Paper - Gestion Tactica Segurindustria Sac

REFI UPN.
2019; 7(2): 1-16
REFI
Revista de Formación en Investigación
Website: https://refi.upn.edu.pe/index.php/refi/index
PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN AGREGADO DE PRODUCCION

PARA REDUCIR LOS COSTOS DE FABRICACIÓN DE LA EMPRESA
SEGURINDUSTRIA S.A.
PROPOSAL FOR THE IMPLEMENTATION OF AN ADDED PRODUCTION PLAN TO

REDUCE THE MANUFACTURING COSTS OF THE COMPANY SEGURINDUSTRIA S.A.
Avendaño Delgado, Enrique1; Navarrete Gonzales, Axel Jose2 N00170171@upn.pe; Villanueva Paredes Junior
Francisco3 N00161098; Cardoza Zapata Froilán Steven4 N00168554;
1 Docente. Ingeniería Industrial. Universidad Privada del Norte. Perú
2 Estudiantes. Ingeniería Industrial. Universidad Privada del Norte. Perú
Correspondencia: Enrique Martin Avendaño enrique.avedaño@upn.edu.pe
Resumen
El presente trabajo de investigación tiene como objetivo principal demostrar todo lo aprendido en las sesiones de clase
del curso de Gestión Táctica de Operaciones, asimismo realizar de manera correcta un plan agregado de producción
con la finalidad de reducir costos de la fabricación y obtener la demanda exacta para la producción de cada periodo,
para este proceso vamos a utilizar el programa de Excel haciendo uso de distintas tablas de los tres tipos de plan
agregado de producción los cuales son: nivelación, persecución y mixtos de esta manera empezaremos a trabajar con
las fórmulas necesarias para hallar los resultados. De esta manera encontramos los resultados esperados, el número
necesario de trabajadores para el proceso productivo, los costos necesarios para cada periodo de producción
haciendo una comparación en el cual logramos determinar el ideal para la empresa SEGURINDUSTRIA S.A., luego
de haber determinado los antecedentes trabajamos en conjunto para determinar la discusión ideal en el cual
mejoramos proyectos anteriores con el fin de obtener un PAP correcto con los mejores resultados en beneficio de la
empresa. Finalmente Se tiene como objetivo implementar un plan agregado de producción para reducir los costos de
fabricación en la empresa, esto deriva a desarrollar un pronóstico estacional para dar a conocer la demanda futura del
año 2020, realizando un plan agregado para escoger la estrategia que presente menor costo de fabricación y evaluar
el ahorro que tendría la empresa.
Palabras clave: Plan agregado de producción; Reducción de Costos; Demanda.
Abstract
The main objective of this research work is to demonstrate everything learned in the class sessions of the
Tactical Operations Management course, as well as correctly carry out an aggregate production plan in
order to reduce manufacturing costs and obtain the exact demand. for the production of each period, for
this process we are going to use the Excel program making use of different tables of the three types of
aggregate production plan which are: leveling, pursuit and mixed in this way we will start working with the
necessary formulas to find the results. In this way we find the expected results, the necessary number of
workers for the production process, the necessary costs for each production period, making a comparison
in which we determine the ideal for the company SEGURINDUSTRIA S.A., after having determined the
background, we work on set to determine the ideal discussion in which we improve previous projects in
order to obtain a correct PAP with the best results for the benefit of the company. Finally, the objective is to
implement an aggregate production plan to reduce manufacturing costs in the company, this leads to
developing a seasonal forecast to publicize the future demand of the year 2020, making an aggregate plan
to choose the strategy that presents less manufacturing cost and evaluate the savings that the company
would have.
Keywords: Aggregate production plan; Costs reduction; Demand.
1
Autores (llenado por refi) / REFI 7(2): 1 - 16 (2019)
1. INTRODUCCIÓN
Actualmente, se ha vuelto indispensable el uso de los artículos de seguridad en las empresas industriales como
por ejemplo las botas que tienen uso obligatorio en algunas empresas dependiendo del área de proceso, ya que
su uso protege al personal de peligros como: accidentes mecánicos, caída de objetos y golpes. el uso de estas
botas de seguridad ha supuesto una mayor demanda para la empresa “SEGURINDUSTRIA S.A.”, esto ha
generado varios problemas ya que la empresa no cuenta con una estrategia de planeamiento comercial, es
decir, no tienen un registro estimado de su demanda, esto les puede afectar de las siguientes maneras: producir
más de la demanda estimada o producir menos de la demanda estimada, lo cual generaría insatisfacción por
parte de los clientes; se tiene los datos históricos de la demanda por lo tanto, se planea realizar un pronóstico y
plan agregado para conocer la demanda del año 2021.
Una herramienta muy usada a la hora de estimar la demanda es el uso de pronósticos, según (Barreto, 2020) el
pronóstico es la predicción de lo que sucederá con un elemento determinado dentro del marco de un conjunto
dado de condiciones y se diferencia del presupuesto porque este último es el resultado de decisiones
encaminadas a generar las condiciones que propiciarán un nivel deseado de dicho elemento. así mismo, según
(Luján, 2017) el plan agregado de producción nace para conseguir que los costes de fabricación sean lo más
bajos posible, una de las prioridades de todas las empresas.
(Pinedo, 2018) en su tesis denominada “PROPUESTA DE UN SISTEMA DE CONTROL PARA REDUCIR
COSTOS EN LA EMPRESA DE PRENDAS DE VESTIR JUVENIL”, concluyó que usar métodos de
pronósticos cuantitativos son más asertivos al método que realiza la empresa. Los métodos actuales son
generales y basados en lo que el área comercial crea vender, sin embargo, no se analiza la venta histórica por
línea. La experiencia de los compradores les permite reconocer las fechas de campaña o de eventos picos de la
demanda sobre cada línea de producto. El método de Holt Winters permite un ahorro de S/. 6,000,000 para la
temporada PV 2018.así mismo, (Calderón, 2014) en su tesis denominada “PROPUESTA DE MEJORA EN
LA GESTIÓN DE CONTROL EN UNA EMPRESA DE CONSUMO MASIVO”, explica que la empresa
pierde un 31% de sus ventas anuales al realizar pedidos extras y uso de mano de obra al volver a etiquetar,
como el proceso es manual, se recomendó adquirir herramientas que permitan automatizar el proceso, lo cual
permitirá llevar un control adecuado del inventario de insumo.
2
Por otro lado, (Herrera, 2017) en su tesis denominada “DISEÑO DE UN SISTEMA DE CONTROL PARA
PRENDAS TERMINADAS EN LA EMPRESA FRENCH VANILLA LINGERIE.”, concluye que, la empresa
necesita implementar un método de pronóstico para saber cuántas unidades producir sin incurrir en faltantes o
sobrantes, así mismo, recomienda elegir la estrategia de persecución ya que genera un menor costo de
fabricación, lo cual daría como resultado un ahorro de $13,227.972 al año, la inversión que tendría que hacer
la empresa tiene un costo de $3,758.934 al año, donde la inversión se recuperaría debido a las tres temporadas
de colección en un tiempo de 3.6 meses.
El presente trabajo servirá para resolver un problema práctico, es decir, para la empresa en estudio,
“SEGURINDUSTRIA S.A..”, el implementar un modelo de pronósticos le garantizará conocer la demanda
futura, con esos datos se puede realizar un plan agregado que servirá para buscar la estrategia que presente
menor costo de fabricación y evaluar en cuanto disminuyó a comparación del año anterior.
Se tiene como objetivo general implementar un plan agregado de producción para reducir los costos de
fabricación en la empresa SEGURINDUSTRIA S.A., esto deriva a los siguientes objetivos específicos:
desarrollar un pronóstico estacional para dar a conocer la demanda futura del año 2021, realizar un plan
agregado para escoger la estrategia que presente menor costo de fabricación y evaluar el ahorro que tendría la
empresa.
2. MATERIALES Y MÉTODOS
Como metodología, el plan agregado de producción necesita datos como las demandas actuales, costos de
producción, persecución, nivelación, subcontratación, tiempo extra, etc.
En cuanto a estrategias de la planeación agregada encontramos la nivelación, seguimiento y mixta:
2.1 Materiales
Plan de Producción 1 : Persecución

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Total
Requerimientos de Producción
Horas de producción requerida
Dias de trabajo por mes
Horas por mes por trabajador
Trabajadores requeridos
Nuevos trabajadores contratados (base enero)
Costo de contratación
Trabajadores despedidos
Costo del despido
Costo lineal
3
Figura 1: Plan de Producción - Persecución
Plan de Producción 2 : Nivelación N° Oper:

Inventario inicial
Horas de prod disponibles
Producción real
Pronóstico de demanda
Inventario final
Unidades faltantes
Costo de los faltantes
Reserva de seguridad
Unidades sobrantes (inv final - reserva seguridad)
Costo de inventario
Costo lineal
Figura 2: Plan de Producción - Nivelación
Plan de Producción 3 : Subcontratación N° Oper:

Inventario inicial
Producción real
Inventario final
Unidades Subcontratadas
Costo de las unid subcontratadas
Costo de inventario
Costo lineal
Figura 3: Plan de Producción – Subcontratación
Plan de Producción 4 : Tiempo Extra N° Oper: 100

Inventario inicial
Producción real
Unidades dispon antes del tiempo extra (Inventario final)
Unidades en tiempo extra
Costo del tiempo extra
Costo de inventario
Costo lineal
Figura 4: Plan de Producción – Tiempo Extra
2.1 Métodos
4
La presente investigación tiene un diseño no experimental en su variante debido a que describe la realidad
problemática de la empresa para darle una posible y porque pretende medir el impacto de la variable
independiente (Plan agregado de producción) sobre la variable dependiente (Costo de fabricación).
Además de tener como guía datos del pronostico
1. Nivelación:
Este método tiende a ser más común y ciertamente más atractivo en ambientes donde resulta
difícil o demasiado costoso alterar los recursos. También suele ser el procedimiento
preferido en varios entornos de “producción esbelta.
2. Persecución o Seguimiento:
Así como este método puede considerarse opuesto al de nivelación, las características típicas
de los entornos donde las estrategias de seguimiento son atractivas o en ciertos casos
constituyen la única alternativa, también son completamente distintas. Estos suelen ser
entornos en los que alterar la demanda es difícil o imposible, y donde hay disponibilidad de
métodos simples y/o poco costosos para alterar la base de recursos
3. Mixta o Combinación:
Este método es, por mucho, el más común. Como indica su nombre las compañías que
utilizan este método “mezclan y ajustan”, alterando la demanda y los recursos de manera que
se maximice el desempeño según sus criterios establecidos, que incluyen utilidades,
inversión en inventarios e impacto sobre la gente.
Según (Araujo, 2020) indica que ‘‘Para la elaboración del Plan Agregado de Producción se emplea el
procedimiento detallado de Fases en la determinación del PAP, en donde, además, se establece el
conjunto de parámetros y variables de decisión y no decisión del modelo matemático a utilizar’’, lo
cual da a conocer que, para llegar a un Plan Agregado de Producción se necesita objetivos deseados,
así también, evaluaciones de los planes para tomar el mejor como una base; y en cuanto a las fases
5
para la determinación del PAP, se debe realizar siempre para afrontar de forma concreta las
problemáticas comunes que existen dentro de una empresa.
3. RESULTADOS
SEGURINDUSTRIA S.A.
La empresa SEGUINDUSTRIA S.A. empresa fabricante de artículos de seguridad industrial en este caso
de botas. La calidad no es tan buena como podría ser en este punto, pero el precio de venta es bajo y está
estudiando la respuesta del mercado mientras para lo cual necesita optimizar sus recursos de producción
mediante un buen plan de producción para el siguiente año. Como lo podrá suponer, usted ha sido
comisionado para crear el plan. La siguiente información podrá ayudarlo; la planeación de la producción se
lleva a cabo para largo, mediano y corto plazo y lo hacemos como estrategia anticipada para satisfacer los
futuros requerimientos de producción, En este sentido, con la planificación o planeación agregada de
producción definimos cuánto producir, cuándo hacerlo, con qué mano de obra y con cuánto inventario. a l
analizar los costos de los cuatro planes de producción se tuvo un tiempo estándar
Figura 5: Demanda y días de Trabajo
La proyección de demanda y número de días de trabajo
Figura 6: Proyección de demanda y número de días de trabajo
Costos
6
Tabla 1: Costos
Inventario
Figura 7: Inventario
Se Pide:
Elaborar Planes alternativos de Producción Agregada según las estrategias: Persecución, Nivelación
y Mixta
 Persecución: Producir exactamente para satisfacer la demanda: variar la fuerza laboral (suponiendo
una fuerza laboral inicial igual a los requerimientos del anual de trabajadores)
 Nivelación: Fuerza laboral constante: variar el inventario y permitir faltantes solamente
 Mixta - Subcontratación: Fuerza laboral constante con 100 trabajadores
 Mixta Tiempo Extra: Fuerza laboral constante de 100 trabajadores. Considere que solo se puede
tener el 10% de horas extras del tiempo normal.
 Las unidades que no se puedan fabricar en tiempo extra, deben considerarse como unidades
faltantes.
SOLUCIÓN:
7
Primero se sacaría el pronóstico del año 2022
Datos del Año 2021
DEMANDA DEL AÑO 2021

(X) Meses Demanda (Y)
1 ENERO 2450
2 FEBRERO 2168
3 MARZO 2841
4 ABRIL 3187
5 MAYO 4859
6 JUNIO 5573
7 JULIO 5921
8 AGOSTO 5368
9 SEPTIEMBRE 4635
10 OCTUBRE 5946
11 NOVIEMBRE 4576
12 DICIEMBRE 5294
Figura 7: Demanda
Resumen
Resumen del pronostico
Estadísticas de la regresión
Coeficiente de0.76834845
correlación múltiple
Coeficiente de0.59035934
determinación R^2
R^2 ajustado 0.54939528
Error típico 923.039755
Observaciones 12
ANÁLISIS DE VARIANZA
Grados de libertad
Suma de cuadrados
Promedio de los cuadradosF Valor crítico de F
Regresión 1 12278751.1 12278751.1 14.4116393 0.00350719
Residuos 10 8520023.89 852002.389
Total 11 20798775
Coeficientes Error típico Estadístico t Probabilidad Inferior 95% Superior 95%Inferior 95,0%Superior 95,0%
Intercepción 2496.81818 568.091698 4.39509711 0.00134532 1231.031 3762.60537 1231.031 3762.60537
Variable X 1 293.027972 77.188462 3.7962665 0.00350719 121.041361 465.014583 121.041361 465.014583
Figura 8: Coeficientes
8
Figura 9: Grafica de la demanda del Año 2021
DEMANDA DEL AÑO 2022

(X) Meses (X) Demanda (Y)
13 ENERO 6306
14 FEBRERO 6599
15 MARZO 6892
16 ABRIL 7185
17 MAYO 7478
18 JUNIO 7771
19 JULIO 8064
20 AGOSTO 8357
21 SEPTIEMBRE 8650
22 OCTUBRE 8943
23 NOVIEMBRE 9236
24 DICIEMBRE 9529
Figura 10: Demanda del Año 2022
9
DEMANDA DEL AÑO 2021 y 2022

(X) Meses Demanda (Y)
1 ENERO 2450
2 FEBRERO 2168
3 MARZO 2841
4 ABRIL 3187
5 MAYO 4859
6 JUNIO 5573
7 JULIO 5921
8 AGOSTO 5368
9 SEPTIEMBRE 4635
10 OCTUBRE 5946
11 NOVIEMBRE 4576
12 DICIEMBRE 5294
13 ENERO 6306
14 FEBRERO 6599
15 MARZO 6892
16 ABRIL 7185
17 MAYO 7478
18 JUNIO 7771
19 JULIO 8064
20 AGOSTO 8357
21 SEPTIEMBRE 8650
22 OCTUBRE 8943
23 NOVIEMBRE 9236
24 DICIEMBRE 9529
Figura 11: Demanda del Año 2021 y 2022
Figura 12: Demanda del Año 2021 y 2022
10
Paso 1 ===> Determinar los Requerimientos de Producción
Figura 13: Requerimientos para la producción
Al analizar las previsiones para la producción de los siguientes 12 meses se halló que el pronóstico de
demanda irá en un aumento constante por lo cual se necesitará más horas de producción y más operarios o
trabajadores para satisfacer la alta demanda continua de los siguientes meses, así como para reserva de
seguridad que sería el 10% del pronóstico de demanda.
Figura 14: Cálculo de número de trabajadores
Durante un año se necesitará 475330.1399 horas requeridas con 100 trabajadores u operadores.
Paso 2 ===> Elaboración de Planes de Producción Alternativos
11
Figura 15: Plan de producción (persecución)
Nota: Producción exacta, fuerza laboral variada ==> Contratos, despidos.
Para el modelo de persecución la producción es directamente proporcional a la demanda, es decir si la

demanda baja se produce menos y si la demanda sube se produce más; contratando y despidiendo
trabajadores según la necesidad de esta misma, planificando así la producción.
Figura 16: Plan de producción (nivelación)
Nota: Producción constante, fuerza laboral constante ==> Inventario variable
Para este modelo de nivelación se trabaja con una fuerza laboral constante, por ello una producción
nivelada además de tener en cuenta el inventario inicial y se trabajó con 180 trabajadores dando como costo
total de 2,484,741.71 de dólares y no contratando ni despidiendo a ningún trabajador.
12
Figura 17: Plan de producción (subcontratación)
Nota: Producción constante, fuerza laboral constante  Inventario variable
El plan de contratación se hizo con 100 trabajadores, considerando una fuerza de trabajo mínima según el
mes de menor demanda proyectada, de tal modo que los trabajadores solo podrán responder con la
producción del mes, siendo la demanda restante atendida por medio de la subcontratación, despidiendo así
a dos trabajadores en el mes de julio y no volviendo a contratar a más trabajadores por un periodo de 12
meses
Figura 18: Plan de producción (tiempo extra)
Nota: Producción constante, fuerza laboral constante; inventario variable ==> Horas extras
13
Siendo importante encontrar el número adecuado de trabajadores para que las horas extras los costos de
inventario sean mínimos se tomó 12 trabajadores para desarrollar el plan 4, contratado así dos trabajadores
extra. Se calculó que su total de costo sería de 3, 020, 561,12 dólares.
Como el pago de horas extra se basa en el número de horas trabajadas las unidades de este ejemplo
seguirán siendo en días, pero los cálculos se harán en horas.
Comparación de los 4 planes de producción:
Figura 19: Resumen
Mínimo: $2,399,970.70
Plan: 1
Figura 20: Número y costo del plan seleccionado
De las 4 estrategias el costo menor es el primero, trabajando bajo un plan de persecución.
14
3.2 Ecuaciones
3.2.1 Ecuación de Inventario Final
Inventario Final=Requerimiento para la producción−Pronóstico de demanda (Ecuación 1)

+ Inventario inicial
3.2.2 Ecuación de Costo de contratación
Costo de Contratación=trabajadores contratados∗costo de contratación y capacitación (Ecuación

2)
3.2.3 Ecuación de Costo total de despido
Costo total de despido=trabajadores despedidos∗costo de los despidos (Ecuación 3)
3.2.4 Ecuación de Costo Lineal
Costo lineal=horas de produccion requerida∗costo de lineal (Ecuación 4)

3.2.5 Ecuación de Costo de Materiales
Costo de materiales=requerimientos de producción∗materiales (Ecuación 5)
3.2.6 Ecuación de Costo de los faltantes
Costo de los faltantes=costo marginal de agotamiento de reservas∗unidades faltantes (Ecuación 6)
3.2.7 Ecuación de Costo de Inventario
Costo de inventario=unidades sobrantes∗costo de mantenimiento de inventario (Ecuación

7)
3.2.8 Ecuación de Costo de Unidades Subcontratadas
Costo de und subcontratada=costo de marginal de la subcontratación∗und subcontratada (Ecuación 8)
3.2.9 Ecuación de Costo de Tiempo Extra
Costo del tiempo extra=unidades de tiempo extra∗horas de trabajo requeridas (Ecuación

9)
¿ costo del tiempoextra
15
4. DISCUSIÓN
La presente investigación tuvo como objetivo general aumentar la Productividad y reducir los costos,
mediante un sistema de Plan Agregado de Producción, para ello se desarrolló los posibles escenarios a la
hora del desarrollo del caso, para eso primero determinamos los Requerimientos de Producción para tener
en claro lo que es necesario, Se halló que, para los próximos 12 meses, el pronóstico de demanda irá en
aumento, lo cual se emplearan más horas de producción y más operarios.
Al realizar el cálculo de trabajadores, se necesitará 475330 horas para lo cual es necesario 192 operarios.
Para el Plan de Producción - Persecución la producción es directamente proporcional a la demanda, ya
que, al tener una producción exacta, fuerza laboral variada, se puede generar contratos o despidos, donde
el costo total es de $2,399,970.70
Para el Plan de Producción de nivelación no es necesario tener que contratar o despedir operarios, sino que
se va a mantener constante, y va a variar el inventario, el costo total es de $2,484,741,71.
Para el Plan de Producción - Sub Contratación, en este plan lo ideal es contar con los operarios necesarios
para la demanda de dicho mes, si es menor, se puede despedir, al emplear 100 operarios nos da como costo
total $3,429,701.40.
Para el Plan de Producción – Tiempo Extra, en este plan se cuenta con todos los operarios, y dependiendo
de la demanda se les asignará horas extras, lo cual será remuneradas, al emplear 100 operarios nos da
como costo total $3,020,561.12
16
Finalmente, al evaluar cada posible situación en la que podríamos ejecutar el nuevo Plan Agregado de
Producción, lo más ideal es el Plan de Producción – persecución, se logró el menor costo de
$2,399,970.70, y se trabajará con el personal necesario para cada demanda mensual.
5. CONCLUSIÓN
La empresa SEGURINDUSTRIA S.A. produce calzado en botas de seguridad de buena calidad, pero aun
precio bajo en tanto estudia la respuesta del mercado, mientras para lo cual necesita optimizar sus recursos
de producción mediante un buen plan agregado de producción para el siguiente año.
Los resultados de nuestro análisis nos permiten extraer algunas conclusiones de los objetivos que
formulamos al inicio de la investigación.
La cantidad óptima es de 100 trabajadores, tal como se hace presente en el inventario inicial evitando así
diferentes problemas de contratación o despido.
Se logró minimizar la cantidad de horas extras de producción debido al incremento de dos trabajadores
adicionales a la cantidad óptima que se tenía desde el primer inventario.
Se atendió la demanda de manera óptima ya que en el modelo de persecución la producción es
directamente proporcional a la demanda, es decir si la demanda baja se produce menos y si la demanda
sube se produce una mayor cantidad.
El plan que más se adecuo a nuestro proyecto es el Plan de Producción - Persecución, porque se logró el
menor costo de $2,399,970.70.
17
Referencias
abril, V. (2008). Técnicas e instrumentos de la investigación. Obtenido de
http://s3.amazonaws.com/academia.edu.documents/41375407/Tecnicas_e_Instrumentos_Material_d
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Araujo, R. (12 de Octubre de 2020). Modelo para la optimización del plan agregado de producción de
empresas textiles aplicando técnicas de inteligencia artificial. Obtenido de Repositorio Digital
Universidad Técnica del Norte: http://repositorio.utn.edu.ec/handle/123456789/10638
Barreto. (2020). Gestiopolis. Obtenido de https://www.gestiopolis.com/que-es-un-pronostico-caracteristicas-y-

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Calderón, A. (2014). PROPUESTA DE MEJORA EN LA GESTIÓN DE. Lima.
Herrera, V. (2017). (Herrera, 2017) en su tesis denominada “DISEÑO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE

INVENTARIOS DE PRENDAS TERMINADAS EN LA EMPRESA FRENCH VANILLA LINGERIE.
Santiago de Cali.
Luján, A. (2017). MEJORA DE LA GESTIÓN DE PRONÓSTICOS DE LA DEMANDA PARA REDUCIR LOS

INVENTARIOS EN UNA EMPRESA TEXTIL. Lima.
Peláez, A., Rodríguez, J., Ramírez, S., Pérez, L., Vázquez, A., & Gonzáles, L. (30 de Septiembre de 2012).
Universidad Autónoma de México. Obtenido de
http://www.uam.es/personal_pdi/stmaria/jmurillo/InvestigacionEE/Presentaciones/Curso_10/E
Pinedo, J. (2018). PROPUESTA DE UN MODELO DE PRONÓSTICOS DE DEMANDA Y . Lima.
18

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REFI UPN.

2019; 7(2): 1-16

PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN AGREGADO DE PRODUCCION

PROPOSAL FOR THE IMPLEMENTATION OF AN ADDED PRODUCTION PLAN TO

Correspondencia: Enrique Martin Avendaño enrique.avedaño@upn.edu.pe

plan agregado para conocer la demanda del año 2021.

bajos posible, una de las prioridades de todas las empresas.

(Pinedo, 2018) en su tesis denominada “PROPUESTA DE UN SISTEMA DE CONTROL PARA REDUCIR

COSTOS EN LA EMPRESA DE PRENDAS DE VESTIR JUVENIL”, concluyó que usar métodos de

temporada PV 2018.así mismo, (Calderón, 2014) en su tesis denominada “PROPUESTA DE MEJORA EN

LA GESTIÓN DE CONTROL EN UNA EMPRESA DE CONSUMO MASIVO”, explica que la empresa

permitirá llevar un control adecuado del inventario de insumo.

PRENDAS TERMINADAS EN LA EMPRESA FRENCH VANILLA LINGERIE.”, concluye que, la empresa

de colección en un tiempo de 3.6 meses.

“SEGURINDUSTRIA S.A..”, el implementar un modelo de pronósticos le garantizará conocer la demanda

producción, persecución, nivelación, subcontratación, tiempo extra, etc.

En cuanto a estrategias de la planeación agregada encontramos la nivelación, seguimiento y mixta:

Plan de Producción 1 : Persecución

Figura 1: Plan de Producción - Persecución

Plan de Producción 2 : Nivelación N° Oper:

Figura 2: Plan de Producción - Nivelación

Plan de Producción 3 : Subcontratación N° Oper:

Figura 3: Plan de Producción – Subcontratación

Plan de Producción 4 : Tiempo Extra N° Oper: 100

Figura 4: Plan de Producción – Tiempo Extra

independiente (Plan agregado de producción) sobre la variable dependiente (Costo de fabricación).

Además de tener como guía datos del pronostico

preferido en varios entornos de “producción esbelta.

métodos simples y/o poco costosos para alterar la base de recursos

se maximice el desempeño según sus criterios establecidos, que incluyen utilidades,

inversión en inventarios e impacto sobre la gente.

procedimiento detallado de Fases en la determinación del PAP, en donde, además, se establece el

conjunto de parámetros y variables de decisión y no decisión del modelo matemático a utilizar’’, lo

problemáticas comunes que existen dentro de una empresa.

futuros requerimientos de producción, En este sentido, con la planificación o planeación agregada de

Figura 5: Demanda y días de Trabajo

La proyección de demanda y número de días de trabajo

Figura 6: Proyección de demanda y número de días de trabajo

Datos del Año 2021

DEMANDA DEL AÑO 2021

Figura 9: Grafica de la demanda del Año 2021

DEMANDA DEL AÑO 2022

Figura 10: Demanda del Año 2022

DEMANDA DEL AÑO 2021 y 2022

Figura 11: Demanda del Año 2021 y 2022

Figura 12: Demanda del Año 2021 y 2022

Paso 1 ===> Determinar los Requerimientos de Producción

Figura 13: Requerimientos para la producción

Figura 14: Cálculo de número de trabajadores

Paso 2 ===> Elaboración de Planes de Producción Alternativos

Figura 15: Plan de producción (persecución)

Nota: Producción exacta, fuerza laboral variada ==> Contratos, despidos.

Para el modelo de persecución la producción es directamente proporcional a la demanda, es decir si la

Figura 16: Plan de producción (nivelación)

Nota: Producción constante, fuerza laboral constante ==> Inventario variable

Figura 17: Plan de producción (subcontratación)

Nota: Producción constante, fuerza laboral constante  Inventario variable

Figura 18: Plan de producción (tiempo extra)

extra. Se calculó que su total de costo sería de 3, 020, 561,12 dólares.

seguirán siendo en días, pero los cálculos se harán en horas.

Comparación de los 4 planes de producción:

Figura 19: Resumen

Figura 20: Número y costo del plan seleccionado