Mva 20 Marshall Astm D 1559

MINISTERIO DE INFRAESTRUCTURA
FUNDACION DE LABORATORIO NACIONAL DE VIALIDAD FLNV- MVA-020

FUNDALANAVIAL
MANUAL VISUALIZADO VERSION 2
PROPIEDADES MARSHALL
MEZCLAS ASFALTICAS EN CALIENTE
(COMPACTADAS)
NOVIEMBRE 2003
MINISTERIO DE INFRAESTRUCTURA FLNV -MVA 20
FUNDACION LABORATORIO NACIONAL DE VIALIDAD
FUNDALANAVIAL Fecha:
28/11 /2003
Pág.
VERSION 2 MANUAL VISUALIZADO
1 de 16
METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES MARSHALL DE LAS MEZCLAS
ASFALTICAS EN CALIENTE (COMPACTADAS)
NORMA A.S.T.M. D 1559/ NLT - 159-168/ I.N.V.E. 748
1 OBJETIVO Este ensayo tiene por objeto describir el procedimiento que debe
seguirse para determinar Las Propiedades Marshall de las mezclas
asfálticas en caliente (compactadas ).
2 ALCANCE Establecer los parámetros necesarios para determinar las

cualidades y propiedades (estabilidad, fluencia, durabilidad,
trabajabilidad, resistencia al deslizamiento) que debe tener la mezcla
de pavimentación y seleccionar un tipo de agregado y un tipo
compatible de asfalto que puedan combinarse para producir esas
cualidades.
3 COMENTARIO El Método Marshall se establece con el propósito de agrupar una serie

de parámetros que permitirán obtener datos capaces de gar antizar y
optimizar los valores de cemento asfáltico para una combinación de
agregados determinados. El método igualmente nos provee de
información sobre las propiedades de la mezcla y establece valores de
densidades y contenido óptimo de vacío los cuales deben ser
cumplidos según las especificaciones, durante la ejecución del diseño y
la construcción del pavimento.
4 DURACION Con práctica se puede hacer el ensayo en el Laboratorio en tres días.
5 EQUIPOS REQUERIDOS
Figura 1 Equipo utilizado Prensa Marshall Figura 2 Equipo de compactación y extractor

de muestras
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? Prensa para ensayo Marshall ? Papel parafinado (Filtros)

(Véase Figura 3)
? Anillo de carga y medidor
(estabilidad). ? Horno (Capacidad de 220 litros)
(véase figura 4)
? Medidor de deformaciones.
(flujo).
? Mordaza
? Baño de maria (regulador de

temperatura)
(véase figura 1)
? Equipo de compactación: moldes,

placas de base, y collares de
extensión. 3 martillos de compactación
y un pedestal de compactación.
? Extractor de muestras
(véase figura 2)
Figura 3 Equipos para ensayo Marshall
? Plato caliente eléctrico: (60X30

cms), mínimo y con regulador de
temperatura.
? Termómetro tipo dial: con escala

hasta (240ºC) y sensibilidad de
(3ºC)
? Bandeja. 60 x 60 x 5 cms.
? Cronometro
? Véase nier
? Cuchara de granero
Figura 4 Horno para ensayo Marshall
? Espátula
? Guantes de asbesto
6 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
? Cuchara de mezclado
Luego de caracterizados los agregados y el
? Ponchera metálica para mezclado ligante asfáltico (véase manuales
visualizados para caracterización de
? Balanza de capacidad 4 kg. agregados, FLNV -MVAG-4/07/08/11/12/13/
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15/22/24/26/27/33 y para caracterización de Una vez definida esta, se procede a

ligante asfáltico, FLNV -MVA-04/05/06/08/12 realizar los tanteos porcentuales con las
/14) se procede a definir la combinación de granulometrías de los diferentes
los agregados que participan en la mezcla, agregados que participan en la mezclas.
así como la estimación del porcentaje En el ANEXO A, se presenta un ejemplo
óptimo de ligante asfáltico aproximado. de cómo realizar una combinación por
tanteo.
6.1 Estimado del contenido de ligante

de asfalto 6.3 Ejecución de ensayo
Para estimar el contenido aproximado de 6.3.1 Ya realizado el calculo de la

ligante asfáltico de la mezcla que se combinación de los agregados se debe
pretende diseñar, se tomó como referencia secar este en el horno, con un peso
la formula recomendada por el Instituto de constante a una temperatura de 110 ºC ±
Asfalto, la cual esta basada en la 5 ºC.
distribución granulométrica de los
agregados que participaran en la mezcla. La 6.3.2 Una vez seco el material se procede
formula es la siguiente: separarlo a través de los tamices de 1”
(25,4 mm), ¾” (19,4 mm), ½” (12,5 mm),
P = 0,02a + 0,045b + 0,18c (1) 3/8” (9,5 mm), Nº 4 (4,74 mm), Nº 8 (2,36
mm), (véase figuras 5 y 6).
Donde
P= Porcentaje de ligante asfáltico requerido

en la mezcla, expresado como
porcentaje en peso total de agregados.
a = Porcentaje de agregado retenido en el

tamiz Nº 10.
b = Porcentaje de agregado que pasa el

tamiz Nº 10 y es retenida en el tamiz
Nº 200.
c = Porcentaje de agregado que pasa en el

tamiz Nº 200.
6.2 Combinación de los agregados Figura 5 tamizado de los agregados
La combinación de agregados, se lleva a

cabo por el método del tanteo, en base a
la granulometría de los agregados.
En principio se debe conocer la

especificación granulométrica de la
mezcla asfáltica que se desea diseñar.
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6.3.4 Al tener elaboradas todas las

pesadas para los diferentes % de
Cemento Asfáltico (C.A.), se procede a
colocarlas en el horno, como se aprecia
en la figura 8, calentándolas a una
temperatura de mezclado de 150ºC ± 5
ºC.
Fig ura 6 Agregados separados por los

diferentes tamices
6.3.3 Posteriormente se debe pesar la

cantidad de bache (véase figura 7), según
el número de briquetas que se realizarán y
de acuerdo al peso total de la mezcla,
combinando los agregados de acuerdo a la
granulometría determinada para la mezcla Figura 8 Muestras introducidas en el horno
según las especificaciones.
6.3.5 Al llegar los agregados combinados a

la temperatura de mezclado, se incorpora a
cada bache el porcentaje de C.A
correspondiente para cada uno como se
aprecia en la figura 9.
Figura 7 Pesada de los agregados

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6.3.7 Simultáneamente con la preparación

de la mezcla, el conjunto de collar, placa
de base y la cara del martillo de
compactación, se limpian y calientan en
una plancha caliente a una temperatura
entre 93º C y 149º C (véase figura 11).
Figura 9 Adición del C.A. a los agregados
6.3.6 Se mezcla de tal manera que la

combinación de agregados y C.A, se
unan uniformemente. El mezclado no
debe exceder de 3 minutos. Si se utiliza
un mezclador mecánico la operación no
debe exceder de 1 minuto (véase figura Figura 11 Calentamiento del equipo para
10). compactar la mezcla
Antes de verter la mezcla dentro del molde

coloque un papel parafinado, esto para
evitar que la mezcla se adhiera la molde
(véase figura 12).
Figura 10 Mezcla de los agregados y C.A.

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6.3.10 Luego se coloca otro papel

parafinado encima de la muestra y a
continuación se debe introducir el martillo
Marshall dentro del molde para dar inicio
a la compactación.
Figura 12 Colocación de papel parafinado

en el molde
6.3.8 Luego de realizado el mezclado,

manteniendo la temperatura especificada,
se procede a colocar la mezcla dentro del
Figura 14 Punción de la muestra
molde Marshall (véase figura 13).
6.3.11 Aplíquese los golpes según las
especificaciones, de acuerdo con el tráfico
de diseño y empleándose el martillo de
compactación de caída libre de 457mm
(18”) (véase figura 15).
Figura 13 Colocación de la mezcla dentro del

molde Marshall
6.3.9 Una vez colocada la muestra se debe

punzar la misma, 15 veces alrededor del
perímetro y 10 veces en su interior, como
se aprecia en la figura 14. Figura 15 Aplicación de golpes a la mezcla
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La cantidad de golpes para la compactación

se determinará de cuerdo al tipo de mezcla
que se esta diseñando, o sea tráfico alto,
tráfico medio o tráfico lento (véase tabla 1).
Tabla 1 Especificación por tráfico de

diseño
Nº de golpes por
Tipo de tráfico
caras
Liviano 35
Mediano 50
Pesado 75
Figura 17 Identificación de briquetas

6.3.12 Las briquetas una vez compactadas
se deben dejar en los moldes mínimo dos
horas, hasta que estas se enfríen a
6.3.14 Se determina la altura y el
temperatura ambiente (véase figura 16).
diámetro de cada una de las briquetas,
utilizando para ello un vernier (véase
figura 18), todo esto datos deben ser
registrados en la planilla correspondiente.
Figura 16 Brique tas en reposo en los moldes
6.3.13 Seguidamente se extraen las

Figura 18 Medición de las briquetas
briquetas de los moldes utilizando el
extractor de muestras universal y se
procede a enumerar las briquetas para 6.15 Enumerada todas las briquetas, s e
identificar los contenidos de C.A. (véase procede a determinar la densidad de cada
figura 17) una de ellas.
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La densidad de una briqueta es la relación

entre la masa en el aire de un volumen
dado de un material permeable, a una
temperatura especificada y la masa a la
misma temperatura de un volumen igual al
agua destilada.
6.4 Determinación de la densidad de la

mezcla compactada
A continuación se describe el procedimiento

a seguir para determinar la densidad de la
mezcla compactada:
a. Peso en el aire: En una balanza con

Figura 20 Briqueta sumergida en agua
apreciación de 0,01gr se determina el peso
en el aire de la mezcla compactada (véase
figura 19), este valor se anotara en la
planilla correspondiente. c. Peso saturado superfici e seca: Se
extrae la briqueta del baño de agua de la
balanza y rápidamente se seca
superficialmente con un paño absorbente
y se pesa nuevamente en el aire (véase
figura 21). Se registra el valor obtenido en
la planilla correspondiente.
Figura 19 Peso en el aire de la briqueta
b. Peso en agua: Se sumerge la briqueta

en el baño de agua de la balanza
hidrostática durante un periodo de un
Figura 21 Peso de la briqueta saturada
minuto como se aprecia en la figura 20 y
se procede a registrar el peso de la
briqueta en agua en la planilla.
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Una vez tomadas las pesadas se procede

a realizar los cálculos de densidades
(véase el ANEXO B)
6.4.1 Luego de determinada la densidad

de cada una de las briquetas, se procede
a colocarlas en el baño de maría a una
temperatura de 60ºC ± 1ºC, por un
periodo de 30 minutos (véase figura 22).
Figura 23 Colocación de la briqueta en la

prensa Marshall
6.4.5 Con todo el equipo en posición se

procede a aplicarle una carga a la briqueta
a una rata de deformación constante de
50,8 mm (2”) por minuto, hasta que ocurra
la falla o rotura (véase figura 24).
Figura 22 Briquetas en baño de María
6.4.2 Ya transcurrido los 30 minutos se

procede a retirar las briquetas del baño de
maría y con la ayuda de un paño
absorbente se debe secar superficialmente
cada briqueta.
6.4.3 A continuación se coloca

centradamente la briqueta en la parte
inferior de la mordaza, luego se debe
montar la parte superior de la mordaza y
colocar el conjunto de briqueta más
mordaza en la prensa Marshall.
6.4.4 El medidor de flujo se deberá colocar Figura 24 Anillo de carga

en la posición de uso sobre una de las
barras guía, ajustándolo en cero mientras
se mantiene firmemente contra la parte
superior de la mordaza (véase figura 23)
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6.4.6 El punto de rotura se define por la

carga mínima obtenida. El número total de
libras necesarias para producir la rotura de
la muestra a 60 ºC se anota como Valor de
Estabilidad Marshall.
Mientras se realiza el ensayo de

estabilidad, se debe mantener sujeto
firmemente el medidor de deformaciones
(Flujo) en posición sobre la barra guía y se
retira cuando se obtiene la carga máxima,
se lee y anota esta lectura, que es el Valor
del Flujo (véase figura 25). Esto vendrá
expresado en centésima de pulgadas
(Véase tabla ANEXO C).
Figura 25 Sujeción del medidor de deformación
NOTA 1 Pr oceso completo de determinación de

la Estabilidad y Flujo a partir del momento en
que se saca la briqueta del baño de maría debe
completarse en un periodo de 30 seg.
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ANEXO A
A.1 COMBINACION POR TANTEO
A continuación se presenta un ejemplo de

cómo realizar una combinación por tanteo:
Al obtener los % pasantes de la

granulometría de cada uno de los
materiales que van a ser usado en la
mezcla asfáltica, se colocaran tal como se
indica en la tabla 2.
Tabla 2 Granulometría de los agregado
(%) PASANTE
PORCENTAJE
AGREGADOS 37,5 mm 25,4 mm 19,4 mm 12,5 mm 9,5 mm 4,74 mm 2,36 mm 1,18 mm 0,60mm 0,30mm 0,15mm 0,074mm
(%)
1 1/2" 1" 3/4 " 1/2 " 3/8" #4 #8 #16 # 30 # 50 # 100 # 200
Polvillo 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 87,4 72,6 57,0 44,7 34,2 24,8 18,1
Piedra(3/4) 100,0 100,0 100,0 72,7 25,3 12,7 1,3 1,0 0,9 0,8 0,8 0,7 0,6
Arena 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 72,2 54,0 37,9 28,0 19,4 11,7 7,2
Arrocillo 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 90,0 6,7 5,0 4,5 4,3 4,0 3,5 2,9
Seguidamente se procede a iniciar la Al obtener los resultados de la

serie de tanteos, multiplicando los multiplicación de los porcentajes
porcentajes escogidos, por cada uno de escogidos, por los (% pasantes) de las
los (% pasantes) de las granulometrías granulometrías de los materiales a
de los materiales a utilizar. Generalmente utilizar, se debe sumar los retenidos de
se tiene por experiencia, una idea da los cada uno de los materiales, para obtener
porcentajes a utilizar para iniciar los la granulometría de la combinación.
tanteos. Tal como se indica en la tabla 3. Luego se debe comprobar que los datos
que se obtuvieron estén dentro de los
límites especificados, tal como se indica
en la tabla 4.
Tabla 3 Combinación de agregados
(%) PASANTE
COMBINACION
AGREGADOS 37,5 mm 25,4 mm 19,4 mm 12,5 mm 9,5 mm 4,74 mm 2,36 mm 1,18 mm 0,60mm 0,30mm 0,15mm 0,074mm
(%)
1 1/2" 1" 3/4 " 1/2 " 3/8" #4 #8 #16 # 30 # 50 # 100 # 200
Polvillo 20,0% 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 17,5 14,5 11,4 8,9 6,8 5,0 3,6
Piedra(3/4) 25,0% 25,0 25,0 18,2 6,3 3,2 0,3 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
Arena 18,0% 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 13,0 9,7 6,8 5,0 3,5 2,1 1,3
Arrocillo 37,0% 37,0 37,0 37,0 37,0 33,3 2,5 1,9 1,7 1,6 1,5 1,3 1,1
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Tabla 4 Granulometría de la combinación
(%) PASANTE
PARAMETROS GRANULOMETRICOS
37,5 mm 25,4 mm19,4 mm 12,5 mm 9,5 mm 4,74 mm 2,36 mm 1,18 mm 0,60mm 0,30mm 0,15mm 0,075mm
DE LAS MEZCLAS TIPO (TN-19)
1 1/2" 1" 3/4 " 1/2 " 3/8" #4 #8 #16 # 30 # 50 # 100 # 200
Puntos Superior - 100 100 Max.90 - - 49 - - - - 8

de Control Inferior - - 90 - - - 23 - - - - 2
Zona Maximo - - - - - - 34,6 28,3 20,7 13,7 - -
Restringida Minimo - - - - - - 34,6 22,3 16,7 13,7 - -
Combinación 100,0% 100,0 100,0 93,2 81,3 74,5 33,3 26,3 20,1 15,8 12,0 8,5 6,2
COVENIN (2000-87)
CUMPLE - - OK OK - - OK - - - - OK
PROVICIONAL
Grafica 1 CURVA GRANULOMETRICA
GRAFICA TAMAÑO NOMINAL TN-19 mm

PORCENTAJE DE PASANTE
100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5
TAMAÑO DEL TAMIZ, mm, ELEVADO A LA 0,45

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En la tabla 5 se muestra como la curva

granulométrica de la combinación
cumple (véase grafica 1), ya que la
misma se encuentra dentro de los límites
de las especificaciones.
Tabla 5 Resumen de la combinación
Datos:
- Cantidad de Mezcla a Colocar en el Molde Marshall (gr) 1.200,00
- (%) Minimo de Asfalto a usar en el Diseño por el Metodo Marshall 4
Asfalto Peso del Asfalto Agregado Peso del Agregado

(%) (gr) (%) (gr)
4,0 48,0 96,0 1.152,0
4,5 54,0 95,5 1.146,0
5,0 60,0 95,0 1.140,0
5,5 66,0 94,5 1.134,0
6,0 72,0 94,0 1.128,0
A.2 CALCULOS DE LA COMBINACION A.3 CALCULOS DE PESADA DE

AGREGADOS
? Peso Asfalto: Cantidad de mezcla a
colocar en el molde Marshall por el ? El porcentaje escogido para la
porcentaje de asfalto. combinación menos el porcentaje
pasante de la combinación, ese
Ejm: 1200 g. x 4% = 48 g. resultado se multiplica por la cantidad de
mezcla asfáltica a colocar en el molde
? Agregados: 100% total de la mezcla Marshall en este caso 1200 g.
menos el porcentaje de asfalto.
El resultado de la multiplicación se
Ejm: 100% - 4% = 96 %. multiplica por el porcentaje de agregado
en este caso 96%, para luego obtener el
? Peso del Agregado: Cantidad de peso retenido de los agregados
mezcla a colocar en el molde mashall acumulados.
menos el peso del asfalto.
Ejm:
Ejm: 1200 g – 48 g = 1152 g.
Paso Nº 1: 20 % - 17,5 % = 2,5 %
NOTA 2 Véase tabla N.5 Paso Nº 2: 1200 g. x 2,5 % = 30 g

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Paso Nº 3: 30 g. x 96 % = 29 g
? Para calcular el pasa # 8 multiplicamos el

peso del agregado por el porcentaje
escogido para la combinación, tal como
se indica en la tabla Nº 6.
Ejm: 1152 g. x 20 % = 230,4 g.
Tabla 6 pesadas de agregados (acumulado)
Cemento Asfáltico (%) 4,0

Peso Retenido Acumulado (g.)
AGREGADOS 37,5 mm 25,4 mm 19,4 mm 12,5 mm 9,5 mm 4,74 mm 2,36 mm 1,18 mm
1 1/2" 1" 3/4 " 1/2 " 3/8" #4 #8 Pasa #8
Polvillo 29,0 63,1 230,4
Piedra(3/4) 78,7 215,2 251,5 284,2 285,3 288,0
1.152,0
Arena 57,6 95,4 207,4
Arrocillo 42,6 397,7 404,9 426,2
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ANEXO B
Determinación de los cálculos para la

densidad de la mezcla compactada.
B.1 CALCULOS
1. Numeración de la briqueta según 5. Peso en agua de la briqueta.

el porcentaje de cemento 6. Peso saturado superficie seca de la
asfáltico. briqueta.
2. Porcentaje de cemento asfáltico. 7. Volumen de las briquetas. (5 – 6)
3. Altura de la briqueta. 8. Densidad de la mezcla compactada o
4. Peso en aire de la briqueta. briqueta. (4 / 7)
Tabla 7 Resumen de datos de pesadas de las briquetas
Briqueta Asfalto Altura Peso en Volume Peso Unitario

No. (%) (cm) (gr) n (cm3) (g./cm3)
Aire (4) Agua (5) Aire sss (7) (8)
(1) (2) (3) (6)
1 4,00 6,33 1.221,3 702,8 1.222,9 520,1 2,348
2 4,00 6,34 1.224,2 704,9 1.226,0 521,1 2,349
3 4,00 6,34 1.227,1 706,4 1.228,4 522,0 2,351
Promedio 4,00 2,349
ANEXO C
Tabla 8 Resultados para la obtención del valor de flujo
Peso Vacío Flujo

D.M.T. VAM Vll Estabilidad Factor de Estabilidad
Unitario Total (0,01
(Rice) (%) (%) Leída Corrección Corregida
(g./cm3) (%) pulg.)
(2) (4) (5) (Lbs) (6) (7) (Lbs) (8)
(1) (3) (9)
2,348 1.710 0.93 1.590 8
2,349 1.698 0.93 1.579 8
2,351 1.709 0.93 1.589 8
2,349 2,601 9,03 15,88 39,16 1.586 8

Mva 20 Marshall Astm D 1559

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MANUAL VISUALIZADO VERSION 2

NORMA A.S.T.M. D 1559/ NLT - 159-168/ I.N.V.E. 748

2 ALCANCE Establecer los parámetros necesarios para determinar las

3 COMENTARIO El Método Marshall se establece con el propósito de agrupar una serie

4 DURACION Con práctica se puede hacer el ensayo en el Laboratorio en tres días.

Figura 1 Equipo utilizado Prensa Marshall Figura 2 Equipo de compactación y extractor

? Prensa para ensayo Marshall ? Papel parafinado (Filtros)

? Baño de maria (regulador de

? Equipo de compactación: moldes,

? Plato caliente eléctrico: (60X30

? Termómetro tipo dial: con escala

15/22/24/26/27/33 y para caracterización de Una vez definida esta, se procede a

6.1 Estimado del contenido de ligante

Para estimar el contenido aproximado de 6.3.1 Ya realizado el calculo de la

P= Porcentaje de ligante asfáltico requerido

a = Porcentaje de agregado retenido en el

b = Porcentaje de agregado que pasa el

c = Porcentaje de agregado que pasa en el

6.2 Combinación de los agregados Figura 5 tamizado de los agregados

La combinación de agregados, se lleva a

En principio se debe conocer la

6.3.4 Al tener elaboradas todas las

Fig ura 6 Agregados separados por los

6.3.3 Posteriormente se debe pesar la

6.3.5 Al llegar los agregados combinados a

Figura 7 Pesada de los agregados

6.3.7 Simultáneamente con la preparación

Figura 9 Adición del C.A. a los agregados

6.3.6 Se mezcla de tal manera que la

Antes de verter la mezcla dentro del molde

Figura 10 Mezcla de los agregados y C.A.

6.3.10 Luego se coloca otro papel

Figura 12 Colocación de papel parafinado

6.3.8 Luego de realizado el mezclado,

Figura 13 Colocación de la mezcla dentro del

6.3.9 Una vez colocada la muestra se debe

La cantidad de golpes para la compactación

Tabla 1 Especificación por tráfico de

Figura 17 Identificación de briquetas

Figura 16 Brique tas en reposo en los moldes

6.3.13 Seguidamente se extraen las

La densidad de una briqueta es la relación

6.4 Determinación de la densidad de la

A continuación se describe el procedimiento

a. Peso en el aire: En una balanza con

Figura 19 Peso en el aire de la briqueta

b. Peso en agua: Se sumerge la briqueta

Una vez tomadas las pesadas se procede

6.4.1 Luego de determinada la densidad

Figura 23 Colocación de la briqueta en la

6.4.5 Con todo el equipo en posición se

Figura 22 Briquetas en baño de María

6.4.2 Ya transcurrido los 30 minutos se

6.4.3 A continuación se coloca

6.4.4 El medidor de flujo se deberá colocar Figura 24 Anillo de carga

6.4.6 El punto de rotura se define por la

Mientras se realiza el ensayo de

Figura 25 Sujeción del medidor de deformación

NOTA 1 Pr oceso completo de determinación de

A.1 COMBINACION POR TANTEO