Calculos de separador pobre de lodo gas(poor boy degasser)

J REINA

El separador pobre de lodo/gas (poor boy degasser) está diseñado para proveer
una efectiva separación del lodo y el gas durante la circulación de un influjo de
pozo, el gas deberá ser venteado o quemado y el lodo debe regresar sin gas a los
tanques de lodo, si pequeñas cantidades de gas regresan a los tanques este
deberá ser separado por desgasificador de vacío (vacuum degasser) que se
encuentra instalado en los tanques de lodo

Figura #1

Conexión del separador pobre de lodo y gas con el equipo control de

pozo
1. Principios de Operación

El principio de operación del separador es relativamente simple, existe

básicamente dos diseños, el diseño convencional consta de un cilindro
vertical con aperturas en el tope para salida de gas, en el fondo para el
regreso de lodo a los tanques y en la parte lateral superior para la entrada de
la mezcla lodo/gas proveniente del pozo después de pasar por choke
manifold como se muestra en la figura # 2
 Figura # 2
La mezcla lodo gas entra lateralmente al cilindro y choca contra el plato plano
perpendicular al flujo o plato desviador (impingement plate). Este plato
minimiza la erosión de las paredes internas del separador y ayuda con la
separación del dodo y el gas. La separación de lodo gas es fruto de la caída
del flujo en cascada sobre una serie de platos (bafles plate) diseñados para
incrementar la turbulencia del flujo, el gas libre subirá y saldrá por la línea de
venteo y el lodo mas pesado caerá y regresara a los tanque por la línea de
retorno.

La presión dentro del separador es igual a la presión de fricción del gas que
sale a través de la línea de venteo. El lodo deberá tener un nivel adecuado
dentro del separador todo el tiempo, si la presión del gas dentro del separador
excede la presión hidrostática de la columna de lodo dentro del separador
(mud Leg) la mezcla de lodo gas llegara a los tanques de lodo, esto es algo
indeseable por esto la línea de venteo deberá tener un diámetro adecuado
para que esta situación no se presente nunca. El punto crítico en el separador
se presenta cuando la mayor rata de lodo gas o rata pico llegue a este
separador y esto se presenta cuando el influjo de pozo llega inicialmente a
superficie.

2. Tipos de separador por su construcción

Existen tres tipos de separadores pobres de acuerdo con su construcción:

1. Separadores de fondo cerrado(closed botton)

2. Separadores de fondo abierto( open botton )
3. Separadores tipo flotador(float type)
El principio del separador es el mismo del separador convencional en estos
tres tipos de separadores, la diferencia está basada en cómo se mantiene el
sello de lodo (mud Leg) solo revisaremos el separador de lodo gas de fondo
cerrado que es el más usado y único diseño de separador usado por la
mayoría de los taladros de perforación
2.1 Separador fondo Cerrado (closed Botton)

Este separador como su nombre lo indica es cerrado en el fondo con una

línea de retorno que va directamente a los tanques de lodo como se muestra
en la figura # 2 el sello de lodo (mud leg) en el separador es mantenido
por el tubo en “U” que es hecho por la línea de retorno, el nivel de este sello
de lodo se podrá ajustar disminuyendo o aumentando la altura de este tubo
en “U” a continuación veremos cómo se calculan las dimensiones de este
separador

2.2 Dimensiones del separador de gas de fondo cerrado

Como discutimos anteriormente las condiciones críticas de trabajo para el

separador se presentan cuando el influjo del pozo llega a superficie, es
cuando la rata de flujo de lodo gas tiene su mayor valor. El separador durante
un influjo es definido como ineficiente y el resultado es que la mezcla lodo gas
llega a los tanques de lodo a través de la línea de retorno. Dos situaciones
pueden causar que el separador no maneje adecuadamente el influjo
eficientemente.

a. Que la presión de fricción del gas en la línea de venteo supere la presión

hidrostática del lodo sello en el separador (mud leg) esto sucede cuando
la línea de venteo es de un diámetro muy reducido o la línea es
demasiado larga
b. Cuando el diámetro interno del separador es muy pequeño y el tiempo de
retención de la mezcla lodo gas es muy corto lo que causa una
insuficiente separación del lodo y el gas esto es comúnmente llamado
corte insuficiente del separador.
Para estimar una rata pico del flujo lodo gas durante un influjo (kick)
consideraremos un “típico influjo” el típico influjo dependerá de la profundidad
del pozo, del tamaño y del radio de los componentes del influjo. Tomaremos
un influjo de un caso real para calcular el tamaño del separador, los datos
aparecen en la figura # 3
El volumen presión del gas antes del choke deberán ser calculadas usando
el método del perforador (Driller´s method ) calculamos esta presión y este
volumen

Pcmax= 1750 PSI Vc max=75.9 bbls

Se usa este método ya que si usamos el método pesar y esperar (wait and
weight) nos dará una menor rata de flujo de gas con el método del perforador
tenemos el peor escenario para calcular el separador

Para calcular el tiempo necesario para ventera el gas usamos la siguiente

ecuación

t= Vc max/ qk = 75.9BBls/3 bbls=25.3 minutos

Dónde:

Vc max= volumen del gas

qk= volumen reducido de la bomba de lodo

Usando la ley de los gases de Boyle´s calculamos el volumen del gas

después del choke Vc, asumimos que la presión después del choke es la
presión atmosférica Pc= 14.7 PSI y que la temperatura no tiene efecto

Pc max. Vcmax= Pc .Vc

De donde

Vc= PCmax. Vcmx/Pc 1750x 75.9/14.7 9.036 bbls

Calculamos la rata pico de gas qmax como:

qmax= Vc/t 9.036/25.3 = 357,2 bbls/min

 Convirtiendo los bbls/min a pies cúbicos por día nos da:

qmax=357.2x8.085, 6= 2.887.806 pies cúbicos/día

520 psi
640
psi
Datos del influjo

Presión cierre de la tubería= 520 psi

Presión cierre del casing= 640 PSI

Ganancia en los tanques = 24 BBls

Rata reducida de la bomba 790 psi a

33 stroke/min(3 bbls/min) Datos pozo:

Profundidad vertical = 14.400 ft

Casing =9 5/8”x 81/2” 12.2200 ft

Prueba zapato= 16.6 lbs/gal mud weigh equiv

Zapato 9 5/8” 12.200 ft
BHA= 310´ 6 ½”x 2 13/16” DC

465´5”x50.2 lbs. /ft. HWDP

Drill pipe = 5”x 16.6 lbs. /ft.

Peso lodo=15.2 lbs/gal

Bomba 51/2”x13” triples 95% eff(salida=0.091

BBLS/stroke)

Volumen tanques= 1000 BBls

Profundidad 14.400 ft

Figura # 3

3. Cálculo de la presión de fricción en la línea de venteo

Para calcular la presión del gas en la línea de venteo usamos la ecuación de

Darcy Weisbasch
Δp = λ (Le / dh) (ρ v2 / 2) (1)

Donde:

Δp = perdida de presión

λ = coeficiente de fricción

Le = longitud tubería (m)

dh = diámetro interno

ρ = densidad del fluido

V= velocidad del fluido

qmax = V. dh

Usando La densidad gas en =0.01 lbm/gal y el factor de Moody como 10x

10-10 lbm-min2/ft 4

Podemos simplificar la ecuación a

Δp = 5 x10-12 .Le. (qmax) 2/d(5)

Donde

Le = Longitud equivalente tubería

Δp = Caída de presión, psi,

 q = Caudal del gas en (Ft)3/día,

max

d = Diámetro interno tubería, in.

Para calcular la longitud efectiva de la línea de venteo de 7” de diámetro

interno y tres codos de 90 grados y 200 pies de línea recta como se
muestra en la figura # 4

La longitud equivalente de la línea de venteo es igual

Le= L + L eq(de los codos)

Leq se obtiene de una tabla de codos equivalentes a longitud recta (ver tabla
#1 ) = 3x 70=210 ft

Le= 200 + 210= 410 Ft remplazando en la ecuación tenemos:

Δp =(5.10-12x410x2.887.806)2/(7)5 = 1.0 PSI

Si usamos una línea de 6” de diámetro la presión

Δp =(5.10-12x410x(2.887.806)2/(6)5= 2,23 psi

 4´

Figura # 4

4. Cálculo de la columna de sello mínima ( Mud Leg)

Como ya se discutió la presión mínima de sello en el separador ( mud leg)

deberá ser mayor a presión de fricción del gas saliendo por la línea de venteo
es decir que:

Pml > Δp

Donde

Pml= presión de sello en el separador

Δp = presión de fricción del gas en la línea de venteo
Para determinar la presión mínima de sello tomaremos como condición más
extrema que un influjo de solo Gas/aceite y para esta condición se tomara un
gradiente de sello de 0.26 PSI/ft que es un gradiente muy conservador, si
se presenta un influjo de solo gas, encada pozo en particular se deberá
evaluar el gradiente esperado, por ejemplo si se espera que los influjos sean
de agua de formación y gas se deberá usar el gradiente del agua de
formación.

Para este ejemplo que estamos considerando en este documento tomaremos

el gradiente de 0,26 psi/ft y una altura de 7 pies de sello (mud leg)

Es decir Pml= 0,26 psi/ftx 7 Ft= 1.8 PSI o sea que

Pml> Δp (1.8 psi>1 psi) para tubería de 7”

Para tubería de 6” ya podemos usar 7 pies de altura de lodo de sello

debemos usar mínimo 9 ft

Pml= 0,26 psi/ft x9ft= 2.34 psi > 2.23 psi

5. Cálculo del diámetro interno del separador

La segunda condición para que el separador de gas sea insuficiente es tener

un una dimensión interior muy reducida. Hay muchas teorías para describir el
movimiento de un gas asociado a un líquido, para hacer más simple la
discusión en este documento consideraremos que la tasa de migración de
gas hacia arriba dentro del separador debe superar la velocidad del líquido
cayendo dentro de separador para dar el 100 % de corte de este separador
y para evitar que la mezcla lodo gas llegue a los tanques de lodo, la rata de
gas migrando es de 500 ft/hora o 8.4 ft/min dentro del separador.
Esta estimación es conservadora y valor más realista sería mayor sin
embargo, la tasa de migración de gas a un ritmo más lento sirve como un el
peor escenario.
La rata de flujo de lodo dentro del separador es estimada como:

QL = 2 x qk
Donde
QL = Rata flujo de lodo
qk=rata reducida de bomba de lodo
Para nuestro caso
QL = 2x 3bbls/min= 6 Bbls/min

Para calcular la velocidad del flujo de lodo que cae dentro del separador
usamos la expresión

Vl= 2qk/ Csp

Csp= (d)2/1.029 Bbls/ft

Si asumimos que el diámetro interno del separador (d) es de 36”

Tenemos que la velocidad del lodo es

Vl= ((2x3)/ (36)2)/ 1.029 = 4.8 ft /min

Con este cálculo concluimos que la velocidad de migración del gas subiendo
es superior a la velocidad del lodo bajando dentro del separador 8.4 ft/min >
4.8 ft/min lo que hace al separador 100% eficiente

En este caso para determinar el mínimo diámetro del separador podemos

usar la expresión

ID min = 15.56√qk = 15.56√3 = 27 inch

El flujo de gas que circula por válvulas y conexiones experimentará perdidas
por fricción, y esta pérdida se expresa normalmente como el equivalente en la
longitud de la tubería. La longitud equivalente se calcula multiplicando el
coeficiente de resistencia correspondiente, K´, por el diámetro del accesorio,
D, en pies.
L = K´D

Tabla #1 Longitudes Equivalentes de las conexiones, K´D