Consideraciones de diseo para la forja cerrada con rebaba
Dr. Victor Hiram Vazquez Lasso
Un diseo apropiado puede hacer la diferencia entre un componente econmicamente exitoso y otro que falle
rotundamente. Aunque no hay un substituto para la asesora con detallada con su proveedor de forjas, aqu hay unas
guas prcticas sobre el diseo de forjas.
Los mtodos principales para formar acero por procesos
de trabajo en caliente son forja en martillos, forja en
prensas, laminado y extrusin. El trabajo llevado a cabo
por los dos primeros mtodos se llama forja. La forja
involucra el formado de partes calientes a travs de
deformacin plstica, generalmente con los golpes de
un martillo de potencia o una prensa. En el proceso, la
estructura de grano se altera y se refina y se mejoran
las propiedades mecnicas del material.
Aparte de las operaciones de flujo de metal en caliente,
el proveedor de forjas puede realizar operaciones
adicionales de formado en fro. El doblado, la torsin y el
acuado son operaciones tpicas para los componentes
forjados en caliente.
Las forjas comerciales pueden ser tratadas
trmicamente y su superficie puede ser tratada
qumicamente por el proveedor. La operacin de la forja
tpicamente es seguida de una serie de operaciones de
mecanizado.
El control de la estructura de grano es uno de los
beneficios que distingue al proceso de forjado. Con un
diseo apropiado es posible alinear la orientacin de los
granos con la direccin de los esfuerzos principales que
ocurrirn cuando la parte sea cargada en el servicio.
Para el ciclo de vida de los componentes forjados en al
construccin de vehculos, el lmite de fatigsa es de
importancia crtica.
Las impresiones de las cavidades se realizan con
inclinaciones de manera que las forjas puedan ser
removidas de los dados. Esta inclinacin, llamada
ngulo de salida, tambin promueve el flujo en
cavidades profundas.
Forma y economa.
Al darle forma a un componente de ingeniera, la
solucin ptima es aquella que garantiza un
funcionamiento sin fallas en el servicio y tambin hace
posible una fabricacin econmica. El estado del arte
actual ofrece al diseador una multitud de opciones. La
viabilidad econmica debe ser el punto focal de todas
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las consideraciones, porque el costo total de la parte
terminada es crtico.
Con esto en perspectiva, se deben seguir una serie de
reglas cuando se disean componentes forjados. La
eleccin del proceso de forjado est restringido a que la
manufactura sea rentable para la cantidad de partes
requeridas y a la adaptacin de la forma de la forja a los
contornos de la instalacin del componente listo para
ensamble.
La eleccin entre los variados tipos de procesos de
forjado est acotada por el tamao del componente, las
cantidades a producir y la forma del componente. Las
siguientes recomendaciones aplican generalmente:
Para el caso en el que sea necesario cumplir
con una orden de compra de piezas nicas,
prototipos, o un nmero pequeo de piezas
idnticas que solo pueden ser fabricadas por
medio de una gran cantidad de mecanizado de
barras o lingotes slidos, entonces la forja
abierta puede ser ms econmica. La forja
abierta tambin es la eleccin ms adecuada
cuando las forjas son muy grandes o cuando los
tiempos de entrega son cortos. Las forjas
abiertas se producen con la ayuda de
herramentales simples y solo se acercan
burdamente a la forma final.
Cuando las formas se vuelven ms complejas y
las cantidades a producir aumentan, la forja
cerrada es el proceso a elegir, siempre y cuando
el tamao no exceda las capacidades del
proceso de forja cerrada. Los componentes
tienen una forma ms cercana a la forma final
de la pieza terminada. Se requiere una inversin
mayor en herramentales que con el proceso de
forja abierta. Para encontrar una solucin
econmicamente aceptable para fabricar forjas
cerradas, se tienen que considerar una serie de
variables del proceso que en ocasiones se
contraponen diametralmente. Entre estas
variables estn por ejemplo, exactitud
(tolerancia) requerida, material elegido, costo de
 manufactura, costo de herramental y
procesamiento subsecuente, adicional a la
cantidad requerida.
Los anillos sin costura se pueden hacer por
medio de la forja abierta con un mandril, por
forja en caliente o por laminado de anillos. Los
anillos con dimetros menores a 300mm son
candidatos para la forja cerrada. Dimetros de
300mm a 10 metros son candidatos para
laminado de anillos. Cuando los dimetros son
demasiado grandes para el laminado de anillos,
la forja abierta debe ser el proceso a elegir.

Cuando se selecciona el proceso de forja cerrada se

pueden considerar procesos en fro, tibio y caliente. La
Tabla 1 da un panorama amplio de las
recomendaciones para elegir entre los tres procesos.
Observe que la forja en fro y tibio se pueden utilizar en
combinacin.

Tabla 1. Preseleccin de proceso de forja cerrada

para aceros
Factores a Tipo de forja
seleccionar Fra Tibia Caliente
Calidad de Calidad de Calidad Calidad
acero trabajo en estndar estndar de
fro de barra barra
Calidad Figura 1: a)Forja burda, b)forja terminada, c) forja
estndar casi neta y d) forja neta [3]
de barra
Costos de Ms altos Medios Bajos Las forjas burdas son generalmente forjadas en un
material (grado) dado de una sola cavidad con generosos sobre
Presin de Alta Media Baja materiales para maquinado. Este proceso es adecuado
deformacin
para cantidades de produccin moderadas. Una regla
Costos de Bajos Medios Altos
energa de dedo es dejar al menos un excedente para
Tolerancias Muy Cerradas Amplias mecanizado final de 5mm de espesor por cada 300mm
cerradas de longitud para las forjas de acero. Para el aluminio el
Costo de Alto Alto Menor excedente puede ser menor, y debe ser entre 25% a
1
herramentales 50% ms para aleaciones de alta temperatura.
(2)
Rango de <28 g 110 gm Virtualmente
tamaos hasta 23 hasta 23 ilimitada Las forjas terminadas son adecuadas para cantidades
kg kg de produccin mayores. Estas se fabrican con mucho
Restricciones Limitadas Menos Virtualmente menor excedente que las forjas burdas. Las guas
de forma limitadas ilimitada tpicas de la FIA son 1.25 a 2.5mm ms el ngulo de
1 Excluyendo los costos de automatizacin salida, que vara de 3 a 7.
2 A menudo en combinacin con el formado en fro
[3] Las forjas casi netas se forjan lo ms cercanas
posibles a las dimensiones requeridas de la parte
Cuando se elige la forja cerrada en caliente hay cuatro terminada de manera que las superficies requieran poco
opciones disponibles; Forjas burdas (previas), forjas o casi nada de mecanizado. Son similares a las forjas
terminadas, forjas casi netas y forjas netas. Estas se terminadas excepto que estn ms cercanas a las
ilustran en la Figura 1. dimensiones finales.

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Figura 2: Las cantidades del lote de produccin pueden afectar la economa de la forja casi neta
Diseo para el flujo de material y la distribucin de herramentales [2]

Anillos medianos o pequeos se pueden hacer

Las forjas con formas netas, a menudo se llaman
forjas de precisin, se forjan en uno o ms lados a la
forma neta requerida de manera que no se requiere
mecanizado en por lo menos uno de los lados. Por
ejemplo, las formas de dientes en engranes de hasta
125mm de dimetro se estn forjando en tolerancias de
0.10mm, lo cual es a menudo suficiente para eliminar
las operaciones de corte de engrane o para permitir el
rectificado final. El agujero y la cara posterior todava se
terminan por mecanizado.
En algunos casos, los factores de producto dominan la
eleccin del proceso de forjado. Por ejemplo:
Aumentar la precisin del producto forjado
tiende a aumentar el costo de las operaciones
de forjado y usualmente reduce el costo del
mecanizado final. Al aumentar las cantidades de
produccin la reduccin en el costo de
mecanizado es factor fuerte para compensar los
mayores costos de herramental y
procesamiento.
Un material muy caro que es difcil de mecanizar
sugerir un proceso libre de generacin de
virutas y puede que sea mejor forjar cantidades
pequeas de produccin cerca de la forma neta.
Si el material es barato y con buena
maquinabilidad entonces para cantidades
pequeas la forja abierta sera el proceso de
eleccin.
ya sea por forja abierta o por laminado de
anillos. Las cantidades de produccin dominan
la seleccin del proceso. Forja abierta es
adecuada para cantidades pequeas, el
laminado de anillos es ms adecuado cuando
aumentan las cantidades.
Los componentes que tienen caractersticas que
se construyen con slidos de revolucin
(simetra axial) como las flechas estriadas
pueden ser candidatas para la forja fra, tibia o
caliente dependiendo de la complejidad y
tamao.
La Figura 2, muestra esquemticamente como el costo
total de la parte terminada como funcin de la cantidad
requerida se reduce aunque el costo de la parte en bruto
aumenta debido a que hay un mejor ajuste entre la parte
forjada y el producto terminado.
La consideracin principal es disminuir la resistencia a la
deformacin evitando las orillas filosas, cambios
abruptos en la seccin transversal, costillas y patines
(material entre costillas) muy delgados (corresponden a
cavidades angostas y profundas en el dado), por lo tanto
disminuir la probabilidad de defectos de forja (grietas y
pliegues). Las bases y las paredes deben de ser lo
suficientemente gruesas para evitar el enfriamiento muy
rpido. La correspondencia entre la barra inicial o
preforma y la forja final debe ser lo ms cercana posible
para asegurar un flujo de grano deseable en el producto

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final. Las guas para el espesor de pared mnimo, radios radio de transicin nos llevan a una forma de seccin
adecuados y ngulos de salida para remover con transversal recomendada para facilitar el flujo de
facilidad la forja del dado se presentan en la Tabla 2. material como se muestra en al Figura 3.
Las consideraciones del ngulo de salida deseable y el

Tabla 2: Valores tpicos para ngulos de salida, radios de transicin, espesor mnimo de pared para partes forjadas de
acero, aleaciones ligeras, cobre y aleaciones de cobre. [1]
Angulo de salida Radios de transicin, valores mnimos
Material Exterior Interior h, r1 r2
Acero mm mm mm
Martillo 1:10 1:6 Partes forjadas de acero
Prensa 1:20 1:10 <25 2 4
Recalcadora 1:50 1:20 25-40 3 6
Al y aleaciones Al 40-63 4 10
Sin expulsor 1:20 1:20 63-100 6 16
Con expulsor 1:60 1:60 100-160 8 25
Cu y Aleaciones de Cu 1:115 1:60 160-250 10 40
Mmimo espesor de pared 250-400 16 63
Seccin transversal a 90 de la direccin de Partes forjadas hechas de aleaciones
forjado ligeras
bd S1,min <4 1.6 2.5
mm mm 4-10 1.6 4.0
Partes forjadas hechas de acero 10-25 2.5 6.0
<25 2-3 25-40 4.0 10.0
40-63 5-6 40-63 6.0 16.0
63-100 6-8 63-100 10.0 20.0
160-250 12-16
A S1,min Mnimo espesor de pared
2 Seccin transversal en la direccin de la forja
mm mm
Partes forjadas hechas de aleaciones h, r1 s2
ligeras mm mm mm
2500-5000 3.5 Partes forjadas de acero
10000-20000 5.5 <10 3
40000-80000 8.0 10-16 2 4
A es el rea circular en el caso de piezas redondas, 16-25 2 5
el rea del cuadrado circundante en el caso de 25-40 3 8
partes de forma diferente. 40-63 4 12
63-100 6 20

h, r1 S3 min,mm
mm mm costilla pared
Partes forjadas de aleciones ligeras
6-10 1 3.5
10-16 1.5 4.5 3
16-25 2.0 6.0 4
25-40 2.5 7.5 5

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Figura 3. Secciones transversales de las partes
forjadas en dado para condiciones ptimas de flujo
de material y condiciones en el dado. [1]
La forma de seleccionar la lnea de particin est
influenciada en las siguientes variables.
El proceso de forja y el tipo y tamao de la
mquina;
El nmero, tamao y costo de los herramentales
de formado
Los ngulos laterales de la parte forjada
Chaflanes y redondeos de las orillas
La masa del componente forjado
En la forja cerrada, la pieza de trabajo debe dividirse
entre al menos dos herramientas (dados). La posicin
correcta de la lnea de particin es extremadamente
importante y requiere experiencia, especialmente para
partes con geometra compleja. Se tienen que cumplir
cuatro reglas bsicas.
1. La lnea de particin (lnea de rebaba) debe
dividir la forja si es posible en todas sus
secciones- en dos partes de igual profundidad.
El requerimiento de material para un ngulo de
salida dado se minimiza. La rebaba no debe de
ponerse en la orilla de la forja, debido a que esto
aumenta las dificultades durante el recorte y
hace que sea ms difcil corregir el
alineamiento.
2. La lnea de particin se debe de localizar en un
plano siempre que esto sea posible. Este
corresponde a la altura ms pequea del bloque
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del dado y facilita el mecanizado tanto de las
superficies internas como externas.
3. La lnea de particin (lnea de rebaba) debe
posicionarse de manera que facilite el flujo de
material y reduzca en lo posible los defectos de
forjado. A este respecto, una lnea de particin
con quiebres puede ser ms adecuada que una
plana, como es el caso de secciones en forma
de U y ngulos. Para forjas donde se deben de
perforar rebabas internas y externas siempre es
preferible una lnea de particin con quiebres.
Donde existe una lnea de particin con
quiebres como para una forja que no sea slido
de revolucin, las componentes de deformacin
intentan empujar las partes diferentes de los
dados hacia lados opuestos. Para prevenir esto,
la estampa se debe de cortar en el bloque del
dado de manera que la lnea de particin
termina a la misma altura y en el mismo plano
que el plano de forjado perpendicular a la
direccin de deformacin. Donde sea necesario,
el ngulo de salida debe tomar en cuenta
diferencias locales de pendiente entre la lnea
de particin y el plano de forjado (Figura 4). La
compensacin de la fuerza tambin se puede
lograr al proveer una cavidad de retencin o
forjando en pares de manera que la simetra
permita equilibrar las fuerzas.
4. Una lnea de particin (lnea de rebaba) debe
posicionarse para facilitar la sujecin del
material durante el mecanizado subsecuente.
Las superficies que se van a mecanizar y
aquellas que se usan para la sujecin as como
las superficies protuberantes no deben de estar
en los lados con pendientes y se deben de
mantener libres de rebaba siempre que sea
posible.
Tomando en cuenta todas las variables importantes que
influencian un buen diseo de forja, la lnea de particin
siempre debe ser elegida con la cooperacin de un
especialista en forja con experiencia en diseo.
Frecuentemente es posible modificar lo que
originalmente era una lnea de particin desplazada en
un plano de particin nivelado a travs de cambios
menores en el diseo. (Ver Figura 5-b2 y 5-c2.)
En ciertas ocasiones se ha probado que es ventajoso
forjar con un plano de particin desplazado y para
doblar ciertas partes del componente a la forma
deseada, esto es comnmente realizado con un brazo
de control de un automvil, como se muestra
esquemticamente en la Figura 6.
Figura 4: Reglas bsicas para escoger la posicin de la lnea de particin [1]

Figura 5: Posibilidades de lnea de particin: (a) nivelada, (b1) doblez simtrico, (b2) doblez nivelado
simtricamente, (c1) doblez no simtrico, (c2) nivelado, parte con doblez no simtrica. [2]

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Figura 6: Particin de los dados para brazos de control automotrices: (a) plano horizontal de particin, (b1) plano
de particin doblado; (b2) componente forjado despus de doblar la palanca. [2]

alta temperatura pueden requerir operaciones de forjado

Diseo para mecanizado adicionales para producir una parte especfica.
Los excedentes para mecanizado dependen menos del Con respecto al aseguramiento de calidad los siguientes
acabado superficial del dado de forja que la requerimientos no deben pasarse por alto.
decarburizacin de la superficie y las fisuras Planeacin de la calidad
superficiales (en el caso de materiales difciles de forjar). Vigilancia de la calidad
Con el acero se recomienda dejar un excedente mnimo Documentacin de la calidad
de 1,5mm. Con forjas largas, los muones circulares y
las levas se forjan ovaladas a menudo para compensar
la contraccin. La superficies ms adecuadas para
localizar y sujetar la forja durante la primera operacin
de mecanizado son aquellas donde los dados estn
menos sujetos al desgaste y a la deformacin
permanente. Las superficies a taladrarse deben de ser
perpendiculares a la direccin de taladrado.

El diseo de herramentales, ya sea para el uso en una

prensa o en un martillo es una ciencia muy
especializada basada en tanto en experiencia prctica y
conocimiento diligente de la tecnologa aplicable. El
pensamiento de diseo es variado e independiente
debido a que muchos factores influencian las
decisiones. Factores tpicos incluyen:
Cantidad de componentes requerida
Grado del material a forjar
Forma (complejidad) de la parte a ser forjada;
Tipo de maquinaria disponible en la planta; Figura 7: Diseo de partes de forja para facilitar el
Experiencia en el taller particular. mecanizado. (a) diseo de agujeros, (b) sujecin de
partes delgadas, (c) centrado de proyeccin en la
Jornadas de produccin grandes permiten mejor diseo palanca doblada, (d) diseo para facilitar taladrado.
para reducir costos de produccin a travs de ahorrar [1]
material o tiempo de forjado. Materiales difciles de
forjar, tales como el acero inoxidable y las aleaciones de Las forjas ofrecen muchas ventajas sobre las partes
producidas por otros procesos: mejor relacin
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resistencia peso, integridad interna, propiedades
direccionales mejoradas y una amplia seleccin de
materiales.
Los factores de la tabla 3 deben tomarse en cuenta en
el diseo de forjas cerradas: flujo de material, diseo de
herramienta, exactitud dimensional y facilidad para el
mecanizado subsecuente.
Tabla 3: Lista de verificacin para conferencias sobre el diseo de forjas [3]
La informacin siguiente debe ser intercambiada entre el
comprador y el forjador durante las conferencias previas al
diseo final y especificacin de la parte forjada. Esta informacin
es clave para identificar las formas de mejorar el desempeo de
la parte y reducir los costos.

identificacin
 Nombre del componente
 Nmero del dibujo
 Nmero de parte
 Nombre de la compaa y direccin
 Nombre de la persona iniciando el requerimiento u orden
 Uso final

Dibujos de Ingeniera Dibujo de la forja y dibujos
de mecanizado
 Nombre del componente
 Nmero del dibujo
 Posicin de los puntos de localizacin o mamelones de
sujecin para operaciones de mecanizado subsecuentes
 Superficies a maquinar y excedente de material
deseable para el acabado
 Tipo de operacin de acabado a usar
 Localizacin y naturaleza de los nmeros de parte,
marcas registradas y cdigos de rastreabilidad (nmeros
y letras en bajo y alto relieve)
 Identificacin del estatus de revisin del dibujo
 Localizacin de la probeta de ensayo o prolongacin,
anlisis y nmero de especificacin
 Tratamiento trmico (si es requerido)

Cantidad y peso de la parte
 Cantidad total de piezas/peso requeridas (en partes)
para las ordenes iniciales
 Numero de partes por liberacin (si est sujeto a
liberacin)
 Estimado de requerimientos anuales
 Limitaciones en la aplicacin de tolerancias para las
cantidades solicitadas.

Itinerario de entregas
 Fecha inicial de entrega y nmero de partes
 Itinerario subsecuente (requerimientos diarios,
semanales, mensuales o anuales)
 Fecha en la que se debe de completar la orden

Mecanizado y opciones
 Especificar si la entrega es: tal como es forjada, forjada
y granallada, con mecanizado de desbaste o con
mecanizado de acabado y lista para instalarse
 Especificar requerimientos de sub-ensamble.
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Referencias
[1] Lange, K. 1985 Handbook of Metal Forming, Mc
GrawHill,
[2] Jeine, H. J, 1996, Design Considerations for
Impresin Die Forgings, 1991
[3] 1995, Product Design Guide for Forging, FIA

Datos de servicio
 Esfuerzo mximo de diseo
 Descripcin del esfuerzo en el servicio (impacto, cclico,
cargas o presiones)
 Naturaleza del desgaste y abrasin que se encontrar el
componente
 Ambiente de operacin (agentes corrosivos,
temperaturas de servicio mximas)

Condiciones de la superficie
 Superficies a mecanizarse marcadas en los dibujos
 Naturaleza del acabado (pulido, cromado, pintado, otros)
 Verificar si es necesaria una cotizacin alterna que
incluya mecanizado y otras operaciones.

Composicin de material y calidad
 Metal por nombre, composicin y especificacin
 Materiales alternos permitidos

Propiedades
 Especificacin y norma que aplica (requerimientos
adicionales y excepciones)
 Resistencia a la tensin mnima
 Dureza (lugares para mximo y mnimo especificado)
 Otras propiedades aplicables

Tratamiento trmico
 Naturaleza del tratamiento trmico
 Niveles de propiedades requeridos
 Sistema de identificacin del tratamiento
 Cdigo de colada

Tolerancias dimensionales
 Guas de tolerancias FIA, DIN, etc.
 Dimensiones crticas donde se aplican tolerancias
especiales.

Requerimientos de inspeccin especiales
 Mtodos de inspeccin requeridos (lquidos penetrantes,
partculas magnticas, ultrasonido)
 Inspeccin de recibo del cliente (completa, 100%,
estadstica: nivel de calidad promedio u otro)
 Inspeccin por agencia del gobierno
 Muestras requeridas para la inspeccin de primera pieza

Envo
 Especificaciones especiales de embalaje
 Tipo y nombre de transportista preferido

Rastreabilidad
 Cdigo de lote
 Identificacin de herramienta
 Cdigo de colada
 Cdigo de lote de tratamiento trmico

Ensayo e inspeccin