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Mantenimiento

Autnomo
Jishu Hozen

TPM y Mantenimiento
Autnomo

Actualmente
se
considera
a
Seiichi Nakajima como el padre del
TPM. El Mantenimiento Productivo Total
pasa del nfasis en la simple
reparacin al nfasis en la prevencin y
prediccin de las averas y del
mantenimiento de las mquinas.

Elementos bsicos del TPM


segn Nakajima:
1)

TPM-AM

Mantenimiento Autnomo.

2)

TPM-PM
Mantenimiento PreventivoPredictivo.

3)

TPM-EM

4)

TPM-TEI
Participacin total de los
empleados.

Administracin del Equipo.

La palabra TOTAL en TPM


Tiene tres significados:
1) Eficiencia Total.

2)

Mantenimiento Preventivo-Predictivo
Total.

3)

Participacin Total. Fundamentada en


Mantenimiento Autnomo, por la actividad
de operadores o pequeos grupos en cada
departamento o en cada nivel.

Estructura Moderna del TPM


TP
M
Mantenimient
o Planeado

Mantenimient
o Preventivo

Mantenimient
Mantenimient
o Centrado en
o Autnomo
la
Confiabilidad
Educacin Capacitacin Entrenamiento Asignacin de
Recursos y Control del rea de
Filosofa de las 5S- Organizacin

Proyectos de
mantenimient
o

Trabajo

Mantenimiento
Autnomo por
Operadores

Es una caracterstica nica del TPM. En


la promocin del TPM, cada persona
desde la direccin hasta el ltimo
operario, debe creer que es factible
que
los
operarios
realicen
el
mantenimiento y que los trabajadores
deben ser responsables de su equipo
de trabajo.

La cultura, una de las grandes


barreras para el cambio.

Los
operadores
que
estn
acostumbrados a pensar yo opero, t
arreglas tendrn dificultades para
aprender yo soy responsable de mi
propio equipo.

Todos los empleados deben estar de


acuerdo en que los operarios de
produccin
son
responsables
del
mantenimiento de su equipo.

El mantenimiento autnomo est


compuesto por un conjunto de
actividades
que
se
realizan
diariamente por todos los trabajadores
en los equipos que operan, incluyendo
inspeccin,
lubricacin,
limpieza,
intervenciones menores, cambio de
herramientas y piezas, estudiando
posibles
mejoras,
analizando
y
solucionando problemas del equipo y
acciones que conduzcan a mantener el
equipo en las mejores condiciones de
funcionamiento.

Los objetivos fundamentales del


mantenimiento autnomo son:

Emplear el equipo como instrumento para el


aprendizaje y adquisicin de conocimiento .

Desarrollar nuevas habilidades para el anlisis


de problemas y creacin de un nuevo
pensamiento sobre el trabajo.

Mediante una operacin correcta y verificacin

permanente de acuerdo a los estndares se


evite el deterioro del equipo

Mejorar el funcionamiento del equipo con


el aporte creativo del operador.

Construir y mantener las operaciones


necesarias para que el equipo funcione sin
averas y rendimiento pleno .

Mejorar la seguridad en el trabajo.

Lograr un total sentido de pertenencia y


responsabilidad en el trabajo.

Mejora de la moral en el trabajo.

Mantenimiento Autnomo

Comprende la participacin activa por parte de


los operarios en el proceso de prevencin a los
efectos de evitar averas y deterioros en las
mquinas
y
equipos.
Tiene
especial
trascendencia la aplicacin prctica de las Cinco
S. Una caracterstica bsica del TPM es que
son los propios operarios de produccin quieres
llevan a trmino el mantenimiento autnomo,
tambin denominado mantenimiento de primer
nivel. Algunas de las tareas fundamentales son:
limpieza, inspeccin, lubricacin, aprietes y
ajustes.

http://www.wikilearning.com/monograf
ia/tpm_mantenimiento_productivo_tota
l-etapas_de_implementacion_fundament
ales/11164-4

Mantenimiento Preventivo

Definicin

Conservacin planeada de fbrica y


equipo, producto de inspecciones
peridicas que descubren condiciones
defectuosas.

Previene y se anticipa a los fallos de las


mquinas y equipos, utilizando para
ello una serie de datos sobre los
distintos sistemas y sub-sistemas e
inclusive partes.

Formas de llevar el MP

Puede estar basado en las condiciones


reales del equipo, o en los datos
histricos de fallas del equipo. El
primer caso se conoce como CBM
(Mantenimiento Basado en Condicin o
Mantenimiento predictivo) y el segundo
PMO (Optimizacin del Mantenimiento
Preventivo).

Categoras del MP
Mantenimiento
Preventivo

Con base en
Estadstica y
Confiabilidad

Basado en
Condiciones

En lnea

Fuera de lnea

Con base
en el uso

Con base en
el tiempo

El Mantenimiento Preventivo con base


en el uso, toma como parmetro
principal los datos histricos de fallas
de los equipo para determinar la
distribucin estadstica que mas se
ajuste a su comportamiento real.

Desventajas

Existen factores que atacan la efectividad del


empleo del MP, tales como:

Cultura del empleado.

Los datos histricos.

La planeacin del programa.

La capacidad de adaptabilidad de la empresa.

Conjunto de programas

Un programa de mantenimiento preventivo


puede
incluir
otros
sistemas
de
mantenimiento y pueden ser considerados
todos en conjunto como un programa de
mantenimiento preventivo.

Dependiendo del tipo de programa que se


utilice, se necesita obtener informacin real
del estado de las maquinas, equipos e
instalaciones y en algunos casos se
requerir de inversiones para llevarles a
condiciones bsicas de funcionamiento.

Aspectos a considerar:

Costos del mantenimiento preventivo

Alternativas

Costos del MP

Arranque

Tiempo de ayudantes
Mano de obra

Almacenes

Entrenamiento

Costos

Alternativas

No hace nada.

Slo reparar las fallas.

Contratar todos los mantenimientos


preventivos.

Mantenimiento Preventivo

Programa de
Mantenimient
o

Fichas de
Trabajo

Manuales de
Mantenimient
o

Registro
de
equipos.
Descripcin de
las actividades
del Mantto.
Plan
Estratgico

Orden de Trabajo.
Solicitud
de
Repuestos
o
Materiales.
Reporte semanal.
Historial de los
equipos.

Manual
de
Mantenimiento.
Manual
para
eliminar
averas.

Almacn

Almacn.

Intervencin

Evaluacin