Quinatoa - Ejercicios - Planeación - Agregada - Varios Métodos

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS
ESPE SEDE LATACUNGA

DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECÁNICA
PRODUCCIÓN INDUSTRIAL Y CALIDAD
“EJERCICIOS DE PLANEACIÓN AGREGADA

MÉTODO GRÁFICO Y PRONÓSTICO DE LA
DEMANDA”
Autor
Quinatoa Pérez Danny Alexander
1 de julio de 2022
Ejercicios de Planificación Agregada Método Gráfico y Pronóstico de la Demanda
Latacunga - Ecuador
Fórmulas
Requisitos de planificación agregada
El valor de 0.25 puede cambiarse de acuerdo con el ejercicio, si no se menciona es 0.
Plan 1: Producción exacta, mano de obra variable.
Los valores en costos, horas, unidades se deben cambiar de acuerdo con el ejercicio
Plan 2: Fuerza de trabajo constante, inventario e inventario agotado variables
Plan 3: Mano de obra baja y constante, subcontratación
Plan 4: Mano de constante, tiempo extra.
Para mano de obra constante
𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 ∗ 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
#𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 =
𝐷𝑖𝑎𝑠 ℎá𝑏𝑖𝑙𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 ∗ ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎá𝑏𝑖𝑙𝑒𝑠
Para mano de obra de un mes
(ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 )
#𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 =
𝑑í𝑎𝑠 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑠 ∗ ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎá𝑏𝑖𝑙𝑒𝑠
Para el requerimiento de la producción descontar las unidades en inventario inicial.
Los ejercicios pueden ser combinaciones de los planes, ya que puede ser que por intervalos de tiempo
adopte una condición y luego se pase a otra con el objetivo de minimizar los costos.
Para más información revisar el libro “Administración de operaciones” en el capítulo de planificación

agregada, pagina 536.
Ejercicios
Ejercicio 2
2. Elabore un plan de producción y calcule el costo anual para una empresa cuyo pronóstico de la
demanda es en otoño, 10 000; en invierno, 8 000; en primavera, 7 000; en verano, 12 000. El inventario
a principios de otoño es de 500 unidades. En este momento, principios de otoño, tiene 30 trabajadores,
pero planifica contratar trabajadores temporales a principios de verano y despedirlos al terminar esa
estación. Además, negoció con el sindicato la opción de utilizar la mano de obra regular en tiempo extra
durante invierno o primavera en caso de que sea necesario para evitar que el inventario se agote al
terminar cada uno de esos trimestres. No hay tiempo extra durante el otoño. Los costos relevantes son:
contratación, $100 por cada trabajador; despido, $200 por cada trabajador despedido; mantenimiento
de inventario, $5 por unidad-trimestre; pedidos demorados, $10 por unidad; tiempo normal, $5 por hora;
tiempo extra, $8 por hora. Suponga que la productividad es de 0.5 unidades por hora laboral, con ocho
horas al día y 60 días por temporada.
Resolución
Requerimientos del problema.
• El inventario a inicio de otoño es de 500 unidades.

• Mano de obra constante de 30 trabajadores en invierno, primavera y otoño, con tiempo extra.
• Contrato de mano de obra adicional al iniciar verano y despedirlos al final.
• No hay tiempo extra en otoño.
• Realizar el plan de producción para mano de obra constante y tiempo extra.
Se realiza un resumen de los datos y condiciones mediante las siguientes tablas.
Demanda y días hábiles

Otoño Invierno Primavera Verano Total
Pronóstico de la demanda 10000 8000 7000 12000 37000
Días hábiles 60 60 60 60 240
Costos
Costos de contratación $100 /trabajador
Costos de despido $200 /trabajador
Mantenimiento de / unidad-
$5
inventario trimestre
Costo por pedidos
$10 / unidad
demorados
Costo de trabajo tiempo
$5 /hora
normal
$8 /hora
extra
Horas hábiles 8 horas/día hábil
Productividad 0.5 unidades/hora
Inventario
Inventario inicial 500
A continuación, se presenta el plan agregado, para mano de obra constante y tiempo extra.
Tabla 1 Plan de producción, mano de obra constante y tiempo extra
Otoño Invierno Primavera Verano Totales

Pronóstico de la
10000 8000 7000 12000 37000
demanda
Días hábiles 60 60 60 60 240
Trabajadores regulares 30 30 30 30
Requerimientos de 9500 10300 7000 11800
producción
Horas de producción 19000 20600 14000 23600
requeridas
Horas extras necesarias
por los trabajadores 0 6200 0 9200
regulares
Horas de producción
disponibles por los 14400 14400 14400 14400
trabajadores regulares
Producción Real 7200 10300 7200 11800
Inventario inicial 500 -2300 0 200
Inventario final -2300 0 200 0
Trabajadores
contratados para 0 0 0 20
compensar horas extras
Trabajadores despedidos 0 0 0 20
Costos de contratación $0 $0 $0 $2,000 $2,000.00

Costos de despido $0 $0 $0 $4,000 $4,000.00
Costos de mantenimiento
de inventario $0 $0 $1,000 $0 $1,000.00
Costos por pedidos
demorados $23,000 $0 $0 $0 $23,000.00
Costos de trabajo
normal de tiempo $72,000 $72,000 $72,000 $118,000 $334,000.00
extra $0 $49,600 $0 $0 $49,600.00
Costo Total
Anual $413,600.00
Obsérvese que los costos anuales tienen un valor de $ 413 600, para la estación de verano se requieren
contratar 20 personas, para que realicen el trabajo que realizarían los trabajadores de planta con horas
extras, debido a que contratar y despedir es menos costoso que pagar las horas extras durante esta
estación, por este motivo no aparece en la tabla el costo de trabajo de tiempo extra para la estación de
verano.
Nótese que existe un valor de inventario inicial de -2300 esto corresponde a los pedidos atrasados, por
ello se suma requerimiento de producción en la siguiente estación, el objetivo es vender todo de manera
que se reduzcan gastos en mantenimiento de inventario de productos no vendidos.
Ejercicio 3
3. Planee la producción para un periodo de cuatro meses: de febrero a mayo. Para el periodo de febrero
a marzo debe producir para cumplir con el pronóstico exacto de la demanda. Para abril y mayo debe
utilizar tiempo extra y el inventario con una mano de obra estable; estable significa que el número de
trabajadores necesarios para marzo se mantendrá constante hasta mayo. Sin embargo, las restricciones
gubernamentales establecen un máximo de 5 000 horas extra por mes en abril y mayo (cero tiempos
extras en febrero y marzo). Si la demanda supera a la oferta, habrá pedidos demorados. El 31 de enero
hay 100 trabajadores. Usted cuenta con el siguiente pronóstico de la demanda: febrero, 80 000; marzo,
64 000; abril, 100 000; mayo, 40 000. La productividad es de cuatro unidades por hora laboral, ocho
horas al día, 20 días al mes. Suponga un inventario de cero el 1 de febrero. Los costos son: contratación,
$50 por trabajador nuevo; despido, $70 por trabajador despedido; mantenimiento del inventario, $10
por unidad al mes; tiempo normal de mano de obra, $10 por hora; tiempo extra, $15 por hora; pedidos
demorados, $20 por unidad. Calcule el costo total de este plan.
Resolución
Se comienza por la extracción de los datos del ejercicio, en cuanto a horas extras máximas, trabajadores
iniciales, costos y pronósticos de la demanda.
Datos
Trabajadores iniciales 100
Horas extras máximas en febrero y marzo 0
Horas extras máximas en abril y mayo 5000

Febrero Marzo Abril Mayo Total
Días hábiles 20 20 20 20 80
Costos
$10
Costo por pedidos
$20 / unidad
demorados
$10 /hora
normal
$15 /hora
extra
Productividad 4 unidades/hora
Una vez con los datos proporcionados por el ejercicio se procede a realizar el plan agregado que se
resumen en la siguiente tabla, donde se calcula el costo total generado desde el mes de febrero hasta
mayo
Tabla 2 Tabla de plan de producción para el problema planteado, mano de obra variable y tiempo extra.
Febrero Marzo Abril Mayo Totales

Pronóstico de la
80000 64000 100000 40000 284000
demanda
Días hábiles 20 20 20 20 80
Trabajadores actuales 100 125 100 100
Trabajadores necesarios 125 100 100 100
producción
requeridas
Horas extras necesarias 0 0 9000 0
Horas extras permitidas 0 0 5000 0

disponibles
Producción Real 80000 64000 84000 64000
Inventario inicial 0 0 0 -16000
0 0 -16000 8000
Inventario final
Trabajadores
25 0 0 0
contratados
Costos de contratación $1,250 $0 $0 $0 $1,250.00

Costos de despido $0 $1,750 $0 $0 $1,750.00
de inventario $0 $0 $0 $80,000 $80,000.00
Costos por pedidos
demorados $0 $0 $320,000 $0 $320,000.00
Costos de trabajo normal

de tiempo $200,000 $160,000 $160,000 $160,000 $680,000.00
extra $0 $0 $75,000 $0 $75,000.00
Costo Total $1,158,000.00
El costo total para este plan agregado de producción es de $1 158 000 donde la mayor parte de los
costos corresponde al pago de los trabajadores y otro de los costos grandes es el costo por pedidos
demorados.
Ejercicio 4
4. Planee la producción para el próximo año. El pronóstico de la demanda es: primavera, 20 000; verano,
10 000; otoño, 15 000; invierno, 18 000. A principios de la primavera tiene 70 trabajadores y 1 000
unidades en el inventario. El contrato con el sindicato especifica que puede despedir trabajadores solo
una vez al año, a principios del verano. Asimismo, solo puede contratar empleados a finales del verano
para empezar el trabajo regular en otoño. El número de trabajadores despedidos a principios del verano
y el número de empleados contratados al final de dicha estación debe dar como resultado los niveles de
producción planificados para verano y otoño que equivalen a los pronósticos de la demanda para esas
estaciones, respectivamente. Si la demanda supera a la oferta, utilice el tiempo extra solo en primavera,
lo que significa que puede haber pedidos acumulados en invierno. Los costos son los siguientes:
contratación, $100 por trabajador nuevo; despido, $200 por trabajador despedido; mantenimiento del
inventario, $20 por unidad al trimestre; costo de pedidos acumulados, $8 por unidad; tiempo normal de
mano de obra, $10 por hora; tiempo extra, $15 por hora. La productividad es de 0.5 unidades por hora
laboral, ocho horas por día, 50 días por trimestre. Calcule el costo total.
Resolución
Se parte recogiendo los datos del ejercicio por medio de una tabulación.
Datos

Primavera Verano Otoño Invierno Total
Días hábiles 50 50 50 50 200
Costos
$20
Costo por pedidos
$8 / unidad
acumulados
$10 /hora
normal
$15 /hora
extra
Inventario
El ejercicio plantea las siguientes condiciones
• Solo se puede despedir trabajadores a principios de verano.

• Solo se puede contratar trabajadores a finales de verano, es decir, para inicios de otoño.
• El número de empleados debe ser de acuerdo con los niveles de producción.
• Solo se puede usar tiempos extras en primavera.
• Existen pedidos acumulados.
Teniendo en cuenta las condiciones se desarrolla el plan de producción, y se calcula el costo anual
Tabla 3 Plan de producción para el ejercicio, mano de obra variable
Primavera Verano Otoño Invierno Totales

Pronóstico de la
20000 10000 15000 18000 63000
demanda
Días hábiles 50 50 50 50 200
Trabajadores actuales 70 70 50 75
Trabajadores necesarios 70 50 75 75
producción
requeridas
Horas extras 10000 0 0 0
disponibles
Producción Real 19000 10000 15000 15000
Inventario inicial 1000 0 0 0
Inventario final 0 0 0 -3000
acumulado
Trabajadores
0 0 25 0
contratados
Costos de contratación $0 $0 $2,500 $0 $2,500.00

Costos de despido $0 $4,000 $0 $0 $4,000.00
Costos por pedidos
demorados $0 $0 $0 $24,000 $24,000.00
Costos de trabajo
normal de tiempo $280,000 $200,000 $300,000 $300,000 $1,080,000.00
extra $150,000 $0 $0 $0 $150,000.00
Costo Total
Anual $1,260,500.00
Como se observa en la tabla, el costo total anual es de $ 1 260 500, se observa que el mayor costo
esta dado por el pago a los trabajadores. También se percibe que se tuvo que despedir 20 empleados
para la estación de verano y contratar 25 más a inicios de otoño, además hubo pedidos acumulados
de 3000 unidades al finalizar el invierno.
Ejercicio 5
5. DAT, Inc., necesita un plan agregado para su línea de productos. Los datos relevantes son
Tiempo de producción 1 hora por unidad Inventario inicial 500 unidades

Costo promedio de mano Inventario de
de obra $10 por hora seguridad Medio mes
Semana Laboral 5 días, 8 horas al día Costo de escasez $20 por unidad al mes
Suponga 20 días hábiles Costo de trasporte
Días por mes al mes $5 por unidad al mes
El pronóstico para el próximo año es
Pronóstico
Ene. Feb. Mar. Abr. May. Jun. Jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic.
Pronóstico de la demanda 2500 3000 4000 3500 3500 3000 3000 4000 4000 3000 3000 3000
La gerencia prefiere mantener una mano de obra y un nivel de producción constantes, y absorbe las
variaciones de la demanda mediante escasez y exceso de inventario. La demanda que no se cubre pasa
al mes siguiente.
Elabore un plan agregado que cubra la demanda y las demás condiciones del problema. No trate de
encontrar la solución óptima; solo busque una buena solución y establezca el procedimiento que podría
usar para probar una mejor solución. Haga todas las suposiciones necesarias.
Resolución
Se extraen los datos del ejercicio
Datos
hora por
1
Tiempo de producción unidad
Días hábiles 20 días
Semana laboral 5 días
Horas al día 8 horas
Pronóstico
Ene. Feb. Mar. Abr. May. Jun. Jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic. Total
Pronóstico de la demanda 2500 3000 4000 3500 3500 3000 3000 4000 4000 3000 3000 3000 39500
Días hábiles 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 240
Costos
Costo promedio de mano
de obra $10 /hora
Costo de escasez $20 /unidad
Costo de transporte $5 /unidad
Inventario
Inventario de seguridad Medio mes
Condiciones del ejercicio
• Mano de obra constante y nivel de producción constante.

• Se absorbe la variación de demanda mediante escasez y exceso de inventario.
• La demanda que no se cubre pasa al siguiente mes.
Entonces se procede a calcular el costo y se muestra en la siguiente tabla.
Tabla 4 Plan de producción, con mano de obra constante, inventario variable
Materiales Ene. Feb. Mar. Abr. May. Jun. Jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic. Total
Demanda de producción 2500 3000 4000 3500 3500 3000 3000 4000 4000 3000 3000 3000 39500
Días hábiles por mes 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 240
Requerimiento de
producción 3250 3250 4500 3250 3500 2750 3000 4500 4000 2500 3000 3000 40500
Trabajadores necesarios 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21
disponibles 3360 3360 3360 3360 3360 3360 3360 3360 3360 3360 3360 3360
Producción real 3360 3360 3360 3360 3360 3360 3360 3360 3360 3360 3360 3360 0
Inventario inicial
(requerimientos) 500 1250 1500 2000 1750 1750 1500 1500 2000 2000 1500 1500 1500
Inventario de seguridad 1250 1500 2000 1750 1750 1500 1500 2000 2000 1500 1500 1500
Inventario final
(requerimientos) 1250 1500 2000 1750 1750 1500 1500 2000 2000 1500 1500 1500
Inventario inicial real 500 1360 1720 1080 940 800 1160 1520 880 240 600 960
Inventario final real 1360 1720 1080 940 800 1160 1520 880 240 600 960 1320
Unidades en exceso 110 220 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0
Unidades en escasez 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Costos
Costo de escasez $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0
Costo de transporte $550 $1,100 $0 $0 $0 $0 $100 $0 $0 $0 $0 $0 $1,750
Costo mano de obra $33,600 $33,600 $33,600 $33,600 $33,600 $33,600 $33,600 $33,600 $33,600 $33,600 $33,600 $33,600 $403,200
Costo
Total $404,950
Obsérvese que se mantiene constante el número de trabajadores durante todo el año, la mayor parte del
costo es la mano de obra, pero para el número de trabajadores no se obtiene costo en escasez y el
inventario no cae a cero. Esta es la mejor opción ya que no se cae en costo de escasez, si se trabaja con
solo 20 empleados, se verían reflejados costos de escasez lo que aumenta el costo total, por otra parte,
si se contratan más empleados, tendríamos sobreproducción y que pagar a más personas, aumentaría el
costo total final.
Ejercicio 6
6. Old Pueblo Engineering Contractors crea horarios “cambiantes” por seis meses, que se calculan cada
mes. Por razones competitivas (necesitarían divulgar los criterios de diseño patentados, métodos, etc.),
Old Pueblo no subcontrata. Por tanto, sus únicas opciones para cubrir los requerimientos de los clientes
son 1) trabajar durante el tiempo regular; 2) trabajar tiempo extra, que se limita a 30% del tiempo
regular; 3) hacer el trabajo para los clientes con anticipación, lo que tendría un costo adicional de $5
por hora al mes, y 4) realizar el trabajo para los clientes en fechas posteriores, lo que tendría un costo
adicional de $10 por hora al mes, por las penalizaciones estipuladas en el contrato. Old Pueblo tiene 25
ingenieros en su personal con una tarifa de $30 por hora. La cuota por hora extra es de $45. Los
requerimientos de los clientes por hora durante los seis meses de enero a junio son
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Pronóstico de la demanda 5000 4000 6000 6000 5000 4000 30000
Elabore un plan agregado con una hoja de cálculo. Suponga que hay 20 días hábiles por mes.
Resolución
Condiciones del problema
• Trabajar durante tiempo regular

• Tiempo extra es limitado a 30% tiempo regular.
• Posible realizar trabajos con anticipación para compensar la demanda.
• Posible tener trabajos postergados para el siguiente mes
• Mano de obra constante.
Tabla 5 Plan de producción mano de obra constante.
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

Pronóstico de la
5000 4000 6000 6000 5000 4000 30000
demanda
Días hábiles 20 20 20 20 20 20 120
Trabajadores
25 25 25 25 25 25
actuales
Trabajadores
necesarios 25 25 25 25 25 25
Requerimientos 5000 3800 4600 5400 5200 4000
de producción
Horas de
producción 5000 4000 6000 6000 5000 4000
requeridas
Horas de
producción 4000 4000 4000 4000 4000 4000
disponibles
Horas extras
1000 0 2000 2000 1200 0
necesarias
Horas extras
1000 0 1200 1200 1200 0
permitidas
Horas extras
1200 1200 1200 1200 1200 1200
máximas
Producción real 5200 5200 5200 5200 5200 4000
Inventario
inicial (trabajos 0 200 1400 600 0 0
adelantados)
Inventario final
(trabajos
200 1400 600 0 0 0
adelantados
completados)
Ordenes
atrasadas (para 0 0 0 200 0 0
hacer después)
Costos de
tiempo regular $120,000 $120,000 $120,000 $120,000 $120,000 $120,000 $720,000.00
Costos de
trabajo tiempo
extra $54,000 $54,000 $54,000 $54,000 $54,000 $0 $270,000.00
Costos de
trabajos
adelantados $1,000 $7,000 $3,000 $0 $0 $0 $11,000.00
Costos por
trabajos
pospuestos $0 $0 $0 $2,000 $0 $0 $2,000.00
Costo
Total $1,003,000.00
Obsérvese que el costo total es de $1 003 000, se realiza la producción de 5200 horas durante los meses
de enero, febrero, marzo para tratar de compensar la demanda en abril, sin embargo, se tienen 200
pedidos pospuestos para el mes de mayo donde se ve compensado por las horas extras, para el último
mes ya no es necesario las horas extras, ya que la demanda es menor y se cumple solo con las horas
laborables normales.
Ejercicio 7
7. Alan Industries amplía su línea de productos para incluir modelos nuevos: modelo A, modelo B y
modelo C. Se van a producir con el mismo equipo de producción y el objetivo es cubrir las demandas
de los tres productos con horas extra siempre que sea necesario. El pronóstico de la demanda para los
próximos cuatro meses, en horas requeridas, es
Como los productos se deterioran con rapidez, hay una pérdida muy alta en la calidad y, en
consecuencia, un costo de transportación elevado en los periodos siguientes. La producción de cada
hora en los meses futuros costará $3 por hora productiva del modelo A, $4 para el modelo B y $5 para
el modelo C.
La producción puede tener lugar durante el tiempo normal o extra. El tiempo normal se paga a $4 al
trabajar en el modelo A, $5 en el modelo B y $6 en el modelo C. El costo adicional del tiempo extra es
de 50%.
La capacidad de producción disponible para el tiempo normal y el tiempo extra es
a) Represente el problema en forma de matriz y muestre los costos apropiados.

b) Muestre una solución factible.
Resolución
Comenzando por el literal a, planteando el problema en forma de matriz con los costos.
Producto Costo
A $3
B $4
C $5
Costo de producción
Producto Abril Mayo Junio Julio
A $2,400 $1,800 $2,400 $3,600
B $2,800 $2,800 $3,600 $4,400
C $3,000 $2,500 $3,500 $4,250
Total $8,200.00 $7,100.00 $9,500.00 $12,250.00
Para el literal b) se muestra la solución factible en la siguiente matriz.
Producto Abril Mayo Junio Julio

Demanda 2100 1800 2400 3150
T. Normal T. Extra T. Normal T. Extra T. Normal T. Extra T. Normal T. Extra
Modelo A 200 600 100 500 200 600 350 850
Modelo B 700 700 900 1100
Modelo C 600 500 700 250
Total 1500 600 1300 500 1800 600 1750 850
Abril Abril Abril Mayo Mayo Mayo Junio Junio Junio Julio Julio Julio
Suministro Dual
A B C A B C A B C A B C
Abril 200 600 700 1500 3
Abril 600 100
Mayo 100 700 500 1000 0
Mayo 400 250 550 -1
Junio 200 900 700 1900 -6
Junio 350 550 3000 -4
Julio 900 800
Julio 650 200 350 7
Demanda no
50 50 -15.5
representada
Demanda 800 600 700 600 700 500 600 900 700 1200 1100 850
Doble P 1 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14.5 15.5
Costo Total 55300
Se concluye que el plan agregado para este caso tiene un costo $ 55 300 dólares.
Ejercicio 8
8. Shoney Video Concepts produce una línea de reproductores de videodiscos que se conectan a
computadoras personales para juegos de video. Los videodiscos tienen un tiempo de acceso mucho más
corto que una cinta. Con este vínculo entre la computadora y el video, el juego ofrece una experiencia
muy realista. Por ejemplo, en un juego de manejo sencillo, donde la palanca dirige el vehículo, en lugar
de ver gráficos por computadora en la pantalla, el reproductor ve un segmento de una toma del
videodisco de un vehículo real en movimiento. Según la acción del reproductor (golpear una barda de
contención, por ejemplo), el disco pasa casi al instante a ese segmento y el reproductor se vuelve parte
de un accidente real de vehículos verdaderos (actuado, desde luego). Shoney trata de determinar un plan
de producción para los próximos 12 meses. El criterio principal para este plan es que el nivel de empleo
debe permanecer constante durante el periodo. Shoney continúa con sus esfuerzos de investigación y
desarrollo para poner en práctica aplicaciones nuevas y prefiere no provocar ningún sentimiento
negativo entre la mano de obra local. Por la misma razón, todos los empleados deben trabajar semanas
laborales completas, aunque no sea la opción de costo más bajo. El pronóstico para los próximos 12
meses es
Mes Demanda Pronosticada Mes Demanda Pronosticada

Enero 600 Julio 200
Febrero 800 Agosto 200
Marzo 900 Septiembre 300
Abril 600 Octubre 700
Mayo 400 Noviembre 800
Junio 300 Diciembre 900
El costo de manufactura es de $200 por consola, dividido en partes iguales entre material y mano de
obra. El costo de almacenamiento en inventario es de $5 al mes. Una escasez de consolas da como
resultado ventas perdidas con un costo general estimado de $20 por unidad faltante.
El inventario a la mano al principio del periodo de planificación es de 200 unidades. Son necesarias
diez horas laborales por reproductor de videodiscos. El día hábil es de ocho horas.
Elabore una programación de producción agregada para el año con mano de obra constante. Para
facilitar las cosas, suponga que cada mes tiene 22 días hábiles excepto julio, cuando la planta cierra
para un periodo vacacional de tres semanas (y quedan solo siete días hábiles). Suponga que la capacidad
de producción total es mayor o igual a la demanda total.
Resolución
Para resolver el problema se utiliza una tabla, de manera que las operaciones se resuelvan más rápido.
Ítem Cantidad
Horas laborables
requeridas por unidad 10
Horas hábiles por día 8
Número de trabajadores 33
Materiales Costos
Costo de manufactura por
consola (material y mano $200
de obra por igual)
Costo de almacenamiento $5
en inventario por mes
Coste de ventas perdidas $20
por unidad faltante
Tabla 6 Tabla de planeación agregada para Shoney Video Concepts con 33 trabajadores
requeridas por mes 6000 8000 9000 6000 4000 3000 2000 2000 3000 7000 8000 9000
disponibles 5808 5808 5808 5808 5808 5808 1848 5808 5808 5808 5808 5808
Producción real por mes 580 580 580 580 580 580 184 580 580 580 580 580 6564
Inventario Inicial 200 180 0 0 0 180 460 444 824 1104 984 764 444
Inventario final 180 -40 -320 -20 180 460 444 824 1104 984 764 444
Costos
Costo de Inventario de
unidades por mes $900 $0 $0 $0 $900 $2,300 $2,220 $4,120 $5,520 $4,920 $3,820 $2,220 $26,920
Costo de ventas perdidas
por mes $0 $800 $6,400 $400 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $7,600
Costos Totales $900 $800 $6,400 $400 $900 $2,300 $2,220 $4,120 $5,520 $4,920 $3,820 $2,220 $34,520
Costo Total $34,520
El costo total es de $34 520 cuando se considera que se va a trabajar con 33 trabajadores, además
obsérvese que la mayor cantidad de los costos es por el inventario, debido a que no se llegan a vender
todas las consolas llegando a un pico de 1104 consolas en inventario, por otra parte, los costes por
perdidas de venda cuando la demanda fue mayor a lo que había en stock es de tan solo $7600 en
comparación a los costes por inventario.
Cuando se trabaja con 32 trabajadores, nótese que el costo total es de $33 095, y de igual manera hay
un gasto excesivo en inventario, además de aquí aumenta el costo por perdidas de venta
Tabla 7 Plan agregado para 32 trabajadores
requeridas por mes 6000 8000 9000 6000 4000 3000 2000 2000 3000 7000 8000 9000
disponibles 5632 5632 5632 5632 5632 5632 1792 5632 5632 5632 5632 5632
Producción real por mes 563 563 563 563 563 563 179 563 563 563 563 563 6372
Inventario Inicial 200 163 0 0 0 163 426 405 768 1031 894 657 320
Inventario final 163 -74 -337 -37 163 426 405 768 1031 894 657 320
Costos
Costo de Inventario de
unidades por mes $815 $0 $0 $0 $815 $2,130 $2,025 $3,840 $5,155 $4,470 $3,285 $1,600 $24,135
Costo de ventas perdidas
por mes $0 $1,480 $6,740 $740 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $8,960
Costos Totales $815 $1,480 $6,740 $740 $815 $2,130 $2,025 $3,840 $5,155 $4,470 $3,285 $1,600 $33,095
Costo Total $33,095
Ejercicio 9
9. Elabore una programación de producción para fabricar los requerimientos de producción exactos
variando el tamaño de la mano de obra para el problema siguiente. Utilice como guía el ejemplo en el
capítulo (Plan 1).
Los pronósticos mensuales para el producto X en enero, febrero y marzo son 1 000, 1 500 y 1 200,
respectivamente. La política sobre el inventario de seguridad recomienda que la mitad del pronóstico
para ese mes se defina como inventario de seguridad. Hay 22 días hábiles en enero, 19 en febrero y 21
en marzo. El inventario inicial es de 500 unidades.
El costo de manufactura es de $200 por unidad, el costo de almacenamiento es de $3 por unidad al mes,
la tarifa de pago estándar es de $6 la hora, la tarifa de tiempo extra es de $9 por hora, el costo del
inventario agotado es de $10 por unidad al mes, el costo marginal de subcontratación es de $10 dólares
por unidad, el costo de contratación y capacitación es de $200 por trabajador, el costo de despido es de
$300 por empleado y la productividad por trabajador es de 0.1 unidades por hora. Suponga que empieza
con 50 empleados y que trabajan ocho horas al día.
Resolución
Primero se extrae los datos relevantes del problema.

Enero Febrero Marzo Total
Pronóstico de la demanda 1000 1500 1200 3700
Días hábiles 22 $19.00 21 62
Costos
Costo de manufactura $200 /unidad
Costos de almacenamiento $3 /unidad
al mes
$10
Costo por inventario
$10 / unidad
agotado
Costo marginal de
$10 /unidad
subcontratación
Costo de contratación y
$200 /trabajador
capacitación
Costo de despido $300 /trabajador
$6 /hora
normal
$9 /hora
extra
Inventario
Datos
Inventario de seguridad 50% Mes
El plan de producción para el ejercicio es el que se muestra a continuación.

Tabla 8 Plan de producción mano de obra variable
Febrero Marzo Abril Totales

Pronóstico de la
1000 1500 1200 3700
demanda
Días hábiles 22 19 21 62
Trabajadores actuales 50 57 115
Trabajadores necesarios 57 115 63
Requerimientos de 1000 1747 1049
producción
Inventario de seguridad 500 750 600
Horas de producción 10000 17470 10490
requeridas
disponibles (trabajadores 8800 8664 19320
actuales)
disponibles (trabajadores 10032 17480 10584
necesarios)
Horas extras necesarias 0 0 0
Producción Real 1003 1748 1058
Inventario inicial 500 503 751
Inventario final 503 751 609
Trabajadores
7 58 0
contratados
Trabajadores despedidos 0 0 52
Costos de contratación $1,400 $11,600 $0 $13,000.00

Costos de despido $0 $0 $15,600 $15,600.00
de inventario $0 $0 $0 $0.00
Costos de trabajo tiempo
normal $60,192 $104,880 $63,504 $228,576.00
de inventario $0 $0 $0 $0.00
$257,176.00
Entonces el costo total para este plan es de $ 257 176, obsérvese que los costos de mantenimiento de
inventario son 0 debido a que el inventario final este contenido en el inventario de seguridad que viene
siendo los productos en stock por lo que no necesita de costo de almacenamiento. Tampoco se necesita
de horas extras ni de subcontratación porque se contrata y se despide de acuerdo con la demanda del
mes.
Ejercicio 10
10. Helter Industries, compañía que produce una línea de trajes de baño para dama, contrata empleados
temporales para cubrir la demanda de su producto durante el verano. Para el calendario cambiante actual
de cuatro meses hay tres empleados temporales y 12 empleados de tiempo completo. Es posible
contratar a los trabajadores temporales cuando se necesiten y utilizarlos según se requiera, mientras que
a los empleados de tiempo completo se les debe pagar sean necesarios o no. Cada empleado de tiempo
completo produce 205 unidades, mientras cada que trabajador de medio tiempo, 165 trajes al mes. La
demanda de trajes de baño para los próximos cuatro meses es la siguiente:
Mayo Junio Julio Agosto

3200 2800 3100 3000
El inventario inicial en mayo es de 403 trajes de baño completos (un traje completo incluye dos piezas).
Los trajes de baño tienen un costo de producción de $40 y el costo de manejo es de 24% anual. Elabore
un plan agregado con una hoja de cálculo.
Resolución
Para el desarrollo del ejercicio se extrae los datos del enunciado.
• 12 empleados de tiemplo completo.

• 3 empleados temporales.
• 403 unidades en inventario inicial.
• $40 por unidad en coste de producción.
• 24% es el valor del costo anual.
Demanda Total
Mayo 3200
Junio 2800
Julio 3100
Agosto 3000
TOTAL 12100
Sin embargo, demanda total real es el valor de la demanda menos el inventario inicial.
Demada total real = 12100 − 403 = 11697
Por otra parte, también se deben calcular la capacidad actual por mes de manera que satisfaga la
demanda
Empleados Producción Producción producción
por mes total por mes por los 4
meses
Tiempo 12 205 2460 9840
Completo
Temporales 3 165 495 1980
Capacidad 11820
total
La capacidad actual satisface la demanda.

Costo de manejo
$40
Costo de manejo = 24% ∗
12 meses
Costo de manejo = $0,8 /mes
Demanda de mayo = 3200 − 403 = 2797
Tabla 9 Plan de producción demanda exacta
Mayo Junio Julio Agosto Capacidad no Capacidad

utilizada total
Mayo 0 0,8 1,6 2,4 0 2460
Tiempo completo 2460
Mayo 0 0,8 1,6 2,4 123 495
Temporal 337 35
Junio 0 0,8 1,6 0 2460
Junio 0 0,8 1,6 0 495
Temporal 305 190
Julio 0 0,8 0 2460
Julio 0 0,8 0 495
Temporal 450 45
Agosto 0 0 2460
Agosto 0 0 495
Temporal 495
Demanda sin 0 0 0 0
cubrir
Demanda Total 2797 2800 3100 3000
El costo del plan es de $216 000 que se obtiene al relacionar los valores de la demanda, capacidad no
utilizada con los costos planteados, obsérvese que se obtiene una buena distribución y optimización ya
solo hay un mes en donde se presenta una capacidad no utilizada.

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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

ESPE SEDE LATACUNGA

“EJERCICIOS DE PLANEACIÓN AGREGADA

El valor de 0.25 puede cambiarse de acuerdo con el ejercicio, si no se menciona es 0.

Plan 1: Producción exacta, mano de obra variable.

Plan 2: Fuerza de trabajo constante, inventario e inventario agotado variables

Plan 4: Mano de constante, tiempo extra.

Para más información revisar el libro “Administración de operaciones” en el capítulo de planificación

• El inventario a inicio de otoño es de 500 unidades.

Demanda y días hábiles

Otoño Invierno Primavera Verano Totales

Costos de contratación $0 $0 $0 $2,000 $2,000.00

Trabajadores iniciales 100

Horas extras máximas en febrero y marzo 0

Horas extras máximas en abril y mayo 5000

Demanda y días hábiles

Febrero Marzo Abril Mayo Totales

Horas extras permitidas 0 0 5000 0

Costos de contratación $1,250 $0 $0 $0 $1,250.00

Costos de trabajo normal

Costo Total $1,158,000.00

Demanda y días hábiles

El ejercicio plantea las siguientes condiciones

• Solo se puede despedir trabajadores a principios de verano.

Tabla 3 Plan de producción para el ejercicio, mano de obra variable

Primavera Verano Otoño Invierno Totales

Costos de contratación $0 $0 $2,500 $0 $2,500.00

Tiempo de producción 1 hora por unidad Inventario inicial 500 unidades

El pronóstico para el próximo año es

Condiciones del ejercicio

• Mano de obra constante y nivel de producción constante.

• Trabajar durante tiempo regular

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

a) Represente el problema en forma de matriz y muestre los costos apropiados.

Para el literal b) se muestra la solución factible en la siguiente matriz.

Producto Abril Mayo Junio Julio

Mes Demanda Pronosticada Mes Demanda Pronosticada

Demanda y días hábiles

El plan de producción para el ejercicio es el que se muestra a continuación.

Febrero Marzo Abril Totales

Costos de contratación $1,400 $11,600 $0 $13,000.00

Mayo Junio Julio Agosto

• 12 empleados de tiemplo completo.

La capacidad actual satisface la demanda.

Tabla 9 Plan de producción demanda exacta

Mayo Junio Julio Agosto Capacidad no Capacidad

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