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MINISTERIO DE INFRAESTRUCTURA

FUNDACION DE LABORATORIO NACIONAL DE VIALIDAD FLNV- MVA-03


FUNDALANAVIAL
MANUAL VISUALIZADO VERSION 2

ENSAYO R I C E

NOVIEMBRE 2003
MINISTERIO DE INFRAESTRUCTURA FLNV -MVA-03
FUNDACION LABORATORIO NACIONAL DE VIALIDAD
FUNDALANAVIAL Fecha: 28/11/2003

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METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA GRAVEDAD ESPEC ÍFICA TEORICA MAXIMA DE LA
MEZCLA SIN COMPACTAR (Gmm)

NORMA A.S.T.M. D 2041/95- I.N.V.E 745-98

1 OBJETO El objet ivo de este ensayo es describir el procedimiento a seguir para la


determinac ión de la gravedad máxima teórica, para establecer controles de
calidad, en la elaboración y colocación de las mezclas de concreto asfáltico.
2 ALCANCE Este método de ensayo da como resultado la existencia de valores correctos
de (%) porcentajes de vacíos totales que afectan directamente a la calidad
de la mezcla.

3 COMENTARIOS Parámetros como el contenido de vacíos totales en el diseño de mezcla y el


(%) porcentaje de compactación durante la colocac ión del concreto asfáltico,
son controlados por medio de la gravedad máxima teórica (GMM).

4 DURACION Con práctica en el Laboratorio se puede hacer el ensayo en 4 Hrs (en la


elaboración de un diseño).

5 EQUIPOS Y MATERIAL REQUERIDO

Figura 1 Horno Figura 2 Equipos y materiales para el ensayo


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METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA GRAVEDAD ESPEC ÍFICA TEORICA MAXIMA DE LA
MEZCLA SIN COMPACTAR (Gmm)
Horno: Eléctrico con regulador de
temperatura.
Figura 3 Pesada del frasco vacío
Bomba de vacío: Capaz de extraer los
vacíos de aire de la mezcla, a una presión
de 30 mm de Hg. 6.2 Se procede a llenar el frasco a capacidad
total con agua destilada o desmineralizada y
Termómetros: Termómetro de vidrio con posteriormente se mide su temperatura (véase
un rango de -2 ºC a 400 ºC y termómetro figura 4).
tipo dial blindado con un rango de 0 ºC a
250 º C.

Balanzas: De 20 Kg. analógica o digital


con resolución de 1 g y de 4 Kg digital con
resolución de 0.01 g.

Lamina de vidrio

Tamiz: de ¼” (6,35 mm).

 Misceláneos: Taras de aluminio,


cuchara, toallas absorbentes, bandejas de
plásticos, lámina de goma.

Figura 4 Frasco con agua destilada

6 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Este valor se registra como peso B = (PESO
El frasco a utilizar en el ensayo se pesará DEL FRASCO MAS AGUA A CAPACIDAD
con agua a capacidad total a diferentes TOTAL).
temperaturas, para elaborar una curva de
calibración de peso del frasco mas agua vs
temperatura.

6.1 Primero se debe pesar el frasco más


lámina de vidrio. Este valor se debe registrar
como peso A = (PESO DEL FRASCO +
LAMINA DE VIDRIO). (Véase figura 3).
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6.5 El cemento as
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METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA GRAVEDAD ESPEC ÍFICA TEORICA MAXIMA DE LA combinados se cal
MEZCLA SIN COMPACTAR (Gmm) ientan en un horn
6.3 Se enrasa el frasco con la lámina de o a
vidrio evitando la formación de burbujas de temperatura constante no mayor de 160ºC.
aire, se seca y se pesa (véase figura 5).
NOTA 1 Cuando se realizan controles la muestra
se obtiene en planta, luego se efectúa el cuarteo
correspondiente y para así conseguir una muestra
representativa, para ejecutar el ensayo.

6.6 Se va Agregando el peso del cemento


asfáltico en porcentaje con respecto al peso
del agregado (véase figura 7).

Figura 5 Pesada del frasco enrasado con agua

6.4 Una vez determinada la combinación del


diseño, se pesa el agregado combinado para
realizar la mezcla (véase figuras 6).

Figura 7 Adición del cemento asfáltico a la pesada

NOTA 2 El peso de la muestra a ensayar, va a


depender del tamaño nominal del agregado.

6.7 Luego se Mezcla el cemento asfáltico con


los agregados combinados como se muestra
en la figura 8. Si el mezclado es manual, el
tiempo debe estar entre 1 a 3 minutos, si se
emplea un mezclador mec ánico, el tiempo de
mezclado debe estar entre 45 y 60 seg undos.

Figura 6 Peso de los agregados de la combinación


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MEZCLA SIN COMPACTAR (Gmm)

6.9 Una vez enfriado el material se tamiza la


mezcla por el tamiz 1 ¼” para obtener
proporción de grueso y fino como se aprecia
en la figura 10.

Figura 8 Mezclado del cemento asfáltico con los


agregados

NOTA 3 El tiempo de mezclado debe ser el


mismo para todas las muestras.
Figura 10 Tamizado de la muestra
6.8 Una vez realizada la mezcla se coloca en
una bandeja y se deja en reposo a
temperatura ambiente como se aprecia en la 6.10 Ya tamizada la mezcla se obtiene la
figura 9. fracción gruesa y la fracción fina (véase figura
11).

Figura 9 Muestra dejada en reposo


Figura 11 Fracción gruesa y fina tamizadas
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FUNDALANAVIAL Fecha: 28/11/2003 Se registra este val
VERSION 2 MANUAL VISUALIZADO Pág. or como peso C (P
5 de 8 ESO
METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA GRAVEDAD ESPEC ÍFICA TEORICA MAXIMA DE LA DEL FRASCO, MÁS
MEZCLA SIN COMPACTAR (Gmm) VIDRIO, MUESTRA.
6.11 Se procede al vaciado de la mezcla en
el frasco, debiéndose colocar primero la 6.14 Se debe agregar agua a la mitad de la
fracción fina y luego la gruesa para evitar la capacidad del frasco, para iniciar el vació
suspensión de los finos y facilitar la parcial de aire a una presión de 30 mm. de Hg
extracción de los vacíos (véase figura 12). durante 15 min(véase figura 14).

Figura 12 Vaciado de la mezcla en el frasco

Figura 14 Extracción de los vacíos de la mezcla


6.13 Se pesa el frasco, mas vidrio, mas
muestra. (véase figura 13).
El frasco debe agitarse por periodos de 2 a 3
minutos para facilitar la extracción de vacíos.

6.15 Al transcurrir los primeros 15 min., se


agrega agua nuevamente y se repite el
procedimiento antes mencionado (véase figura
15).

Figura 13 Pesada del frasco, el vidrio y la muestra


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MEZCLA SIN COMPACTAR (Gmm)

6.17 Finalizado el proceso se enrasa el frasco


con la lámina de vidrio, evitando la formación
de burbujas de aire, se seca y se pesa el
conjunto como se observa en la figura 17.

Figura 15 Extracción de los vacíos de la mezcla

6.16 Se debe medir la temperatura después


del vació parcial para obtener referencia con Figura 17 Pesada del conjunto total
respecto al peso B (PESO DEL FRASCO,
MAS AGUA A CAPACIDAD TOTAL), como
se aprecia en la figura 16. Este valor se registra como peso E = (PESO
DEL FRASCO, MÁS VIDRIO, MÁS AGUA,
MÁS MUESTRA (DESPUÉS DEL VACIO
PARCIAL).

6.18 Con los datos obtenidos se procede a


realizar los cálculos correspondientes para
obtener la gravedad específica máxima
teórica .

Tabla 1 PESO MINIMO, REQUERIDO DE LA


MUESTRA

Tamaño nominal máximo Peso mínimo de la


de agregado. muestra.

Figura 16 Toma de temperatura de la muestra 4.7 Mm. ( No 4 ) 0.5 Kg. 500 gr.
9.5 Mm. ( 3/8” ) 1.0 Kg. 1000 gr.
12.5 Mm. ( 1/2" ) 1.5 Kg. 1500 gr.
19.0 Mm. ( 3/4" ) 2.0 Kg. 2000 gr.
25.0 Mm. ( 1" ) 3.0 Kg. 3000 gr.
37.5 Mm. ( 1 1/2" ) 4.0 Kg. 4000 gr.
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7 PRECIS ION
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7 de 8 Criterios para juzg
METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA GRAVEDAD ESPEC ÍFICA TEORICA MAXIMA DE LA ar la aceptación d
MEZCLA SIN COMPACTAR (Gmm) e los
resultados obtenido
s mediante este método,
se dan a continuación:

A) UN MISMO OPERADOR:

DESVEST = SIGMA < 0.0040

DIFERENCIA ENTRE DOS


RESULTADOS ˜ 0.0011.

B) DIFERENTE OPERADOR:

DESVEST = SIGMA < 0.0064

DIFERENCIA DE DOS
RESULTADOS ˜ 0.019.
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NEXO A
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MEZCLA SIN COMPACTAR (Gmm)

Tabla 2 Ejemplo ilustrativo de cálculos de un ensayo

METODO Con Frasco Volumétrico ENSAYO 1 ENSAYO 2 ENSAYO 3 ENSAYO 4 ENSAYO 5

% Cemento Asfáltico 4,50 5 5,5 6 6,5

A - Peso Frasco 6.166,00 6.166,00 6.166,00 6.166,00 6.166,00

B - D, Peso Frasco + Agua 14.503,00 14.503,00 14.503,00 14.503,00 14.503,00

C - Peso Frasco + Muestra 7.347,00 7.344,00 7.348,00 7.346,00 7.350,00

D - A, Peso Muestra (C-A) 1.181,00 1.178,00 1.182,00 1.180,00 1.184,00

E - E, Peso Frasco + Muestra + Agua, después del vacío parcial 15.212,00 15.206,00 15.205,00 15.201,00 15.200,00

F - Suma de los Pesos (D+ B) 15.684,00 15.681,00 15.685,00 15.683,00 15.687,00

G - Peso de un Volumen de Agua igual a la Muestra (F-G) 472,00 475,00 480,00 482,00 487,00

H - PEt, Pe MAXIMO TEORICO DE LA MEZCLA (D/G) 2,502 2,480 2,463 2,448 2,431

I - TEMPERATURA ºC 25ºc 25ºc 25ºc 25ºc 25ºc

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