MYCSA S.A.

REV. 0
MTE 00922: MANENIMIENTO TPS
CARTILLA DE RUTA DE INSPECCIÓN MECÁNICO PLANTA DE BOMBEO DE RELAVES
RUT INSP1 420-1M
I. INFORMACIÓN PREVIA
ÍTEM

PERSONAL TIEMPO
EQUIPO (TAG) DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO FRECUENCIA RUTA
REQUERIDO INTERV
1 420-SAL-1005 MUESTREADOR PRIMARIO - XHD
2 420-SAL-1006 MUESTREADOR SECUNDARIO - VEZIN 28"
1 MEC MENSUAL 90 MIN RUT INSP1 420-1M
3 420-SAL-1007 MUESTREADOR TERCIARIO - VEZIN 20"
4 420-SAL-1008 MUESTREADOR CUATERNARIO - VEZIN DOBLE 20"X35"

II. INSTRUCCIONES DE TRABAJO

1. MUESTREADOR PRIMARIO - PACK UNIDAD MUESTREADOR (420-SAL-1005)

N° COMPONENTE TIEMPO
1.1 MUESTREADOR PRIMARIO - XHD 25 MIN

Figura 1 - Muestreadores a Inspeccionar

1.1 MUESTREADOR PRIMARIO - XHD SI NO
a. Inspeccionar estado de soportes, guardas, pernos, carcasa y otros componentes/accesorios del equipo.
b. Inspeccionar que la cuchara está protegida de contaminación, polvo y salpicaduras.
c. Inspeccionar que el conjunto sello guardapolvo esté correctamente empernado contra el chasis del muestreador y que sus bordes
d. Revisar que las tapas del capo de la carcasa principal estén habilitadas y permanezcan cerradas durante la operación.
e. Inspeccionar que la cuchara corta la totalidad del flujo.
f. Inspeccionar que la velocidad de la cuchara es constante en todo su trayecto.
g. Verificar velocidad de corte es inferior a 0.45 m/seg.
h. Inspeccionar que los filos de los labios son uniformes.
i. Inspeccionar la sección de entrada a la cuchara es perpendicular al flujo.
j. Inspeccionar que la cuchara no devuelve partículas ni porciones de muestra.
k. Verificar que el corta-goteras de la canaleta permite que todo el flujo escurra uniformemente.
l. Inspeccionar que las puertas de inspección que permiten ver el cortador en reposo, están operativas.
m. Inspeccionar el sistema de limpieza por agua es uniforme y elimina los residuos o partículas en la cuchara.
n. Inspeccionar ruidos, golpeteos y vibraciones anormales del muestreador en operación.
o. Verificar que la caja reductora del motor reductor no presente fugas ni derrames de aceite, tanto en sus tapones de llenado como en
COMENTARIOS

2. MUESTREADOR SECUNDARIO - PACK UNIDAD MUESTREADOR (420-SAL-1006)

N° COMPONENTE TIEMPO
2.1 MUESTREADOR SECUNDARIO - VEZIN 28" (**) 25 MIN
(**) Referencia Figura 1.
2.1 MUESTREADOR SECUNDARIO - VEZIN 28 SI NO
a. Inspeccionar estado de soportes, guardas, pernos, carcasa y otros componentes/accesorios del equipo.
b. Inspeccionar que la velocidad de giro es siempre constante.
c. Si el diámetro en el punto más distante del ingreso de la muestra es mayor a 600mm, la velocidad es inferior a 0.45 m/s.
d. Si el diámetro en el punto más distante del ingreso de la muestra es menor a 600mm, la velocidad es inferior a 0.30 m/s.
 e. Inspeccionar que las cucharas no quedan bajo el ingreso de flujo, al estar en reposo.
f. Inspeccionar que al ingresar el flujo a una cuchara, éste no sale por otra.
g. Inspeccionar que las cucharas no presentan atollo en su interior.
h. Inspeccionar que los filos de los labios son uniformes.
i. Inspeccionar que las puertas de inspección que permiten ver el cortador en reposo, están operativas.
j. Inspeccionar que el flujo es cortado por las cucharas, en su totalidad, mínimo cinco (5) veces.
k. Verificar que la caja reductora del motor reductor no presente fugas ni derrames de aceite, tanto en sus tapones de llenado como en
COMENTARIOS

3. MUESTREADOR TERCIARIO - PACK UNIDAD MUESTREADOR (420-SAL-1007)

N° COMPONENTE TIEMPO
3.1 MUESTREADOR TERCIARIO - VEZIN 20" (**) 25 MIN
(**) Referencia Figura 1.
3.1 MUESTREADOR TERCIARIO - VEZIN 20" SI NO
a. Inspeccionar estado de soportes, guardas, pernos, carcasa y otros componentes/accesorios del equipo.
b. Inspeccionar que la velocidad de giro es siempre constante.
c. Si el diámetro en el punto más distante del ingreso de la muestra es mayor a 600mm, la velocidad es inferior a 0.45 m/s.
d. Si el diámetro en el punto más distante del ingreso de la muestra es menor a 600mm, la velocidad es inferior a 0.30 m/s.
e. Inspeccionar que las cucharas no quedan bajo el ingreso de flujo, al estar en reposo.
f. Inspeccionar que al ingresar el flujo a una cuchara, éste no sale por otra.
g. Inspeccionar que las cucharas no presentan atollo en su interior.
h. Inspeccionar que los filos de los labios son uniformes.
i. Inspeccionar que las puertas de inspección que permiten ver el cortador en reposo, están operativas.
j. Inspeccionar que el flujo es cortado por las cucharas, en su totalidad, mínimo cinco (5) veces.
k. Verificar que la caja reductora del motor reductor no presente fugas ni derrames de aceite, tanto en sus tapones de llenado como en
COMENTARIOS

4. MUESTREADOR CUATERNARIO - PACK UNIDAD MUESTREADOR (420-SAL-1008)

N° COMPONENTE TIEMPO
4.1 MUESTREADOR CUATERNARIO - VEZIN DOBLE 20"X35" (**) 15 MIN
(**) Referencia Figura 1.
4.1 MUESTREADOR CUATERNARIO - VEZIN DOBLE 20"X35" SI NO
a. Inspeccionar estado de soportes, guardas, pernos, carcasa y otros componentes/accesorios del equipo.
b. Inspeccionar que la velocidad de giro es siempre constante.
c. Si el diámetro en el punto más distante del ingreso de la muestra es mayor a 600mm, la velocidad es inferior a 0.45 m/s.
d. Si el diámetro en el punto más distante del ingreso de la muestra es menor a 600mm, la velocidad es inferior a 0.30 m/s.
e. Inspeccionar que las cucharas no quedan bajo el ingreso de flujo, al estar en reposo.
g. Inspeccionar que al ingresar el flujo a una cuchara, éste no sale por otra.
h. Inspeccionar que las cucharas no presentan atollo en su interior.
i. Inspeccionar que los filos de los labios son uniformes.
j. Inspeccionar que las puertas de inspección que permiten ver el cortador en reposo, están operativas.
k. Inspeccionar que el flujo es cortado por las cucharas, en su totalidad, mínimo cinco (5) veces.
l. Verificar que la caja reductora del motor reductor no presente fugas ni derrames de aceite, tanto en sus tapones de llenado como en
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MTE 00922: MANENIMIENTO TPS
CARTILLA DE RUTA DE INSPECCIÓN MECÁNICO PLANTA DE BOMBEO DE RELAVES
RUT INSP1 420-1M
I. INFORMACIÓN PREVIA
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PERSONAL TIEMPO
EQUIPO (TAG) DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO FRECUENCIA RUTA
REQUERIDO INTERV
5 420-PPR-1000 BOMBA CENTRIFUGA TIPO CANTILEVER SUMIDERO
1 MEC MENSUAL 40 MIN RUT INSP1 420-1M
6 420-PPR-1001 BOMBA CENTRIFUGA TIPO CANTILEVER SUMIDERO
(*) Tiempo total de la Ruta

II. INSTRUCCIONES DE TRABAJO

5. BOMBA CENTRIFUGA TIPO CANTILEVER DE SUMIDERO (420-PPR-1000)

N° COMPONENTE TIEMPO
5.1 BOMBA CENTRIFUGA TIPO CANTILEVER DE SUMIDERO 5 MIN
5.2 BASTIDOR DE BOMBA 5 MIN
5.3 TRANSMISIÓN 5 MIN
5.4 TUBERÍAS Y CONEXIONES 5 MIN

5.1 BOMBA CENTRIFUGA TIPO CANTILEVER DE SUMIDERO SI NO

a. Verificar si hay sonidos de golpeteos en bomba. Puede indicar cavitación u obstrucciones en ductos de succión y/o descarga.
b. Verificar presencia de vibraciones extraños en operación.
5.2 BASTIDOR DE BOMBA SI NO
c. Verificar si hay sonidos extraños en la caja de rodamientos. Puede indicar daños en rodamientos o desalineamientos.
d. Medir la temperatura de los rodamientos, debe ser menor a 70°C.
e. Inspeccionar estado de puntos de lubricación (tapones, fitting/niples) y visores.
5.3 TRANSMISIÓN SI NO
f. Verificar si hay sonidos extraños en la transmisión. Puede indicar desalineamientos.
g. Inspeccionar estado de soportes y guardas.
5.4 TUBERÍAS Y CONEXIONES SI NO
h. Inspeccionar que no haya fugas por conexiones y tuberías.
i. Inspeccionar estado y hermetización del equipo y de todo el conducto de succión y descarga.
COMENTARIOS

6. BOMBA CENTRIFUGA TIPO CANTILEVER DE SUMIDERO (420-PPR-1001)

N° COMPONENTE TIEMPO
6.1 BOMBA CENTRIFUGA TIPO CANTILEVER DE SUMIDERO 5 MIN
6.2 BASTIDOR DE BOMBA 5 MIN
6.3 TRANSMISIÓN 5 MIN
6.4 TUBERÍAS Y CONEXIONES 5 MIN

6.1 BOMBA CENTRIFUGA TIPO CANTILEVER DE SUMIDERO SI NO

a. Verificar si hay sonidos de golpeteos en bomba. Puede indicar cavitación u obstrucciones en ductos de succión y/o descarga.
b. Verificar presencia de vibraciones extraños en operación.
6.2 BASTIDOR DE BOMBA SI NO
c. Verificar si hay sonidos extraños en la caja de rodamientos. Puede indicar daños en rodamientos o desalineamientos.
d. Medir la temperatura de los rodamientos, debe ser menor a 70°C.
e. Inspeccionar estado de puntos de lubricación (tapones, fitting/niples) y visores.
6.3 TRANSMISIÓN SI NO
f. Verificar si hay sonidos extraños en la transmisión. Puede indicar desalineamientos.
g. Inspeccionar estado de soportes y guardas.
6.4 TUBERÍAS Y CONEXIONES SI NO
h. Inspeccionar que no haya fugas por conexiones y tuberías.
i. Inspeccionar estado y hermetización del equipo y de todo el conducto de succión y descarga.
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I. INFORMACIÓN PREVIA
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PERSONAL TIEMPO
EQUIPO (TAG) DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO FRECUENCIA RUTA
REQUERIDO INTERV
7 420-STP-909 CAJÓN ALIMENTADOR DE BOMBAS METÁLICO 1 MEC MENSUAL 10 MIN RUT INSP1 420-1M
(*) Tiempo total de la Ruta

II. INSTRUCCIONES DE TRABAJO

7. CAJÓN ALIMENTADOR DE BOMBAS METÁLICO (420-STP-909)

N° COMPONENTE TIEMPO
7.1 CAJÓN COMPARTIMIENTO TREN 1 2.5 MIN
7.2 CAJÓN COMPARTIMIENTO TREN 2 2.5 MIN
7.3 CAJÓN COMPARTIMIENTO TREN 3 2.5 MIN
7.4 CAJÓN COMPARTIMIENTO TREN 4 2.5 MIN

Figura 2 - Cajones a Inspeccionar

7.1 CAJÓN COMPARTIMIENTO TREN 1 SI NO
a. Verificar el estado de las paredes exteriores, corrosión, desprendimiento de pintura, fugas.
b. Verificar vibraciones, sonidos extraños.
c. Verificar estado de soportes.
7.2 CAJÓN COMPARTIMIENTO TREN 2 SI NO
d. Verificar el estado de las paredes exteriores, corrosión, desprendimiento de pintura, fugas.
e. Verificar vibraciones, sonidos extraños.
f. Verificar estado de soportes.
7.3 CAJÓN COMPARTIMIENTO TREN 3 SI NO
g. Verificar el estado de las paredes exteriores, corrosión, desprendimiento de pintura, fugas.
h. Verificar vibraciones, sonidos extraños.
i. Verificar estado de soportes.
7.4 CAJÓN COMPARTIMIENTO TREN 4 SI NO
j. Verificar el estado de las paredes exteriores, corrosión, desprendimiento de pintura, fugas.
k. Verificar vibraciones, sonidos extraños.
l. Verificar estado de soportes.
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PERSONAL TIEMPO
EQUIPO (TAG) DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO FRECUENCIA RUTA
REQUERIDO INTERV
8 420-SUU-023 CAJÓN DE CONCRETO PARA MUESTREADOR 1 MEC MENSUAL 20 MIN RUT INSP1 420-1M
(*) Tiempo total de la Ruta

II. INSTRUCCIONES DE TRABAJO

8. CAJÓN DE CONCRETO PARA MUESTREADOR (420-SUU-023)

N° COMPONENTE TIEMPO
8.1 CAJÓN PRINCIPAL 10 MIN
8.2 CAJÓN SECUNDARIO 10 MIN

Figura 3 - Cajón Principal y Secundario a inspeccionar

8.1 CAJÓN PRINCIPAL SI NO
a. Verificar el estado de las paredes exteriores, corrosión, desprendimiento de pintura, fugas.
b. Verificar vibraciones, sonidos extraños.
c. Verificar fugas humedades.
d. Verificar estado de barandas y pisos.
8.2 CAJÓN SECUNDARIO SI NO
e. Verificar el estado de las paredes exteriores, corrosión, desprendimiento de pintura, fugas.
f. Verificar vibraciones, sonidos extraños.
g. Verificar fugas humedades.
h. Verificar estado de barandas y pisos.
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PERSONAL TIEMPO
EQUIPO (TAG) DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO FRECUENCIA RUTA
REQUERIDO INTERV
9 420SUU025 CAJÓN DISIPADOR DE RELAVE LÍNEA NORTE
10 420SUU026 CAJÓN DISIPADOR DE RELAVE LÍNEA NORTE 1 MEC MENSUAL 45 MIN RUT INSP1 420-1M
11 420SUU027 CAJÓN DISIPADOR DE RELAVE LÍNEA NORTE
(*) Tiempo total de la Ruta

II. INSTRUCCIONES DE TRABAJO

9. CAJÓN DE CONCRETO DISIPADOR DE RELAVE LÍNEA NORTE (420SUU025)

N° COMPONENTE TIEMPO
9.1 CAJÓN DE CONCRETO DISIPADOR DE RELAVE 15 MIN

9.1 CAJÓN DE CONCRETO DISIPADOR DE RELAVE SI NO

a. Verificar el estado de concreto las paredes exteriores, corrosión, desprendimiento de pintura.
b. Verificar, sonidos extraños.
c. Verificar fugas humedades.
d. Verificar estado de barandas y pisos.
e. Verificar estado de escaleras
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10. CAJÓN DE CONCRETO DISIPADOR DE RELAVE LÍNEA NORTE (420SUU026)

N° COMPONENTE TIEMPO
10.1 CAJÓN DE CONCRETO DISIPADOR DE RELAVE 15 MIN

10.1 CAJÓN DE CONCRETO DISIPADOR DE RELAVE SI NO

a. Verificar el estado de concreto las paredes exteriores, corrosión, desprendimiento de pintura.
b. Verificar, sonidos extraños.
c. Verificar fugas humedades.
d. Verificar estado de barandas y pisos.
e. Verificar estado de escaleras

11. CAJÓN DE CONCRETO DISIPADOR DE RELAVE LÍNEA NORTE (420SUU027)

N° COMPONENTE TIEMPO
11.1 CAJÓN DE CONCRETO DISIPADOR DE RELAVE 15 MIN

11.1 CAJÓN DE CONCRETO DISIPADOR DE RELAVE SI NO

a. Verificar el estado de concreto las paredes exteriores, corrosión, desprendimiento de pintura.
b. Verificar, sonidos extraños.
c. Verificar fugas humedades.
d. Verificar estado de barandas y pisos.
e. Verificar estado de escaleras
COMENTARIOS
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MTE 00922: MANENIMIENTO TPS
CARTILLA DE RUTA DE INSPECCIÓN MECÁNICO PLANTA DE BOMBEO DE RELAVES
RUT INSP1 420-1M
I. INFORMACIÓN PREVIA
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PERSONAL TIEMPO
EQUIPO (TAG) DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO FRECUENCIA RUTA
REQUERIDO INTERV
12 420SUU024 CAJÓN DISTRIBUIDOR DE RELAVES
13 420SUU029 CAJÓN DISIPADOR DE RELAVE LÍNEA SUR 1 MEC MENSUAL 45 MIN RUT INSP1 420-1M
14 420SUU030 CAJÓN DISIPADOR DE RELAVE LÍNEA SUR
(*) Tiempo total de la Ruta

II. INSTRUCCIONES DE TRABAJO

12. CAJÓN DE CONCRETO DISTRIBUIDOR DE RELAVES (420-SUU-024)

N° COMPONENTE TIEMPO
12.1 CAJÓN DE CONCRETO DISIPADOR DE RELAVE 15 MIN

12.1 CAJÓN DE CONCRETO DISIPADOR DE RELAVE SI NO

a. Verificar el estado de concreto las paredes exteriores, corrosión, desprendimiento de pintura.
b. Verificar, sonidos extraños.
c. Verificar fugas humedades.
d. Verificar estado de barandas y pisos.
e. Verificar estado de escaleras
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13. CAJÓN DE CONCRETO DISIPADOR DE RELAVE LÍNEA SUR (420-SUU-029)

N° COMPONENTE TIEMPO
13.1 CAJÓN DE CONCRETO DISIPADOR DE RELAVE 15 MIN

13.1 CAJÓN DE CONCRETO DISIPADOR DE RELAVE SI NO

a. Verificar el estado de concreto las paredes exteriores, corrosión, desprendimiento de pintura.
b. Verificar, sonidos extraños.
c. Verificar fugas humedades.
d. Verificar estado de barandas y pisos.
e. Verificar estado de escaleras
COMENTARIOS

14. CAJÓN DE CONCRETO DISIPADOR DE RELAVE LÍNEA SUR (420-SUU-030)

N° COMPONENTE TIEMPO
14.1 CAJÓN DE CONCRETO DISIPADOR DE RELAVE 15 MIN

14.1 CAJÓN DE CONCRETO DISIPADOR DE RELAVE SI NO

a. Verificar el estado de concreto las paredes exteriores, corrosión, desprendimiento de pintura.
b. Verificar, sonidos extraños.
c. Verificar fugas humedades.
d. Verificar estado de barandas y pisos.
e. Verificar estado de escaleras
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MTE 00922: MANENIMIENTO TPS
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RUT INSP1 420-1M
I. INFORMACIÓN PREVIA
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PERSONAL TIEMPO
EQUIPO (TAG) DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO FRECUENCIA RUTA
REQUERIDO INTERV
15 420-ZMZ-1044 COMPUERTA PARA MANTENIMIENTO (4)
16 420-ZMZ-1045 COMPUERTA PARA MANTENIMIENTO (3)
1 MEC MENSUAL 40 MIN RUT INSP1 420-1M
17 420-ZMZ-1046 COMPUERTA PARA MANTENIMIENTO (2)
18 420-ZMZ-1047 COMPUERTA PARA MANTENIMIENTO (1)
(*) Tiempo total de la Ruta

II. INSTRUCCIONES DE TRABAJO

15. COMPUERTA PARA MANTENIMIENTO (420-ZMZ-1044)

N° COMPONENTE TIEMPO
15.1 COMPUERTA PARA MANTENIMIENTO 10 MIN

Figura 4 - Compuerta para Mantenimiento

15.1 COMPUERTA PARA MANTENIMIENTO SI NO
a. Inspeccionar las guías que conforman el cuerpo, de compuertas
b. Inspeccionar compuerta metálica por desgastes estructurales
c. Inspeccionar líneas hidráulicas de ingreso a actuadores por evidencias de fugas
d. Inspeccionar fugas de aceite por el vástago.
e. Inspeccionar visualmente el actuador. Verifique existencias de posibles fugas en los sellos y conexiones.
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16. COMPUERTA PARA MANTENIMIENTO (420-ZMZ-1045)

N° COMPONENTE TIEMPO
16.1 COMPUERTA PARA MANTENIMIENTO (**) 10 MIN
(**) Referencia Figura 4.
16.1 COMPUERTA PARA MANTENIMIENTO SI NO
a. Inspeccionar las guías que conforman el cuerpo, de compuertas
b. Inspeccionar compuerta metálica por desgastes estructurales
c. Inspeccionar líneas hidráulicas de ingreso a actuadores por evidencias de fugas
d. Inspeccionar fugas de aceite por el vástago.
e. Inspeccionar visualmente el actuador. Verifique existencias de posibles fugas en los sellos y conexiones.
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17. COMPUERTA PARA MANTENIMIENTO (420-ZMZ-1046)

N° COMPONENTE TIEMPO
17.1 COMPUERTA PARA MANTENIMIENTO (**) 10 MIN
(**) Referencia Figura 4.
17.1 COMPUERTA PARA MANTENIMIENTO SI NO
a. Inspeccionar las guías que conforman el cuerpo, de compuertas
b. Inspeccionar compuerta metálica por desgastes estructurales
c. Inspeccionar líneas hidráulicas de ingreso a actuadores por evidencias de fugas
d. Inspeccionar fugas de aceite por el vástago.
e. Inspeccionar visualmente el actuador. Verifique existencias de posibles fugas en los sellos y conexiones.
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18. COMPUERTA PARA MANTENIMIENTO (420-ZMZ-1047)

N° COMPONENTE TIEMPO
 18.1 COMPUERTA PARA MANTENIMIENTO (**) 10 MIN
(**) Referencia Figura 4.
18.1 COMPUERTA PARA MANTENIMIENTO SI NO
a. Inspeccionar las guías que conforman el cuerpo, de compuertas
b. Inspeccionar compuerta metálica por desgastes estructurales
c. Inspeccionar líneas hidráulicas de ingreso a actuadores por evidencias de fugas
d. Inspeccionar fugas de aceite por el vástago.
e. Inspeccionar visualmente el actuador. Verifique existencias de posibles fugas en los sellos y conexiones.
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 MYCSA S.A.
REV. 0
MTE 00922: MANENIMIENTO TPS
CARTILLA DE RUTA DE INSPECCIÓN MECÁNICO PLANTA DE BOMBEO DE RELAVES
RUT INSP1 420-1M
I. INFORMACIÓN PREVIA
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PERSONAL TIEMPO
EQUIPO (TAG) DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO FRECUENCIA RUTA
REQUERIDO INTERV
19 420-VSA-515 TANQUE PRESURIZADO DE ALM. DE AIRE
1 MEC MENSUAL 20 MIN RUT INSP1 420-1M
20 420-VSA-516 TANQUE PRESURIZADO DE ALM. DE AIRE
(*) Tiempo total de la Ruta

II. INSTRUCCIONES DE TRABAJO

19. TANQUE VERTICAL METÁLICO PRESURIZADO DE ALMACENAMIENTO DE AIRE (420-VSA-515)

N° COMPONENTE TIEMPO
19.1 TANQUE VERTICAL METÁLICO PRESURIZADO DE ALMACENAMIENTO DE AIRE 10 MIN

Figura 5 - Tanque Vertical Metálico Presurizado de Almacenamiento de Aire

19.1 TANQUE VERTICAL METÁLICO PRESURIZADO DE ALMACENAMIENTO DE AIRE SI NO
a. Inspeccionar base y anillo de cimentación del tanque (signos de asentamientos y/o grietas).
b. Inspeccionar estado de pintura exterior, picaduras, deformaciones, uniones de soldadura y corrosión.
c. Inspeccionar estado de las bridas de conexión de entrada y salida.
d. Verificar estado de manómetros, válvulas y válvula de alivio.
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20. TANQUE VERTICAL METÁLICO PRESURIZADO DE ALMACENAMIENTO DE AIRE (420-VSA-516)

N° COMPONENTE TIEMPO
20.1 TANQUE VERTICAL METÁLICO PRESURIZADO DE ALMACENAMIENTO DE AIRE (**) 10 MIN
(**) Referencia Figura 5.
20.1 TANQUE VERTICAL METÁLICO PRESURIZADO DE ALMACENAMIENTO DE AIRE SI NO
a. Inspeccionar base y anillo de cimentación del tanque (signos de asentamientos y/o grietas).
b. Inspeccionar estado de pintura exterior, picaduras, deformaciones, uniones de soldadura y corrosión.
c. Inspeccionar estado de las bridas de conexión de entrada y salida.
d. Verificar estado de manómetros, válvulas y válvula de alivio.
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