CLIENTE XSTRATA COPPER

CONTRATO Nº LB-006-2011

INGENIERÍA DE DETALLE PARA LAS PRESAS DE AGUA. PROYECTO

PROYECTO
LAS BAMBAS

TITULO DEL ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

DOCUMENTO VÁLVULAS DE MARIPOSA CON BRIDAS

Nº DOCUMENTO
CLIENTE

Nº DOCUMENTO MWH XST11001-SPC-ME-201

APROBACIONES
Rev. Fecha Prep. OBSERVACIONES
MWH Cliente

CSC ISM
0 18/01/2012 Emitido para Concesión de
Beneficio.
Firmado Firmado
Enero, 2012 Especificaciones Técnicas Válvulas de Mariposa con Bridas-Rev. 0

SERVICIOS DE ESTUDIO DE INGENIERÍA PARA PRESAS DE AGUA.

PROYECTO LAS BAMBAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - VÁLVULAS DE MARIPOSA CON BRIDAS
DCTO. MWH Nº XST11001-SPC-ME-201
REV. 0

1.0 GENERALIDADES ........................................................................................................... 1

2.0 NORMAS Y ESTÁNDARES ............................................................................................. 1
3.0 MATERIALES Y DISEÑO ................................................................................................ 2
3.1 CUERPO.................................................................................................................... 2
3.2 DISCO Ó MARIPOSA ................................................................................................... 2
3.2.1 Superficie de Asiento en el Cuerpo...............................................................................................2
3.2.2 Anillo de Sello ..................................................................................................................................2
3.2.3 Ejes .....................................................................................................................................................2
3.2.4 Protección Superficial .....................................................................................................................3
3.3 CARACTERÍSTICAS HIDRÁULICAS ................................................................................ 3
3.3.1 Pérdida de Carga ..............................................................................................................................3
3.3.2 Cavitación..........................................................................................................................................3
3.3.3 Velocidad Máxima Admisible de Flujo ........................................................................................3
3.4 ENGRANAJE REDUCTOR ............................................................................................. 3
3.5 OPERACIÓN DE LAS VÁLVULAS ................................................................................... 4
3.5.1 Volante Manual ................................................................................................................................4
3.6 PRUEBAS EN FÁBRICA DE LAS VÁLVULAS .................................................................... 4
3.7 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD .................................................................................... 4
3.8 EXPERIENCIA Y REPRESENTACIÓN .............................................................................. 4
3.9 PLANOS Y CATÁLOGOS .............................................................................................. 5
3.10 EMPAQUE Y PROTECCIÓN .......................................................................................... 5
3.11 TRANSPORTE, MANEJO Y ALMACENAMIENTO ............................................................... 5
4.0 SUMINISTRO DE PARTES Y HERRAMIENTAS ............................................................. 5

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SERVICIOS DE ESTUDIO DE INGENIERÍA PARA PRESAS DE AGUA.

PROYECTO LAS BAMBAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - VÁLVULAS DE MARIPOSA CON BRIDAS
DCTO. MWH Nº XST11001-SPC-ME-201
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1.0 GENERALIDADES
Las válvulas de mariposa serán bridadas tipo lug y diseñadas para soportar presión por ambos lados
simultáneamente y garantizar hermeticidad en cualquier dirección. Llevarán grabadas en el exterior e interior
del cuerpo de la válvula la marca, el diámetro nominal, la presión de trabajo garantizada y el material de
fabricación del cuerpo, según norma MSS-SP25 Deberán garantizar completa hermeticidad cuando estén
cerradas y pérdidas de energía mínimas cuando estén abiertas. Sus partes serán fabricadas de materiales nuevos
y resistentes que ofrezcan seguridad de no sufrir desgastes. Para su operación se deberá proveer engranaje
reductor irreversible del tipo sin fin corona, operación manual. Las válvulas deberán ser completamente
nuevas y el fabricante deberá certificar el origen de cada una de ellas. El cierre de la válvula deberá ser
dextrógiro. Deberán poderse instalar en cualquier posición.

2.0 NORMAS Y ESTÁNDARES

Las válvulas de mariposa deberán ser diseñadas y fabricadas de acuerdo con lo indicado en las normas
internacionales siguientes:

 DIN EN593 (Industrial Valves – Metallic Butterfly Valves)

 DIN EN12266 (Industrial, Testing of Valves. Pressure Tests, Test Valves-
O bien,

 AWWA C504 Rubber – Seated Butterfly Valves

 ASME B1.1, B1.20.1, B16.5, B16.11, B16.20, B16.25, B16.10, B16.34 y B16.47
 API Standard 609, Standard 598, Standard 607 y Standard 608.
 ASNT SNT-TC-1A
 ASTM A193, A194 y A217
 MSS SP-67 y SP-25

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3.0 MATERIALES Y DISEÑO

3.1 Cuerpo

El cuerpo de la válvula deberá ser de una sola pieza en fundición de hierro dúctil según
DINEN JS1030 (DIN GGG40). Las bridas que forman parte integral del cuerpo deberán estar perforadas
según ANSI B16.5 o B16.47 . La longitud entre bridas será según DIN EN 558-1 Serie 14.

3.2 Disco ó Mariposa

El disco deberá ser también de una sola pieza en el mismo material del cuerpo, es decir fundición de hierro
nodular DIN EN JS1030 (DIN GGG40), con recubrimiento epóxico apropiados para agua potable de la
zona. El disco será de diseño hidrodinámico, de modo que su resistencia al flujo sea mínima en su posición de
apertura total y libre de cavitación. Tendrá disposición de doble excentricidad con respecto al eje de la
válvula, asegurando el menor desgaste del anillo de sello durante la operación de cierre y la tendencia natural
del disco a permanecer en la posición cerrada aún si el eje de la válvula, por efectos de mantenimiento, se
encuentra desacoplado temporalmente del mecanismo de accionamiento. El disco deberá ser bien redondeado
y pulido para garantizar superficies de contacto adecuadas, además deberá estar libre de venas y ribetes
externos que obstruyen el flujo o aumentan su resistencia.

3.2.1 Superficie de Asiento en el Cuerpo

La superficie de asiento en el cuerpo deberá ser de níquel puro soldado de tal forma que quede fundido
integralmente al cuerpo de la válvula, absolutamente resistente a la abrasión y al desgaste, con maquinado de
alta precisión, totalmente liso y libre de poros. La superficie de asiento deberá formar con el cuerpo una sola
pieza homogénea, de tal forma que el material del asiento sea inseparable del material de cuerpo.

3.2.2 Anillo de Sello

El sello elástico deberá ir en el disco, y será un anillo hermetizante perfilado sin fin, fabricado en caucho a
base de etileno – propileno – termopolímero (EPDM aprobado W 270). El anillo de sello deberá contar con
un perfil escalonado en ambos sentidos del flujo para garantizar retención del sello para garantizar su
retención. Se fijará al disco por medio de segmentos retenedores de fundición nodular y tornillos prisioneros
de acero inoxidable. El cambio del sello de caucho deberá ser posible sin desmontar el disco obturador, y será
estanco en cualquier sentido del flujo.

3.2.3 Ejes

Para mantener el perfil hidrodinámico del disco y un bajo coeficiente de resistencia hidráulica, el disco estará
acoplado al cuerpo por medio de dos ejes independientes fabricados en acero inoxidable según
DIN X20 Cr13. La unión del eje/disco se realizará mediante pasador de remache y pasador cónico con tapón
roscado para garantizar que el disco estará fijo al eje, y así evitar movimientos del disco. Entre la carcasa y los
bujes deben haber o-ring estáticos (que no tienen movimiento relativo entre piezas) para que existe
hermeticidad bidireccional. Mínimo dos en el lado del eje que conecta el reductor, y mínimo uno para el lado
opuesto. Entre los bujes y el eje debe haber o-rings dinámicos (donde una pieza tenga movimiento relativo

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con otra pieza) para que exista hermeticidad bidireccional. Mínimo cuatro en el lado del eje que conecta el
reductor, y mínimo dos para el lado opuesto. Los ejes deberán estar encapsulados quedando cubiertos
íntegramente por el disco y completamente encapsulados para garantizar completa hermeticidad tanto interna
como externa. Los soportes de los ejes serán con buje distanciador en acero inoxidable, y el casquillo de
cojinete en bronce.

3.2.4 Protección Superficial

Las válvulas deberán estar protegidas interior y exteriormente con un recubrimiento electroestático con
plástico de resinas epóxicas ó bien con dos capas de laca a base de poliaminoamidas epóxicas apropiadas para
agua potable. De cualquier forma se deberá garantizar un mínimo de espesor de película seca de 250 m como
protección anticorrosiva. Deberá cumplir con la norma GSK para recubrimiento de válvulas para agua y, se
deberá presentar el Certificado respectivo del fabricante.

3.3 Características Hidráulicas

3.3.1 Pérdida de Carga

El diseño de las válvulas deberá producir la mínima pérdida de carga posible. El proponente deberá adjuntar a
su propuesta la curva de coeficiente de resistencia en función del ángulo de cierre y adicionalmente, una curva
donde se muestre la velocidad del flujo en función de las pérdidas de cabeza.

3.3.2 Cavitación

El proponente deberá indicar los límites de operación segura y libre de cavitación de las válvulas de mariposa,
para lo cual se debe adjuntar en la propuesta la curva de cavitación en función de la presión aguas arriba y
aguas debajo de la válvula ofrecida y la curva coeficiente de cavitación contra porcentaje de apertura de la
válvula.

3.3.3 Velocidad Máxima Admisible de Flujo

El diseño de la válvula deberá permitir que todos los elementos sean lo suficientemente rígidos, incluso el
mecanismo de accionamiento, para que ésta pueda operarse contra la máxima presión nominal, actuando
unilateralmente. Las presiones diferenciales menores a la presión nominal permitirán un aumento en la
velocidad de flujo admisible en función de la presión diferencial a través de la válvula.

3.4 Engranaje Reductor

Las válvulas deberán suministrarse con un engranaje reductor irreversible del tipo tornillo sinfín – corona ó de
segmento dentado y tornillo sinfín. Los engranajes serán maquinados con precisión para garantizar un
funcionamiento suave. El tornillo sinfín en las posiciones extremas de abierto y cerrado estará dotado de topes

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mecánicos de final de carrera para garantizar una adecuada seguridad contra la rotura causada por fuerzas
excesivas de maniobra.
Todo el conjunto de engranajes y sinfín, estará montado en una carcasa de hierro fundido resistente a la
corrosión y con un grado de cerramiento mínimo IP68. Tendrá también un indicador mecánico de la posición
y será libre de mantenimiento, además deberá venir provisto con grasa de larga vida. El mecanismo será
calculado de tal forma que permita accionar la válvula por medio de un operario contra la máxima presión
nominal actuando en un solo sentido.

3.5 Operación de las Válvulas

3.5.1 Volante Manual

En el caso de Válvulas de Operación Manual, el volante se dimensionará de tal manera que permita una
operación fácil por medio de un operador.

3.6 Pruebas en Fábrica de las Válvulas

Todas las válvulas deberán ser probadas en fábrica y deberán realizarse según los procedimientos indicados en
la norma DIN EN 12266. Cada una de las válvulas deberá ser sometida a las siguientes pruebas en fábrica:
Prueba hidrostática en el cuerpo : mínimo 1.5 veces la presión nominal
Prueba de estanqueidad : mínimo 1.1 veces la presión nominal por ambos lados
De las pruebas realizadas en la fábrica, se deberá presentar el certificado correspondiente debidamente
firmado por el fabricante.

3.7 Aseguramiento de Calidad

El proponente en su oferta deberá presentar el certificado de aseguramiento de calidad ISO9000:2000 del

fabricante de las válvulas.

3.8 Experiencia y Representación

El fabricante de las válvulas deberá contar con mínimo veinte (20) años de experiencia en la fabricación de
equipos de igual o mayor tamaño. Adicionalmente, el proponente deberá anexar certificado de representación
exclusiva durante por lo menos los últimos quince (15) años y vigente por un mínimo por dos años a partir de
la fecha de entrega de la propuesta para garantizar la permanencia y representación del fabricante, así como del
suministro de repuestos.

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3.9 Planos y Catálogos

El proponente deberá presentar además de las curvas características, los catálogos de las válvulas, de los
engranajes reductores ofrecidos donde se pueden verificar las características técnicas garantizadas y las
dimensiones de cada uno de los equipos. El proponente favorecido deberá presentar un original y una copia
del plano de la válvula donde se indiquen claramente las dimensiones y materiales principales de la misma.
Cada una de las válvulas se deberá entregar con un manual de operación y mantenimiento.

3.10 Empaque y Protección

Todas las válvulas y todos sus componentes deberán ser cuidadosamente empacados para asegurar completa
protección contra daños mecánicos (golpes, caídas, etc.), deterioro, saqueo, humedad y corrosión durante el
transporte marítimo y terrestre desde la fábrica hasta el sitio de instalación y durante el almacenamiento en
bodegas cubiertas ó patio cercano al sitio de montaje. El empaque deberá ser adecuado para garantizar la
seguridad del suministro y del personal que maneje el contendor que deben estar sujetos a la inspección y
aprobación al momento de la entrega de la mercancía. Toda unidad de empaque deberá estar marcada legible y
apropiadamente, incluyendo el nombre, número de identificación, tamaño, peso y cantidades de material que
contengan; deberán aplicarse marcas especiales en el exterior de todas las cajas para mostrar la posición
correcta como se debe manejar y colocar (este lado arriba, etc.), el lado donde se debe apoyar y la posición
correcta para estrobos que se utilizarán en el manejo de la carga. Las bolsas con piezas sueltas deben ser
colocadas en cajones suplementarios y cada bolsa deberá tener una etiqueta pegada indicando la cantidad y
naturaleza del contenido. El contratista será responsable por cualquier daño debido a la inadecuada
preparación de los equipos para embarque y almacenamiento hasta el momento de la entrega.

3.11 Transporte, Manejo y Almacenamiento

El contratista será responsable por todos los arreglos necesarios para transportar todos los elementos de
suministro desde su planta de fabricación hasta los sitios de entrega. Estos arreglos incluyen el cargue,
descargue en cualquier sitio de almacenamiento intermedio o punto de transferencia de la ruta de transporte,
el cargue y descargue en las bodegas de almacenamiento hasta la entrega en el sitio antes indicado. Los
trámites de aduana, seguros contra todo riesgo desde la entrega en el sitio antes indicado. Los trámites de
aduana, seguros contra todo riesgo desde la planta de fabricación hasta los sitios de entrega y demás trámites y
gestiones que sean necesarios para entregar todos los elementos del suministro a satisfacción del cliente.

4.0 SUMINISTRO DE PARTES Y HERRAMIENTAS

Por cada válvula el suministro debe incluir las siguientes partes:

 Un set de sellos de reemplazo.

 Un completo set de herramientas, suficientes para remover, desmontar, montar y hacer mantención
de las válvulas.

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