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T AB L A D E CO NT EN ID O S

1. OBJETIVO ........................................................................................................................................... 4
2. ALCANCE ............................................................................................................................................ 4
3. RESPONSABILIDADES ...................................................................................................................... 4
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ................................................................................................... 4
5. DOCUMENTOS A CONSULTAR ........................................................................................................ 5
6. DESARROLLO .................................................................................................................................... 5
6.1 Descripción General .................................................................................................................... 5
6.2 Conformación del Equipo de 5S - Funciones .............................................................................. 5
6.2.1 Alta Dirección: ............................................................................................................................ 5
6.2.2 Equipo Gerencial........................................................................................................................ 5
6.2.3 Comité Técnico .......................................................................................................................... 6
6.2.4 Directores 5S ............................................................................................................................. 6
6.2.5 Facilitadores 5S ......................................................................................................................... 6
6.2.6 Ejecutores 5S ............................................................................................................................. 6
6.2.7 Auditores 5S............................................................................................................................... 6
6.2.8 Colaboradores............................................................................................................................ 7
6.3 Gestión de la Política de Gestión en Campo – 5S ...................................................................... 7
6.4 Implementación de la Metodología de Gestión en el Campo -5 S .............................................. 7
6.4.1 FASE 0: Actividades previas a la implementación y sensibilización. ........................................ 7
6.7.2 FASE 1: S1 – Clasificación: Separar y eliminar innecesarios (Seiri)......................................... 7
6.7.3 FASE 2: S2 – Orden: Situar e identificar necesarios (Seiton). .................................................. 7
6.7.4 FASE 3: S3 – Limpieza, Suprimir la Suciedad (Seiso) .............................................................. 8
6.7.5 FASE 4: S4 – Estandarizar, Señalizar (Seiketsu)...................................................................... 8
6.7.6 FASE 5: S5 – Disciplina, Sostener, mejorar continuamente (Shitsuke) .................................... 8
6.5 Auditorias ..................................................................................................................................... 9
6.6 Análisis de Resultados ................................................................................................................. 9
6.7 Implementación de Acciones Correctivas .................................................................................... 9
6.8 Mejora Continua ........................................................................................................................... 9
7. FORMATOS ......................................................................................................................................... 9
8. ANEXOS .............................................................................................................................................. 9
Anexo 1 – Tarjeta roja .............................................................................................................................. 10
Anexo 2 – Diagnostico de Línea Base (DLB) ........................................................................................... 11
Anexo 3 – Ejemplo de Plano de distribución ............................................................................................ 12
Anexo 4 – Ejemplo Programa de limpieza ............................................................................................... 12
Anexo 5 – Ejemplo Periódico Mural 5S´ .................................................................................................. 13
Anexo 6 – Formato de informe de auditoría ............................................................................................. 13
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1. OBJETIVO

La presente política tiene como objetivo mantener y mejorar las condiciones en cada área de trabajo
de Minera Chinalco Perú S.A (en adelante la Compañía) a través del orden y la limpieza reduciendo
el impacto negativo en los trabajadores por la exposición al desorden y la suciedad. De esta forma,
se crean condiciones de seguridad y salud ocupacional que motivan la eficiencia y mejoran el
rendimiento de los trabajadores, la competitividad empresarial y la productividad.

2. ALCANCE

La aplicación y cumplimiento obligatorio de la presente política corresponde a todas las áreas

(colaboradores) de la Compañía, subsidiarias y contratistas.

3. RESPONSABILIDADES

 La Gerencia de Seguridad y Salud ocupacional junto con el área de Riesgos & Control Interno
revisan y aprueban la presente política, así como promueven e identifican oportunidades de
mejora en los procesos del área considerando su interrelación con los demás procesos en la
compañía.
 La Presidencia de la Compañía autoriza la presente política.

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

 Metodología: Procedimientos racionales para alcanzar el objetivo o la gama de objetivos que

rige una investigación, exposición o tareas que requieran habilidades, conocimientos o cuidados
específicos
 5S: Metodología con la filosofía de la mejora continua aplicada a las organizaciones para mejorar
la productividad en base al orden y la limpieza y potenciando la calidad en los procesos, higiene,
planificación, seguridad y salud ocupacional.
 Kaizen: Es un proceso de mejora continua basado en acciones concretas, simples y poco
onerosas, y que implica a todos los trabajadores de una empresa.
 Alta Dirección: Representada por el CEO y los Vicepresidentes.
 Equipo Gerencial: Representado por los Gerentes de área.
 Equipo Técnico: Representado por Superintendentes y Jefes de Área, Ingenieros de Seguridad,
Comité Técnico, facilitadores 5S y colaboradores en general.
 Asesor: Es la persona (interna o externa) que brinda el soporte a los facilitadores del área y
participa en la implementación de las mejoras bajo la supervisión de la Gerencia de Seguridad y
Salud Ocupacional.
 Director: Es la persona que lidera en la gerencia la implantación y desarrollo del 5S.
 Facilitador 5S: Encargado de gestionar la ejecución de las decisiones tomadas por la dirección
y de ser el nexo de comunicación entre ejecutores con el director y de asesor con ejecutores 5S´.
 Ejecutores 5S: Encargado de implementar los lugares de trabajo bajo los lineamientos y
estándares establecidos por el comité 5S.
 Auditores 5S: Encargados de realizar auditorías internas en la metodología 5S y son elegidos
por los gerentes de las diversas áreas o por el comité técnico.

Abreviaturas

 S1 : Seiri – Clasificación.
 S2 : Seiton – Orden.
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 S3 : Seiso – Limpieza.
 S4 : Seiketsu – Estandarización.
 S5 : Shitsuke – Disciplina.
 EPP : Equipo de protección personal.
 NTP : Norma Técnica Peruana.
 ISO : International Organization for Standardization
 CEO : Chief Executive Officer
 SSO : Seguridad y Salud Ocupacional

5. DOCUMENTOS A CONSULTAR

 POL-SSO-012 24 Horas Seguros.

 INS-SSO-025 Implementación S1 – Seiri (Clasificación).
 INS-SSO-026 Implementación S2 - Seiton (Orden).
 INS-SSO-027 Implementación S3- Seiso (Limpieza).
 INS-SSO-028 Implementación S4:- Seiketsu (Estandarización).
 INS-SSO-029 Implementación S5 - Shitsuke (Disciplina).
 Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minera. Decreto Supremo Nº 024-2016-EM.
 Ley General de Seguridad y Salud en el Trabajo 29783.
 Norma ISO 9001: Sistemas de Gestión de Calidad.
 NTP 399.010-1: Señales de Seguridad INDECI.
 NTP 900.058 2019: Gestión de Residuos – Código de colores para almacenamiento de residuos
sólidos.
 Nota Técnica de Prevención NTP 888.
 ISO 10005: Directrices para los planes de la calidad.

6. DESARROLLO

6.1 Descripción General

La metodología 5S está enfocada en lograr orden y la limpieza en todas las áreas de la Compañía
(oficinas, almacén, etc.) buscando crear una disciplina que a la larga formará parte de la cultura
de Seguridad y Salud Ocupacional y sea una práctica común en toda la Compañía.

6.2 Conformación del Equipo de 5S - Funciones

El equipo de 5S está conformado por la Alta dirección, el equipo gerencial, el comité técnico, los
directores, los facilitadores 5S, los ejecutores 5S, los auditores 5S y los colaboradores de la
Compañía en general. Las funciones de cada miembro del equipo se detallan a continuación:

6.2.1 Alta Dirección:

Son parte importantísima de esta metodología ya que impulsan su cumplimiento y son
responsables de velar por proveer los recursos necesarios para su implementación y
desarrollo.

6.2.2 Equipo Gerencial

Son parte fundamental en el refuerzo laboral como estrategia del Política motivacional para la
generación de ambientes limpios y ordenados por lo tanto seguros y productivos donde se
mejora el clima laboral e impacta en el ámbito conductual de las personas del área.
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6.2.3 Comité Técnico
Es el órgano encargado de evaluar los resultados de los análisis a registros obtenidos por las
auditorias de área y cruzadas. Este equipo está conformado por las Superintendencias,
Jefaturas, supervisión y/o representantes de cada área nombrados por las gerencias (por
correo electrónico).

Su principal función es proponer acciones para la modificación y desarrollo de la metodología

para generar mejoras en los ambientes de trabajo promoviendo una cultura de seguridad
sólida.

6.2.4 Directores 5S
 Liderar y proveer recursos para la implementación y desarrollo del sistema.
 Es el enlace entre la gerencia y la vicepresidencia de Operaciones.
 Controlar y seguir la implementación y desarrollo del sistema.

6.2.5 Facilitadores 5S
 Ser el nexo entre la gerencia y el equipo ejecutor.
 Capacitar, retroalimentar y reforzar en los temas relacionados a la metodología 5S.
 Analizar y exponer los avances y desafíos de la metodología 5S a las gerencias.
 Realizar auditorías mensuales de verificación de establecimiento de la metodología 5S e
informar al director de las posibles desviaciones, problemas, hallazgos, oportunidades de
mejora que afecten el desarrollo de la metodología 5S a través de un Informe de Avance
5S FOR-SSO-162.
 Programar auditorias de verificación de la implementación y mejora continua con el
ejecutor 5S.
 Participar en las auditorias cruzadas de las Gerencias y en las externas reportando los
resultados de los hallazgos a los Gerentes.
 Hacer seguimiento y levantar las observaciones de las auditorías cruzadas
correspondiente a su área.

6.2.6 Ejecutores 5S
 Cumplir con la ejecución de todas las actividades planificadas para el desarrollo de la
metodología 5S.
 Interiorizar la cultura de 5S´ y actuar como modelo para el resto de colaboradores de MCP
y/o contratistas.

6.2.7 Auditores 5S
 Estar capacitado en la metodología 5S y en el proceso de auditoría, para lo cual deben
participar y aprobar el curso de auditores 5S realizado por el consultor externo.
 Realizar inspecciones semanales de verificación de establecimiento de la metodología 5S
y reportar al facilitador 5S y al director 5S.
 Programar las auditorias de verificación de la implementación y mejora continua con el
facilitador 5S, el director y el consultor externo, en ausencia del consultor externo se hará
con el comité técnico.
 Llevar a cabo auditorías internas de esta metodología mensuales en el área que el gerente
o el equipo técnico indique.
 Participar en las auditorias cruzadas que se realizan inter áreas, en coordinación los
directores, que se realizan cada 3 meses.
 Reportar las observaciones de auditoria cruzada.
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6.2.8 Colaboradores
 Contribuir de manera integrada, participativa y proactiva en el proceso de implementación
de la metodología 5S.
 Reconocer la presencia de factores que contribuyen a los comportamientos inseguros.

6.3 Gestión de la Política de Gestión en Campo – 5S

El comité técnico de 5S es parte fundamental de esta política, ya que son los responsables de
implementar y desarrollar junto con los directos la metodología 5S a nivel organizacional.

Las gerencias asignan en cada una de sus áreas a un Director, a un Facilitador y aun grupo de
Ejecutores.

6.4 Implementación de la Metodología de Gestión en el Campo -5 S

Para la implementación y desarrollo de la metodología 5S se han establecido 6 etapas o fases
(presentación, campaña, capacitación, implementación, seguimiento y desarrollo de
competencias), las cuales están especificadas y detalladas en las siguientes secciones:

6.4.1 FASE 0: Actividades previas a la implementación y sensibilización.

 Presentación formal de programa 5S a toda la organización, por el equipo de SSO,
incluyendo a los contratistas y subcontratistas.
 Campaña de difusión a través de chalas, videos, folletería, etc.
 Designación y formación del comité técnico a cargo de la Vicepresidencia de Operaciones
y del Gerente de SSO.
 Formación de equipos de implementación: Comité Técnico, facilitadores, ejecutores,
auditores y colaboradores.
 Capacitación en metodología 5S a toda la organización a cargo del equipo de Consultores
Externos y del equipo de SSO. Estas capacitaciones deben ser realizadas máximo a los
15 días de presentado el programa y en paralelo a la designación del equipo y sus
funciones.

6.7.2 FASE 1: S1 – Clasificación: Separar y eliminar innecesarios (Seiri)

 Semanalmente cada Colaborador (asignado por su gerente), y posterior a haber sido
entrenado, debe identificar, separar y eliminar todas aquellas cosas que resultan
innecesarias en su trabajo diario examinando con detenimiento todos los materiales,
herramientas y equipos que rodean al puesto de trabajo y definir la necesidad o no de los
mismos (ver Anexo 2). En este punto se recomienda realizarse las siguientes preguntas:
¿Para qué sirve? ¿Es lo mejor para realizar mi trabajo?
 Cada colaborador/ Gerente/Vicepresidente /CEO debe utilizar una tarjeta (ver Anexo 1)
para identificar elementos donde se generen dudas de su utilidad dentro del área para
definir un periodo de permanencia o evacuación del mismo.
 Se conforman los equipos de colaboradores y facilitadores en cada gerencia que serán
los ejecutores de los pilotos, siendo los facilitadores los líderes de los equipos de trabajo
y los colaboradores los ejecutores operativos.
 Se deben listar los elementos retirados, para compartir artículos que no sean necesarios
en el área, pero si puedan ser útiles para áreas vecinas, optimizando los recursos según
el uso, función y necesidad dentro del área.
 Una vez finalizado con éxito la primera S se observará que se ha hemos ganado espacio
útil en el puesto de trabajo.

6.7.3 FASE 2: S2 – Orden: Situar e identificar necesarios (Seiton).

 Una vez los puestos de trabajo quedan libres de objetos inútiles es momento de clasificar
aquellos que se han considerado útiles para que así puedan ser encontrados rápidamente
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disminuyendo la pérdida de tiempo (ineficiencia). Aquí se recomienda utilizar la siguiente
frase: “Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar”.
 Cada colaborador debe crear un plano de distribución del área (ver Anexo 3) y las sub
áreas para la identificación y localización de los espacios, ya sea de oficinas, almacenes,
talleres, etc. y a su vez dentro de estos la ubicación del mobiliario, estantería, caja de
herramientas, ubicación de equipos, herramientas, materiales y demás.
 Una vez finalizado con éxito la segunda S se observara una reducción de la sensación de
desorden, obteniendo un puesto de trabajo amigable y con todos los materiales,
herramientas y equipos siempre a mano.

6.7.4 FASE 3: S3 – Limpieza, Suprimir la Suciedad (Seiso)

 Se debe detectar fuentes de suciedad y eliminarlos, consiguiendo puestos de trabajo
realmente limpios, hecho que ayuda a mejorar la autoestima de los trabajadores, con lo
que se puede observar en un aumento de productividad. Aquí se recomienda utilizar la
siguiente frase: “No es más importante limpiar, sino tratar de no ensuciar”.
 Cada facilitador 5S en conjunto con los colaboradores (todos elegidos desde la fase Seiri
por el gerente del área) deben crear un programa de ejecución de limpieza (ver Anexo 4 )
especificando los siguientes ítems:
 Sub área.
 Responsable.
 Tiempo de ejecución.
 Frecuencia de ejecución.
 Elementos para la ejecución de la limpieza.
 EPPs necesarios
 Fotografía de evidencia del Avance.

Producto de lo anterior, se elabora un reporte que se entrega tanto al gerente como al

comité técnico.

 Una vez finalizado con éxito la tercera S se observa que se está trabajando en un ambiente
limpio y amigable, por lo que los trabajadores se encontrarán mejor y más motivados.

6.7.5 FASE 4: S4 – Estandarizar, Señalizar (Seiketsu)

 En este punto, las tres fases anteriores, quedan bajo control del Gerente de área como
líder; por ello se estandarizan las medidas de clasificación, orden y limpieza en el puesto
de trabajo, de manera que sean medidas preventivas y no reactivas. Esto se realiza y
evalúa mensualmente, y se hace a través de la generación de un instructivo.
 Estandarización de los procesos, procedimientos y tareas relacionadas a las 3 primeras
fases, para lo cual en cada área se realiza un instructivo por cada una de las fases ya
realizadas y que deben ser aprobadas por el Gerente del área, y Comité Técnico
 Una vez finalizado con éxito la cuarta S se observa como de un simple vistazo se puede
controlar todo el proceso que se desarrolla en cada puesto de trabajo (ver Anexo 5).

6.7.6 FASE 5: S5 – Disciplina, Sostener, mejorar continuamente (Shitsuke)

 Se realizan una serie de auditorías planificadas en el tiempo cuyo objetivo es mantener
los logros conseguidos con las 4S anteriores, construyendo el hábito y disciplina en dicha
metodología, así como seguir mejorando día a día cada puesto de trabajo. Estas auditorías
son realizadas por los auditores 5S de cada gerencia que son elegidos por el Gerente del
Área y el Comité Técnico que son reportados a la Gerencia de SSO.
 Creación de un programa de auditorías continuas (ver Anexo 6) para ir reflejando la
implantación y evolución del programa dentro de MCP. La implementación de los Planes
de acción y su seguimiento son responsabilidad del gerente, superintendente y facilitador
del área y serán reportados a la Gerencia de SSO.
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 Una vez que se alcance con éxito y se mantenga a lo largo del tiempo las 5S se observará
que se ha ganado espacio útil de trabajo, se han reducido los stocks de materiales y
herramientas, se han eliminado tiempos improductivos en búsquedas, fallos de máquinas,
se han reducido posibles riesgos de accidentes laborales, se ha aumentado la calidad del
trabajo.

6.5 Auditorias
Se tendran 2 tipos de auditorias:
 Cruzada: Es aquella auditoria que se hace entre las gerencias y es el comité técnico es
quien identifica la necesidad de realizarla.
 Internas: Es aquella auditoria que hace el área para si misma. El Gerente de área es quien
determina la necesidad de realizar una auto-evaluación.

En ambos casos, se genera un informe que es enviado al Gerente del área y al Director 5S en
las cuales se incluyen observaciones que deben ser levantadas.

6.6 Análisis de Resultados

Todos los informes se envían al comité técnico, quien realiza e seguimiento de las acciones
correctivas. El seguimiento es semestral.

6.7 Implementación de Acciones Correctivas

En atención a los hallazgos identificados en las auditorias 5S, es preciso que las gerencias
involucradas (a través de los ejecutores 5S) implementen los planes de acción para el
levantamiento de observaciones.

6.8 Mejora Continua

Las estadísticas de cumplimiento serán reportadas a la alta dirección cada 6 meses.

7. FORMATOS

N/A

8. ANEXOS

Anexo 1: Tarjeta Roja

Anexo 2: Diagnostico de Línea Base
Anexo 3: Ejemplo de Plano de Distribución
Anexo 4: Ejemplo Programa de Limpieza
Anexo 5: Ejemplo Periódico Mural 5S
Anexo 6: Formato de Informe de Auditoria
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Anexo 1 – Tarjeta roja

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Anexo 2 – Diagnostico de Línea Base (DLB)

Empresa :
Area: DBL 5s Auditor :
Dia :
Objetivo Real
Sistema de puntuación
1ª s
0 Inexistente - No se aprecia ninguna realidad respecto a lo preguntado 2ª s
1 Insuficiente - El grado de cumplimiento es menor del 40% 3ª s
2 Bien - El grado de cumplimiento es mayor del 40% y menor del 90% 4ª s
3 Excelente - El grado de cumplimiento es mayor del 90% 5ª s
Total

Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio

No es más limpio el que más limpia sino el que menos ensucia

0 1 2 3
1 Las herramientas de trabajo, el material de oficina, etc.. se encuentran en buen estado de uso
2 El mobiliario (estanterias, escritorios, mesas de trabajo, etc.)se encuentra en buenas condiciones de uso
3 Existen objetos sin uso en los pasillos
4 Pasillos libres de obstáculos
5 Las mesas de trabajo (escritorios oficina, mesas de trabajo en campo, etc.) estan libres de objetos sin uso
6 Se cuenta solo con lo necesario para trabajar
7 Los cajones, estanterias, cajas de herramientas, etc. se encuentran bien ordenados
8 Se ven partes o materiales en otras áreas o lugares diferentes a su lugar asignado
9 Es dificil de encontrar lo que se busca inmediatamente,
10 El área está libre de cajas de papeles, materiales u otros objetos
1ª s 11 Se dispone de instructivo y/ o procedimiento para la eliminación de los artículos innecesarios.
Separar y eliminar 12 Se dispone de listado con los articulos innecesarios
innecesarios 13 Los listados de articulos innecesarios son compartidos con otras áreas
14 Se han eliminado todos los artículos innecesarios
15 Estan todos los artículos restantes corectamente arreglados en condiciones de Seguridad y Salud
16 Los artículos innecesarios han sido ubicados todos juntos en un área específica.
17 Se dispone de instructivo y/o procedimiento para establecer la Tarjeta Roja.
18 Se dispone de listado de artículos con Tarjeta Roja
19
20
21
22
Total

0 1 2 3
1 Las areas estan debidamente identificadas
2 No hay unidades encimadas en las mesas o áreas de trabajo.
3 Los botes de basura están perfectamente identificados y en el lugar designado para éstos.
4 Lugares marcados para todo el material de trabajo (equipos, carpetas, etc.)
5 Todas las sillas y mesas están en lugar designado
6 Los cajones de las mesas de trabajo, las estanterias, los racks, etc.. están debidamente organizados y solo se tiene lo necesario
7 Todas las identificaciones en los estantes de material están actualizadas y se respetan
8 Es facil reconocer un lugar para cada cosa
9 Se vuelven a colocar las cosas en su lugar despues de usarlas
10 Se dispone de instructivo y/ o procedimiento parala organización de mesas de trabajo, racks, estanterias, etc.
2ª s 11 Se dispone de instructivo y/ o procedimiento parala organización de la documentación
Situar e identificar 12 Se aplica la normativa de señalización para la designación de las áreas y recorridos de evacuación
necesarios 13 Los pasillos y las áreas se encuentran definidas y diferenciadas en base al código de colores
14 Las maquinas que requieren mantenimientos continuos cuentan con las herramientas próximas.
15 El criterio primario para la organización empleado es el de frecuencia, secuencia
16 Se asume el criterio de las 3F Fácil de ver; Fácil de coger; Fácil de devolver.
17 Las herramientas se han dispuesto siguiendo un flujo de utilización
18 Los materiales perecederos cumplen la norma de lo primero en entrar es lo primero en salir.
19 Todos los artículos disponen de su nombre, código o color.
20
21
22
Total

0 1 2 3
1 Los puestos de trabajo, los escritorios, las estanterias, los racks, etc. se encuentran limpios
2 Las herramientas de trabajo se encuentran limpias
3 El piso está libre de polvo, basura, componentes y manchas
4 Las gavetas o cajones de las mesas de trabajo, las cajas de herramientas, etc. están limpias,
5 Las mesas de trabajo y / o escritorios están libres de polvo, manchas y componentes de scrap o residuos.
6 Los planes de limpieza se realizan en la fecha establecida
7 Son las áreas de trabajo limpias y se usan limpiadores y detergentes aprobados
8 Los equipos se encuentran en buenas condiciones y limpios
9 Es facil distinguir los materiales de limpieza uso de detergentes y limpiadores aprobados
10 Se han determinado las metas de limpieza que se quieren alcanzar
3ª s 11 Se dispone de una lista con todas las actividades de limpieza a realizar
Suprimir la suciedad 12 Se dispone de un listado de los árticulos y equipos de limpieza que se van a utilizar.
13 Se dispone de un instructivo y/ o procedimiento de las actividades de limpieza
14 Se dispone de programa de Limpieza
15 Se han determinado las responsabilidades de limpieza
16 Las medidas de limpieza utilizadas son inviolables
17 Las medidas de limpieza y horarios son visibles facilmente
18 Se dispone de mapa con las diferentes áreas a limpiar.
19
20
21
22
Total

0 1 2 3
1 La ropa que utiliza el personal es inapropiada o esta sucia.
2 Las áreas de trabajo disponen de luz y ventilación suficiente.
3 Problemas en el área con ruido, vibraciones, temperatura.
4 Hay ventanas o puertas rotas.
5 Hay habilitadas zonas de descanso, comida y espacios habilitados para fumar.
6 Se generan regularmente mejoras en las diferentes áreas de la empresa.
7 Se actúa generalmente sobre las ideas de mejora.
8 Existen procedimientos escritos o estándar y se utilizan activamente.
9 Se consideran futuras normas como plan de mejora clara de la zona.
10 Se mantienen las 3 primeras S
4ª s 11 Se disponen de los procedimientode la 1era S
Señalizar 12 Se han socializado los instructivos de la 1era S
13 Se disponen de los procedimientode la 2da S
14 Se han socializado los instructivos de la 2da S
15 Se disponen de los procedimientode la 3era S
16 Se han socializado los instructivos de la 3era S
17 Se disponen de los procedimientode la 4era S
18 Se han socializado los instructivos de la 4era S
19
20
21
22
Total

0 1 2 3
1 Se realiza el control diario de limpieza
2 Se realizan los informes diarios correctamente y a su debido tiempo.
3 Se utiliza el uniforme reglamentario, así como el material de protección diario
4 Se usa el material de protección para realizar trabajos específicos
5 Cumplen los miembros de la comisión de seguimiento el cumplimiento de los horarios de las reuniones
6 Todo el personal está capacitado y motivado para la realizar los procedimientos estándar definidos.
7 Las herramientas y piezas se almacenan de forma correcta.
8 Se están cumpliendo los controles de Stocks.
9 Existen procedimientos de mejora y se revisan con regularidad.
10 Todas las actividades definidas en las 5S se llevan a cabo y se les hace seguimiento.
5ª s 11
12
Sostener y Respetar
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Total

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Anexo 3 – Ejemplo de Plano de distribución

Anexo 4 – Ejemplo Programa de limpieza

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Anexo 5 – Ejemplo Periódico Mural 5S´

Anexo 6 – Formato de informe de auditoría