 0
h h
Mp = C + T
4 4
h h h h
Mp = Fy b + Fy b
2 4 2 4
bh&
Mp = Fy
4

Usando Z = ∑ Aa ya
b h h b h h bh&
Z= + =
2 4 2 4 4
Mp = ZFy = Fy
WXY
b
Por lo tanto:

4.5.2 Momento – Curvatura

No hay endurecimiento por deformación esfuerzos residuales.

85
 : Factor de Forma
)c
)d
Se define
Indica cuanto momento adicional puede introducirse en la sección después de la primera
fluencia en la fibra externa, hasta plastificar toda la sección.

bh&
Mf Fy
= 4& = 1.5
M0 bh
Fy
6
La mayoría de los perfiles W 1.09 ≤ 3j ≤ 1.15
3G

4.6 ESFUERZOS RESIDUALES

- La primera fluencia se presenta a un menor valor de My.
- Causan reducción de rigidez (menor pendiente EI de la curva M-∅)
- Causan pandeo temprano en la aleta a compresión de vigas.

Fr: Máximo esfuerzo residual de compresión en aletas.

Fr ≈ 70MPa Para perfiles laminados en caliente
Fr ≈ 110MPa Para perfiles soldados.
Mr: Momento ala primera fluencia con esfuerzos residuales.

Efecto esfuerzos residuales sobre la curva M-∅. La sección resiste Mp, pero la primera fluencia
My ocurre anticipadamente a Mr.

86
 = klm + ∆
= + o
k
n
k =n − o
nO o = 0, o = n =

PROBLEMA: Calcular Mp para el perfil mostrado de acero A36, con flexión alrededor del eje
fuerte Mpx y débil Mpy.

Zx = [ Aa ya = p4x200x223 + 221x2x110.5rx2 = 454482mmR

Mpx: el ENP se localiza en el centroide de Áreas iguales.

Mpx = ZxFy = 545.482x248 = 112.7kN. m

Zy = [ Aa ya = p100x4x50x2 + 442x1x0.5rx2 = 80442 mmR

Mpy ENP está en el centroide.

Mpy = ZyFy = 80442x248 = 19.9 kN. m

PROBLEMA: Calcular Mpx para la viga T mostrada.

87
Área aleta = 200 x 8 = 1600 mm²
Área Alma = 292 x 5 = 1460 mm²

Se observa por inspección que el ENP queda dentro de la aleta. Tomando el primer momento
respecto al ENP.

wxyz{ = wxyz&
200 { = 1460 + 200 8 − {
200 { = 1460 + 1600 − 200 {
400 { = 3060
y{ = 7.65 mm

A{ = 7.65 ∗ 200 = 1530 mm&

A& = 1460 + 0.35 ∗ 200 = 1530 mm&

Mpx = ZxFy
7.65 0.35 292
Zx = [ Aa ya = 200 ∗ 7.65 ∗ + 200 ∗ 0.35 ∗ + 292x5 ∗ }0.35 + ~
2 2 2
Zx = [ Aa ya = 219535.5mmR
Mpx = ZxFy = 219535.5x248 = 54.44kN. m

PROBLEMA: Calcular Mpx usando los datos ejemplo anterior, si la aleta tiene un Fy = 248
MPa y el alma tiene un Fy = 345MPa.

P{ = Fuerza por encima del ENP

El ENP debe localizarse usando P = 0, si estuviera en la unión de las dos platinas.

P& = Fuerza por debajo del ENP

P{ = 200 ∗ 8 ∗ 248 = 396.8 kN

P& = 292 ∗ 5 ∗ 345 = 503.7 kN

El ENP se localiza en el alma, igualando P{ = P& en función de la distancia a la fibra inferior y

P{ = 396.8 + 292 − y ∗ 5 ∗ 345

88
P& = 5y ∗ 345
900500 − 1.725.000y = 1.725.000y
900500 = 3.450.000y
y = 0.261 m = 261 mm
Mpx = ZxFy
0.031
Mpx = 396.8 ∗ 10³ ∗ 0.031 + 0.004 + 345 ∗ 10• ∗ 0.031 ∗ ∗ 0.05 + 345 ∗ 10• ∗ 0.261
2
0.261
∗ 0.005 ∗ = 73.5 kN. m
2

4.6 COMPORTAMIENTO DE VIGAS DE ACERO

Si se lleva a cabo un experimento sobre una viga simplemente apoyada como se muestra en la
figura, se obtienen los resultados cualitativos P-∆ y M-∆ mostrados a continuación.

En el experimento mostrado arriba, una carga P se aplica a una viga simplemente apoyada. Al

empieza a caer, es decir, hasta el colapso de la viga. A una carga D€á• , la viga no puede
graficar P contra la deflexión de la viga ∆, la carga aumenta hasta alcanzar un máximo y

resistir momentos adicionales, es decir, sufre una falla de flexión. El momento de flexión
máximo que la viga puede soportar sin fallar se define como ‚ y representa la resistencia
nominal a flexión.

‚ Se determina considerando todos los posibles modos de falla a flexión, a saber (Tabla
F.2.6-1 Diseño a Flexión).

1. Pandeo local: pandeo local de la aleta o patín (PLP) y pandeo local del alma (PLA)
(F2.6.3.2 y F.2.6.4.3).
2. Pandeo lateral torsional (PLT) (F2.6.3.1 y F.2.6.4.2).
3. Plastificación completa de la sección y falla por deformación excesiva (F.2.6.6.1)

89
Tabla F.2.6-1 Selección de los numerales aplicables para el diseño a Flexión

90
Cuando una viga se somete a un momento flector, una parte de su sección transversal está en
compresión y otra parte está en tensión, como se muestra en la siguiente figura.

La parte de la sección bajo compresión puede fallar por inestabilidad (PLP, PLA o PLT). A
continuación se ilustra el pandeo local de la aleta o patín (PLP).

En la siguiente figura se ilustra el pandeo local del alma (PLA).

El pandeo lateral torsional se observa en la figura siguiente, donde la aleta superior está
sometida a compresión. La sección no solamente se torsiona sino que sufre un desplazamiento
lateral. Así mismo el pandeo ocurre entre riostras o soportes laterales.

91
En el caso del pandeo lateral torsional (PLT), la aleta en compresión se pandea lateralmente
(como una columna) entre arriostramientos laterales. La aleta en tensión no se pandea y por lo
tanto se resiste al movimiento lateral de la aleta en compresión. El resultado final es que la viga
se desplaza lateralmente y se torsiona (lo que explica el nombre de la falla: pandeo lateral
torsional). Para prevenir esta falla, la aleta en compresión de la viga debe arriostrarse
lateralmente.

riostras laterales depende de la longitud arriostrada ƒ„ . Al disminuir ƒ„ , el momento flector que

El momento que una viga puede soportar antes de que el pandeo lateral torsional ocurra entre

el perfil resiste sin pandeo lateral torsional aumenta (en forma similar al comportamiento de una
columna).

4.6.1 Riostras Laterales para Vigas

En una estructura real, el arriostramiento lateral de las vigas es proporcionado por miembros
transversales a ella o por la placa de entrepiso de concreto en edificios. La riostra lateral debe
satisfacer al menos uno de los requisitos siguientes:

1. Prevenir el desplazamiento lateral de la aleta en compresión.

2. Prevenir el torsionamiento de la sección transversal.

En el caso mostrado en la figura, la viga transversal actúa como una riostra lateral para la viga
principal ya que previene el desplazamiento lateral de la aleta en compresión de la viga
principal.

compresión por lo que ƒ„ = 0 y por lo tanto, el pandeo lateral torsional no es posible.

La losa de piso en un edificio proporciona arriostramiento lateral continuo a la aleta en

92
Si la aleta inferior de la viga estuviera en compresión, la losa de piso de concreto no serviría de
arriostramiento lateral ya que no puede prevenir el desplazamiento lateral. El desplazamiento
lateral de la aleta inferior en compresión puede ser impedido por miembros diagonales
(generalmente son ángulos) como se muestra en la siguiente figura:

Si no existe una losa de concreto que proporcione arriostramiento continuo, un entramado

transversal, como el que se muestra en la figura de abajo, puede utilizarse para prevenir el
torsionamiento de las vigas y por lo tanto actúa como un arriostramiento lateral de cada viga.
Cualquiera de las aletas de las vigas puede estar en compresión.

4.6.2 Tipos de Comportamiento de Vigas en Flexión.

Dependiendo de cuando ocurre la inestabilidad (PLP, PLA, PLT) durante la aplicación de la
carga sobre la viga, se tienen tres posibles tipos de comportamiento en los que se puede
presentar falla así:

1. Falla en el intervalo elástico.

2. Falla en el intervalo inelástico.
3. Falla en el intervalo plástico.

Para ilustrar estos intervalos de comportamiento, se presentan los resultados cualitativos de un

experimento de una viga simplemente apoyada en términos de momento en el centro de la luz
contra la deflexión en el mismo lugar.
93
Falla en el Intervalo Elástico:
La falla por inestabilidad ocurre antes de que el elemento alcance su momento k , (momento a
la primera fluencia, esfuerzos residuales). La viga es elástica cuando el pandeo ocurre y la viga
falla esencialmente sin ductilidad.

La inestabilidad se presenta a un momento entre k

Falla en el Intervalo Inelástico
G. La viga es inelástica al presentarse
pandeo, pero la falla muestra poca o ninguna ductilidad.

La falla por inestabilidad ocurre después de que la viga alcanza su momento plástico, G y
Falla en el Intervalo Plástico.

mantiene esta resistencia para deformaciones inelásticas grandes. Las vigas que fallan en este
intervalo de comportamiento exhiben una ductilidad grande.

∆: Desplazamiento lateral

El reglamento tiene diferentes ecuaciones que gobiernan el diseño de vigas para cada uno de
estos tres intervalos de comportamiento.

4.7 DISEÑO DE VIGAS A FLEXIÓN (F.2.6.1)

Procedimiento de Diseño
• Hallar Mu y Vu por análisis estructural.

• Definir … ≤ ∅„ ‚ y †… ≤ ∅‡ †‚ con ∅„ = 0.9 para Flexion (F.2.6.1) y ∅‡ = 0.9 (F.2.7.1)

• Calcular la resistencia nominal a flexión Mn y resistencia nominal a cortante Vn.

• Verificar las condiciones de servicio, deflexiones por carga viva.

94
En cada punto a lo largo de la longitud de la viga, se debe satisfacer la siguiente ecuación:

… ≤ ∅„ ‚ ∅„ = 0.90

Donde … , es el momento bajo cargas mayoradas (del análisis estructural) y ‚ es la

resistencia nominal de flexion de la viga.

… : Resistencia a flexión de vigas, calculada con base en PLP, PLA, PLT o de G =I j ≤

1.5 j

4.7.1 Mn basado en PLP Pandeo Local de la Aleta o Patín y PLA Pandeo Local del Alma

En general, la resistencia ‚ basada en PLP y PLA depende de dos variables:

1. Relación ancho-espesor de la aleta o el alma.
2. j

ˆ ℎ
El NSR-10 usa el símbolo “λ” para la relación ancho-espesor. Para una sección de ala ancha,
los valores para λ se definen como ‰• para PLP y AV‹ para PLA. Para determinar
Š2‹‰ Œ ‰

‚ con base en PLP y PLA, el valor λ se compara con λ G y λ k .

ˆ‰
•
Š2‹‰ Œ
λ= para PLP

ℎ
λ = AV‹
•
para PLA

Para perfiles W laminados en caliente λ G , aletas de perfiles en I, canales y secciones T

(Secciones compactas F.2.4.1) y λ k (secciones no compactas) Tabla F2.2.4.1.b, λ G y λ k se
definen como sigue:

•‘• ’V“
Fr = 70 MPa Para acero A36
170 380 E
λ f = 0.38”EVF = y λ – = ≈ 1.0˜
0 •F0 •F0 − 70 Fy

380 E
Para acero grado 50

λ – = ≈ 1.18˜ 70 MPa
•F0 − 70 Fy

•‘™ š›Vœ•
1700 2580
λ f = ≈ 3.76”EVF y λ – = 5.70”EVF ≈
•F0 0 0 •F0
95
Secciones Compactas ž ≤ Ÿ
Para el caso de las secciones con ¡ ≤ λ G , denominadas secciones “compactas”. Esto quiere
decir que el pandeo local no ocurre hasta que la viga alcanza G y mantiene G a grandes

Si las aletas se conectan continuamente en el alma y ˆV‹ ≤ λ G , en ninguno de los elementos en

deformaciones inelásticas.

ocurre hasta alcanzar G

compresión Tabla (F2.2.4.1.b). Falla por pandeo local en el intervalo plástico. El pandeo local no

Secciones No Compactas Ÿ ≤ ž ≤ Ÿ ¢ .
Cuando λ G ≤ ¡ ≤ λ k la sección se denomina” no compacta” y la falla por pandeo local odurre
en el intervalo inelástico a un momento flector entre k G .

Secciones Esbeltas si ž ≥ Ÿ ¢
La falla por pandeo local ˆV‹ ≥ λ k ocurre en el intervalo elástico a un momento menor que
k .

Según el NSR-10:
“Las secciones solicitadas a flexión se clasifican como secciones compactas, no compactas o con
elementos esbeltos. Una sección se clasifica como compacta si sus aletas se conectan continuamente al
alma o las almas y la relación ancho a espesor no excede el límite λp de la tabla F.2.2.4-1b en ninguno
de sus elementos a compresión. Si la relación ancho a espesor excede el límite λp de la tabla F.2.2.4-1b
en alguno de los elementos a compresión, sin que se exceda el límite λr de la misma tabla en ninguno de
ellos, la sección se clasifica como sección no compacta. Si la relación ancho a espesor de algún elemento
a compresión excede el límite λr de la tabla F.2.2.4-1b, se clasifica como una sección con elementos
esbeltos.”

no ocurre hasta alcanzar ‚ = G . El pandeo local puede ocurrir en:

La mayoría de perfiles W, son compactos para PLP y PLA de acero A36 y grado 50, el pandeo

1. Perfiles W laminados j > 345 D¥

2. Perfiles W soldados de lámina delgada.
3. Ángulos, perfiles WT y secciones diferentes a W
96
97
PROBLEMA: Para un perfil W18x40 grado 50, hallar Mn con base en PLP y PLA. Del manual
del AISC se obtiene:

Para PLP

ˆ
λ < ‰• = 5.7 < λ G = 9.15 =
Š2‹‰ Œ ‚ G

200000 200000
λ G = 0.38˜ = 9.15 λ k = 1.0˜ = 24.1
345 345

Para PLA

ℎ
λ = AV‹ = 51 < λ G ‚ = G
•

200000 200000
λ G = 3.76˜ = 90.53 λ k = 5.70˜ = 137.2
345 345

‚ = I• j

4.8 VIGAS COMPACTAS LATERALMENTE SOPORTADAS.

1) ‚ = G seccion compacta para PLP y PLA.

2) La aleta en compresión está arriostrada, ‚ = G para pandeo lateral torsional.
∅ M§ = ∅ Mf ≥ M¨

1. Usando análisis elástico ∅ M§ = ∅ Mf ≥ M¨ (mas usado)

Existen dos diseños:

2. Usando análisis plásticos ∅ M§ = ∅ Mf ≥ M¨ (método simplificado)

La diferencia radica en el calculo de M¨ y P¨

Procedimiento Diseño elástico:

Hallar los diagramas de M¨ y V¨ (Manual AISC casos típicos)

Seleccionar el perfil mas liviano que cumpla ∅ Mf ≥ M¨ (Tablas)
1.
2.

Verificar espaciamiento Lb de soportes laterales para PLT, para que M§ = Mf

3. Verificar la sección compacta PLP y PLA

Verificar ∅V§ ≥ V¨
4.

6. Verificar las deflexiones. δ+á, < R•« por carga viva de servicio. L: longitud libre de la
ª
5.

viga.
98
PROBLEMA: Una viga de L =8 m empotrada en los extremos, bajo una carga W¨ = 60 kN/m
(incluye peso propio), tiene soporte lateral a PLT M§ = Mf . La deflexión bajo carga viva del
servicio Wª = 30kN/m, debe ser menor a LV360. Hallar el perfil W de A36 que cumplas con las
condiciones dadas.

• Diseño a flexión: Para secciones compactas:

∅ ‚ = ∅ G ≥ 320 ¯°±
320
= = 356 ¯°±
G
0.9

Módulo plástico I•
Mf = Z, F0 Z, =
)c
²d
356 ∗ 10R
Z, = = 1.43 ∗ 10³R m3 = 1435 ∗ 10• mm3 = 87.6 pg³
248 ∗ 10•

( Z, = 95.4pg³
De las tablas “Load Factor Desing Selection Table” el perfil mas liviano que cumple es W21x44

bµ h6V
• Verificación Sección Compacta
• 2t = 7.1 y t ¶ = 53.5
µ

Limites para PLP: λ G = = 10.8 y λ k = 1.0” = 28.4

{·« &«««««
√&b¹ &b¹
Limites para PLA λ G = 108 y λ k = 248

99
Por lo tanto la sección es Compacta.

• Revisión de Resistencia al Corte †… = 240 ¯°

∅ †‚ = ∅ ∗ ∗ ‹• ∗ Š0.6 j Œ = 0.9 ∗ 20.66 ∗ 25.4 ∗ 0.35 ∗ 25.4 ∗ 0.6 ∗ 248 = 625¯° º»±H¼L

Deflexión ∆adm = = 22.2 mm

¹«««
R•«
•
¾ƒ b
30 ∗ 10³ ∗ 8.0b
< = = 4.56 ∗ 10³R ± = 4.56±± º»±H¼L
½
384 ¿ 384 ∗ 200 ∗ 10À ∗ 843 ∗ 0.0254b

ENTRE SOPORTES LATERALES ( ÁÂ = Ã. Ä). ECUACIONES BÁSICAS (F.3.6.2.2 NSR-10).

4.11 DISEÑO ELÁSTICO POR ESFUERZOS DE FLEXIÓN CON MOMENTO UNIFORME

Se considerará PLT solo en perfiles I y C con Simetría Doble, solicitados por Flexión alrededor

ecuaciones de M§ con base en PLT. El PLT no ocurre en perfiles W con flexión alrededor eje
de su Eje Mayor, o con flexión alrededor del eje fuerte. Para otros perfiles el NSR-10 da las

débil, sección cajón alrededor de cualquier eje y sección circular.

La ecuación de diseño para esfuerzos de flexión en vigas laminadas I y C usando análisis

elástico es:

φ„ ‚ ≥ … φ„ = 0.90

4.11.1 Secciones Compactas, perfiles I o W y flexión alrededor del eje fuerte. Cb=1.0

Mn basado en pandeo lateral torsional PLT (F.2.6.2.2). Se define Mn para sección I basada en
PLT con base en:

Forma del diagrama de momentos entre arriostramientos, factor CW

• Lb: Distancia entre arriostramientos laterales.
•

Propiedades de la sección transversal: X{ , X & , V0 , S, , Z,

• Fy
•

C„ ∗ ‚ ≤ G C„ = 1.0

100
 FIG. 3.1 Momentos de flexión LRFD2006

Arriostramiento lateral: Tramo de viga entre soportes laterales, de longitud L„ y momento

L„ : Longitud comprendida entre 2 puntos que están arriostrados contra desplazamiento lateral
flector constante.

de la aleta en compresión o torsión de la sección transversal. (mm).

i. Secciones compactas con LW ≤ Lf y Pandeo local del patín y el alma PLP y PLA
λ≤λp

φ„ ‚ ≥ φ„ G = φ„ I. No se aplica estado limite PLT.

101
Para flexión alrededor del eje mayor la distancia Lb entre puntos arriostrados al desplazamiento
lateral de la aleta en compresión para prevenir el giro, no debe exceder el valor de Lp.

ƒH = 1.76o ˜

790 r0
Lf ≈ para E = 200 GPa
•F0
300 o
ƒH = para E = 29.000 ksi
•

ii. Flexión alrededor del eje mayor secciones compactas Lf < LW ≤ L–

LW − Lf
φ„ M§ = φ„ Mf − φ„ Mf − M– Ç È ≤ φ„ H
L– − Lf
φ„ k = φ„ nÉ. − o
M– = 0.70F0 S, (Acero A36)

Secciones compactas y no compactas LW > L–

φ„ M§ = φ„ M/Ê = φ„ F/Ê S, ≤ φ„ Mf (Ecuación análoga a la ecuación de Euler en
iii

columnas.)

El límite de la longitud Lr correspondiente al momento de pandeo Mr es:

ÌÍ ÌÍ & 0.7 j &

Lk = 1.95oCm Ë + ˜} ~ + 6.76 } ~
0.7 j n• ℎÎ n• ℎÎ

•¿j º•
oCm & =
n•

r8Ï : Radio efectivo de giro usado en calculo de L– para PLT.

donde:

E = modulo de elasticidad del acero =200.000 MPa

J = constante torsional, mm4
Sx = módulo elástico de sección alrededor del eje x, mm3
ho = distancia entre centroides de aletas, mm

El factor c se calcula:

• Para secciones en I de simetría doble, c=1.0

Canales, c = ”
ÐÑ 4j
& Ò•
•

Para secciones en I de simetría doble, con aletas rectangulares, Cw =

4jÐÎ
&b
, rts se convierte en:
102
 ¿ ℎJ
oCm =
2nÉ
rts puede aproximarse de manera conservadora al radio de giro de la sección conformada por la
aleta a compresión más un sexto del alma:

ˆÔ
oCm =
ℎ. ‹¾
”12 }1 + ~
6ˆÔ‹Ô

Otra forma más simplificada de de calcular Lr es con la siguiente ecuación:

Õ{ ∗ rj
Lk = ˜1 + ”1 + Õ& Š − kŒ
&

j− k
j

π EGJA C¶ S, &
X{ = ˜ X & = 4 } ~
S, 2 I0 GJ

E: Módulo de elasticidad del acero: 200 GPa.

G: Módulo de cortante del acero = 77 GPa.

S, : Módulo elástico alrededor del eje mayor (mm³)

A: Área sección (mm²)

I0 : Momento de Inercia alrededor del eje y (mmb)

J: Constante torsional de Saint Venant (mmb)
C¶ : Constante de alabeo (mm•)
CW : Factor de modificación para PLT CW = 1.0

F– = 70MPa Perfil laminado en caliente

Fr: Esfuerzos residuales de compresión en la aleta

F– = 110MPa Perfiles soldados

º„ Ù² ÌA ƒ &
= ˜1 + 0.078 Û „VoCm Ü
ÒØ ƒ„V n• ℎÎ
oCm

Ù Ù & n• Õ{ √2 Õ{ & Õ&

φ„ = φ„ = φ„ ˜ ¿j ÝÌ + } ~ ¿j º• = φ„ Ë1 +
‚ ÒØ
L„ ƒ„ L„ L
V rj 2 Û „ V rj Ü ²

4.11.2 Secciones No Compactas, perfiles I o W y flexión alrededor del eje fuerte. Cb=1.0

Todos los perfiles laminados W son compactos, excepto W40X174, W14X99, W14X90,

diseño en flexión es φ„ M§ ´. El momento de diseño en flexión para secciones no compactas es

W12X65, W8X10 y W6X15, para Fy=345 MPa, y W6X15 para Fy = 248 MPa. El esfuerzo de

φ„ M§ ´

103
i. Lb ≤ L´p. Para secciones no compactas con pandeo local λp≤ λ≤λr, secciones I o W
laminadas flexión alrededor del eje mayor o menor, es el menor valor del pandeo local y del
alma determinado por:

φ„ M§ ´ = φ„ Mf − φ„ Mf − M– Þ à ≤ φ„ H λ = h/tw
λ³λc
λ ß ³ λc

bfV2tf λ f = Perfiles I
•â
Para PLP Fy=50 ksi

•² d

bfVtf λ – = Perfiles C
{b{
•²0³{«

hVtw λ f = ² Perfiles I
•b«
Para PLA Fy=50 ksi

• d

hVtw λ – = Perfiles C
À·«
•²0
Mp − Mn´
Lp´ = Lp − Lp − Lr Þ à
Mp − Mr

Las secciones con relación ancho-espesor que excedan los valores para λ – tienen formas
esbeltas y no pueden ser analizados con estas ecuaciones (Apéndice B.5.3 LRFD)

ii. Lp´ <Lb ≤ Lr. Secciones cuando la relación ancho espesor excede la especificada para λ.

LW − Lf
El esfuerzo de diseño para vigas no compactas laminadas alrededor del eje mayor es:

φ„ M§ = φ„ Mf − φ„ Š Mf − M– Œ Ç È ≤ φ„ K´
L– − Lf

UNIFORME ENTRE SOPORTES LATERALES. TRAMO DE VIGA DE LONGITUD ‘Â

4.12 DISEÑO ELÁSTICO POR ESFUERZOS DE FLEXIÓN CON MOMENTO NO

Cb es un factor que varía con el gradiente del momento entre 2 puntos de la longitud Lb. El
máximo valor del momento es Mp Para Secciones compactas, y M´n: Para Secciones no
compactas.

Diagrama de momento cualquiera.

104
La máxima longitud no arriostrada, asociada con el máximo esfuerzo de diseño en flexión
φ„ M´n y φ„ Mp para L´m y Lm respectivametne.

FIG. 4-1 AISC LRFD 1999

M§ = CW ãM§ /ä å{ æ ≤ Mf
Mn: Máximo momento en la viga sin que ocurra PLT. Resistencia Nominal a flexión.

∅M§ = CW ã∅M§ /ä å{ æ ≤ ∅Mf

CW = &.â) ∗ R + ≤ 3.0
{&.â)çáè
çáè éR)ê éb)ë éR)ì
Fórmula 1994 LRFD del AISC.

M+á, : Valor absoluto del máximo momento del segmento no arriostrado.

M5 : Valor absoluto a ¼ LW de la longitud no arriostrada
î : Valor absoluto a ½ L„ de la longitud no arriostrada
M/ : Valor absoluto a ¾ LW de la longitud no arriostrada
Rm: Parámetro de monosimetría
Rm=1.0 para miembros de doble simetría

&
Rm=1.0 para miembros de simetría simple flexionados en curvatura simple

Rm= 0.5 + 2 } ²d ~ para miembros de simetría simple flexionados en curvatura doble

* /
d

Iy = momento de inercia alrededor del eje principal "y" mm4

Iyc = momento de inercia de la aleta a compresión, o de la aleta más pequeña cuando la
curvatura es doble, alrededor del eje "y" , mm4

105
Se permite suponer conservadoramente º„ = 1.0
En voladizo con el extremo sin arriostrar º„ = 1.0
Formula de º„ se desarrollo de manera que dependa de la forma y no de los valores.

Tabla 3.1 Valores de Cb LRFD2006

106
Momento uniforme doble simetría

€á• = E = î = Ò =

º„ = ∗ 1.0 = {&.â3 = 1.0 No tiene signos

{&.â3 {&.â3
&.â3éR3éb3éR3

Momentos opuestos iguales.

€á• =
E = Ò = V2, î =0
12.5 12.5
º„ = ∗ 1.0 = = 2.273
2.5 +3 2 +4 0 +3 2 5.5

Viga simplemente apoyada con carga uniformemente distribuida.

¾ƒ&
= =
î €á•
8

3¾ƒ&
= = = 0.75
E Ò
32 €á•

107
 12.5M+á, 12.5M+á,
CW = ∗ 1.0 = = 1.14
2.5M+á, + 3 ∗ 0.75M+á, + 4M+á, + 3 ∗ 0.75M+á, 11M+á,

CW : Determina la rotación del momento en la luz no arriostrada, LW , al aumentar el gradiente, CW

aumenta y M§ basado en PLT aumenta. El peor caso es el de momento constante, toda la aleta
en compresión esta bajo M+á,

4.12.1 Secciones Compactas, perfiles I o W y flexión alrededor del eje fuerte. Cb>1.0

i. LW ≤ L+

∅bM§ = ∅bMf No se aplica estado limite PLT.

ii LW > L+

∅bM§ = CW p∅bM§ CW = 1 r ≤ ∅bMf

Para Lm ≤ Lr

CbMp − Mp ƒo − ƒH
Lm = Lp +

ºˆ Mp − Mr

Para Lm >Lr

ºˆ. Ù . ¿ . ÝÌ 4º¾ H&

L€ = ˜ Ë1 + ˜1 +
H 2 ¿ ºˆ & Ý & Ì&

Los valores de Cb para los cuales Lm y Lm´ son iguales a Lr para cualquier forma rolada es:

108
 IÉ
ºˆ =
− 10 nÉ

4.12.2 Secciones No Compactas, perfiles I o W y flexión alrededor del eje fuerte. Cb>1.0

i. LW ≤ L+ ´

φW M§ = φW M§ ´ < φW Mf No se aplica estado limite PLT.

ii LW > L+ ´

∅bM§ = CW p∅bM§ CW = 1 r ≤ φW M§ ´

Para Lm´ ≤ Lr

CbMn´ − Mn ƒo − ƒH
Lm´ = Lp +

ºˆ Mp − Mr

Para Lm´ >Lr

ºˆ. Ù . ¿ . ÝÌ 4º¾ H&

L€ = ˜ Ë1 + ˜1 +
H 2 ¿ ºˆ & Ý & Ì&

4.13 DISEÑO DE VIGAS I COMPACTAS, CON SIMETRIA DOBLE Y CANALES,

SOLICITADO POR FLEXION ALREDEDOR DE SU EJE MAYOR (F.2.6.2)

Para cada vano debe revisarse … ≤ ∅ ‚

… : Momento mayorado en la longitud no arriostrada ƒ„ .

Procedimiento:

1. Calcular ƒ„
2. Calcular LG Lk
3. Si ƒ„ < LG , ‚ = G, ‚ º„ = 1 con las ecuaciones de F.2.6.2 NSR-10.
4. Calcular resistencia de diseño ∅ ‚ = º„ ã∅ ‚ Òð å{ æ
sino evaluar

5. Alternativamente usar tabla de diseño del manual del AISC. Se entra con ƒ„ se lee
∅ ‚ Òð å{ y se calcula ∅ ‚ = º„ ã∅ ‚ Òðå{ æ

carga máxima ñ… que resiste la viga. Este ejercicio se compara primero con Lm no Lp.
PROBLEMA: El perfil W21x44 grado 50 tiene soportes laterales en sus extremos. Hallar la

109
 12.5 12.5
º„ = ∗ 1.0 = = 1.14
€á• €á•
2.5 €á• + 3 ∗ 0.75 €á• +4 €á• + 3 ∗ 0.75 €á• 11 €á•

W21x44

81.6pg R Õ{ =
Ix= 843pg b 95.4pg R Õ& = 36600*10• ÛòmNÜ ²
{
Ag= 13pg² Sx= 1550ksi

oj =
Zx=
Iy= 20.7pg b 1.26Hó

k = n• Š j − k Œ = 1.337 ∗ 10³R ±R ∗ 345 − 70 = 367.7¯°±

G = I• j = 1.563 ∗ 10 ± ∗ 345 ∗ 10 = 539.4¯°±
³R R •

LG = 1.76 rj ”ô = 1.76 ∗ 32 ∗ ”Rbâô = 135.6±± = 1.36±

x &««
õ õ

Õ{ = 10686.9 D¥ Õ& = 7.699 ∗ 10³b 1/ D¥ ²

rj ö÷ 32 ∗ 1.069 ∗ 10b
Lk = ˜1 + ”1 + Õ& Š − kŒ
&
= ”1 + •1 + 7.699 ∗ 10³b 345 − 70 &
j− k 345 − 70
j

= 3667.1±±
Lk = 3.67±

La longitud no arriostrada de la viga L„ = 4.0± > Lk = 3.67±

El momento resistente ‚ = ÒØ = ÒØ n• ≤ G

n• Õ{ √2 Õ{ & Õ&
= Ë1 +
ÒØ L„ L
V rj 2 „ V rj ²

1.33710³R ∗ 1.069 ∗ 10b ∗ √2 1.069 ∗ 10b & 7.699 ∗ 10³b

= ˜1 +
4000V 2 4000V32 ²
32

110
 ÒØ = 315.7¯°±

∅ ‚ = º„ ã∅ ‚ Òð å{ æ = 1.14 ∗ 0.9 ∗ 315.7 = 323.9¯°±

ñ… ƒ&
Usando

≤ 323.9¯°± ñ… = 162¯°±
8

- Se verifica que la sección sea compacta.

ˆ‰
PLP λ G = = 9.15 λ k = 24.1 λ = • = 7.2 < λ G
{·«
√Rbâ Š2‹‰ Œ

ℎAV
PLA λ G = 90.53 y λ k = 137.2 λ = ‹• = 53.6< λ G

La Sección es Compacta.

PROBLEMA: Realizar el ejercicio anterior, pero se coloca un soporte para PLT en el centro.
Usar Rm=1.0.

ñ… É & ñ… ƒ
M+ − É
2 2

ñ… É & ñ… ƒ
M=− + É
2 2

ñ… ŠLV8Œ
&
L ñ… ƒ ƒ
E Š V8Œ = − + Š V8Œ
2 2

LV Œ = − ñ… ƒ + ñ… ƒ = − ñ… ƒ + 8ñ… ƒ
& & & &
Š 8
E
128 16 128

LV Œ = 7ñ… ƒ = 0.4375
&
EŠ 8 128 €á•

ñ… ŠƒV4Œ
&
LV Œ = − ñ… ƒ ƒ
îŠ 4 + Š V4Œ
2 2
111
 L 3ñ… ƒ&
î Š V4Œ = = 0.75
32 €á•

ñ… Š3LV8Œ
&
3L ñ… ƒ 3L 9ñ… L& 3ñ… L& 9ñ… L& + 24ñ… L&
Ò Š V8Œ = − + Š V8Œ = − + =
2 2 128 16 128

3L 15ñ… L &
Ò Š V8Œ = = 0.9375
128 €á•

12.5 €á• 12.5

º„ = ∗ 1.0 =
2.5 €á• + 3 ∗ 0.4375 €á• + 4 0.75 €á• + 3 ∗ 0.9375 €á• 9.625

º„ = 1.30
Como LG = 1.36 < L„ = 2.0 ≤ Lk = 3.67±
L„ − LG
‚ Òð å{ = G − Š G − k Œ Ç È
Lk − LG

k = 0.70 j n•
= 0.70 ∗ 345 ∗ 1.337 ∗ 10³R = 323¯°±
2.0 − 1.36
= 539.4 − 539.4 − 323 Þ à = 479.4¯°±
‚ Òð å{
3.67 − 1.36

∅ ‚ = º„ ã∅ ‚ Òð å{ æ = 1.30 ∗ 479.4 ∗ 0.9 = 561¯°±

= 561, ñ… = 280.5¯°±
øù ½Y
¹
La carga máxima es

4.14 PROCEDIMIENTO DE DISEOÑ PARA ENCONTRAR ELPERFIL W MASLIVIANO DE

UNA VIGA CON DIAGRAMA DE M Y ARRIOSTRAMIENTOS LATERALES.

1. Calcular º„ segmento crítico.

2. Para º„ = 1.0, M=cte, (caso critico), usar las tablas del AISC para vigas con longitud no
arriostrada mayor a ƒG. Se localiza ƒ„ y ∅ ‚ cualquier viga cuya curva este arriba y a la
derecha de esta parte, tiene una resistencia adecuada. La sección más liviana corresponde

3. Para º„ > 1.0, … ≤ ∅ ‚ = º„ ã∅ ‚ Òðå{ æ ≤ ∅ G La viga debe satisfacer ∅ ‚ ≥ … y

a la curva solida más cercana.

º„ ã∅ ‚ Òð å{ æ ≥ … . Se pueden seguir dos métodos.

3.1. Suponer que el criterio ∅ ‚ = ∅ G controla el diseño, se selecciona un perfil de las

3.2. Suponer que ∅ ‚ < ∅ G controla debido a PLT, seleccionar el perfil de las tablas del
tablas del AISC para vigas lateralmente soportadas. Revisar el perfil.

AISC, con longitud no arriostrada mayor a LG con momento requerido ∅ ‚ Òð å{ =

…V
º„ . Revisar el perfil.

112
Hallar el perfil más liviano W A36 con ∅ ‚ > 300¯°±, para º„ = 1.0 y ƒ„ = 3.0, despreciar el
PROBLEMA: La viga mostrada tiene soportes laterales en los extremos y las puntas indicadas.

peso propio. Existen tres segmentos para PLT.

- A y C, º„ = 1.67
Para los tramos

- B , º„ = 1.0 Controla PLT

Usando Tabla selección de diseño Factor de Carga con ∅„ = 0.90.

ƒG H¥o¥ ƒ„ = 9.84ú Y ∅ ‚ > 221.3¯OHHOL, ûL LKÍ»LK‹o¥ ñ12É58

Tablas de Diseño por Factor de Carga para perfiles usados como vigas.
Esta tabla se usa para la selección de vigas basado en la flexión. Se selecciona la viga
lateralmente soportada entrando en la tabla con el modulo plástico requerido Zx, Longitud no
arriostrada Lb o momento mayorado Mu, y se compara con los valles de Zx o φbMp.
La tabla es aplicable para vigas con Lb < Lr.
Para vigas con Lb>Lp, no se recomienda usar los gráficos de vigas no arriostradas.
Las tablas son adecuadas para vigas adecuadamente arriostradas (braced), vigas simplemente
apoyadas con carga uniformemente distribuida en toda su longitud o carga simétrica.
Se listan los perfiles en grupos con sección del modulo plástico decendente Zx.

φbMp= φbZx.Fy: Momento plástico máximo de diseño

φbMr: Momento límite de pandeo.
Lp: Limite lateral no arriostrado de la aleta en compresión para capacidad de momento plástico
total y momento uniforme.
Lr: Longitud limite lateral no arriostrada para pandeo inelástico lateral torsional
BF: Factor que puede ser usado para calcular el momento resistente φbMn para vigas con
longitud no arriostrada entre Lp<Lb<Lr.
Zx: Modulo plástico de la sección alrededor del eje fuerte X-X

φ„ Mf = ≤ φ„ IÉ. Perfil compacto

φ„ Mf = φ„ Mf − φ„ Mf − M– Þ λ à ≤ φ„ H
λ³λc
ß ³ λc
Perfil No compacto

113

φW M– = φW Sx. Fy − Fr

Mp − Mr
BF = φW Ç È
L– − Lf
φ„ K = ºˆpφ„ H − ý ƒˆ − ƒH r ≤ φ„ H

Procedimiento de Diseño:

Los diagramas de … y †… se basan en análisis simplificados. “Análisis Plástico”. La capacidad

4.15 DISEÑO PLÁSTICO:

de una viga no se consume cuando se llega a G en algún lugar, sino que los momentos se
redistribuyen a otras partes menos esforzadas.
El diseño plástico da una estimación más real de la capacidad de carga de la viga y puede
producir un diseño más económico.

Rótula Plástica: Base del análisis plástico, cuando la sección llega a G , la viga puede rotar sin

es que la viga se mantiene elástica hasta el mayor G y la relacion − ∅ es:

cambio en el momento, la rótula plástica se comporta como una articulación. Una Simplificación

Si se forman varias rótulas, puede ocasionar inestabilidad interna formando un “mecanismo” y

fallar por deflexión excesiva.

4.15.1 Diseño plástico.

El esfuerzo de fluencia que puede ser usado en análisis plástico es 65 ksi. El análisis plástico
esta limitado para formas compactas definido en la tabla B.5.1 LRFD 1999.

∅bM§ = ∅bMf = ∅b Z, F0
M– = S, F0 − F–

114
 bfV2tf λ f = ² Perfiles I
•â
Para PLP Fy=50 ksi

• d

bfVtf λ – = Perfiles C
{b{
•²0³{«

hVtw λ f = Perfiles I
•b«
Para PLA Fy=50 ksi

•² d

Adicionalmente el LRFD especifica para flexión alrededor del eje fuerte, la longitud no
arriostrada de la aleta en compresión para la localización de una articulación plástica asociada
al mecanismo de falla, no puede ser mayor a:

M1
24800 + 15200 M2
Lpd: Límite de longitud no arriostrada

Lfþ = ∗ ry
Fy
M1
3600 + 2220 M2
Lfþ = ∗ ry
Fy
M1: momento mas pequeño de la longitud no arriostrada
M2: Momento mas grande de la longitud no arriostrada
M1/M2: Positivo para doble curvatura.

4.16 ÁNALISIS PLÁSTICO DE VIGAS INDETERMINADAS

La formación de una rotula reduce el grado de indeterminación estática GIE en uno. La viga
soporta carga hasta generar un numero de rotulas para formar un mecanismo. Para una Viga
doblemente empotrada:

El Diagrama de momento es elástico, hasta que alcanza G en los apoyos y se forman rotulas
plásticas.

∆•… : Carga adicional que puede soportar la viga sin fallar hasta que el momento en el centro
de la luz, llegue a G y se forma una nueva rotula plástica.

115
Después se vuelve una Viga simplemente apoyada: Se forman rotulas plásticas en los
extremos.

Mecanismo de colapso.

Momento Final.

La relación carga desplazamiento es:

Requisitos diseño plástico: La viga puede llegar a G

1. Viga compacta PLP, PLA ¡ < ¡G
2. Viga esta soportada lateralmente para prevenir PLT, hasta llegar a G .
longitud no arriostrada ƒG
Debe cumplir la

4.17 DISEÑO POR CORTANTE EN VIGAS

=
4.„
Los esfuerzos cortantes se definen por

En vigas rectangulares el esfuerzo cortante se calcula tomando el primer momento de área

respecto al eje centroidal:

116
  h 
 − y  2 
 h   = b  h − y2 
Q x = b − y  y1 + 2
2  2  2  4 

 
 

ˆℎR
¿ =
12

b  h 2 
− y12 
h
Q x = ∫ ydA = ∫ y 2 ybdx =
1 2  4 


V  h 2 
τ= − y2 
2 I  4 


3† 2 &
= Ç1 − } ~ È
2ˆℎ ℎ

3†
=
€á•
2

Usando la formula anterior, la distribución de esfuerzos en una viga I es:

La formula no puede usarse para calcular los esfuerzos cortantes en las aletas, debido al
cambio de sección anchos, soldadura. Produce una distribución compleja de esfuerzos, que
difieren de las calculadas.

Para efectos de diseño y con base en lo anterior, se asume que el cortante es resistido por el
área del alma Aw.

€ =
C
Esfuerzo cortante promedio sobre el alma y toma toda la fuerza cortante.

117
ECUACION DE DISEÑO:

†… ≤ ∅†‚ ∅ = 0.90 2.7.1 °n − 10

Los estados limites de resistencia: (F2.7.2)

- Fluencia por cortante.

- Pandeo inelástico del alma cortante.
- Pandeo elástico del alma cortante.

La fluencia por cortante ocurre cuando = 0.6 j = C

†‚ = 0.6 ‹• j

†‚ = 0.6 j • º‡

†‚ : Resistencia nominal al cortante para almas rigidizadas.

º‡ : Coeficiente de cortante en el alma.

Para hVtw ≤ 59 incluye perfiles W y canales. Para Fy=50 ksi se tiene 0.6Fy=30 ksi

†‚ = 0.6 ∗ ‹• [ksi]

∅ †‚ = 27 ‹•

Para 59 < hVtw ≤ 74

†‚ = 0.9 ∗ ‹• Ð
âÀ
VC•
[ksi]

Para hVtw > 74

†‚ = ‹•
{R&.«««
ŠÐVC• Œ
Y [ksi]

PANDEO POR CORTANTE DEL ALMA:

Depende de la esbeltez ℎV‹ y la distancia entre rigidizadores del alma a.

•

118
El pandeo por cortante no controla la resistencia sí:

1) Para almas de perfiles laminados I con C ≤ 2.24”ô ∅‡ = 1.0 º‡ = 1.0

Ð x
õ

2) Para almas de todos los otros perfiles, simetría doble o simple, canales, º‡ se calcula como
(No incluye PTE)
≤ 1.10” ô º‡ = 1.0
Ð ò x
C õ
a)

”
b) 1.10” ô ≤ C ≤ 1.37” ô º‡ = 1.10
ò x Ð ò x õ

õ õ

> 1.37” ô º‡ =
Ð ò x {.â{ò x
C õ Û
Y
Ü ôõ
c)

Aw: área del alma

h: Perfiles laminados: Distancia libre entre aletas, menos el filete.
h: Perfiles armados: Distancia libre entre aletas, menos el filete.
h: Perfiles armados Pernos: Distancia libre entre conectores.

¯‡ Se calcula con:

< 260, ¯‡ = 5.0, para perfiles T, ¯‡ = 1.20

Ð
C
a) Almas sin rigidizadores transversales con

5
b) Almas con rigidizadores
¯‡ = 5 +
Û¥VℎÜ
&

&
¯‡ = 5.0 ¥V > 3.0 o ¥V > Ç &.•« È
ℎ ℎ

No se requieren rigidizadores transversales cuando: (F.2.7.2-2)

119
 ≤ 2.46” o cuando la resistencia al cortante es menor que la calculada para ¯‡ = 5.0
Ð x
C ôõ

Los rigidizadores deben cumplir

¿mC ≥ ˆ‹• R

¿mC : Momento de Inercia. Rigidizador transversal respecto al plano medio del alma para
rigidizadores dobles y respecto a la cara de contacto para rigidizadores simples.

ˆ: Menor de las dimensiones a y h.

25
= − 2 ≥ 0.50
Û¥VℎÜ
&

Cuando se usan pernos para conectar rigidizadores, la separación debe ser menor a 305mm,
centro a centro y para soldadura filete la distancia entre soldadura debe ser menor a 16‹• o
250mm.

PROBLEMA: Revisar a cortante la viga W21x50 grado 50

Pu = 300kN

d = 20.83” = 529.1mm

tw = 0.38” = 9.65mm

Vu= 150kN

h = 18 ¼ “ = 457.2mm

†‚ = 0.6 j ‹• º‡ = 0.6 ∗ 345 ∗ 10• ∗ 0.5291 ∗ 0.00965 ∗ 1.0 = 1056.9¯°

= = 47.38±± ≤ 2.46” = 59.23±± No se necesitan rigidizadores.

Ð bâ·.& &««««
C À.•â Rbâ

º‡ = 1.0

∅†‚ = 0.9 ∗ 1056.9 = 951.2¯° > 150¯° = †…

120