Estabilizaciones:

SUELO CAL
 ESTABILIZACIONES

INTRODUCCION
AGOTAMIENTO DE LOS MEJORES SUELOS
ALTERNATIVA: ESTABILIZACION DE SUELOS

DEFINICION:
Se entiende por estabilización de suelos al conjunto
de fenómenos mecánicos, físicos, y físico – químicos
tendientes a modificar las propiedades de los suelos
que interesan para un determinado uso en ingeniería
haciendo que el material “suelo” sea adecuado a la
utilización prevista reemplazando a otros materiales
no disponibles o más costosos.

TIPOS DE ESTABILIZACIONES:

MECANICA (Densificación)
FISICA (Granulometría adecuada)
con adición al suelo primitivo de:
Fracciones granulares
Fracciones cohesivas
Ambas
FÍSICA-QUIMICA (Cambio de las propiedades del suelo)

Una estabilización puede involucrar uno, dos o los tres tipos.

ESTABILIZANTES MAS COMUNES:

 Cal
 Cemento Pórtland
 Materiales bituminosos
 Estabilizante iónicos
  Existe la posibilidad de combinación entre ellos
ESTABILIZADO DE SUELO CAL

DEFINICION: Es una mezcla intima de suelo, cal y agua, que compactada a

alta densidad se transforma, por la acción de la cal, en un
material fuerte y durable con buena resistencia a compresión y
flexión, manteniéndose estas propiedades a través del tiempo.

INTERACCION SUELO-CAL

CAMPO DE APLICACION

Suelos limo-arcillosos, tipos A-4, A-5, A-6, A-7

Proporciones de uso entre 2% y 4% en Pss. Solución económica

VENTAJAS

1) Baja la plasticidad del suelo

2) Pierde sensibilidad a los cambios volumétricos
3) Impermeabilización del suelo, hasta cierto grado, por la acción de la cal
4) Aumenta la capacidad portante del suelo

CONCLUSION:
Se podrá decir que en términos de materiales viales todo tipo de
material a usar en subrasantes o subbases será
adecuadamente estabilizado con cal si la mezcla suelo-cal
desarrolla suficiente resistencia y estabilidad, lográndose la
estabilización con una cantidad económica de cal,
manteniéndose estas propiedades adquiridas (resistencia y
estabilidad) a través del tiempo.

PROCEDIMIENTO DE DOSIFICACION

Utilización del ábaco de Mc Dowell

Del ábaco obtengo en función de Pasa T.40 e I.P.: % de cal recomendado

Exigencias a cumplir:
V. N. y V.P. de Bs. As. establecen los siguientes valores
mínimos de resistencia a compresión simple. (Ensayo no
confinado):

Subrasantes 5 Kg./ cm²,

Sub-bases 7.5 Kg./ cm²,

Bases 10 Kg./ cm²,

PORCENTAJE OPTIMO DE CAL

DATOS A OBTENER DE LABORATORIO

1.-Cantidad apropiada de cal.

2.-Ensayo de compactación Proctor estándar (modificado p/ suelo cal)

- Densidad máxima.
- Contenido optimo de humedad.
TRABAJO PRACTICO: Cálculo de una sub-base estabilizada con cal
Datos del problema:
1) Carga de diseño
2) Condiciones de clima
3) Zona carente de carente de agregados pétreos con
abundante suelo limo arcilloso.
Dados estos datos, en especial el punto 3) se opta por construir
un suelo cal con las características que seguidamente se detallan.
Con el gráfico de Mc. Dowell se entra con el Pasa Tamiz Nº 40 y
el I.P. se obtiene el porcentaje de cal con el que luego se moldearan las
probetas. Se procede luego a realizar los ensayos de laboratorio para
porcentajes de cal por arriba y por debajo del obtenido del ábaco, hasta
lograr aquel que nos permita lograr cumplir con las exigencias de
resistencia requerida de acuerdo al caso que se trate.
El ensayo de laboratorio nos permite determinar la cantidad de
cal a utilizar para la valorización del proyecto final y la misma puede
variar en la ejecución de la obra, en el caso de que varíe el tipo de
suelo y la cal a utilizar.
Calculado el espesor mediante alguno de los métodos de diseño
se determina la cantidad de material que va a intervenir en la mezcla,
para el ancho y el espesor proyectados tomando en cuenta dichos
valores por unidad de longitud (m, Km) de camino considerado en
función de la densidad obtenida en el laboratorio.
DATOS:

1.00 m 0.16 m

7.70 m

De los ensayos de laboratorio se obtuvieron los siguientes datos:

S máx: 1875 Kg / m3 (Densidad máxima del ensayo Proctor)

Porcentaje de cal: 3.5 %

Densidad suelta: 1530 Kg / m3

% de desperdicios: 0.3 %

Cal = 3.5 % + 0.3 % = 3.8 %

Volumen del material = 7.70 m * 0.16 m * 1.00 m = 1.23 m3 / m

Peso del material compactado = 1.23 m3 / m * 1875 Kg / m3 = 2306 Kg / m

Peso de la mezcla suelo-cal = Peso del suelo seco (Pss) + Peso cal (Pc)

Pm = Pss + Pc Pc = 0.038 Pss

Pm = Pss + 0,038 Pss = 1.038 Pss

Pm = 1.038 Pss = 2306 Kg / m

 2306 Kg / m
Pss = = 2222 Kg / m
1.038

Pc = 0.038 * 2222 Kg / m = 84.44  85 Kg / m

Cálculo del volumen de suelo:

2222 Kg / m
Vol = = 1.45 m3 / m
1530 Kg / m³

Para la sección del caballete: 1.45 m2

1.45 m2
espesor: = 0.188 m  19 cm
7.70 m

INCORPORACION DE CAL: [en bolsas de 25 Kg. ]

85 Kg / m
= 3.4 bolsa / m. l.
25 Kg / bolsa

Finalmente: Se adoptan 4 bolsas de cal de 25 Kg. cada 1.18 m.

EQUIPOS UTILIZADOS EN LA CONSTUCCION

Los equipos necesarios para la roturación, pulverización mezclado, humedeci-

miento y compactación estarán integrados en general por:
 Tractores s/ neumáticos
 Rastra de discos
 Motoniveladora.
 Equipos para distribución de la cal (camiones con cajas distribuidoras).
 Equipos de riego (a presión o por gravedad).
 Patas de cabra -estáticos, o vibratorios-.
 Rodillos neumáticos ó lisos.

PROCESO CONSTRUCTIVO DEL SUELO CAL

En la construcción de un suelo cal el objetivo primordial es lograr

una mezcla íntima y uniforme de suelo pulverizado con cal en la
proporción correcta y agua en cantidad optima para obtener una
adecuada compactación.
Comprende las siguientes operaciones:

a) Preparación previa
Perfilar longitudinal y transversalmente la superficie de camino.
Acopiar o escarificar y pulverizar el suelo.
Formar y uniformar el caballete.

b) Ejecución del suelo cal

Distribución de la cal.
Mezclado en seco.
Humedecimiento y mezclado húmedo.
Compactación.
Terminación.
Curado.