5 explique la aplicación real, sus lecturas, manejo de datos, interpretación de

resultados y diferencias en el comportamiento del equipo que se analiza, mediante

las curvas de no confiabilidad, de confiabilidad o supervivencia y la de
mantenibilidad; coloque, por favor, de lectura puntual y de distribución, en cada
gráfico
CURVA DE CONFIABILIDAD
La curva de confiabilidad es la representación gráfica del funcionamiento después de
que transcurre un tiempo t en un período T total. Se puede entender de dos maneras: la
primera consiste en la representación de la probabilidad de confiabilidad o
supervivencia que tiene un elemento, máquina o sistema después de que transcurre un
determinado tiempo t; la otra forma de interpretarla es cuando se analizan varios o
múltiples elementos similares que tienen la misma distribución de vida útil; en este caso
expresa el porcentaje de ellos que aún funcionan después de un tiempo t.
Con el siguiente ejemplo se explicará de mejor manera las lecturas, manejo de datos,
interpretación de resultados y diferencias en el comportamiento del equipo que se
analiza donde los tiempos que tiene en el registro histórico de fallas, reparaciones,
mantenimientos planeados, tiempos de demora, entre otros; se presentan los cálculos de
rigor para estudiar la curva de confiabilidad y sus parámetros asociados
A efectos del ejemplo, se desea calcular la confiabilidad en un caso de disponibilidad
inherente y para ello se utiliza la distribución de Weibull con rango de mediana con los
parámetros de Beta = 2,00, Eta o Alfa = 577,86,t 80; todo con el fin de valorar la curva de
confiabilidad R(t) en forma gráfica; en la medida en que aumenta el tiempo t, menor es
la probabilidad de supervivencia del elemento en estudio.

Resulta que en este ejemplo hay 3 UT que son iguales, por lo tanto el tratamiento de
alineación es diferente al evento en que no repitieran, se toman los tres iguales y solo se
deja uno, el que tenga el F(t) más crítico a la luz de las fallas, para el caso particular se
toma F=( t 5 ) que vale 0.7344 y los dos similares se eliminan, el caso para alineación se
trabaja como si fuese de dos datos menos, o sea de solo 4 eventos y ahí sí se procede a
la alineación. En el caso de que se 5 trabaje con MTTR, los DT o TTR repetidos se
manejan igual que lo que se acaba de explicar para TBF
Con TBF como tiempo entre fallas y TTR como tiempo para reparar.

Alineación de TBF y aproximaciones rango de medianas RRY con seis datos

Alineación de TBF y aproximaciones rango de medianas RRY con cuatro datos

Probabilidad de falla o evento P(t)=PF es creciente se vuelve máxima o del cien por
ciento ante un tiempo grande o que tiende a infinito, también tiene la condición de que P
(0) = 0. Función de no confiabilidad
 Curva de confiabilidad y de probabilidad de falla para distribución Weibull con aproximación de rango de
mediana RRY Benard y alineación por regresión con Beta = 2,49198 y Eta (Alfa)=220,6024; con t 0= 0 horas,
con cuatro UT

El ejemplo de la curva de confiabilidad en A I , registros históricos y cálculos de Beta y

Eta en Weibull, la cual expresa que la probabilidad de que un elemento dure más de 250
horas sin fallar es del 25,52%. Si se hace la lectura para múltiples elementos similares o
equipos no reparables se expresa que después de 250 horas deben funcionar
correctamente más del 25,52% de ellos; como también se visualiza que existe una
probabilidad del 98,78% de que un elemento entre en falla antes de 400 horas.

Probabilidad de duración de la máquina

Nótese que en este ejemplo explicativo sólo se tienen cuatro TBF y cinco TTR, pero en
la realidad al simular comportamientos de fallas y/o reparaciones deben ser al menos 31
datos de cada uno
La capacidad de un equipo para funcionar correctamente sin interrupciones se puede
conocer mediante la utilización de los indicadores de confiabilidad, los cuales deben ser
fáciles de manejar y entendibles; su procedimiento de cálculo debe estar al alcance de
los usuarios normales, y sus indicadores deben ser la menor cantidad posible Para ello
en la sección de disponibilidad se hace un tratamiento suficiente de dichos indicadores
y en este libro el programa informático de la Web capaz de realizar el cálculo del CMD,
con una fácil interpretación que proporciona su entendimiento y aplicación.
Los tiempos de operación sin fallas, y los períodos invertidos en reparaciones se pueden
analizar de varias formas, una de las cuales es mediante el uso de distribuciones ya
estandarizadas que emulen su comportamiento en el tiempo, y también por métodos
puntuales. Otra manera es tratar de encontrar funciones matemáticas que reflejen el
comportamiento en el tiempo de las fallas, de las operaciones sin falla o de las
reparaciones de los elementos a través del análisis de sus materiales, componentes,
comportamiento físico y funcional, variables de condición de estado (desgaste,
temperaturas, viscosidad, entre otros), efectos, etc., con el fin de estimar su actuación en
el tiempo.

CURVAS DE NO CONFIABILIDAD
Para hallar una curva de no confiabilidad podemos usar 4 métodos que son los
siguientes
Método de rango de medianas - Tabla
Se usa para obtener una estimación de la no contabilidad para cada falla o en
mantenibilidad para cada reparación. Este valor es el que la probabilidad real de falla
debe tener para la enésima falla o en una reparación para la enésima tarea correctiva,
para una muestra de N datos con un nivel de confianza del 50%. Ello significa
esencialmente que este estimativo es el mejor para la no confiabilidad, en una población
de datos. Curvas y valores de no confiabilidad F(t) estimadas por los cuatro métodos
descritos

Método de estimación i-kaésimo para A I

Donde:
N es el número total de datos, j es el número consecutivo del dato que se evalúa; cuando
la muestra es muy grande o tiende a infinito
Aproximación de Benard para el rango de mediana

Donde:
R-M: es el estimador de no confiabilidad o mantenibilidad de rango de mediana;
j: posición del dato ordenado de menor a mayor.
N: número total de datos

Método de estimación Kaplan-Meier modificado para A I

Donde:
K-M M es el estimado de no confiabilidad o mantenibilidad de Kaplan-Meier
Modificado; j: posición del dato ordenado de menor a mayor y N: número total
de datos Con el siguiente ejemplo se explicará de mejor manera las lecturas, manejo de
datos, interpretación de resultados y diferencias en el comportamiento del equipo
Se observa que mientras el dato sea inferior a N/2, los valores más críticos de F(t)
(mayores) pertenecen a i- kaésimo, cuando el dato sea mayor a N/2 los valores
más críticos pertenecen a Rango de Medianas de Tabla y de aproximación de Benard.
Casi siempre los M(t) de Kaplan - Meier son los más bajos para cualquier t y por ende
menos críticos

Casi siempre, los valores por seleccionar (los más altos que son los más críticos), se dan
en el método i-kaésimo hasta la primera mitad de los datos N y de ahí en adelante
ocurren con el método Rango de Mediana Tabla.

CURVA DE MANTENIBILIDAD
El tratamiento de la curva de mantenibilidad es similar al de la curva de confiabilidad;
esta función se representa por M(t) e indica la probabilidad de que la función del
sistema se recupere y el equipo se repare dentro de un tiempo definido t antes de un
tiempo especificado total T.
Con el siguiente ejemplo se explicará de mejor manera las lecturas, manejo de datos,
interpretación de resultados y diferencias en el comportamiento del equipo que se
analiza
Con los procesos de estimación de parámetros mediante Weibull hallamos la
disponibilidad inherente

En los resultados se observa que hay una variación significativa entre el MTTR puntual
de 14,80 horas, y el estimado por rango de mediana y alineación por regresión de
18,2649 horas.
 Alineación de TTR por aproximación rango de mediana RRY con cinco TTR

Curva de mantenibilidad M(t) para distribución Weibull con aproximación de rango de mediana RRY Benard y
alineación por regresión con Beta = 0,7930 y Eta (Alfa) = 16,0183; con to = 0 horas, con cinco reparaciones

La curva de Mantenibilidad M(t) = Pf = P [T≤t], es creciente, se vuelve máxima o del

cien por ciento ante un tiempo grande o que tiende a infinito, también tiene la condición
de que P(0) = 0 que denota que es imposible reparar una avería en un tiempo cero, se
muestra también que P(1) = 1 lo que expresa que cualquier reparación se puede reparar
en un tiempo grande y tiene una probabilidad del 100% de ser realizada así sea en un
tiempo tendiente a infinito. Función de Mantenibilidad
En el gráfico y en el cuadro se lee que existe una probabilidad del 87,33% de que una
reparación que se haga en el equipo no dure más de 40 horas. También se puede leer
que el 87,33% de las reparaciones deben realizarse en tiempos inferiores a 40 horas. Y,
por último, para múltiples equipos similares se puede describir que el 87,33% de las
veces que se reparan estas máquinas las reparaciones no duran más de 40 horas. La
mantenibilidad se afecta por los tiempos de mantenimiento o las reparaciones, como se
aprecia en el siguiente cuadro
 Cuadro Tiempo y mantenibilidad.

La mantenibilidad se afecta a través de los siguientes conceptos

 En la disponibilidad genérica: TTR, PM, ADT, LDT´, LDT y demás factores.

 En la disponibilidad inherente sólo el TTR.
 En la disponibilidad alcanzada el TTR y el PM.
 En la disponibilidad operacional por TTR, PM, ADT, LDT´ y LDT. A pesar de
que son similares a la genérica, no dan igual que ella, pues el cálculo se realiza
en forma diferente.
 En la disponibilidad operacional por TTR, PM, ADT, LDT´ y LDT (el Ready
Time no afecta la mantenibilidad).
Los cálculos de la mantenibilidad se realizan en forma diferente y dependen de la
disponibilidad que se use; los elementos que se deben estimar en cada caso son:

 Para disponibilidad genérica MDT.

 Para disponibilidad inherente MTTR.
 Para disponibilidad alcanzada Ḿ el cual se obtiene del correctivo con MTTR y
de lo planeado con M P

Para disponibilidad operacional y operacional generalizada Ḿ y M respectivamente, el

cual se obtiene del correctivo con MTTR y de lo planeado con M P pero sus valores son
diferentes a los de la A A debido a que se tienen en cuenta los tiempos logísticos de
Down Time, tanto en el caso de reparaciones como de mantenimientos planeados.