Capítulo 6.

Resumen y
conclusiones
 Una vez realizado el proyecto se pueden sacar algunas conclusiones sobre el
trabajo realizado.

A pesar de tener una idea preconcebida sobre la filosofía Lean antes de iniciar la
realización de este proyecto, su implantación y finalización del mismo han servido para
reforzar esta idea inicial que gira en torno a que en la actualidad, la única manera de
sobrevivir en la industria es adaptarnos a la exigencias que exige el mercado (lotes
cortos de fabricación, personalización, flexibilidad, eliminación de los despilfarros), en
definitiva acercarse de forma firme y segura a la excelencia productiva. Este proyecto
de mejora es fruto de mis conocimientos adquiridos a nivel académico y profesional así
como la firme creencia en tal metodología.

El objetivo inicial era conseguir un cambio de filosofía de trabajo y de este

modo con mi modesta contribución, junto al grupo de trabajo, impulsar como primera
piedra a la excelencia de la organización y capacidad del almacén.

Como se ha puntualizado en varias ocasiones durante el transcurso del proyecto

considero que si la Dirección apuesta fuertemente por un cambio en la gestión
productiva basada en la autoexigencia y la mejora continua donde la filosofía en la
pirámide productiva se ha de cambiar el “haz” por el “hacemos” haciendo participe a
todo el personal de la empresa, podré considerar un logro personal y una satisfacción en
cuanto al esfuerzo invertido en este proyecto.

Es evidente que los resultados obtenidos, además de objetivos son

considerablemente aceptables como inicio de mejora para alcanzar el objetivo deseado.
No obstante es necesario remarcar que este proyecto tiene por objeto ser el paso inicial
que debe marcar las directrices del cambio de filosofía y que además de consolidarse es
necesario trabajar y mejorar diariamente cada una de las herramientas destinadas a la
mejora para así poder consolidarlas.

Hay que tener en cuenta que las metodologías utilizadas no es algo que esté de
moda o que se utilice sólo cuando se produce una visita al área de trabajo. Las
metodologías utilizadas son una forma de trabajo que se tiene que dar en el día a día y
finalmente se debería de convertir en un hábito personal aplicable a cualquier ámbito de
la vida diaria.

En una organización, como puede ser una empresa productiva, la aplicación

individual de metodologías Lean Manufacturing puede que no genere un gran cambio
cuantificable en números por sí sola, sino que al igual que pasa en la Fórmula 1, las
grandes evoluciones que sufren los coches son porque se han conseguido juntar un gran
número de distintas mejoras. El caso de las empresas productivas hay que combinar las
distintas herramientas de Lean manufacturing para lograr una gran mejora que reflejar
en números (Euros ahorrados).

En la implantación, como se ha nombrado, hay que hacer partícipes a toda la

organización desde la dirección hasta los operarios. De esta manera fluirá una
comunicación interna en la organización de manera que todo el mundo implicado se vea
respaldado por los que toman las direcciones y no es sólo el capricho de alguna persona.
Las metodologías además aportan valor añadido a los puestos de trabajo, ya que al
desarrollarse un nuevo hábito en la persona ésta es más rica y puede aportar mucho más
a futuros trabajos dado su nuevo enriquecimiento personal.

Para la empresa ha supuesto una gran mejora en el estado de las instalaciones. Se

ha mejorado el aspecto visual del almacén dado que muchos de los materiales utilizados
están colocados correctamente, organizados de un modo más eficiente, los eslabones en
la cadena de trabajo son más fluidos, el operario se siente mejor, el almacén es mas
seguro... Durante el período de implantación se ha conseguido sensibilizar a los
distintos usuarios del almacén, para que continúen ellos con la aplicación de más
metodologías.

Como conclusión final 5s, Gestión Visual y Kanban nos ha servido para mejorar
las condiciones de trabajo y seguridad, mejorar la imagen del almacén, concienciar al
operario de organización, orden y limpieza, optimización el espacio disponible, reducir
los movimientos y traslados, mejorar disposición para la identificación de problemas,
mantener abierto un foro de mejora continua, eficienciar el avance del material gracias a
las tarjetas Kanban, mantener viva la conciencia 5s, que el almacén sea más fácil de
entender a primera vista, ayudar al trabajador que con un simple vistazo evidencie su
actividad, ayudar al mozo encargado de realizar el picking a hacerlo de una forma
dinámica y fácil y así una larga lista de mejoras. Pero como siempre se ha recalcado en
el presente proyecto es una tarea larga e implantada día a día.