ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CIENCIA DE MATERIALES / MATERIALES Y PROCESOS III - METALES

ENSAYO N°5 GRUPO: H-1
CRISTIAN FERNANDO AGUILERA PEREZ CÓD: 2164752;
1 PRESENTADO A: M. I. Juan Carlos Daza R.
2 08 de Agosto de 2019

ACEROS INOXIDABLES
1 RESUMEN
Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones de hierro y carbono que contienen
un mínimo de 11% de Cromo. Algunos tipos de acero inoxidable contienen además otros
elementos aleantes. Los principales son el níquel y el molibdeno. Es un tipo de acero
resistente a la corrosión, el cromo que posee gran afinidad por el oxígeno y reacciona con
él formando una capa pasivadora extremadamente delgada, continua y estable que evita
la corrosión del hierro contenido en la aleación.
En el siguiente ensayo se redactará información pertinente al concepto, generalidades y
especificaciones de los aceros inoxidables, así como sus características, propiedades, los
materiales que la componen, su debida extracción y temas afines. Lo anterior se
implementará para de dar a conocer, de forma detallada y concisa, todo lo referente con
los aceros inoxidables facilitando de esta manera su comprensión al lector.
PALABRAS CLAVE: Aceros inoxidables, Aleaciones, Corrosión, Cromo, Níquel, Hierro, Carbono,
Molibdeno
1 INTRODUCCIÓN denominada «resistencia a la corrosión»,
como todos los tipos de aceros, el acero es lo que hace al acero inoxidable
inoxidable es un material simple. Lo que diferente de otros tipos de acero.
tienen en común todos los aceros es que
el principal componente (elemento que 2 ARTÍCULO
forma la aleación) es el hierro, al que se
añade una pequeña cantidad de carbono. La apariencia del acero inoxidable puede,
El acero inoxidable fue inventado a sin embargo, variar y dependerá en la
principios del siglo XX cuando se manera que esté fabricado y en su
descubrió que una pequeña cantidad de acabado superficial.
cromo (el mínimo para conseguir
propiedades inoxidables es del 12%) Su resistencia a la corrosión es lo que da
añadido al acero común, le daba un al acero inoxidable su nombre. Sin
aspecto brillante y lo hacía altamente embargo, justo después de su
resistente a la suciedad y a la oxidación. descubrimiento se apreció que el material
Esta resistencia a la oxidación, tenía otras muchas valiosas propiedades
 que lo hacen idóneo para una amplia
gama de usos diversos.
Algunos ejemplos de productos fabricados
con aceros inoxidables son los equipos de
procesos químicos y petroquímicos,
equipos de proceso de alimentos y
bebidas, equipos farmacéuticos, cámaras
de combustión, sistemas de escape y
filtros automotrices, vagones de
ferrocarril, aplicaciones arquitectónicas y
estructurales, mobiliario urbano, paneles
de aislamiento térmico, intercambiadores
de calor, tanques y recipientes, barriles de
cerveza, instrumentos quirúrgicos, agujas
hipodérmicas, monedas, tarjas, ollas y
sartenes, cubiertos, lavadoras, lavavajillas
y utensilios de cocina.
2.1 PROPIEDADES DE LOS ACEROS
INOXIDABLES
El acero inoxidable se ha convertido en el
material más utilizado por muchas
industrias, hogares, comercios, entre
otros establecimientos. Esto se debe a las
grandes propiedades que ofrece.
Este metal es considerado como un
material casi universal e ideal para
cualquier aplicación y ambiente. En Jn
Aceros, te compartimos las principales
características y propiedades del acero
inoxidable.
1.1 Propiedades mecánicas
El acero inoxidable presenta excelentes
propiedades mecánicas a temperatura
ambiente en comparación con otros
materiales, ventaja a destacar en el sector
de la construcción ya que permite reducir
el peso por m²o las dimensiones de los
elementos constructivos. Su buena
ductilidad, su elasticidad y su dureza
combinados a una buena resistencia al
desgaste (roce, abrasión, golpes,
elasticidad...) permiten utilizar el acero
inoxidable en un gran abanico de
proyectos. Además, el acero inoxidable se
puede colocar en obra a pesar de
temperaturas invernales sin riesgo de
fragilización o de rotura, lo cual no impide
alargar los periodos de realización.
1.2 Propiedades térmicas
En comparación con otros metales, el
acero inoxidable es capaz de soportar
temperaturas extremas sin sufrir deterioro
ni alteraciones. Puede ser aplicado en
temperaturas invernales sin riesgo de
fragilización o rotura. Además, presenta la
mejor resistencia al fuego que otros
metales y no desprende humos tóxicos.
1.3 Propiedades fisicas
Las propiedades físicas de una aleación dependen
de varios factores, como el porcentaje de los
componentes individuales y el proceso de
fabricación. Las características del acero diferían
enormemente de las de sus componentes básicos:
el hierro y el carbono.
Las propiedades físicas del acero son:
 Alta resistencia
 Peso ligero
 Durabilidad
 Ductilidad
 Resistencia al óxido.
1.4 Propiedades químicas
El hierro puro (Fe) mezclado con carbono son los
componentes principales del acero inoxidable.
Además, se agrega cromo para hacer que el hierro
sea insensible al óxido. Sin esta adición, está
predestinado a la oxidación. La razón de esto es
que reacciona con el oxígeno cuando entra en
contacto con el agua. El hierro es corrosivo en la
humedad y el oxígeno y el óxido se alimenta a
través de él. Si se agrega cromo, solo la superficie
se oxida y se puede prevenir una mayor corrosión.
Actúa como una capa protectora pasiva de óxido
de cromo, que protege el acero inoxidable del
desgaste mecánico y químico.
2.2 CARACTERISTICAS
Los aceros inoxidables que comercializamos tienen
una amplia aplicación en la industria química,
petroquímica, alimentaria, electrodomésticos,
mobiliario urbano y arquitectura, entre otros
 Ecológico (100% reciclable).
 Resistencia a la corrosión por picadura o
“Pitting”.
 Resistencia al calor y fuego.
 Moderno y atractivo.
 Higiénico y de fácil limpieza.
 Apariencia estética.
 Alta vida en servicio
3 TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables no son indestructibles, sin
embargo con una selección cuidadosa,
sometiéndolos a procesos de transformación
adecuados y realizando una limpieza periódica,
algún integrante de la familia de los aceros
inoxidables resistirá las condiciones corrosivas y
de servicio más severas.
Existen muchos tipos de acero inoxidable y no
todos son adecuados para aplicaciones
estructurales, particularmente cuando se llevan a
cabo operaciones de soldadura. Hay varios grupos
básicos de acero inoxidable clasificados de
acuerdo con su estructura metalúrgica.
3.1 CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS
INOXIDABLES
Podemos diferenciar, de forma general, entre dos
grandes grupos genéricos de aceros inoxidables:
 SERIE 400
 ACEROS INOXIDABLES
MARTENSÍTICOS
Son la primera rama de los aceros inoxidables,
llamados simplemente al Cromo y fueron los
primeros desarrollados industrialmente (aplicados
en cuchillería). Tienen un contenido de Carbono
relativamente alto de 0.2 a 1.2% y de Cromo de 12
a 18%. Los tipos más comunes son el AISI 410,
420 y 431.
Las propiedades básicas son: Elevada dureza (se
puede incrementar por tratamiento térmico) y gran
facilidad de maquinado, resistencia a la corrosión
moderada.
Principales aplicaciones: Ejes, flechas,
instrumental quirúrgico y cuchillería.
 ACEROS INOXIDABLES
FERRÍTICOS
También se consideran simplemente al Cromo, su
contenido varia de 12 a 18%, pero el contenido de
Carbono es bajo: < 0.2%.
Los tipos más comunes son el AISI 430, 409 y
434.
Las propiedades básicas son: Buena resistencia a la
corrosión. La dureza no es muy alta y no pueden
incrementarla por tratamiento térmico.
Principales aplicaciones: Equipo y utensilios
domésticos y en aplicaciones arquitectónicas y
decorativas
 SERIE 300
 LOS ACEROS INOXIDABLES
AUSTENÍTICOS.
Son los más utilizados por su amplia variedad de
propiedades, se obtienen agregando Níquel a la
aleación, por lo que la estructura cristalina del
material se transforma en austenita y de aquí
adquieren el nombre. El contenido de Cromo varía
de 16 a 28%, el de Níquel de 3.5 a 22% y el de
Molibdeno 1.5 a 6%.
Los tipos más comunes son el AISI 304, 304L,
316, 316L, 310 y 317.
Las propiedades básicas son: Excelente resistencia
a la corrosión, excelente factor de higiene -
limpieza, fáciles de transformar, excelente
soldabilidad, no se endurecen por tratamiento
térmico, se pueden utilizar tanto a temperaturas
criogénicas como a elevadas temperaturas.
Principales aplicaciones: Utensilios y equipo para
uso doméstico, hospitalario y en la industria
alimentaria, tanques, tuberías, etc.
 SERIE 300
 acero inoxidable austenítico (Corte Libre
AISI 303)
Tiene buena resistencia a la corrosión en atmósfera
rural, urbana e industrial. No es recomendable para
soldar. No es templable. En estado recocido
(hipertemplado) no es ferromagnético. Tiene alto por deformación en frío (alambres). En estado
índice de maquinabilidad. recocido (hipertemplado) no es ferromagnético. A
medida que se deforma en frío, adquiere
 acero inoxidable austenítico (Uso
ferromagnetismo. En estado blando es apto para
General AISI 304)
estampar en frío.
Tiene buena resistencia a la corrosión en atmósfera
 acero inoxidable austenítico al
industrial y marina. Resiste a casi todos los agentes
molibdeno y de bajo c (AISI 316L)
de corrosión utilizados en la industria. Se suelda
fácilmente. Puede soldar con metales no ferrosos Tiene las mismas características que el acero 304
(plomo-estaño, aleaciones en base de plata, etc.). L, pero la adición de Mo mejora su resistencia a la
No obstante, las zonas recalentadas deben ser corrosión frente a ciertos medios muy activos,
sometidas a un hipertemple para mejorar la como
resistencia a la corrosión.
los siguientes: ácido acético concentrado (en
No es templable. Puede endurecerse por caliente); ácido sulfúrico diluido; ácido fosfórico;
deformación en frío. En estado recocido soluciones alcalinas; ciertas soluciones salinas.
(hipertemplado) no es ferromagnético. Por la
Debido a su bajo contenido de C no presenta
deformación en frío adquiere ferromagnetismo a
corrosión intergranular aun en estado recalentado.
medida que aumenta la tasa de deformación.
Se suelda fácilmente, pero para soldar hay que usar
Tiene maquinabilidad regular. Para mecanizar hay electrodos del mismo tipo de acero.
que usar herramientas de alta calidad que efectúen

correctamente el corte bajo las altas presiones que
3.2 CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS
se presentan en la mecanización (carburos
INOXIDABLES SEGÚN SU
sinterizados).
COMPOSICION QUIMICA,
 acero refractario austenítico (AISI 310) PROPIEDADES MECÀCINAS
Tiene excelente resistencia a la corrosión a la
1.1 Por su composición química
temperatura ambiente. En atmósfera oxidante
puede usarse hasta 1150 °C. A temperaturas  SERIE 400 MARTENSITICOS
elevadas en la superficie se forma una fina película
tenaz que protege al acero contra el avance de la
 AISI 410
corrosión y evita el efecto directo de la Llama. En
atmósfera sulfurosa la temperatura de servicio % C máx.: 0.15
debe ser mas baja. Se puede soldar fácilmente,
% Mn máx.:1.00
tanto por soldadura eléctrica como por autógena,
utilizando material de aporte del mismo tipo de % P máx.:0.040
acero. Después de la soldadura no es necesario el
% Si máx.:1.00
tratamiento de recuperación (hipertemple). Tiene
relativamente buena maquinabilidad entre los % Cr máx.:11.5/13.5
aceros austeníticos. En estado hipertemplado no es  AISI 420
ferromagnético.
C: 0.38 %
 acero inoxidable austenítico al
molibdeno (AISI 316) Cr: 13 %
Acero inoxidable austenítico al molibdeno. Tiene  SERIE 400 FERRITICOS
excelente resistencia a la corrosión prácticamente
frente a cualquier agente corrosivo de  AISI 430
concentración elevada y hasta temperaturas de C: 0.08 %
aproximadamente 300 ºC. Se suelda fácilmente,
pero en las zonas recalentadas si no se realizo Cr: 17 %
hipertemple puede presentar corrosión  SERIE 300 AUTENITICOS
intergranular. No es templable. Se puede endurecer
  AISI 302  AISI 420
R = 700 MPa (71 Kg. /mm2) 0.2 = 380 MPa (39
% C máx.: 0.15
Kg. /mm2)
% Mn máx.: 2.00 Al/4 = 27%
% P máx.: 0.045 = 55%
Dureza = 200 HBN
% Si máx.: 1.00
% Cr máx.: 17/19  SERIE 400 FERRITICOS

% Ni máx.: 8/10  AISI 430

% S máx.: 0.030 R = 540 MPa (55 Kg. /mm2) 0.2 = 295 MPa (30
Kg. /mm2)
 AISI 303 Al/4 = 35%
C: 0.08 % = 80%
Dureza = 140 HBN
S: min. 0.15 %
 SERIE 300 AUTENITICOS
 AISI 303
Cr: 17.5 % R = 580 MPa (59 Kg. /mm2) 0.2 = 255 MPa (26
Ni: 9.5 % Kg. /mm2)
Al/4 = 65%
 AISI 304 = 67%
C: 0.06 % Dureza = 142 HBN
Cr: 18.5 %
 AISI 304
Ni: 10 % R = 570 MPa (58 Kg. /mm2) 0.2 = 245 MPa (25
Kg. /mm2)
 AISI 310
Al/4 = 67%
C: 0.10 % = 77%
Dureza = 142 HBN
Cr: 25 %
Ni: 21 %  AISI 310
 AISI 316 R = 625 MPa (64 Kg. /mm2) 0.2 = 285 MPa (29
Kg. /mm2)
C: 0.05 % Al/4 = 55%
Cr: 16.5 % = 70%
Dureza = 145 HBN
Ni: 11.5 %
Mo: 2.2 %  AISI 316
R = 570 MPa (58 Kg. /mm2) 0.2 = 250 MPa (25.5
 AISI 316L Kg. /mm2)
C: máx. 0.03 % Al/4 = 64%
= 75%
Cr: 17.5 % Dureza = 140 HBN
Ni: 10.5 %
 AISI 316L
Mo: 2.80 % R = 540 MPa (55 Kg. /mm2) 0.2 = 195 MPa (20
Kg. /mm2)
Al/4 = 65%
3.2.1.1 Por sus propiedades mecánicas = 75%
 SERIE 400 MARTENSITICOS Dureza = 138 HBN
 Enfriamiento al agua o en el caso de pequeños
3.3 CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS espesores al aire.
INOXIDABLES SEGÚN SU
TRATAMIENTO Y UTILIZACION  AISI 316
Forja: 1.100/900°C
1.1 Según su su tratamiento Recocido (hipertemple) Calentamiento a
1.100°C
 SERIE 400 MARTENSITICOS Enfriamiento al agua. Endurecimiento por
trafilación en frío.
 AISI 420
Forja: 1.100/900°C  AISI 316L
Recocido: Calentamiento a 880°C. Forja: 1.100/900°C
Enfriamiento lento (20°C/h) hasta 600°C. Recocido (hipertemple):
Temple: Calentamiento lento y progresivo Calentamiento: 1.100°C
a 1.000/1.030°C. Enfriamiento al aceite o Enfriamiento: al agua o en caso de pequeños
en el caso de pequeños espesores al aire. espesores al aire.
Revenido: Según las características deseadas.
 SERIE 400 FERRITICOS 1.1 Según su utilización

 AISI 430  SERIE 400 MARTENSITICOS

Forja: 900/750°C (temperatura final máx.:
800°C).  AISI 420
Recocido de ablandamiento. Cuchillería. Moldes en la industria de vidrio y
Calentamiento a 680°C. de materiales plásticos. Pernos para cadenas
Enfriamiento rápido Galle. Pistones de bombas sumergidas en agua
dulce. Distintas piezas mecánicas. Piezas para
 SERIE 300 AUTENITICOS hornos. Instrumentos de medicina,
instrumentos quirúrgicos. Resortes. Artículos
 AISI 303 para deportes.
Forja: 1.150/950° C
Recocido (hipertemple) para ablandar y  SERIE 300 AUTENITICOS
obtener su máxima resistencia a la corrosión:
calentamiento a 1.050/1.100°C  AISI 303
Piezas fabricadas por tornos automáticos u otras
Enfriamiento: al agua
maquinas de herramientas, teniendo una taza
considerable de mecanización. Tener en cuenta que
 AISI 304 su resistencia a la corrosión en medios agresivos
Forja: 1.100/950°C. no es excelente.
Recocido (hipertemple) para obtener dureza Nota: Este acero generalmente se suministra en
mínima y máxima resistencia a la corrosión: estado recocido en forma de barras estiradas o
calentamiento a 1.100°C. rectificadas o peladas y pulidas.
Enfriamiento al agua o en el caso de espesores
muy pequeños, al aire  AISI 304
Uso general en atmósferas agresivas y en la
 AISI 310 industria química, construcción de edificios
(decoraciones, rejillas, etc.), cubiertos (cucharas,
Forja: 1.100/900 °C
tenedores, manguitos de cuchillas), industria
Recocido (hipertemple) Calentamiento a 1.100 cervecera, industria lechera, en cirugía, alambres,
°C ganchos, agujas de inyección, herramientas de
 cirugía, piezas en reactores atómicos, piezas
decorativas en la industria automotriz y aviación,
artículos para el hogar,
alambres, artículos de alambres (canastas, parrillas,
rejillas, tejidos, zarandas, coladores), resortes,
pernos para cadenas, artículos para oficinas
(broches, clips, etc.), artículos sanitarios, artículos
para deportes, orfebrería, industria vitivinícola e
industria textil.
 AISI 310
A la temperatura ambiente se usa en el caso de
piezas expuestas a medios extremadamente
agresivos. Su utilización principal es en el caso de
piezas y aparatos expuestos a altas temperaturas.
(Piezas para hornos, canasta para temple y/o
cementación, etc.)
 AISI 316
Industria química, industria textil, industria
fotográfica, industria de la pintura, industria de
caucho, industria farmacéutica, industria
alimenticia, industria lechera, industria de la carne,
industria vitivinícola (vino blanco), industria del
algodón, construcciones marítimas, artículos de
alambres: mallas, rejillas, armazones, canastas
(para pesca), etc.
 AISI 316L
Varillas de soldadura (electrodos revestidos),
piezas en la industria química y petroquímica,
industria textil, industria fotográfica, industria
farmacéutica, industria de la pintura, industria
alimenticia, industria lechera, industria de la carne,
industria vitivinícola (vino blanco), industria del
algodón, piezas y utensilios en la construcción
marítima.
3.4 OTROS ACEROS INOXIDABLES
1.1 ACEROS INOXIDABLES SERIE 200
Durante la Segunda Guerra Mundial, una gran falta de
níquel llevó a un grupo de científicos a buscar otras vías
para fabricar acero inoxidable con un menor contenido
de níquel. Se desarrollaron nuevas calidades (el acero
inoxidable serie 200) que quedaron en espera al finalizar
el conflicto bélico. Este acero tiene propiedades
amagnéticas como el acero inoxidable 304, pero
propiedades muy diferentes en cuanto a corrosión.
4 EXTRACCIÓN
Primero hay que sacar el mineral de la mina, que
suele ser subterránea en el caso del mineral de
hierro, por medio de detonaciones luego de un
estudio en la tierra, aunque el desbordante
crecimiento de la construcción ha multiplicado el
aprovechamiento de las minas a cielo abierto.
El transporte del mineral dentro y fuera de la mina
obliga al uso de gran número de vehículos.
4.1 EXPLOTACIÓN DE LA CALIZA
Dependiendo de la orientación de la superficie, hay
dos formas de iniciar la extracción. Si la superficie
es horizontal, se hace una primera cavidad para la
inserción del serruche y consecuente corte en la
horizontal, permitiendo así la extracción de
bloques de piedra más grandes.
Cuando la superficie es vertical o un poco
inclinada, la exploración se inicia cortando la roca
en la vertical y después por su base. Un trozo de
roca queda separado de la bancada (tajada) que
puede llegar hasta las 500 toneladas. La tajada es
entonces tumbada y, ya en la horizontal, dividida
en partes más pequeñas (bloques), en un
procedimiento que se denomina tajar el bloque.
Las nuevas dimensiones sirven para facilitar el
transporte y manejo de la piedra.
La estratificación natural de la roca acontece de
forma ligeramente inclinada, mientras el corte para
retirar la tajada del solo se hace en la horizontal. Es
así necesario acertar el corte del bloque con la
estratificación de la rocha. A este proceso se llama
“acorromar” el bloque.
La tajada da, de este modo, origen a más o menos
25 bloques que son después clasificados conforme
el tipo de piedra. Se dejan almacenados en la
cantera y, mediante las necesidades, son
transportados para la fábrica, donde serán
transformados.
4.2 EXPLOTACION DEL CARBON
MINERAL
Cuando el carbón surge cerca de la superficie, la
forma más económica para extraerlo es a través de
métodos de minería a cielo abierto. La elección del
método de extracción depende de la topografía, la
geología de las rocas de las capas superiores y
 forma del filón y de los requisitos o limitaciones
ambientales y económicos, pero lo fundamental es
la cantidad de capa de cobertura que hay que
eliminar con respecto a la cantidad de carbón que
puede extraerse.
Cuanto más alta es esta relación, menos rentable
resulta la explotación de la mina. Las operaciones
de perforación y voladura son las primeras que se
realizan para extraer el mineral, y suelen ser las
más utilizadas para eliminar la capa de rocas de
cobertura dado que no existe ningún sistema
mecánico que pueda igualar la capacidad de
fragmentación de la energía de una voladura. La
secuencia de explotación normalmente consiste en:
1. Perforación y voladura para desplazar la capa de
cobertura.
2. Liberación del material con dragalinas, rotopalas
o excavadoras tipo Shovel.
3. Una vez extraído se transporta con camiones de
gran porte y/o cintas trasportadoras al lavadero de
carbón, si su destino es una central térmica o a
puertos para su transporte en barco.
4.3 OTROS TIPOS DE MATERIA PRIMA
Las materias primas fundamentales para fabricar
acero son el mineral de hierro y el carbón.
 El mineral de hierro
es una roca compuesta fundamentalmente por
óxidos y carbonatos de hierro (hierro+oxígeno y
hierro+carbono). Es necesario aglomerarlo a alta
temperatura con la ayuda de fundentes como la
caliza. Se obtiene así el “sinter”, que es la carga
principal del horno alto.
 carbón  seguridad y calidad.
constituye la materia prima del coke siderúrgico,
combustible utilizado en la fabricación del acero.
Los carbones de calidad adecuada se destilan en el
horno de coquización, una cámara cerrada que
trabaja en ausencia de aire y a altas temperaturas.
Varios de estos hornos conforman las baterías de
coke, de donde se obtienen subproductos como el
gas, el alquitrán o el benzol.
 Fundentes
son unos elementos que se añaden al proceso para
facilitar la formación de escorias y la correcta
fusión. Las calizas son las más importantes. 1.1
5 SINTESIS DEL HIERRO, CALIZA Y
CARBOL MINERAL EXTRAIDO
Cuando llega el mineral de hierro a la
industria, se procesa junto a caliza y carbón
mineral —otros minerales que deben extraerse
de minas— en los altos hornos, de forma
semejante a grandes chimeneas, donde
ocurren las reacciones que transforman el
óxido de hierro inicial en hierro metálico.
Los altos hornos consumen una enorme
cantidad de energía, y producen muchos gases
que terminan, en mayor o menor medida, en
la emisión de gases que se difunden en la
atmósfera circundante.
El hierro así obtenido contiene una gran
cantidad de impurezas, entre ellas el carbono,
que si excede cierta proporción, convierte a la
aleación en frágil y muy dura.
Para eliminar las impurezas y el carbono en
exceso se usan los convertidores, que
mediante calentamiento e inyección de gases
convierten la mezcla en acero, que no es más
que hierro con carbono, al que se puede añadir
la proporción deseada de otros elementos.
6 PROCESAMIENTO INDUSTRIAL DE
LOS ACEROS INOXIDABLES
La materia prima principal que se utiliza para la
producción de este material es la chatarra férrica a
la que se le añade cierta cantidad de
ferroaleaciones y otros minerales que han pasado
por un riguroso proceso de control garantizando su
El acero inoxidable es una aleación de hierro con
contenido en cromo mayor reciclable al 100%. Los
distintos tipos se definen en función de su
composición química y se clasifican habitualmente
en 4 familias: Martensíticos, dúplex, ferríticos y
austeníticos.
El proceso de fabricación del acero inoxidable es
el conjunto de transformaciones que sufre el
material desde que se funden las materias primas
hasta que se obtiene el espesor o diámetro deseado.
Selección y fundición
 El proceso empieza con la selección y acopio del
material que posteriormente se va a fundir.
La primera fase es la acería, donde las chatarras se
funden en hornos de arco eléctrico de más de 100
toneladas de capacidad gracias a los electrodos de
grafito que permiten alcanzar altas temperaturas de
fusión.
1.2 Soplado de oxígeno
Mediante una cuchara de trasvase, el acero líquido
se lleva a un convertidor. Esta fase se inicia con un
soplado de oxígeno y gas inerte y finaliza con el
afino de la aleación, reduciendo el nivel de
carbono de caldo, recuperando el metal presente en
los óxidos metálicos y disminuyendo el contenido
en azufre.
1.6
Durante el proceso se toman muestras para analizar
la composición química en tiempo real en el
laboratorio y ajustar con precisión los elementos
que se deben añadir.
1.3 Eliminación de partículas de escoria y
solidificación
Ese caldo extraído se traslada a la cuchara de
colada desde donde pasa a la artesa, un distribuidor
donde se facilita la retención de las partículas de
escoria que pueda arrastrar el caldo para evitar que
llegue a la lingotera.
El siguiente paso es la solidificación a través de la
máquina de colada continua. Una vez separado en
cantidades aproximadas de 30 toneladas, una parte
de los mismos se inspecciona para valorar la
calidad superficial de los productos.
1.7
1.4 Laminación y obtención del espesor
La laminación en caliente comienza con la entrada
en el horno de precalentamiento, utilizando gas
natural como combustible. El calor residual se
recupera en un intercambiador generando vapor de
agua que reduce la huella de CO2. La primera 1.8
etapa de laminación se lleva a cabo en un tren
devastador reversible en el que se obtiene un
espesor concreto tras varias pasadas.
Posteriormente, se aplican chorros de agua para el
descascarillado y actúan unos cilindros verticales
que permiten obtener bordes de buena calidad y
centrar los valores de ancho dentro de los
márgenes deseados.
1.5 Bobinadoras y laminación en frío
A continuación, las bobinadoras dentro del horno
hacen que la temperatura se mantenga en valores
elevados, facilitando el proceso y evitando
problemas de ductilidad del material. Tras el
acabador, se dispone de un sistema de duchas de
agua que permiten enfriar la banda.
La gama de productos con espesores entre 2 y 10
mm pasan finalmente por una bobinadora y se
extraen como bobina negra. Entre 20 y 59.8 mm se
cortan en cizalla a alta temperatura con una
longitud de 12 metros y se apilan para un posterior
corte según las necesidades del cliente.
La bobina negra se lleva al taller de laminación en
frío, recuperando las propiedades del metal a partir
de un proceso de regeneración térmica.
Proceso de recocido y decapado
Por último, se realiza un proceso de recocido, que
consiste en un tratamiento a alta temperatura
seguido de un enfriamiento controlado.
Para obtener el aspecto característico del acero
inoxidable se le somete a un tratamiento de
decapado en el que se inspecciona la calidad
superficial y se somete a un riguroso control
dimensional.
Para obtener el espesor final deseado, se utiliza un
tren de laminación reversible específico,
cambiando los cilindros en determinados
momentos para conseguir un acabado uniforme y
de alta calidad. Se vuelve a realizar un tratamiento
de recocido para recuperar las propiedades
metalúrgicas
Acabados
Dependiendo del acabado (mate o brillante)
pasarán por determinadas líneas dando lugar al
acabado final que se obtiene en un tren que
confiere a la superficie sus propiedades definitivas
Distribución y comercialización
Una vez terminado el proceso, se entrega a las
líneas de corte para adaptarse a las necesidades de
los clientes. Es en ese momento donde de nuevo se
inspecciona para ver sus propiedades mecánicas y
de resistencia a la corrosión.
El embalaje se diseña para proteger el material y
que llegue en óptimas condiciones a su destino,
según el formato que sea y el medio de transporte
(camiones o barcos normalmente).
Sin duda, el acero inoxidable es el mejor material
para la fabricación de puertas
6.2 TRATAMIENTOS TÉRMICOS
El tratamiento térmico de los aceros inoxidables
tiene dos misiones básicas que cumplir: obtener la
dureza de utilización y alcanzar la máxima
resistencia a la oxidación. En vista que ambas
características son de primordial importancia,
especialmente en la superficie de piezas acabadas,
debe efectuarse el tratamiento térmico de tal forma
que no se produzcan variaciones en la composición
química de la superficie
 SERIE 400 MARTENSITICOS
 AISI 420
Recocido: Se hace a unos 750º C,
produciendo así austenita.
Templado: La austenita se transforma en
Martensita. Se puede templar al aire o en
aceite.
La Martensita es luego revenida para reducir
tensiones y aumentar la tenacidad.
 SERIE 400 FERRITICOS
 AISI 430
Para este se emplea únicamente el recocido
dulce, con el objeto de reducir la dureza y la
fragilidad que el acero tiene al ser mecanizado.
Este recocido se hace a 750-850º Con
enfriamiento subsiguiente al aire. No admite el
temple, debido al bajo contenido de Carbono.
 SERIE 300 AUTENITICOS
 AISI 304
Recocido austenítico, se calienta el acero entre
unos 1050-1070 º C, con libre admisión de aire
manteniéndolo poco tiempo y enfriándolo
rápidamente, con preferencia en agua.
No admiten temple, pero mediante el
mecanizado en frió se puede elevar
considerablemente, tanto el limite de fluencia
como el limite de ruptura.
y rellena los
7 APLICACIONES
El acero es uno de los materiales más versátiles,
utilizado en todo tipo de aplicaciones, desde
motores a instrumentos quirúrgicos y desde
cuchillos de mesa hasta máquinas herramienta.
La mayoría de los edificios modernos están
«silenciosamente» sostenidos por un esqueleto de
acero,que se vuelve invisible una vez que están
terminados.
Entre los principales consumidores de acero se
encuentran las industrias del automóvil y la
construcción naval, la industria de la construcción,
los productores de latas para alimentos y los
fabricantes de electrodomésticos
 MARTENSÍTICOS
403.- Es primariamente empleado en partes críticas
de maquinaria sometida a altos -esfuerzos y donde
se requiere, además buena resistencia al calor,
corrosión, desgaste abrasivo o erosión.
410.- Es de propósito general y el tipo más usado
de la familia martensítica debido a sus atractivas
características y su bajo costo. Se emplea en
tuercas, tornillos, cubiertos, herramientas de
cocina, partes de horno a bajas temperaturas,
equipo para refinación de petróleo, vajillas, partes
para turbinas a gas o vapor, etc. Tiene un
coeficiente de expansión poco menor que el del
acero al carbono, mientras que la conductividad
térmica es casi la mitad correspondiente al valor
para el acero al carbono. Puede desarrollar una
excelente combinación de resistencia mecánica y
dureza mediante adecuado tratamiento térmico. En
la condición de recocido, es dúctil y es una buena
opción para formado y otras operaciones de
transformación donde el uso final está destinado a
ambientes moderadamente corrosivos.
416.- Otra versión del tipo 410, donde el azufre o
el selenio son adicionados para -
producir las mejores características de
maquinabilidad de la clase martensítica, tiene
menor desempeño en ductilidad y formabilidad
que el 410. Se utiliza en conectores, cerraduras,
cabezas de palos de golf, partes de bombas,
flechas, partes para válvulas, etc.
420.- Es una modificación del 410, con alto
contenido de carbono, que le permite alcanzar
mayor dureza y mayor resistencia al desgaste
aunque menor resistencia a la corrosión. Se utiliza
para instrumentos dentales y quirúrgicos, hojas de
cuchillos, moldes, herramientas, etc.
422.- Diseñado para el servicio a temperaturas de
hasta 650º C, combinando resistencia mecánica.
Presenta maquinabilidad de mediana a baja.
431.- Diseñado para obtener altas propiedades
mecánicas mediante tratamiento térmico junto con
buena resistencia al impacto. Empleado para
fabricar conectores, cerraduras, partes para
transportadores, equipo marino, flechas de
propelas, flechas de bombas, resoles, etc.
440.- Utilizados en donde se requiere una alta y
extremada dureza, resistencia a la abrasión y buena
resistencia a la corrosión. De baja maquinabilidad.
Sus principales aplicaciones son: cuchillería, partes
resistentes al secado, equipo quirúrgico,
inyectores, etc.
 FERRÍTICOS
405.- Conocido como un grado soldable del tipo
410 se utiliza en partes resistentes al - calor,
equipo para refinación de calor, racks para
templado de acero.
409.- Es un acero estructural de uso general, es
utilizado en aplicaciones que no requieren alta
calidad de apariencia. Se usa para fabricar
silenciadores y convertidores catalíticos para
automóviles, cajas de trailer, tanques de
fertilizantes, contenedores
430.- Es el más popular de los aceros inoxidables
simplemente al cromo. Es un acero de propósito
general, es dúctil y tiene buenas características de
formabilidad, tiene buena resistencia a la
corrosión. Es ideal para muebles y decoración
interior. Se utiliza para adornos y molduras
automotrices, materiales de construcción, equipo
químico de proceso, cremalleras, partes para
quemadores, adornos interiores arquitectónicos y
paneles, adornos y equipos de cocina, equipo para
proceso de ácido nítrico, aparatos científicos, etc.
434.- Es una variación del tipo 430 que contiene
molibdeno y niobio que incrementan la resistencia
a la corrosión, es particularmente ventajosa para
usos automotrices exteriores
446.- Contiene el máximo contenido de cromo de
toda la familia ferrítica, por lo que - tiene la mayor
resistencia a la corrosión de su clase, se
recomienda para uso en atmósferas de
comportamiento azufroso a altas temperaturas
(1000º C). No debe ser utilizado en aplicaciones en
donde se requiera alta resistencia mecánica. Se
utiliza para la fabricación de bases para tubos de
rayos X, partes de quemadores, tubos para
pirómetros, válvulas y conectores, etc.
 AUSTENÍTICOS
301.- Menor resistencia a la corrosión que otros
aceros de la serie 300. Puede ser fácilmente
formado y ofrece buenas propiedades de
soldabilidad. Utilizado en partes de aviones,
adornos arquitectónicos, cajas de ferrocarril y de
trailer, cubiertas de rines, equipos para
procesamiento de alimentos.
303.- Especial para propósitos de maquinado,
buena resistencia a la oxidación en - ambientes de
hasta 900º C. Se emplea para cortes pesados. Se
usa para la fabricación de partes para bombas,
bushings, partes maquinadas y flechas.
304.- Todo propósito, tiene propiedades
adecuadas para gran cantidad de aplicaciones. Se
recomienda para construcciones ligeras soldadas
que requieran buena resistencia a la corrosión.
Tiene buen desempeño en temperaturas elevadas
(800 a 900º C) y buenas propiedades mecánicas.
Es recomendable cuando se requiera soldar altos
espesores de material. Algunas aplicaciones son
equipo químico de proceso, accesorios para
aviones, remaches, equipo para hospitales, etc.
309.- Poseen alta resistencia mecánica, tenacidad y
excelente resistencia a la oxidación en
temperaturas de hasta 1000º C. Calentadores de
aire, equipo químico de proceso, partes de
quemadores de turbinas de gas e intercambiadores
de calor son algunas de las aplicaciones más
comunes fabricadas con este tipo de acero.
310.- Es frecuentemente usado en servicios de alta
temperatura. Se utiliza para - fabricar calentadores
de aire, equipo para tratamiento térmico de aceros,
equipo químico de procesos, etc.
316.- Resistente a la corrosión frente a diversos
químicos agresivos, ácidos y atmósfera salina. Se
utiliza para adornos arquitectónicos, equipo para el
 procesamiento de alimentos, farmacéutico,
fotográfico, textil, etc.
321.- Es similar al 304, pero contiene una adición
de titanio equivalente a cinco veces el contenido de
carbono. Las principales aplicaciones de este acero
son recipientes a presión y almacenamiento, partes
de motores de jet, equipo químico de proceso, etc.
8 RECICLAJE
El acero es uno de los metales más utilizados y
reciclados en el mundo, sus características lo
convierten en un material de una utilidad
inimaginable. Latas de gaseosas, aerosoles,
lavadoras, carrocerías, cucharas... Todos estos
envases y productos tienen un factor común: están
fabricados en acero. Su correcto reciclaje puede
traducirse en importantes cifras a favor del planeta,
por lo que no sólo representa un ahorro económico,
sino un paso más para la creación de un mundo
más ecológico.
Al ser un metal inalterable no se pierden sus
cualidades, como la resistencia, la dureza o la
maleabilidad, después de los procesos de reciclado,
por lo que se puede reciclar tantas veces como se
desee. Por otra parte, sus propiedades magnéticas
facilitan el proceso de recuperación, ya que se
pueden utilizar electroimanes para separarlo de
otros desechos y reciclarlo de forma adecuada.
8.1 TIPOS DE RESIDUOS GENERADOS
EN PRODUCCIÓN Y SU RECICLAJE
1.1 Residuos de la producción de aceros inoxidables
8.1.1.1 Residuos de cantera
Dentro de este apartado podríamos distinguir entre
aquellos que utilizan un residuo obtenido como
resultado de un proceso de separación física, como
por ejemplo el proceso de lavado del material, y
aquellos en que el residuo se obtiene como
resultado de un proceso químico o físicoquímico
como puede ser el beneficio del mineral mediante
un proceso de flotación.
8.1.1.2 Proceso de obtención aceros inoxidables
Cuando se produce acero inoxidable con un horno
de arco eléctrico u otros procesos metalúrgicos se
filtra polvo, escamas de molino y otros residuos
que contienen una cantidad de valiosos, pero
peligrosos, elementos generados como residuos.
El servicio de reciclaje de polvo EAF procedente
de la producción de acero inoxidable, así como
residuos que contienen níquel, cromo y molibdeno
procedentes de otro tipo de procesos, se lleva a
cabo por Befesa Servicios de Polvo de Acería en
dos instalaciones en Europa. En Befesa ScanDust
AB (Landskrona, Suecia), se utiliza una tecnología
de fundición por reducción de plasma y en Befesa
Valera, S.A.S (Gravelines, Francia), la fusión por
reducción de arco sumergido. Más de 150.000 t de
este tipo de residuos pueden ser procesados y
reciclados a metales aleados de alto valor en estas
dos instalaciones.
8.1.1.3 Impactos ambientales en su producción
La industria de acero es una de las mas importantes
en los países desarrollados y los que están en vías
de desarrollo. En los últimos, esta industria, a
menudo, constituye la piedra angular de todo el
sector industrial. Su impacto económico tiene gran
importancia, como fuente de trabajo, y como
proveedor de los productos básicos requeridos por
muchas otras industrias: construcción, maquinaria,
equipos, fabricación de vehículos de transporte y
ferrocarriles. Durante la fabricación de hierro y
acero se producen grandes cantidades de aguas
servidas y emisiones atmosféricas. Si no es
manejada adecuadamente, puede causar mucha
degradación de la tierra, del agua y del aire. En los
siguientes párrafos, se presenta una descripción
breve de los desperdicios generadas por los
procesos de fabricación de hierro y acero.
8.2 FORMA DE RECICLAJE MODERNO
La mayoría de estas aleaciones son muy similares
en apariencia. Se utiliza tecnología avanzada de
identificación, como la espectrometría de rayos x,
para clasificar y preparar los distintos tipos de
acero. El proceso de reciclaje del acero inoxidable
es un proceso muy similar a los utilizados para
identificar a otros metales ferrosos.
1. Clasificación:
Debido a que existen muchos tipos de acero
inoxidable que no son magnéticos, este metal no
puede separarse tan fácilmente de otros materiales
reciclables en una instalación de reciclaje que
trabaja con imanes.
2. Embalaje:
Todos los productos, una vez clasificados, se
compactan en forma de grandes bloques para así
facilitar su manipulación y transporte.
3. Cizallamiento:
Se utiliza maquinaria hidráulica capaz de ejercer
una enorme presión para cortar el acero en piezas
pequeñas.
4. Separación de medios:
Las trituradoras contienen unos tambores
magnéticos giratorios que sirven para separar los
metales ferrosos de otros materiales. Se consigue
separar otros materiales usando corriente
eléctricas, flujos de aire de alta presión y sistemas
de flotación.
5. Fusión:
Se funden todos los materiales recuperados en un
horno. Después, se determina este proceso
mediante el nivel de pureza necesario para las
aplicaciones futuras de esta materia prima
secundaria. Se vierte el acero inoxidable ya
derretido en unos moldes para darle forma de
lingotes o placas.  Luego, el material final se
enrolla en láminas planas que serán utilizadas para
la fabricación de nuevos productos.
¿Sabías que…?
 Reciclar una tonelada de acero ahorra 1
100 kilos de mineral de hierro, 630 kilos
de carbón y 55 kilos de piedra caliza.
 Un objeto promedio de acero inoxidable
está compuesto aproximadamente de 60%
de material reciclable.
 Aproximadamente el 90% de acero
inoxidable que está a punto de finalizar
con su uso se recicla en un nuevo
producto.
9 PRESENTACIÓN COMERCIAL
Las formas más comunes de los aceros que se
emplean en la industria mecánica y metálica son
los palastros, las barras, los perfiles, roblones,
pernos y clavos.
 Palastros:
son chapas laminadas que miden entre 1×2 metros
y 3×3 metros, en ocasiones recubiertas de un baño
de otro metal para mejorar sus propiedades.
Cuando el rubrimiento es de Zn (cinc), se obtiene
un acero galvanizado. En cambio, si el
rubrimiento es de Sn (estaño), las chapas de acero
reciben el nombre de hojalatas.
 Barras: 
son piezas más largas que ancha, macizas y de
secciones variables. Con distintas formas,
dependiendo del espesor y diámetro: si la sección
de la barra es redonda y su diámetro menor de 5
mm, teniendo una gran longitud, se
denominan alambres, y si las pletinas tienen un
espesor muy pequeño y gran longitud, se
denominan flejes.
Pueden tener varias formas. Las barras más
utilizadas son aquellas de sección rectangular
(pletinas), triangular, redonda, semicircular (media
caña), cuadrada, o hexagonal, como las observadas
en la imagen de abajo. 
 Perfiles:
 son piezas huecas de secciones variables, cuya
longitud varía entre 5 y 12 metros. Los perfiles
laminados tienen particular interés en la
construcción por ser destinados a la fabricación
de estructuras resistentes.
Hay bastantes tipos de perfiles. Comercialmente,
se muestran los que se encuentran en la imagen.
 Los roblones
también llamados remaches. Se encuentran
formados por un cuerpo cilíndrico y una cabeza
con forma de media esfera, de casquete esférico de
cabeza perdida. En el otro extremo, su cabeza se
remacha una vez colocada en la pieza.
 Los pernos:
están formados por un cilindro fileteado en casi
toda su longitud y una cabeza fija, junto a una
tuerca y una arandela (bulones) y, en algunos
casos, por una cabeza para destornillador
(tornillos). Dentro de los tornillos podemos
encontrar el aplicado a las maderas, con un cuerpo
cilíndrico o cónico fileteado, terminado en punta.
 Los clavos
con un cuerpo cilíndrico liso terminado en una
punta y una cabeza en casquete esférico de cabeza
perdida. Posee dos variantes, siendo la primera en
forma de L (escarpia) y la segunda de cuerpo
cónico y cabeza chata (tachuelas). Fabricados con
alambre de acero estirado, en frío y sin recocer.
10 COMERCIALIZACIÓN
11 GLOSARIO, ABREVIATURAS Y
ACRÓNIMOS
Glosario
• Austenita: es una forma de ordenamiento
distinta de los átomos de hierro y carbono. Ésta es
la forma estable del hierro puro a temperaturas que
oscilan entre los 900 a 1400 ºC. Es la
denominación de la estructura cristalina tipo
cúbica CCC; y una de las dos transformaciones
alotrópicas del hierro.
• Corrosión: Destrucción de metales y ciertos
cerámicos por reacción con el medio ambiente
gaseoso, y normalmente altas temperaturas.
• Magnético: Elemento con propiedades
magnéticas que permiten las interacciones de la
estructura con el campo magnético, produciendo
así imanes permanentes y electroimanes.
• Martensita: Fase formada en el acero a través
de una transformación atérmica sin difusión.
• Mecanizado en frío: Deformación de un
metal a una temperatura inferior a la de
recristalización, donde se incrementa el número de
dislocaciones provocando que el metal se
endurezca mientras se conforma.
• Normalizado: Se emplea para dar al acero
una estructura y unas características tecnológicas
que se consideran el estado natural del material
que fue sometido a trabajos de forja, laminación o
tratamientos defectuosos. Se hace como
preparación de la pieza para el temple.
• Recocido: Tiene como finalidad principal
ablandar el acero, regenerar la estructura de aceros
sobrecalentados o simplemente eliminar las
tensiones internas que siguen a un trabajo en frío.
Implica un calentamiento hasta una temperatura
que permita obtener plenamente la fase estable a
alta temperatura seguido de un enfriamiento lo
• Revenido: Calentamiento después del temple
con el objeto de darle tenacidad a la pieza y
eliminar tensiones internas causadas x el temple.
• Temple: Tratamiento térmico que tiene como
finalidad obtener una dureza elevada sobre la pieza
tratada.
• Tenacidad: Resistencia a la ruptura al estar
sometido a tensión.
· Maleabilidad: Propiedad para permitir
modificar su forma a temperatura ambiente en
laminas, mediante la acción de martillado y
estirado.
· Ductilidad: Es la capacidad de poderse
alargar en longitudinalmente.
· Forja: Es el proceso de darle utilidad a un
metal, moldeándolo, perfeccionándolo, mejorando
sus propiedades mecánicas y solidez metalúrgica, a
través de una deformación plástica controlada por
medio de un impacto o presión.
12 BIBLIOGRAFIA
[1]https://acerosproductosferrosos.wordpress.com/
2016/02/25/grupos-de-presentaciones-comerciales/
[2]http://reciclario.com.ar/indice/metales-y-
aleaciones/acero/
[3] https://www.grupocarvi.com/es/noticias
[4]http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archiv
os/repositorio/1000/1015/html/2_el_proceso_de_o
btencin_del_hierro.html
5]https://leanmanufacturing10.com/acero-tipos-
como-se-obtiene-y-para-que-se-
utiliza#Como_se_obtienen_el_acero
[6]https://es.slideshare.net/pablohuertatorres/obten
cin-de-acero-inoxidable
[7]http://www.cedinox.es/es/acero-
inoxidable/proceso-de-fabricacion/index.html
[8]https://www.mipsa.com.mx/dotnetnuke/Sabias-
que/Clasificacion-del-acero-inoxidable
[9]http://inoxcenter.com/caracteristicas-acero-
inoxidable/
[10]https://www.edu.xunta.es/espazoAbalar/sites/e
spazoAbalar/files/datos/1464947174/contido/428_
clasificacin_de_los_aceros.html
[11]http://inoxcenter.com/caracteristicas-acero-
inoxidable/
[12]https://www.tdx.cat/bitstream/handle/10803/60
36/02CAPITULO1.pdf?sequence=3&isAllowed=y
[13 http://www.masterlogistica.es/acero-
inoxidable-sus-propiedades-y-
caracteristicas/#Propiedades_fisicas_del_acero
[14] https://www.jnaceros.com.pe/blog/utiliza-
acero-inoxidable/
 [15] http://valbruna.com.mx/historia-del-
acero-inoxidable/
[16]https://es.wikipedia.org/wiki/Acero_inoxid
able
[17]https://www.areatecnologia.com/materiales/ac
ero-inoxidable.html
[18]

Material complementario