MVAG-022 Caras Producidad Por Fractura ASTM D 5821

MINISTERIO DE INFRAESTRUCTURA
FUNDACION DE LABORATORIO NACIONAL DE VIALIDAD FLNV - MVAG-022

FUNDALANAVIAL
MANUAL VISUALIZADO VERSION 2
% CARAS PRODUCIDAS POR

FRACTURA
NOVIEMBRE 2003
MINISTERIO DE INFRAESTRUCTURA FLNV -MVAG-22
FUNDACION LABORATORIO NACIONAL DE VIALIDAD
FUNDALANAVIAL Fecha: 28/11 /2003
Pág.
VERSION 2 MANUAL VISUALIZADO
1 de 5
METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PORCENTAJE DE CARAS PRODUCIDAS POR
FRACTURAS
NORMA A. S. T. M. D 5821 - 95 I.N.V.E. 227 NLT – 358 / 90
1 OBJETO El objeto de este método es describir el procedimiento a seguir para la

determinación del porcentaje en peso de agregados que presentan una ò
más caras producidas por fractura.
2 ALCANCE Este método de ensayo da como resultado la textura superficial del

agregado (rugosidad).
3 DURACION Con práctica en el Laboratorio se puede emplear dos (2) horas en la

elaboración de un diseño.
4 EQUIPOS Y MATERIALES REQUERIDO
Figura 1 Equipos y materiales utilizados en este ens ayo

Pág.
2 de 5
FRACTURAS
? Balanza: Con capacidad adecuada y

una sensibilidad de 0.1 g.
? Tamices: 1 ½” (37,5 mm), 1” (25,4 mm),

3/4” (19 mm), 1/2” (12,5 mm) y 3/8” (9,5
mm), dependiendo de la gradación del
agregado.
? Espátula o cuchara de albañil : Para la

separación del agregado.
? Bandejas: De fondo plano y diversos

tamaños.
? Horno eléctrico: Capaz de mantener Figura 2 Homogenización de la muestra

una temperatura constante de 105 ºC ±
5 ºC.
5.2 – La muestra para el ensayo se
obtendrá, por medio de un cuarteo del total
5 - PROCEDIMIENTO DE ENSAYO del material recibido. (Véase figura 3).
COMENTARIO: Es importante que el

agregado tenga una textura superficial
(rugosidad) ya que contribuye en la
resistencia de las mezclas asfáltica a su
deformación. Mientras más rugosa es la
superficie del agregado mas difícil es el
desplazamiento entre uno y otro.
5.1- Se debe homogenizar la muestra a

ensayar con la ayuda de la cuchara
granera como se aprecia en la figura 2.
Figura 3 Cuarteo de muestra
5.3 – De las muestras obtenidas por el

cuarteo se separan por los tamices 1 ½” a
3/8” descartando el material que retenga
en el tamiz 1 ½” y pase el tamiz 3/8”.
(véase figura 4).
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3 de 5
FRACTURAS
Figura 4 Tamizado de la muestra Figura 6 Peso total de agregado
5.4 – Se debe lavar la muestra para facilitar 5.7 – Se extiende la muestra en un área
la detección de partículas fracturadas. suficientemente grande, para visualizar las
(Véase figura 5) partículas de agregado con fractura.
(Véase figura 7).
Figura 5 Lavando la muestra

Figura 7 Extendido del agregado
5.5 – Se debe secar la muestra a una

temperatura constante de 105ºC +/- 5 ºC.
5.6 – Una vez secada la muestra se debe

pesar, y anotar dicho valor como peso
total de muestra (Véase figura 6 ).
Pág.
4 de 5
FRACTURAS
5.8 – Se considera un agregado con caras

fracturadas cuando un 25% o más del
área de la superficie aparece fracturada.
Las fracturas deben ser únicamente las
recientes, aquellas que no han sido por
naturaleza sino por proc edimiento
mecánico (picadora). (Véase figura 8).
Figura 9 Pesando las partículas con caras

fracturadas
NOTA 2 El peso total de la muestra dependerá

del tamaño del agregado (véase tabla 1):
Tabla 1 Tamaño del agregado
Figura 8 Agregado con cara fracturada Peso

Tamaño del agregado
(g)
1 ½” = 37.5 mm. 2500
1” = 25.4 mm. 2000
NOTA 1 Si la fuente de material es una mina de 3/4” = 19 mm. 1500
grava o saque de río, tendrá bastante agregado 1/2” = 12.5 mm. 1200
con la superficie cortada, sin embargo, muchos
3/8” = 9.5 mm. 300
pueden pertenecer a la clasificación de
agregados sin caras fracturadas.
5.9 – Se debe pesar las partículas con

caras fracturadas y se registrara en la
planilla de ensayo como, PESO DE
AGREGADO CON CARA
FRACTURADAS. (Véase figura 9).
Pág.
5 de 5
FRACTURAS
6 - CALCULOS
% de caras fract. = __A__ x 100 (1)

B
A = Peso de agregado de caras

fracturadas
B = Peso total de agregado
7 CRITERIO DE ACEPTACION
El valor mínimo de aceptación de un

agregado es de 60 %.

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% CARAS PRODUCIDAS POR

NORMA A. S. T. M. D 5821 - 95 I.N.V.E. 227 NLT – 358 / 90

1 OBJETO El objeto de este método es describir el procedimiento a seguir para la

2 ALCANCE Este método de ensayo da como resultado la textura superficial del

3 DURACION Con práctica en el Laboratorio se puede emplear dos (2) horas en la

4 EQUIPOS Y MATERIALES REQUERIDO

Figura 1 Equipos y materiales utilizados en este ens ayo

? Balanza: Con capacidad adecuada y

? Tamices: 1 ½” (37,5 mm), 1” (25,4 mm),

? Espátula o cuchara de albañil : Para la

? Bandejas: De fondo plano y diversos

? Horno eléctrico: Capaz de mantener Figura 2 Homogenización de la muestra

COMENTARIO: Es importante que el

5.1- Se debe homogenizar la muestra a

Figura 3 Cuarteo de muestra

5.3 – De las muestras obtenidas por el

Figura 4 Tamizado de la muestra Figura 6 Peso total de agregado

Figura 5 Lavando la muestra

5.5 – Se debe secar la muestra a una

5.6 – Una vez secada la muestra se debe

5.8 – Se considera un agregado con caras

Figura 9 Pesando las partículas con caras

NOTA 2 El peso total de la muestra dependerá

Tabla 1 Tamaño del agregado

Figura 8 Agregado con cara fracturada Peso

5.9 – Se debe pesar las partículas con

% de caras fract. = __A__ x 100 (1)

A = Peso de agregado de caras

B = Peso total de agregado

El valor mínimo de aceptación de un

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% de caras fract. = A x 100 (1)