Se aprovechan las ventajas de la solubilidad máxima de la relación molar amoníaco/ácido

fosfórico de aproximadamente 1.45; por lo tanto, el preneutralizador se opera

preferentemente tan cerca de este punto como sea práctico para obtener la suspensión más
concentrada que tenga una fluidez satisfactoria. La amonificación de la suspensión en el
tambor amoniador-granulador a una proporción molar de aproximadamente 2.0 disminuye la
solubilidad y causa la cristalización del DAP. El calor de reacción entre el fosfato monoamónico
en la suspensión y el amoníaco hace que la mayor parte del agua presente se vaporice y salga
con los gases de escape del granulador.

La máxima solubilidad del fosfato de amonio a 50°C se produce con una relación molar
amoníaco/ácido fosfórico de 1.5 a 2 cuando hay unas 188 libras de la sal en solución por 100
libras de agua. En otras palabras, la solución en este punto contiene aproximadamente un 35%
de agua. Cuando una solución de fosfato de amonio se calienta hasta el punto de ebullición a
presión atmosférica, el punto de máxima solubilidad se ha encontrado en una relación de
amoniaco/acido fosforico de aproximadamente 1.45 a 1, momento en el que alrededor de 300
libras de la sal pueden mantenerse en solución por 100 libras de agua. Por lo tanto, al calentar
la solución después de que salga de la etapa de depuración de amoniaco o del aborbedor, se
puede añadir fosfato diamonico sólido y/o acido fosforico adicional y amoniaco anhidro o una
combinación deseada de estos para hacer que la solución alcance la relación molar en el punto
de ebullición donde la proporción de agua a sal en la solución esta en un mínimo. La solución o
mezcla de solución y fosfatos de amonio sólidos producida contendrá un mínimo de agua que
deberá evaporarse. Esta mezcla final puede ajustarse mediante la adición de amoníaco anhidro
a la misma para tener una relación amoníaco/ácido fosfórico igual a 2 a 1 (la relación para el
fosfato diamónico). Cuando esta solución se enfría en el agitador-enfriador, el producto final
tiene un gran porcentaje de fosfato diamónico en forma sólida debido a la menor solubilidad
de esta sal en el agua presente en la mezcla a la temperatura más baja.

De acuerdo con la presente invención, también es posible operar el absorbedor de amoníaco a

una relación molar de amoníaco a ácido fosfórico en la solución de lavado de algo más de 1,5 a
1 para permitir que cristalice o precipite suficiente fosfato diamónico. Cuando esta mezcla de
solución y cristal se retira del absorbedor, puede calentarse hasta el punto de ebullición en el
calentador y ajustarse a la relación molar de amoníaco a ácido fosfórico de 1,45 a 1 con ácido
fosfórico para provocar la redisolución del fosfato diamónico previamente cristalizado. La
solución resultante contendrá un porcentaje mínimo de agua como hemos descrito
anteriormente para la solución con una relación molar de 1,45 a 1 en su punto de ebullición.
Posteriormente, la solución se puede tratar como se indicó anteriormente y pasar a través del
agitador-enfriador.

En el proceso TVA solo se usó un recipiente "preneutralizador", operando en el punto de

máxima solubilidad (relación molar 1.4-1.45) para minimizar la humedad de la suspensión (16-
20%). Esto permitió que la relación de reciclaje se redujera a aproximadamente 5/1.

Con el fin de minimizar el agua necesaria para la fluidez de la suspensión, el reactor se hace
funcionar normalmente en el punto de máxima solubilidad, que se produce en relaciones
molares N:P de aproximadamente 0,7 y 1,45. Se lleva a cabo una amonización adicional en el
granulador para elevar la relación molar a 1,1-1,25 o 1,6-1,85 para obtener el grado de
producto correcto.

Se aprovechan las ventajas de la solubilidad máxima de la relación molar de amoníaco/ácido

fosfórico de aproximadamente 1,45; por lo tanto, el preneutralizador se hace funcionar tan
cerca de este punto como sea práctico para obtener la suspensión más concentrada que tenga
una fluidez satisfactoria. Esta lechada puede fluir por gravedad hacia un vertedero de dientes
de sierra para su distribución en el granulador de amoníaco, o puede bombearse a un sistema
de rociado ubicado sobre el lecho móvil de material reciclado seco dentro del granulador de
amoníaco. Este último procedimiento ha demostrado ser el más satisfactorio. Proporciona un
control más uniforme y una mejor distribución del lodo.

La amonización de la suspensión en el tambor del granulador de amoníaco a una relación

molar de 2,0 reduce la solubilidad y provoca la cristalización del fosfato diamónico. Esto
disminuye la cantidad de fase líquida presente, reduciendo así el requerimiento de reciclado.

Se pueden aprovechar las ventajas de la máxima solubilidad de la relación molar de

amoníaco/ácido fosfórico de aproximadamente 1,45; por lo tanto, el preneutralizador 100 se
hace funcionar preferiblemente en este punto tan cerca como sea práctico para obtener la
suspensión más concentrada que tenga una fluidez satisfactoria. Esta lechada puede fluir por
gravedad hacia un vertedero de dientes de sierra (no se muestra) para su distribución en el
granulador de amoníaco, o puede bombearse a un sistema de rociado con rociador (no se
muestra) ubicado sobre el lecho móvil (no se muestra) de material reciclado seco dentro del
amonizador. granulador El último procedimiento proporciona un control más uniforme y una
mejor distribución de la lechada. La amonización de la suspensión en el tambor del amoniaco-
granulador (no mostrado) a una relación molar de aproximadamente 2,0 reduce la solubilidad
y provoca la cristalización del DAP. El calor de reacción entre el fosfato monoamónico en la
suspensión y el amoníaco hace que la mayoría del agua presente se vaporice y salga con los
gases de escape del granulador.

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El reactor o preneutralizador se hace funcionar normalmente en el punto de máxima

solubilidad (que se corresponde con una relación molar amoníaco/ácido fosfórico de
aproximadamente 1.4-1.45) con el fin de minimizar la humedad de la suspensión (alrededor de
16-20%), lo cual no sólo proporciona un control más uniforme y una mejor distribución de la
suspensión, sino que esta modificación efectuada en el proceso TVA permitió que la relación
del material reciclado seco dentro del amoniador-granulador se redujera aproximadamente
5/1.

La amonificación de la suspensión en el tambor amoniador-granulador se lleva a cabo a una

relación molar de aproximadamente 2, que se corresponde con el mínimo punto de
solubilidad, para permitir que precipite la cantidad de DAP suficiente y así obtener el grado de
producto deseado. Trabajar en el mínimo punto de solubilidad disminuye la cantidad de fase
líquida presente en la suspensión, reduciendo así el requerimiento de reciclado. El calor de
reacción entre el MAP en la suspensión y el NH3 hace que la mayor parte del agua presente se
vaporice y salga con los gases de escape del granulador.