UNIVERSIDAD DE LA FRATERNIDAD DE AGRUPACIONES SANTO TOMÁS DE AQUINO

CARRERA: Licenciatura en Higiene y Seguridad en el trabajo.

Modalidad distancia.
PLAN: 2020.

Materia: Proyecto Final Integrador.

ACTIVIDAD Nº1: Identificación de Riesgos Laborales.

ALUMNO: Fernández, José Luis

DNI: 29.529.044
Introducción y conceptos:

El termino Seguridad se le atribuye a la prevención y protección del personal

frente a los propios riesgos de una actividad laboral determinada. Por elm contrario
el termino Higiene proviene de la medicina ya que tiene por objetivo la conservación
de la salud y prevenir a las posibles enfermedades.
En los lugares de trabajo existen numerosas situaciones peligrosas a las que
los profesionales y todo el personal de las empresas y organizaciones se
encuentran expuestos.
De esta manera, interviene la Seguridad e Higiene en el área laboral,
intentando que se cumplan las normas y legislaciones establecidas para evitar
posibles accidentes y minimizar/eliminar los factores de riesgos en el trabajo. Para
ello, debemos primeramente realizar una identificación y evaluación de todos los
riesgos,
Entendemos por riesgo como la combinación de la probabilidad de
ocurrencia de un evento o exposición peligrosa y gravedad de la lesión o
enfermedad del trabajo que pueda ser causada por las mismas.
Considerando a la identificación de riesgos como el proceso dirigido a
conocer aquellos presentes en el puesto de trabajo que puedan causar daños a la
salud del trabajador y/o medio ambiente.
Para realizar el proceso de evaluación de los riesgos debemos considerar los
siguientes pasos:
1. Clasificar las actividades laborales
2. Identificar los peligros.
3. Determinar los riesgos.
4. Decidir si los riesgos son tolerables o no.
5. Elaborar un plan de acción de control (si es necesario)
6. Revisar el plan si es adecuado (control)

La actividad siguiente tiene como objetivo plasmar todos los conocimientos

obtenidos a lo largo de la carrera, es decir: relacionar conceptos teóricos con la
parte práctica que solicitan los profesores a cargo de la materia PFI, requisito
fundamental la aprobación del mismo para lograr la regularidad. En el cual
desarrollaremos la identificación y la evaluación de Riesgos Laborales en el puesto
de “Operario de Mantenimiento” en la planta Metalmecánica llamada Metalúrgica
Genovese SA.
 Objetivo general:
Realizar una identificación y evaluación de riesgos de una empresa
Metalmecánica. La misma será determinante para la aprobación de la materia
Proyecto Integrador.
Objetivos específicos:
1- identificar los riesgos existentes en el área de Mantenimiento, puesto:
operario.
2- Describir condiciones de trabajo.
3- Entrevistar al personal e indagar sobre las tareas que realizan.
4- Realizar conclusión luego de evaluar los riesgos.

Breve reseña histórica de Metalúrgica Genovese SA:

La historia comienza en el año 1927, cuando Don Arturo Genovese, apenas

llegado de Italia, instala su taller en Reconquista, provincia de Santa Fe; donde
comienza con trabajos de reparaciones; para luego iniciar con la fabricación de las
primeras máquinas.
En los comienzos de la década del 60, se afirma como fabricante de maquinarias
agrícolas, sobresaliendo en el segmento de equipos de gran porte.
A fines de la década del 70, ya al mando Don Ángel Genovese (2° generación), se
construye la nueva y actual planta industrial.
Al día de hoy (ya integrada por la tercera generación), Genovese, cuenta con una
capacidad instalada de más de 13.000 mts2 cubiertos. Además, cuenta con altísima
tecnología para la fabricación de las piezas que utiliza en el armado de los equipos
que entrega al mercado.

Misión:
Proveer productos agrícolas metalmecánicos asociados a distintos sectores
cumpliendo pautas de calidad, seguridad y confiabilidad, promoviendo la
satisfacción del cliente y el desarrollo profesional.

Tareas y funciones del “Operario de Mantenimiento”:

- Verificación del funcionamiento de máquinas e instalaciones.
- Realizar las operaciones de mantenimiento preventivo y correctivo
conforme a los procedimientos escritos.
- Reparación es instalación de maquinaria.
 - Comunicar cualquier incidencia al Encargado de Mantenimiento o, en su
defecto, al Encargado de turno.

Confeccionó Firma Jefe de mantenimiento Firma

Participantes

Tec. Fernandez Jose Luis Jonatan godoy

- Las tardes se realizan con turnos de 8 horas diarias.

Para realizar la identificación de los peligros se ha utilizado las herramientas:

- Observación directa de la actividad diaria del personal de mantenimiento.
- Chek list realizados a las máquinas.
- Entrevistas y encuestas con el personal de mantenimiento.

Identificación de peligros (riesgos potenciales):

Item Descripción Item Descripción

1 14
Caída de persona a nivel o altura Radiaciones

2 15
Caída de objetos Conducción de vehículos
3 16
Atrapamiento por un objeto Riesgo eléctrico
4 17
Aplastamiento Riesgo de incendio o explosión
5 18
Golpes o choques contra objetos Contacto con superficies calientes
6 19
Cortes o punzaciones Riesgos biológicos
7 20
Proyecciones de objetos o partículas Riesgos naturales o climáticos
8 21 Peligros originados fuera del lugar de
Orden y limpieza trabajo, bajo el control de la organización
Contacto con sustancias que pueden causar Peligros originados fuera del lugar de
9 22
daño trabajo, sin el control de la organización
10 23 Peligros originados dentro de la empresa,
Riesgo Ergonómico que afecten a terceros
11 24 Modificación al sistema de gestión y demás
Frío - calor actividades administrativas
12 25
Ruido y vibraciones Actividades de los contratistas o visitantes.
13 26
Iluminación
Riesgos identificados mediante entrevistas con el personal y observación directa:

DESCRIPCION DETALLADA -
Item PERSONAS EXPUESTAS OBSERVACIONES
OBSERVACIONES
Caídas de personal al mover
1 1
máquinas de gran porte
2 Caída de materiales o herramientas 1
Atrapamiento por maquinaria,
3 1
tornos, taladros, plegadoras.
Golpes con herramientas y
4 1
materiales pesados
Cortes y lesiones corto punzantes
6 con taladros, amoladora o hierros y 1
chapas
Proyecciones de chispa y virutas en
7 soladuras y tornería. 1
Levantamiento de elementos
10 pesados, malas posiciones. 1
Exposición a ruidos producidos por
12 las maquinas 1
Exposición a radiación producida
14 por las máquinas de soldar 1
Exposición a tableros eléctricos,
16 riesgo de descarga eléctrica 1
Riesgo de explosiones de tubos de
17 acetileno, co2 y gas 1

Los niveles de riesgos se determinan por dos factores: la consecuencia del

peligro, la probabilidad de ocurrencia y el cumplimiento legal según el formulario
MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS. Cuando un riesgo tenga asociado un
requisito legal que se encuentre fuera del cumplimiento se le asignará un valor
significativo por el personal de HYSL.
Del resultado de la Evaluación de consecuencia se desprenden las
siguientes variables.
Las personas:
1- Lesión o enfermedad leve sin días perdidos.
2- Lesión o enfermedad con hasta 30 días perdidos.
3- Lesión o enfermedad con grave, incapacitante o fatal.
para determinar el valor de ocurrencia se tendrá en cuenta:
a- La ocurrencia:

1- Improbable (nunca ocurrió)

2- Probable (ocurre una vez al año)
3- Muy probable (ocurre a menudo)
 b- La exposición:

1- Raro (pocas veces al año)

2- Ocasional (una vez por semana)
3- Continuo (a diario)

Del resultado de la evaluación de probabilidad que surgen a través de la matriz de

probabilidad se desprende el siguiente criterio:

a- Bajo (verde)
b- Medio (amarillo)
c- Alto (rojo)
El nivel de riesgo puede ser según se desprende de la matriz de riesgo:

1- Poco significativo (verde)

2- Significativo (amarillo)
3- Intolerable (rojo)

Nivel de Acción y cronograma

Riesgo
Poco
Los controles existentes son suficientes. Se debe dar prioridad
significativo
al control de Riesgos más importante.
(verde)
Significativo Pueden continuar los trabajos con la supervisión adecuada, a fin
(amarillo) de determinar si la tarea no cambia de condición o
características.
Intolerable Formarán parte de un programa de trabajo para reducir el riesgo.
(Rojo) Si no es posible reducir el riesgo las tareas deben ser detenidas.

Los riesgos que fueron valorados como “intolerables” tendrán al final una
acción correctiva o un plan de acción para reducir o eliminar el riesgo.
Matriz de Probabilidad

Ocurrencia

1 A A B

2 A B C

3 B C C

La ocurrencia. La exposición

1. Improbable. (nunca ocurrió). 1. Raro (pocas veces al año).

2. Probable. (ocurre alguna vez al año). 2. Ocasional (pocas veces por
semana).
3. Muy probable. (ocurre a menudo). 3. Continuo (a diario).
 Matríz de Riesgo

Probabilidad

A B C

1
Poco significativo

2 Significativo

3 Intolerable

Registros:

Nombre Identificación Modo de Tiempo de Disposición

almacenam archivo
iento

Identificación de peligro Electrónico/

IPG Permanente NA
General Papel

Matriz de Evaluación de Electrónico/

MEP Permanente NA
Peligro Papel

A continuación, y luego de haber identificados los riesgos que se

encuentran en el área de “Operario de mantenimiento” se procede a determinar el
NIVEL DE RIESGO que posee cado de los encontrados a través de la MATRIZ.
 Establecimiento Metalúrgica Genovese S.A. Sector MANTENIMIENTO Fecha 13-05

Confeccionó Firma Representante del Firma

sector
Participantes
FERNANDEZ JOSE JONATAN GODOY

MATRIZ DE EVALUACIÓN DE
RIESGOS
Procedimiento: PR – 13-05 Revisión: 1
Página: 1 of 1

Legal

Probabilidad
Consecuencia
Ocurrencia
Exposición

Cumple
Cumple

N/A
No
Item Breve descripción Nivel de riesgo Observaciones

C
Caídas de personal al mover máquinas Poco
1 3 1 A 2 X
de gran porte Significativo
2 Caída de materiales O herramientas 2 2 B 2 X Significativo
Atrapamiento por maquinaria, tornos, Poco
3 3 1 A 1 X
taladros, plegadoras. Significativo
Golpes con herramientas y materiales
4 3 2 C 2 X Intolerable
pesados
Cortes y lesiones corto punzantes con
6 3 2 C 1 X Significativo
taladros, amoladora o hierros y chapas
Proyecciones de chispa y virutas en
7 3 2 C 2 X Intolerable
soladuras y tornería.
Levantamiento de elementos pesados,
10 3 2 C 1 X Significativo
malas posiciones.
Exposición a ruidos producidos por las
12 3 1 B 2 X Significativo
maquinas
Exposición a radiación producida por las
14 3 2 C 3 X Intolerable
máquinas de soldar
Exposición a tableros eléctricos, riesgo Poco
16 2 2 B 1 X
de descarga eléctrica Significativo
Riesgo de explosiones de tubos de Poco
17 2 1 A 1 X
acetileno, co2 y gas significativo
 Luego de haber realizado la identificación y evolución del puesto de
“Operario de Mantenimiento” se pudo determinar que hay riesgos significativos
para implementar un plan de acción a cada uno de ellos ya que tienen distintos
valores y algunos muy significativo donde no se podrá seguir con la tarea hasta
que se minimice o elimine el riesgo, esto se puede ver en los ítems 4, 7 y 14
donde son altamente peligros. Como bien se dijo anteriormente se tendrá que
parar la tarea y realizar un procedimiento de trabajo y generar un plan de acción y
no se volverá al puesto hasta que fuera de peligro el personal comprometido.
Para los riesgos de los items 2, 6, 10, 12 siendo significativos, proponemos
capacitación al personal cada 6 meses desarrollando temas referidos a los riesgos
nombrados para una mejora continua. Además, proponemos realizar un plan de
acción de todas las tareas que se desarrollan en el puesto donde se encuentren
involucrados todos los empleados, medico laboral y los responsables de HYSL.