Administración de Operaciones

Unidad 3. Diseño de las instalaciones y las tareas

de producción

Equipo 20: JOUSEPH BRUNO ALBERTO GONZALEZ ROBLEDO

JUAN ALBERTO PEREZ HERNANDEZ
NORMA ALICIA VAZQUEZ ESCOBEDO

Docente: Mtro. Salín Armas Torres

04-abril-2022

Actividad 6. Proyecto integrador etapa 1

El Grupo DEACERO es una exitosa y dinámica empresa 100% mexicana, que ha
logrado transformarse y crecer con firmeza para responder eficientemente a las
exigencias del mercado nacional, y a los altos niveles de competencia de la
demanda internacional de más de 20 países de América y Europa.

DEACERO es el productor más grande de alambre de México y uno de los más

grandes del mundo. Es una compañía con más de 50 años de experiencia utilizando
tecnología de punta y métodos modernos de proceso. Por 25 años, DEACERO ha
estado exportando sus productos a Norteamérica, Centro y a Sudamérica, el Caribe,
así como a varios países en Europa.

La calidad de DEACERO ya es una tradición en el mercado, por ello, ha invertido

en personal más capacitado, mejores productos y procesos de producción más
integrados que le permitan atender exitosamente a los sectores Agropecuario, de la
Industria, de la Construcción y Doméstico.

PRODUCTOS
• Aceros de refuerzo y sistemas constructivos.
• Alambrón.
• Varilla.
• Castillo, armadura, escalerilla y estribos.
• Perfiles y vigas estructurales.
• Perfiles comerciales.
• Mallas, paneles y cribas.
• Cercos y complementos.
• Rejas, vallas y complementos.
• Cables y retenidas.
• Alambres y semi flechas.
 Visión Misión

Ser la mejor alternativa de valor Proveemos al mundo la mejor

innovando para el crecimiento y opción de productos y
actuando de manera soluciones para construir,
colaborativa, ágil, adaptable y proteger y contribuir al
alineada. desarrollo sustentable del
presente y futuro.

El análisis del proceso se realizará en base a las operaciones de la planta

Acería-Laminación Ramos Arizpe.
Diagrama de flujo del total de las operaciones del complejo.
Diagrama de flujo proceso de Acería.
Desarrollo

Uno de los problemas más frecuentes en el proceso de la acería son los paros de
mantenimiento no programados, al surgir alguna falla crítica en los equipos de las
primeras etapas del proceso se tiene que intervenir provocando demoras en los
ritmos de producción, ya que únicamente se cuentan con máximo 30 minutos para
corregir, si excede de ese tiempo se provocaría una perdida de secuencia que
obligaría a detener la producción y a realizar un nuevo arranque desde cero.
El área específica que requiere de una mejora, la cual es la que genera el cuello de
botella es la maquina de colada continua, ya que al estar operando con 6 líneas a
su máxima capacidad genera únicamente 180 Ton/Hr de palanquilla en sección
180x180mm, en cambio el horno de arco eléctrico operando a su máxima capacidad
genera un total de 225 Ton/Hr de acero líquido, lo cual representa en promedio 40
toneladas de acero menos por cada hora de producción, dentro de los objetivos y
ritmos de producción esperados se estima que al día se dejan de producir 940
toneladas (3840 toneladas al mes), así mismo este cuello de botella en promedio
genera al horno de arco eléctrico demoras diarias hasta de 7 horas.

Las propuestas de mejora para el cuello de botella existente en la máquina de

colada continua son las siguientes:

• Asegurar la disponibilidad de las 6 líneas que existen actualmente mediante

un estricto control del mantenimiento que reciben, ya que si alguna de ellas
no esta disponible, la velocidad en Ton/Hr disminuiría aún más, generando
un aumento en los tiempos de demora de los procesos anteriores a estos.

• Evaluar la posibilidad de que los molinos en el proceso de laminación puedan

recibir una sección de palanquilla más amplia (200x200mm ó 240x240mm)
ya que al usar un molde más amplio en la maquina de colada la velocidad en
Ton/Hr aumentaría.
 • Realizar una inversión en la cual se instalen dos líneas más en la maquina
de colada continua, lo cual aumentaría significativamente la velocidad a 240
Ton/Hr, de realizarse se tomaría en cuenta que la mayoría de los equipos de
esta área tendrían que modificarse para adaptarse a los ritmos de producción
que se plantean.

Conclusión:

Poder identificar y conocer las actividades críticas del proceso productivo de la

empresa nos ayuda a ampliar el panorama y la visibilidad para implementar mejoras
y tener un mejor control de los procesos de producción, lo cual nos traerá a tener
un mayor rendimiento y como consecuencia la rentabilidad y perdurabilidad de la
organización.

Fue necesario definir los distintos pasos que conforman los distintos procesos
productivos para identificar en donde se encuentra el que tiene mayor área de
oportunidad, para definir diferentes propuestas, de las cuales se puede elegir la que
traerá el mayor beneficio para la organización a mediano y largo plazo.

Referencias:
Deacero – Lo hecho en México. (s. f.). lohechoenmexico. Recuperado 31 de marzo
de 2022, de https://www.lohechoenmexico.mx/productos-de-acero-s-a/

M. (s. f.). DEACERO, S.A.P.I. de C.V. | Proveedores Industriales. MexicoIndustry.

Recuperado 31 de marzo de 2022, de
https://mexicoindustry.com/empresa/deacero-sapi-de-cv.

DEACERO - Compromiso sustentable con el crecimiento. (s. f.). Deacero.

Recuperado 31 de marzo de 2022, de https://www.deacero.com/.
Heizer, J. Render, B. (2009). Principios de administración de operaciones. [Versión
DX Reader/Archivo PDF]. Recuperado de: https://elibro.net/es/lc/uvm/titulos/39535

Gómez Gómez, I. (Il.) y Brito Aguilar, J. G. (Il.) (2020). Administración de

Operaciones. Universidad Internacional del Ecuador. Recuperado de
https://elibro.net/es/lc/uvm/titulos/131260.

Diagramas de flujo:
https://lucid.app/documents/view/a65703c2-8b87-4da5-bb43-143f6fed9f51
https://lucid.app/documents/view/6f83087e-1ea7-48ba-b097-dfdaf0460725