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REVISTA INTERNACIONAL DE INVESTIGACIÓN CIENTÍFICA Y TECNOLÓGICA VOLUMEN 8, NÚMERO 08, AGOSTO DE 2019 ISSN 2277-8616

Optimización En El Diseño De Fibra Reforzada

Tanque de almacenamiento de plástico
Akash Tiwari, Dra. Suwarna Torgal

Resumen: En los últimos años, la demanda de materiales compuestos se ha incrementado en gran medida debido a sus diversas propiedades ventajosas en comparación
con otros materiales como el acero inoxidable. Los plásticos reforzados con fibra (FRP) son un tipo de material compuesto que se utiliza para la construcción de tanques
de almacenamiento. El objetivo principal de esta investigación es optimizar el diseño de un tanque de almacenamiento de plástico reforzado con fibra cilíndrico vertical
variando el espesor de la carcasa cilíndrica. La construcción laminada que tiene capas alternas de estera de hebras cortadas (CSM) y roving tejido (WR) se usa para
diseñar la cubierta cilíndrica. El análisis se realiza con el software ANSYS 19 y los resultados del tanque de almacenamiento de FRP se comparan con un tanque de
almacenamiento similar que está hecho de acero inoxidable. En esta investigación, el tanque de almacenamiento está diseñado para almacenar líquidos químicos.

Términos de índice: GFRP; Tanque de almacenamiento; CSM; WR.

—————————— ÿ ——————————
1. INTRODUCCIÓN

Durante la operación, los tanques de almacenamiento están sujetos

a presión interna y se desarrollan en ellos altas tensiones internas.
El aspecto de seguridad es importante debido a la acumulación de grandes
tensiones en el tanque de almacenamiento. Por lo tanto, el análisis de tensión
es esencial para el funcionamiento seguro y la evaluación del rendimiento de
dichos tanques de almacenamiento.

Los plásticos reforzados con fibra son un tipo de material compuesto

en el que se utiliza fibra de vidrio como refuerzo y resina como matriz.
Sus propiedades son bastante diferentes de las de los materiales
metálicos de construcción. No son ni frágiles ni dúctiles (es decir) sus
propiedades se encuentran entre los materiales frágiles y dúctiles. En
el diseño de FRP, el espesor no es la medida de la resistencia sino la
cantidad de vidrio presente por kg.
cuenta. Se considera un alto factor de seguridad para el diseño con Figura 1: Sección transversal del compuesto FRP [12].
plásticos.
2. REVISIÓN DE LA LITERATURA
Hoy en día, los ingenieros utilizan FRP construido con resinas epoxi
vinil éster. Les permite utilizar este material para diversas aplicaciones En 2012, V. Rishab Kanth, V. Balakrishna Murthy, AV
en las que el acero inoxidable puede corroerse fácilmente. Es más Ratna Prasad estudió el análisis separado que se realiza en varios
fiable y proporciona un material de construcción rentable. Hay algunos modelos de compuesto de FRP (es decir) modelo cilíndrico con
materiales que pueden ser volúmenes únicos y diferentes. El modelo de capa cilíndrica también
competitivo con FRP en cuanto a costos, pero debido a su alto costo se considera bajo análisis [8].
de mantenimiento, el costo total del ciclo de vida es más alto.
En 2014, Subhash N. Khetre, PT Nitnaware, Arun Meshram trabajaron
en la estructura compuesta del recipiente a presión y se diseñaron
varias orientaciones de carcasas que son simétricas [2].

En 2015, Lakshmi Nair, Yezhil Arasu, Indu V S. trabajaron en el

diseño de recipientes a presión laminados. El objetivo principal es
determinar la configuración laminada del recipiente. El recipiente de
————————————————
presión compuesto se somete a un análisis de falla progresiva [3].

• Akash Tiwari actualmente está cursando un programa de

maestría en Diseño e Ingeniería Térmica en el Departamento
de Ingeniería Mecánica, Instituto de Ingeniería y Tecnología-
Devi Ahilya Vishwa Vidyalaya, Indore (MP), India.
• Dr. Surwana Torgal, Facultad, Departamento de Ingeniería
Mecánica, Instituto de Ingeniería y Tecnología- Devi Ahilya
Vishwa Vidyalaya, Indore (MP), India
En 2016, MA Mujeeb Iqbal1, Mohd.Hasham Ali, Mohammed Fareed
trabajaron en recipientes a presión de GFRP enrollados con filamento
y se lleva a cabo un análisis para diferentes orientaciones en
devanado. La presión de estallido del recipiente se determina
aplicando un criterio de falla adecuado [9].

M. Priyashagadevan, KA Kalaiarasi (2017) trabajó en la comparación

entre FRP y barras de acero reforzadas en

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columnas Este estudio se realizó de forma experimental para investigar las

propiedades físicas y mecánicas del GFRP [7].

A Tripathi, Anil Kumar, MK Chandrakar (2017) trabajó en cilindros compuestos

para almacenamiento de GLP. Este estudio propuso un material alternativo
para el diseño de cilindros y comparó los resultados obtenidos con un cilindro
de acero [13].

ESCRIBE Cuerpo cilíndrico, Cono superior 15°, Fondo

plano

Temperatura de diseño Menos de 90°C

Presión de diseño Presion hidrostatica

Gravedad específica 1.839

Dimensión del tanque 3000 mm x 4000 mm

Espesor del tanque 15,85mm Figura 2: Grosor variable de la carcasa

J. Ganesh, K. Sonu Kumar, B. Anil Kumar (2018) trabajaron en el diseño y Paso 2: Cálculo del grosor de la carcasa para varios
cursos
análisis de recipientes a presión compuestos. En esta investigación se
presenta un análisis gráfico para encontrar la orientación de la Fibra [4]. Espesor de la cubierta =ÿ [Número de capas (n) x Masa del refuerzo / unidad
de área (m) x Espesor de la fibra (t)]

3. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
• Diseño laminado: [1]
3.1 Determinación de los datos del tanque de almacenamiento de acero inoxidable.

tu xm xn + tu xm xn ÿ Carga límite
En esta investigación, las especificaciones de diseño del tanque de almacenamiento ZCSM CSM CSM ZWR WR WR
de acero inoxidable se definen en la tabla 1. Capacidad (Q)

2
Tabla 1: Parámetros de diseño para tanque de acero inoxidable. tu = Carga unitaria de diseño (N/mm por kg/ de vidrio)
Z
La unidad de carga permitida limitada carga U = U/K donde, k =
3.2 Análisis del tanque de almacenamiento de acero inoxidable de L
acuerdo con las especificaciones anteriores. factor de diseño. En este caso, el valor de k se toma como 11,98 (es decir)
12.
En esta investigación, el modelado del tanque de acero inoxidable que tiene las
especificaciones anteriores se realiza utilizando el software CREO.
La deformación de diseño es ÿ = 0.119%
D
El análisis del modelo se realiza mediante el software ANSYS para la
determinación de los diferentes esfuerzos inducidos en el tanque.
La carga unitaria permitida limitada por deformación U =X x
S Z D
3.3 Diseño de tanque de almacenamiento de plástico reforzado con 2
fibra cilíndrico vertical. Donde, XZ = módulo unitario (N/mm por kg/ de vidrio)

Paso 1: Primero consideré que el tanque se compone de 4 hileras, cada una Si US es menor que UL entonces UZ es igual a US y si UL es menor que
con un diámetro exterior de 3000 mm y un grosor que varía de abajo hacia
US entonces UZ es igual a UL.
arriba. La altura de cada curso es de 1000 mm.
2
Para CSM, U = 200 N/mm por kg/ de vidrio
2
Para WR, U = 250 N/mm por kg/ de vidrio

El espesor de la fibra (t) se toma como:

2
Para 450 CSM = 2,5 mm por kg/ Para de vidrio
2
610 WR = 1,6 mm por kg/ de vidrio

• Cálculo de carga unitaria circunferencial (Q):

2
Presión hidrostática en el fondo del tanque, p = ÿgh/106 N/ m donde ÿ =
densidad del líquido almacenado, g = aceleración de la gravedad, h= altura
de la columna de líquido.

Para altura variable, Q = pD/2 N/mm donde, D = diámetro de la carcasa.

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Considere la construcción laminada, como una de las dos opciones: Tabla 2: Espesor de las conchas obtenidas

Para el Laminado No. 1, Nº de

ESPESOR (mm) Nº de capas
SECCIÓN capas
WR
CSM
n= número de capas de 450 CSM

CONCHA NO.1 9.077 3 2

n= número de capas de 610 WR

19.11n ÿ Q (Ec. 1)
CONCHA NO.2 11.178 4 3

Para el Laminado No. 2,

CONCHA NO.3 13.279 5 4

n = número de capas de 450 CSM

n - 1 = número de capas de 610 WR CONCHA NO.4 17.481 7 6

19,11n ÿ Q + 11,61 (Ec. 2)

Paso 3: Cálculo del espesor base y espesor superior.

Ambas capas se colocan alternativamente de tal manera que El espesor de la base es igual al espesor máximo de la cubierta en la
la capa más externa sea de 450CSM. Además de esto, un total parte inferior = 17,481 mm

de 1,5 kg/ 2 de CSM se distribuye en ambos lados.

Considere el refuerzo de los nudillos en la esquina de la base. Este espesor
es la mitad del espesor base ÿ 9 mm

Por lo tanto, espesor total en la base = 17,481+9 =26,481 mm.

El espesor superior debe poder soportar la carga del personal y la

carga estructural menor. Considere el grosor del laminado como 14 mm.

Paso 4: Análisis del tanque de almacenamiento de plástico reforzado

con fibra de acuerdo con las especificaciones anteriores.

ÿÿ ÿÿ

Figura 3: Capas de laminado

1. Barrera química.

2. Estera de hebras cortadas. 2-D 3-D mallado Análisis

3. Tela itinerante tejida.

Figura 4: Metodología generalizada
4. Capa superficial externa con tejidos de unión.
En esta investigación, el modelado del tanque de almacenamiento de plástico
reforzado con fibra que tiene las especificaciones anteriores se realiza
utilizando el software CREO.

El análisis del modelo se realiza mediante el software ANSYS para la

determinación de los diferentes esfuerzos inducidos en el tanque.

4. RESULTADO:

Deformación total en tanque de almacenamiento de plástico

reforzado con fibra:

La deformación máxima obtenida en el tanque de almacenamiento de

FRP es igual a 0,96389 mm.

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Deformación elástica máxima por cizallamiento en un tanque de

almacenamiento de plástico reforzado con fibra:

Figura 5: Deformación total

Deformación elástica equivalente en un tanque de almacenamiento de

plástico reforzado con fibra:

La deformación elástica equivalente en el tanque de almacenamiento de

FRP es igual a 0.00096218.
Figura 8: Esfuerzo elástico máximo para el tanque de FRP

Esfuerzo equivalente en tanque de almacenamiento de plástico reforzado

con fibra:

Figura 6: Deformación elástica equivalente para tanque de FRP

Deformación elástica principal máxima en un tanque de almacenamiento

Figura 9: Tensión equivalente (von-mises) para tanque de FRP
de plástico reforzado con fibra:

Relación de resistencia a peso para el tanque de almacenamiento de plástico

reforzado con fibra:

Figura 7: Deformación elástica principal máxima para tanque de FRP

Figura 10: Masa y tensiones para tanque de FRP

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Relación de resistencia a peso para el tanque de almacenamiento de acero inoxidable:
Figura 11: Masa y tensiones para tanque de acero inoxidable
5. CONCLUSIÓN
ÿ La deformación máxima permisible para el laminado es 1.3ÿd
(Del Libro de Datos). La deformación máxima obtenida de
el análisis es 0,001098 mm/mm, que es inferior a la deformación
máxima permitida. Por lo tanto, el diseño propuesto es válido.
ÿ La relación resistencia/peso del tanque de almacenamiento de plástico
reforzado con fibra es de 673,961 / y la relación resistencia/peso
del tanque de almacenamiento de acero inoxidable es de 180,125 / .
Por lo tanto, la fuerza/peso del tanque de FRP es más que el acero
inoxidable, lo que lo hace más efectivo para la construcción.
ÿ El tanque de almacenamiento de plástico reforzado con fibra tiene un bajo
costo de instalación en comparación con el tanque de acero inoxidable.
Requiere menos mantenimiento y la inspección se puede realizar fácilmente.
El transporte es mucho más fácil en comparación con el tanque de
acero inoxidable debido a su menor peso.
Referencias
[1] Especificación estándar británica para "Diseño y construcción de
recipientes y tanques en plásticos reforzados"
– BS 4994 : 1987.
[2] Subhash N. Khetre, PT Nitnaware, Arun Meshram (2014). ”Diseño y
Análisis de Recipientes de Alta Presión Compuestos con Diferentes
Capas usando FEA”
Revista internacional de investigación y tecnología de ingeniería
(IJERT), vol. 3, Número 11.
[3] Lakshmi Nair, Yezhil Arasu, Indu V S. (2015). "Diseño de recipientes
a presión laminados" Revista internacional de ciencia e investigación
(IJSR), vol. 4, Número 8.
[4] J. Ganesh, K. Sonu Kumar, B. Anil Kumar (2018).
“Diseño y Análisis de Recipientes a Presión Compuestos”
Revista Internacional de Ciencia e Investigación (IJSR), vol. 7,
Número 8.
[5] Sudhir Shekhar Mathapati, Dr. Suresh B, (2015).
”Investigación Experimental y Análisis de Fallas de
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Compuesto de epoxi reforzado con fibra de vidrio” Revista
internacional de ciencia e investigación (IJSR), vol. 4, número 12.
[6] Sonachalam M., Ranjit Babu BG, (2015).
”Optimización de recipientes a presión compuestos”
Revista Internacional de Ciencia e Investigación (IJSR), vol. 4,
Edición 3.
[7] M. Priyashagadevan, KA Kalaiarasi, (2017).
”Investigación Experimental sobre el Comportamiento de la
Resistencia entre PRFV y Barras de Acero Reforzadas en Columnas”
Revista Internacional de Ciencia e Investigación (IJSR), Vol.7,
Número 6.
[8] V. Rishab Kanth, V. Balakrishna Murthy, AV Ratna Prasad (2012).
"Modelado de cilindros de FRP para análisis de tensión" International
Journal of Engineering Research & Technology (IJERT), vol. 1,
Número 8.
[9] MA Mujeeb Iqbal1, Mohd. Hasham Ali, Mohamed Fareed (2016).
"Diseño y análisis de tensión de recipientes a presión compuestos
de FRP" Revista internacional de tendencias modernas en ciencia
y tecnología (IJMTST), vol. 2, número 5.
[10] Sultán Erdemli Günaslan, Abdulhalim Karaÿin, M. Emin Öncü
(2014). "Propiedades de los materiales FRP para el fortalecimiento"
IJISET - Revista internacional de ciencia, ingeniería y tecnología
innovadoras, vol. 1, número 9.
[11] Russo S., Ghadimi B., Lawania K., Rosano M (2015).
“Ensayo de resistencia residual en material frp pultrusionado bajo
una variedad de valores y ciclos de temperatura”, Estructuras
Compuestas.
[12] Guy Schneider, Olivia Woerth (2017). ”El uso de FRP (plástico
reforzado con fibra de vidrio) en procesos de fertilizantes de fosfato
y ácido sulfúrico” NIGIS, CORCON, Documento No. CCFI12.
[13] A Tripathi, Anil Kumar, MK Chandrakar (2017).
"Diseño y análisis de un cilindro compuesto para el almacenamiento
de gases licuados" IJSRD - Revista internacional de investigación
y desarrollo científico, vol. 5, Número 03.
[14] S. Bhavya, P. Ravi Kumar, SD. Abdul Kalam (2012).
"Análisis de fallas de un cilindro compuesto" IOSR Journal of
Mechanical and Civil Engineering (IOSR JMCE), vol. 3, Número 3.
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