Sistemas flexibles de

manufactura

CNC
Sistema de Coordenadas
• En geometría un sistema de coordenadas se conoce al sistema para
localizar un punto en el plano o espacio, para lo cual cada objeto es
representado por un conjunto de puntos de referencia a un sistema.
Sistema de Coordenadas
• Aplicables a máquinas:

CNC

Cartesianas Polares
XYZ R & 𝐴መ

2D 3D Evita
(Plano) (Espacio) cálculos
Sistema de Coordenadas
• Absolutas: Todos los valores de posición nominal (XYZ) tienen el
mismo origen de coordenadas, punto ‘’Cero’’ referencial nunca
cambia.
Sistema de Coordenadas
• Incrementales: El eje de referencia se modifica en función de la
última posición adoptada, punto ‘’Cero’’ no es constante. Se utiliza
valores (UVW)
Cero Máquina
• Referencia definida por el fabricante como un origen de coordenadas
de la máquina el cual se convierte en un punto referencial e inicial
propio, también conocido como “Home’’.
Cero Pieza
• Sistema de coordenadas que puede emplearse como referencia para
la asignación de coordenadas ABS o INC con respecto a este punto.
Debe ser un punto que facilite acotar una pieza.
Control numérico computarizado (CNC)
• El control numérico computarizado (CNC) es el uso de una
computadora para controlar y monitorear los movimientos de una
máquina herramienta. Entre esas máquinas herramienta, tanto
estáticas como portátiles
Torno CNC
El torno CNC se caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz para
mecanizar piezas de revolución; tienen aplicación en diferentes industrias, sus
ventajas son:
• Permite obtener una mayor precisión en el mecanizado de geometrías de revolución.
• Se puede cambiar fácilmente de mecanizar una pieza a otra
• Se reducen los errores de los operarios respecto al torneado convencional
Etapas de Fabricación
• 1) Revisar que el plano de taller contenga toda la información y
detalles necesarios, solicitar un archivo en programa CAD.
Etapas de Fabricación
• 2) Realizar una lista de procesos en orden constructivo para maquinar
la pieza, en función del alcance del taller.
Etapas de Fabricación
• 3) Exportar el modelo CAD a un programa CAM y simular proceso con
la finalidad de ajustar parámetros operacionales apoyado en un
prontuario de M&H y accesorios disponibles en el taller.
Etapas de Fabricación
• 4) Con parámetros y elementos revisados en simulación CAM, crear
código G. Es recomendable colocar velocidades bajas para verificar
que las operaciones sean seguras.
Etapas de Fabricación
• 5) Con un material base previamente cortado y refrentado se procede
a colocar parámetros, cargar códigos y encerar equipo. Es importante
determinar la posición de la pieza, esto depende de la longitud y
vibraciones que puede crear.
Etapas de Fabricación
• 6) Es importante estar atento durante el proceso, se pueden generar
condiciones adversas que pueden poner en peligro al personal y
equipo. Al finalizar, se retira la pieza, revisa y retira manualmente
pequeñas virutas.