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COMPRESORES
Cómo Optimizar los Costos Operativos
En la generación de Aire Comprimido

Bogotá, Octubre 2015

Elaborado por: Daniel Rodriguez

Director Minería
daniel.rodriguez@kaeser.com
El Aire Comprimido Impacta
en su empresa de manera relevante ….

Sabe cuánto le cuesta comprimir aire?

Conoce el costo de las fugas en la red?

Sabe si su red está mal dimensionada?

Conoce el impacto de no tratar el aire?

PROFESIONAL

EFICIENCIA ESPECIAL
1. Costo de Producir Aire Comprimido
Distribución Costos Operativos

Mtto
Inversión

Energía
eléctrica
1. Componentes del costo del aire
El aire es gratis, lo costoso es comprimirlo

Ejemplo de distribución de costos en un proyecto real:

Sistema: 50 hp
Calidad de aire : 1.4.2. (ISO 8573-1 2010)
Entrega de aire: 236 cfm
Presión de trabajo: 110 psi
7,2%
Horas de trabajo al año: 8760 (24/7)
Costo del kW/h: $180

7,5%
85%
1. Costo de Producir Aire Comprimido
Perfil de Demanda

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 2. Costo de las fugas
Las pérdidas por fugas son costosas

Normalmente nos acostumbramos a escuchar las fugas, verlas, e inclusive sentirlas. . .

Horas de trabajo al año 8,760

Costo del kW/h $ 250
Eficiencia del sistema kW/100cfm 19.12

Caudal perdido kW/h kW año Costo de la Cantidad en

Diámetro Presión psi Costo total
scfm consumidos consumidos fuga la planta

0,8 mm (1/32") 90 1.48 0.3 2478.9 $ 619,717 30 $ 18,591,523

1,6 mm (1/16") 90 5.92 1.1 9915.5 $ 2,478,870 20 $ 49,577,395
12,7 mm (1/2") 20 126 24.1 211038.9 $ 52,759,728 1 $ 52,759,728
COSTO TOTAL EN FUGAS DE AIRE COMPRIMIDO $ 120,928,646

ESTAS FUGAS EQUIVALEN A TENER UN COMPRESOR DE 74 HP OPERANDO

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2. Costo de las fugas
Detección y evaluación usando ultrasonido

Siguiendo el curso de la líneas,

se "escucha" las tuberías. El
sonido de las fugas es
aumentado para detectarlas con
precisión.
Gracias a su intensidad, el
tamaño de la fuga puede ser
estimado.
- Fuga individual
- Sumatoria
Se puede determinar los
ahorros potenciales usando un
programa de evaluación.
3. Dimensionamiento de la Red
La caída de presión es costosa

Se pueden medir tomando diferentes puntos de referencia

ESPERADO EJEMPLO

Consumidor Presión mínima 80 psi(g) 80 psi(g)

del consumidor
+
Caída de presión 1 psi(g) 15 psi(g)
1 de la red
+
Caída de Máx.. caída
10 psi(g) 15 psi(g)
presión sobre la > 2 permisible sobre
el tratamiento
planta de
tratamiento +
(cuando es Caída de presión
3 1 psi(g) 2 psi(g)
nueva) dentro del cuarto

+
Diferencial del 3 psi(g) 10 psi(g)
4 compresor

Presión máxima
del compresor 98 psi(g) 122 psi(g)

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 3. Dimensionamiento de la Red
La caída de presión es costosa

• Analizar la presión requerida en el punto de uso y calcular la presión mínima del

compresor.

Para este caso hay una variación entre lo esperado y el ejemplo: de 98 a 122 psi(g), es
decir, 24 psi(g) de mas.

Por cada 10 psi(g) se consume 5% más de energía, en este caso se consume 12% más
de energía

Cada 10 kw instalados le cuestan $ 25 000 000 en energía eléctrica basados en 8 760

horas de trabajo al año y costo del kw de $286

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3. Dimensionamiento de la Red
La caída de presión es costosa

Por cada 10 psi que se incremente la

presión en el compresor el consumo de
energía se incrementa 5%

• A 115 psi el compresor consume 42,5

kW
• A 125 psi el compresor consume 44,6
kW

En realidad es necesario
incrementar la presión del
compresor?

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4. Tratamiento del Aire
Impacto

Durante la compresión, Las consecuencias de un aire comprimido

las impururezas se concentran aún más. tratado pobremente:
corrosión y daño a herramientas de aire

Fuente: BAM, Instituto

Federal Alemán para
… comprimido a 7 bar (g) Investgación de Material
y Pruebas,
Berlin
4. Tratamiento del Aire
Impacto

Fallas frecuentes: Consecuencias:

1. Tener tanque húmedo sin drenaje automático. 1. Óxido en la tubería de distribución.

2. No tener secador o tenerlo en by pass. 2. Caídas de presión por la red.
3. Conectar el compresor directo al secador. 3. Fallas aceleradas en los elementos neumáticos.
4. Alta temperatura ambiente en la sala de compresores. 4. Alto índice de rechazos.
5. Utilizar el secador inadecuado para las necesidades. 5. Disminución de la productividad de los equipos de
6. Utilizar compresores “libres de aceite” sin tratamiento de aire. producción.
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Conclusiones
Tenga en cuenta

Es importante conocer el cuánto le está costando producir el aire

comprimido en su mina.

Es importante determinar y cuantificar las fugas que tiene en su red.

Es importante saber si el diámetro de su red es el adecuado y la

implicación que tiene el mal diseño en los costos de generación.

Es importante saber el impacto de la humedad generada por la

compresión del aire en la tubería y elementos neumáticos de la mina.
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Su Socio para Sistemas Eficientes
De Aire Comprimido