PROYECTO DE

OPTIMIZACION EN LA
DISTRIBUCION DE
AIRE COMPRIMIDO

POR: ING. ROSULO DIAZ FLORES

CARGO: JEFE DE SERVICOS AUXILIARES
MINA SAN RAFAEL, 2001
 ANTECEDENTES

Desde la implementación del método de explotación Shirinkage,

tanto en zona de estaño y cobre el consumo de aire comprimido ha
aumentado significativamente; mas que nada por el uso de las
máquinas perforadoras (Jack Leg)
 SITUACION ACTUAL DE LA
GENERACION DE AIRE COMPRIMIDO

En la casa fuerza opera normalmente 02 compresoras Atlas Copco

Modelos ER-8 y en horas punta se arranca la tercera compresora
de la misma marca y modelo; produciendo un total de 3,960 CFM
y una presión de salida de 100 PSI; por turno las 03 compresoras
trabajan un promedio 2.5 Horas.

* A Noviembre 2006
 PROBLEMAS EN LA DISTRIBUCION DE
AIRE COMPRIMIDO

La red de distribución de aire comprimido presenta una serie de problemas (ver

diagrama unificar) y se ha reconocido los siguientes:

• Rutas de las tuberías de distribución muy largas (se aprovechan instalaciones

existentes)
• Uso de tuberías de diámetros ineficientes. (la pérdida de presión en tubería de 3”
aumenta exponencialmente respecto a tuberías de 4”)
• Acumulación de condensados (falta purgado permanente de la 2do. Válvula en
el Niv. 533)
• Presión dinámica y estática bajas en los Niveles inferiores Niv. 3925 (P.E =74,
P.D.=54 PSI); si la presión no es suficiente el desempeño de los equipos y
herramientas son deficientes.
• No existe programa de mantenimiento de tuberías de distribución secundarios
(presencia de fugas)
• El sistema de aire comprimido requiere presión extra para compensar
variaciones (arranque de la tercera compresora en horas punta)
• Ubicación distante de las compresoras respecto a los puntos de utilización.
 ESTUDIO DE FUGAS DE AIRE
COMPRIMIDO

Dado que la generación de aire comprimido es una de las fuentes de energía más
costosas, las fugas deben de tener un tratamiento especial.
Relación de la presión, diámetro de orificio, pérdida de caudal y pérdida de
potencia utilizada para su comprensión.
Diámetro (mm) Q cfm (90 PSI) Q cfm (80 PSI) Pérdida de potencia
utilizada para su
comprensión
1 2.11 1.87 0.3
2 21.18 18.82 3.1
5 56.50 50.00 8.3
10 222.48 197.76 33

Las fugas influyen en la caída de presión y caudal de todo el sistema y se estima

que ellas representan en la minería nacional entre un 7% a 8% del total de
caudal producido.
 MEDIDAS INMEDIATAS PARA MEJORAR LA PRESION
Y EL CAUDAL EN LOS FRENTES DE TRABAJO

Localización y eliminación de fugas ( empalmes, válvulas, etc.)

Fugas + fugas + fugas = $

Buscar rutas mas cortas para red de tuberías secundarias; a fin de minimizar
las pérdidas de presión. Ejemplo Tajos 3925, 200, etc.
Purgado permanente de las 02 válvulas, ubicado en el Niv. 533 (adquisición de
válvulas –purgadores).

En las nuevas instalaciones usar tuberías polietileno de 4”.

PARA SOLUCIONAR EL
PROBLEMA EXISTENTE
ALTERNATIVA “A”
 ALTERNATIVA “A”

OBJETIVO:

Solucionar el problema de presión y caudal de aire comprimido con la operación

de 03 compresoras Atlas Copco.

BENEFICIO:

Incrementar caudal y presión hasta el Niv. 3800 y labores de la zona cobre (Niv.
4820).
 ALTERNATIVA “A”

DESCRIPCION:

Con la finalidad de lograr los parámetros de presión y caudal adecuado en los

frentes y tajos se debe reemplazar las tuberías de polietileno 3” por 4”
(instalaciones secundarias).

Para que la distribución de aire comprimido tenga una distancia mínima se

proyecta varios huecos pilotos que al final será entubado.
 ALTERNATIVA “A”
PARAMETROS PARA EL DISEÑO

• Compresoras (03) Modelo ER-8 (Atlas Copco)…..3,960 CFM

•Presión de salida de casa fuerza……………………..…95 PSI

• Pérdida de caudal (fugas) en el diseño.....………...8% (total)

• Presión dinámica en el frente de trabajo…………65 a 80 PSI

• Presión estática en el frente de trabajo……..……70 a 85 PSI

• Caudal para maquina perforadora………………..…130 CFM

• Factor de simultaneidad en máquina Jack Leg

• Uso de tubería de 6” (SH-40) y 4” de polietileno para la distribución.

 ALTERNATIVA “A”
SIMULACION DEL PROYECTO

Simulación ejecutado con el

programa “pressure Drop in
Piping” (pérdida de presión en
tuberías).

De acuerdo a la simulación
concluimos que con esta
propuesta solucionamos el
problema existente.
ALTERNATIVA “A”
INVERSION
 ALTERNATIVA “A”
TIEMPO DE EJECUCION
PARA SOLUCIONAR EL

PROBLEMA EXISTENTE

EN FORMA INTEGRAL

ALTERNATIVA “B”
 ALTERNATIVA “B”

OBJETIVO:

Solucionar el problema de presión y caudal de aire comprimido con la operación

de 04 compresoras Atlas Copco.

BENEFICIO Y ALCANCE:

Llegar al Cx 3800-13 Villas de José, Niv. 3650 y labores de la zona cobre (Niv.
4820) con una presión y caudal adecuado.

Nos apoyaría para que la compresora ubicado en Niv. 3800 tenga un

mantenimiento sin parar la operación de la zona baja de la mina.
 ALTERNATIVA “B”

DESCRIPCION:

Con la finalidad de lograr los parámetros de presión y caudal adecuado en los

frentes y tajos se aumenta el diámetro de las tuberías.

Para que la distribución de aire comprimido tenga una distancia mínima se

proyecta varios huecos pilos que al final será entubado.
 ALTERNATIVA “B”
PARAMETROS PARA EL DISEÑO

• Compresoras (04) Modelo ER-8 (Atlas Copco)…..5280 CFM

• Presión de salida de casa fuerza……………………..…95 PSI

• Pérdida de caudal (fugas)……………….....………...8% (total)

• Presión dinámica en el frente de trabajo…………70 a 75 PSI

• Presión estática en el frente de trabajo……..……80 a 85 PSI

• Caudal para maquina perforadora………………..…130 CFM

• Factor de simultaneidad en máquina Jack Leg

• Uso de tubería de 6” (troncal) y 4” polietileno para distribución.

 ALTERNATIVA “B”
SIMULACION DEL PROYECTO

Simulación ejecutado con el

programa “pressure Drop in
Piping” (perdida de presión en
tuberías).

De acuerdo a la simulación en la
Cx-3800-13 Villas de José, puede
trabajar hasta 6 maquinas
perforadoras (Jack Leg)
ALTERNATIVA “B”
INVERSION
 ALTERNATIVA “B”
TIEMPO DE EJECUCION
 CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

• Rutas de las tuberías de distribución muy largas (minimizar distancias)

• Uso de tuberías de diámetros ineficientes (cambiar tuberías de 3” x 4”),
pérdida de presión en tubería de 3” es 4 veces mayor que en las tuberías de 4”.
• Acumulación de condensados, purgar permanentemente el 2do. Válvula en el
Niv. 533)
• La zona crítica es el Niv. 3925 (P.E =74, P.D. =54 PSI).
• No existe programa de mantenimiento de tuberías de distribución secundarios
(Identificar y eliminar fugas).
• El sistema de aire comprimido requiere presión extra para compensar
variaciones (arranque de la tercera compresora en horas punta)
• Ubicación distante de las compresoras respecto a los puntos de utilización.
• Todas las herramientas deben tener regulador de presión, para que trabaje con
la presión a la que fue diseñado
• En la simulación se consideró pérdida de caudal por fugas de 8% del caudal
generado y la presión de salida 95 PSI.
 CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

• Para la simulación de la alternativa “A” se genera aire comprimido con 3

compresoras (3,960 CFM y 95 PSI de salida)
• Para la simulación de la alternativa “B” se genera aire comprimido con 4
compresoras. (5,280 CFM y 95 PSI de salida)
• Para la simulación de la alternativas “A” y “B” se consideró
37 máquinas perforadoras y otros equipos neumáticos.
• Con la alternativa “A”, se soluciona el problema de aire comprimido hasta el
Niv. 3900.
• Siendo el costo de ejecución $ 167,573.00 con un tiempo de ejecución de 9
meses.
• La alternativa “B” soluciona el problema de aire comprimido hasta el Niv.
3650 (incluye aprox. 2 Km de la Cx-3800-13)
• Siendo el costo de ejecución $ 191,320.00 con un tiempo de ejecución de 10
meses.
• El aire comprimido debe estar en constante CONTROL Y EVALUACION.
 GRACIAS,

POR SU ATENCION