UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ENERGÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

PRACTICA N°02

Guzmán Trujillo Johan Jesús cod:1417110029

1. Medición de posición y caudal; Sensores de Posición, caudal y Temperatura,
definición:

a) Sensores de posición:

Los sensores de detección de posición se utilizan para la detección de objetos.

Dependiendo del material a ser detectado, para conseguir un registro seguro y sin contacto
de los objetos, se usan diferentes sensores.

Los sensores inductivos son capaces de reconocer objetos metálicos. Los sensores
capacitivos se usan para el reconocimiento de objetos, independientemente de las
propiedades materiales de estos. En aplicaciones, en las cuales se necesitan grandes áreas
de detección, se usan sensores ultrasónicos con una alta distancia de barrido. Para la
detección de objetos en movimiento, por otro lado, los sensores ópticos como, por ejemplo,
las barreras fotoeléctricas o los sensores de reflexión directa y sus reflectores son la
elección correcta. Como alternativa a los sensores fotoeléctricos se utilizan sensores láser
para una detección muy precisa de los objetos más pequeños. Los sensores para cilindro
detectan la posición final de los pistones en los cilindros con ranuras C y T. Si las
distancias de conmutación de los sensores inductivos no son suficientes, los sensores
magnéticos son la elección correcta. Los sensores de anillo y tubo, detectan pequeñas
partes metálicas en las mangueras de suministro. Los interruptores mecánicos de posición;
tras su accionamiento mecánico, informan a las máquinas o sistemas sobre la posición en la
que se encuentra un proceso de trabajo. Para después poder iniciar el siguiente proceso de
trabajo, por ejemplo.

b) Sensores de caudal:

Los sensores de caudal miden el caudal de medios líquidos o gaseosos. Se utilizan para
supervisar el volumen o flujo másico que fluye a través de un sistema de control
distribuido. Los llamados transmisores de caudal más sencillos asignan la magnitud física
medida a una señal eléctrica. La gran parte de sensores de caudal ofrece salidas de
conmutación digitales o incluso salidas digitales y analógicas.
 Los sensores de pistón son los más comunes de los sensores de flujo. Este tipo de sensor de
flujo se recomienda cuando se requiere detectar caudales entre 0,5 LPM y 20 LPM. Los
sensores de paleta o compuerta son recomendados para medir grandes caudales, de más de
20 LPM. Los sensores de elevación o tapón son muy confiables y se pueden ajustar para
casi cualquier caudal.

2. Medición de posición y medición de temperatura:

a) Conexión de sensores de posición:

En la imagen mostrada podemos observar en la izquierda, un sensor de posición de

Mariposa y a la derecha la variación del voltaje al abrir y cerrar una válvula.

b) Conexión
de
Sensores
de

Temperatura:

En la imagen presentada a continuación podemos observar en la izquierda, un circuito

típico del sensor de temperatura del refrigerante. Dónde: R T es la resistencia del termistor y
R es una resistencia incorporada. En la derecha, un sistema aplicado al circuito del sensor
de temperatura del refrigerante.
 c) NTC su conexión para medición:

En la imagen que presentamos podemos observar un circuito de medición de temperatura

de termistor NTC del sistema de iluminación LED.

3. Medición con sensores de presión:

a) Sensor de Presión:

Un sensor de presión es un instrumento compuesto por un elemento detector de presión con

el que se determina la presión real aplicada al sensor (utilizando distintos principios de
funcionamiento) y otros componentes que convierten esta información en una señal de
salida.

b) Transductor de presión de 4 – 20 mA:

Estos tipos de transmisores son conocidos también como transmisores de presión. Dado que
una señal de 4 – 20 mA está menos afectada por el ruido eléctrico y la resistencia en los
cables de señal, estos transductores se utilizan mejor cuando la señal debe ser transmitida a
largas distancias. No es raro utilizar estos sensores en aplicaciones donde el cable debe ser
de 500 metros o más.

c) Presión, definiciones:
Es una magnitud física que mide la proyección de la fuerza en dirección perpendicular por
unidad de superficie, y sirve para caracterizar cómo se aplica una determinada fuerza
resultante sobre una línea.

d) Convertir 6 bar a PSI:

1 ¯¿ 14.504 PSI

6 ¯¿ (14.504 × 6)PSI

6 ¯¿ 87.0226 PSI

e) Manómetro de Tubo de Bourdon:

En el caso de los medidores del tipo bourdon, el circuito de medición es muy sencillo. Al
entrar el gas por la boquilla, este llega hasta un tubo (muelle tubular o tubo burdon) que al
recibir el gas o líquido, se expande y mueve la manecilla indicadora. En los medidores de
tubo burdon, el rango de medición comienza a partir de los 600 mbar.

f) Manómetro de tubo en U:

En los manómetros en U se sugiere la presión al desplazar

un líquido. Para eso, se llena hasta la mitad con agua u
otro líquido un tubo de cristal con apariencia de U.
Cuando se crea una presión diferencial entre los dos lados
de la U, entonces la columna de líquido se desplaza hacia
el lado con menor presión.

g) Diafragma de medición de presión:

 El diafragma es un disco metálico (o no metálico) al cual se le han hecho corrugaciones
circulares concéntricas. Ese se acopla a una caja por la cual se introduce la presión a medir,
midiendo este la diferencia de presión existente entre las dos caras del diafragma.

4. Principios de Transducción digital:

a) Principio de funcionamiento del transductor digital:

Los transductores digitales producen una señal de salida digital, en la forma de un conjunto
de bits de estado en paralelo o formando una serie de pulsaciones que pueden ser contadas.
En una u otra forma, las señales digitales representan el valor de la variable medida. Los
transductores digitales suelen ofrecer la ventaja de ser más compatibles con las
computadoras digitales que los sensores analógicos en la automatización y en el control de
procesos.

b) El transmisor, esquema de conexión:

c) Transductor de torque:

Por definición, el sensor de medición de torque es un tipo de transductor que convierte una
medición de torque (de reacción, dinámica o rotativa) en otra variable física, en este caso,
 en una señal eléctrica que se puede medir, convertir y estandarizar. A medida que aumenta
el torque aplicado al sensor, la señal de salida eléctrica cambia proporcionalmente.

d) Transductor de presión:

Un transductor de presión, a veces llamado transmisor de presión, es un transductor que

convierte presión en una señal eléctrica analógica. Aunque hay varios tipos de transductores
de presión, uno de los más comunes es el transductor de base de calibrador de tensión. La
conversión de presión en una señal eléctrica se logra mediante la deformación física de
medidores de tensión que están unidos al diafragma del transductor de presión y cableados a
una configuración de puente de Wheatstone.

5. Clasificación de los Transductores:

a) Transductor Digital:

Un transductor digital es un dispositivo que capta energía de una forma y la entrega por lo
general en forma diferente. Los transductores fotoeléctricos son aquellos que responden a la
presencia de la luz generando un voltaje eléctrico. El detector PIR (Passive Infrared) o
Pasivo Infrarrojo, reacciona sólo ante determinadas fuentes de energía tales como el calor
del cuerpo humano o animales. Es llamado pasivo debido a que no emite radiaciones, sino
que las recibe.

b) Exactitud:

La exactitud es la cualidad o grado de un instrumento de medida de dar una lectura próxima

al verdadero valor de la magnitud medida. En otras palabras, es el grado de conformidad de
un valor indicado a un valor estándar aceptado o valor ideal, considerando este valor ideal
como si fuera el verdadero. El grado de confiabilidad independiente es la desviación
 máxima entre la curva de calibración de un instrumento y una curva característica
especifica, posicionada de modo tal que se reduce al mínimo dicha desviación máxima.

c) Precisión:

La precisión de la medición debe ser tan alta como fuese posible. La precisión significa que
existe o no una pequeña variación aleatoria en la medición de la variable. La dispersión en
los valores de una serie de mediciones será mínima.

d) Rango de funcionamiento:

El sensor debe tener un amplio rango de funcionamiento y debe ser exacto y preciso en todo
el rango.

e) Velocidad:

El transductor debe ser capaz de responder a los cambios de la variable detectada en un

tiempo mínimo. Lo ideal sería una respuesta instantánea.

f) Calibración:

El sensor debe ser fácil de calibrar. El tiempo y los procedimientos necesarios para llevar a
cabo el proceso de calibración deben ser mínimos. Además, el sensor no debe necesitar una
recalibración frecuente. El término desviación se aplica con frecuencia para indicar la
pérdida gradual de exactitud del sensor que se produce con el tiempo y el uso, lo cual hace
necesaria su recalibración.

g) Fiabilidad:

El sensor debe tener una alta fiabilidad. No debe estar sujeto a fallos frecuentes durante el
funcionamiento.

6. Sensores de proximidad:

a) Conexión del sensor de proximidad inductivo:

En la imagen que se presenta observamos la técnica de 2 hilos; los aparatos de este tipo se
conectan en serie con la carga que se controla.
En la imagen que se presenta observamos la técnica de 3 hilos; los detectores de 3 hilos se
alimentan en corriente continua. Disponen de 2 hilos de alimentación y uno para la
transmisión de la señal de salida. Ciertos aparatos tienen un hilo adicional para transmitir la
señal complementaria (tipo 4 hilos NO + NC).

b)
Conexión del

sensor de proximidad capacitivo:

En la imagen presentamos un pequeño esquema de como se conecta un sensor de

proximidad capacitivo.
c) Detector de proximidad fotoeléctrico:

En la imagen presentamos 4 tipos de conexión de los sensores de proximidad fotoeléctricos

según el tipo de corriente.