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MECÁNICA DE SUELOS Y ROCAS: Prácticas y

Ensayos
Book · January 2004
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4 authors:
José Chacón C. Irigaray

University of Granada University of Granada
159 PUBLICATIONS 1,135 CITATIONS 107 PUBLICATIONS 1,005 CITATIONS
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R. El Hamdouni Francisco Lamas

University of Granada University of Granada
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MECÁNICA DE SUELOS Y ROCAS
Prácticas y Ensayos
Autores:
José Chacón Montero
Clemente Irigaray Fernández
Francisco Lamas Fernández
Rachid El Hamdouni Jenoui
ÁREA DE INGENIERÍA DEL TERRENO

Departamento de Ingeniería Civil
ETS Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos
Facultad de Ciencias-ETS Arquitectura.
Universidad de Granada
2004
PRÓLOGO
Desde 1989 el Area de Ingeniería del Terreno de la Universidad de Granada ha

venido proporcionando los protocolos para la realización de prácticas y ensayos de
mecánica de suelos a los alumnos de las asignaturas que requieren tales contenidos. Las
asignaturas interesadas son: ETS Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos: Mecánica de
Suelos y Rocas (2º, troncal) y Métodos Avanzados de Reconocimiento de Terrenos (2º,
optativa). ETS Arquitectura: Mecánica del Suelo (4º, troncal). Facultad de Ciencias:
Geología Aplicada a Ingeniería (5º, optativa). Igualmente pueden ser de utilidad para los
profesionales y estudiosos de la materia en otros ámbitos como pueden ser las ciencias del
suelo, la ingeniería práctica y los técnicos de la construcción civil y arquitectónica.
La presente edición expresa el esfuerzo de los autores por mantener un temario

actualizado y de utilidad para el desarrollo de las enseñanzas prácticas de las citas
asignaturas en los Laboratorios del Área de Ingeniería del Terreno en la ETS de Ingenieros
de Caminos, Canales y Puertos, y en la Facultad de Ciencias, de manera que puedan seguir
la enseñazas y complementar los formularios de datos de las normas técnicas respectivas.
Generalmente encontrarán, además, en el manual, temas que no se incluyen en las
asignaturas, por falta de tiempo, pero que seguro les aportará una formación adicional de
interés práctico en el ejercicio profesional.

Catedrático del Área de Ingeniería del Terreno
Granada 15 de Octubre de 2004

AUTORES

Doctor en Ciencias Geológicas
Catedrático del Área de Ingeniería del Terreno. Universidad de Granada
Clemente Irigaray Fernández

Profesor Titular del Área de Ingeniería del Terreno. Universidad de Granada
Francisco Lamas Fernández

Doctor en Ciencias Químicas
Profesor Asociado. Área de Ingeniería del Terreno. Universidad de Granada
Rachid El Hamdouni Jenoui

Profesor Ayudante Doctor. Área Ingeniería del Terreno. Universidad de Granada.

I.S.B.N.: 84-931445-4-1
Dep. Legal: GR-0000-04
Imprime: Servicio Reprografía, Facultad de Ciencias
Avda. Fuentenueva s/n. 18071 Granada (Spain)
INDICE DE CONTENIDOS
Capítulo I: GENERALIDADES ......................................................................................1
Capítulo II: PREPARACION DE LAS MUESTRAS REMOLDEADAS PARA LOS

DISTINTOS ENSAYOS..............................................................................5
Capítulo III: DETERMINATION DE LA HUMEDAD DE UN SUELO ......................7
Capítulo IV: DETERMINACION DEL PESO ESPECIFICO DE LAS PARTICULAS

SÓLIDAS DE UN SUELO......................................................................11
Capítulo V: DENSIDAD RELATIVA DE SUELOS SIN COHESION........................15
Capítulo VI: ANALISIS GRANULOMETRICO..........................................................25
Capítulo VII: PLASTICIDAD Y LIMITES DE CONSISTENCIA..............................39
Capítulo VIII: DETERMINACION DEL EQUIVALENTE DE ARENA ...................49
Capítulo IX: ENSAYO DEL AZUL DE METILENO ..................................................53
Capítulo X: CLASIFICACION DE SUELOS PARA USOS INGENIERILES ............61
Capítulo XI: DETERMINACION DE LA PERMEABILIDAD DE SUELOS

GRANULARES (PERMEAMETRO DE CARGA CONSTANTE).......73
Capítulo XII: ENSAYO EDOMETRICO O DE CONSOLIDACION..........................83
Capítulo XIII: DETERMINACION DE LA PRESION DE HINCHAMIENTO DE

LOS SUELOS EXPANSIVOS POR EL METODO DEL
EDOMETRO .........................................................................................93
Capítulo XIV: ENSAYO DE COMPRESION SIMPLE ...............................................97
Capítulo XV: ENSAYO DE CORTE DIRECTO ........................................................105
Capítulo XVI: ENSAYO DE COMPRESION TRIAXIAL ........................................115
Capítulo XVII: COMPACTACION DE UN SUELO: ENSAYO PROCTOR .......... 135
Capítulo XVIII: ENSAYO C.B.R ...............................................................................145
Capítulo XIX: ENSAYO SEQUEDAD-HUMEDAD-DESMORONAMIENTO .......159
Capítulo XX: ENSAYO DE CARGA PUNTUAL ......................................................163

Capítulo XXI: DETERMINACION DE LA DENSIDAD DE UN SUELO
“IN SITU” POR EL METODO DE LA ARENA ................................169
Capítulo XXII: DENSIDAD Y HUMEDAD DE SUELOS “IN SITU”.

METODO DE LOS ISOTOPOS RADIOACTIVOS .............................177
Capítulo XXIII: ENSAYOS DE PENETRACION DINAMICO Y ESTATICO .......187
Capítulo XXIV: ENSAYO ESCISIOMETRICO ........................................................199
Capítulo XXV: SISMICA DE REFRACCION ...........................................................207
Capítulo XXVI: UN METODO RAPIDO PARA CONTROL DE LA

COMPACTACION DE CAMPO EN TERRAPLENES DE SUELO
COHESIVO.......................................................................................215
ANEXOS
Anexo I: FACTORES DE CONVERSION ....................................................................... 223
Anexo II: NORMAS DEL DIAMETRO DE LAS PARTICULAS

PARA LA CLASIFICACION DEL SUELO PARA
PROPOSITOS INGENIERILES ........................................................................ 225
Anexo III: CARACTERISTICAS RELATIVAS DE LOS MATERIALES................227
Anexo IV: CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES

DE CONSTRUCCION................................................................................229
BIOBLIOGRAFIA ......................................................................................................233
1
Capítulo I
GENERALIDADES
Se puede considerar el suelo como un armazón de partículas sólidas que delimitan huecos
o poros. Los huecos pueden estar llenos de aire y/o de agua. Se dice que un suelo está seco, si los
huecos están llenos de aire; saturado, si los huecos están llenos de agua; y parcialmente saturado,
si los huecos contienen aire y agua.
Se denomina fase a una parte del suelo que es químicamente y físicamente diferente de
las otras partes. Así pues, el suelo es un sistema multifase consistente en:
- Sólidos (partículas minerales y materia orgánica).

- Líquido (generalmente agua).
- Gas (generalmente aire).
Es particularmente interesante conocer las proporciones, en masa y en volumen, de las

fases del suelo. Generalmente, en mecánica del suelo, se utilizan los siguientes términos en
relación con los diagramas de las fases del suelo (fig. 1):
Porosidad, n:
Vv
n=
Vt
Índice de poros, e:
Vv
e=
Vs
Entre ambos coeficientes existen las siguientes relaciones:

e n
n= e=
1+ e 1- n
Grado de saturación, S:
Va
S=
Vv
Humedad, h:
Pa
h(%)= 100
Ps
2
Peso específico, γ:
γ = Ps
P0
Densidad aparente, d:
M s + M a γ + Se
d= = da
Vt 1+ e
Densidad saturada, dsat:

γ +e
d sat = da
1+ e
Densidad seca, ds:

γ
ds = da
1+ e
Densidad sumergida, d':

γ -1
d′ = da
1+ e
donde:
Vv: Volumen de huecos.

Vt: Volumen total.
Vs: Volumen de sólidos.
Va: Volumen de agua.
Ma: Masa de agua.
Ms: Masa de sólidos.
Pa: Peso de agua.
Ps: Peso de sólidos.
P0: Peso de un volumen de agua igual al de sólidos a 4º C.
da: Densidad del agua. (= 1 t/m3 a 4º C).
Con el grado de precisión que se requiere en Geotecnia y las unidades que empleamos
aquí, consideraremos siempre que el valor de la aceleración de la gravedad g es constante y, por
tanto, que la masa en Kg es igual al peso en Kp. Por ello, muchas veces utilizaremos los términos
masa y peso indistintamente con el mismo sentido. Igualmente, a menos que se diga lo contrario,
consideraremos la densidad del agua igual a 1 t/m3, para cualquier temperatura.
3
Relaciones entre las diversas magnitudes definidas.
Se han indicado ya algunas de las relaciones que permiten calcular el valor de unas
constantes en función de otras. En la tabla 1.2 se dan estas relaciones de forma más completa. En
todas ellas se supone que el peso específico del agua es igual a 1.
Fig.1.1. Diagrama de fases del suelo
ESTADO
SECO SUBSATURADO SATURADO SUMERGIDO
Muestra de suelo S=0 0<S<1 S=1
Volume Peso Volume Peso Volumen Peso Volume Peso
n n n
Huecos Aire e - e-Se - - - - -
γ γ γ γ-1
Agua - - Se Se e e e -
γ γ+Se γ+e γ-1

Sólidos 1 1 1 1
Total 1+e 1+e 1+e 1+e
γ γ + Se γ +e γ −1
ds = d= dsat = d' =
Densidad
aparente 1+ e 1+ e 1+ e 1+ e
Tabla. 1.1. Relaciones de volumen y peso para una unidad de suelo.

4
INCOGNITA
γ
DATOS
ds d h e
γ, ds γ -ds
γ ds γ
- - ds 1 1*
d s+(1- )* -
ds
γ, d γ -d γ -d
γ (d - 1)
- d -1 * - * *
d -1
γ
1
1-
γ, h γ (1+ h) *
1+ γh γh *
- 1 * -
γ
1
+h
γ, n
γ (1- n) γ - ( γ - 1)n * γ (1- n)
- n * n
1- n
γ γ + Se
γ, e, S
γ
- Se -
1+ e 1+ e
ds, d ds * - - d d -ds *
-1
d s + 1- d ds 1+ d - d s
ds, h ds * - - dsh *
1- d s h d s(1+ h) 1- d s h
ds, n ds - n * n
*
1- n ds+ n ds 1- n
e * e
ds, e - ds+ -
d s (1+ e) 1+ e d s (1+ e)
d, h d * γ - - d *
1- h(d - 1) 1+ h 1
1+ - d
h
d -n * n * n
d, n -
1- n d -n* d -n 1- n
e * 1
d, e * d- - *
d(1+ e) - e 1+ e 1 -
d(1+ ) - 1
e
n * n* 1+ h * n
h, n n -
h(1- n) h h 1- n
h, e, S Se Se Se 1+ h - -
h h(1+ e) h 1+ e
Tabla 1.2. Relaciones entre las diversas magnitudes definidas.

NOTA: Cuando el cuadro correspondiente tiene un asterisco (*), la relación escrita en él solo es
válida para suelos saturados. La humedad está expresada en tanto por uno.
5
Capítulo II
PREPARACION DE LAS MUESTRAS REMOLDEADAS PARA LOS

DISTINTOS ENSAYOS
Esta práctica describe la manera de obtener la cantidad de muestra necesaria para los
distintos ensayos, de forma que sea representativa del conjunto.
APARATOS Y MATERIAL NECESARIOS
1. Balanza de unos 10 Kg de capacidad de carga y 1 g de sensibilidad.
2. Un cuarteador para áridos gruesos y otro para finos. Una lona de 2 x 2 m; y dos barras de 2,5
m.
3. Tamices ASTM 3/4", Nº4, Nº10 y Nº40.
4. Mortero con manilla, que tenga goma en su parte inferior y un mazo de goma.
5. Pala o paleta para manejar el material.
PROCEDIMIENTO
1. Preparación de la muestra antes del cuarteo
1. Secar la muestra al aire colocándola extendida. El secado en estufa de las muestras no debe
hacerse porque altera el resultado de algunas pruebas.
2. Desmenuzar el material deshaciendo los terrones por medio del mortero o maza de goma.
2. Ejecución del cuarteo
1. Dividir la muestra en dos partes iguales; repetir la operación en una de ellas, y así
sucesivamente hasta obtener la cantidad que se necesite. Para hacer la división, o bien se
utiliza un aparato de cuarteo o bien se dispone la muestra extendida sobre la lona, con-
venientemente homogeneizada por partes. Después se meten entre la lona y el suelo dos
barras perpendiculares entre sí, cruzándose por el centro de la muestra.
2. De las cuatro partes, iguales, se toman dos situadas en cuadrantes opuestos. Si la muestra es
apropiada, se trabaja sobre una mesa operando con una paleta o espátula.
7
Capitulo III
DETERMINACION DE LA HUMEDAD
DE UN SUELO
Se define la humedad de un suelo como la relación (expresada en porcentaje) del peso del
agua en la muestra con respecto al peso de sólidos en la muestra.
Pa
h(%) = 100
Ps
donde:
h: humedad
Pa: peso del agua en la muestra
Ps: peso de sólidos en la muestra.
MUESTRA
Se toma una muestra representativa de acuerdo con la tabla 3.1.
Tamiz que retiene más del 10% de la Peso mínimo de la muestra.

muestra. (g)
2 mm (Nº10) 100-200
4,75 mm (Nº4) 300-500
19 mm 500-1000
38 mm 500-3000
76 mm 5000-10000
Tabla 3.1. Peso mínimo de la muestra para la determinación de la humedad
PROCEDIMIENTO
1. Tomar la muestra adecuada.
2. Secar la muestra en el horno (110± 5ºC) durante 24 horas.

8
DATOS
Peso de la tara, Pt
Peso de la tara + suelo húmedo, P1
Peso de la tara + suelo seco, P2
CALCULOS
Peso del agua, Pa:
Pa = P1 - P2
Peso de sólidos, Ps:
Ps = P2 - Pt
Humedad, h:
Pa
h(%)= 100
Ps
9
LABORATORIO DE MECANICA DEL SUELO

AREA DE INGENIERIA DEL TERRENO. DPTO. DE INGENIERIA CIVIL
DETERMINACION DE LA HUMEDAD DEL SUELO
Muestra Nº: ................... Proyecto Nº: .............................................................................................
Sondeo Nº: .................... Localidad Nº: ............................................................................................
Cota: .........................
Descripción de la muestra: ................................................................................................................
Ensayado por: ............................................................................ Fecha:...........................................
Determinación Nº: 1 2 3
Referencia tara
Peso de tara, Pt (g)
Peso de tara + suelo húmedo, P1 (g)
Peso de tara + suelo seco, P2 (g)
Peso del agua, Pw (g)
Peso del suelo seco, Ps (g)
Humedad, hi (%)
Humedad del suelo, h (%) = (Σhi)/N
11
Capítulo IV
DETERMINACION DEL PESO ESPECÍFICO

DE LAS PARTICULAS SOLIDAS DE UN SUELO
En general, el término peso específico se define como la relación del peso de un volumen
de material dado al peso de un volumen igual de agua a 4ºC.
En esta práctica se determina el peso específico de las partículas sólidas de un suelo

utilizando el picnómetro. Si parte del suelo es agregado grueso (partículas mayores al tamiz Nº4)
se utiliza un método alternativo.
APARATOS
Se utiliza un picnómetro (fig. 4.1) con capacidad de 500 ml.
CALIBRADO DEL PICNOMETRO
Un parámetro requerido para el cálculo del peso

específico de las partículas sólidas es el peso del picnómetro
cuando está lleno de agua, Ppa. El valor de Ppa no es constante,
siendo función de la temperatura del agua (para el mismo
volumen de agua). El valor de Ppa a cualquier temperatura
deseada Tx, se puede calcular por el calibrado del picnómetro:
1. Se pesa el picnómetro limpio y seco, Pp.
2. Se llena el picnómetro con agua destilada y se pesa, Ppa.
3. Se mide la temperatura del agua, Ti.
4. El valor de Ppa se puede calcular para cualquier otra

temperatura de la ecuación:
Fig. 4.1. Picnómetro d a( T x )

P pa ( T x ) = [P pa ( T )-P p ]+ P p
d a( T i ) i
donde:
Ppa(Tx): peso del picnómetro lleno de agua a la temperatura Tx

Ppa(Ti): peso del picnómetro lleno de agua a la temperatura del ensayo Ti.
da(Tx): densidad del agua a la temperatura Tx.
da(Ti): densidad del agua a la temperatura del ensayo Ti.
12
Las densidades del agua requeridas se obtienen de la tabla 4.1.
Temperatura (ºC) Densidad del agua (g/cm3) Factor de

corrección K
18 0,9986244 1,0004
19 0,9984347 1,0002
20 0,9982343 1,0000
21 0,9980233 0,9998
22 0,9978019 0,9996
23 0,9975702 0,9993
24 0,9973286 0,9991
25 0,9970770 0,9989
26 0,9968156 0,9986
27 0,9965451 0,9983
28 0,9962652 0,9980
29 0,9959761 0,9977
30 0,9956780 0,9974
Tabla 4.1. Densidad del agua y factor de corrección K para diferentes

temperaturas.
PREPARACION DE LA MUESTRA
El suelo utilizado puede tener su humedad natural o estar seco al horno. El peso de
muestra será aproximadamente de 100 g. Si la muestra contiene su humedad natural, el peso de
sólidos Ps se obtiene secando la muestra al horno.
PROCEDIMIENTO
1. Colocar la muestra en el picnómetro. Añadir agua destilada hasta llenar 3/4 partes de su
volumen.
2. Expulsar el aire que haya podido quedar alojado en los poros de las partículas del suelo
mediante una bomba de vacío o bien hirviendo durante algunos minutos.
3. Rellenar el picnómetro con agua destilada y determinar el peso del picnómetro con su
contenido Ppas y la temperatura del contenido Tx.
13
DATOS
1. Calibrado del picnómetro:
Peso del picnómetro, Pp (g).

Peso del picnómetro más agua, Ppa (g).
Temperatura del agua, Ti (ºC).
2. Determinación del peso específico de las partículas sólidas:
Peso del picnómetro más agua y suelo, Ppas (g).

Temperatura del contenido del picnómetro cuando se determina Ppas, Tx (ºC).
CALCULOS
El peso específico del suelo se obtiene de la ecuación:
γ=
K Ps
P s + P pa ( T x )- P pas
donde:
γ : peso específico de las partículas sólidas.

K: factor de corrección para tener el peso específico basado en el agua a 20ºC. El valor de
K se determina de la tabla 4.1.
Ps: peso de la muestra seca al horno (g).
Ppa(Tx): peso del picnómetro lleno de agua a la temperatura Tx (g).
Tx : temperatura del contenido del picnómetro cuando se calcula Ppas (ºC).
Ppas: peso del picnómetro más agua y suelo (a Tx) (g).
14

DETERMINACION DEL PESO ESPECÍFICO DE LAS PARTICULAS SOLIDAS
Muestra Nº: ................... Proyecto Nº: ....................................................................................

Sondeo Nº: .................... Localidad: .......................................................................................
Cota: .........................
Descripción de la muestra: .......................................................................................................
Ensayado por: ........................................................................ Fecha:......................................
1. Calibrado del picnómetro:
Peso del picnómetro limpio y seco, Pp..........................
Peso del picnómetro + agua, Ppa(Ti) ...................................
Temperatura observada en el agua, Ti.........................
2. Determinación del peso específico:
Determinación Nº 1 2
Peso del picnómetro + suelo + agua Ppas (g)
Temperatura Tx (ºC)
Peso del picnómetro + agua a Tx Ppa(Tx): (g)
Peso de sólidos Ps (g)
Factor de corrección K
γ=
K Ps
Ps + P pa( T x )- P pas
15
Capítulo V
DENSIDAD RELATIVA DE SUELOS SIN COHESION
La densidad relativa se define como el estado de compactación de un suelo respecto a los

estados más suelto y más compacto en que puede colocarse por los procedimientos de
laboratorio. Se expresa como una relación, en tanto por ciento, de la diferencia entre el índice de
huecos en su estado más suelto y el índice de huecos del suelo "in situ", a la diferencia entre los
índices de huecos en los estados más suelto y compacto.
APARATOS
La mesa vibradora (fig. 5.1).
Fig. 5.1. Mesa vibradora.
MUESTRA
El peso necesario de muestra se determina por el tamaño de la partícula máxima según se

da en la tabla 5.1.
16
Tamaño máximo de las Muestra necesaria Dispositivo de llenado en el Tamaño de

partículas (mm). (kg). ensayo de densidad mínima. la medida
(litros)
75 45 Pala o paleta. 14
37 11 Paleta 2,8
18 11 Paleta 2,8
9 11 Embudo de 2,5 cm. 2,8
5 11 Embudo de 1,25 cm. 2,8
Tabla 5.1. Tamaño de partícula máxima y peso de muestra necesaria
CALIBRADO DE LA MEDIDA
Se puede realizar por medida directa o por volumen de agua.
1. Volumen por medición directa.
Se determina el volumen de la medida por medida directa (radio y altura). El volumen se

anotará con una aproximación de 0,0028 litros para la medida de 2,8 litros y con una
aproximación de 0,028 litros para la medida de 14 litros. El resultado obtenido será dividido por
la altura interior media obtenida para obtener la constante de volumen.
2. Volumen con agua.
Se llena la medida con agua hasta que se forme el menisco en la parte superior de la
misma. Determínese el peso y temperatura del agua del interior de la medida y calcúlese el
volumen de agua.
3. Altura de la muestra con dial cero.
Con un micrómetro se mide el espesor de la barra de calibrado en un punto situado a 2,5

cm de uno de los extremos. Marcar el extremo medido. Colóquese la barra de calibrado
atravesada sobre los soportes guía. El extremo medido de la barra deberá estar enrasado con el
borde exterior del soporte guía de la medida. Insertar el soporte del medidor en el soporte guía
con la barra del medidor apoyada en la parte superior de la barra de calibrado y en el eje de los
soportes guía. El soporte del medidor se colocará de tal modo que estén alineadas las marcas de
referencia de los soportes guía y del soporte del medidor. Obtener tres lecturas en el dial y repetir
este procedimiento en el lado opuesto del soporte del manómetro. Medir el espesor de la
plataforma de sobrecarga en cuatro puntos igualmente espaciados, aproximadamente a 1,2 cm del
borde de la misma. Con las anteriores medidas se calcula la "altura de la muestra con dial cero"
(ver más adelante hoja de calibrado).
17
PROCEDIMIENTO
1. Densidad mínima.
La densidad mínima corresponde al índice de huecos máximo. Es la densidad relativa

cero o nula.
Utilizar un material secado en estufa. Se elige el dispositivo de llenado y la medida de

acuerdo con el tamaño de la partícula máxima (tabla 5.1).
Para suelos que contienen partículas de 3/4 de pulgada (1,8 cm) de tamaño máximo
o menores.
1. Colocar el suelo en la medida de la forma más suelta posible, usando el embudo de llenado,
manteniendo un chorro constante de llenado y una altura de caída de unos 2,5 cm. Al mismo
tiempo se mueve el dispositivo de llenado en forma de espiral desde la parte exterior hacia el
centro de la medida para formar una capa de suelo de espesor uniforme y sin disgregación.
2. Llenar la medida unos 2,5 cm por encima del borde superior.
Para suelos que contienen partículas mayores de 3/8 de pulgada (0,9 cm).
1. Colocar el suelo mediante una paleta grande (o pala) sujeta lo más cerca posible del suelo. El
suelo debe deslizar en vez de caer sobre el material previamente colocado. Si es necesario,
coger con la mano las partículas grandes para evitar que caigan de la paleta.
2. Llenar la medida unos 2,5 cm por encima del borde superior.
Para ambos tipos de suelos se continúa:
3. Retirar el exceso de suelo que sobresale de la parte superior de la medida mediante una
pasada continua con una regla metálica. Si no se ha quitado todo el exceso de material,
realizar otra nueva pasada. Durante el llenado y nivelado, debe tenerse mucho cuidado para
que no vibre la medida. Cuando se retiran partículas mayores de 3/8 de pulgada (0,9 cm),
deberá compensarse los grandes huecos por debajo de la parte superior que quedan al retirar
los tamaños más grandes. Con tales suelos es necesario usar los dedos, además de la regla,
para nivelar la superficie.
4. Pesar la medida con y sin suelo.

18
2. Densidad máxima.
La densidad máxima se corresponde con el índice de huecos mínimo; esto es, 100 por 100
de densidad relativa. Esta densidad se puede realizar con el suelo seco o con el suelo húmedo
(métodos seco y húmedo).
Método seco.
1. Llenar la medida con suelo seco mediante el procedimiento señalado anteriormente.

Normalmente puede emplearse la medida llena de suelo para la determinación de la densidad
mínima para el ensayo de densidad máxima sin volver a llenar la medida.
2. Unir la medida al tablero de la mesa vibrante y colocar la plataforma de sobrecarga sobre la

superficie del suelo. Colocar los soportes guía y apretar las varillas de amarre. Bajar el peso
de la sobrecarga sobre la plataforma.
3. Vibrar las muestras cargadas durante ocho minutos con el dispositivo de control de vibración
para obtener la máxima amplitud.
4. Retirar el peso de la sobrecarga y los soportes guía y hacer las lecturas del manómetro sobre
dos lados opuestos de la plataforma de sobrecarga.
Método húmedo.
1. Este método se realiza sobre suelo seco al que se le añade suficiente agua o, si se prefiere,
sobre suelo húmedo. Si se añade agua al suelo seco, debe permitirse un período de empapado
de media hora. La cantidad de agua a añadir se estima calculando el índice de huecos de la
muestra o por experimentación con el suelo.
2. Acoplar la medida a la mesa vibrante y se llena despacio con suelo húmedo mediante una
paleta o una pala. Durante el llenado puede acumularse una cierta cantidad de agua en la
superficie. Durante el llenado y justo después de la medida, vibrar el suelo durante seis
minutos con una amplitud de vibración mínima para evitar la ebullición. Durante el último
minuto de vibración, quitar cualquier agua que aparezca sobre la superficie del suelo.
3. Se monta el aparato y se vibra la muestra durante ocho minutos con la máxima amplitud de
vibración.
4. Quitar el peso de la sobrecarga y los soportes guía y hacer las lecturas del manómetro en los
dos lados opuestos de la plataforma de sobrecarga.

19
CALCULOS
1. Densidad mínima
Peso del suelo seco

d min =
Volumen de la medida
2. Densidad máxima
Peso del suelo

d max =
Volumen de la medida
3. Densidad relativa
Calcular la densidad relativa, en tanto por ciento, como sigue:
× 100
d max (d - d min )
dr =
d( d max - d min )
o, expresado en términos del índice de huecos:
× 100
emax - e
dr =
emax - emin
donde:
dr= densidad relativa
e= índice de huecos.
emax= índice de huecos en el estado más suelto.
emin= índice de huecos en el estado más compacto.
20

ENSAYO DE DENSIDAD RELATIVA - HOJA DE CALIBRADO
Medida Nº....................... Capacidad.............. litros. Manómetro..............................

Realizado por.............................................................................................................................
Ensayo Fecha de calibrado.

Determinación del volumen.
Nº.
1
Diámetro interior de la medida 2
3
(1) Diámetro medio cm
1
Altura interior de la medida. 2
3
(2) Altura media cm
(3*) Volumen medida. cm3
(4*) Constante volumen cm3/cm

(3)/(2)
Comprobación de volumen
(5) Peso medida + agua Kg

(6) Peso medida Kg
(7) Peso agua: (5)-(6) Kg
o
(8) Temperatura del agua C
(9) Peso específico agua g/cm3
(10) Volumen: (7)/(8) cm3
21
Determinación de la constante de lectura
Lectura del manómetro

1
Lado izquierdo 2
3
1
Lado derecho 2
3
(11) Lectura media cm
(12) Espesor de la regla cm
1
2
Espesor de la placa de asiento
3
4
(13) Espesor medio cm
(14*) Altura suelo con dial cero: cm

(2)-[(11-12+13)]
(15) Lectura del soporte de referencia cm
Determinación del peso de la medida
(16*) Peso de la medida Kg

22

DETERMINACION DE LA DENSIDAD RELATIVA DE SUELOS SIN COHESION
Muestra Nº: ......................... Proyecto Nº: ................................. Sondeo Nº: .........................

Cota: ....................... Localidad: ...............................................................................................
Ensayado por: .................................................................................... Fecha:...........................
Inclúyanse referencias tales como breve descripción del material, cualquier dificultad al
hacer los ensayos, pérdida de finos en el método húmedo, disgregación, etc.
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
Determinación de la densidad mínima (0% densidad relativa)

Muestra Nº 1 2
(1) Peso del suelo + medida Kg
(2) Peso de la medida (16*) Kg
(3) Peso del suelo (1) -(2) Kg
(4) Volumen de la medida (3*) dm3
(5) Densidad mínima (3) - (4) g/dm3
En el ensayo de densidad mínima la muestra ha sido colocada mediante:
฀ VERTIDO ฀ PALA ฀ CUCHARA
Humedad (muestra de densidad máxima)

Muestra Nº 1 2
Plato Nº
(6) Peso del plato + suelo húmedo Kg
(7) Peso del plato + suelo seco Kg
(8) Peso del plato Kg
(9) Peso del agua: (6) - (7) Kg
(10) Peso suelo seco: (7) - (8) Kg
(11) Humedad: [(9)/(10)]×100 %
23
Determinación de la densidad relativa máxima

 Método seco Método húmedo
Muestra número 1 2 1 2
(12) Lectura izquierda dial cm
(13) Lectura derecha dial cm
(14) Lectura media dial cm
(15) Altura muestra dial cero (14*) cm
(16) Altura muestra (14)+(15) cm
(17) Constante de volumen (4*) cm3/cm
(18) Volumen muestra (16)×(17) cm3
(19) Peso medida + suelo Kg
(20) Peso de la medida (16*) Kg
(21) Peso de suelo seco (19)-(20) Kg  
(22) Peso suelo húmedo (19)-(20) Kg  
(23) Peso suelo seco (22)/[(1)+(11)] Kg  
(24) Densidad máxima (21)/(18)=(23)/(18) g/cm3
Cálculo de la densidad relativa

Muestra número 1 2
(25) Densidad in situ g/cm3
(26) Densidad máxima (24) g/cm3
(27) Densidad mínima (5) g/cm3
(28) (26) × [(25) - (27)] 
(29) (25) × [(26) - (27)] 
(30) Densidad relativa [(28)/(29)] × 100 %
Densidad mínima........................... g/cm3
Densidad máxima.......................... g/cm3
Densidad relativa............................ %
25
Capítulo VI
ANALISIS GRANULOMETRICO
El objetivo del análisis granulométrico consiste en confeccionar la curva granulométrica

del suelo, que es indicativa de la distribución de los tamaños de las partículas. La granulometría
de suelos por tamizado permite determinar los tanto por ciento de suelo que pasan por los
distintos tamices de la serie empleada en el ensayo, hasta el nº 200 de la ASTM (0,080 UNE). El
tamizado mecánico no es operativo para las partículas inferiores a la abertura de dicho tamiz; por
tanto, para conocer la distribución de tamaños de estas partículas será necesario utilizar el ensayo
de sedimentación.
El análisis granulométrico, junto a la determinación de los límites de consistencia, es

uno de los más utilizados para establecer los límites de los diversos grupos de suelos en los
diferentes sistemas de clasificación de suelos.
Cuando se utiliza la curva granulométrica, son de uso común las siguientes

expresiones:
- El diámetro efectivo “Dx” Donde x puede valer desde 0 hasta 100, es el diámetro
correspondiente a la cantidad x, expresada en tanto por ciento en peso que pasa. Por
ejemplo D10 = 0,5 mm nos dice que el diez por ciento en peso del suelo esta formado
por partículas inferiores a 0,5 mm.
- Se dice que un suelo está bien graduado, cuando existe una buena representación de
todos los tamaños de partículas desde la más grande a la más pequeña. Se dice que un
suelo está mal graduado cuando existe una falta o exceso de ciertos tamaños. Cuando
faltan uno o más tamaños entre un máximo y un mínimo se dice que el material
presenta un salto o discontinuidad.
- Para determinar si un material está bien o mal graduado, se emplean unos

coeficientes que nos dan información de la pendiente y forma de la curva
granulométrica: éstos son los siguientes:
Coeficiente de uniformidad: Cu = D60 / D10 .
Coeficiente de curvatura: Cc = (( D30 ) 2) / ( D10 * D60) .
En materiales uniformes mal graduados, la permeabilidad crece aproximadamente con

el cuadrado del diámetro efectivo D10. Para tales materiales, la compresibilidad es
normalmente pequeña, excepto para las arenas finas.
Los materiales bien graduados son fáciles de trabajar en obra. Cuando mejora la
distribución de tamaños en los suelos gruesos se produce una reducción en la permeabilidad,
disminuye la compresibilidad y aumenta la resistencia al esfuerzo cortante
Las propiedades de los suelos de grano grueso están influenciadas por las
características y cantidad de los finos. La permeabilidad se reduce cuando se aumenta la
cantidad de finos. La compresibilidad y resistencia al esfuerzo cortante son afectadas
ligeramente por proporciones pequeñas de finos, pero los efectos se hacen muy importantes a
medida que aumenta la cantidad de éstos. Si los finos son arcillosos la cohesión del suelo
aumenta con el contenido en arcilla.
26
I. GRANULOMETRIA POR TAMIZADO
1. Una serie de tamices de malla cuadrada y tejido de alambre (normas ASTM o UNE).
2. Un aparato agitador y un vaso de agitación, o bien un frasco de cristal con tapón de goma
cuando la agitación se realice manualmente.
3. Balanzas de capacidad y sensibilidad adecuadas.
4. Una estufa de desecación de suelos.
5. Disolución de hexametafosfato sódico al 4 por 100.
6. Material general de laboratorio (pesasustancias, vaso de precipitados, mortero, cepillos, etc.)
PROCEDIMIENTO
1. Preparación de la muestra
1. La muestra, que se ha recogido en el campo, se expone al aire, a la temperatura ambiente del

laboratorio, hasta que esté completamente seca al aire. El suelo habrá alcanzado una humedad
de equilibrio (la humedad higroscópica).
2. Se rompen todas las agregaciones con la maza de goma y se limpia la muestra de raíces y
otros restos mayores de materia orgánica.
3. La cantidad de muestra mínima requerida para el ensayo depende de la proporción entre finos
y gruesos (que pasen o no por el tamiz ASTM nº 10, 2 UNE) y el tamaño máximo del
material. La tabla 6.1 proporciona unos valores orientativos para la fracción retenida en dicho
tamiz. La fracción que pasa por el tamiz 2 UNE debe ser superior a 120 g en suelos arenosos
y 60 gramos en los arcillosos.
4. La muestra se pesa y se divide en dos fracciones: una constituida por todas las partículas
retenidas sobre el tamiz ASTM nº 10 (2 UNE) y la otra, formada por las partículas que pasan
dicho tamiz. Con una y otra fracción se efectúa la granulometría de la fracción gruesa y la
granulometría de la fracción fina respectivamente.
Tamaño máximo de las partículas Cantidad mínima retenida en el

(mm) tamiz 2 UNE
10 500 g
20 1000 g
25 2000 g
40 3000 g
50 4000 g
80 5000 g
Tabla 6.1. Cantidad mínima retenida sobre el tamiz ASTM nº 10 (2 UNE) en

función del tamaño máximo de las partículas.
27
2. Granulometría de la fracción gruesa
El procedimiento a seguir con la fracción retenida en el tamiz ASTM nº 10 (2 UNE) es el

siguiente:
1. Se lava dicha fracción en el tamiz nº 10 hasta que el agua salga limpia.

2. Se seca en el horno y se pesa, lo que se refiere como gruesos lavados. Esta fracción se pasa
por tamices de diferente luz de malla superiores a 2 mm, y se anota el peso retenido sobre
cada tamiz. Se pueden utilizar los tamices que sean necesarios, dependiendo del número de
puntos que deseamos obtener de la curva granulométrica. Como ejemplo se puede utilizar la
serie 3", 2", 1,5", 1", 3/4", 3/8", nº 4 y nº 10.
3. Granulometría de la fracción fina
Procedimiento a seguir sobre la fracción que pasa el tamiz ASTM nº 10:
1. Se pesa con exactitud 100 g si el suelo es arenoso, ó 50 g si sólo contiene materiales más
finos. Se coloca sobre un vaso de precipitados y se añade, al mismo tiempo que se agita, 125
cm3 de solución de hexametafosfato sódico al 4 por 100. Cuando se observe una fácil
dispersión del suelo, puede suprimirse el tratamiento con hexametafosfato.
2. Se deja en reposo durante 18 horas. Esta operación puede suprimirse cuando se vea que el
suelo se dispersa con facilidad.
3. Se añade agua y se agita la suspensión durante un minuto. Se lava sobre el tamiz ASTM nº
200 (0,080 UNE) hasta que el agua salga limpia.
4. La porción retenida en el tamiz ASTM nº 200 se seca en el horno y posteriormente se pasa
por tamices de diferente luz de malla, anotando el peso retenido sobre cada uno de ellos. Se
utilizan los tamices que sean necesarios. Como ejemplo se puede usar la serie: nº 16, nº 30, nº
40, nº 60, nº 120 y nº 200.
4. Humedad higroscópica
1. Mediante cuarteo, separar unos 120 g de la fracción que pasa por el tamiz ASTM nº 10, ó 60
g si el suelo es limo o arcillas sin arena.
2. Pesar con exactitud unos 10 a 20 g y determinar la humedad.
28
Designación del tamiz Abertura en mm Designación y abertura en mm

ASTM ASTM UNE
5” 127 125
4” 101,6 100
3” 76,2 80
2,5” 63,5 63
2” 50,8 50
1,5” 38,1 40
1,25” 31,7 32
1” 25,4 25
3 /4” 19,1 20
5 /8” 15,9 16
1 /2” 12,7 12,5
3 /8” 9,52 10
5 /16” 7,93 8
1 /4” 6,35 6,3
nº 4 4,75 5
nº 5 4,00 4
nº 6 3,36 3,2
nº 8 2,38 2,5
nº 10 2,00 2
nº 12 1,68 1,6
nº 16 1,19 1,25
nº 18 1,00 1
nº 20 0,84 0,8
nº 30 0,59 0,63
nº 35 0,50 0,50
nº 40 0,42 0,40
nº 50 0,297 0,32
nº 60 0,250 0,25
nº 70 0,210 0,20
nº 80 0,177 0,16
nº 100 0.15
nº 120 0,125 0,125
nº 140 0,105 0,100
nº 200 0,074 0,080
Tabla 6.2. Tamices de la serie ASTM y su correspondencia con la norma UNE.

29
II. ENSAYO DE SEDIMENTACION
Este ensayo consiste en obtener una suspensión uniforme del suelo en un líquido
(normalmente agua) y estudiar la sedimentación de las partículas. El diámetro D de la partícula
que tarda el tiempo t en caer desde la superficie a la profundidad Zr se puede hallar mediante la
específico de las partículas (γ), del peso específico (γw) y viscosidad (η) del líquido de la
ley de Stokes según la cual, la velocidad de caída de una esfera (v=Zr/t) es función del peso
suspensión y del diámetro D :
Zr γ − γw 2
v= =
18η
D
t
18η Zr
y por tanto :
D=
γ − γw t
Si N es la relación entre el peso de las partículas menores que D y el peso de todas las
partículas en la muestra original de suelo, multiplicado por 100 (porcentaje de partículas inferior
a D), se cumplirá que :
N= × 100
Czt
Ci
donde Czt es la concentración a la profundidad Zr en el instante t, y Ci la concentración inicial.
Así pues, una determinación de la concentración Czt nos permitirá hallar D y N, y por
tanto, obtener un punto de la curva granulométrica.
APARATOS Y MATERIALES
1. Un densímetro o hidrómetro (fig. 6.1).

2. Un aparato agitador eléctrico y un vaso de agitación.
3. Agente dispersante (disolución de hexametafosfato sódico en agua destilada al 4 por 100).
4. Un baño termostático.
5. Dos probetas graduadas de 1 litro de capacidad.
6. Agua destilada.
7. Un termómetro.
8. Una estufa de desecación de suelos.
9. Material general de laboratorio (vasos de evaporación, pesasustancias, cronómetro, etc.)
30
Fig.6.1. Densímetro tipo Casagrande.
CALIBRADO DEL DENSIMETRO
Es necesario hacer una calibración del densímetro que vayamos a utilizar en el ensayo.
Esta calibración permite obtener la profundidad efectiva (Zr) a partir de las lecturas del
densímetro (r). La figuras 6.2 y 6.3 ilustran las curvas de calibración para diferentes tipos de
densímetros.
PROCEDIMIENTO
1. De la fracción que pasa por el tamiz ASTM nº 10 se toman unos 65 g, de los cuales se apartan
de 10 a 15 g para determinar la humedad higroscópica.
2. El resto de la muestra se pesa con exactitud, se coloca en el vaso de agitación y se añade
lentamente, al mismo tiempo que se agita, unos 125 ml de solución de hexametafosfato
sódico.
3. Se deja en reposo durante 18 horas.
4. Se añade agua destilada y se agita la suspensión en el aparato agitador hasta la total
dispersión de las partículas (aproximadamente 10 minutos).
5. Se transfiere toda la solución a una probeta de sedimentación y se completa con agua
destilada hasta que el volumen total sea de 1000 ml.
6. Se agita aproximadamente durante 30 segundos, de modo que todo el suelo se ponga en
suspensión.
31
7. Se coloca la probeta en el baño de agua a temperatura constante, se introduce lentamente el

densímetro en la suspensión hasta la profundidad en que flota y se pone en marcha el
cronómetro.
8. Se toman lecturas con el densímetro para los intervalos de tiempo de ¼, ½ , 1 y 2 minutos
medidos desde el comienzo de la sedimentación, sin sacar el densímetro.
9. Después de la lectura de los 2 minutos, se saca el densímetro, se vuelve a agitar toda la
suspensión y se reinicia el ensayo, pero sin tomar lecturas hasta los 2 minutos. Para esta
medida y las siguientes, se inserta el densímetro, limpio y seco, justo antes de cada lectura.
10. Tomar lecturas a intervalos de 2, 5, 10, 20 minutos, etc. (aproximadamente, doblando el
intervalo previo). El densímetro se debe sacar de la suspensión, limpiarlo con agua destilada y
guardarlo en la otra probeta, llena de agua destilada y la misma proporción de dispersante,
después de cada medida.
11. Medir la temperatura y tomar lecturas con el densímetro en la probeta de agua destilada cada
20 ó 30 minutos para asegurar que la temperatura de la suspensión se mantiene
aproximadamente constante.
12. Mantener tapada la probeta con la suspensión para evitar la evaporación y posible
contaminación de polvo y otras partículas.
13. Continuar tomando medidas hasta que la lectura del densímetro sea aproximadamente 1, ó
hasta que el tiempo transcurrido sea suficientemente grande como para que el número de
partículas en suspensión sea mínimo.
14. Al final de las lecturas, de forma alternativa, se puede obtener el peso seco de la muestra
ensayada colocando la suspensión, con cuidado de no perder nada de suelo, en un vaso
grande de evaporación y secando en el horno.
Fig. 6.2. Curva de calibración para los densímetros nº908, nº2566 y 152H.
32
Fig. 6.3. Curva de calibración para el densímetro151H.
CALCULOS
1. Diámetro de las partículas de suelo (D)
Como vimos anteriormente, El diámetro efectivo, D, se calcula a partir de la ley de Stokes:
18η Zr
D=
γ − γw t
donde:
η : Viscosidad del agua a la temperatura del ensayo.

γ : Peso específico de las partículas sólidas.
γw : Peso específico del agua a la temperatura del ensayo.
Zr : Distancia desde la superficie de la suspensión al centro del volumen del
densímetro (Profundidad efectiva).
t : Intervalo de tiempo desde el comienzo de la sedimentación hasta que se efectúa
la lectura.
33
18η
= K , la ecuación anterior se puede escribir como:
γ − γw
Si
D(mm) = K
Zr (cm)
t (min)
El coeficiente K es función de la temperatura y del peso específico del suelo y se calcula

mediante la tabla 6.3.
2. Porcentaje de suelo en suspensión (N’)
El porcentaje inferior al diámetro D (N), se puede calcular como :
γ
N= γc(r − rw) × 100%
γ − 1 Ps
V
γ : Peso específico de las partículas.

donde :
V : Volumen de la suspensión (1000 cm3)
γc : Peso específico del agua a la temperatura de calibración del densímetro (≈1).

Ps : Peso seco de la muestra ensayada (gramos).
r : Lectura del densímetro en la suspensión.

rw : Lectura del densímetro en agua.
Si R= 1000 (r-1) y Rw=1000(rw-1), entonces:
γ
N= ( R − Rw)
γ − 1 Ps
100
Dado que el suelo utilizado para el ensayo es una muestra representativa de la fracción
fina (inferior al tamiz ASTM nº 10), el porcentaje N, así obtenido, estará referido sólo a la
fracción ensayada, y no al total de la muestra. El porcentaje corregido, N’ se puede calcular
como :
N'= × % que pasa el tamiz ASTM nº 10

N
100
CORRECCIONES
Un buen número de correcciones pueden realizarse casi automáticamente,

manteniendo una probeta con agua limpia (o con dispersante en el caso de que se añada al
suelo) en el mismo baño termostático en que se ha colocado la probeta que contiene el suelo,
y obteniendo la lectura del peso específico relativo, rw, en el agua clara. Dos importantes
correcciones son comunes para r y rw, y, por tanto, se eliminan al introducir la diferencia (r-
rw): 1) la corrección por expansión del bulbo del densímetro debida a la temperatura y 2) la
corrección que se requiere si la escala en el vástago del densímetro no está correctamente
fijada.
34
Temp. Peso específico de las partículas

(ºC) 2,45 2,50 2,55 2,60 2,65 2,70 2,75 2.80 2,85
16 0,01510 0,01505 0,01481 0.01457 0,01435 0,01414 0,01354 0,01374 0,01356

17 0,01511 0,01486 0,01462 0.01439 0,01417 0,01396 0,01376 0,01356 0,01338
18 0,01492 0,01467 0,01443 0.01421 0,01399 0,01378 0,01359 0,01339 0,01321
19 0,01474 0,01449 0,01425 0.01403 0,01382 0,0361 0,01342 0,01323 0,01305
20 0,01456 0,01431 0,01408 0.01386 0,01365 0,0344 0,01325 0,01307 0,01289
21 0,01438 0,01414 0,01391 0.01369 0,01348 0,01328 0,01309 0,01291 0,01273
22 0,01421 0,01397 0,01374 0.01353 0,01332 0,01312 0,01294 0,01276 0,01258
23 0,01404 0,01381 0,01358 0.01337 0,01317 0,01297 0,01279 0,01261 0,01243
24 0,01388 0,01365 0,01342 0.01321 0,01301 0,01282 0,01264 0,01246 0,01229
25 0,01372 0,01349 0,01327 0.01306 0,01286 0,01267 0,01249 0,01232 0,01215
26 0,01357 0,01334 0,01312 0.01291 0,01272 0,01253 0,01235 0,01218 0,01201
27 0,01342 0,01319 0,01297 0.01277 0,01258 0,01239 0,01221 0,01204 0,01188
28 0,01327 0,01304 0,01283 0.01264 0,01244 0,01225 0,01208 0,01191 0,01175
29 0,1312 0,01290 0,01269 0.01249 0,01230 0,01212 0,01195 0,01178 0,01162
30 0,01298 0,01276 0,01256 0.01236 0,01217 0,01199 0,01182 0,01165 0,01149
Tabla 6.3. Valores del coeficiente K en función de la temperatura y del peso específico de las
partículas sólidas.
35

ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO
Muestra: .............................................................................................. Fecha: ..................................

Localización:.......................................................................................................................................
CALCULOS PREVIOS HUMEDAD HIGROSCOPICA
A Muestra total seca al f=100/ Factor de
aire /(100+h) corrección por h
B Gruesos lavados h=(a/s)* Humedad hi-
*100 groscópica
C=(A-B)*f Fracción fina seca - Referencia tara
D=B+C Muestra total seca a=(t+s+a)- Agua
-(t+s)
Fracción fina ensayada t+s+a Tara+suelo+
E seca al aire +agua
F=E*f Fracción fina ensayada t+s Tara+suelo
seca
Factor de corrección t Tara
C/F para fracción fina seca
s=(t+s)-t Suelo
Tamices Retenido entre tamices Pasa en muestra total
A.S.T.M. mm UNE Grs. en parte fina Grs. en muestra
ensayada total Gramos %
2,5” 63
2” 50
1,5” 40
1” 25
3 /4” 20
1 /2” 12,5
3 /8” 10
1 /4” 6,3
nº 4 5
nº 10 2
nº .....
nº .....
nº .....
nº .....
nº .....
nº .....
nº .....
36

ENSAYO DE SEDIMENTACION
Muestra:...................................................... Proyecto: ......................................................................

Sondeo:.................... Localidad: .......................................................................................................
Cota: .........................
Descripción de la muestra:.................................................................................................................
Ensayado por: ............................................................................... Fecha:........................................
Tipo de hidrómetro utilizado
Peso específico del suelo γ
Peso de la muestra ensayada seca al aire Ps+a (g)
Humedad higroscópica h (%)
Factor de corrección de humedad f= 100/100+h
Peso de la muestra ensayada seca al horno Ps = f*Ps+a (g)
% de muestra que pasa el tamiz nº10 % t10
γ
N= ( R − Rw) =..........( R − Rw) ; N ' = × % t10 =.......... N
γ − 1 Ps
100 N
100
D(mm) = K =..........
Zr (cm) Zr (cm)
t (min) t (min)
Fecha Hora t r rw R Rw Temp R-Rw N Zr Zr (cm) D N’

t (min)
(min) (ºC) (%) (cm) (mm) (%)
t = Tiempo transcurrido.
r= Lectura del densímetro en la suspensión.
rw = Lectura del densímetro en agua.
R = 1000(r-1)
Rw = 1000(rw-1)
37
Fig. 6.4. Curva granulométrica.

39
Capítulo VII
PLASTICIDAD Y LÍMITES DE CONSISTENCIA
Un suelo que posea algo de cohesión, según su naturaleza y su contenido en humedad, se

puede presentar en alguno de los cuatro estados de consistencia para suelos de grano fino: estados
sólido, semisólido, plástico y semilíquido o viscoso. El límite entre los estados semilíquido y
plástico es el límite líquido; el límite entre los estados plástico y semisólido es el límite plástico y
el límite entre los estados semisólido y sólido es el límite de retracción.
SUELO SECO CONTENIDO EN AGUA MEZCLA VISCOSA
E. SOLIDO E. SEMISOLIDO E. PLASTICO E. SEMILIQUIDO
LIMITE DE RETRACCION LÍMITE PLASTICO LÍMITE LÍQUIDO
A estos límites que caracterizan los estados de consistencia frontera se les ha llamado, en
honor a su propagador, LIMITES DE ATTERBERG. En la actualidad representan una de las
determinaciones que con más profusión se practican en los laboratorios de Mecánica de Suelos,
ya que permiten una rápida identificación de los suelos y la selección adecuada de muestras
típicas para ser sometidas a ensayos más perfectos y complicados. En general, los límites de
Atterberg nos indican la calidad de la fracción fina y se cuantifican en términos de contenido en
agua (% de agua sobre suelo seco).
El índice de plasticidad (IP) es la diferencia entre el límite líquido y el límite plástico, y

representa la magnitud del intervalo de humedad en el que el suelo tiene una consistencia
plástica. Este índice nos da una idea del grado de cohesión del suelo; además, cuanto mayor es
éste, menor es la permeabilidad del suelo. A las arenas limpias se le atribuye un índice de
plasticidad nulo. En algunos suelos, el secado al aire y en estufa produce descensos drásticos del
valor real.
En este capítulo se expone la metodología para la determinación del límite líquido (LL) y
el límite plástico (LP).
PARTE I. LIMITE LÍQUIDO
El límite líquido se define, de forma arbitraria, como la humedad con la que un surco que
separa dos mitades de una pasta de suelo (ver figura 7.1), se cierra a lo largo de su fondo en una
distancia de unos 13 mm, cuando se deja caer la cuchara de Casagrande (Figura 7.1) 25 veces
desde una altura de 1 cm.
40
APARATOS
Para la determinación del límite líquido se utiliza la Cuchara de Casagrande (fig. 7.1).
Fig. 7.1. Cuchara de Casagrande
Se separan aproximadamente 100 g de la fracción de muestra que pasa por el tamiz

ASTM núm. 40 (0,40 UNE). Esta porción se amasa con agua destilada hasta que esté
completamente mezclada. Se deja la mezcla en reposo durante una hora por lo menos, y se amasa
de nuevo, añadiendo agua si fuera preciso.
PROCEDIMIENTO
1. Se calibra el aparato si es preciso, de modo que la altura de caída de la cuchara sea

exactamente de 1 cm.
2. Se toma una porción de la muestra y se coloca sobre la cuchara como indica la figura 7.2, de
modo que en el punto de máximo espesor no tenga más de 1 cm. Siguiendo el diámetro de la
cuchara se divide la muestra de suelo practicando un surco (fig. 7.2) con el acanalador (fig.
7.4). Este surco se hace en pocas pasadas de modo que la última deje limpio el fondo de la
cuchara.
3. Se levanta y se deja caer la cuchara a razón de 2 golpes por segundo hasta que el suelo cierre
el surco en una distancia de 13 mm, registrándose el número de golpes requerido.
41
4. Si el número de golpes está comprendido entre 15 y 35, se toma una porción de unos 15 g del
suelo próximo a las paredes del surco, en la parte donde se cerró, y se determina su humedad.
5. Se retira la muestra de la cuchara que se ha de limpiar y secar.
6. Se repite el ensayo, hasta obtener una determinación entre 15 y 25 golpes, y otra entre 25 y
35.
Fig. 7.2. Muestra y surco antes del ensayo
Fig. 7.3. Muestra y surco después del ensayo

42
Fig. 7.4. Acanaladores: A.- Acanalador de Casagrande. B.- Acanalador de la ASTM
DATOS
Número de golpes, N
Identificación de la tara
Peso de tara + suelo húmedo, P1
Peso de tara + suelo seco, P2
CALCULOS
Existen diferentes procedimientos para calcular el límite líquido (LL) a partir de los
puntos experimentales obtenidos en la realización del ensayo descrito anteriormente:
Procedimiento 1. Son necesarios dos o más puntos experimentales.
Se determina el límite líquido para cada punto experimental

a partir de la siguiente relación:
N j 0,121
L L j =h j( )
25
Donde:
Nj: número de golpes en el ensayo j.
hj: humedad de la muestra j.
Se define el límite líquido como la media de los valores obtenidos para el LL en los J
ensayos, expresada con una cifra decimal:
∑L
J
Lj
j=1
LL =
J
Hay que tener en consideración que en todos los ensayos el número de golpes ha de estar
comprendido entre 20 y 30.
43
Procedimiento 2. Son necesarios dos o más puntos experimentales.
Las determinaciones experimentales se representan en un gráfico que tenga en abscisas el

número de golpes y en ordenadas la humedad, ambos en doble escala logarítmica (fig. 7.5). Se
desplaza la recta que aparece en la parte inferior del gráfico, paralela a sí misma hasta que ajuste,
del mejor modo posible, a los puntos experimentales. Se lee directamente sobre la recta el LL
como la humedad correspondiente a 25 golpes, expresada con una cifra decimal.
OBSERVACIONES
- En general debe usarse el acanalador de Casagrande (fig. 7.4-A), pues con él se obtiene
siempre la misma profundidad de surco. El acanalador de la ASTM (fig. 7.4-B) tiene el
inconveniente de que no controla dicha altura, por lo que suele dar valores de límite líquido
inferiores a los obtenidos con el de Casagrande y con mayor dispersión. Una ventaja del
acanalador de la ASTM es que se desgasta menos con el uso, y además es preferible en suelos
turbosos y en suelos poco plásticos. En estos últimos el acanalador de Casagrande puede empujar
una porción de suelo fuera de la cuchara y, en general, produce surcos muy irregulares.
- El secado en estufa produce una disminución apreciable del límite líquido en suelos
orgánicos y algunos inorgánicos, por lo cual no debe de usarse este procedimiento de secado.
Por ejemplo en arcillas sulfhídricas, su límite líquido se puede reducir a la mitad tras la
oxidación producida por este tipo de secado.
- Si se trata de un terreno de cimentación, es recomendable hacer el ensayo con el

suelo en estado natural, aunque ello pueda entrañar la presencia de algunas partículas de
tamaño algo superior al tamiz ASTM núm. 40.
- Si se trata de un suelo que deberá ser secado antes al aire, por ejemplo en la
compactación de un terraplén, es preferible hacer lo propio en el laboratorio.
44

DETERMINACION DEL LIMITE LIQUIDO
Muestra Nº: ................... Proyecto: ..........................................................................................
Sondeo Nº: .................... Localidad: ........................................................................................
Cota: ..............................
Ensayado por: ..................................................................... Fecha:.........................................
Marcador no definido. Determinación Nº 1 2 3

Referencia tara
Número de golpes N
Peso de tara (g) Pt
Peso de tara + suelo húmedo (g) P1
Peso de tara + suelo seco (g) P2
Peso del agua (g) Pa
Peso del suelo seco (g) Ps
Humedad (%) h
Límite líquido, LL = .........

45
Fig. 7.5. Gráfico para el cálculo del límite líquido.

46
PARTE II. LIMITE PLASTICO
Se define como el contenido en agua más bajo con el que pueden formarse cilindros de
suelo de unos 3 mm de diámetro, sin que dichos cilindros se desmoronen.
Se puede utilizar la misma muestra preparada para el límite líquido.
PROCEDIMIENTO
1. Se moldea una fracción de muestra en forma de elipsoide y, a continuación, se rueda entre los
dedos de la mano y una superficie lisa, con la presión necesaria para formar cilindros.
2. Si al llegar el cilindro a un diámetro de unos 3 mm no se ha desmoronado, se vuelve a amasar

y se repite el proceso, cuantas veces sea necesario, hasta que se desmorone aproximadamente
con dicho diámetro.
3. Cuando se consiguen unos 5 g de estos cilindros, se determina su humedad.
DATOS
Identificación de la tara
Peso de tara + suelo húmedo, P1
Peso de tara + suelo seco, P2
OBSERVACIONES
- El secado previo en estufa o al aire puede cambiar (en general, disminuir) el límite
plástico de un suelo con materia orgánica, pero este cambio suele ser poco importante.
- El desmoronamiento puede manifestarse de modo distinto en los diversos tipos de

suelos: En suelos muy plásticos, el cilindro queda dividido en trozos de unos 6 mm de longitud,
mientras que en suelos poco plásticos los trozos son más pequeños. En otros suelos se forma una
capa tubular exterior que comienza a hendirse en ambos extremos y progresa hacia el centro hasta
que, finalmente, el suelo se desmorona en partículas lajosas.
- Si los resultados obtenidos dan una dispersión apreciable, el ensayo deberá repetirse.
47

DETERMINACION DEL LIMITE PLASTICO
Muestra Nº: ................... Proyecto: ..........................................................................................
Sondeo Nº: .................... Localidad: ........................................................................................
Cota: ..............................
Ensayado por: ..................................................................... Fecha:.........................................
Marcador no definido. Determinación Nº 1 2 3

Referencia de la tara
Peso de tara (g) Pt
Peso de tara + suelo húmedo (g) P1
Peso de tara + suelo seco (g) P2
Peso del agua (g) Pa
Peso del suelo seco (g) Ps
Humedad (%) h
LIMITE PLASTICO, LP = .........
RESULTADOS:
LIMITE LIQUIDO, LL = .........
LIMITE PLASTICO, LP = .........
INDICE DE PLASTICIDAD, IP = LL - LP = .........

49
Capítulo VIII
DETERMINACION DEL EQUIVALENTE DE ARENA
El objetivo de este ensayo es tener un método rápido y representativo para la

determinación de la proporción de finos de un suelo.
Secar la muestra en estufa a unos 95 a 120 ºC. Separar por cuarteo la muestra necesaria
para obtener unos 150 g de fracción que pasa por el tamiz nº 4 ASTM (tamiz 5 UNE).
1. Una probeta cilíndrica con un diámetro interior de 32 mm y unos 430 mm de altura,

graduada hasta 380 mm de 2 en 2 mm, provista de un tapón de goma que ajuste en la
boca de la probeta.
2. Un tubo irrigador de latón o cobre de unos 6 mm de diámetro exterior, cerrado en su

extremo inferior por aplastamiento en forma de cuña. Tendrá dos orificios laterales de
1 mm de diámetro en los lados planos de la cuña, cerca de la punta.
3. Un recipiente de unos 4 litros de capacidad, con un sifón acoplado consistente en un

tapón con dos tubos que lo atraviesan, uno de ellos sumergido en el líquido y el otro
sobre su nivel para la entrada de aire. El recipiente se sitúa 1 m por encima de la mesa
de trabajo y se utiliza para contener la solución de trabajo.
4. Un tubo de goma de unos 5 mm de diámetro, con una pinza que permita cortar el paso
del líquido a través del mismo. Este trozo de goma se utiliza para unir el tubo
irrigador con el sifón.
5. Una pieza de metal consistente en una varilla de 6 mm de diámetro y 445 mm de

longitud, que tiene en su parte inferior un pie formado por un cono, con base de 25,4
mm de diámetro y normal al eje de la varilla, que se continúa por su base en un
cilindro de igual diámetro y unos 5 mm de longitud aproximada, ya que el conjunto
debe quedar con holgura dentro de la misma. La parte superior de la varilla lleva
dentro un lastre cilíndrico de unos 50 mm de diámetro y longitud necesaria para que
el conjunto pese 1 Kg. (varilla, pie cónico y lastre). Consta además la varilla de un
disco que se adapta a la parte superior de la probeta, taladrado en su centro, de forma
que permita el paso de la varilla y permita centrarla.
6. Una medida de 85 + cm3.
7. Un embudo para verter el suelo dentro de la probeta.
8. Un cronómetro o un reloj.
50
9. Solución tipo compuesta como sigue: 480 g de cloruro cálcico anhidro, 2170 g de
glicerina pura, 50 g de solución formaldehido al 40 % en volumen. Disolver los 480 g
de cloruro cálcico anhidro en 2000 cm3 de agua destilada o natural de buena calidad.
Dejar reposar y filtrar. Añadir la glicerina y el formaldehido a la solución filtrada,
mezclar bien y diluir en agua hasta 4000 cm3.
10. Solución de trabajo: diluir 85 cm3 de solución tipo en agua, hasta 4000 cm3.
PROCEDIMIENTO
1. Cebar el sifón soplando en el recipiente de la solución por el tubo correspondiente y

con la pinza del tubo de goma abierta.
2. Llenar la probeta con la solución de trabajo hasta una altura de unos 10 cm.
3. Verter dentro de la probeta el contenido de la medida de 85 cm3 llena de suelo

preparado. Una medida llena contiene un promedio de 110 g de suelo suelto. Golpear
la parte baja de la probeta varias veces con la palma de la mano, para desalojar las
posibles burbujas de aire y ayudar a humedecerse a la muestra. Dejar reposar durante
10 minutos.
4. Al cabo de los 10 minutos, tapar la probeta y agitarla vigorosamente de izquierda a

derecha, manteniéndola en posición horizontal. Hacer 90 ciclos en unos 30 segundos,
usando un recorrido de unos 20 cm. Un ciclo consta de un movimiento hacia la
derecha seguido de otro hacia la izquierda. Para agitar la probeta a esta velocidad es
necesario que el operador mueva los antebrazos solamente, relajando el cuerpo y los
hombros.
5. También puede hacerse mediante agitador mecánico que produzca en la probeta un

movimiento de agitación como el que se ha descrito.
6. Quitar el tapón e introducir el tubo irrigador. Lavar el tapón y los lados de la probeta
con solución de trabajo que se recoge dentro y meter el tubo irrigador hasta el fondo
de la misma. Lavar el material arcilloso haciéndolo ascender hacia la parte alta de la
arena por medio del líquido que sale del tubo irrigador, mientras se mantiene la
probeta en posición vertical. Aplicar al tubo irrigador un movimiento suave,
ascendente, descendente y de giro entre los dedos de la mano, mientras se gira la
probeta con la otra. Cuando el nivel del líquido alcanza la señal de los 38 cm, elevar el
tubo irrigador despacio, sin cortar el paso del líquido, manteniendo el nivel del mismo
alrededor de dicha señal mientras el tubo está siendo extraído. Regular el paso de
líquido en el momento en que le tubo va a ser extraído, de forma que cuando lo esté
totalmente el nivel quede en 38 cm. Dejar reposar durante 20 minutos (+ 15
segundos).
7. Al final de los 20 minutos, leer el nivel de la parte superior de la suspensión de arcilla

y anotarlo.
51
8. Bajar la varilla lastrada dentro de la probeta suavemente hasta que descanse sobre la
arena. Girar la varilla ligeramente, sin empujar hacia abajo, hasta que uno de los
tornillos para el centrado pueda ser visto. Leer el nivel en el centro del tornillo con
una aproximación de 2 mm. y anotarlo. Cuando una lectura está entre dos trazos de la
probeta, debe tomarse la superior.
RESULTADOS
El equivalente de arena se deduce de la siguiente fórmula:
× 100
lectura de la superficie de la arena
E.A. =
lectura de la superficie de la arcilla
Como equivalente de arena se toma el número entero más próximo al deducido de la

fórmula anterior en dos determinaciones.
53
Capítulo IX
ENSAYO DEL AZUL DE METILENO
El ensayo de Azul de Metileno ha sido desarrollado por Tran Ngoc Lan (1977) y
adoptado como método oficial en los laboratorios centrales de "Ponts y chaussées" de Francia
(LCPC, 1979) y posteriormente como norma AFNOR NF18-592.
El objetivo de este ensayo es tener un método rápido y sencillo que sirva, bien por sí solo
o como contraste con otros ensayos, para la caracterización de la fracción arcillosa de los suelos
basándose en la aptitud de los minerales de la arcilla para la adsorción del colorante orgánico azul
de metileno, el cual en disoluciones acuosas es absorbido por las arcillas produciéndose una
decoloración de la disolución.
El método consiste en medir esta capacidad para la adsorción, que es la cantidad necesaria
de este colorante, para envolver de una capa monomolecular las superficies externa e interna de
las partículas arcillosas existentes en el suelo. Como es bien conocido dicha superficie específica
caracteriza la naturaleza de la arcilla (tabla 9.1).
Esta cantidad se denomina valor del azul de metileno y se expresa en gramos (con
indicación de decimales) por cien gramos de muestra.
Tipo de Arcilla Superficie especifica(m2/g)

Montmorillonita 800
Vermiculita 200
Illita 40-60
Kaolinita 5-20
Tabla 9.1. Superficie específica de diferentes tipos de arcilla.
Se suele utilizar según el tipo de suelo, la fracción que pasa por uno de los tamices que
tienen la siguiente apertura: 5 mm, 2 mm, 0,4 mm y 0,08 mm.
En la práctica para suelos finos se usa la fracción que pasa por el tamiz ASTM Nº 40 y
para suelos gruesos la que pasa por el tamiz ASTM Nº 200.
54
ESQUEMA DE LAS DIFERENTES ELECCIONES DE LA

FRACCION Y MASA DE ENSAYO
Suelos de diferente origen

Apreciación visual
Tipos de materia- Arenas y gravas limpias Arenas y gravas Suelos limosos y
les contaminadas arcillosos
Características E.A >60 30 < E.A < 60 E.A < 30

de identificación IP no medible IP no medible ó <5 IP > 5
% inf. 0,08mm <10 % % inf. 0,08mm < 20 ó
<30 %
Campo usual de Hormigón hidráulico Materiales tratados Aterrazamientos

aplicación del como cimientos
material hidráulicos y bitumi-
nosos para asenta-
mientos de carreteras
Fracción utilizada D < 5mm ó D < 5mm ó < 2mm ó D < 5mm ó <
para el ensayo < 0,5mm < 0,5mm 0,4mm ó <
0,08mm
Teniendo en cuenta D retenida y la composición granular de los diferentes grupos de suelos,
las masas de ensayo indicadas aquí abajo satisfacen la regla P > 25D y contienen una
proporción de fracción arcillosa generalmente conveniente.
Masa de la mues- 120 a 200g 50 a 120g 10 a 50 g
tra ensayada
Grado arcilloso del suelo ensayo de azul de metileno.
Naturaleza de las Coeficiente de actividad de la fracción arcillosa del suelo:
medidas deseadas - Ensayo de azul (preferentemente sobre la fracción <0,4mm ó
<0,08mm)
- Sedimentometría (% < 0,02mm)
Tabla 9.2. Esquema de las diferentes elecciones de la fracción y masa de ensayo
La relación fracción utilizada para el ensayo debe cumplir la condición:
P(gramos) > 25 D(mm) (ver tabla 9.2)

donde:
P: Peso en gramos de la fracción

D: diámetro de las partículas
55
APARATOS Y MATERIAL NECESARIO
Se necesitan los siguientes aparatos y material:
1. Un dispositivo de dosificación: precisión 1/5 de cm3
2. Solución acuosa de azul de metileno, en una concentración de 10 g por litro de agua

destilada.
3. Un papel filtro cuantitativo y sin cenizas (<0,010), de 95 g/m2, espesor: 0,2 mm,
velocidad de filtración: 75, retención: 8 micrómetros.
4. Una varita de vidrio, longitud: 300 mm, diámetro: 8 mm
5. Un agitador:
- magnético. Capacidad de agitación: 3 a 4 litros, barras imantadas: longitud: 60

mm, diámetro: 8 mm, velocidad de rotación de la barra superior a 400
vueltas/min.
- de hélice. Diámetro de la hélice: 60 mm.
6. Un recipiente de vidrio de 1 litro de capacidad.
7. Una balanza precisa en centigramos: capacidad: 300 g.
8. Un cronómetro.
9. Tamices de abertura: 5 mm, 2 mm, 0,5 mm, 0,4 mm, 0,1 mm y 0,08 mm.
10. Una estufa
11. Un muestreador
PROCEDIMIENTO
1. Se determina la humedad higroscópica de la muestra a ensayar.
2. Dispersión de la muestra: se coloca en un vaso de 1 litro y se cubre con 200 ml de

agua destilada. Se mantiene en agitación mecánica permanente; el agitador debe
regularse a una velocidad de rotación de al menos 400 rpm.
3. Inyectar sucesivamente una dosis determinada de 5 cm3 de solución de azul de

metileno en la suspensión de suelo.
4. Recoger por medio de la varita de vidrio una gota de la suspensión. La gota recogida
debe ser tal que el diámetro de la marca debe estar comprendido entre 8 y 12 mm.
56
5. Depositar la gota sobre el papel filtro. La marca asá formada se compone de un

depósito central de suelo coloreado en azul oscuro rodeado de una zona húmeda
incolora.
6. Proceder de esta forma hasta que en la marca formada por el depósito de la gota
aparezca alrededor del suelo azul oscuro una zona húmeda coloreada azul claro (fig.
9.1).
Fig. 9.1. Prueba de la marca con aureola y sin aureola.
7. Poner en marcha el cronómetro.
8. Dejar que la adsorción se efectúe sobre las partículas del suelo sin añadir nada y
haciendo la prueba de la marca de minuto en minuto. Si al cabo de 5 min, la
coloración azul clara no desaparece de la zona húmeda, la prueba de la marca es
positiva y el ensayo se ha terminado.
9. Si al contrario esta coloración desaparece antes de los 5 min, añadir 5 cm3 de solución
de A.M si el volumen añadido hasta el momento es mayor de 30 cm3 ó 2 cm3 si éste
es inferior a los 30 cm3. Cada adición debe ser seguida por la prueba de la marca (fig.
9.2).
CALCULOS
1. Peso seco de la fracción ensayada
P s =P. f
donde:
Ps: Peso seco de la muestra
P: Peso total de la muestra
f: Factor de corrección por humedad higroscópica:
100
f =
100 + h
57
donde:
h = humedad expresada en porcentaje.
2. Valor del azul de metileno
El resultado del ensayo se expresa en gramos de azul de metileno por cien gramos de
muestra seca:
× 100
cantidad de azul introducido (g)
VAm =
Ps
donde:
VAm: Valor de azul de metileno para una determinada fracción del suelo
(Es conveniente indicar siempre el tamaño de la fracción para la cual se ha
calculado el valor de azul).
Como la concentración de la solución de azul de metileno es de 10 g/litro, el valor de

azul se calcula simplemente mediante la siguiente expresión:
V
VAm =
Ps
donde:
V: Volumen de solución de A.M. añadido (cm3)
Ps: Peso seco de la muestra (g)
El valor de azul del suelo será:
p
VA = VAm
100
donde:
p: porcentaje de la fracción de la muestra ensayada respecto al total.
58
Fig. 9.2. Esquema de dosificación del ensayo de azul de metileno.

59
DETERMINACION DEL AZUL DE METILENO
Muestra Nº:..................... Proyecto: ..................................................... Cota: .................................
Sondeo Nº:....................... Localidad: ...............................................................................................
Descripción de la muestra:..................................................................................................................
Ensayado por:........................................................................................ Fecha: ...............................
Tamaño de la fracción ensayada

Porcentaje fracción ensayada el la muestra p (%)
total
Peso de la muestra ensayada P (g)
Humedad h (%)
Factor de corrección de humedad f = 100/(100+h)
Peso de la muestra seca Ps (g)
Volumen de solución de A.M. añadido V (cm3)
Valor de A.M. para la muestra ensayada VAm = V/Ps
Valor de A.M. para el suelo VA = VAm × p/100
61
Capítulo X
CLASIFICACION DE SUELOS PARA USOS INGENIERILES
Se describen varios sistemas de clasificación de suelos minerales y organominerales para

fines ingenieriles, basado en determinaciones de laboratorio (distribución del tamaño de las
partículas, límite líquido e índice de plasticidad).
I. SISTEMA UNIFICADO DE CLASIFICACION DE SUELOS (S.U.C.S.)
En 1942 el profesor Arthur Casagrande, de la Universidad de Harvard, propuso una

clasificación basada en la composición del suelo. En 1952, con algunas pequeñas
modificaciones, fue adoptada por el Bureau of Reclamation y otras agencias americanas como
Sistema Unificado de Clasificación de Suelos (S.U.C.S.). También adoptado por el
Laboratorio del Transporte y Mecánica del Suelo de Madrid que lo desarrolla en la
publicación nº 8 del mismo con rango de norma.
Los criterios que se usan para realizar esta clasificación son la distribución del tamaño
de las partículas (curva granulométrica), los límites de Atterberg (límite líquido e índice de
plasticidad) y el contenido en materia orgánica; sin tener en cuenta para nada, la estructura,
compacidad y cementación del suelo.
Los suelos se designan mediante dos letras mayúsculas, que reciben el nombre de
prefijo y sufijo y hacen referencia a las iniciales de sus nombres en ingles. Los prefijos
indican el grupo principal a que pertenece el suelo: G= Gravel (grava); S =Sand (arena); M=
Mud (limo); C= Clay (arcilla); O = Organic (orgánico). Los sufijos indican las subdivisiones
dentro de los grupos principales: H= High plasticity (alta plasticidad); L= Low plasticity (baja
plasticidad); W= Well graded (bien graduada); P= Poorly graded (mal graduada). Los suelos
altamente orgánicos (turbas) se designan como Pt (del inglés Peat).
I.1. Clasificación preliminar
Se hace un examen preliminar para determinar si el suelo es altamente orgánico (turba).

En caso contrario se calcula la cantidad que pasa por el tamiz ASTM nº 200 (UNE 0.08 mm) para
determinar si el suelo es de partículas finas o de partículas gruesas:
1. El suelo es altamente orgánico Pt cuando está compuesto de tejidos vegetales en varios

estados de descomposición, generalmente con un olor orgánico, color de marrón o gris oscuro
a negro, alta compresibilidad, consistencia esponjosa y una textura fibrosa o amorfa.
2. Clasificamos un suelo como de partículas finas si el 50 % o más del peso del suelo seco pasa
por el tamiz ASTM nº 200.
3. Clasificamos un suelo como de partículas gruesas si menos del 50 % del peso de suelo seco
pasa por el tamiz ASTM nº 200.
62
I.2. Clasificación de suelos de partículas finas
Estos suelos se clasifican según la posición que ocupan en la carta de plasticidad de

Casagrande (figura 10.1).
1. El suelo es una arcilla inorgánica si la representación del índice de plasticidad frente límite
líquido (figura 10.1) cae sobre o por encima de la línea "A", el índice de plasticidad es mayor
a 4, y la presencia de materia orgánica no influencia el límite líquido.
1.1. Se clasifica el suelo como arcilla de baja plasticidad CL, si el límite líquido es menor
de 50.
1.2. Se clasifica el suelo como arcilla de alta plasticidad CH, si el límite líquido es igual o
mayor que 50.
1.3. Se clasifica el suelo como arcilla limosa CL-ML, si la posición del índice de plasticidad
frente al límite líquido cae sobre o por encima de la línea "A" y el índice de plasticidad
está en el rango de 4 a 7.
2. El suelo es un limo inorgánico si la representación índice de plasticidad frente límite líquido

cae por debajo de la línea "A" o el índice de plasticidad es menor a 4, y la presencia de
materia orgánica no influencia el límite líquido.
2.1. El suelo se clasifica como limo de baja plasticidad ML, si el límite líquido es menor a
50.
2.2. El suelo se clasifica como limo de alta plasticidad MH, si el límite líquido es 50 ó
mayor.
3. El suelo es un limo o arcilla orgánica si la presencia de materia orgánica es suficiente para

influenciar el límite líquido: el límite líquido obtenido sobre la muestra seca al horno es
menor al 75 % del límite líquido determinado sobre la muestra antes de secarla al horno.
4. Si se retiene sobre el tamiz ASTM nº 200 menos del 30 % pero más del 15 % de la muestra,
las palabras “con arena” o “con grava” (según predomine la arena o la grava) se añadirá al
nombre del grupo. Si el porcentaje de arena es igual al de grava, se usa “con arena”.
5. Si se retiene sobre el tamiz ASTM nº 200 el 30 % o más de la muestra se añadirá al nombre

del grupo las palabras “arenosa” o “gravosa”, según predomine la arena o la grava.
I.3. Clasificación de suelos de partículas gruesas
1. Se clasifica el suelo como grava si más del 50 % de la fracción gruesa (fracción retenida
sobre el tamiz ASTM nº 200) se retiene sobre el tamiz ASTM nº 4 (UNE 5 mm).
2. Se clasifica el suelo como arena si más del 50 % de la fracción gruesa pasa el tamiz ASTM
nº 4.
63
3. Si el 12 % o menos de la muestra pasa el tamiz ASTM nº 200, se representa la curva

granulométrica y se calculan los coeficientes de uniformidad Cu, y de curvatura Cc.
4. Si menos del 5% de la muestra pasa por el tamiz ASTM nº 200, se dice que es un suelo
limpio, en cuyo caso tenemos las siguientes posibilidades:
4.1. Si el suelo era una grava, se clasifica como grava bien graduada, GW si Cu≥4 y
1≤Cc≤3. El suelo se clasifica como grava mal graduada, GP si Cu <4 y/o 1>Cc>3.
4.2. Si el suelo era una arena, se clasifica como arena bien graduada, SW si Cu≥6 y
1≤Cc≤3. El suelo se clasifica como arena mal graduada, SP si Cu <6 y/o 1>Cc>3.
5. Si más de 12 % de la muestra pasa el tamiz ASTM nº 200, el suelo se considera como de

partículas gruesas con finos (o “sucios”). Los finos se determinan si son limosos o arcillosos.
Para ello se determinan los límites de Atterberg y se proyectan sobre la carta de plasticidad de
Casagrande (figura 10.1).
5.1. Se clasifica el suelo como grava arcillosa, GC (si es una grava) o arena arcillosa, SC
(si es una arena), si los finos son arcillosos; es decir, la posición del índice de plasticidad
frente al límite líquido se sitúa por encima de la línea "A" y el índice de plasticidad es
mayor a 7.
5.2. Se clasifica el suelo como grava limosa, GM (si es una grava) o arena limosa, SM (si
es una arena), si los finos son limosos; es decir, la posición del índice de plasticidad
frente al límite líquido se sitúa por debajo de la línea "A" o el índice de plasticidad es
menor a 4.
5.3. Si la representación de los finos se sitúa en el campo de la arcilla limosa (CL-ML), el

suelo se clasifica como grava arcillosa-limosa, GC-GM si es una grava, o arena
arcillosa-limosa, SC-SM si se trata de una arena.
6. Si la parte de la muestra que pasa el tamiz ASTM nº 200 está comprendida entre 5 y 12 % se
le da al suelo una clasificación dual con dos símbolos de grupo.
6.1. El primer símbolo de grupo corresponde al de grava o arena con menos del 5 % de finos
(GW, GP, SW, SP); y el segundo símbolo de grupo corresponde a grava o arena con más
del 12 % de finos (GC, GM, SC, SM). Si los finos son arcilla-limosa CL-ML, el segundo
símbolo de grupo será GC para las gravas y SC para las arenas.
6.2. El nombre de grupo será el correspondiente al primer símbolo de grupo más “con
arcilla” o “con limo” para indicar las características de plasticidad de los finos.
7. Si el suelo es predominantemente arena o grava pero contiene el 15 % o más del otro

constituyente de grano grueso, se añade al nombre del grupo las palabras “con grava” o “con
arena”.
8. Si la muestra de campo contiene bloques (partículas de roca retenidas en el tamiz ASTM 3” ó

UNE 80mm) se añaden las palabras “con bloques”.
64
Figura 10.1. Carta de plasticidad de Casagrande

65
Figura 10.2. Sistema Unificado de Clasificación de Suelos.

66
II. CLASIFICACION AASHTO
Clasificación de la "American Association of State Highway and Transportation

Officials".
Se describe un procedimiento para la clasificación de suelos minerales y organominerales

en siete grupos basado en las determinaciones de laboratorio: curva granulométrica, límite líquido
e índice de plasticidad.
La evaluación de los suelos dentro de cada grupo se efectúa por medio de un índice de
grupo, que se calcula de una forma empírica.
II.1. Determinaciones
- % de muestra que pasa por el tamiz ASTM nº 10.

- Determinación del límite líquido e índice de plasticidad de una porción de la muestra
que pasa el tamiz ASTM nº 40.
II.2. Procedimiento
1. En base a las determinaciones anteriores se clasifica el suelo de acuerdo con la tabla 10.1
2. Utilizar la figura 10.3 para clasificar la fracción limoso-arcillosa en base a los valores de
límite líquido e índice de plasticidad.
3. Con los datos de los ensayos indicados se procede sobre la tabla 10.1 de izquierda a derecha y
la clasificación correcta se encuentra por eliminación. El primer grupo desde la izquierda
donde se adecuen los datos se considera la clasificación correcta.
4. Como en la tabla de clasificación los valores límites son números enteros, si en los ensayos
aparecen números fraccionarios se convierten al entero más próximo.
II.3. Muestra
Se trabaja sobre la muestra que pasa el tamiz ASTM 3”" (UNE 80 mm), que se considera
el 100% de la muestra de partida.
II.4. Indice de Grupo
A la clasificación obtenida de la tabla 10.1 se le puede añadir el valor del índice de grupo
que irá entre paréntesis después del símbolo de grupo. Ejemplo: A-2-6 (3)
El índice de grupo IG, se calcula de la siguiente fórmula empírica:

67
IG = [ F − 35] ⋅ [0,2 + 0,005 ⋅ ( LL − 40) ] + 0,01 ⋅ [ F − 15] ⋅ [ IP − 10]
donde:
F: porcentaje que pasa el tamiz ASTM nº 200.

LL : límite líquido.
IP : índice de plasticidad.
Si el índice de grupo calculado es negativo se considera como cero.
Si el suelo no es plástico y el límite líquido no se puede determinar se considera el índice

de grupo como cero.
El índice de grupo se redondea al entero más próximo.
El índice de grupo para suelos de los subgrupos A-2-6 y A-2-7 se calcula usando sólo la
porción de IP de la fórmula. Esto es:
IG = 0,01 ⋅ [ F − 15] ⋅ [ IP − 10]
Cuanto más bajo es el índice de grupo, mejor es la calidad del material para subgrado
(capa de material árido que se coloca debajo del asfalto).
68
Figura 10.3. Gráfico de plasticidad para la clasificación AAHSTO

69
Tabla 10.4. Clasificación de los suelos AASHTO.

70
III. CLASIFICACION PG-3 PARA TERRAPLENES
En este apartado se recoge la clasificación de suelos para su empleo en terraplenes, según

el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes de la
Dirección General de Carreteras y Caminos Vecinales (PG-3/75). (M.O.P.U., 1981) modificado
por el Orden Circular 326/2000.
Se definen cinco niveles de calidad para los suelos empleados en la construcción de

terraplenes: suelos inadecuados, suelos marginales, suelos tolerables, suelos adecuados y
suelos seleccionados.
Los niveles de calidad se cuantifican mediante la realización de los siguientes ensayos:

tamaño máximo de las partículas, porcentaje, en peso, que pasa los tamices 0,08 UNE, 0.4
UNE y 2 UNE, límite líquido, índice de plasticidad, hinchamiento, colapso, contenido en
materia orgánica y contenido en sales solubles. Los valores exigidos a los suelos para cada
nivel son los siguientes:
 Suelos seleccionados. Se consideran como tales aquellos que cumplen las siguientes
condiciones:
- Contenido en materia orgánica inferior al cero con dos por ciento (MO<0,2%), según
UNE 103-204.
- Contenido en sales solubles en agua, incluido el yeso, inferior al cero con dos por
ciento (SS<0,2%), según NLT 114.
- Tamaño máximo no superior a cien milímetros (Dmax < 100 mm).
- Cernido por el tamiz 0,4 UNE menor o igual que el quince por ciento (# 0,40 ≤ 15 %)
o que en caso contrario cumpla todas y cada una de las condiciones siguientes:
Cernido por el tamiz 2 UNE, menor del ochenta por ciento (# 2 < 80 %).
Cernido por el tamiz 0,40 UNE, menor del setenta y cinco por ciento (# 0,40 < 75
%).
Cernido por el tamiz 0,080 UNE inferior al veinticinco por ciento (# 0,080 < 25
%).
Límite líquido menor de trenita (LL<30), según UNE 103 103
Índice de plasticidad menor de 10 (IP<10), según UNE 103 104.
 Suelos adecuados. Se consideran como tales los que no pudiendo ser clasificados como
suelos seleccionados cumplan las condiciones siguientes:
- Contenido en materia orgánica inferior al uno por ciento (MO < 1%).
- Contenido en sales solubles, incluido el yeso, inferior al cero con dos por ciento
(SS<0,2%).
- Tamaño máximo no superior a cien milímetros (Dmax<100 mm).
- Cernido por el tamiz 2 UNE, menor del ochenta por ciento (# 2 < 80 %).
- Cernido por el tamiz 0,080 UNE inferior al treinta y cinco por ciento (# 0,080 < 35%).
- Límite líquido inferior a cuarenta (LL < 40).
- Si el límite líquido es superior a treinta (LL>30) el índice de plasticidad será superior
a cuatro (IP>4).
 Suelos tolerables. Se consideran como tales los que no pudiendo ser clasificados como
suelos seleccionados ni adecuados, cumplen las condiciones siguientes:
71
- Contenido en materia orgánica inferior al dos por ciento (MO < 2%)
- Contenido en yeso inferior al cinco por ciento (Yeso < 5 %), según NLT 115.
- Contenido en otras sales solubles distintas del yeso inferior al uno por ciento (SS < 1
%).
- Límite líquido es superior a cuarenta (LL > 65)
- Si el límite liquido es superior a cuarenta (LL > 40) el índice de plasticidad será mayor
[IP>0,73(LL-20)].
del setenta y tres por ciento del valor que resulta de restar veinte al límite líquido
- Asiento en ensayo de colapso inferior al uno por ciento (1%), según NLT 254.
- Hinchamiento en ensayo de expansión inferior a tres por ciento (3%), según UNE
103-601.
 Suelos marginales. Se consideran como tales los que no pudiendo ser clasificados ni
adecuados ni tampoco como suelos tolerables, por el incumplimiento de alguna de las
condiciones indicadas para estos, cumplan las siguientes condiciones:
- Contenido en materia orgánica inferior al cinco por ciento (MO<5%)
- Hinchamiento en ensayo de expansión inferior al cinco por ciento (5%).
- Si el límite líquido es superior a noventa (LL>90) el índice de plasticidad será inferior
[IP<0,73(LL-20)].
al setenta y tres por ciento del valor que resulta de restar veinte al límite líquido
 Suelos inadecuados. Se consideran suelos inadecuados:

- Los que no se pueden incluir en las categorías anteriores.
- Las turbas y otros suelos que contengan materiales precederos u orgánicos tales como
tocones, ramas, etc.
- Los que pueden resultar insalubre para las actividades que sobre los mismos se
desarrollen.
72
Tabla 10.5. Clasificación PG-3 para terraplenes.

73
Capítulo XI
DETERMINACION DE LA PERMEABILIDAD
DE SUELOS GRANULARES
(PERMEAMETRO DE CARGA CONSTANTE)
El objetivo de esta práctica es determinar el coeficiente de permeabilidad, o simplemente

permeabilidad, por el método de la carga constante, para el flujo laminar de agua a través de
suelos granulares saturados.
La permeabilidad es la facilidad del agua para moverse a través de los espacios vacíos de
un suelo; por tanto, tiene las dimensiones de una velocidad.
En 1856, Henri Darcy estableció la denominada “ley de Darcy” según la cual, el caudal,
Q que circula en régimen laminar a través de un suelo granular y saturado es directamente
proporcional al coeficiente de permeabilidad, k, a la sección atravesada, A y al gradiente
hidráulico, i. El gradiente hidráulico es relación entre la pérdida de carga, H y la longitud de suelo
atravesado, L.
La permeabilidad se ve afectada por diversos factores inherentes tanto al suelo como a

características del agua circulante. Los principales de estos factores son la relación de vacíos del
suelo, la temperatura del agua y la estructura y estratificación del suelo.
Tabla 11.1.
74
Generalmente, lo que se necesita es la permeabilidad de un suelo "in situ", por lo que la

muestra debería ser inalterada para que sea representativa de las condiciones reales del suelo. Sin
embargo, ante la dificultad de tomar muestras inalteradas de suelos granulares, el ensayo de
laboratorio se realiza sobre muestras remoldeadas con diferentes relaciones de vacíos. Se
construye un gráfico de una función de la relación de vacíos frente a una función de
permeabilidad para ese suelo. Cuando se necesite conocer la permeabilidad del suelo en un lugar
concreto, se toma la muestra y se determina su relación de vacíos a la cual corresponde una
permeabilidad a partir del gráfico.
1. Permeámetro e carga constante (Fig. 11.1)

2. Pistón para compactar el suelo.
3. Equipo general de laboratorio (balanza, termómetro, recipientes, probetas graduadas,
cronómetro, embudos, etc.
Fig. 11.2. Esquema del permeámetro de carga constante.

75
MUESTRA
La muestra debe ser representativa de un suelo granular que con menos del 10% de
material que pasa por el tamiz ASTM nº 200 (0,08 mm UNE).
Separar por tamizado cualquier partícula mayor de 20 mm (tamiz ASTM 3/4"). Este
material retenido en este tamiz no se usa para el test de permeabilidad.
PREPARACION DE LAS MUESTRAS PARA EL ENSAYO
1. El tamaño del portamuestras a utilizar es el indicado en la tabla 11.1.
Diámetro mínimo del cilindro

Menos del 35 % del total del Más del 35 % del suelo
El tamaño máximo de suelo retenido en el tamiz retenido en el tamiz
las partículas cae entre
2 mm UNE 10 mm UNE 2 mm UNE 10 mm UNE
los tamices
(ASTM Nº 10) (ASTM 3/8”) (ASTM Nº 10) (ASTM 3/8”)
2 mm y 10 mm UNE 76 mm - 114 mm -
10 mm y 20 mm UNE - 152 mm - 229 mm
Tabla 11.1. Diámetro mínimo del cilindro del permeámetro.
2. Se efectúan las siguientes medidas
- Diámetro interno del cilindro del permeámetro, D.

- Longitud entre las dos salidas de los piezómetros, L.
- Altura de la muestra, l.
3. Con una pequeña porción de la muestra se determina la humedad.
4. Se pone el suelo en capas finas y uniformes con un espesor aproximado, después de la

compactación, igual al tamaño máximo de las partículas pero no inferior a 15 mm.
Con el embudo apropiado se pone el caño en contacto con la piedra porosa inferior
del permeámetro o la capa previamente formada y se llena el embudo con suelo
suficiente para formar una nueva capa. Se eleva el embudo 15 mm y se extiende el
suelo con un suave movimiento espiral.
5. Compactar las sucesivas capas de suelo a la densidad relativa deseada por

procedimientos apropiados hasta una altura aproximada de 2 cm por encima de la
abertura piezométrica superior.
76
Densidad mínima (0% de densidad relativa).
Colocar capas por el procedimiento antes indicado hasta el nivel requerido.
Densidad máxima (100% de densidad relativa).
Compactar cada capa para producir densidad máxima.
Densidad relativa intermedia entre 0 y 100%.
Compactar el suelo en finas capas hasta obtener la densidad deseada.
7. Se registra el peso de muestra seca al aire, P, utilizada para llenar el portamuestras del
permeámetro.
8. Calcular el peso seco, Ps, la densidad seca, ds y relación de vacíos, e de las muestras
de ensayo.
9. Cerrar el portamuestras.
10. Aplicar una bomba de vacío a la muestra, bajo 50 cm Hg para un tiempo mínimo de
15 min, para eliminar el aire adherido a las partículas del suelo o a los vacíos. Sigue
una evacuación por lenta saturación de la muestra desde la parte inferior a la superior,
bajo vacío total.
11. Después de que la muestra esté saturada, se cierra la válvula del tubo de salida y se
desconecta el vacío. Se llena con agua el tubo de entrada y se conecta a la parte
superior del permeámetro para permitir el flujo. Conectar los dos tubos piezométricos
a las aberturas piezométricas y llenarlos de agua para eliminar el aire. Cerrar la
válvula de entrada y abrir la válvula de salida para permitir que el agua del
piezómetro alcance su nivel estable para carga cero.
PROCEDIMIENTO
1. Abrir la válvula de entrada y no efectuar medidas de caudal y carga hasta que no se

alcance una condición de carga estable sin variación apreciable en los niveles
piezométricos. Registrar el tiempo t, la carga H (diferencia entre los niveles
piezométricos), el volumen de agua que fluye V, y la temperatura del agua T.
2. Repetir (1) para incrementos de carga de 0,5 cm, en orden a establecer adecuadamente
la región de flujo laminar con velocidad v, directamente proporcional al gradiente
hidráulico i:
= k ×i
V
A×t
v=
77
donde:
A= sección transversal de la muestra
H
i=
L
H= Pérdida de carga al atravesar el suelo.
L= longitud entre las dos salidas piezométricas
Cuando el abandono de la región lineal sea aparente, indicando el inicio de

régimen turbulento, se pueden utilizar incrementos de carga de 1 cm para realizar el
ensayo en la región de flujo turbulento, por si es significativo para las condiciones de
campo. Valores sugeridos para i son de 0,2 a 0,3 para bajas relaciones de compactación y
valores de 0,3 a 0,5 para valores de compactación densa. Los valores altos para suelos de
grano fino y los bajos para suelos de grano grueso.
3. Al final del ensayo se drena la muestra y se examina para confirmar si está

homogénea e isótropa lo que indica que no ha habido segregación de finos.
DATOS
- Diámetro de la muestra, D
- Longitud entre aberturas piezométricas, L
Peso específico de las partículas sólidas, γ

- Altura de la muestra, l
-
- Humedad, h
- Peso del suelo seco al aire antes de la compactación, P1
- Peso de la porción de suelo seco al aire no utilizada, después de la compactación, P2
- Lecturas piezométricas, H1 y H2
- Volumen de agua descargada, V
- Tiempo de descarga, t
- Temperatura del agua, T
CALCULOS
1. Determinación del índice de poros.
Con los datos enumerados se calcula:
Area transversal de la muestra, A = π × (D 2)

2
Volumen de la muestra, Vm = A × l
-
-
- Peso húmedo de la muestra ensayada, P = P1 -P2
Densidad seca de la muestra ensayada, ds = (100 × d ) (100 + h )

- Densidad húmeda de la muestra ensayada, d = P/Vm
Volumen unitario de sólidos, Vs = ds/γ

-
-
- Volumen unitario de vacíos, Vv = 1-Vs
- Indice de poros, e=Vv/Vs
78
2. Determinación de la permeabilidad.
A partir de la ley de Darcy (Q = k × A × i ) despejando la permeabilidad k, tenemos que:
V ×L
A×t × H
k=
donde:
V = Volumen de agua descargada.

L = Longitud entre las aberturas piezométricas.
A = Sección de la muestra.
t = Tiempo requerido para la descarga de V.
H = Pérdida de carga durante el ensayo (diferencia entre los niveles piezométricos) = H1 -H2.
La permeabilidad calculada utilizando esta ecuación es para un valor particular de

temperatura del agua, T. Para referir la permeabilidad a la temperatura T, kT a la permeabilidad
viscosidad del agua a la temperatura del ensayo, µT y la viscosidad del agua a 20 oC, µ20ºC (ver
para una temperatura de 20ºC, k20ºC, se multiplica el valor obtenido por la relación de la
tabla 11.2):
µT
µ 20 º C
k 20 º C = kT
3. Presentación de resultados.
Normalmente, los resultados del ensayo de permeabilidad se presentan mediante un

gráfico donde se representa alguna función de la relación de vacíos, e, frente alguna función de la
permeabilidad a 20ºC, k20ºC. A veces se presentan dos gráficos: en uno de ellos se dibuja la
permeabilidad frente e3/(1+e), e2/(1+e) y e2. En el otro, e frente log k. (Fig. 11.2). La mejor
relación de las cuatro anteriores es la que se utiliza para presentar los resultados finales del
ensayo. La relación entre e y log k es aproximadamente una línea recta.
Fig. 11.3. Relación entre el índice de huecos y la permeabilidad.

79
o
C 0 0,1 0,2 0,3 0,4
10 1,3012 1,2976 1,2940 1,2903 1,2867
11 1,2650 1,2615 1,2580 1,2545 1,2510
12 1,2301 1,2268 1,2234 1,2201 1,2168
13 1,1968 1,1936 1,1905 1,1873 1,1841
14 1,1651 1,1621 1,1590 1,1560 1,1536
15 1,1347 1,1318 1,1289 1,1260 1,1231
16 1,1056 1,1028 1,0999 1,0971 1,0943
17 1,0774 1,0747 1,0720 1,0693 1,0667
18 1,0507 1,0480 1,0454 1,0429 10403
19 1,0248 1,0223 1,0198 1,0174 1,0149
20 1,0000 0,9976 0,9952 0,9928 0,9904
21 0,9761 0,9738 0,9715 0,9692 0,9669
22 0,9531 0,9509 0,9487 0,9465 0,9443
23 0,9311 0,9290 0,9268 0,9247 0,9225
24 0,9097 0,9077 0,9056 0,9036 0,9015
25 0,8893 0,8873 0,8853 0,8833 0,8813
26 0,8694 0,8675 0,8656 0,8636 0,8617
27 0,8502 0,8484 0,8465 0,8447 0,8428
28 0,8318 0,8300 0,8282 0,8264 0,8246
29 0,8139 0,8122 0,8105 0,8087 0,8070
30 0,7967 0,7950 0,7934 0,7917 0,7901
31 0,7801 0,7785 0,7769 0,7753 0,7737
32 0,7641 0,7626 0,7610 0,7595 0,7579
33 0,7486 0,7471 0,7456 0,7440 0,7425
34 0,7334 0,7320 0,7305 0,7291 0,7276
35 0,7189 0,7175 0,7165 0,7147 0,7133
Tabla 11.2. Relación de la viscosidad del agua a la temperatura del ensayo, µT y la viscosidad del
agua a 20 oC, µ20ºC para diferentes temperaturas.
80
o
C 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
10 1,2831 1,2795 1,2759 1,2722 1,2686
11 1,2476 1,2406 1,2406 1,2371 1,2336
12 1,2135 1,2101 1,2068 1,2035 1,2001
13 1,1810 1,1777 1,1746 1,1714 1,1683
14 1,1499 1,1469 1,1438 1,1408 1,1377
15 1,1202 1,1172 1,1143 1,1114 1,1085
16 1,0915 1,0887 1,0859 1,0803 1,0802
17 1,0640 1,0613 1,0586 1,0560 1,0533
18 1,0377 1,0351 1,0325 1,0300 1,0274
19 1,0124 1,0099 1,0074 1,0050 1,0025
20 0,9881 0,9857 0,9833 0,9890 0,9785
21 0,9646 0,9623 0,9600 0,9577 0,9554
22 0,9421 0,9399 0,9377 0,9355 0,9333
23 0,9204 0,9183 0,9161 0,9140 0,9118
24 0,8995 0,8975 0,8954 0,8934 0,8913
25 0,8794 0,8774 0,8754 0,8734 0,8714
26 0,8598 0,8579 0,8560 0,8540 0,8521
27 0,8410 0,8392 0,8373 0,8355 0,8336
28 0,8229 0,8211 0,8193 0,8175 0,8157
29 0,8053 0,8036 0,8019 0,8001 0,7984
30 0,7884 0,7867 0,7851 0,7834 0,7818
31 0,7721 0,7705 0,7689 0,7673 0,7657
32 0,7564 0,7548 0,7533 0,7517 0,7502
33 0,7410 0,7395 0,7380 0,7364 0,7349
34 0,7262 0,7247 0,7233 0,7218 0,7204
35 0,7120 0,7106 0,7092 0,7078 0,7064
Tabla 11.2. (Continuación).

81

DETERMINACION DE LA PERMEABILIDAD DE SUELOS CON EL PERMEAME-

TRO DE CARGA CONSTANTE
Muestra Nº: ..................... Proyecto: ..................................................... Cota: ................................

Sondeo Nº: ....................... Localidad: ..............................................................................................
Ensayado por: ........................................................................................ Fecha:...............................
1. Parámetros de la muestra.
Longitud entre aberturas piezométricas, L.................................................... cm

Diámetro de la muestra, D............................................................................. cm
Area de la sección de la muestra, A.............................................................. cm2
Altura de la muestra, l................................................................................... cm
Volumen de la muestra, Vm =A×l................................................................. cm3
Peso específico de las partículas sólidas, γ.........................................................

Humedad, h.................................................................................. tanto por uno
2. Determinación del índice de poros.
Ens. P d=P/Vm ds=d/1+h Vs=ds/γ Vv=1-Vs e=Vv/Vs e2 e2/1+e e3/1+e
Nº (g) (g/cm3) (g/cm3) (cm3) (cm3) - - - -

82
3. Cálculo de la permeabilidad
Ens. H1 H2 H V t T µT/µ20ºC kT k20ºC
(H1-H2)
Nº (cm) (cm) (cm) (cm3) (s) (ºC) - (cm/s) (cm/s)
V ×L µT
A× t × H µ 20 º C
kT = ; k 20 º C = kT
4. Presentación de resultados.
10 100
9 90
Permeabilidad a 20ºC (cm/s)
8 80
Relación e vacíos
7 70
6 60
5 50
4 40
3 30
2
20
1
10
0
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 10
Función de la relación de vacíos Permeabilidad a 20ºC (cm/s)

83
Capítulo XII
ENSAYO EDOMETRICO O DE CONSOLIDACION

Se conoce por consolidación el fenómeno de compresión debido a la lenta extrusión de
agua de los huecos en un suelo de grano fino, como resultado de un incremento en la carga. El
desplazamiento vertical descendente, asociado con la disminución de volumen, se conoce por
asiento.
Se define el grado o porcentaje de consolidación para un estrato considerado, en el
instante t, como la relación entre la consolidación que ha tenido lugar en ese tiempo y la total que
haya de producirse. Se representa por U (%).
Los dos parámetro más importantes que se pueden determinar en el ensayo de
consolidación son: (1) el índice de compresión Cc (o alternativamente el coeficiente de
compresibilidad, av) que indican la compresibilidad del suelo, y (2) el coeficiente de
consolidación, cv, que indica la proporción de compresión bajo un determinado incremento de
carga. A partir de estos parámetros se puede estimar el coeficiente de permeabilidad, k.
1. Edómetro (fig. 12.1).

2. Aparato para tallar las muestras (las muestras también se pueden tallar a mano).
3. Material vario de laboratorio (balanza, estufa de secado, espátulas, cuchillos, pesafiltros, etc.)
Fig. 12.1. Edómetro.

84
MUESTRA
1. Este ensayo se aplica a muestras de suelo arcilloso de consistencia media, blanda o muy
blanda que conserve inalteradas las características de naturaleza, estado natural y propiedades
mecánicas que poseía en su estado original.
2. Se recorta la muestra de forma que la pérdida de humedad sea mínima, adecuándola al
diámetro interno de la célula del consolidímetro, se coloca dentro de la misma y se enrasa su
cara superior para que coincida con los bordes del anillo.
DETERMINACION DE PARAMETROS DEL SUELO
El suelo recortado se puede utilizar para determinar la humedad y el peso específico. De

la muestra de ensayo se determina el peso inicial y el volumen inicial.
PROCEDIMIENTO
1. Las piedras porosas deben estar saturadas y las superficies interiores del edómetro
humedecidas. Se monta la célula con las muestras y las piedras porosas.
2. Se coloca el conjunto montado en el dispositivo de carga y se aplica una presión inicial de
0,05 Kg/cm2. Se ajusta el dial del extensómetro a cero. Para suelos muy blandos la presión
inicial será de 0,025 Kg/cm2. Se inunda la muestra con agua y se protege para evitar la
evaporación.
3. Se colocan escalones de carga en el edómetro para obtener presiones de 0,1; 0,2; 0,5; 1; 2; 5;
10 Kg/cm2. La presión se irá aumentando hasta que si se representa el cambio de espesor con
el logaritmo de la presión resulte una línea recta; sobrepasando el doble de la presión que se
producirá sobre el terreno por la acción de la estructura.
4. Se anota la altura o cambio de altura de la muestra antes de aplicar cada incremento de
presión, al menos en los escalones de 0,2; 0,5; 1 y 5 Kg/cm2, y con intervalos de tiempo de
0,1; 0,25; 0,5; 1; 2; 4; 8; 15 y 30 minutos, 1; 2; 4; 8 horas, etc., medidos desde la aplicación
de cada incremento de carga. Las lecturas continuarán al menos hasta alcanzar la segunda
parte lineal característica de la curva espesor - logaritmo del tiempo (consolidación
secundaria). Para suelos con lenta consolidación primaria, las presiones se mantendrán como
mínimo durante 24 horas. Cuando se apliquen incrementos de presión que no requieren
lecturas, se deberá aplicar durante un tiempo igual al aplicado cuando se requieren lecturas.
5. Si se desea conocer las características de descarga, se puede continuar la experiencia
descargando aplicando los escalones de 5; 1; 0,5 y 0,2 Kg/cm2.
6. Si interesa obtener una mejor definición de ciertas zonas de la curva presión – índice de poros
se pueden utilizar otros escalones de carga y descarga.
7. Una vez terminado el ensayo, se retira la muestra del edómetro, se pesa, se seca en la estufa y
se vuelve a pesar para obtener el peso de la parte sólida.
CALCULOS
1. Parámetros de la muestra
Se determinan los siguientes parámetros:

85
- Humedad (inicial y final). Se calcula dividiendo el peso de agua por el peso de suelo
seco.
- Indice de huecos (inicial y final). Se calcula dividiendo la altura de huecos por la
altura de sólidos.
- Grado de saturación (inicial y final). Se calcula dividiendo la altura de agua por la
altura de huecos.
2. Tiempo frente asiento
Para cada incremento de carga (y para cada incremento de descarga, si se registra este
tipo de datos), se representa el acortamiento de la probeta frente logaritmo del tiempo (fig. 12.2).
A partir de este gráfico se determina t50, el 0%, 50% y 100% de consolidación primaria:
- Para encontrar el asiento que representa el 100% de consolidación primaria para cada
incremento de carga, primero se traza una línea ajustada a los puntos que representan
las lecturas finales, que muestran una tendencia de línea recta. Se dibuja una segunda
línea recta tangente a la parte más pendiente de la curva asiento - logaritmo del
tiempo. La intersección de estas dos rectas representa el asiento correspondiente al
100% de consolidación primaria. La compresión que ocurre después del 100% de la
consolidación primaria se define como compresión secundaria. (fig. 12.2).
- Para encontrar el asiento que representa el 0% de consolidación primaria

seleccionando las deformaciones de dos tiempos cualesquiera con una relación de 1:4.
El asiento correspondiente al mayor de los tiempos será mayor de 1/4 pero menor de
1/2 del cambio total en el asiento por el incremento de carga. El asiento
correspondiente al 0% de consolidación primaria es igual al asiento correspondiente al
intervalo de tiempo más pequeño menos la diferencia en las deformaciones para los
dos tiempos seleccionados.
- El asiento correspondiente al 50% de consolidación primaria, para cada incremento de

carga, es igual a la media de las deformaciones correspondientes al 0% y 100%.
- t50 es el tiempo necesario para que la muestra alcance el 50% de la consolidación

primaria.
3. Indice de huecos
Utilizando las lecturas inicial y final del dial de acortamiento, para cada presión aplicada,
se calcula el cambio en el espesor de la muestra en cada uno de los escalones de carga.
El cambio en el índice de huecos, para cada carga, se calcula dividiendo cada cambio en
el espesor de la muestra por la altura de sólidos.
El índice de huecos se puede calcular, para cada carga, restando el cambio el índice de
huecos del índice de huecos antes de aplicar la correspondiente carga.
86
4. Coeficiente de consolidación
Se puede calcular para cada incremento de carga para el cual se dispone de lecturas, en
base a fórmula:
0,197 H 2
cv =
t 50
donde:
cv= Coeficiente de consolidación.

H= Mitad del espesor de la muestra en el 50% de consolidación primaria (ya que la
muestra drena por la parte superior e inferior).
t50= Tiempo necesario para alcanzar el 50% de consolidación primaria.
PRESENTACION DE RESULTADOS
Los resultados obtenidos en el ensayo de consolidación normalmente se presentan

mediante la representación, en la misma hoja, en un gráfico logaritmo de la presión, log p, frente
lo siguiente: (1) índice de huecos, e; y (2) coeficiente de consolidación cv .
OTROS PARAMETROS
La pendiente de la curva índice de huecos, e frente al logaritmo de la presión, log p se

denomina índice de compresión, Cc , que representa una medida de la compresibilidad del suelo.
δe
δ ( log p)
Cc =
La pendiente de la curva índice de huecos, e frente a la presión, p se denomina coeficiente

de compresibilidad, av:
δe
δp
av =
av se puede determinar a partir de Cc:
0,435Cc
av =
p
siendo p la presión media del incremento:(p1+p2)/2.
A partir de estos parámetros, se puede estimar la permeabilidad, k:
cv × av × γw
k=
1+ e
siendoγw el peso específico del agua.
87
Fig. 12.2. Cálculo del 0%, 50% y 100% de consolidación primaria.

88

ENSAYO DE CONSOLIDACION

1. Datos de la muestra
 Al inicio del ensayo Al final del ensayo

Referencia tara
Peso tara (g) t
Peso tara + suelo + agua (g) t+a+s
Peso tara + suelo (g) t+s
Peso agua (g) a=(t+a+s)-
(t+s)
Peso suelo (g) s= (t+s)-t
Contenido en agua (%) h=100a/s
Humedad promedio (%) hi = hf =
Peso anillo (g) Pt
Peso anillo + muestra húmeda (g) Pth
Peso anillo + muestra seca (g) Pts 
Ps = 100×(Pth-Pt)/(100+hi) Ps = Pts-Pt
Peso muestra seca (g)
Pai = Ps×hi/100 Paf = Pth-Pts
Peso agua de la muestra (g)
Diámetro de la muestra, D =.....................cm Area de la muestra, A=......................... cm2

Altura inicial de la muestra, Hi =...............cm Peso específico de los sólidos, γ =................
Altura de sólidos, Hs = (Ps/γ )/A=.................................................................................................... cm
Variación en la altura de la muestra desde el inicio al final, ∂H=.................................................. cm
Altura final de la muestra, Hf = Hi - ∂H =....................................................................................... cm
Altura inicial del agua, Hai = Pai/A =.............................................................................................. cm
Altura final del agua, Haf = Paf/A =................................................................................................. cm
Indice de huecos inicial, ei = (Hi-Hs)/Hs =.............................................................................................
Indice de huecos, ef = (Hf-Hs)/Hs =........................................................................................................
Grado de saturación inicial, Si =100×Hai/(Hi-Hs) = ......................................................................... %
Grado de saturación final, Sf =100×Haf/(Hf-Hs) = ............................................................................ %
OBSERVACIONES: ..............................................................................................................................
...................................................................................................................................................................................
89

ENSAYO DE CONSOLIDACION (Continuación)
2. Datos de asiento en función del tiempo.
Lectura del dial (×10-2mm)

Fecha Hora Tiempo, t Escalón de carga (Kg/cm2)
(min.) 0-0,1 0,1-0,2 0,2-0,5 0,5-1 1-2 2-5 5-10
0
0,1
0,25
0,5
1
2
4
8
15
30
100
90
Lectura del dial (x 10 -2 mm)
80
70
60
50
40
30
20
10
0,1 1 10 100 1000 10000

Tiempo (minutos)
90

3. Indice de huecos
Indice de huecos inicial, ei =............................................
Altura de sólidos en la muestra, Hs =........................ mm
Presión Lectura Lectura Cambio de Cambio índice de Indice de huecos Indice de huecos
aplicada inicial final espesor huecos antes de la carga
p Li (mm) Lf (mm) ∆H = Lf − Li ∆e = ∆H Hs ea e = ea − ∆e
(Kg/cm2) (mm)
0
0,1
0,2
0,5
1
2
5
10
4. Coeficiente de consolidación
Altura inicial de la muestra, Hi =............................... cm
Presión Altura antes 50% de con- Espesor 1/2 espesor Tiempo Coef. de con-
aplicada de la carga solidación pri- muestra en muestra en U50 en U50 solidación
maria U50
p Ha U50 (cm) 2H=Ha-U50 H=2H/2 (cm) t50 cv =0,197H2/t50

(Kg/cm2) (cm) (cm) (seg) (cm2/s)
0
0,1
0,2
0,5
1
2
5
10
91

5. Presentación de resultados
100
90
80
Indice de huecos
70
60
50
40
30
20
10
0,1 1 10
Presión (Kg/cm 2)
80
70
60
cv (cm2/s)
50
40
30
20
10
0,1 1 10
Presión (Kg/cm2)
93
Capítulo XIII
DETERMINACION DE LA PRESION
DE HINCHAMIENTO DE LOS SUELOS EXPANSIVOS
POR EL METODO DEL EDOMETRO
La caracterización de los suelos expansivos "in situ" y remoldeados, debe ser tratada por
separado.
Actualmente, no existe un consenso en la definición del potencial de hinchamiento

(cambio de presión y volumen), aunque algunos experimentos cuantitativos de laboratorio y de
campo se están adoptando en varios países.
Este ensayo proporciona una idea detallada para definir la presión de hinchamiento
utilizando el método del edómetro.
Para este ensayo se adopta la siguiente terminología:
Presión de hinchamiento: es la presión que un suelo expansivo ejerce, cuando éste no

puede hincharse.
La nomenclatura de presión de hinchamiento es una pura tentativa y puede no tener el

mismo significado que el atribuido por los físicos (fuerza de repulsión entre moléculas).
Carga: se refiere al esfuerzo total y no al esfuerzo efectivo.
APARATOS
Edómetro (ver ensayo de consolidación, fig. 13.1)
1. Preparación de muestras remoldeadas
En caso de muestras remoldeadas, el suelo debe ser compactado a la densidad que tenga
en el campo y el contenido en agua deseado, en un molde Proctor de compactación estándar.
Se toma la muestra del suelo compactado, presionando el anillo del edómetro sobre ésta y
rellenando los huecos si hubieran quedado. La pérdida de humedad durante la preparación de la
muestra debe ser mínima.
El contenido de agua de la muestra debe ser aproximadamente igual a la humedad del

suelo en el campo durante el verano más caluroso, de modo que la presión de hinchamiento
registrada debe ser máxima.
94
Para el ensayo Proctor, la muestra debe secarse previamente al aire en el caso de que
existan sospechas de que el secado en el horno influya en su comportamiento.
2. Preparación de muestras inalteradas
Cuando se dispone de muestra inalterada, se ajusta el diámetro de ésta al del anillo,

tallándola y rellenando los huecos que hubieran podido quedar.
PROCEDIMIENTO
1. Montaje
El anillo del edómetro junto con la muestra se coloca entre las dos piedras porosas secas y
provistas de papel filtro entre la muestra y la piedra porosa.
Este montaje se coloca en el aparato de carga. El medidor de carga del anillo debe estar en
contacto con la cédula de la muestra sin excentricidad.
Se inunda la muestra con agua destilada y se deja hinchar bajo una carga determinada.
2. Carga
El ensayo debe hacerse como mínimo para tres cargas distintas, en general desde el
hinchamiento libre hasta 1 Kg/cm2, pero en condiciones extremas la carga superior puede variar
dependiendo de las condiciones específicas y se puede adoptar una secuencia de carga diferente
con inundación de la muestra hasta que se alcance el equilibrio.
RESULTADOS
Para cada carga se toma la lectura del dial hasta que se alcance el equilibrio. Esto queda
garantizado mediante la representación gráfica de las lecturas de hinchamiento frente al tiempo
en papel semilogarítmico cuando la curva de la gráfica se hace asintótica con el eje de las
abscisas (escala del tiempo); es decir, cuando el valor de la presión de hinchamiento se hace
constante. Este valor representa la presión de hinchamiento de equilibrio.
PRESENTACION DE RESULTADOS
Los estudios sobre el comportamiento de los cambios de volumen de varios tipos de

suelos inalterados y remoldeados en el edómetro indican que existe una relación lineal entre el
porcentaje de hinchamiento y el logaritmo de la carga aplicada. Los resultados típicos obtenidos
en este ensayo se muestran en la figura 13.1.
El porcentaje de hinchamiento bajo cualquier carga se puede estimar establecidos el

hinchamiento libre y el hinchamiento bajo carga.
95
Fig. 13.1. Gráfica de presión de hinchamiento frente al porcentaje de hinchamiento.

96

EVALUACION DE LA PRESION DE HINCHAMIENTO POR EL METODO DEL

EDOMETRO

1. Datos del hinchamiento en función del tiempo.
Lectura del dial (mm)

Fecha Hora Tiempo, t Carga (Kg/cm2)
(min.) 0
0
100
90
Hinchamiento (%)
80
70
60
50
40
30
20
10
0.01 0.1 1 10
Presión (Kg/cm2)
97
Capítulo XIV
ENSAYO DE COMPRESION SIMPLE

La resistencia a la compresión simple qu, se define como la carga máxima obtenida por
unidad de área o la carga por unidad de área en el 20% de deformación axial, cualquiera que se
alcance primero durante la deformación de un suelo cohesivo saturado.
La resistencia a la compresión simple de las arcillas depende de su consistencia. Los
valores típicos son los siguientes: < 0,25 Kg/cm2 (consistencia muy blanda); 0,25 - 0,5 Kg/cm2
(consistencia blanda); 0,5 – 1 Kg/cm2 (consistencia media); 1- 2 Kg/cm2 (consistencia rígida); 2 –
4 Kg/cm2 (consistencia muy rígida); > 4 Kg/cm2 (consistencia dura).
Se define la susceptibilidad de una arcilla como el cociente entre las resistencias a
compresión simple de las muestras inalteradas y amasadas sin pérdida de humedad.
La cohesión sin drenaje cu, para suelos cohesivos y saturados, se toma como la mitad de
la resistencia a la compresión simple.
1. Prensa para rotura de probetas de suelo. (Fig. 14.1).

2. Aparato de corte para tallar las muestras inalteradas y molde para preparar las remoldeadas.
3. Material vario de laboratorio (balanzas, estufa de secado, pesasustancias, cronómetro,
calibrador, etc.)
Fig. 14.1. Aparato de compresión simple.

98
1. La probeta será de sección aproximadamente constante, circular o cuadrada y eje
perpendicular a dicha sección. La dimensión más pequeña (diámetro o lado) será de 35 mm y
la mayor partícula de la muestra será menor de 1/5 de dicha dimensión. Se mide la altura y el
diámetro o lado de la probeta con una precisión de 0,1 mm, mediante un calibrador. La
relación de la altura al diámetro o lado de la base deber ser aproximadamente igual, y no
inferior, a 2.
2. En caso de muestras inalteradas, el tallado y preparación debe ser tal que produzca la menor
perturbación posible. La pérdida de humedad deberá ser mínima.
3. Cuando se quiere ensayar probetas remoldeadas, se reproducirán las mismas condiciones de
humedad y densidad con las que se desee efectuar el ensayo de rotura.
PROCEDIMIENTO
1. Con control de la deformación
1. Se coloca la muestra centrada sobre la placa inferior. Se ajusta el aparato de carga

cuidadosamente de modo que la placa superior esté en contacto con la muestra. Se pone a
cero el indicador de deformación.
2. Se acciona la prensa de modo que la velocidad de deformación unitaria esté comprendida

entre 1/2 y un 2% por minuto. Se registran los valores de deformación y de cargas cada 30
segundos hasta que las cargas comiencen a disminuir o hasta llegar a una deformación axial
del 20% (lo que antes suceda). Se regula le relación de deformación para que la rotura ocurra
en un tiempo en un tiempo comprendido entre 1 y 10 minutos.
3. Al final del test se hace un esquema de la muestra indicando la forma de rotura. Si la rotura se
produce a través de un plano inclinado, se medirá el ángulo de inclinación de dicho plano.
4. Se determina la humedad.
2. Con control de la tensión
1. Antes del ensayo se hace una estimación de la carga para ese suelo. Se coloca la muestra
centrada en la placa inferior, se ajusta la placa superior a la muestra y se pone a cero el
indicador de deformación. La carga que se aplica es de 1/10 a 1/15 de la carga estimada.
Después de 1/2 minuto, se lee la deformación y se coloca otra carga sobre la muestra igual a
la primera.
2. Repetir este proceso hasta que se produzca la rotura o hasta el 20% de deformación. Entre
cada incremento de carga debe pasar 1/2 minuto. Se lee la deformación antes de cada
incremento de carga. Conforme progresa el ensayo será obvio si para romper la muestra se
necesitan más de 15 o menos de 10 incrementos de carga por lo que estos incrementos se
ajustan convenientemente. 2.
3. Se hace un esquema de la muestra rota.
4. Se determina la humedad de la muestra.

99
DATOS
1. Datos de la muestra.
- Diámetro de la muestra, D0.

- Altura inicial de la muestra, L0.
- Peso de la muestra, P.
- Datos de contenido en humedad.
2. Datos de la compresión.
- Velocidad de deformación, v.
- Tiempo, t.
Lecturas del dial de deformación (opcional), ∆L .

- Lecturas del dial del anillo, l.
-
CALCULOS
1. Parámetros de la muestra.
Se determinan el área inicial de la muestra A0, el volumen V y la relación altura-diámetro.

También se determinan la densidad húmeda d, la humedad h y la densidad seca ds.
2. Cálculos de la compresión.
lecturas del dial de deformación ( ∆L ) o bien, restando la lectura del dial de anillo(l) al producto
La deformación aplicada a la muestra se puede obtener directamente a partir de las
entre la velocidad de deformación (v) por el tiempo (t):
∆L = (v × t ) − l
la longitud de la muestra ∆L, por la longitud inicial de la muestra L0.

Para cada carga aplicada, la deformación unitaria axial se obtiene dividiendo el cambio en
∆L
ε=
L0
Conforme se aplica una carga a la muestra, aumenta un poco la superficie de su sección,

que se calcula para cada carga:
1-ε
A = A0
donde A0 es el área inicial de la muestra.

100
Para cada carga aplicada, se calcula la carga axial, multiplicando la lectura del dial del
anillo por el factor de calibrado de dicho anillo. La carga por unidad de área se calcula dividiendo
esta carga por el área de la sección.
RESULTADOS
1. Se representa gráficamente, en abscisas las deformaciones y en ordenadas, las cargas por

unidad de área (fig. 14.2).
2. La resistencia a la compresión simple qu, se toma como el valor más alto de carga por unidad
de área o la carga por unidad de área en el 20% de deformación, cualquiera que se alcance
primero. Para suelos cohesivos y saturados, la cohesión sin drenaje cu, es la mitad de la
resistencia a la compresión simple.
q
cu = u
2
3. Se añade al informe el esquema de la forma de rotura y el ángulo de inclinación del plano de
rotura, en su caso.
0,8
Compresión (Kg/cm2)
A
0,6
0,4
B
0,2
0
0 5 10 15 20 25
Deformación unitaria (%)
Fig. 14.2. Gráfico de carga por unidad de área frente a deformación unitaria. A)
Muestra inalterada. B) Muestra remoldeada.
101

ENSAYO DE COMPRESION SIMPLE

Tipo de muestra......................................................................................................................
Diámetro de la muestra, D0...............................................................................................cm
Area inicial de la muestra, A0...........................................................................................cm2
Altura inicial de la muestra, L0..........................................................................................cm
Relación altura-diámetro, L0 /D0..........................................................................................................................................
Volumen de la muestra, V (A0 ×L0)................................................................................. cm3
Peso de la muestra, P........................................................................................................... g
Densidad húmeda de la muestra, d (P/V).....................................................................g/cm3
Humedad inicial de la muestra, h= 100×a/s.......................................................................%
Tara nº..........................................................................................
Peso de suelo húmedo más peso de la tara, t+s+a......................g
Peso de suelo seco más peso de la tara, t+s................................g
Peso de la tara, t ......................................................................... g
Peso de la muestra seca al horno, s=(t+s)-t ................................g
Peso de agua, a=(t+s+a)-(t+s) ..................................................g
Densidad seca de la muestra, ds = × 100 ........................................................g/cm3

d
100 + h
102
2. Datos de compresión
Factor de calibrado del anillo, fc........................Kg/mm
Velocidad de deformación, v.......................... mm/min
Tiempo Desplazamiento Lectura del Lectura de Deformació Sección Compresión

(min) (mm) anillo acortamiento n unitaria (cm2) axial (Kg/cm2)
∆H = v × t ∆L = ∆H − l ∆L l × fc
(mm)
ε= A= Q=
1− ε
t l A0
L0 A
103
3. Resultados
0,9
0,8
0,7
Compresión (Kg/cm2)
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 5 10 15 20 25
Deformación unitaria (%)
Forma de rotura:
Resistencia a la compresión simple, qu..................Kg/cm2
Cohesión sin drenaje, cu..........................................Kg/cm2
Observaciones: ......................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
105
Capítulo XV
ENSAYO DE CORTE DIRECTO

Junto al test de compresión simple y al ensayo triaxial, constituyen los tres métodos para
estudiar la resistencia al corte de un suelo en el laboratorio. En estos dos últimos la fuerza que se
aplica es de compresión, mientras que en el ensayo de corte directo es una fuerza de corte a lo
largo de una superficie horizontal predeterminada.
Según la ley de Coulomb, la resistencia a la tensión tangencial, τ a lo largo de un plano de

deslizamiento es igual a la cohesión más el valor de la presión normal a dicho plano, σ
multiplicado por la tangente del ángulo de rozamiento interno, φ ; es decir:
τ = c + σ tan φ
Se define la tensión tangencial “en el pico” como la tensión tangencial máxima. La

tensión tangencial “residual” es el valor de esta tensión, al que tiende a hacerse constante cuando
aumenta la deformación.
interno (φ ), tanto en el pico como residuales.

En este ensayo se determinan los valores de la cohesión (c) y el ángulo de rozamiento
Los valores típicos de cohesión para una arcilla dependen del grado de consistencia: <
0,12 Kg/cm2 para una consistencia muy blanda; de 0,12 a 0,25 Kg/cm2 para una consistencia
blanda; de 0,25 a 0,5 Kg/cm2 para una consistencia media; de 0,5 a 1 Kg/cm2 para una
consistencia rígida; de 1 a 2 Kg/cm2 para una consistencia muy rígida y > 2 Kg/cm2 para una
consistencia dura.
Los valores de ángulo de rozamiento interno en el pico, para una arena gruesa y densa
bien graduada, varían entre 37º y 60º. En arenas finas, uniformes y densas este ángulo varía entre
33º y 45º. La variación en menor si consideramos el ángulo de rozamiento residual, siendo un
valor típico el de 30º.
Existen tres tipos básicos de ensayo de corte directo:
1. UU: Ensayo sin consolidación y sin drenaje (prueba rápida).
La fuerza de corte se aplica antes de que la muestra esté consolidada bajo la carga normal
aplicada.
2. CU: Ensayo con consolidación y sin drenaje (prueba rápida-consolidada).
La fuerza de corte se aplica después del asentamiento producido por la carga normal
aplicada.
3. CD: Ensayo con consolidación y con drenaje (prueba lenta).

La fuerza de corte se aplica, después del asentamiento producido por la carga normal
aplicada, muy lentamente para que no se desarrollen presiones de poros en la muestra.
106
1. Aparato de corte directo. (Fig. 15.1).
2. Pistón para compactar el suelo (si ello ha de hacerse).
3. Equipo general de laboratorio (balanza, estufa de secado, pesasustancias, cronómetro,

calibrador, etc.)
Fig. 15.1. Esquema de la caja de corte del ensayo de corte directo.
1. Si se utiliza una muestra inalterada, deberá ser lo suficientemente grande para proveer un
mínimo de 3 muestras. Preparar la muestra de modo que la pérdida de humedad sea
despreciable. Se recortan las muestras para que se ajusten al diámetro interno del aparato de
corte directo. Determinar el peso inicial de la muestra para el cálculo posterior de la humedad
inicial.
2. Si se utilizan muestras remoldeadas, deberán ser compactadas hasta las condiciones de

densidad y humedad deseadas. Se puede compactar directamente sobre el aparato de corte
directo o en un molde mayor y después se recorta.
3. El diámetro mínimo para muestras circulares o la anchura mínima para muestras

rectangulares es de 50 mm.
4. El espesor mínimo es de 12,5 mm.
5. La relación mínima diámetro-espesor o anchura-espesor es de 2.

107
PROCEDIMIENTO
1. Se mide el diámetro, altura y peso de la muestra. Se inserta la muestra en la caja de corte y se

aplica la carga normal.
2. Para un ensayo con consolidación se debe dejar consolidar la muestra bajo la fuerza normal
apropiada. Se rellena la caja de corte de agua de modo que cubra la muestra. Se permite el
drenaje y la consolidación. Durante el proceso de consolidación se registran las lecturas de
desplazamiento normal antes de cada incremento de la fuerza normal en el tiempo apropiado,
(ver capítulo X).
3. Separar la parte superior e inferior de la caja de corte por un intervalo de 0,25 mm, para
permitir que la muestra se puede cortar. Se ponen a cero los indicadores de desplazamiento
horizontal y vertical. La caja de corte se rellena de agua para ensayos saturados y se aplica la
fuerza de corte. El ensayo continúa hasta que la fuerza de corte es constante o hasta que se
alcance una deformación del 10 % del diámetro original de la muestra. El desplazamiento
horizontal aplicado será del orden de 0,13 mm/min.
4. En el ensayo con consolidación y drenaje, la aplicación de la fuerza de corte es muy lenta

para asegurar una completa disipación de la presión de poros.
El tiempo empleado en el ensayo será aproximadamente:
tiempo del ensayo = 50 . t50

donde:
t50 = tiempo requerido para que la muestra alcance el 50 % de consolidación bajo la

fuerza normal.
En un ensayo con control del desplazamiento, la razón de desplazamiento se

puede determinar aproximadamente dividiendo la deformación de corte estimada en la
tensión tangencial máxima por el tiempo estimado para el ensayo.
Se continúa el test hasta que la tensión tangencial es constante o hasta que la

deformación de corte es el 10 % del diámetro original.
En un ensayo con control de la tensión, se comienza con incrementos en la fuerza

de corte de aproximadamente el 10% del máximo estimado. Se permite al menos el 95%
de consolidación antes de aplicar el próximo incremento. Cuando se ha aplicado del 50 al
70% de la fuerza estimada para el ensayo, se reduce el incremento a la mitad del
incremento inicial o 5% de la fuerza máxima estimada. Conforme se acerca el momento
de parar, se utilizan incrementos de un cuarto del incremento inicial.
5. Al final del test, se retira la muestra de la caja de corte, se seca al horno y se pesa para
determinar el peso de sólidos.
6. Se repite el procedimiento para dos o más muestras con diferentes cargas normales.
108
Tabla 15.1. Pasos a seguir para cada tipo de ensayo de corte directo.
Ensayo Pasos a seguir

UU 1–3–5–6
CU 1 – 2 – 3 –5 – 6
CD 1 – 2 – 3 – 4 –5 – 6
REGISTRO DE DATOS
1. Datos sobre la muestra
Diámetro de la muestra.
Altura inicial de la muestra.
Peso de la muestra al comienzo del test.
Contenido inicial en agua:
Peso de la muestra húmeda.
Peso de la muestra seca al horno (al final del test) más la tara.
Peso de la tara.
2. Datos de la tensión tangencial
Velocidad de corte, factor de calibrado del anillo, lecturas del dial vertical, lecturas del
dial de desplazamiento horizontal (opcional) y lecturas del anillo del aparato.
Estos datos se obtienen para cada una de las muestras analizadas a diferentes cargas
normales.
CALCULOS
1. Parámetros de la muestra
Volumen y área inicial de la muestra, densidad húmeda, contenido en agua y densidad

seca.
2. Tensión tangencial
La tensión normal se puede determinar dividiendo la carga normal (incluye el peso del
bloque de carga y la fuerza normal que se aplica externamente), por el área inicial de la muestra.
Las fuerzas de corte horizontal se pueden calcular multiplicando cada lectura del dial por
el factor de calibrado del anillo que tiene el aparato. Cada tensión de tangencial se calcula
dividiendo la fuerza horizontal por el área inicial de la muestra. Estos cálculos se completan para
cada muestra analizada a diferentes cargas normales.
109
3. Gráficos de cambio en el espesor de la muestra y tensión tangencial frente

desplazamiento de corte.
Para cada muestra se representan gráficos de tensión tangencial frente desplazamiento de

corte horizontal y cambio de espesor frente desplazamiento de corte horizontal (fig. 15.2). Se
pueden dibujar los dos gráficos juntos colocando el desplazamiento de corte como abscisa
común.
Con estos gráficos se pueden evaluar la tensión tangencial máxima para cada muestra.
Esta se determina como la tensión tangencial que corresponde al pico del gráfico o como la
tensión tangencial en el 10 % de desplazamiento del diámetro original, cualquiera que se alcance
primero en el ensayo.
Fig. 15.2. Gráficos de tensión tangencial y cambio de espesor de la

muestra frente al desplazamiento de corte.
110
4. Curva tensión normal frente tensión tangencial máxima
rozamiento interno, φ es necesario preparar un gráfico de tensión tangencial máxima (ordenada)

Para evaluar los parámetros de resistencia al corte, esto es, cohesión, c y ángulo de
frente tensión normal (abscisa), para cada muestra analizada. Se suele utilizar la misma escala en
abscisas y ordenadas. Se dibuja una línea recta que se ajuste a los puntos representados y se
extiende hasta interceptar el eje de ordenadas. Este valor corresponde a la cohesión c (fig. 15.3).
rozamiento interno, φ (fig. 15.3).

El ángulo entre la línea recta trazada y una línea horizontal da el valor del ángulo de
τ = c+σ tanφ
Tensión tangencial
c
0
0 1 2 3 4
Tensión normal
Fig. 15.3. Gráfico de tensión normal frente tensión tangencial.

111

ENSAYO DE CORTE DIRECTO

Tipo de muestra......................................................................................................................
Tipo de ensayo........................................................................................................................
Diámetro de la muestra, D.................................................................................................cm
Area inicial de la muestra, A............................................................................................cm2
Altura inicial de la muestra, L...........................................................................................cm
Relación diámetro - altura, D/L..............................................................................................
Volumen de la muestra, V (A ×L)................................................................................... cm3
Peso de la tara, T................................................................................................................. g
Peso de la muestra más tara, PT........................................................................................... g
Peso de la muestra, P (PT - T).............................................................................................. g
Densidad húmeda de la muestra, d (P/V).....................................................................g/cm3
Humedad inicial de la muestra, h= 100×a/s.......................................................................%
Tara nº..........................................................................................
Peso de suelo húmedo más peso de la tara, t+s+a......................g
Peso de suelo seco más peso de la tara, t+s................................g
Peso de la tara, t ......................................................................... g
Peso de la muestra seca al horno, s=(t+s)-t ................................g
Peso de agua, a=(t+s+a)-(t+s) ..................................................g
Densidad seca de la muestra, ds = × 100 ........................................................g/cm3

d
100 + h
2. Asiento durante la consolidación
Tiempo 15 s 30 s 1 min. 5 min. 30 min. 1 h. 2 h. 5 h. 24 h.

Asiento (mm)
112
3. Datos de tensión tangencial.
Tensión normal, σ .......................... Kg/cm2 Area de la muestra, A........................... /cm2

Factor de calibrado, fc.................... Kg/mm Velocidad de corte, v...................... mm/min
Tiempo Desplazamiento Lectura del dial Lectura del dial Fuerza de Tensión
(min.) horizontal vertical (mm) del anillo corte (Kg) tangencial
(mm) (mm) (Kg/cm2)
t ∆H = v × t - l Fc = fc × l τ = Fc / A
Observaciones: Se supone que la superficie de ruptura se mantiene constante.

113
4. Resultados.
3,5
Tensión tangencial (Kg/cm2)

3
2,5
1,5
0,5
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4
Desplazamiento horizotal (mm)
Cambio de espesor (mm)
1,5
0,5
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4
Desplazamiento horizotal (mm)
Tensión tangencial (Kg/cm2)
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
2
Tensión normal (Kg/cm )
Cohesión en el pico, cp.........................................................Kg/cm2
Angulo de rozamiento interno en el pico, φp........................º

Cohesión residual, cr........................................................... Kg/cm2
Angulo de rozamiento interno residual, φr.......................... º

115
Capítulo XVI
ENSAYO DE COMPRESION TRIAXIAL
INTRODUCCION
Si aplicamos una carga vertical sobre una muestra, tomada de un terreno, dicha
muestra se comprimirá según el eje vertical y sufrirá una deformación negativa de manera
lateral, en un grado que dependerá de la carga aplicada y de la naturaleza del suelo que
estamos estudiando.
Si consideramos la misma muestra, incluida dentro del terreno original (un diferencial
de suelo), y le aplicáramos la misma carga, veríamos que la presencia de dicho terreno
alrededor de la muestra en cuestión, se opone a la deformación antes mencionada y reacciona,
provocando presiones laterales, que reducen la deformación longitudinal, y como
consecuencia el asentamiento vertical. Estas presiones originan, por tanto, un aumento de la
resistencia del material que conforma la probeta considerada.
σ3 a la muestra por medio del agua con que se rellena la cámara comprendida entre el cilindro
Este fenómeno se “copia” en el aparato de triaxial aplicando una presión hidrostática,
exterior, generalmente de plástico transparente llamado “perpex”, y la muestra de suelo
externa, σ3.
recubierta por su membrana. Esta presión hidrostática se designa con el nombre de presión
Cuando se produce la rotura conocemos cual es la presión externa, σ3 producida por el

agua confinante antes mencionada, y una presión vertical, σ1, lograda a través de un pistón
cuidadosamente ajustado. Al aplicar la presión externa, el pistón sube debido a la presión del
agua sobre su base. La fuerza vertical necesaria para volver el pistón al contacto con el
cabezal, pero sin sufrir tensión la muestra, se resta de la fuerza total vertical.
Ahora ensayamos otras dos probetas de la misma muestra, actuando en cada una con
de cada σ1 y σ3 es el diámetro de los círculos de Mohr, que son el lugar geométrico de los
otra presión externa diferente, obtendremos otras presiones verticales de rotura. La diferencia
puntos que representan las tensiones correspondientes al haz de planos que contienen a la
tensión principal de rotura para cada presión externa. A la diferencia anterior también se le
llama tensión desviadora.
Si situamos sobre la línea de abscisas los puntos σ1 y σ3 de cada ensayo medidos y

trazamos los círculos de Mohr, éstos deben tener una tangente común, dada su
proporcionalidad, que se conoce como recta de Coulomb, también llamada envolvente de
Mohr. En un punto cualquiera de un cuerpo continuo, la rotura se produce cuando en algún
plano, que pase por dicho punto, existe la combinación de tensiones definida por dicha
envolvente, la cual se puede considerar lineal hasta tensiones normales de alrededor de 10
τ f = c + σ × tg (φ )
Kg/cm2 y cuya ecuación es:
116
Donde τf es la resistencia al esfuerzo cortante de un suelo, φ es una constante llamada ángulo

de rozamiento interno, c es una constante llamada cohesión de un suelo y σ es la tensión
normal al plano de rotura.
Si trazamos el círculo que pasa por el origen y es tangente a la recta de Coulomb, su

diámetro será igual a la resistencia a la compresión simple, sin presión externa.
Antes de representar los puntos σ1 y σ3, a los que se les denomina presiones totales,
podemos restarles la presión intersticial, u y obtener las presiones efectivas, σ1’ y σ3’. Los
efectiva, c’ y el ángulo de rozamiento interno efectivo, φ’.

cálculos efectuados igual que antes, pero con las presiones efectivas nos dan la cohesión
CLASE DE ROTURA
En cuanto a la forma de la rotura que se puede dar en los suelos sometidos a ensayo
triaxial, y dentro de un contexto general, se puede dividir en dos grandes grupos:
- Rotura frágil. En esta rotura el punto de corte se ve nítidamente, siempre existe un plano
de corte claro y no existe periodo de fluencia o este es extremadamente pequeño. Cuanto
más cementado está un material, su rotura es más frágil. En general, cuando la presión de
consolidación es baja, se presenta este tipo de rotura, en él predominan las grietas
paralelas a la dirección de la tensión principal mayor; la rotura ocurre de un modo brusco,
y bajo deformaciones muy pequeñas, y se presenta después de ella un desmoronamiento
de la resistencia.
- Rotura dúctil. Se presenta cuando la presión de consolidación es alta. La muestra se

limita a deformarse, sin que aparezcan zonas de discontinuidad en ella. En general, la
resistencia permanece constante una vez alcanzada una deformación determinada. Para
valores intermedios de la presión de consolidación, la rotura se produce a través de un
plano inclinado. En este tipo de rotura aparece un pico en la resistencia y un valor
residual.
TIPOS DE ENSAYOS
Dada la versatilidad que presenta este ensayo y la cantidad de variables que se pueden
investigar, existen muchas clases de ejecución, aunque se pueden diferenciar los siguientes
grupos:
•
•
Ensayos de muestras saturadas o parcialmente saturadas.
•
Ensayos con drenaje total o parcial drenados o drenados - consolidados.
•
Ensayos con distintas densidades iniciales.
•
Ensayos a presión lateral efectiva constante.
Ensayos de cargas cíclicas que simulan efectos de presiones dinámicas o intermitentes
•
(terremotos).
Ensayos con deformación lateral nula. Se utiliza para calcular el módulo de deformación,
•
el módulo de Poisson y el ensayo K0.
Ensayos de medida de presiones intersticiales.
117
•
•
Ensayos sin drenaje, con consolidación previa y medida de presiones intersticiales.
Ensayos sin drenaje y sin consolidación.
Los dos últimos son los que explican en el presente manual.
ELEMENTOS PRINCIPALES DE UN EQUIPO TRIAXIAL
Todo equipo triaxial se compone de los

siguientes elementos:
1. Sistemas de presión.
Son sistemas ideados para poder dar una

presión estable y permanente a la célula triaxial,
tanto para el confinamiento como para la presión
de cabeza-cola, aunque se consuma mucho caudal
(en total no mayor de 250 cc de promedio).
Normalmente, esta presión se podrá variar desde
0,1 Kg/cm2 hasta 12 Kg/cm2, para poder fijar la
presión de trabajo al valor deseado.
Nuestro equipo dispone de tres de estos

sistemas. Son de bomba de aceite (figura 16.1),
donde la presión se consigue por medio de un
bombeo de aceite a través de un “baypass” que
deja pasar el aceite hacia un depósito, dependiendo
de la cantidad de pesas colocadas en el mismo. El Figura 16.1. Sistema de presión lateral.
aceite que no puede pasar produce una presión que
es función del peso colocado. Esta presión se
transmite a un depósito con agua que, al ser
incompresible, la transmite por medio de un
conducto hacia la celda triaxial que, a su vez y por
medio de una serie de llaves, manda la presión, así
producida, a la zona de confinamiento o a la zona
de consolidación.
2. Frasco de agua desaireada.
Sirve para tener siempre a punto agua no

comprensible, sin aire disuelto, para todo el
sistema triaxial.
Puesta a punto:
En un recipiente de vidrio, que resista

presión, introducimos del orden de 5 litros de agua
destilada, metemos el extremo del tubo de goma
“B” (figura 16.2), quitando previamente la pinza Figura 16.2. Frasco de agua desaireada.
118
obturador de este tubo. Quitamos la pinza que tiene el tubo “A”, conectamos dicho tubo a una
bomba de vacío y se pone ésta en funcionamiento. El globo de goma se irá desinflando y, al
mismo tiempo, se irá produciendo el vacío en el frasco. Lentamente, y a través del tubo de
forma capilar, irá cayendo agua desaireada en el frasco; seguiremos así hasta que éste se llene.
Una vez el frasco lleno, obturamos con la pinza el tubo “B”, apretando fuertemente para
asegurar la estanqueidad y manteniendo el vacío durante unos 20 a 30 minutos, para que
extraiga bien el aire contenido en el agua. Obturamos con la pinza el tubo “A”, en la parte de
entrada de vacío al frasco y desconectamos el mismo de la bomba de vacío. En este momento
el globo de goma se inflará dentro del frasco hasta igualar la presión con el exterior, pero no
dejara pasar aire al agua.
3. Prensa de ensayo.
La prensa donde se efectúa el ensayo, tiene

que ser de velocidad controlada y se debe poder
mantener constante la velocidad de deformación
desde valores muy pequeños, del orden de 0,00005
mm/min hasta valores altos, del orden de 1,27
mm/min. Suele ser de una capacidad de 10000 Kg
de carga, y debe llevar un mecanismo que nos
permita leer la carga axial impuesta a la probeta en
todo momento, tanto para compresión como en
ensayos de extensión. Esta lectura se obtiene
mediante anillos dinamométricos o, como en
nuestro caso, con un transductor de carga digital
que nos da continuamente el valor de la carga
mediante un panel de lectura electrónico. Además,
la prensa debe poseer un mecanismo que nos dé el
desplazamiento de la probeta respecto al sistema
de carga a lo largo del ensayo, lo que nos permitirá
calcular la deformación en los puntos que interese.
Por último, se dispondrá de un aparato que nos
permitirá conocer el valor de las presiones
intersticiales de la probeta, y así podremos calcular
las presiones efectivas que son las que nos
interesan en la mayoría de los casos. Figura 16.3. Prensa triaxial.
PREPARACION DE PROBETAS PARA ENSAYOS TRIAXIALES.
Las probetas para ensayos triaxiales y permeabilidades pueden ser tanto inalteradas
como remoldeadas.
1. Tallado de probetas inalteradas.
Las probetas inalteradas se tallaran de con un diámetro de 1,5” (38 mm) y una altura
de 3” (76 mm). Cuando se tallan probetas inalteradas lo ideal es que se puedan sacar cuatro
probetas de la misma altura, de las cuales se ensayaran tres y la cuarta quedará en reserva para
ensayarla sólo si es necesario. Es aconsejable que las probetas se tallen de la misma altura y si
119
no es posible, de alturas muy próximas. La muestra puede ser un testigo de sondeo o una
dimensiones de 30 × 30 × 30 cm. Si es un testigo de sondeo de 85 mm de diámetro, podemos

muestra cúbica. Si es una muestra cúbica sacada de un pozo, lo aconsejable es que tenga las
tallar dos probetas de la misma altura y cortarlas por la mitad, de modo que con solo 20 cm de
muestra, tendremos las cuatro probetas. Si el testigo tuviese una longitud insuficiente, se
tallará una probeta a cada altura y anotaremos la longitud de cada una de ellas. Si utilizamos
una longitud de muestra excesivamente alta, pueden cambiar las condiciones del suelo, en
cuanto a la presión de consolidación u otras propiedades físicas. Estas variaciones podrían dar
lugar a una dispersión en los resultados del ensayo.
Cuando se reciban las muestras inalteradas,

una vez registradas, se meterán inmediatamente en
cámara húmeda y todo el proceso de tallado se
realizará dentro de la cámara con una humedad
relativa entre el 90 y 95%. Una vez limpia la
muestra inalterada de vendas y parafina, se cortarán
unos trozos de unos 10 cm de altura. Cada uno de
estos trozos los colocaremos en el torno y
apretaremos los pernos ligeramente para que la
muestra quede sujeta. Con una segueta o un cuchillo
de hoja recta, según los casos, se irá cortando,
lentamente y con mucho cuidado, las caras de la
probeta hasta dejarlas con una forma totalmente
cilíndrica y un diámetro de 1,5” aproximadamente.
Es muy importante que el operador sea muy
cuidadoso, ya que un porcentaje elevado de ensayos
Figura 16.4. Tallado de las muestras.
bien realizados depende del tallado o fabricado de
las probetas triaxiales. No se pueden dar normas
precisas de cómo tallar las probetas inalteradas, pero siempre es aconsejable disponer de
cuchillos de hoja recta y afilada, con objeto de obtener probetas perfectamente geométricas.
Una vez talladas las caras, “acostaremos” cada cilindro en la cuna de refrentado y, con sumo
cuidado, refrentaremos los extremos de cada cilindro, hasta que las bases queden
perfectamente planas y con una altura de 3”. Cuando tengamos las cuatro probetas talladas,
las numeraremos del 1 al 4, mediremos su diámetro en el centro del cilindro y su altura y lo
anotaremos en el impreso correspondiente. Una vez anotados estas mediciones, sacaremos las
probetas de la cámara húmeda, las pesaremos una por una y lo anotaremos en el impreso “A”.
A continuación, y sin pérdida de tiempo, las enfundaremos en las membranas de látex,
sellándolas con los discos de PVC por los extremos para evitar perdidas de humedad.
2. Ensayos triaxiales con muestras compactadas.
Una vez secado el suelo al aire, prepararemos del orden de 2 Kg de muestra, que se
tamizará sobre el tamiz ASTM Nº4. Determinaremos su humedad higroscópica y, a
continuación, meteremos la muestra en un recipiente hermético para evitar cambios de
humedad. En el impreso “A”, en el apartado de compactación de probetas, anotaremos en las
casillas correspondientes el volumen del molde (que suele ser 87 cm3), la densidad máxima
del Proctor, la humedad inicial del suelo, el peso de la muestra (para probetas de 1,5” de
diámetro será de 200 gr) y la humedad óptima, y calcularemos el agua a añadir. En ensayos
con probetas de 1,5”, pesaremos 200 gr en una cápsula idónea, añadiremos el agua calculada
y amasaremos hasta su perfecta homogeneización. En el molde tripartido colocamos un disco
120
de papel de filtro en el fondo y engrasaremos ligeramente las paredes del molde. Con el
molde así preparado y, utilizando la maza Army idónea a la energía pedida, compactaremos la
muestra en 5 tongadas, dando 15 golpes por tongada y teniendo la precaución de que la última
tongada quede por encima del enrase. Quitaremos el collarín, enrasaremos con cuidado,
desmoldaremos y pesaremos. Si el peso de la probeta coincide aproximadamente con el peso
calculado, con una dispersión inferior a 2 ó 3 gr, se anotará en el impreso “A” el peso de la
probeta. Con la misma energía de compactación confeccionaremos las demás.
Figura 16.5. Compactador del aparato de

compactación de Harvard.
REALIZACIÓN DEL ENSAYO TRIAXIAL.
1. Ensayo triaxial sin consolidación previa y rotura sin drenaje.
Procedimiento.
Para este tipo de ensayo prepararemos las probetas con una sola membrana y un disco
de papel de filtro en la base inferior. El procedimiento de ejecución del ensayo es el siguiente:
1. Cogeremos una célula triaxial de 1,5”, la desmontaremos y en el pedestal de la base

pondremos un disco de PVC.
121
2. Cogemos la primera probeta, doblamos los extremos de la membrana hacia su centro y

quitamos los discos de PVC.
3. Colocamos la probeta en el pedestal de la célula y encima de ella el cabezal superior.
4. Volvemos a desdoblar la membrana hacia sus extremos, teniendo cuidado de que no

queden pliegues en la membrana.
5. Colocamos los anillos elásticos de cierre, sobre el pedestal inferior y sobre el cabezal
superior.
6. Montamos el cabezal de la célula y roscamos los pernos de fijación.
7. Llenamos de agua la célula.
8. Introducimos el pistón en la célula, abriendo la llave de la presión lateral. Cuando el

pistón apoye en el cabezal de la probeta cerraremos la llave de presión lateral.
9. Cerramos todas las llaves de la célula.
10. Colocamos la célula encima del pistón de la prensa.
11. Aproximamos el traductor de carga al pistón de la célula.
12. Conectamos un sistema de presión a la llave de presión lateral.
13. Fijamos en este sistema una presión de 0,5 kg/cm2 y dejamos estabilizar durante 2 min.
14. Manualmente y con cuidado, subiremos el pistón de la prensa hasta que haya contacto
entre el traductor de carga, el pistón de la célula y la probeta. Esto sucederá cuando las
lecturas del aparato digital dejen de ser erráticas en torno a 0 y empiecen a ser regulares
hacia valores positivos. En este momento daremos marcha atrás sólo un poco y
colocaremos el cero del digital en su posición.
15. A continuación pondremos el traductor de deformación a cero.
16. Con todas las llaves cerradas, abrimos la llave de presión lateral.
17. Seleccionamos una velocidad en la prensa que sea igual al 1% de deformación por
minuto.
18. En la columna correspondiente a la “lectura de deformación” del impreso “B”,

pondremos 0 en la 1ª fila. En las siguientes filas anotaremos el valor de dicha
deformación. Igualmente anotaremos, en la casilla correspondiente, la presión lateral σ3.

deformación para cada intervalo de un minuto de tiempo, hasta alcanzar el 20% de
19. Ponemos la prensa en marcha y cuando la lectura de deformación sea la correspondiente

al 1%, anotaremos la lectura del traductor de carga en la columna “lecturas de carga en
Kg".
122
20. Seguiremos haciendo lecturas del traductor de carga en cada uno por ciento de
deformación, siempre que, de forma continua, suba la lectura de carga hasta que
lleguemos al valor máximo del 20% de deformación. Si antes del 20% de deformación,
la lectura baja o se repite, pararemos la prensa y suspenderemos el ensayo.
21. Cortaremos la llave de presión lateral, desconectaremos los racores y abriremos de nuevo
la llave de presión lateral.
22. Bajaremos el pistón de la prensa, quitamos la célula de la prensa, la trasladamos a la pila,

desmontamos la célula y desmontamos la probeta, la escurrimos quitándole el agua
superficial, la pesamos y anotamos en el lugar correspondiente. A continuación, le
quitamos la membrana y la metemos en la estufa a 110 ºC durante 24 horas.
23. Después de 24 horas, sacamos la probeta de la estufa, dejamos enfriar y pesamos,

anotando el peso seco en el impreso “A”.
24. Cogeremos la segunda probeta y procederemos de igual modo que con la primera, con la
diferencia de que, en este caso, la presión lateral será de 1,5 kg/cm2. Anotaremos las
lecturas del traductor de carga en la columna correspondiente a la 2ª probeta del impreso
“B”.
25. Cuando hallamos terminado con la segunda probeta montaremos la tercera y

procederemos igualmente que con las otras anteriores pero, en esta ocasión, la presión
lateral será de 3 kg/cm2. Anotaremos las lecturas del traductor de carga en la columna
correspondiente del impreso “B”.
26. Dibujaremos las curvas y calcularemos los círculos de Mohr. Si la envolvente de estos
círculos no fuese correcta, se montará la cuarta probeta, se dará una presión lateral de 5
kg/cm2, y se romperá. Las lecturas del traductor de carga se anotarán en la
correspondiente columna del impreso “B”. Dibujaremos y calcularemos el cuarto
círculo.
Cálculos.
1. En el impreso “D” y en la columna etiquetada como “Probeta Nº” la rellenamos con los
2. En la fila etiquetada como “σ3”, pondremos las presiones laterales (0,5; 1,5 y 3,0 Kg/cm2).
números romanos del número de probetas usadas en el ensayo.
3. Dibujaremos las curvas de rotura de las probetas (impreso “D”), tomando los valores de la
deformación y su valor correspondiente de lectura de carga. Trazaremos una línea
horizontal, tangente al punto máximo de cada curva. Si la curva no tiene un valor máximo,
4. En el impreso “C”, numeraremos de nuevo las probetas, anotaremos los valores de σ3, así
dicha línea la trazaremos a partir del punto correspondiente al 20% de deformación.
como la sección para cada una de ellas. A partir de las curvas de rotura, determinaremos
el porcentaje de deformación correspondiente al punto de la curva que corta a la
horizontal trazada en el apartado anterior. Este porcentaje se anota en la casilla etiquetada
como “Deformación a la rotura”. El valor donde esta horizontal corta con el eje de
ordenadas, lo anotaremos en la casilla “Carga”. El proceso lo repetiremos para cada una
de las probetas. Siempre trazaremos las horizontales por el punto máximo de las curvas (o
por el punto correspondiente al 20% de deformación si no existe un máximo), sin importar
123
que los porcentajes de deformación sean distintos para cada probeta.
probeta y lo anotaremos en la columna σ1 – σ3

5. Los valores de la carga en Kg los dividiremos entre la sección correspondiente a cada
(Kg/cm2). A continuación,
determinaremos el valor de σ1 (σ1 = (σ1 – σ3) + σ3) y, por último, calcularemos σ1 + σ3 y
(σ1 + σ3)/2.
σ3, humedad inicial y final, densidad seca, porcentaje de deformación a la rotura,

6. Rellenaremos las casillas del impreso “F” (tipo de muestra, tipo de ensayo, Nº de probeta,
velocidad de ensayo y observaciones).
ordenadas, representaremos los valores de (σ1 + σ3)/2 y σ3 para cada probeta. Mediante un
7. En el impreso “F”, utilizando la misma escala tanto en el eje de abscisas como en el de
valores obtenidos de (σ1 + σ3)/2 y con radios iguales al valor de σ3.

compás, trazaremos los semicírculos correspondientes a cada probeta, centrando en los
8. Se dibuja la envolvente de los semicírculos obtenidos. La pendiente de dicha envolvente,

en grados sesagesimales, será el ángulo de rozamiento interno. La intersección de la
envolvente con el eje de ordenadas será la cohesión.
2. Ensayo triaxial con consolidación previa, rotura sin drenaje y medida de presiones
intersticiales.
Este ensayo es el más usual dentro de los materiales cohesivos de grano fino.
Procedimiento para probetas de 1,5”
1. Sobre un disco de PVC pondremos un disco de papel de filtro y, a continuación,

colocaremos 4 ó 5 tiras rectangulares (1 cm de ancho por 4 cm de largo) de papel de filtro
en forma de estrella (figura de manera que las tiras descansen encima del disco de papel,
pero sin estar unas encima de otras, ya que esto podría producir un asentamiento
defectuoso.
2. Colocaremos la probeta encima de lo anterior, pondremos otro disco de PVC y, cogiendo

con cuidado la probeta por sus bases con los dedos pulgar, índice y medio, le daremos la
vuelta, quedando la base inferior en la parte superior. Mojaremos ligeramente las tiras de
papel de filtro y las pegaremos a la generatriz más próxima de la probeta, haciendo lo
posible para que cubran longitudinalmente, y de forma uniforme, toda la altura de la
probeta.
3. Mediante el succionador de membranas, colocaremos dos membranas a la probeta y la

etiquetamos.
4. Se repetirán las operaciones de 1 a 3 con las otras probetas a ensayar.
5. En una célula triaxial de 1,5” desmontada, colocaremos en su base un disco poroso

saturado en agua.
6. Encima del disco poroso colocaremos la probeta “I” de manera que la base, con el disco
de papel de filtro y las tiras dobladas, descanse encima del disco poroso. Seguiremos el
resto del montaje y llenado de la célula triaxial igual que se ha descrito anteriormente en
el primer tipo de ensayo.
124
Figura 16.6. Colocación del disco y tiras de papel de filtro.
7. Cuando la célula esté casi llena de agua, pondremos un poco de aceite de ricino por la
zona de encamisado del pistón.
8. Abrimos la llave de presión lateral, bajamos el pistón hasta que apoye encima del cabezal
de la probeta y volvemos a cerrar la llave.
9. Conectamos uno de los sistemas de presión a la llave Nº2 (presión en cola) y la fijamos a
6 Kg/cm2.
10. Bloqueamos el pistón a la célula.
11. Abrimos la presión lateral y dejamos unos minutos estabilizar a 6,5 Kg/cm2.
12. Abrimos la llave de la presión en cola.
13. Con las llaves de presión lateral y presión en cola abiertas, dejamos saturar y consolidar
durante 24 horas.
14. A las 24 horas montamos la célula triaxial en la prensa.
15. Aproximamos el pistón de carga axial al pistón de la célula.
16. Desbloqueamos el pistón de la célula y ponemos a cero el traductor digital de carga.
17. Manualmente y con cuidado, subiremos el pistón de la prensa hasta que haya contacto
entre el pistón de la célula, el pistón de carga axial y la probeta. Esto lo comprobaremos
mirando las lecturas de carga a la vez que subimos manualmente el pistón de la prensa. El
contacto se producirá cuando las lecturas aumenten uniformemente y con regularidad. En
ese mismo momento damos hacia atrás un poco y ajustamos el cero.
125
18. A continuación pondremos a cero el mecanismo de deformación utilizado

(microcomparador o traductor de desplazamiento).
19. Colocaremos el captador de presión intersticial y ponemos el traductor digital a cero.
20. Roscamos el “cuadradillo” a la llave de presión en cola (rosca de 3/8”).
21. Abriremos la llave de la célula, desenroscaremos el tornillo de purga del “cuadradillo”

hasta que deje de salir aire y en ese momento lo volvemos a enroscar. A continuación,
abrimos la llave del otro extremo del “cuadradillo” y apretamos cuando deje de salir aire.
En este momento las tres llaves de la célula estarán abiertas (presión en cola, presión
lateral y presión intersticial).
22. Comprobaremos que la lectura del aparato digital sea aproximadamente de 6 Kg/cm2. Si
hubiera alguna pequeña diferencia, actuaremos sobre el cero del aparato digital y lo
pondremos a 6 Kg/cm2.
23. A continuación cerramos las llaves de presión en cola, dejamos abiertas durante toda la
rotura las llaves de presión lateral y dejamos también abierta la llave de presión
intersticial de la célula.
probeta “I”, ponemos un σ3 de 9 kg/cm2, en la columna de “lectura de deformación” en

24. Rellenamos un impreso de los marcados como “B” con los siguientes datos: para la
cada fila pondremos la deformación en el momento de las lecturas de carga e intersticial.

Empezaremos por cero en la 1ª fila, en la segunda fila pondremos la lectura
correspondiente al 1% de deformación en nuestro mecanismo (por ejemplo, en un
microcomparador de 0,01 mm/div sería 76 divisiones; en un microcomparador de 0,001
pulgadas/div sería 30 divisiones y en un traductor digital en milímetros sería 0,762
milímetros); sucesivamente seguiremos rellenando las filas de la toda la columna hasta
llegar al 20% de deformación. En la columna siguiente marcada como “lectura de carga”,
en la 1ª fila pondremos 0,00 Kg/cm2 y en la “presión intersticial” pondremos 6,00 Kg/cm2.
25. Fijaremos una velocidad en la prensa que nos dé del orden de 15 a 30 minutos para el 1%
de deformación, se pondrá en marcha la prensa y se anotará la lectura del traductor de
carga y del captador de presión intersticial para cada 1% de deformación, así hasta que las
lecturas empiecen a bajar o hasta que la deformación llegue al 20%. En este momento se
para la prensa.
26. Se cierran las llaves de la célula y las de los sistemas de presión utilizados.
27. Desconectamos el sistema de presión intersticial.
28. Quitamos los racores de presión lateral y presión en cola de la célula, abrimos unos
momentos la llave de presión lateral y, seguidamente, quitamos la célula de la prensa que
la llevaremos a la pila.
29. Desarmaremos la célula, y desmontaremos la probeta de la misma forma que se ha

explicado en el tipo de ensayo anterior.
126
30. Una vez escurrida y superficialmente libre de

agua, se pesará y se pondrá, en un recipiente
previamente tarado, en la estufa a 110ºC hasta
pesada constante.
31. Tanto este peso como el anterior, se anotarán

en el impreso “A” en el lugar correspondiente.
La probeta “II” se monta igual que la

primera, con la diferencia de que la presión lateral
será de 7,5 Kg/cm2, siendo los demás parámetros
del ensayo iguales a la probeta anterior. Los datos
de carga y presión intersticial los anotaremos en el
segundo grupo de columnas del impreso “B”.
En la probeta “III” será todo igual, con la

excepción de que presión lateral, en este caso, será Figura 16.7. Sección de la célula
de 6,5 Kg/cm2 y los datos de rotura los anotaremos triaxial.
en el tercer grupo de columnas del impreso.
Si una vez calculado el ensayo triaxial no saliese bien la envolvente de los círculos de
Mohr, ensayaríamos una cuarta probeta con una presión lateral distinta.
Procedimiento para probetas de 4”
Si el ensayo triaxial se realizase con una célula de 4”, haremos lo siguiente:
1. Tamizamos la muestra por el tamiz ¾”, homogeneizamos y si es necesario cuarteamos. El

material resultante lo introduciremos en 4 bolsas herméticas para que no pierda humedad,
de tal manera que cada bolsa contenga del orden de 4 Kg de material
2. Determinamos la humedad higroscópica y con la humedad óptima obtenida para el

sistema de compactación elegido, calcularemos el agua necesaria que tenemos que añadir
para conseguir la humedad deseada.
3. Amasaremos perfectamente los cuatro kilos de cada bolsa con el agua calculada.
4. Usando un molde tripartido para la confección de probetas de 4”, compactaremos en cinco

tongadas con la energía Proctor normal o modificado (según nuestras necesidades). Nos
aseguraremos que la quinta tongada queda por encima del enrase.
5. Quitaremos el collarín, enrasaremos y pesaremos. Si la densidad buscada no la hemos

alcanzado o la hemos sobrepasado, variaremos el número de golpes hasta conseguir la
densidad de cálculo, anotando el número de golpes.
6. Con el número de golpes obtenido, fabricaremos el resto de las probetas con las otras
bolsas de material.
7. En cuanto al montaje de las probetas en la célula y ésta a su vez en la prensa, tendremos

127
en cuenta las dimensiones diferentes de esta probeta respecto a la de 1,5”. En todo lo

demás será igual a lo explicado anteriormente, sólo resaltar que la capacidad del traductor
de carga de la prensa no será inferior a 2000 Kg y que el cálculo de los valores del
mecanismo utilizado para cada 1% de deformación, habrá que recalcularlos.
Sistema óptico
En los ensayos triaxiales es casi imprescindible leer el sistema óptico para saber el
diámetro medio de la probeta en toda la fase de rotura, y de esta forma poder posteriormente
dibujar las curvas de rotura, en Kg/cm2, con una precisión suficiente. La frecuencia de lectura
del sistema óptico será de una lectura cada 2% de deformación. El procedimiento consiste en
dirigir visuales desde una ralla vertical, grabada en el cilindro transparente, a los bordes
exteriores de la probeta, haciendo lecturas en la cinta métrica situada en la parte superior de la
célula. Se hacen lecturas hacia el plano horizontal medio y en los extremos de la zona que se
desee; aunque en ensayos de rutina, se suelen hacer lecturas en el plano de la probeta y en los
extremos. La diferencia a las lecturas correspondientes a las visuales a y b (figura 16.8) nos
da directamente, mediante un tarado empírico, el diámetro al que hemos dirigido las visuales.
Figura 16.8. Esquema del sistema óptico de medida de

secciones.
Cálculos
1. Calcularemos los sistemas ópticos de las probetas ensayadas para cada 2%.
2. Tomaremos el valor de lectura de anillo, lo multiplicaremos por la constante del anillo y
estos serán los kilos; la carga en kilos la dividiremos por la sección media de la probeta en
el tanto por ciento de deformación requeridos y este resultado será el esfuerzo desviador
en Kg/cm2. Calcularemos los valores para todas las probetas.
128
3. En el impreso “E” rellenamos la cabecera y dibujamos para cada probeta, con los datos
del sistema óptico, las curvas de rotura y las curvas de presión intersticial, utilizando
4. Rellenamos el impreso “C”; el valor σ1 - σ3, en Kg/cm2, se obtiene a partir del valor
escalas cómodas y amplias.
máximo de la curva de rotura (impreso “E”). Es importante elegir bien el punto máximo
de la curva, ya que a veces, las curvas de rotura presentan un primer tramo de ascendencia
rápida y un segundo de una pendiente muy suave, casi horizontal. El punto a tomar en
estos casos será el primer punto de la pendiente suave más cerca del origen. Una vez que
hemos seleccionado el punto de rotura, anotaremos la deformación, en porcentaje,
correspondiente a ese punto. Mirando sobre la curva de presión intersticial para el mismo
porcentaje de deformación obtenido en la curva de rotura, determinamos la presión
intersticial. Repetimos el procedimiento con las restantes curvas, anotando los valores
5. Al valor σ1 - σ3, obtenido para cada probeta, le sumaremos el σ3 correspondiente y el

obtenidos para cada probeta.
resultado lo anotaremos como σ1. A continuación, a σ1 le sumaremos σ3 y el resultado será

σ1 + σ3. Este último valor lo dividiremos por 2 y el resultado será (σ1 + σ3)/2.
6. Restando a σ1 el valor de la presión intersticial u obtendremos el esfuerzo efectivo σ1’ De
forma similar, restándole a σ3 el valor de la presión intersticial u, tendremos el esfuerzo
efectivo σ3. A continuación, calcularemos los valores de σ1’ + σ3’ y (σ1’ + σ3’)/2 y los
anotaremos en las columnas correspondientes.
7. En el impreso “F”, pondremos una escala cómoda y amplia (la misma tanto en ordenadas
como en abscisas).
utilizando para ello los valores (σ1’ + σ3’)/2 como centro y los valores de σ3’ como radio
8. Para cada probeta, dibujaremos, con trazo continuo, los círculos efectivos de Mohr,
de dichos círculos.
similar, pero en este caso utilizaremos como centro los valores (σ1 + σ3)/2
9. Los círculos de Mohr de presiones totales, los dibujaremos, en trazo discontinuo, de forma
descontándoles los 6 kg/cm2 de presión en cola y, como radio, los valores de σ3 menos los
6 Kg/cm2 de presión de cola.
10. Una vez dibujados los tres círculos de presiones efectivas y los tres círculos de presiones
totales, observamos si los círculos de presiones efectivas se ajustan a una envolvente
común, en cuyo caso damos por finalizado el ensayo. Si hubiese mucha irregularidad,
montaremos la cuarta probeta con una presión lateral distinta a las otras probetas, la
ensayaremos, calcularemos y dibujaremos los círculos correspondientes. En este caso el
ensayo se presenta con las cuatro probetas estudiadas.
11. En el impreso “F” anotamos, para cada probeta, los valores obtenidos de humedad inicial,
humedad final y densidad seca (calculados en el imprteso “A”). Además, completamos los
datos de este impreso añadiendo el porcentaje de deformación a la rotura, la velocidad de
deformación empleada, así como el tipo de muestra y tipo de ensayo.
12. Los impresos “E” y “F” son los que se presentan en el informe.
129

ENSAYO DE COMPRESION TRIAXIAL IMPRESO “A”

Tipo de ensayo: .......................................................................................................................
฀ Inalterada
฀ Remoldeada
Tipo de muestra:
σ3 (Kg/cm2)
Probeta Nº.
Referencia célula
Referencia aparato presión lateral
Referencia aparato cambio volumen
Volumen del molde, V en cm3
COMPACTACION
Densidad buscada, D.
100 + h
Hum. inicial del suelo, h (%)
PROBETA
Muestra pesada, P = V × D
100
100( H − h)
Hum. total buscada, H.
×P
100 + h
Agua añadida, a =
Peso inicial de la probeta, Pi

HUMEDAD PROBETAS
Peso al final del ensayo, Pf

Peso seco en la estufa, Ps
Agua inicial, ai= Pi - Ps
Agua final, af= Pf - Ps
× 100
ai
Humedad inicial, hi =
Ps
× 100
af
Humedad final, hf =
Ps
Diámetro inicial
DENSIDAD
Sección inicial, Si
Volumen inicial, Vi = Hi × Si
Altura inicial, Hi
Densidad seca, D = Ps/ Vi
Observaciones: .............................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
130
ENSAYO DE COMPRESION TRIAXIAL IMPRESO “B”
Muestra Nº: ..................... Proyecto: ........................................................ Fecha: ...........................
฀ Inalterada
Tipo de ensayo: .......................................................................................................................
฀ Remoldeada
Tipo de muestra:
Probeta............... Probeta............... Probeta............... Probeta...............

σ3 R. anillo R.P.i. σ3 R. anillo R.P.i. σ3 R. anillo R.P.i σ3 R. anillo R.P.i.
Lectura Lectura Lectura Difere. Lectura Lectura Difere. Lectura Lectura Difere. Lectura Lectura Difere.
Deforma anillo Pr. inter. anillo Pr. inter. anillo Pr. inter. anillo Pr. inter.
(1) (1) (1) (1)
(1) los ensayos con drenaje anótese aquí la lectura de la bureta.

131
ENSAYO DE COMPRESION TRIAXIAL IMPRESO “C”

Descripción de la muestra: .................................................................................................................
Tipo de ensayo: .......................................................................................................................
฀ Inalterada
฀ Remoldeada
Tipo de muestra:
σ3 (Kg/cm2)
Probeta Nº I II III IV
Sección, cm2
Deformación a la rotura
Divisiones del cuadrante
σ1- σ3 (Kg/cm2)
Carga, Kg.
1 ± ∆L / L
1 ± ∆V / V
K=
(σ1 - σ3 ) K
σ1 (Kg/cm2)
σ1+ σ3
(σ1 + σ3)/2
Presión intersticial, u (Kg/cm2)
σ‘1 (Kg/cm2), σ‘1 = σ1 - u
σ‘3 (Kg/cm2), σ‘3 = σ3 - u
σ‘1 + σ‘3
(σ‘1 + σ‘3)/2
Velc. del ensayo, minu. para 1% deformación
Observaciones: .............................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
132
ENSAYO DE COMPRESION TRIAXIAL IMPRESO “D”
σ3 (Kg/cm2)
Probeta Nº
Valores de K
133
ENSAYO DE COMPRESION TRIAXIAL IMPRESO “E”
σ3 (Kg/cm2)
Probeta Nº I II III
9 7,500 6,500
Valores de K 1 1 1
134
ENSAYO DE COMPRESION TRIAXIAL IMPRESO “F”

CIRCULOS DE MOHR

Tipo de ensayo: .........................................................
Tipo de muestra: .......................................................
Las presiones totales están dibujadas una vez descontada la

OBSERVACIONES: Saturación con contrapresión de 6 Kg/cm2.
V
IV
III
II
I
presión neutra de 6 Kg/cm2.

Deformación a la rotura
(minutos para 1% def.)

Densidad seca (g/cm3)
Velocidad del ensayo

Hunedad inicial (%)
Humedad final (%)
σ3 (Kg/cm ) 2
Probeta Nº
135
Capítulo XVII
COMPACTACION DE UN SUELO: ENSAYO PROCTOR
La compactación de un suelo hace que aumente su densidad y produce tres importantes

efectos:
- incremento de la resistencia al corte.

- disminución de la compresibilidad.
- disminución de la permeabilidad.
Así pues, la compactación es un método barato y efectivo para mejorar las propiedades
del suelo.
La cantidad de compactación se cuantifica en términos de la densidad del suelo (peso

unitario seco).
Los suelos secos se compactan mejor con un poco de agua, que actúa como lubricante; sin
embargo, si la humedad es excesiva hay una pérdida de densidad; de modo que si compactamos
muestras de un mismo suelo en las que sólo variamos la humedad, manteniendo idénticas las
demás condiciones y representamos, en escala decimal, las humedades en abcisas y en
ordenadas la densidad seca, la curva obtenida (figura 17.1) es una parábola que presenta un
máximo. A ese valor máximo de densidad se denomina “densidad máxima” y la humedad
correspondiente, “humedad óptima”. Este punto es único para cada suelo y para cada sistema de
compactación. En este ensayo se determinan estos dos parámetros.
2
Densidad máxima
1.9
Densidad seca (g/cm 3)
1.8
1.7
1.6
1.5
1.4
1.3 Humedad óptima
1.2
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
Humedad (%)
Fig. 17.1. Gráfico de humedad frente densidad seca para determinar la

densidad máxima y la humedad óptima.
136
Según el tipo de construcción en el que se va a emplear el suelo a compactar, éste

interesa que esté más “seco” o más “húmedo” que el valor de la humedad óptima. Por ejemplo,
en presas con núcleos impermeables, al compactar hay que evitar las microfisuras; esto se puede
conseguir compactando unos puntos (1% ó 2% ) por encima de la humedad óptima, por lo que
es frecuente citar la diferencia entre la humedad real de compactación y la óptima. De este
modo, si decimos que una muestra está compactada al +1.5, significa que su humedad de
compactación es 1,5% más grande que la óptima, en cuyo caso se dice que se ha compactado
por el “lado húmedo”. De igual forma, si decimos que está compactada al –1,5 “puntos”, indica
que la humedad de compactación es 1,5% más pequeña que la óptima correspondiente, esto es
compactar por el “lado seco”.
Si aumentamos paulatinamente la energía de compactación se obtiene una familia de

curvas en las que se obtiene una mayor densidad máxima a menor humedad óptima. Este
aumento de densidad que se consigue al aumentar la energía de compactación es mucho mayor
al trabajar con humedades bajas que con altas. En cualquier caso, la densidad máxima para un
determinado grado de humedad no será nunca mayor que la correspondiente a la del suelo
totalmente saturado; por lo tanto, la curva de saturación (S=1) no será nunca superada por
ninguna curva de compactación (Fig. 17.2). Las curvas correspondientes a diferentes grados de
saturación tienen forma de hipérbola equilátera cuya ecuación es:
γ
ds =
γ
1+ h
S
Donde:
γ= Peso específico de las partículas sólidas.

ds= densidad seca.
h= humedad
S= Grado de saturación.
2,2
2,1 S=100%
Densidad seca (g/cm )
3
2 S=80%
1,9 S=60%
1,8
1,7
1,6 B
1,5 A
1,4
1,3
1,2
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Humedad (%)
Fig. 17.2. Curvas de compactación para diferentes energías de compactación

(A y B) y curvas de saturación para diferentes grados de saturación.
137
ENSAYO PROCTOR NORMAL
Dado que todos los ensayos de compactación son similares, con la única diferencia del
tamaño del molde y la energía de compactación utilizada, sólo vamos a ver el que se conoce
con el nombre de Proctor estándar o normal. En este ensayo se utiliza una maza de 2,5 Kg que
se deja caer desde una altura de 305 mm, lo que proporciona una energía de compactación de 5,7
Kp*cm/cm3. Una alternativa es el ensayo Proctor modificado que utiliza una maza de 4,535 Kg
que golpea desde una altura de 457 mm, donde la energía es de 24,6 Kp*cm/cm3.
APARATOS Y MATERIAL
1. Un molde metálico de 1000 ± 9 cm3 de capacidad (aproximadamente 102 mm de diámetro

interior), con su base y collar (Fig. 17.3).
2. Una maza de 2,5 Kg, con una guía adecuada para que la altura de caída libre sea de 305 mm.
3. Balanzas.
4. Estufa de desecación.
5. Material diverso de laboratorio (tamices, recipientes, cuarteador, mazo de goma, paleta
enrasador metálico, etc.).
Fig. 17.3. Molde y maza de compactación Proctor.
1. Se separa por cuarteo de la muestra original la cantidad necesaria para que contenga unos 15
Kg de material inferior al tamiz 20 mm UNE, si se utiliza el molde de 1000 cm3, o unos 35
Kg si se utiliza el molde grande (2320 cm3). Se tamiza por dicho tamiz.
138
2. Se divide, por cuarteo, el material obtenido en seis porciones aproximadamente iguales.

3. A cada una de las porciones obtenidas se añade una cierta cantidad de agua, de modo que el
contenido en humedad varía aproximadamente el 1,5% de una a otra. Se seleccionan estos
contenidos en humedad de forma que se alcance la humedad óptima.
4. Se mezcla totalmente la muestra para asegurar una distribución homogénea de la humedad.
PROCEDIMIENTO
1. Se tara y anota el peso del molde, con la base y sin el collar superior.
2. Se toma una de las porciones obtenidas en la preparación de la muestra y se llena el molde,
con el collar colocado, en tres capas de aproximadamente igual altura. Cada capa se compacta
mediante 26 golpes de la maza distribuidos uniformemente. La tercera capa compactada
quedará ligeramente por debajo del collar.
3. Una vez terminada la compactación se retira el collar del molde y se recorta la muestra,
enrasándola con la parte superior del molde.
4. Se pesa el conjunto del molde y material compactado.
5. Se retira el material del molde y se toma una muestra representativa de la parte central (no
inferior a 100 g) a la que se le determina la humedad.
6. Se repite la operación con el resto de porciones de material, con diferentes contenidos en
humedad, hasta obtener los puntos necesarios para determinar la curva que relaciona la
densidad seca con la humedad.
DATOS
Los datos que se deben incluir para cada muestra son:
1. Datos de densidad
Peso del molde (m)

Peso del suelo compacto + agua + molde (m+s+a)
2. Datos de humedad
Peso de la tara (t)

Peso de la tara + suelo húmedo (t+s+a)
Peso de tara + suelo seco (t+s)
CALCULOS
1. Humedad (h):
× 100
a
h=
s
donde:
a= Peso de agua.
s= Peso de suelo seco.
139
2. Densidad húmeda (d):
s+a
d=
V
donde:
s+a= Peso del suelo húmedo.
V= Volumen del molde.
3. Densidad seca (ds):
× 100
d
ds =
100 + h
donde:
d: densidad húmeda.
h: humedad.
RESULTADOS
Se dibuja en un gráfico las parejas de valores obtenidos: humedad en abcisas y densidad

seca correspondiente en ordenadas, con objeto de obtener la curva de compactación que relaciona
la densidad seca con la humedad. El máximo de esta curva dará la “densidad máxima Proctor”, y
la humedad correspondiente será la “humedad óptima”.
Para el ensayo Procto normal, existe una amplia gama de valores de densidad seca
óptima, para diferentes tipos de suelos (por ejemplo, desde 1,1 g/cm3 para una pumita hasta 2,2
g/cm3 para determinados tipos de arcillas); sin embargo, los valores típicos de densidad máxima
varían entre 1,75 g/cm3 y 1,85 g/cm3, para una humedad óptima típica en torno al 14%. Para el
ensayo Proctor modificado se obtienen densidades del 5% al 10% superiores al Proctor normal, y
humedades óptimas ligeramente inferiores.
Por otra parte recordamos, que un sencillo cálculo permite hallar para cada densidad seca
la humedad necesaria para saturar el material. De este modo obtenemos la curva de saturación
γ
(S=1), cuya ecuación es:
1+ γh
d s=
γ= Peso específico de las partículas sólidas.

donde:
OBSERVACIONES
1. Si el material contiene partículas comprendidas entre el tamiz 20 mm UNE y el tamiz 40 mm

UNE, se puede emplear el molde de 2320 cm3 del ensayo Proctor modificado y utilizar todo
el material en el ensayo, pero compactando mediante 60 golpes por cada capa.
140
2. Si menos del 20% del suelo queda retenido en el tamiz 40 mm UNE, y todo él pasa el tamiz
50 mm UNE, es preferible usar todo el material en el molde de 2320 cm3 que utilizar sólo el
inferior al tamiz 40 mm UNE usando las oportunas correcciones.
3. Si la proporción retenida en el tamiz 40 mm UNE está comprendida entre el 20% y el 30%,

se realiza el ensayo Proctor sólo con la fracción que pasa el tamiz 40 mm UNE. En tal caso se
usan las siguientes correcciones para pasar los resultados del material fino al original:
100 − p
ho = hof
100
dP =
p 100 − p
100
+
γs dPf
donde:
ho= Humedad óptima para el material original
p= Porcentaje en peso de material seco retenido en el tamiz 40 mm UNE.
hof= Humedad óptima para el material fino.
γs= Peso específico del material grueso.

dP= Densidad máxima Proctor para el material original.
dPf= Densidad máxima Proctor para el material fino.
4. Si la proporción de gruesos es apreciable, se recomienda recurrir a ensayos de compactación

“in situ”.
141

ENSAYO DE COMPACTACION
Trabajo Nº............................. Denominación: ................................................................. Muestra Nº.............................

Descripción de la muestra: ................................................................................................................................................
฀ NORMAL
Ensayado por:................................................................................................................... Fecha: .....................................
฀ MODIFICADO
ENSAYO PROCTOR:
Volumen molde (V):.............. Nº de capas: ............................. Material utilizado: .............................

Peso maza: ............................. Nº golpes por capa:.................. % material no utilizado: ....................
Altura de caída:...................... Peso específico del material grueso:...................................................................
 Punto nº 1 2 3 4 5 6
 % agua añadida
m Peso molde (g)
m+s+a Peso molde + suelo + agua (g)
Densidad
s+a=(m+s+a)-m Peso suelo + agua (g)

s+a
d =
Densidad húmeda (g/cm3)
V
d × 100
ds =
Densidad seca (g/cm3)
100 + h
 Referencia tara
t Peso tara (g)
t+s+a Peso tara + suelo +agua (g)
Humedad
t+s Peso tara + suelo (g)

s=(t+s)-t Peso suelo (g)
a=(t+s+a)-(t+s) Peso agua (g)
h = × 100
a Humedad (%)
s
DENSIDAD MAXIMA HUMEDAD OPTIMA
2.2
2.1
Densidad seca (g/cm )
3
2.0
1.9
1.8
1.7
1.6
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
Humedad (%)
143
Capítulo XVIII
ENSAYO C.B.R.
El ensayo C.B.R. (California Bearing Ratio) es uno de los ensayos empíricos más
utilizados para caracterizar el cimiento del firme y constituye la base del método de
dimensionamiento conocido con el mismo nombre.
El ensayo consiste en determinar la carga

que hay que aplicar a un pistón circular de 19,35
cm2 para introducirlo en una muestra de suelo a
una velocidad de 1,27 mm/min, hasta obtener una
penetración de 2,54 mm. En la figura 18.1 se da
un esquema del aparato utilizado en este ensayo.
El índice de CBR se define como la

relación, expresada en %, entre la carga así
determinada y la que se obtiene por el mismo
procedimiento para una muestra tipo de piedra
machacada. Si el índice CBR para una
penetración de 0,2 pulgadas (5,08 mm) es mayor
que el índice calculado para 0,1 pulgadas (2,54
mm), se recomienda adoptar el de 0,2 pulgadas.
Los valores correspondientes a la muestra tipo
son los que se ven en la tabla 18.1.
Para el ensayo de penetración se coloca

Figura 18.1. Esquema del ensayo C.B.R.
sobre la muestra una sobrecarga anular,
aproximadamente equivalente al espesor de firme
que se quiere obtener. Dibujada la curva del ensayo carga - penetración, se deduce de ella la
carga correspondiente a una penetración determinada, si la curva presenta un punto de inflexión,
éste se elimina corrigiendo el origen. El ensayo se efectúa sobre muestras remoldeadas, o menos
corriente, sobre el terreno. La resistencia de un suelo dado depende de dos factores: densidad y
humedad. La densidad de la muestra deberá ser la que se espere obtener con el medio de
compactación que se emplee. Para prever las peores condiciones de resistencia, que generalmente
coinciden con el máximo contenido de humedad, puede sumergirse la muestra durante algunos
días en agua, después de compactada y colocar una sobrecarga equivalente al peso del pavimento
mientras se satura.
PENETRACION (mm) CARGA UNITARIA

(Kg/cm2)
2,54 70,31
5,08 105,46
7,62 133,58
10,16 161,71
12,70 182,80
Tabla 18.1. Valores correspondientes a la muestra tipo.

144
Para obtener en la práctica el CBR, se empieza por determinar la humedad óptima de

compactación que se vaya a exigir, después se preparan tres muestras con dicha humedad y se
compactan con tres energías de compactación diferentes, una tomada como tipo y otras dos
menores. Las muestras se dejan saturar con una sobrecarga igual al espesor del pavimento
estimado durante 4 días y, a continuación, se someten al ensayo de penetración.
Es conveniente tener una idea de como variará el CBR con la humedad y la densidad de
compactación y poder apreciar el efecto que produce en el espesor necesario del firme una
variación de la densidad o de la humedad. En general, el CBR aumenta cuando las densidades
alcanzadas son mayores, aunque este principio puede no cumplirse en algunos suelos de grano
fino.
El sistema descrito de sumergir las muestras en agua, resulta en la mayoría de los casos
excesivamente pesimista pues aunque el suelo en obra este saturado, se encuentra comprimido
por las fuerzas capilares, mientras que en el ensayo equivale suponer que el nivel de agua está en
la superficie del terreno, lo que no sucederá normalmente.
Menos pesimista es el criterio de la humedad de equilibrio. El terreno se compacta en unas

ciertas condiciones de humedad y densidad, pero estas condiciones van variando hasta llegar a
unas condiciones de equilibrio. La forma de determinar la humedad de equilibrio se basa en la
siguiente consideración: si bien la superficie del terreno, antes de cubrirse con la capa de
pavimento, estará sometida a variaciones estacionales, a una cierta profundidad la humedad se
mantendrá prácticamente estable a lo largo de todo el año. Si el terreno es homogéneo a esa
profundidad puede suponerse que la humedad de equilibrio es igual a la humedad del terreno a
esa profundidad, pues el pavimento lo protege de los ciclos de humedad y sequedad.
Si el ensayo se realiza sobre muestras no perturbadas, puede seguirse el criterio de saturar

la muestra o ensayarla con la humedad de equilibrio, tomando la muestra a la profundidad en la
que la humedad de la misma sea la de equilibrio.
La utilización del índice de CBR como dato básico para dimensionamiento de firmes
flexibles, obliga a analizar detenidamente la fiabilidad de los resultados, su dispersión y, en
definitiva, a someter a una crítica estricta todo el ensayo.
Como limitaciones o defectos importantes del método podemos enumerar los siguientes:
1. No puede utilizarse material mayor de 20 mm.

2. La forma de aplicación de la carga y su escasa relación con las condiciones reales de
las solicitaciones a las que está sometido el firme.
3. Para materiales sin cohesión los resultados obtenidos son pesimistas; mientras que en
arcillas puede no ser suficiente la inmersión de 4 días para llegar a la saturación.
4. El ensayo es poco aplicable en materiales con un CBR>20.
5. Pequeñas variaciones en la forma de realizar el ensayo introducen diferencias
apreciables en los resultados, tal como se aprecia en la tabla 18.2.
A la vista de las anteriores críticas, parece clara la tendencia, en los próximos años, de
emplear este ensayo para caracterizar la capacidad portante de los suelos, pero con la ayuda de
otros ensayos que sirvan de tarado del método, tales como triaxiales, ensayos de carga "in situ",
métodos vibratorios, etc.
145
Tabla 18.2.
De todas formas, el valor del índice de CBR es el dato de entrada en la mayor parte de los
métodos empíricos para caracterizar el valor portante del suelo. Numerosas correlaciones se han
publicado relacionando éste con otros parámetros característicos, aunque siempre el parámetro
más correlacionado es el módulo de elasticidad del suelo. Se ha empleado extensamente la
E = 65 × (CBR )
relación:
0 , 65
Donde E es el módulo de elasticidad obtenido con cargas estáticas.

146
El método de dimensionamiento de la sociedad SHELL utiliza como parámetro

característico del suelo un módulo de deformación dinámico definido empleando un vibrador
semipesado, desarrollado por esta sociedad. La correlación entre este módulo y el CBR es la
siguiente:
E = 100 × (CBR )
Así por ejemplo, un suelo de índice CBR = 5, se le puede atribuir un módulo dinámico de
deformación de 500 Kg/cm2.
Otras muchas correlaciones se utilizan entre el CBR y el módulo de deformación con placa
(el valor R, entre otros) Tal como puede verse al estudiar los métodos de dimensionamiento.
1. Tres moldes cilíndricos de 15,24 cm de diámetro y 17,78 cm de altura. Un collar de 5,08 cm.
Cuatro bases perforadas. Un disco espaciador de 15,11 cm de diámetro y 5,08 cm de altura.
2. Sistema de compactación de Proctor.
3. Placa perforada de 14,9 cm de diámetro con vástago en el centro y un trípode con un

cuadrante, adaptado para medir el hinchamiento.
4. Unas 30 pesas para sobrecarga de unos 2,27 Kg de peso. Tres de estas pesas deben ser de
forma anular y sus diámetros interior y exterior de 5,2 cm y 14,9 cm, respectivamente. Las
restantes pueden tener una apertura lateral para facilitar su colocación.
5. Una prensa que tenga un mecanismo a propósito para sujetar el pistón ya comentado y que
nos dé una velocidad uniforme de 1,27 mm/min. Su capacidad será como mínimo de 3000
Kg.
6. Un tanque de capacidad suficiente para poder mantener los moldes en agua, totalmente
sumergidos.
7. Todos los aparatos necesarios para la medida de la densidad y humedad de los moldes en las
diferentes fases del ensayo.
PROCEDIMIENTO
1. Determinar la humedad óptima y la densidad máxima mediante el ensayo Proctor, así como la
humedad natural y la higroscópica.
2. Mezclar el suelo con la cantidad de agua necesaria para obtener la humedad óptima.
3. Compactar la muestra en los tres moldes con 5 tongadas por molde y cada tongada con 60
golpes el primer molde, 25 golpes el segundo y 12 golpes el tercero. Antes de compactar, en
cada molde se pondrá el disco espaciador y un papel de filtro.
147
4. Una vez compactado y enrasado, cada molde se desmonta y se vuelve a montar invertido, sin
disco espaciador, colocando un papel de filtro entre el molde y la base ranurada. Pesar cada
molde.
5. Sumergir los moldes totalmente en agua y colocar sobre la superficie de la muestra invertida
la placa perforada con vástago, y, sobre ésta, los pesos necesarios para completar la
sobrecarga calculada, igual al peso del firme que tendrá que ir encima del suelo.
6. Colocar el trípode de medida sobre los bordes del molde, coincidiendo el vástago del
microcomparador con el vástago de la placa perforada. Anotar la lectura del
microcomparador y señalar la posición de las patas del trípode.
7. Todos los días, durante cuatro como mínimo, poner el trípode en la posición señalada, y
anotar la lectura del microcomparador.
8. Después del periodo de inmersión, sacar los moldes, escurrir el agua sobrante, secar
exteriormente, retirar la sobrecarga y la placa y pesar.
9. Colocar sobre la superficie de la muestra una pesa anular de 2,27 Kg. Después añadir las
pesas necesarias para completar la carga usada en la inmersión.
10. Aplicar la carga sobre el pistón de penetración mediante la prensa, con una velocidad
constante de 1,27 mm/min. Se mide la presión de penetración en Kg/cm2 para las siguientes
penetraciones:
PENETRACION
Pulgadas Milímetros
0,025 0,635
0,050 1,270
0,075 1,900
0,100 2,540
0,125 3,170
0,150 3,810
0,200 5,080
0,300 7,620
0,400 10,160
0,500 12,700
11. Se dibuja la curva presión - penetración (figura 18.2). Si es necesario se corrige esta curva
desplazando su origen para neutralizar la influencia de las irregularidades superficiales y
rectificar la parte inicial de la misma, que corresponde al ajuste inicial del pistón sobre la
muestra.
12. Una vez concluida la penetración, desmontar los moldes y tomar, de la parte superior de cada
molde, una muestra de 50 a 200 gramos de suelo y determinar su humedad.
148
Figura 18.2. Corrección de las curvas presión – penetración.
CALCULOS
De la curva corregida se deduce la presión para una penetración de 0,1 pulgada (2,54 mm)
y de 0,2 pulgadas (5,08 mm). Por definición se obtienen los valores de CBR dividiendo las
presiones correspondientes a estas penetraciones por 70,31 Kg/cm2 y 105,46 Kg/cm2
respectivamente y, el resultado, se multiplica por 100. Si se tienen los datos de carga y no de
presión, una vez corregidos, se multiplican las correspondientes a 0,1 y 0,2 pulgadas por 0,0735 y
0,0490, respectivamente. Se adoptará normalmente el CBR mayor.
Representaremos la densidad de cada molde frente al índice de CBR del mismo,

trazaremos una recta que, pasando por el origen de coordenadas, tenga la mejor correlación con el
conjunto de puntos representados.
A partir de la densidad conseguida en obra, proyectaremos en el eje de ordenadas este

valor, la intersección con la recta densidad - CBR, nos dará el índice de CBR real del suelo para
dicha densidad.
149

ENSAYO C.B.R.

PREPARACION DE MUESTRAS. HUMEDADES – DENSIDADES.
Peso de la muestra
 Molde Nº P= ................................g
 Nº de capas Humedad óptima Proctor
 Nº de golpes por capa H=.............................%
M+S+A Molde + Suelo + Agua Densidad máxima Proctor
M Peso molde con la base D= .........................g/cm3
S+A= (M+S+A)-M Suelo + Agua Humedad natural del suelo
S=100×(S+A)/(100+W) Suelo h=...............................%
H −h
V Volumen molde Agua de amasado
× P = ........... cm3
D= S/V Densidad seca
100 + h
Molde Nº 1 Molde Nº2 Molde Nº3

Antes de Después de la Antes de Después de la Antes de Después de la
HUMEDAD – ABSORCIÓN sumergir inmersión sumergir inmersión sumergir inmersión
Pesa Molde Pesa Molde Pesa Molde
sust. sust. sust.
Referencia tara
a= (t+s+a)-(t+s) Agua
t+s+a Tara+Suelo+Agua
t+s Tara + Suelo
(1) (1) (1)
t Tara
(2) (2) (2)
s= (t+s)-t Suelo
W=(a/s)×100 % Humedad
% Agua Absorbida
(1) Peso del Molde que figura en el cálculo de la densidad.

(2) Peso del suelo en el cálculo de la densidad.
OBSERVACIONES:
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
150
Espesor de pavimento estimado.................................... cm Sobrecarga utilizada..................... Kg

Lectura del cuadrante de hinchamiento......................... mm/div
HINCHAMIENTO
FECHA HORA Dias MOLDE N º 1 MOLDE Nº 2 MOLDE Nº 3

transcu- Lectura mm (3) Lectura mm (3) Lectura mm (3)
rridos divisiones L2- L1 % divisiones L2- L1 % divisiones L2- L1 %
ALTURA DE LA MUESTRA L= mm. L= mm. L= mm.

(3) % de hinchamiento= 100×(L2-L1)/L
PENETRACIONES – CARGAS – C.B.R.
Penetraciones MOLDE Nº 1 MOLDE Nº 2 MOLDE Nº 3
mm. ″ Lectura Lectura Kg C.B.R Lectura Lectura Kg C.B.R Lectura Lectura Kg C.B.R
corregida corregida corregida
0.63 0.025
1.27 0.050
1.9 0.075
2.54 0.100 (4) (4) (4)
3.17 0.125
3.81 0.150
5.08 0.200 (5) (5) (5)
7.62 0.300
10.16 0.400
12.7 0.500
(4) C.B.R. = Kg × 0,0735 (5) C.B.R. = Kg × 0,0490
Capacidad de la prensa......................................... Kg
Capacidad del anillo de carga............................... Kg Molde Nº 1 Molde Nº 2 Molde Nº 3
Constante del anillo de carga.......................... Kg/div Tiempo en minutos
Velocidad colocada en prensa ..................... mm/min Velocidad media de

penetración mm/min.
Lectura cuadrante de penetración .................mm/div
Lectura cuadrante de carga ........................... mm/div

151
Penetraciones en milímetros
Lecturas del cuadrante de carga 0,63 1,27 1,9 2,54 3,17 3,81 5,08 7,62 10,16 12,7
0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50
Penetraciones en pulgadas
Densidad máxima de apisonado............................. (1)

Densidad en obra............. % de la (1)......................
Densidad
Indice C.B.R.
152
APLICACION DEL INDICE CBR. FIRMES FLEXIBLES
A continuación se expone el procedimiento para determinar la capacidad de soporte de un

terreno natural destinado a recibir un firme flexible y cómo se pueden fijar, a partir del valor
obtenido, las condiciones que deben cumplir las capas de base y subbase para asegurar el
comportamiento previsto.
Solamente se consideran los firmes construidos sobre una explanada mejorada (arena-
grava-arcilla), sin considerar los casos de suelo cemento y suelo betún.
METODO DEL C.B.R.
Este método creado por la “Californian División of Highways”, se basa en el ensayo CBR.
El Cuerpo de Ingenieros del ejército de los Estados Unidos lo adoptó durante la segunda guerra
mundial, lo que explica la casi universalidad del procedimiento.
Consiste en calcular el espesor del material de aportación a colocar encima de un terreno

de CBR conocido, en función de las cargas móviles (figura 1). Esto se consigue mediante la
aplicación de los ábacos de las figuras 2 y 3, donde se resume la experiencia adquirida.
Figura 1. Cálculo del espesor del firme.
La forma de utilizar estos ábacos es la siguiente:
Supongamos que el terreno natural de la explanación tenga un CBR de 8; que el material

de subbase tenga un CBR de 30 y, por último, que la base de zahorra de machaqueo tenga un
CBR de 80. Además, el vial se proyecta para una carga admisible máxima de 6 Tm por rueda.
153
En el ábaco de la figura 2 se observa que para una carga de rueda de 6 Tm y un CBR de

8, el espesor total de firme (pavimento + base + subbase) debe de ser de 36 cm. Mediante el
mismo procedimiento se determinan los espesores respectivos de base, subbase y pavimento. Para
un CBR de 30 el espesor de los materiales que habría que colocar superiormente (base +
pavimento), sería de 15 cm; de modo que, para la subbase, queda un espesor de 36 – 15 = 21 cm.
Para un CBR de 80 el espesor de material a colocar superiormente (pavimento) sería de 8 cm,
por lo que quedaría para la base 15 – 8 = 7 cm. La estructura del firme sería la siguiente:
pavimento bituminoso = 8 cm; base granular = 7cm; subbase granular = 21 cm.
En realidad hay que tener en cuenta que el espesor total del firme (pavimento + base +
subbase) nunca debe ser inferior al valor calculado (en nuestro caso 36 cm) y, además, que el
espesor del pavimento más la base debe ser superior a un cierto mínimo que también viene
Figura 2. Curvas para el cálculo del espesor del firme.

154
determinado por el ábaco de la figura 2. Este valor mínimo se obtiene buscando el punto de
intersección de la curva relativa a la carga considerada, con la recta AB. Para una carga de 6 Tm
por rueda, el espesor mínimo de pavimento + base debe ser de 18 cm. Según estos valores, la
estructura del firme sería la siguiente: pavimento bituminoso = 8 cm; base granular = 10 cm;
subbase granular = 18 cm. Sin embargo, dado que el precio del pavimento es lo más caro y que
para este tipo de firmes, el espesor mínimo de pavimento bituminoso es de 5 cm, se podrá adoptar
la estructura siguiente:
•
•
Pavimento bituminoso = 5 cm
•
Base de machaqueo = 15 cm
Subbase granular = 16 cm
Si hubiéramos utilizado el ábaco de la “Road Research Laboratory” (figura 3), con la

hipótesis de una intensidad media diaria de 1500 a 4500 vehículos de más de tres Tm, habríamos
encontrado aproximadamente el mismo espesor total (curva F), pero el espesor de pavimento +
base habría sido de 30 cm, por lo que habríamos tenido la siguiente distribución:
•
•
Pavimento bituminoso = 10 cm
•
Base de machaqueo = 20 cm
Subbase = 10 cm (por exceso).
De esta manera, se puede observar que los ábacos de las figuras 2 y 3 son, en cierta
manera, complementarios; uno en lo que se refiere a cargas máximas por rueda y otro al tráfico
que debe soportar el firme.
A este respecto, Peltier (“Manuel du laboratoire routier, Ed Dunod, París”) ha hecho

observar que el conjunto de los ábacos americanos se pueden traducir, con una buena
aproximación, por la formula:
100 + 150 × P × 10 T
e=
T0
I +5
Donde:
e = Espesor del firme en cm.

P = Carga máxima por rueda en Tm.
I = Indice de CBR.
T0 = Tráfico de referencia; 100.000 Tm por año y metro de anchura del firme.
T = Tráfico real por año y metro de calzada.
Para simplificar los cálculos, se incluye aquí un cuadro (tabla 1) que proporciona el valor 10 T
T0
en función de T:
155
Figura 3. Abaco del Road Research Laboratory.

156
Tabla 1. Valores 10 T en función de T:

T0
T (Tm) 10 T T (Tm) 10 T
T0 T0
1000 0,63 50000 0,93
5000 0,75 100000 1,00
10000 0,79 200000 1,07
20000 0,85 500000 1,18
CONDICIONES A EXIGIR A LAS CAPAS DE UN FIRME.
Existen unas condiciones generales que deben cumplir las capas en su conjunto. Éstas son
las siguientes:
•
•
Los áridos deben de ser duros y no heladizos.
El porcentaje en peso de áridos que pasan por el tamiz 0,08 mm no debe ser
•
superior a los 2/3 del porcentaje que pasa por el tamiz 0,4 mm.
•
El límite líquido no debe ser superior a 25.
•
El índice de plasticidad debe ser menor de 6.
El material no debe tener materia orgánica ni nódulos de arcilla.
Si la capa de rodadura no es del tipo bituminoso, el material correspondiente tendrá que

cumplir las siguientes condiciones particulares:
•
•
El porcentaje en peso que pasa por el tamiz 0,08 mm será superior al 8%.
El límite líquido será inferior al 35% y el índice de plasticidad estará
comprendido entre 4 y 9.
Hasta ahora, no sa ha tenido en cuenta la acción del hielo que reduce la resistencia de ciertos
suelos, denominados heladizos por esta razón. La acción nefasta del hielo sobre estos suelos
obedece a ciertos factores: temperaturas observadas durante los períodos de hielo-deshielo y
duración de estos períodos, permeabilidad del terreno, profundidad del nivel freático respecto al
firme, condiciones de drenaje, etc. Las experiencias realizadas en Inglaterra indican que los
suelos más sensibles a las heladas poseen, como mínimo, del 10 a 15% de material inferior a 0,02
mm; mientras que los suelos arcillosos con más del 30% de material menor a 0,02 mm,
prácticamente, no lo son. Estas experiencias han permitido establecer que los suelos más
sensibles a las heladas están constituidos por limos y arenas limosas. Como resultado de estas
experiencias se ha llegado a una clasificación de los suelos según su grado de susceptibilidad a la
helada de acuerdo con la tabla 2. Esta clasificación se debe al Cuerpo de Ingenieros del Road
Research Laboratory de Estados Unidos. Para evitar que un suelo heladizo sea alcanzado por una
helada, es necesario protegerle con un cierto espesor de materiales no heladizos. Este espesor de
recubrimiento se deduce directamente de la profundidad alcanzada por la helada en cada región,
dato que en general se conoce localmente.
157
Tabla 2. Clasificación de los suelos según su grado de susceptibilidad a la helada.
GRUPO GRADO
DESCRIPCION DEL SUELO
Muy poco
F1 Gravas conteniendo entre 3 y 20% de elementos heladizos
inferiores a 0,02 mm.
Arenas con un 3 a un 15% de partículas inferiores a Poco heladizos
F2 0,02 mm.
• Gravas con más del 20% de material inferior a
0,02 mm. Arenas limosas con más del 15% de
Bastante
•
F3 material inferior a 0,02 mm.
heladizos
•
Arcillas con un índice de plasticidad superior a 12.
•
Arcillas estratificadas uniformes.
•
Limos y limos arenosos.
Arenas finas limosas con más del 15% de
•
partículas inferiores a 0,02 mm.
F4 Muy heladizos
Arcillas poco plásticas con índice de plasticidad
•
inferior a 12.
Arcillas estratificadas de carácter heterogéneo.
159
Capítulo XIX
ENSAYO SEQUEDAD-HUMEDAD-DESMORONAMIENTO
El ensayo de sequedad-humedad-desmoronamiento que determina un índice de

durabilidad, Id, pretende evaluar la resistencia de una muestra de roca al debilitamiento y la
desintegración cuando está sujeta a cambios en el contenido de agua. La técnica en sí misma
ofrece la posibilidad de determinar las propiedades de meteorización de una roca cuando está
expuesta a la acción de aguas de diferentes características u otros fluidos.
MUESTRA
Se selecciona una muestra representativa de 10 trozos de roca, cada una con un peso entre
40 y 60 gramos para dar una masa total de 450-550 gramos. El tamaño máximo de bloque no ha
de ser superior a 3 mm.
Los trozos deben tener formas esféricas en sentido general. Si tuvieran esquinas o
ángulos, han de ser redondeadas durante la preparación de las muestras.
APARATO
El aparato consiste esencialmente en lo siguiente:
1. Una pareja de tambores de metal consistentes en un cilindro mallado de 2 mm de grosor con

una altura de 100 mm y un diámetro de 140 mm. Las bases del cilindro son sólidas, una de
ellas fija y la otra desmontable a modo de tapadera para facilitar la carga de las muestras para
el ensayo. El tambor debe estar preparado para resistir temperaturas de 105 ºC y ser lo
suficientemente fuerte para mantener su forma durante el uso.
2. Un par de tanques transparentes sobre los que se sustenta un eje horizontal, de tal manera que
los tambores puedan rodar alrededor de él, en el interior de los tanques. Los tanques tienen
capacidad suficiente para ser llenados con un fluido como el agua hasta un nivel de 20 mm
bajo el eje de los tambores. Los tambores quedan montados de manera que dejan un espacio
de 40 mm entre ellos y la base de los tanques. (Fig. 19.1).
3. Un motor capaz de hacer rodar el tambor a una velocidad de 20 rpm. Esta velocidad ha de ser
mantenida constante dentro de un margen del 5% para un período de 10 minutos.
La existencia tanto de una pareja de tambores como de una pareja de tanques

transparentes nos permitirá ensayar a la vez dos muestras de roca.
Para realizar el ensayo se requieren además otros aparatos como son:
1. Una estufa capaz de mantener una temperatura de 105 ºC por un período de al menos 12
horas.
160
2. Una balanza capaz de pesar el tambor más la muestra con una exactitud de 0,5 Kg.
Fig. 19.1. Esquema y dimensiones del aparato.
PROCEDIMIENTO
El procedimiento se va a desarrollar para el caso de que coloquemos una muestra en uno

de los tambores, pero existe la posibilidad de ensayar dos muestras a la vez de forma indepen-
diente en cada uno de los tambores.
1. Se toma el tambor y se comprueba que esta limpio y seco. Se pesa y se registra el peso
obtenido, Pt.
2. La muestra se sitúa en el interior de uno de los tambores, completamente limpio, y el

conjunto se introduce en la estufa a una temperatura de 110 ºC, requiriendo de 2 a 6 horas
para su secado. Se registra el peso P0 de la muestra más el tambor.
3. Se coloca la tapadera y se monta el tambor en la ranura practicada en el tanque.
4. Se rellena el tanque con fluido (slaking fluid), normalmente agua del grifo a 20 ºC a un nivel
de 20 mm bajo el eje del tambor, y se enciende el motor durante 10 minutos, período en el
cual el tambor dará aproximadamente 200 vueltas.
5. Se saca el tambor del tanque, se quita la tapadera del tambor y el conjunto de tambor más la
porción de muestra retenida se seca a 110 ºC. Se registra el peso P1 del tambor más la porción
de muestra retenida.
6. Se repiten los pasos 3 al 5 y se registra el peso P2 del tambor más la porción de muestra
retenida y secada al horno en este segundo ciclo.
161
7. Se lava cuidadosamente el tambor y se introduce en la estufa hasta el próximo ensayo.
CALCULOS
El Indice de durabilidad húmedo, Id, se calcula como el porcentaje del peso seco retenida
tras cada ciclo de mojado, ensayo y secado respecto de la inicial, como sigue:
para el primer ciclo

-
Id1 = P1 Pt
P0 - P t
para el segundo ciclo
P 2 - Pt
Id2 =
P0 - P t
para n ciclos
Pn - Pt
I dn =
P0 - P t
Con los resultados obtenidos se dibuja un gráfico en el que se representa el número de

ciclos frente al valor del índice obtenido en cada uno de ellos (Fig. 19.2).
Fig. 19.2. Gráfico de número de ciclos frente al valor del índice de durabilidad, Id.
162

AREA DE INGENIERÍA DEL TERRENO
DETERMINACION DEL INDICE DE DURABILIDAD HÚMEDO
1. Datos iniciales
Peso del tambor vacío, Pt....................................................... g.
Peso del tambor más la muestra inicial, P0............................ g.
2. Primer ciclo
Naturaleza del fluido..................................................................
Aspecto de los fragmentos retenidos.........................................
Aspecto del material que pasa....................................................
Peso del tambor más la muestra retenida, P1......................... g.
Indice de durabilidad húmedo, Id1 (1er ciclo)............................
3. Segundo ciclo
Naturaleza del fluido..................................................................
Aspecto de los fragmentos retenidos.........................................
Aspecto del material que pasa....................................................
Peso del tambor más la muestra retenida, P2......................... g.
Indice de durabilidad húmedo, Id2 (2º ciclo)............................

163
Capítulo XX
ENSAYO DE CARGA PUNTUAL
El ensayo de carga puntual es un ensayo sencillo, barato y rápido realizable tanto en

laboratorio como en campo que proporciona un índice, Is, representativo de la resistencia de la
roca (o de materiales que soporten una carga de rotura hasta de 51 KN) que permite clasificarla.
Este valor de Is es el valor de la tensión (carga por unidad de área) necesario para que se
produzca la rotura de la muestra de roca.
Su interés no es sólo el de obtener el valor del índice, sino que mediante la corrección del
índice respecto a un diámetro de la muestra standard de 50 mm es posible la correlación con
valores de compresión simple en rocas. El ensayo de carga puntual es sensible al diámetro o
anchura de la muestra a ensayar y para ello se realiza esta corrección.
MUESTRA
Se precisan rocas de cualquier forma (irregulares, prismáticas, cúbicas), pero cuyo

diámetro o anchura que queda entre las dos puntas, no supere los 100 mm. (Fig. 20.1).
No obstante tanto la forma, como la orientación de las discontinuidades que pueda tener
la muestra de roca pueden tener influencia en el valor que se obtenga de Is.
APARATO
El aparato consiste en un armazón, una punta superior fija y sujeta al armazón y una punta
inferior móvil que puede elevarse mediante un gato hidráulico. Las puntas son intercambiables y
reemplazables (ver fig. 20.1).
Consta asimismo de una escala graduada que nos indica el diámetro de la muestra a
examinar, desde 0 hasta el tamaño máximo que se pueda examinar.
El gato comprende una bomba de mano que se acciona mediante una palanca y una
válvula de descarga para el retorno.
Las medidas se obtienen a través de un transductor de presiones y un lector digital en el

que se puede leer el valor de la carga aplicada en cada momento.
164
Fig. 20.1. Esquema del aparato.
PROCEDIMIENTO
El aparato debe ser usado sobre una superficie rígida, pavimento o banco. Se deben de
usar siempre las gafas protectoras como prevención a posibles estallidos de la roca. Se procede de
la siguiente manera:
1. Cerrar la válvula y dar presión al sistema mediante la palanca que acciona el gato hasta que la
distancia entre las puntas sea superior en 2 mm al diámetro (D + 2 mm).
2. Situar la muestra entre las puntas y acercar lentamente con la bomba hasta bloquear la
muestra. Anotar el diámetro o anchura de la muestra, D, mediante la lectura en la escala
graduada.
3. Debidamente protegidos con las gafas, dar presión a la muestra lenta y uniformemente hasta
que se produzca la rotura. La carga de la rotura queda registrada en el lector digital, P. Se
anota igualmente.
4. Después de la rotura abrir la válvula y bajar la punta móvil para poder insertar una nueva
muestra.
165
CALCULOS
1. El cálculo de la carga puntual es:
P
Is = 2
D
donde:
Is = Indice de carga puntual

P = Carga
D = Diámetro o anchura de la muestra
2. Como el ensayo de carga puntual es sensible al diámetro o espesor de la muestra, para

obtener el valor de la carga puntual standard, es decir referido a un diámetro de 50 mm se
utiliza el gráfico de la figura (fig. 20.2) que permite clasificar la muestra según el valor de Is y
además permite correlacionar al ensayo con el de compresión simple.
166
Fig. 20.2. Gráfico de corrección de la carga puntual respecto una muestra de 50 mm de

diámetro.
167

DETERMINACION DEL INDICE DE CARGA PUNTUAL
Forma de la muestra......................................................................
Lectura de la escala graduada o diámetro (D...............................
Lectura del lector digital o carga de rotura (P).............................
P
Valor del índice de carga puntual, I s = 2
.............................
D
Valor obtenido mediante el gráfico, Is.............................

169
Capítulo XXI
DETERMINACION DE LA DENSIDAD DE UN SUELO “IN SITU”

POR EL METODO DE LA ARENA
En ocasiones, es necesario determinar la densidad de un suelo tal y como está en el

terreno o verificar cómo se ha compactado un relleno.
APARATOS
Se utiliza el aparato de la figura 21.1.
Fig. 21.1. Aparatos de medida en posición invertida.
CALIBRADO DE LOS APARATOS MECANICOS
Hay que efectuar dos procedimientos de calibrado; uno para determinar la densidad de la
arena utilizada para el ensayo y otro para determinar el peso de arena necesario para llenar el
embudo.
Estos procedimientos son:

170
1. Determinación de la densidad de la arena utilizada
Determinar el volumen de la jarra y la conexión incluyendo la válvula, como sigue:
1. Pesar el aparato unido (jarra y conexión).
2. Colocar el aparato derecho y abrir la válvula.
3. Rellenar el aparato con agua hasta que aparezca sobre la válvula.
4. Cerrar la válvula y quitar el exceso de agua.
5. Pesar el aparato con agua y determinar la temperatura del agua.
6. Repetir el procedimiento descrito de (1) a (5) al menos dos veces.
7. Convertir el peso en miligramos a mililitros con corrección para la temperatura como

se describe en el apartado CALCULOS. El volumen será la media de las
determinaciones realizadas con una variación máxima de 3 ml.
Determinar la densidad de la arena que se utiliza en el campo como sigue:
1. Colocar el aparato vacío, en posición derecha, sobre una superficie firme, cerrar la
válvula y llenar el embudo de arena.
2. Abrir la válvula y, manteniendo el embudo al menos medio lleno de arena, llenar el

aparato. Cerrar la válvula bruscamente y retirar el exceso de arena.
3. Pesar el aparato con arena y determinar el peso neto de arena al sustraerle el peso del
aparato.
4. Dividir el valor obtenido para el peso de la arena utilizada por el volumen

determinado anteriormente, para hallar de este modo la densidad de la arena utilizada.
2. Determinación del peso de la arena requerido para llenar el embudo con dicha
arena.
El procedimiento es el siguiente:
1. Poner la arena en el aparato y pesar el aparato con la arena.
2. Colocar el aparato invertido sobre una superficie plana y limpia.
3. Abrir la válvula y tenerla abierta hasta después de que la arena pare de correr.
171
4. Cerrar la válvula bruscamente, pesar el aparato con la arena que quede y determinar la
pérdida de arena. Esta pérdida representa el peso de la arena requerido para llenar el
embudo.
5. Retirar la arena utilizada en la determinación y cerrar la válvula.
PROCEDIMIENTO
1. Determinar la densidad de un suelo “in situ”.
El procedimiento es el siguiente:
1. Preparar la superficie donde se va a realizar el ensayo y asegurarse de que es plana.
2. Poner el aparato invertido sobre el plano preparado y marcar el contorno del embudo.
3. Excavar el pozo del ensayo dentro de la marca del embudo. Todo el suelo excavado
se coloca en un recipiente sin perder nada.
4. Poner el aparato en la posición previamente marcada; abrir la válvula y después de

que la arena pare de fluir, cerrar la válvula.
5. Pesar el aparato con la arena restante y determinar el peso de arena empleado en el

test.
6. Pesar el material que se sacó del pozo.
7. Mezclar totalmente el material y tomar una muestra representativa para determinar la

humedad.
8. Secar y pesar la muestra para obtener la humedad.
2. Determinar el volumen mínimo del pozo para el ensayo.
Se obtiene mediante la tabla 21.1.
Tamaño de partícula máximo Volumen mínimo del Muestra mínima para

pozo de ensayo el contenido en agua
Tamiz nº 4 708 100
½ in (12,5 mm) 1416 250
1 in (25 mm) 2124 500
2 in (50 mm) 2832 1000
Tabla 21.1. Volumen mínimo para el pozo del ensayo y para la muestra de
determinación de la humedad, en función de la partícula de tamaño máximo.
172
DATOS
1. Datos de calibrado
Determinación de la densidad global de la arena:
- Volumen del aparato de densidad:

* Peso del aparato.
* Peso del aparato más agua requerida para llenarlo.
* Temperatura del agua.
- Peso del aparato más la arena requerida para llenarlo.
Peso de arena requerido para llenar el embudo:
- Peso del aparato más arena requerido para llenarlo (antes de llenar el embudo).
- Peso del aparato más la arena que queda (después de lleno de arena el embudo).
2. Determinación de la densidad del suelo "in situ"
Humedad del material ensayado sacado del pozo.
Densidad in situ:
- Peso del aparato más el peso de la arena restante (después de llenar el pozo).
- Peso del recipiente.
- Peso del recipiente más peso húmedo del suelo del pozo.
CALCULOS
1. Cálculos de calibrado
Determinación de la densidad global de la arena
El volumen del aparato de densidad se puede calcular con la ecuación:
γa
Pa
V ad =
donde:
Vad: Volumen del aparato de densidad
γ: Peso específico del agua (tabla 21.2).

Pa: Peso del agua requerido para llenar el aparato
173
La densidad de la arena se puede calcular con la ecuación:
( Pare )ad
d are =
V ad
donde:
dare: Densidad de la arena.

(Pare)ad: Peso de arena requerido para llenar el aparato.
Vad: Volumen del aparato de densidad.
Temperatura, T (ºC) Peso específico del

agua (γa)
12 1,00048
14 1,00073
16 1,00103
18 1,00138
20 1,00177
22 1,00221
24 1,00268
26 1,00320
28 1,00375
30 1,00435
32 1,00497
Tabla 21.2. Peso específico del agua en función de la temperatura.
Determinación del peso de la arena requerida para llenar el embudo
Este valor se puede determinar sustrayendo el peso de la arena restante (después del
llenado del embudo) del peso de la arena requerida para llenar el aparato.
2. Determinación de la densidad del suelo “in situ”
El peso seco del material del pozo de ensayo se puede calcular utilizando la fórmula:
× 100
P
Ps =
h + 100
174
donde:
Ps: Peso seco del material del pozo.

P: Peso húmedo del material del pozo.
h: contenido en humedad del material del pozo.
El volumen del pozo se puede calcular:
( Pare )t - ( Pare )e
V=
d are
donde:
V: Volumen del pozo.

(Pare)t: Peso total de la arena utilizada.
(Pare)e: Peso de arena del embudo.
dare: Densidad de la arena.
La densidad aparente "in situ" del material analizado, d se calcula con la ecuación:
P
d=
V
Finalmente la densidad seca "in situ" ds sería:
Ps
ds=
V
175

DETERMINACION DE LA DENSIDAD DE UN SUELO “IN SITU” POR EL METODO

DE LA ARENA
Muestra Nº:..................... Proyecto: ...................................................... Cota: ................................

1. Datos de calibrado
Determinación de la densidad global de la arena
- Volumen del aparato de densidad, Vad
(1) Peso del agua requerido para llenar el aparato más el peso del aparato
Ensayo nº 1................................................. g
Ensayo nº 2................................................. g
Ensayo nº 3................................................. g
Peso medio................................................. g
(2) Peso del aparato
Ensayo nº 1............................................... g
Ensayo nº 2............................................... g
Ensayo nº 4............................................... g
Peso medio................................................ g
(3) Peso de agua para llenar aparato, Pa [(1)-(2)]............................................................... g
(5) Peso específico del agua a TºC, γa....................................................................................

(4) Temperatura del agua, T.............................................................................................. ºC
(6) Volumen del aparato, V [(3)/(5)]............................................................................... cm3
- Densidad global de la arena
(7) Peso arena para llenar aparato más aparato, ................................................................. g

(8) Peso del aparato,............................................................................................................ g
(9) Peso arena para llenar aparato, (Pare)ad, [(7)-(8)] ...................................................... g
(10) Densidad arena, dare [(9)/(6)]............................................................................... g/cm3
176

DETERMINACION DE LA DENSIDAD DE UN SUELO “IN SITU” POR EL METODO

DE LA ARENA (Continuación)
Determinación del peso de arena requerido para llenar el embudo
(11) Peso de arena para llenar aparato más aparato............................................................ g

(12) Peso de arena que queda (después de lleno el embudo) más peso del
aparato,................................................................................................................................. g
(13) Peso de arena requerido para llenar el embudo, (Pare)e, [(11)-
(12)]...................................................................................................................................... g
2. Determinación de la densidad de un suelo in situ
(14) Humedad de la muestra ensayada, h.......................................................................... %

(15) Peso del aparato más peso de la arena (antes del uso)................................................ g
(16) Peso del aparato más peso de la arena restante (después del
uso)...................................................................................................................................... g
(17) Peso de arena utilizada en el ensayo más peso de arena en el embudo,
(Pare)t,[(16)-(15)] ................................................................................................................. g
(18) Peso de arena para llenar el embudo, (Pare)e [(12)]..................................................... g
(19) Peso de arena usada en el ensayo, [(17) - (18)]........................................................... g
(20) Densidad de la arena, dare, (10)............................................................................ g/cm3
(21) Volumen del pozo de ensayo, V, [(19) / (20)].........................................................cm3
(22) Peso del suelo húmedo del pozo más peso del vaso................................................... g
(23) Peso del vaso,.............................................................................................................. g

(24) Peso del suelo húmedo del pozo, P, [(22) - (23)]....................................................... g
(25) Peso del suelo seco del pozo, Ps [100.(24) / {(14) +100}]......................................... g
(26) Densidad aparente del suelo "in situ", d [(24) / (21)].......................................... g/cm3
(27) Densidad seca del suelo “in situ”, ds [(25) / (21)]............................................ g/cm3
177
Capítulo XXII
DENSIDAD Y HUMEDAD DE SUELOS “IN SITU”.

MÉTODO DE LOS ISÓTOPOS RADIACTIVOS.
INTRODUCCION
Los equipos para la medida de densidades y humedades desde la superficie de la Serie

3400 han sido diseñados específicamente para determinar la humedad y la densidad de suelos,
zahorras, bases estabilizadas con cemento o betún y capas asfálticas. Mediante una adecuada
calibración, estos equipos también se pueden utilizar con otro tipo de materiales.
Las medidas de densidad se realizan por medio de una fuente radiactiva de 8 mCi de
Cesio 137, con dos detectores de rayos gamma del tipo Geiger Muller. Lo que se cuantifica es
la porción de rayos gamma emitidos por la fuente que llegan a los detectores después de haber
atravesado el material que se ensaya. De esta forma se puede establecer una relación entre las
cuentas acumuladas durante un período de tiempo, por ejemplo un minuto, y la densidad.
Por otra parte, las medidas de humedad se efectúan utilizando una fuente radiactiva de
40 mCi de Americio 241: Berilio y un detector de neutrones lentos de Helio 3. En este caso,
los neutrones rápidos emitidos por la fuente son frenados por los átomos de Hidrógeno del
suelo, de manera que el detector cuenta los neutrones lentos que se producen. Análogamente a
lo dicho en el caso de la densidad, se podrá así establecer una relación entre la humedad y el
número acumulado de cuentas, durante un cierto período de tiempo.
Este equipo permite también calcular la compactación expresándola en % de Proctor (en

este caso hay que calcular previamente la densidad máxima y humedad óptima mediante el
ensayo Proctor).
El modelo 3411-B incorpora un microprocesador con todas las constantes de calibrado

y los algoritmos necesarios para calcular y presentar directamente en pantalla los valores de la
densidad húmeda, la humedad, la densidad seca, el tanto por ciento de humedad y el
porcentaje de compactación, expresado según la elección del usuario en kilogramos por metro
cúbico o libras por pie cúbico.
Para operar con estos aparatos es necesario poseer la licencia para uso de Materiales
Radiactivos, expedida por el Consejo de Seguridad Nuclear. Téngase siempre en cuenta que,
aunque no existe ningún peligro para el operador cuando el equipo se utiliza adecuadamente
según las instrucciones, siempre existe un riesgo potencial a causa de la propia naturaleza del
equipo, cuando no se toman las precauciones debidas. Cualquier persona que vaya a
utilizarlo, debe previamente leer con detenimiento las secciones del manual de examen,
relativas a precauciones y seguridad radiológica. En el supuesto de que no las comprenda
completamente, deberá acudir al técnico correspondiente, para que pueda subsanarle cualquier
interpretación indebida. Dado que con bastante frecuencia se cambian las normas y las
disposiciones oficiales sobre el empleo de materiales radiactivos, el usuario deberá mantener
una información precisa, al día, sobre el tema.
178
EQUIPO
El equipo TROXLER Modelo 3411-B consta de:
- Medidor: Instrumento que contiene todos los módulos electrónicos, los conjuntos de baterías
recargables y la fuente radiactiva.
- Patrón de referencia (también llamado "standard"). Este bloque tiene dos cometidos. El
primero consiste en servir para establecer las cuentas standard a las que referiremos todas las
medidas. El segundo es constituir una referencia fija verificar la estabilidad a largo plazo.
- Varilla de perforación. Empleada conjuntamente con un martillo, permite perforar el

orificio necesario para efectuar las medidas de transmisión directas.
- Herramienta para retirar la varilla de perforación. Sirve como su nombre indica para
facilitar la operación de retirada de la varilla una vez efectuada la perforación.
- Placa guía-raspador. Esta componente sirve para guiar la varilla de perforación y para alisar
el emplazamiento elegido para efectuar la medida.
- Recargador de baterías de corriente alterna. Este recargador funciona indistintamente a

150-230 voltios y 50-60 Hz.
- Recargador de baterías de corriente continua. Este cargador se puede utilizar conectado al

encendedor del salpicadero del coche, con alimentación a 12 voltios con el negativo a tierra.
Fig. 22.1. Equipo medidor portátil.

179
Fig. 22.2. Equipo medidor portátil verificando las características de la

superficie de una carretera.
A continuación se incluye una descripción de las funciones de los distintos controles de

este modelo (el número que figura al principio de cada uno corresponde al señalado en la figura
22.3):
1. Cubierta del conector para el recargador de la batería.
2. Pantalla de cristales líquidos, en la que además de presentarse las cuentas acumuladas y los
resultados calculados, se muestran los indicadores del estado de funcionamiento. Estos son:
ERR. Se está produciendo un proceso de acumulación de cuentas o se ha producido un

error de cálculo.
BAT. Aviso de que la batería está baja de carga, por lo que es necesario proceder a su
recarga. No obstante, el medidor puede aún funcionar normalmente unas horas, hasta que el
mismo se desconecte automáticamente.
---. El número presentado en pantalla tiene un valor negativo.
3. PWR/TIME. Este conmutador pone en funcionamiento el equipo y selecciona el período de

tiempo de acumulación. Las posiciones SLOW, NORM y FAST corresponden a períodos
de acumulación 4, 1 y 0,25 minutos respectivamente.
4. El teclado lleva un código de colores para facilitar su empleo. Cinco de las teclas tienen un
doble cometido. La tecla SHIFT en amarillo activa las funciones indicadas en ese mismo
color (STANDARD, % MAR, % PRO, ST y TST). Las funciones indicadas en blanco
funcionan cuando la tecla SHIFT no está presionada (MEASURE, MS, DS, MC, DC, WD,
DD, M, %D).
180
Fig. 22.3. Controles del panel frontal del Modelo 3411-B.
La tecla STANDARD/MEASURE se utiliza indistintamente para iniciar una

acumulación, bien sea de una cuenta standard o bien sea de una cuenta de medida.
La segunda hilera de teclas se utiliza para determinar que registro es el que se desea
presentar en pantalla. Las teclas MS (Patrón de humedad) y DS (Patrón de densidad) nos
permiten pasar a pantalla las cuentas standard. Por su parte, las teclas MC (cuenta de
humedad) y DC (cuenta de densidad) sirven para presentar las cuentas de medida.
La fila superior de teclas es para efectuar cálculos y para las funciones de prueba. Las
teclas blancas (WD, DD, M, % M) calculan respectivamente la densidad húmeda, la
densidad seca, el contenido en humedad y el tanto por ciento de humedad. Por su parte las
%MAR y %PRO calculan los tantos por ciento del Marshall y del Proctor. La tecla SET
permite conocer o cambiar el valor del Marshall o del Proctor que tiene almacenado el
equipo.
La tecla TST permite iniciar las rutinas de autocomprobación que se describen

detalladamente con posterioridad.
5. Este grupo de conmutadores se encuentran situados en el panel del circuito impreso que está
inmediatamente detrás del panel frontal. Para acceder a ellos es necesario aflojar los cuatro
181
tornillos en las esquinas del aparato y sacar el módulo al exterior. A continuación se

describen las funciones de estos conmutadores.
MEAS/TEST. En la posición TEST se envía una señal conocida a la entrada del

contador para efectuar una comprobación. En posición MEAS es en la que debe encontrarse
para su utilización normal.
HEATER. En los modelos más antiguos de este equipo, se pone en funcionamiento un

elemento calefactor de la pantalla. Cuando se utilice a temperaturas por debajo de 0 oC, es
necesario utilizarlo.
PCF/SI. Este mando sirve para determinar las unidades en que queremos los resultados.
Así en la posición PCF los resultados vendrían expresados en libras por pie cúbico, mientras
que en la posición SI, vendían en Kg/m3.
6. Estos conmutadores para la corrección de humedad sirven para ajustar el calibrado de

humedad del equipo.
7. El conmutador de profundidad debe encontrarse siempre en la posición que corresponda al

mismo valor que la profundidad a la que se encuentra la varilla con la fuente.
ESPECIFICACIONES RADIOLOGICAS
8 ± 1 mCi de Cesio-137, TEL A-102112.

40 ± 10 mCi de Americio-241: Berilio con una emisión
Fuente de rayos gamma:
Fuente de neutrones:
de 70000N/Seg. TEL A-102451.
Forma de la fuente: Doble encapsulado en acero inoxidable.
Blindaje de Protección: Tungsteno y plomo.
Relación de dosis: 15 mrem/h máx., para neutrones y superficiales rayos
gamma.
Varilla con la fuente: Acero inoxidable, dureza Rockwell 55 C.
Embalaje: DOT 7a,TIPO A, Etiqueta amarilla II. Indice de
transporte, 0.1.
Sello de la fuente aprobado: Cs-137, Certificado especial por las normas
internacionales GB: SFC 140. Am-241, Certificado
especial GB: SFC 7.
ESPECIFICACIONES ELECTRICAS
±0,005% - 0,0002%/ºC.
±0,01%/ºC.
Precisión en tiempo y estabilidad:
Estabilidad de la fuente de alimentación:
Energía almacenada: 40 watios-hora.
Tiempo de recarga de la batería: 14 horas.
Conexión para recargar: 110/220 V, 50-60 Hz ó 12~14 V corriente
continua.
Pantalla de cristales líquidos: 4+1/2 dígitos.
Máximo valor en pantalla: 19999.
Registradores cuentas: 2 (humedad, densidad).
182
METODO OPERATORIO (TROXLER MODELO 3411-B)
Tener conectado el equipo durante 10 minutos antes de utilizarlo, a fin de que se

estabilicen los reguladores y los detectores.
1. Tomar las cuentas standard.
1. Colocar el patrón sobre una superficie sólida que tenga una densidad de 1600 Kg/m3 (100
libras por pie cúbico) o superior como puede ser un suelo compactado, betún u hormigón. El
equipo debe estar situado por lo menos a 3 m (10 pies) de distancia de cualquier objeto de
gran tamaño, tal como un vehículo o la pared. Tampoco debe encontrarse ningún otro equipo
similar a una distancia inferior a 10 m (30 pies). El patrón es un bloque de polietileno de 6
Kg (12 libras), que se incluye con el equipo.
2. Situar el equipo sobre el patrón, de manera que la base del medidor descanse sobre la placa
de metal situada entre los bordes salientes. Asegurarse de que el equipo ha quedado
firmemente sujeto y en posición correcta.
3. Soltar el elemento de sujeción que mantiene a la varilla de la fuente en posición “Safe”

(muesca superior).
4. Girar el conmutador PWR/Time a la posición SLOW (posición de 4 minutos). Presionar

simultáneamente los mandos SHIFT y STANDARD. En la pantalla aparecerá la cuenta con
el indicativo ERR en la esquina izquierda superior.
5. Transcurridos 4 minutos finalizará el cuenteo, quedando los valores almacenados en la

memoria del ordenador del equipo. Pulsar las teclas DS y registrar la cuenta standard de
densidad. Pulsar la tecla MS seguidamente para registrar la cuenta standard de humedad.
6. Volver a colocar el bloque patrón en su caja.
7. Anotar las cuentas standard en el cuaderno de datos.
NOTA: Para poder verificar la estabilidad del equipo se utilizan las cuentas diarias de los
valores estándar de densidad y humedad, comparándolas entre sí.
Suponiendo que el equipo es nuevo, o que acaba de ser recalibrado, los valores límite,
en porcentaje, son los siguientes:
- Standard de densidad: ±2% cada día durante los 4 primeros días, en relación con el valor de
calibrado de fábrica.
- Standard de humedad ±4% cada día durante los 4 primeros días, en relación con el valor de
calibrado de fábrica.
obtenidas en los cuatro primeros, aplicando los siguientes porcentajes: ±1% para la cuenta
A partir del cuarto día, las cuentas diarias se deben comparar con el valor medio de las
standard de densidad y ±2% para la cuenta standard de humedad. Estos valores se deben
mantener hasta que se envíe de nuevo el equipo a fábrica para su recalibrado, necesitándose a
partir de este momento iniciar un nuevo proceso similar al descrito anteriormente. En el caso
183
de que las verificaciones nos den porcentajes superiores a los indicados, es que existe algún
tipo de inestabilidad.
2. Verificación de la densidad y la humedad.
En el caso de suelo o material de una base.
1. En el caso de que la superficie no esté aceptablemente lisa y uniforme, acondicionarla

empleando para ello el raspador. (Se pueden utilizar los finos de la parte levantada o arena
fina, para rellenar los huecos).
2. Por medio del conjunto guía y sonda del equipo, perforar un orificio de al menos 50 mm (2
pulgadas) más profundo que el punto en el que se desea hacerlas medidas. Si hay disponible
una herramienta de extracción de la sonda, introducir ésta en el interior de dicha herramienta
hasta la guía de la placa de raspado. (No importa si el orificio taladrado tiene más de 50 mm).
3. Retirar la sonda haciéndola girar y tirando hacia arriba. No soltar la sonda mediante golpes
de un lado y de otro. La sonda funciona más fácilmente si se la gira ligeramente después de
cada penetración.
4. Situar la varilla con la fuente en el orificio, a la profundidad en la que se desee hacer la

medición.
5. Tirar del equipo de manera que la varilla con la fuente haga un buen contacto con la pared
del taladro en la parte delantera de aquél.
6. Seleccionar en el indicador de profundidad el valor de ésta que se desee. (Cada número

representa 25 mm o 1 pulgada).
7. Girar el conmutador PWR/TIME a la posición NORMAL (equivale a 1 minuto).
8. Colocar los conmutadores de corrección de humedad en la posición “00” o bien en el valor

del factor de corrección determinado previamente.
NOTA: En el caso de suelos que no hayan sido previamente controlados por medio de un
equipo nuclear, se debe obtener una muestra del terreno en el punto de ensayo
correspondiente, a fin de determinar su humedad y establecer, en caso necesario, un factor
de corrección. El factor de corrección para un suelo determinado solamente es necesario
determinarlo una vez, pudiendo ser utilizado en cualquier futura medición que se haga en
ese mismo suelo.
9. Pulsar la tecla MEASURE. En la pantalla aparecerá la lectura con ERR en una esquina
superior izquierda. El proceso de contaje finalizará al cabo de 1 minuto.
10. Pulsar WD y registrar el valor de la densidad húmeda (Kg/m3 o libras por pie cúbico).
Pulsar M y registrar la humedad (Kg/m3 cúbico o libras por pie cúbico). Pulsar DD y
registrar la densidad seca (densidad húmeda menos la humedad). Pulsar %M para obtener
el porcentaje de humedad (humedad divida por densidad seca).
184
3. Medidas de compactación.
1. Pulsar SHIFT y SET, leyendo entonces el valor almacenado. En el caso de que se trabaje
con hormigón asfáltico se debe tener almacenado en el registro el valor Marshall.
Análogamente en el caso de suelo es necesario tener almacenado el valor Proctor.
2. Si el valor es demasiado bajo, colocar el conmutador (+/-) en la posición (+). Pulsar las
teclas SHIFT y SET y soltar SHIFT seguidamente. De esta manera aumentará el valor que
aparece en pantalla. Soltar el mando SET cuando se alcance el valor deseado.
3. En el caso de que el valor fuera demasiado alto, operar de forma análoga, pero ahora
seleccionando con el conmutador (+/-) la posición (-).
Sobre un suelo o el material de una base
4. Presionar SHIFT y %PRO, tomando el valor del porcentaje de la densidad Proctor

(densidad seca dividida por la máxima Proctor).
En el caso de que se utilizase en medidas de otros materiales, el proceso es análogo y las

diferencias son mínimas. (Por ejemplo, en betún para la compactación se utiliza el valor del
Marshall en lugar del Proctor.
Todos estos datos serán los correspondientes a los valores de un punto del muestreo de
control que los iremos anotando, junto con los demás, en la hoja de resultados que se
suministra.
185

DENSIDAD “IN SITU”. METODO DE ISOTOPOS RADIACTIVOS
Muestra: ................................................................. Proyecto: ..........................................................
Situación Cota
Clase de material Superficie de capa
Altura de tongada Capa Nº
Maquinaria Número de pasadas
Localización de la muestra
Lecturas a...............minutos
Profundidad
Posición selector humedad
Cuentas densidad
Cuentas humedad
Densidad húmeda
Densidad seca
Media densidad parcial
Media densidad total
gr/l
% Humedad
Media humedad parcial
Media humedad total
Lecturas a.........minutos Calibración % de desviación

Cuentas standard densidad < 1%
Cuentas standard humedad < 2%
HUMEDAD PROCTOR DENSIDAD EN Observaciones:.............................

EN OBRA OBRA ......................................................
∆
3 ......................................................
% Humedad Densidad Tm/m %
óptima máxima Compactación ......................................................
CORRECCION HUMEDAD DENSIDAD

Método Estufa Alcohol Carburo Arena
MEDIA
187
Capítulo XXIII
ENSAYOS DE PENETRACION
DINAMICO Y ESTATICO
I. ENSAYO DE PENETRACION DINAMICA
El ensayo de penetración dinámica consiste en el cálculo de los golpes necesarios para

hincar en el terreno sucesivas cantidades constantes de una batería de barras mediante la caída de
un peso. Los datos obtenidos de este ensayo permiten conocer las características cualitativas y
cuantitativas del subsuelo, por lo que tiene una amplia aplicación en Mecánica de Suelos.
Los sondeos de penetración dinámica se han desarrollado en todo el mundo a partir de los
estudios de Mohr en 1927. Su gran difusión se debe, por una parte, a la aportación de las caracte-
rísticas geotécnicas "in situ" y, por otra, a la posibilidad de penetrar en estratos de elevada
resistencia, que no se pueden superar con los ensayos de penetración estática.
GENERALIDADES
Un objeto cónico, hincado mediante

sucesivos golpes, encuentra durante la
penetración una resistencia que es directa-
mente proporcional a la del medio
atravesado. Esta resistencia depende de las
características físicas y mecánicas del terreno
natural. En materiales no coherentes (limos,
arenas y gravas) la resistencia depende
principalmente del estado de compactación,
mientras que, en materiales cohesivos
(arcillas, arcillas limosas y arcillas arenosas)
es función, fundamentalmente del contenido
en humedad natural.
Manteniendo constantes el peso de la

maza, la altura de caída y el número de
golpes/minuto, se obtiene un sistema de
referencia en el que el cálculo del número de
golpes, N, necesarios para obtener que la
punta penetre distancias constantes (h) per-
mitirá construir un histograma (fig. 23.1)
donde las variaciones de N están Fig. 23.1. Histograma de N en función de la
relacionadas con la resistencia dinámica del profundidad.
terreno atravesado.
188
MORFOLOGIA DEL HISTOGRAMA EN FUNCION DE LA LITOLOGIA.
La evolución del histograma permite reconocer, en líneas generales, la litología del

subsuelo. En particular, se pueden diferenciar los terrenos no cohesivos de los cohesivos (fig.
23.2). En el primer caso, el histograma presenta una disposición recortada de picos contrapuestos,
con alternancia de elevados valores de N con valores más bajos y tanto más diversificados cuanto
más elevada es la densidad del medio. En materiales cohesivos los valores resultan ser más
constantes, caracterizándose por una cierta linearidad del gráfico. En terrenos arenosos de baja
densidad se pueden obtener histogramas con una disposición muy parecida a los obtenidos en
terrenos cohesivos (en caso de incertidumbre conviene tomar pequeñas muestras para su
reconocimiento directo).
En general, el gráfico obtenido permite, en una primera aproximación, individualizar la

constitución litológica según la homogeneidad geomecánica de los estratos que constituyen el
subsuelo y, en particular, la alternancia de litotipos granulares de los pelíticos.
El alto grado de constancia en los valores obtenidos mediante pruebas distribuidas en la

misma área, permite efectuar una correlación entre niveles homogéneos según N y, por lo tanto,
permite construir perfiles geológicos del subsuelo.
Fig. 23.2. Morfología del histograma en terrenos cohesivos (a) y

granulares (b).
CORRELACION ENTRE N Y ALGUNOS PARAMETROS DE LOS SUELOS
Las tablas 23.1, 23.2, 23.3 y 23.4 muestran algunas correlaciones entre el número de golpes, N y
diferentes parámetros de los suelos.
189
Tabla 23.1. Ensayo de penetración estándar (SPT) (Sanglerat, 1976).
Tubo de 2” x 1 3/8”
Maza de 140 libras (63,6 Kg) y 30” (76,2 cm.) de caída
Suelo Designación Nº. de golpes Carga que se puede
aplicar en Kg/cm2
Muy suelta 0–4 0,2
Arena Suelta 4 – 10 0,2 – 1,1
y Media 11 – 30 1,1 – 2,9
limo Compacta 31 – 50 2,9 – 5,1
Muy compacta más de 50 5,1 – 6,3
Muy blanda 0–2 0,27

Blanda 3–5 0,27 – 0,55
Arcilla Media 6 – 15 0,55 – 2,2
Firme 16 – 25 2,2 – 4
Dura más de 25 4 – 8,8
Tabla 23.2. Propiedades comunes de suelos arcillosos (Hunt, 1984).
Consistencia N Identificación manual γsat Resist. a compres.

(g/cm3) simple, q u (Kg/cm2)
Dura > 30 Se marca difícilmente > 2,0 > 4,0
Muy rígida 15 – 30 Se marca con el pulgar 2,08 –2,24 2,0 – 4,0
Rígida 8 – 15 Se marca con el pulgar 1,92 – 2,08 1,0 – 2,0
Media (firme) 4–8 Moldeable bajo presiones fuertes 1,76 –1,92 0,5 – 1,0
Blanda 2–4 Moldeable bajo presiones débiles 1,60 – 1,76 0,25 – 0,5
Muy blanda <2 Se deshace entre los dedos 1,44 –1,60 0 – 0,25
Tabla 23.3. Correlación para suelos no cohesivos entre compacidad, densidad relativa y N
(Hunt, 1984).
Compacidad Densidad relativa N (SPT)

Dr (*)
Muy suelto < 0,15 <4
Suelto 0,15 – 0,35 4 – 10
Medianamente denso 0,35 – 0,65 10 – 30
Denso (compacto) 0,65 – 0,85 30 – 50
Muy denso 0,85 – 1,0 > 50
(*) De Gibbs y Holtz (1957).
190
Tabla 23.4. Propiedades comunes de los suelos no cohesivos (Hunt, 1984).
Material Compacidad Dr N Densidad Indice de Angulo de
γd (g/cm3)
(%) (1) seca (2) poros rozamiento
e interno
GW: Gravas bien graduadas, Densa 75 90 2,21 0,22 40
mezclas de grava y de arena Medianamente densa 50 55 2,08 0,28 36
Suelta 25 <28 1,97 0,36 32
GP: Gravas mal graduadas, Densa 75 70 2,04 0,33 38
mezclas de grava y arena Medianamente densa 50 50 1,92 0,39 35
Suelta 25 <20 1,83 0,47 32
SW: Arenas bien graduadas, Densa 75 65 1,89 0,43 37
arenas con grava Medianamente densa 50 35 1,79 0,49 34
Suelta 25 <15 1,7 0,57 30
SP: Arenas mal graduadas, Densa 75 50 1,76 0,52 36
arenas con grava Medianamente densa 50 30 1,67 0,6 33
Suelta 25 <10 1,59 0,65 29
SM: Arenas limosas Densa 75 45 1,65 0,92 35
Medianamente densa 50 25 1,55 0,74 32
Suelta 25 <8 1,49 0,8 29
ML: limos inorgánicos, arenas Densa 75 35 1,49 0,80 33
muy finas Medianamente densa 50 20 1,41 0,90 31
Suelta 25 <4 1,35 1,00 27
(2) Los valores corresponden a γs = 2,65 (partículas de cuarzo).

(1) N es el número de golpes por 30 cm de penetración en el SPT.
RESISTENCIA DINAMICA Y CARGA ADMISIBLE
La resistencia dinámica, Rd (resistencia de ruptura dinámica en la punta) es un parámetro

característico que depende del estado de compacidad en los suelos granulares y del estado de
consistencia en terrenos cohesivos. Según la formula “holandesa” se puede obtener mediante la
siguiente expresión:
Rd =
Ae(M + nP )
M 2H
donde:
M = Peso de la maza.
H = Altura de caída de la maza.
A = Sección de la punta cónica.
e = Penetración obtenida para un solo golpe de la maza.
n = Número de barras clavadas en el ensayo.
P = Peso de cada barra.
Esta fórmula se suele modificar mediante la introducción de un coeficiente, χ

característico de cada penetrómetro que, normalmente, varía entre 0,5 y 0,75.
La carga admisible, qad con un coeficiente de seguridad en torno a 3, se obtiene en la

mayoría de los casos dividiendo la resistencia dinámica entre un valor comprendido entre 15 y
20.
191
PENETROMETRO DINAMICO SUNDA DL030
CARACTERISTICAS TECNICAS (Fig. 23.3)
1. Sistema de Fijación
A: Maza de caída libre de 30 Kg (20 + 10).

B: Barras de acero de 1 m de longitud y 2,4
Kg de peso.
C: Punta cónica (ángulo de incidencia de 60º
y sección de 10 cm2).
H: Altura de caída libre de la maza = 20 cm.
H’: Basamento del sistema de fijación.
2. Grupo Motor
D: Motor Briggs-Stratton 4T.

E: Bomba hidráulica con depósito de aceite.
F: Pedal de distribución.
G: Colectores de junta rápida.
I: Motor oleodinámico.
3. Sistema de medición
M: Cuentagolpes.
N: Visualizador profundidad de fijación.
P: Plancha de base.
4. Instrumentos complementarios
- Tomamuestras. Figura 23.3. Características técnicas del

- Vane test. penetrómetro SUNDA DL030.
- Sonda de medición del nivel freático.
- Tubos de revestimiento.
- Tubos microfisurados de PVC.
- Extractor hidráulico.
- Autotransportador Honda.
Frecuencia de caída de la maza: 55 golpes/minuto.
RESISTENCIA DINAMICA
Para este penetrómetro la resistencia dinámica Rd, se puede obtener de la siguiente

expresión:
Rd = ×χ
75 N
12,5 + n
192
donde:
N = Número de golpes necesarios para penetrar 10 cm (N10).
χ = Coeficiente característico del penetrómetro. Se obtiene a partir de la tabla

n = Número de barras utilizadas en el ensayo.
23.5.
Tabla 23.5. Determinación del coeficiente χ en función de la profundidad.
Número de barras utilizadas en el ensayo Coeficiente χ

1 0,642
2 0,623
3 0,607
4 0,594
5 0,583
6 0,573
7 0,565
8 0,558
9 0,551
10 0,545
11 0,540
12 0,535
13 0,531
14 0,527
15 0,523
PENETROMETRO DINAMICO MENHIR DPSH
El Menhir integra una serie de funciones operativas que permiten efectuar pruebas
penetrométricas dinámicas, pruebas penetrométricas estáticas (parte II de este capítulo) y extrac-
ción de muestras de roca a rotación.
El empuje dinámico permite hincar puntas y barras dinámicamente según los estándar de
medida que más se usan actualmente: SPT y ASTM 1586, Nuevo Estándar Europeo 1978,
Normas alemanas Estándar DIN 4094, Normas Suecas Estándar, etc. o efectuar pruebas
experimentales alejadas de los estándar, ya que se puede variar tanto el peso de la maza batiente
(50-75 Kg) como la altura de caída de la misma (10-75 cm).
De serie está montado para efectuar el DPSH (Dynamic Probing Super Heavy) y presenta
las siguientes características:
- Maza batiente: 63,5 Kg.

- Altura de caída: 75 cm.
- Masa pasiva: 4,2 Kg.
- Barras de acero de alta resistencia de 32 mm de diámetro y 1 m de longitud.
193
- Punta cónica fija desechable (50,5 mm de diámetro y 90º) o recuperable (50,5 mm de

diámetro y 60º).
- Velocidad de choque: 30 golpes/minuto (variable).
- Asta graduada a 10, 20, 30 cm con selección manual en función del tipo de estándar a
realizar. En el ensayo DPSH se cuentan el número de golpes necesarios para penetrar 20
cm en el terreno (N20).
- Mando a distancia mediante pulsador.
- Posibilidad de elaboración automática del histograma penetrométrico sobre registrador
gráfico.
La resistencia dinámica, Rd, para este penetrómetro, viene determinada mediante la

siguiente expresión:
Rd = ×χ
122 N 20
10,2 + n
II. ENSAYO DE PENETRACION ESTATICA
La característica fundamental en este tipo de ensayo es que el cono se introduce en el

terreno por empuje, a una velocidad constante. La resistencia de avance se mide mediante un
manómetro. Son muy útiles para determinar parámetros de resistencia a corto plazo en arcillas y
limos plásticos blandos.
PENETROMETRO ESTATICO MENHIR 100 KN
El empuje en el ámbito de la prueba C.P.T. (Cone Penetration Test) es de 100 KN (unas

10 toneladas). El esfuerzo máximo medible en la punta es de 3000 Kg.
Figura 23.4. Puntas utilizadas en el ensayo CPT.

194
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO C.P.T.
Mediante un sistema estandarizado se introduce, a una velocidad constante de 2 cm/s, un

tubo de 36 mm de diámetro con una barra interna de 15 mm de diámetro terminada en una punta
especial (tipo Begemann o electrónica, fig. 23.4). Cuando se utiliza la punta mecánica Begemann,
mediante una celda extensiométrica (1) y una centralita electrónica de adquisición de datos (2), se
recogen, por separado y una tras la otra, las medidas del esfuerzo Qc de reacción del suelo sobre
la punta (área = 10 cm2) y el esfuerzo compresivo Ql de resistencia en la punta más la fricción en
el manguito (superficie lateral = 150 cm2). Este último valor que aparece sobre la pantalla de la
centralita está dividido entre 10, de modo que las lecturas son las siguientes:
1. En el primer tramo (aprox. 4 cm) se lee directamente el valor qc = Qc, resistencia

específica en la punta, en Kg/cm2.
2. En el tramo siguiente (otros 4 cm) se lee el valor ql= Ql/10.
3. El valor fs, rozamiento lateral específico, en kg/cm2, se calcula mediante la siguiente

expresión:
q -q
f s= l c
15
2º lectura - 1ª lectura
es decir, f s =
15
La relación entre la resistencia en punta y el rozamiento lateral específico (qc/fs) nos

puede dar una idea del tipo de materiales que estamos atravesando (tabla 23.6)
Tabla 23.6. Relación entre la litología y qc/fs
qc / fs LITOLOGIA
0 – 10 Turba (T)
10 – 20 Arcilla (A)
10 – 25 Limo arcilloso (LA)
25 – 40 Limo arenoso (LS)
40 – 60 Arena limosa (SL)
60 – 80 Arena (S)
80 – 100 Arena y grava (AG)
195
Laboratorio de Geotecnia Dpto. de Ingeniería Civil

Area de Ingeniería del Terreno Universidad de Granada
ENSAYO DE PENETRACION DINAMICA SUNDA DL030
REF. ENSAYO: FECHA: MAGNA:
LOCALIDAD: FORMACION:
196

ENSAYO DPSH (Dinamic Probing Super Heavy)
197

ENSAYO CPT (Cone Penetration Test)
PROF LECTURAS CALCULOS PROF LECTURAS CALCULOS
(m) qc fs (m)
ql qc/fs qc ql fs qc/fs
1 11
2 12
3 13
14
4
5 15
6 16
7 17
8 18
9 19
10 20
198

ENSAYO CPT (Cone Penetration Test)
199
Capítulo XXIV
ENSAYO ESCISIOMETRICO
I. ESCISIOMETRO TAU
INTRODUCCION
El ensayo escisiométrico se utiliza para la rápida valoración “in situ” de la resistencia a la

cizalla de materiales cohesivos saturados sin drenaje. Consiste en la incisión en el terreno de 2
aspas cruzadas 90º y, mediante un eje vertical, medir el momento de torsión, M, necesario para
hacer girar, alrededor de su eje de simetría, una masa cilíndrica de terreno originada por la veleta.
(Fig.24.1).
A partir de la relación de Coulomb (τ = c + σ tgφ) para las mencionadas condiciones, al

ser φ = 0; tenemos que: τ =cu (cu= cohesión sin drenaje).
En condiciones de equilibrio límite:
M = τπDH + 2τπ
2
D D 2D
2 4 3 2
M = τ D2 π
3H + D
6
despejando:
τ = cu =
(3H + D) D2 π
6M
donde:
τ = resistencia a la cizalla
D= anchura de las aspas de la veleta
H= altura de las aspas de la veleta
M= momento de torsión
Fig. 24.1. Características de la
veleta
ELEMENTOS CONSTITUYENTES.
1. Dispositivo de medida. Compuesto por:

200
- Sistema de medida de alta precisión con índice de valor máximo, escala de

grados, escala de momentos, escala de cohesión y una escala giratoria para la
rápida evaluación del dato.
- Sistema de rotación a manivela.
2. Dispositivo para la sujeción y centrado del aparato.
3. Varillas de extensión de acero especial con diámetro de 20 mm y longitud de 100 cm.
4. Perno.
5. Veleta de 19 x 28 mm.
6. Veleta de 19 x 38 mm.
7. Llaves fijas.
8. Caja de transporte.
MODALIDADES DE EJECUCION DEL ENSAYO.
El escisiómetro Tau puede operar:
1. Sobre el propio terreno, en trincheras o en excavaciones a cielo abierto.
2. En asociación con el penetrómetro SUNDA DL030, en cuyo caso se utiliza el sondeo

con revestimiento.
3. En profundidad en sondeos.
1. Ensayo en el propio terreno o en trincheras.
1. Colocar el perno (4) en la veleta a utilizar.
2. Insertar el perno con la veleta en el aparato de medida (1) (fig. 24.2) y apretar bien
con la llave.
3. Llevar la manecilla indicadora sobre el cero de la escala de grados (amarilla).
4. Introducir la veleta en el terreno y girar la manivela a una velocidad constante del

orden de 6º/minuto. Velocidades superiores pueden dar valores erróneos de cu.
(velocidades del orden de 1º/segundo proporcionan valores de cu superiores al 20% de
los obtenidos con la velocidad indicada).
201
2. Ensayo en profundidad, en asociación con el

penetrómetro SUNDA DL030.
1. Efectuar la penetración utilizando.
- Tubos de revestimiento (r) (fig. 24.3a) con
Barras φ20 con punta maciza (s) y cabeza

punta (p) y cabeza de revestimiento (m).
-
de golpeo (t).
2. Sacar las barras internas y colocar, en puesto de la

punta, la veleta a utilizar. Volver a introducir las
barras en los tubos de revestimiento.
3. Al llegar al fondo, levantar ligeramente y

comprobar que no existe rozamiento (en caso
contrario ver ensayo con rozamiento). Evitando los
movimientos oblicuos y rotacionales, introducir la Fig. 24.2. Ensayo en el terreno.
veleta en el terreno unos 25 cm.
4. Colocar el perno (4) (fig. 24.3b) sobre la parte terminal de las barras.
5. Utilizando la manivela (l) montar el dispositivo (2) (fig. 24.3c), utilizando hasta
posicionarlo como en la figura.
6. Colocar el dispositivo de medida (fig. 24.3d) y fijarlo con la llave apropiada. LLevar
la manecilla indicadora sobre el cero de la escala de grados y trasladar hasta todo lo
alto el dispositivo (2), bloqueando con la manivela (l).
7. Bloquear todo el sistema mediante las manivelas (L), (l) y (G) (fig. 24.3d) y efectuar
el ensayo a una velocidad de 6º/minuto.
ENSAYO EN PRESENCIA DE ROZAMIENTO.
La utilización de barras de buena calidad, no deformadas y perfectamente pulidas suele

ser suficiente para evitar el rozamiento en el ensayo.
En el caso de que exista rozamiento, es necesario medir el valor del momento debido a
dicho rozamiento (Ma):
1. Efectuar el ensayo de la forma habitual para obtener el valor del momento total Mt.
2. Aflojando las llaves (1) y (L) elevar el varillaje hasta que la paleta quede fuera del
terreno. Volver a hacer el ensayo para obtener el valor de momento debido al
rozamiento Ma.
El valor del momento de rotura será:
M = Mt - Ma
202
Fig. 24.3. Sucesivas operaciones para utilizar el escisiómetro TAU en asociación al

penetrómetro dinámico SUNDA DL030.
SISTEMA DE LECTURA.
1. Leer sobre la escala amarilla el valor de los grados.
2. Llevar el cero de la escala giratoria hasta el cero de la escala externa de cohesión, c, y

momentos.
3. Contar sobre la escala giratoria los grados obtenidos en la escala amarilla y leer el valor
correspondiente de cohesión, c, o momento en la escala correspondiente.
INTERPRETACION DE LOS DATOS.
El valor de la cohesión, c, obtenido con el escisiómetro está influenciado por la velocidad

de corte y la anisotropía de la arcilla y, generalmente, es superior al obtenido en el laboratorio. La
figura 24.4, propuesta por Bjerrum, refleja el factor de corrección en función del índice de
plasticidad.
203
Fig. 24.4. Factor de corrección en función del

índice de plasticidad.
II. MOLINETE MANUAL PILCON.
ELEMENTOS CONSTITUYENTES
1. Elementos standard:
- Cabeza con cubierta protectora.

- Aspas de 19 mm para esfuerzos de cizalla de 0-120 KPa.
- Aspas 33 mm para esfuerzos de cizalla de 0-28 KPa.
- 2 llaves fijas.
2. Elementos opcionales:
- Varillas de extensión de 300 mm de longitud.

- Varillas de extensión de 1 m de longitud.
INSTRUCCIONES DE USO.
1. Retirar la tapa de plástico y atornillar las aspas apropiadas. Si el ensayo se hace a una
profundidad superior a 15 cm, colocar previamente el número necesario de varillas.
2. Girar, en sentido contrario a las agujas de reloj, la manecilla indicadora hasta el tope.
3. Introducir las aspas en la arcilla, sin moverlo oblicuamente, hasta una profundidad de
70-80 mm.
4. Sosteniendo el instrumento con una mano, girar la cabeza en sentido de las agujas del
reloj a una velocidad equivalente a una revolución por minuto.
204
5. Cuando la muestra ha cizallado la manecilla deja de girar y, en esa posición, se lee el

esfuerzo de cizalla en la escala correspondiente al tamaño de aspas utilizado.
6. Se repite la operación hasta obtener 3 lecturas que no presenten una desviación

significativa. La resistencia a la cizalla viene dada por la media de las 3 lecturas.
7. Después de usar, limpiar las varillas y molinete con un paño húmedo. La cabeza sólo
requiere grasa consistente.
Nota: Al atornillar y desatornillar las varillas, utilizar siempre 2 llaves para evitar que
sufra el muelle, lo que podría descalibrar el aparato.
Para convertir de KPa en Kgf/cm2 multiplicar por 0,0102

205

ENSAYO DEL VANE TEST
Fecha.................................. Hoja magna................................... Referencia...................................
Formación........................................................ Localidad...............................................................
Tipo vane............................ Modalidad ensayo.......................... Profundidad.................................
1 2 3
(1) Grados
(2) Momento M (Kg.cm)
(3) Cohesión Cu (Kpa)
(4) Cu (Kg/cm2)= 0,0102 . (3)
Cu=(Cu1+Cu2+Cu3)/3 = ............................... Kg/cm2
Cu =......................................... Kg/cm2
207
Capítulo XXV
SISMICA DE REFRACCION
INTRODUCCION
La prospección sísmica por refracción consiste en generar ondas sísmicas en

superficie y registrar las que experimentan la refracción a lo largo de los contactos entre
diferentes medios del subsuelo con distintas velocidades de propagación. Se estudian las
ondas que experimentan refracción total, ya que son éstas las que proporcionan recorridos
de tiempo mínimo y, por tanto, se registran como las primeras llegadas.
La función del sismógrafo consiste en medir el

tiempo que transcurre desde la generación de una onda
sísmica hasta que ésta es registrada en un geófono
situado a una determinada distancia.
Este ensayo permite determinar, por una parte,

la profundidad y espesor de los materiales del subsuelo
(hasta una determinada profundidad de penetración) y,
por otra, la velocidad de propagación de las ondas en
dichos materiales. Además, como la velocidad es
función de la dureza y del grado de consolidación,
podemos, a partir de ella, tener una idea del tipo de
material.
BREVE EXPLICACION DEL METODO

DE REFRACCION
Una onda sísmica que pasa de un medio a otro,

con velocidades de propagación diferentes, cambia su Fig. 25.1. Ley de Snell.
inclinación y el ángulo viene dado por la ley de Snell
(fig. 25.1):
senI V 1
=
senR V 2
donde:
I: ángulo de incidencia
R: ángulo de refracción
V1: velocidad de las ondas en el medio 1
V2: velocidad de las ondas en el medio 2
Cuando el ángulo de refracción, R, es igual a 90º, el rayo refractado experimenta la

refracción total, propagándose por el contacto entre los dos medios (fig. 25.1c). En este
caso sen 90º=1, por tanto:
V
senI = 1
V2
208
Consideramos unas condiciones sencillas, de medios horizontales y velocidades

constantes V1 y V2.
Sea M el punto de explosión y G1, G2... la situación de los geófonos (fig. 25.2). Las
ondas registradas como primeras llegadas serán:
1. Onda directa, de velocidad V1 y recorridos MG1, MG2... etc.
Los tiempos de llegada serán:
X
T=
V1
donde:
T= tiempo de llegada de la onda

X= distancia del geófono al punto de explosión
V1= velocidad de las ondas en el medio 1.
Representando gráficamente la distancia frente al tiempo (dromocrona, fig. 25.2),

obtenemos una recta cuya pendiente es la inversa de la velocidad V1.
2. Onda refractada, que se propaga a lo largo del contacto A1 A2 (fig. 25.3). Los
recorridos serán MA1A2G1, MA1A2G2... etc. Los tiempos de llegada vendrán dados por la
suma de los tiempos empleados en cada uno de los tres segmentos indicados:
2 2
X V 2 -V 1
T= + 2D
V2 V 1V 2
donde:
T= tiempo de llegada de la onda

X= distancia del geófono al punto de explosión
D= profundidad del refractor
V1= velocidad de las ondas en el medio 1
V2= velocidad de las ondas en el medio 2.
Si representamos la dromocrona obtenemos una recta V2 que no pasa por el origen

(fig. 25.3). La distancia, Xc, a la cual se cortan V1 y V2, viene dada por:
V 2 +V 1
X c = 2D
V 2 -V 1
209
APARATOS UTILIZADOS
1. Material topográfico
Para el levantamiento taqui-

métrico de los perfiles a estudiar.
2. Equipo de registro
Para la generación y registro

de ondas sísmicas. El sismógrafo
disponible es de tipo monocanal
marca PASI srl modelo LCM-4 cuyas
Fig. 25.2. Perfil sísmico. características técnicas son las
siguientes:
- Dispositivo de incremento de señal para discriminar ruidos de fondo.

- Visualización de señal de modo continuo sobre pantalla de cristal líquido de 65
x 125 mm y alta resolución (128 x 256 puntos).
- Mecanismo monocanal con posibilidad de colocar 4 geófonos y memorización
de señal.
- Resolución de 100 microsegundos con 8 bits.
- Autonomía de 50 horas de uso.
- Tiempo de retardo de 25, 50, 100, 200, 400, 800 y 1600 ms con precisión del
0.01%.
- Sismógrafo que permite visualizar el ruido de fondo.
- Sistema de generación de ondas por golpeo con una maza de 9 Kg sobre una
placa de aluminio.
- Geófonos de registro de 10 Hz.
CONSTRUCCION E INTERPRETACION DE LA DROMOCRONA
A partir de los datos de tiempo obtenidos con el sismógrafo y de las respectivas

distancias desde la estación de impacto al punto considerado, se representa, en abscisas, la
distancia en m y, en ordenadas, el tiempo en milisegundos obteniendo la curva tiempo-
distancia o dromocrona.
210
En la interpretación de la dromocrona
podemos tener varios casos:
1. Caso de un refractor horizontal y

velocidades constantes
La dromocrona que se obtiene es del tipo

de la fig. 25.3. Las pendientes respectivas de los
segmentos son iguales a las inversas de las
velocidades respectivas:
tgα =
tgα
1 1
;V 1 =
V1
tgβ = ;V 2 =
tgβ
1 1
V2
Una vez determinadas las velocidades, el

Fig. 25.3. Refractor horizontal.
espesor de la capa superior puede determinarse a
partir del "punto de ruptura" Xc:
X c V 2 -V 1
D=
2 V 2 +V 1
2. Caso de un refractor inclinado
En este caso habrá que hacer un segundo perfil inverso al primero; es decir, situar la
estación de tiro en G1 y registrar hacia M. El tipo de dromocrona obtenida se representa en
la fig. 25.4.
La velocidad de superficie V1, es independiente de la inclinación del refractor. La velocidad

V2 viene dada por:
V 2AV 2B
V2=2
V 2A +V 2B
Las respectivas profundidades serán (fig. 25.4):
X ca V 2A -V 1
DA =
2 V 2A +V 1
X cb V 2B -V 1
DB =
2 V 2B +V 1
donde:
- V2: velocidad de las ondas en el medio 2.

211
- V2A: velocidad aparente obtenida

desde A hasta B en el medio 2.
- V2B: velocidad aparente obtenida
desde B hasta A en el medio 2.
- DA: profundidad del refractor en
el punto A.
- DB: profundidad del refractor en
el punto B.
- Xca: punto de ruptura desde A
hasta B
- Xcb: punto de ruptura desde B
hasta A
3. Caso de dos refractores horizon-

tales (fig. 25.5).
Cuando los refractores son horizon-

tales, las velocidades se obtienen a partir del
gráfico como hemos visto anteriormente. Las
profundidades de cada uno de ellos viene
Fig. 25.4. Refractor inclinado.
dada por:
X c1 V 2 -V 1
D1 =
2 V 2 +V 1
X c2 V 3 -V 2
D2 = + 0,8 D1
2 V 3 +V 2
donde:
- D1 y D2: profundidades de los refractores 1 y 2.

- Xc1: punto de ruptura entre las rectas 1 y 2.
- Xc2: punto de ruptura entre las rectas 2 y 3.
- V1, V2 y V3:velocidades de las ondas en los medios 1, 2 y 3.
- 0,8 es un valor aproximado
4. Caso de un refractor no uniforme (fig. 25.6)
Si la superficie del refractor no es uniforme, hay que tener en cuenta que el tiempo
de llegada de la onda sísmica depende del tipo de material que encuentra durante su
recorrido. En los puntos donde el refractor presenta un surco, la velocidad aumenta,
mientras que en las protuberancias, la velocidad disminuye. La velocidad media V2 se
obtiene a partir de la recta que mejor se ajusta a los puntos. Los puntos que queden por
encima de dicha línea representan surcos en la superficie de refracción. Los puntos que
queden por debajo, indican las protuberancias de dicho refractor.
212
METODO DE LOS FRENTES DE ONDA.
En la interpretación de la refrac-
ción sísmica existen otros métodos que
utilizan los tiempos de llegada a cada
geófono desde los puntos de explosión
conjugados y pretenden la reconstrucción
de los rayos refractados dando, por tanto,
la situación del refractor por puntos.
Entre ellos cabe destacar el mé-

todo de los frentes de onda, que, aunque
lento en su elaboración, proporciona una
representación muy precisa del refractor.
Este método se basa en lo siguiente:
Sea un refractor CD y dos puntos

de tiro A y B; sea E un punto cualquiera
del refractor y M y L los puntos de
emergencia correspondientes a E, según
se dispare en A o en B (fig. 25.7). El Fig. 25.5. Dos refractores horizontales.
tiempo de refracción desde A a M será:
tAM=tAC+tCE+tEM
y el tiempo de B a L:
tBL=tBD+tDE+tEL
el tiempo total de A a B será:
T=tAB=tBA=tAC+tCE+tED+tEB
de donde:
T=(tAM-tEM)+(tBL-tEL)
Fig. 25.6. Refractor no uniforme
Esto quiere decir que si consideramos los frentes de onda emergentes en E, (a y b,

perpendiculares a ME y LE en el medio de velocidad V0) cada punto E del refractor será el
lugar geométrico de los puntos de intersección de frentes de onda a y b tales, que la suma
de sus tiempos tA=tAM-tEM y tB=tBL-tEL sea constante e igual al tiempo total T.
El problema se reduce a trazar los frentes de onda (lugares geométricos de los

puntos alcanzados por la sacudida sísmica en un mismo tiempo, normales a los rayos en
cada punto) del medio de velocidad V0 y a buscar la intersección cuya suma de tiempos dé
el tiempo total T.
213
TRAZADO DE LOS FRENTES DE ONDA
Consideremos en la fig. 25.7 un

punto cualquiera de AB como M. El
tiempo de A a M, tACEM será el tM
correspondiente a la dromocrona. Se
procede de la siguiente manera:
EM con la vertical: φ0 = V0/W, donde

1. Calcular el ángulo que forma el rayo
W es la velocidad aparente correspon-

diente al punto M1 de la gráfica.
2. Trazar los rayos emergentes por cada
ángulos φ correspondientes.
uno de los puntos T, S, R, M... con los
3. Trazar sobre los rayos emergentes en

los puntos T, S, R, M,... una escala
partiendo de los tiempos registrados
tT, tS, tR, tM,... y disminuyendo hacia Fig. 25.7.
abajo, en función de las distancias
Te/V0 , Tf/V0 etc.
4. Unir los puntos e, f,... de iguales tiem-

pos para obtener los frentes de onda
correspondientes a dichos tiempos.
5. Hacer lo mismo para el tiro desde B

para obtener la otra serie de frentes de
onda.
6. Una vez trazados los frentes de onda,

los puntos del refractor
corresponderán a la intersección de
cada dos frentes de onda tales que la
suma de tiempos sea igual al tiempo
Fig. 25.8.
total T, (fig. 25.8).
7. La interpretación se puede hacer hallando la velocidad aparente entre cada dos

posiciones de geófonos (fig. 25.9):
G1 G 2
Wa =
t2 - t1
y:
sen Φa =
V0
El rayo de emergencia a, correspondiente al ángulo φa, se traza en el punto medio

Wa
de G1G2.
214
Fig. 25.9.
Fig. 25.10.
215
Capítulo XXVI
UN METODO RAPIDO PARA CONTROL DE LA COMPACTACION

DE CAMPO EN TERRAPLENES DE SUELO COHESIVO
El método propuesto por J.W. Hilf tiene por objetivo acelerar los procedimientos del
control de la compactación y contenido en agua en el campo en terraplenes de suelo cohesivo.
En efecto, el control de las condiciones de compactación a través de la medición de la

densidad seca alcanzada bajo la compactación requiere de la determinación del contenido de agua
de la muestra del suelo. Esta determinación, si se siguen los métodos tradicionales, exige un
tiempo de 18 a 24 horas, con la consecuencia grave de que frecuentemente se conoce cómo
quedó compactada una cierta capa de un tramo en construcción cuando ya ha sido cubierta por
otras. La ventaja del método de Hilf es que puede conocerse el grado de compactación alcanzado
y la humedad óptima de un modo preciso y en el término aproximado de una hora.
I. CONTROL DE LA COMPACTACION
La relación de la densidad seca de campo, dsf, a la densidad seca máxima de laboratorio,

dsm obtenida con la humedad óptima, ho que es la base para el control de la compactación, se
deduce a partir de las densidades húmedas. Para ello es preciso evaluar la expresión dsm(1+hf).
Esta expresión representa la densidad del material si a éste, una vez seco y compacto, se le
incorpora la humedad de campo hf. Por supuesto que la densidad húmeda correspondiente a la
densidad seca máxima dsm viene dada por la expresión dsm(1+ho); ésta se puede convertir a
dsm(1+hf) dividiéndolo por (1+ho)/(1+hf), lo que, a su vez, puede escribirse:
1+ ho 1+ ho + h f - h f ho - h f
= = 1+ (26.1)
1+ h f 1+ h f 1+ h f
Del mismo modo, la densidad húmeda a cualquier contenido de agua h, ds(1+h) se

convierte a la densidad húmeda correspondiente a la humedad de campo hf dividiéndolo por 1+z,
donde:
h - hf
z= (26.2)
1+ h f
Cuando hf es igual a 0, z vale h, o sea el contenido de agua, como porcentaje del peso seco
del suelo. Si hf > 0, multiplicando y dividiendo por el peso seco de la muestra, Ps se obtiene:
h Ps - h f Ps h - h f
z= = (26.3)
P s( 1 + h f ) 1 + h f
El numerador de esta expresión representa el peso del agua que la muestra con h adquirió
respecto a la que tenía cuando su humedad era hf. El denominador es el peso del suelo cuando su
contenido de agua es el de campo, hf. Por lo tanto z, cuando hf es diferente de 0, ya no es una
216
humedad, sino el incremento de agua del suelo, en peso, arriba del contenido de agua de campo,
expresado como un porcentaje del peso del suelo a la humedad de campo.
Si se agrega una cantidad fija de agua a la muestra de suelo húmedo, con un peso
cualquiera y a la humedad de campo y se mezcla perfectamente hasta uniformizar la humedad, z
permanece constante independientemente de la cantidad de suelo que se haya compactado en el
molde.
Consecuentemente, la densidad húmeda resultante de añadir agua a la muestra de campo

se puede convertir a la densidad húmeda sobre la base del contenido de agua de campo (el que
tendría si su humedad fuera la de campo), simplemente dividiendo el peso húmedo obtenido por
la cantidad 1+z; es decir:
d s( 1+ h) d s( 1 + h)
= = d s( 1 + h f ) (26.4)
1+ z h - hf
1+
1+ h f
Si los valores de ds(1+hf) se trazan como ordenadas, contra los correspondientes valores
de z como abscisas, se obtiene una curva como la inferior de la figura 26.1.
A los valores de ds(1+hf) se les llama densidades húmedas convertidas (convertidas a la

humedad de campo hf).
El punto máximo sobre la curva de humedades convertidas debe ser dsm(1+hf) ya que hf es
constante y ds es la única variable. Por lo tanto el grado de compactación G, puede deducirse de
forma precisa a partir de la expresión:
d sf ( 1 + h f ) d sf
G= = (26.5)
d sm( 1 + h f ) d sm
La curva de densidades húmedas convertidas puede obtenerse trazando las ordenadas

contra los correspondientes valores de z.
d sc2(2 + h2 ) d sc3( 1 + h3 )
d sc( 1 + h f ), , , etc.,
1+ z2 1+ z3
Las densidades húmedas antes de ser convertidas son las ds(1+h) y si sus valores se trazan
como ordenadas, contra los valores correspondientes de z como abscisas, se obtiene la curva
superior de la figura 26.1.
217
Fig. 26.1. Curvas de densidades húmedas contra valores de z
PROCEDIMIENTO
1. Se obtiene una muestra de suelo del terraplén en cuestión, que no tenga partículas mayores
que el tamiz Nº4 y cuidando de que no pierda humedad.
2. Determinar su peso húmedo y su volumen, pudiéndose así determinar su densidad húmeda

df=dsf(1+hf), donde df es la densidad húmeda de la muestra tal como se extrajo del terraplén.
3. Se remoldea y compacta la muestra, usando la prueba de compactación que se decida, con su

mismo contenido de agua de campo, hf. Se calcula el valor de dc=dsc(1+hf), que es la
ordenada al origen de la gráfica de densidades convertidas contra valores de z.
4. Se añade agua a la muestra en cantidad fija, calculándola como el 2% del peso del suelo a la
humedad de campo.
5. Se compacta y se determina dc2=dsc2(1+h2), con lo que puede encontrarse la densidad

húmeda convertida dsc2(1+h2)/(1+z2).
6. Si el valor así obtenido es mayor que el anterior (ordenada en el origen), se vuelve a añadir
agua a la muestra en proporción similar, repitiendo el proceso hasta que las densidades
218
húmedas convertidas empiecen a disminuir, de manera que la curva permita determinar su

ordenada máxima.
7. En el caso de que el segundo punto sea menor que dsc(1+hf) se estará en la rama descendente
de la curva, más allá del máximo peso húmedo convertido, por lo que será necesario trazar la
curva hacia el lado seco. Para ello dejar secar la muestra uniformemente y determinar el peso
del agua perdida. Este valor dividido entre el peso húmedo primitivo, dará el valor negativo
de z correspondiente. De esta forma pueden obtenerse los puntos necesarios para el trazo
completo de la curva, en el que pueda verse fácilmente la ordenada máxima, necesaria para
calcular el grado de compactación.
8. Calcular el grado de compactación:
d sf ( 1+ h f )
G=
d sm( 1 + h f )
II. CONTROL DE HUMEDAD
La determinación del punto máximo de la curva pesos húmedos modificados contra

valores de z, muestra si el suelo tiene la humedad óptima (caso especial en que la ordenada
máxima de la curva caiga en un punto de abscisa z=0) o, lo que es más común, si la humedad es
mayor o menor que la óptima; sin embargo, la magnitud exacta de la diferencia entre el contenido
de agua óptima y la humedad de campo se desconoce. Hilf también resuelve el problema de
determinar tal diferencia, de forma aproximada, de modo que el error cometido es lo bastante
pequeño para que el método resulte aceptable para propósitos de control.
El control de la humedad propuesto por Hilf sólo es realmente práctico cuando la prueba
de laboratorio represente las condiciones de compactación que realice el equipo en uso en el
campo, sólo en tal caso la humedad óptima de campo es similar a la del laboratorio.
PROCEDIMIENTO
De la ecuación 26.2 se deduce que:
ho - h f = z m( 1 + h f ) (26.6)
donde zm es la abscisa de la ordenada máxima en la curva de densidades húmedas convertidas

contra valores de z.
Si zm=0, ho-hf=0 y por lo tanto la humedad de campo sería la óptima. Para valores de zm
diferentes de 0, dicha diferencia ha de calcularse contando con hf (Ec. 26.6). De las expresiones
26.4 puede obtenerse:
1+ h
1+ h f =
1+ z
219
Si z=zm para h=ho, puede escribirse:
1 + ho
1+ h f = (26.7)
1+ z m
Introduciendo el valor de 1+hf en la ecuación 26.6 se tiene:
zm(1 + h0)
1 + zm
ho - h f = (26.8)
Es decir, de la diferencia ho-hf ahora depende de ho, que tampoco es conocida, si se aplica
el método de Hilf; por ello, se requiere que ho, o bien hf, se estimen para poder obtener la
magnitud ho-hf. Hilf afirma que el error al estimar hf o ho se reduce mucho cuando con tal base, se
calcula la diferencia ho-hf y que dicho error es aceptable para fines de control.
Fig. 26.2. Curvas de densidad húmeda frente humedad óptima

220
Para no tener que estimar hf o ho en cada prueba de compactación en el laboratorio, se

puede preparar un juego de curvas que sirva para estimar ho en el punto máximo de la curva de
densidades húmedas convertidas. Una de estas curvas, hecha para ochenta suelos compactados
con la prueba que es estándar en el "Bureau of Reclamation" de los EE.UU., se muestra en la
figura 26.2.
Para otras pruebas de compactación pueden prepararse curvas similares. Entonces, como
el punto máximo de la curva de densidades húmedas convertidas es la densidad húmeda de la
muestra con la humedad óptima, una vez conocido este valor, en la curva de la figura 26.1, podrá
estimarse ho con una gráfica como la mostrada en la figura 26.2. Usando ahora la ecuación 26.8,
se determina el valor ho-hf con lo que se puede saber qué tanto se aparta de la humedad óptima de
laboratorio la del material que se ha tendido y compactado.
ANEXOS
223
Anexo I
FACTORES DE CONVERSION
Para convertir de a multiplicar por

LONGITUD
Pulgadas Pies 0.083333
Ángstroms 2,54 108
Micras 25400
Metros 0,0254
Yarda Metro 9,144 * 10-1
SUPERFICIE
Metros cuadrados (m2) Pies cuadrados 10,76387
Pulgadas cuadradas 1550,0031
VOLUMEN
Centímetros cúbicos (cm3) Metros cúbicos 10-6
Pies cúbicos 3,5314667 10-5
Pulgadas cúbicas 0,061023744
FUERZA
Libras (peso) Dinas 4,44822 105
Kilogramos 0,45359243
Toneladas (métricas) 4,5359243 10-4
kgf Newton 9,807
kgf ton 0,001
k (kilo) kN 4,448
Libra-fuerza Newton 4,448222
ESFUERZOS
Libras/pie cuadrado Libras/pulgada cuadrada 0,0069445
Pies de agua 0,016018
Kg/cm2 0,000488243
Toneladas/metro cuadrado 0,004882
Atmósferas 4,72541 10-4
Pascal 4,8824
Atmósfera Pascal 1,01325 * 105
bares 1,0133
Kgf/cm2 KPa 98,07
Libra/pulg.cuadrada Pascal (kg/m2) 7,0304 * 103
PESOS ESPECÍFICOS
Libra/pulg.cúbica Kg/m3 2,76799 * 104
Libras/pie cúbico 1728
Libra/pie cúbico Kg/m3 1,601846 * 10
kN/m3 Mgf/m3 0,1020
224
FACTORES DE CONVERSION (CONTINUACIÓN)
Para convertir de a multiplicar por

VELOCIDAD
Centímetros / segundo Metros /minuto 0,6000
Pies / minuto 1,9685
Millas / hora 0,022369
COEFICIENTE DE CONSOLIDACIÓN
Centímetros cuadrados / Pulgadas cuadradas / 0,155
segundo segundo
Pies cuadrados/mes 2,882998 103
TEMPERATURA
Ggrado Farhenheit Grado Celsius o t ( o F) - 32
t ( C) =
1,8
225
Anexo II
NORMAS DEL DIAMETRO DE LAS PARTICULAS

PARA LA CLASIFICACION DEL SUELO
PARA PROPOSITOS INGENIERILES
DENOMINACION TAMIZ ASTM
BLOQUES
3" (75 mm)
GRAVA GRUESA
3/4" (19 mm)
GRAVA FINA
Nº 4 (4,75 mm)
ARENA GRUESA
Nº 10 (2 mm)
ARENA MEDIA
Nº 40 (0,425 mm)
ARENA FINA
Nº 200 (0,075 mm)
LIMO Y ARCILLA
227
Anexo III
CARACTERISTICAS RELATIVAS DE LOS MATERIALES
GRANULOMETRÍA
Según la norma DIN, el diámetro de las partículas de los diferentes materiales

usados en ingeniería civil se clasifican como sigue:
NORMA DIN DEL DIAMETRO DE LAS PARTICULAS
LIMO ARENA GRAVA
ARCILLA BLOQUES
Fino Medio Grueso Fina Media Gruesa Fina Media Gruesa
∅ 0,002 0,006 0,02 0,06 0,2 0,6 2 6 20 60 (mm)
CARACTERISTICAS DIFERENCIALES
Diferencias entre gravas y arenas
1. En las gravas los granos no se apelmazan mientras que en las arenas sí.
2. En las gravas cuando el gradiente hidráulico es mayor que uno, se produce flujo
turbulento; en las arenas raramente se produce flujo turbulento para este gradiente.
3. En las gravas no se puede perforar con aire comprimido, siendo este método
normalmente bueno para perforar en las arenas.
Diferencias entre arenas y limos
1. En las arenas siempre las partículas individuales son visibles mientras que en los
limos no.
2. Las arenas en general no son plásticas, los limos en la mayoría de los casos tienen
una cierta plasticidad.
3. Las arenas en estado seco conservan una ligera cohesión, los agregados se reducen a
polvo fácilmente entre los dedos (resistencia en estado seco nula).En los limos, la
cohesión es mucho más apreciable, aunque también se destruyen los agregados con
los dedos, en este caso la reacción es “más explosiva” se produce rotura súbita.
4. Las arenas son fácilmente erosionables con el viento mientras que los limos, en
general lo son bastante menos.
228
5. En cimentaciones sobre lechos arenosos, los asientos en las construcciones terminan

al acabar la construcción. Si el lecho es limoso, el asiento continúa después de haber
acabado la obra.
6. Las arenas son fácilmente drenadas por bombeo. En los limos este procedimiento es
imposible.
Diferencias entre limos y arcillas
1. En una disolución, las arcillas tienen importantes propiedades coloidales, mientras

que los limos no.
2. La mayor proporción de minerales no arcillosos corresponde a la fracción limosa.

En las arcillas hay predominio de minerales arcillosos.
3. El tacto de un limo es áspero, mientras que en las arcillas es suave.
4. Los limos se secan rápidamente y no se adhieren a los dedos. Las arcillas secan muy
lentamente, conservando siempre una humedad residual ó higroscópica, que solo se
suprime con calentamiento en estufa, y se adhieren firmemente a los dedos.
5. La cohesión en las arcillas es una característica muy importante, lo que implica una
alta resistencia en estado seco y no se pueden reducir a polvo con los dedos. Los
agregados limosos se pueden reducir a polvo con los dedos y su cohesión es mucho
menor que la de las arcillas.
6. Los asientos de un lecho arcilloso son casi eternos en el tiempo y éstos son muy
deformables con poca capacidad portante.
7. El drenaje de un lecho arcilloso es casi imposible por métodos convencionales. Los

limos si permiten técnicas convencionales de drenaje.
229
Anexo IV
CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES DE
CONSTRUCCION
MATERIALES IDONEOS PARA UNA ESCOLLERA.
1. Deberá ser limpia, resistente y durable. Se rechazaran las piedras que al ser rotas
por el golpeo, no den fragmentos de aristas vivas. Así mismo, no se admitirán las
que contengan raíces, tierra, tengan forma lajosa o presenten diaclasas rellenas con
material terroso que se pueda descomponer en contacto con el aire o con el agua.
2. El peso específico aparente del árido seco ha de ser superior a dos mil seiscientos
cincuenta kilogramos por metro cúbico (2650 Kg/m3), la absorción inferior al uno
por ciento (l%), el porcentaje de pérdidas debidas a la acción de soluciones
saturadas de sulfato sódico será inferior al ocho por ciento (8%).
3. Con carácter general, el tamaño máximo del material utilizado será inferior al 80 %
del espesor de la tongada, y como máximo 80 cm. Las características
granulométricas exigidas a la piedra en cada una de las cinco zonas en que se
encuentra dividida la escollera son las siguientes
Zona 1. Escollera para cuerpo de presa.
- Tamaño máximo: ochenta centímetros (80 cm).

- En los contactos entre la escollera de esta zona y los filtros de aguas arriba
y abajo, se dispondrá de una “escollera de transición” de cinco metros de
espesor (5 m), cuyo diámetro D15 sea menor que ocho veces (8) el
diámetro D85 del filtro con el que esté en contacto.
Zona 2. Escollera en el parámetro de aguas arriba.
- Tamaño máximo: cincuenta centímetros (50 cm).

- Tamaño mínimo: treinta centímetros (30 cm).
Zona 3. Escollera en el parámetro de aguas abajo.
- Tamaño máximo: treinta centímetros (30 cm).

- Tamaño mínimo: cinco centímetros (5 cm).
Zona 4. Escollera en contacto con el cimiento.
- Tamaño máximo: veinticinco centímetros (25 cm).
Zona 5. Escollera en coronación.
- Tamaño máximo: cinco centímetros (5 cm).

230
MATERIALES DE GRANO FINO Y COHESIVOS IDONEOS COMO

MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN.
Los materiales a emplear en la construcción, por ejemplo de un núcleo

impermeable, serían arcillas (margas arcillosas). Las características exigibles a este
material serían las siguientes:
Limite liquido (WL).
- No será superior a cincuenta (WL ≤ 50).
Indice de plasticidad (Ip).
- Será superior a doce e inferior a treinta (12 ≤ Ip ≤ 30).
Densidad (d).
- La densidad máxima Proctor Normal será superior a mil setecientos

cincuenta kilogramos por metro cúbico (dmax > 1750 Kg/m3).
Permeabilidad (K).
- El coeficiente de permeabilidad obtenido en muestra remoldeada y

compactada será inferior a una millonésima de centímetro por segundo(K <
10-6 cm/seg).
Cohesión y ángulo de rozamiento interno (c’, φ’).
- Los valores mínimos a exigir para la cohesión y el ángulo de rozamiento
cuadrado y veintisiete grados, respectivamente (c’= 0,5 Tm/m2; φ’= 27°).

interno, ambos en presiones efectivas, serán de media tonelada por metro
- Si la cohesión resultara menor que media tonelada por metro cuadrado

(0.50 Tm/m2) se exigirá que el ángulo de rozamiento interno sea mayor
que veintinueve grados (29°) c'<= 0.50 Tm/m2. Ángulo > 29°.
Contenido de materia orgánica.
- Será inferior al dos por ciento (2%) en peso, determinado de acuerdo con
el ensayo NLT-117/72.
Contenido en sulfatos.
- Será inferior al dos y medio por ciento (2,5%) en peso, determinado de

acuerdo con el ensayo NLT-120/72.
El material no será dispersivo.

231
MATERIALES IDONEOS COMO ARENAS EN LA CONSTRUCCION
Los materiales granulares (cohesión nula) a emplear como filtros, bases de

carreteras o áridos de hormigón serán gravas o arenas naturales o procedentes de
machaqueo y trituración de la piedra de cantera y/o gravera. Las características
exigibles a estos materiales serán las siguientes:
Cohesión.
- Será nula, de acuerdo con los ensayos en aparato triaxial en ensayos

drenados.
Densidad de las partículas sólidas.
- Será superior a dos mil seiscientos cincuenta kilogramos por metro cúbico
(2650 Kg/m3).
Contenido de materia orgánica.
- Será inferior al dos por ciento (2%) en peso, determinado de acuerdo con
el ensayo NLT 117/72.
Contenido en sulfato sódico.
- Las pérdidas bajo la acción de sulfato sódico, determinadas de acuerdo con

la norma NLT-158/72 serán inferiores al ocho por ciento (8%) después de
cinco (5) ciclos.
Capacidad portante.
- La capacidad portante del material, medida con el ensayo de C.B.R., estará

siempre por encima de diez (10).
Coeficiente de calidad.
- El coeficiente de calidad medido en el ensayo de los ángeles será inferior a

cincuenta (50).
Granulometría.
- El diámetro Dl5, apertura de malla por la cual pasa el 15% del material del
filtro, será mayor que cinco veces (5) el diámetro d15 del material a
proteger.
- El diámetro D15 del filtro será menor que cinco veces (5) el diámetro d85
del material a proteger (5d15 < D15 < 5d85).
- Tanto la grava como la arena tendrán un coeficiente de uniformidad, Cu=

D60/D10 superior a seis (6).
232
- El coeficiente de curvatura (D30/(D10×D60)) estará comprendido entre 1 y 3.
Por ejemplo, las curvas granulométricas de unos materiales destinados a

filtros finos, una vez colocados en obra, deberían quedar comprendidas dentro
de los husos que se detallan en la siguiente tabla:
TAMIZ PORCENTAJE, EN PESO, QUE PASA

mm ASTM Máximo Mínimo
100 4” 100 100
50 2” 100 100
20 3/4” 100 100
10 3/8” 100 100
2,00 Nº 10 64 100
0,40 Nº 40 28 60
0,20 Nº 70 12 40
0,15 Nº 100 4 30
0,08 Nº 200 0 0
El filtro grueso se definirá basándose en la curva granulométrica exigida

para los filtros finos, cumpliendo los requisitos generales expresados al
principio del presente epígrafe.
Permeabilidad.
- El coeficiente de permeabilidad será superior a 10-3 cm/seg para las arenas,

y superior a 1 cm/seg para las gravas.
MATERIAL IDÓNEO PARA TERRAPLENES DE CARRETERAS
Atendiendo a su posterior utilización en terraplenes, los suelos podrán ser

adecuados o seleccionados de acuerdo con las definiciones que para los mismos hace
el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Obras de Carreteras y puentes
(PG3).
233
BIBLIOGRAFIA
ASTM (1984). Annual Book of ASTM Standards. Volume 04. 08. Soil and Rock. Building
Stones. 830 pag.
Bloom, A.L. (1974). La superficie de la Tierra. Ed. Omega.
Bowles, J.E. (1979). Physical and Geotechnical Properties of soils. Ed. Mc. Graw-Hill.
Brown, E.T. (1982). Rock Characterization, Testing and monitoring. Permagon Press. 211
pag.
Caileux, A, et Tricart, J. (1962-69). Traité de Géomorfologie. Soc. De. Enseignement

supérieur. (Varios Vol.)
Cantos Figuerola, J. (1974). Tratado de Geofísica Aplicada. IGME. 520 pag.
Clowes, A. & Comfort, P. (1982). Process and Landform. Oliver and Boyd.
Derruau, M. (1956). Précis de Géomorphologie. Masson (trad. castellana, Ed. Ariel).
Embleton, C.; Brundsen, D. & Jones, D.K.C. (Ed.) (1978). Geomorphology: Present
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Hails, J.R. (ed.). Applied Geomorphology. Elsevier.
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los Suelos y las Rocas. Ed. Rueda. 466 pag.
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Sons. 497 pag.
Juárez Badillo, E. & Rico Rodríguez, A. (1975). Mecánica de Suelos. Tomo I: Fundamentos
de la mecánica de Suelos. Ed. Limusa. 642 pag.
Laboratoire Central des Ponts et Chaussées. Dpt. de Géotechnique. (1979). L’essai au Bleu de
Méthylène. Avant-projet de Mode opératoire. 15 pag.
Lambe, T.W. (1951). Soil Testing for Engineers. The Massachusetts Institute of Technology.
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MECÁNICA DE SUELOS Y ROCAS: Prácticas y

Book · January 2004

José Chacón C. Irigaray

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R. El Hamdouni Francisco Lamas

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ÁREA DE INGENIERÍA DEL TERRENO

Desde 1989 el Area de Ingeniería del Terreno de la Universidad de Granada ha

La presente edición expresa el esfuerzo de los autores por mantener un temario

José Chacón Montero

Granada 15 de Octubre de 2004

José Chacón Montero

Clemente Irigaray Fernández

Francisco Lamas Fernández

Rachid El Hamdouni Jenoui

Departamento de Ingeniería Civil

Capítulo I: GENERALIDADES ......................................................................................1

Capítulo II: PREPARACION DE LAS MUESTRAS REMOLDEADAS PARA LOS

Capítulo III: DETERMINATION DE LA HUMEDAD DE UN SUELO ......................7

Capítulo IV: DETERMINACION DEL PESO ESPECIFICO DE LAS PARTICULAS

Capítulo V: DENSIDAD RELATIVA DE SUELOS SIN COHESION........................15

Capítulo VI: ANALISIS GRANULOMETRICO..........................................................25

Capítulo VII: PLASTICIDAD Y LIMITES DE CONSISTENCIA..............................39

Capítulo VIII: DETERMINACION DEL EQUIVALENTE DE ARENA ...................49

Capítulo IX: ENSAYO DEL AZUL DE METILENO ..................................................53

Capítulo X: CLASIFICACION DE SUELOS PARA USOS INGENIERILES ............61

Capítulo XI: DETERMINACION DE LA PERMEABILIDAD DE SUELOS

Capítulo XII: ENSAYO EDOMETRICO O DE CONSOLIDACION..........................83

Capítulo XIII: DETERMINACION DE LA PRESION DE HINCHAMIENTO DE

Capítulo XIV: ENSAYO DE COMPRESION SIMPLE ...............................................97

Capítulo XV: ENSAYO DE CORTE DIRECTO ........................................................105

Capítulo XVI: ENSAYO DE COMPRESION TRIAXIAL ........................................115

Capítulo XVII: COMPACTACION DE UN SUELO: ENSAYO PROCTOR .......... 135

Capítulo XVIII: ENSAYO C.B.R ...............................................................................145

Capítulo XIX: ENSAYO SEQUEDAD-HUMEDAD-DESMORONAMIENTO .......159

Capítulo XX: ENSAYO DE CARGA PUNTUAL ......................................................163

Capítulo XXII: DENSIDAD Y HUMEDAD DE SUELOS “IN SITU”.

Capítulo XXIII: ENSAYOS DE PENETRACION DINAMICO Y ESTATICO .......187

Capítulo XXIV: ENSAYO ESCISIOMETRICO ........................................................199

Capítulo XXV: SISMICA DE REFRACCION ...........................................................207

Capítulo XXVI: UN METODO RAPIDO PARA CONTROL DE LA

Anexo I: FACTORES DE CONVERSION ....................................................................... 223

Anexo II: NORMAS DEL DIAMETRO DE LAS PARTICULAS

Anexo III: CARACTERISTICAS RELATIVAS DE LOS MATERIALES................227

Anexo IV: CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES

- Sólidos (partículas minerales y materia orgánica).

Es particularmente interesante conocer las proporciones, en masa y en volumen, de las

Entre ambos coeficientes existen las siguientes relaciones:

Densidad saturada, dsat:

Densidad seca, ds:

Densidad sumergida, d':

Vv: Volumen de huecos.

Relaciones entre las diversas magnitudes definidas.

Fig.1.1. Diagrama de fases del suelo

γ γ+Se γ+e γ-1

Tabla. 1.1. Relaciones de volumen y peso para una unidad de suelo.

Tabla 1.2. Relaciones entre las diversas magnitudes definidas.

PREPARACION DE LAS MUESTRAS REMOLDEADAS PARA LOS

APARATOS Y MATERIAL NECESARIOS

1. Balanza de unos 10 Kg de capacidad de carga y 1 g de sensibilidad.

3. Tamices ASTM 3/4", Nº4, Nº10 y Nº40.

5. Pala o paleta para manejar el material.