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CONCRETO PESADO

Se define el concreto pesado o de alta densidad como el "Concreto de densidad


sustancialmente más alta que la del hecho con el empleo de agregados de peso
normal, por lo común obtenido por el uso de agregados pesados y que se usa en
especial para el blindaje contra la radiación".’ Aun cuando el blindaje contra la
radiación es el uso principal del concreto pesado, también se emplea en la
fabricación de contrapesos o, sencillamente, como un medio para aumentar
económicamente el peso muerto de alguna instalación, sin aumentar el volumen de
la masa, como seria el caso con el concreto de peso normal. Cuando se habla de
concreto pesado, normalmente se hace referencia a concreto que tiene una densidad
por arriba de 150 pcf (pounds par cubic foot, libras por pie cúbico) y que, sobre la
base del tamaño de los agregados y los procedimientos de colado, puede alcanzar
una densidad tan alta como 400 pcf.

2.1.CARACTERÍSTICAS
– La resistencia a compresión debe ser del orden de dos o tres veces la resistencia
de los hormigones convencionales.
– Las propiedades y composiciones de los diferentes componentes del hormigón
deben ser lo más puras y homogéneas posible.
– Se deben elegir materiales cuyo machaqueo permita una buena clasificación de
las granulometrías y no produce cantidades excesivas de polvo. (El machaqueo
de muchos de los agregados necesarios produce una gran cantidad de
fragmentos escamosos, alongados y generalmente frágiles)
2.2.COMPOSICION
2.2.1. AGREGADOS PESADOS
Los agregados pesados deben tener granulometría conveniente, resistencia
mecánica y compatibilidad con el cemento Portland
Normalmente, la composición química exacta de los agregados pesados no
es importancia extrema, mientras tengan la elevada densidad requerida para
que se les use para lograr la densidad exigida en el concreto pesado. Al
seleccionar los agregados para una densidad especificada, la gravedad
específica (densidad) del agregado fino debe ser comparable a la del
agregado grueso, de modo que la densidad del mortero quede cercana a la
del agregado grueso. Los minerales de fierro como la magnetita, limonita,
hematita y la ilmenita son los agregados de uso más común en la
producción del concreto para blindaje contra la radiación; el agregado de
barita, ferro fósforo (fósforo de hierro) y partículas de acero como
subproducto industrial se usa en gran parte del balance.
2.2.2. ADITIVOS
Otra área que se analiza es el uso moderno de los aditivos químicos,
básicamente, con el uso de algunos de aditivos modernos se puede
incrementar la densidad de la pasta al reducir la relación agua/cemento al
mismo tiempo que se aumenta la trabajabilidad y, de manera notable, la
resistencia del concreto resultante. Además de los aditivos químicos, los
aditivos minerales de vapor condensado de sílice permiten lograr una
mayor densidad de la pasta, con menor permeabilidad y mayor resistencia
2.2.3. CEMENTO
El desarrollo de resistencia en el concreto depende tanto de las
características del cemento, como del contenido de cemento en la
mezcla (Mohammad Abdur & Mohammad Abul, 2009).

En el caso de concretos de alta resistencia se pueden utilizar cementos Tipo


I o Tipo II, según las necesidades. A pesar que la alta resistencia inicial es
deseable, los cementos Tipo III no son recomendables por la cantidad de
cemento que contiene la mezcla; este tipo de cemento genera un alto calor
de hidratación que se puede traducir en mayor contracción y, en
consecuencia, la aparición de fisuras en el elemento durante el fraguado.

(Kosmatka, Kerkhoff, & Panarese, 2011) manifiestan que, para concretos


de alta resistencia, los cubos fabricados con pasta de cemento y con una
edad de 7 días, deben producir aproximadamente 30 MPa.

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2.3. DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO PESADO

Los procedimientos de dosificación para el concreto pesado son muy semejantes a


los aplicados para dosificar el concreto de peso normal. Se recomienda que se
necesitan más mezclas de prueba para llegar a las cantidades óptimas de agregado
grueso y de fino debido a que los agregados más pesados y más ásperos se
comportan de una manera un tanto diferente al agregado de peso normal de los
concretos de peso normal. Otras recomendaciones, que no se encuentran en los
informes de la ACI antes mencionados, son:

a. El mortero se debe dosificar de modo que se logre una densidad tan alta
como se pueda; esto puede lograrse si se usa vapor condensado de sílice y
un aditivo reductor de la cantidad de agua de alto rango. El vapor
condensado de sílice debe contener por lo menos el 85% de bióxido de
silicio, una pérdida de ignición del 6% o menos y un área superficial
(absorción de nitrógeno) de al menos 15 000 m2/kg.
b. El uso de la inclusión de aire y un contenido mínimo de agua ayudará de
manera apreciable en la reducción del sangrado y la separación de diversos
tamaños de agregado, así como en el logro de un concreto más homogéneo.
c. Al evaluar las mezclas de prueba, el dosificador debe establecer familias
de mezclas de modo que se puedan realizar ajustes con rapidez durante la
construcción, causados por la falta de uniformidad en los agregados, como
las gradaciones variables y la ruptura.

En esencia, todos los métodos de prueba estipulados para el control y la evaluación


del concreto de peso normal son del mismo modo aplicables al concreto pesado.
La inspección en el campo debe incluir revenimiento, contenido de aire, densidad,
rendimiento y la producción y curado de muestras (cilindros y vigas) para las
pruebas de resistencia.

2.4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

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Según (Neville & Brooks, 2010) las principales ventajas de producir
concretos pesado o de alta resistencia:

 La posibilidad de disminuir la sección de los elementos estructurales,


particularmente de las columnas.
 Para una misma sección transversal reducir la cantidad de acero de
refuerzo en el elemento de concreto.
 Facilitar la construcción de edificios más altos, dada la posibilidad de
aplicar mayores cargas a la estructura y cimentación.
 En la construcción de puentes, reducir el número de vigas.
 Mayor resistencia a los ataques químicos
 Inhibición del crecimiento de bacterias y moho.
Por otra parte las desventajas de este tipo de concretos pueden ser:
 El incremento de las deformaciones plásticas a largo plazo (creep).
 El incremento en la retracción durante el fraguado.

2.5. PROCEDIMIENTO DE MEZCLADO Y COLOCACIÓN

Para el proceso de mezcla se pueden usar mezcladoras convencionales o


planetarias. Una vez se conozcan las proporciones de la mezcla en laboratorio,
es recomendable ejecutar una mezcla de prueba en las condiciones de
mezclado reales, de forma que se confirme que las proporciones son
adecuadas en la escala real del trabajo.(Kosmatka, Kerkhoff, & Panarese,
2011).

En el proceso de colocación toma gran importancia la compactación de la


mezcla. El concreto debe ser consolidado, tan pronto como sea posible
después de su colocación, mediante el uso de vibradores de alta frecuencia.
Lo anterior, se realiza con el objetivo de lograr un concreto homogéneo en el
elemento con la menor cantidad de aire posible. (Kosmatka, Kerkhoff, &
Panarese, 2011).

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Teniendo en cuenta que el concreto de alta resistencia, por su naturaleza, es
difícil de allanar y terminar, las labores de acabado deben ser las mínimas
posibles. (Kosmatka, Kerkhoff, & Panarese, 2011).

2.6. METODOS DE APLICACION


Existen principalmente dos métodos de construcción que se pueden incorporar
con el empleo de concreto pesado: el método convencional y el del agregado
prevaciado. Cuando se aplica el método convencional, se pueden incorporar
muchos de los requisitos del mezclado, transporte y colado del concreto de
peso normal, pero siempre debe considerarse la densidad mayor y su efecto
sobre el equipo. Las capacidades de las revolvedoras industriales de concreto
están diseñadas para mezclar volumétricamente un volumen particular de
concreto que tenga una densidad de alrededor de 150 pcf como consecuencia,
no debe intentarse mezclar concreto pesado que tenga una densidad de 300
pcf con el uso de la capacidad volumétrica real de la revolvedora. En este caso,
se debe reducir el volumen que se está mezclando en por lo menos el 50%. El
concreto pesado convencional siempre debe consolidarse por vibración. Estas
precauciones en el equipo de manejo también se aplican a los soportes de los
canalones para concreto, la capacidad de las grúas, el tamaño de los
cucharones transportadores de concreto, las bandas transportadoras y a la
resistencia de las cimbras, así como a otros puntos de interés semejante.

Siempre debe considerarse el método de construcción del agregado pre


vaciado, en especial para el concreto pesado. Su aplicación casi siempre
conduce a un concreto que tiene la densidad máxima. La aplicación de este
método permite que los agregados gruesos pesados se manejen por medio de
equipo más robusto que el que se usa para manejar el concreto mezclado, y el
mortero, aunque pesado, normalmente se dosifica y mezcla cerca del colado.
Si se aplica este método, el agregado grueso se distribuye dentro de las
cimbras y el mortero se bombea en la base y se fuerza hacia arriba alrededor
de las partículas de agregado grueso. Para el concreto pesado con agregado
prevaciado, es esencial que las partículas de agregado grueso se laven bien y

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no contengan partículas de tamaño menor que el especificado, antes del colado
en las cimbras, para garantizar un flujo sin restricciones. Con frecuencia, es
necesario empacar en forma manual estos agregados gruesos alrededor de los
artículos ahogados.

2.7.CONCRETO DE CONTRA-PESO

El concreto pesado al momento de la fabricación de contrapesos o


sencillamente como un medio para aumentar económicamente el peso muerto
de alguna instalación e incluso sin el volumen masivo que ocuparía el concreto
con agregado de peso normal. Los agregados que se utilicen pueden ser los
mismos que los empleados en el concreto para blindaje contra la radiación
siempre en cuando este con el mismo fin, excepto en que la exposición del
concreto para contrapesos al medio ambiente puede ser incluso más crítica
desde un diferente punto de vista. Por ello es posible que se requieran
estipulaciones adicionales respecto a la calidad del concreto y del agregado.

En general, el uso de altos factores de cemento, bajas relaciones agua/cemento


y del 3 al 40/o de aire incluido es conducente a la producción de una pasta de
cemento o un mortero impermeables que deben encerrar de manera
satisfactoria el agregado de hierro en el concreto sujeto a casi cualquier
exposición. El uso de vapor condensado de sílice mejoraría mucho la
impermeabilidad. No se deben usar materiales que contienen cantidades
excesivas de cloruros y otros compuestos corrosivos. cotidianamente , a las
tuberías sumergidas para gas, aire e incluso ciertos líquidos se les coloca
contrapesos al sujetarlos silletas de concreto o encerrándose en concreto
pesado; también se usa algo de concreto de peso normal.

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FIGURA N° 01 CONCRETO DE CONTRA PESO
FUENTE : CONCRETO PESADO

2.8.BLINDAJE NUCLEAR O CONTRA LA RADIACIÓN

Se proporciona, y es necesario, el blindaje contra la radiación principalmente para la


protección del personal que trabaja en instalaciones, y en los alrededores de éstas, las
cuales emiten partículas nucleares (neutrones, protones, ay 3) y rayos X o y.
La resistencia del concreto para blindaje depende mucho de la calidad y gradación
del agregado, así como de la relación agua/cemento. Una mala adherencia de la pasta
al agregado parece impedir el logro de resistencias muy altas para el concreto pesado,
pero entre más densa sea la pasta, es mejor, en tanto que la cantidad de pasta sea la
adecuada para tener una buena trabajabilidad.
 BARITA

Material opaco de estructura laminar


Se emplea en forma de polvo, arena y gravilla de hasta 30 mm de tamaño máximo

FIGURA N° 02 BARITA
FUENTE : BLINDAJE NUCLEAR UNIVERSIDAD DE CHILE

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 MAGNETITA

Es uno de los áridos más empleados


El mineral viene mezclado con rocas ígneas y sedimentarias

FIGURA N° 03MAGNETITA
FUENTE : BLINDAJE NUCLEAR UNIVERSIDAD DE CHILE

 LIMONITA
Mineral óxido de hierro hidratado, amorfo, de color pardo amarillento y brillo vítreo o
mate, que resulta de la alteración de otros minerales del hierro; se emplea como
pigmento y para la obtención de hierro.

FIGURA N° 04 LIMOLITA
FUENTE : BLINDAJE NUCLEAR UNIVERSIDAD DE CHILE

 ILMENITA
(FeTiO3) es un mineral débilmente magnético, de color negro o gris, que se
encuentra en las rocas metamórficas y en las rocas básicas ígneas (gabro,

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diabasa, piroxenita). El nombre deriva de las montañas "Ilme" en Rusia, uno
de sus principales yacimientos.

FIGURA N° 05 ILMELITA
FUENTE : BLINDAJE NUCLEAR UNIVERSIDAD DE CHILE

 FERROFÓSFORO

Es una ferroaleación utilizada para la fabricación de fundiciones fosforosas


o aleaciones de acero especiales. Se obtiene de la escoria del proceso de
fabricación del acero

.
FIGURA N° 02 FERROFOSFORO
FUENTE : BLINDAJE NUCLEAR UNIVERSIDAD DE CHILE

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3. CONCLUSIONES
Se concluye en que el tema estudiado es muy esencial para nuestra carrera , este tema
de concreto pesado nos ayudó a poder diferenciar y comparar con los otras mezclas
de concreto . Es una herramienta muy útil para entender el tema de la importancia del
curado.
El Concreto Pesado Es un tipo de concreto que tiene materiales muy masivos como
agregados, el concreto normalmente lleva como agregados arena y grava, lo que le da
una densidad de unos 2200 kg/m3 (2400 el concreto armado), en el caso del concreto
pesado esta densidad puede llegar a ser de hasta más de 6000 kg/m3, para su
preparación se utilizan agregados como la barita, la geotita o escorias de acero, se
utiliza en muros "aislantes", se usa bastante en laboratorios o campos de prueba donde
a veces existe radiación

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4. REFERENCIAS

Millones Prado,Angel,Concreto de alta resistencia.Universidad Ricardo palma


(2008)

Rivva Lopez enrique,Control de concreto en obra - ICG PERU

Mohammad Abdur, R., & Mohammad Abul, M. (2009). Considerations in


Producing High Strength Concrete. Journal of Civil Engineering, 53-63.

tecnologia de materiales ,Universidad Santo Toribio de Mogrobejo

Kosmatka, S., Kerkhoff, B., & Panarese, W. (2011). Design and Control of
Concrete Mixtures. Skokie, Illinois, USA: Portland Cement Association.

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