Capitulo V

TUBERIAS

Sin costura (sin soldadura) se calienta un lingote cilíndrico y posteriormente se hace

el agujero con un penetrador, es la más recomendada para altas presiones y la más
comercial., se construyen en diversos materiales en función de las consideraciones
técnicas y económicas. Se fabrican para agua (potable y servida), gas, calefacción,
petroquímica, etc. En todos los casos según los códigos que contemplan el diseño
ASME/ANSI: ASME B 31.1 (plantas de generación), ASMEB 31.3 (plantas de
proceso), ASMEB 31.8 (conducción de gas). Etc.
Cada código establece consideraciones de seguridad, no se pueden omitir las
recomendaciones por salubridad. Algunos países prohíben el PVC, al igual que el
asbesto o fibrocemento (si contiene amianto), el polietileno reforzado con fibra de
vidrio (escapes de gases por difusión), etc.
Para llevar a cabo el diseño de las tuberías se dividen las líneas en tramos, cada
cada tramos está entre dos equipos consecutivos. De esta forma se realizan los
cálculos para cada tramo y se evalúan independientemente. En el diseño debe
considerarse la selección del tubo, conexiones, empaquetaduras, válvulas,
accesorios, filtros, trampas de vapor, juntas de expansión, etc. y los elementos de
soporte, tales como zapatas, resortes y colgantes
1. Procedimiento de diseño sistema de tuberías
El sistema de tuberías obedece primero a un diseño hidráulico y luego a un diseño
mecánico; el diseño hidráulico se refiere a la ecuación de continuidad y el diseño
mecánico consta de los siguientes pasos:
a. Establecer las condiciones del sistema como presión, temperatura, velocidad
del viento, movimientos sísmicos, choques de fluido, gradientes térmicos,
cargas cíclicas, etc.
b. Determinar el diámetro de la tubería, según caudal, velocidad y presión del
fluido.
c. Selección de los materiales de la tubería con base a la inercia química y
resistencia mecánica.
d. Selección de las clases de "rating" de bridas y válvulas.
e. Cálculo del espesor mínimo de pared (Schedule) para las temperaturas y
presiones de diseño, de manera que la tubería sea capaz de soportar los
esfuerzos tangenciales producidos por la presión del fluido, dejando como
margen de seguridad el factor de corrosión según los años de proyección de
la instalación.
f. Establecer la configuración de soportes.
 a. Análisis de esfuerzos por flexibilidad para comprobar que las cargas sobre
no superen los valores límites, de ser necesario se puede reubicar los
soportes, modificar el tipo de soportes, utilizar soportes flexibles, modificar el
recorrido de las líneas, utilizar lazos de expansión, etc.

2. Selección del diámetro

El diámetro se define por medio de la velocidad del fluido así:
A=π*r2
Q=V*A
R=
√(𝑄/ π*V)
2.1 Selección por velocidad
La forma más sencilla de determinar el diámetro es fijar la velocidad conocido el
caudal. Se establece que masa = densidad*área*velocidad, la velocidad se fija
según la experiencia, tabla 5.1 y 5.2; para fluidos alimenticios entre 0.6 y 3.0 m/s.
en cualquier caso se elige el diámetro normalizado inmediatamente superior al valor
mínimo, este es el diámetro óptimo de la tubería y cumple con exigencias
hidráulicas de máxima de circulación del fluido.

2.2 Selección por la pérdida de carga

Es necesario mantener las pérdidas de carga por debajo de unos niveles
establecidos, dado que los costos de energía son determinantes en la selección del
sistema de tuberías; el diámetro se calcula con la fórmula de pérdidas de carga en
función del caudal. Como recomienda la tabla 5.3. En aspiración de bombas: de
0,01 a 0,25 bares por cada 100 m de tubería, dependiendo del NPSH (primer criterio
de selección) y en impulsión: de 0.1 a 1.4 bar por 100 m.
3. Cargas de diseño para tuberías
Un sistema de tuberías está conformado por tubos (tamaño y longitud estándar) y
accesorios, ciertos esfuerzos pueden ser introducidos inicialmente durante la fase
de construcción y montaje. También ocurren esfuerzos debido a circunstancias
operacionales.

Tabla 5.1: Velocidades de flujo utilizadas habitualmente

Fluido Utilización Velocidad

m/s
 Agua Agua en general Aspiración 0.5 -1.5

Impulsión 1.0 – 3.0

Distribución en poblaciones Linea principal 1.0 -2.0

Red de distribución 0.5-1.2

Turbinas Baja altura 3.0

Gran altura 3.0 – 7.0

Alimetación de calderas Aspiración 0.3 -0.5

Impulsión 2.0 -2.5

Con sólidos en suspensión 0.5 - 2.0

Aceites Ligeros 1.0 - 2.0

Pesados (dependiendo de la 0.5 – 2.0

necesidad)

Blanco Marigorta, Velarde Suarez, & Fernandez Franco, 1994

3.1 Tipos de cargas
3.1.1 Cargas por la presión de diseño
Es la carga debido a la presión en la condición máxima, interna o externa, a la
temperatura de trabajo o durante operación normal. La presión del fluido dentro de
la tubería produce un esfuerzo tangencial o circunferencial Lp que ocasiona un
aumento en el diámetro de la tubería, y un esfuerzo longitudinal Lp que produce un
aumento en la longitud de la misma.
Si el espesor t de la tubería es pequeño comparado con el diámetro exterior D
(D/t > 6), puede suponerse que estos esfuerzos se distribuyen uniformemente a lo
largo del espesor. Para determinar el esfuerzo tangencial p, se pasa un plano
longitudinal imaginario que divida a la tubería en dos partes iguales. La figura 2
muestra el diagrama del cuerpo libre.
Tabla 5.2

McCabe et al., Operaciones Unitarias en Ingeniería Química, 4ª Ed., McGraw-Hill, 1991.

Tabla 5.3: Pérdidas de carga recomendadas en función del caudal

Pérdida bar/100 m de tubería Caudal m3/s

0.5-1.4 Hasta 0.008

0.3-1.1 0.008-0.015

0.2-0.9 0.015-0.04

0.1-0.5 Más de 0.04

(Blanco Marigorta, Velarde Suarez, & Fernandez Franco, 1994)

La fuerza resultante de los esfuerzos tangencial p debe estar en equilibrio
con la resultante de la presión interna p sobre la mitad de la superficie de la
tubería. Esto es:

2(p. tx) = p. Dx

De aquí se tiene que:
P.D
p  (Ecuación 5.1)
2t

Si se usa el diámetro interno d, se tendría:

 p . d p (D - 2t) p . D
p    - p (Ecuación 5.2)
2t 2t 2t

Si se usa el diámetro medio dm, se obtendría:

p . d m p (D - t) p . D 1p
p    -
2t 2t 2t 2

Por último, si se usa el diámetro externo se tendría como resultado la ecuación

(5.3).
Los códigos establecen que el esfuerzo por presión debe calcularse como:
P.D
p  - Y . p (Ecuación 5.3)
2t

Donde Y es un factor que depende de la temperatura de diseño y del tipo de

material. En la tabla 5.4 se muestra este factor para diversas temperaturas. Observe
que en un amplio rango de temperaturas de diseño Y = 0.4, con lo cual la ecuación
recomendada se acerca a la deducida utilizando el diámetro medio.
Figura 1: Diagrama de cuerpo libre de una tubería

Fuente: Álvarez (2003)

Tabla 5.4 Factor Y para t < D/6

Temperatura (ºF) <900 <950 <1000 <1050 <1100 <1150

Aceros ferríticos 0.4 0.5 0.7 0.7 0.7 0.7

Aceros austeníticos 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.7

Otros materiales dúctiles 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4

Fuente: Álvarez (2003)

Para que la tubería no falle por presión,

 P < E. S
Donde Sp = ES, es el esfuerzo admisible por presión, S es el esfuerzo admisible
básico a la temperatura de diseño y E es el llamado factor de calidad. Este factor e
se interpreta, según sea el caso, como un factor de calidad de la función Ec para
tuberías de hierro fundido o como un factor de calidad de la soldadura Ej, para
tuberías de acero con costuras. Estos factores de calidad están tabulados en los
códigos para diferentes casos. Generalmente Ec = 0.80 y 0.60<Ej< 1.0
3.1.2 Cargas por peso
Se refiere al peso muerto de la tubería, accesorios, aislamiento, depósitos, etc.
además de las cargas por el peso del fluido de trabajo y los efectos de las reacciones
en los soportes.
3.1.3 Cargas dinámicas
Están relacionadas con la velocidad del viento, movimientos sísmicos, golpe de
ariete, caídas bruscas y pulsaciones de presión,

3.2 Cálculo de las pérdidas de carga

3.2.1. Flujo laminar y turbulento
En el caso de flujo laminar o controlado por fuerzas viscosas las diferentes capas
del fluido se deslizan unas sobre otras sin mezclarse. En el flujo turbulento la
velocidad de las partículas cambia tridimensionalmente, se da un intercambio de
cantidad de movimiento y energía en el fluido razón por la cual se forman remolinos.
El parámetro adimensional que expresa la relación entre las fuerzas viscosas y las
de inercia es el número de Reynolds.
Cuando Re< 2000 el flujo es normalmente laminar, y si Re > 4000 turbulento. Entre
2000 y 4000 existe una zona de transición, con flujo inestable; este concepto es
aplicable principalmente a fluidos Newtonianos en flujo paralelo a placa plana o en
tuberías donde su curvatura es pequeña o d muy grande.
En el régimen laminar es válida la ley de Newton de la viscosidad, y el esfuerzo
cortante se puede expresar de forma analítica en función de la distribución de
velocidad. El Reynolds clásico da lugar a la expresión de Hagen Poiseuille para las
pérdidas de carga:
32𝜇 𝐿 𝑉
hpl= (Ecuación 5.4)
𝜌 𝑔 𝐷2
En flujo turbulento el esfuerzo cortante depende del cuadrado de la velocidad:
𝑓 𝜌 𝑉2
𝜏0 = (Ecuación 5.5)
8
 Donde f es el factor de fricción. La pérdida de carga se expresa mediante la
ecuación de Darcy- Weisbach:
𝑓 𝐿 𝑉2 8 𝑓 𝐿 𝑄2
hpl= = (Ecuación 5.6)
2𝑔𝐷 𝑔 𝜋2 𝐷 5
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La fórmula de Darcy-Weisbach es válida para flujo laminar utilizando f= 𝑅𝑒

Cuando el flujo es turbulento, el valor de f va a depender del número de Reynolds y

la rugosidad relativa, ε/D (rugosidad absoluta dividida por el diámetro). Von Kármán
y Prandtl pusieron de relieve que f depende de uno y otro parámetro en función de
la relación entre el espesor de la subcapa límite laminar y la rugosidad. La subcapa
límite laminar es la zona inferior de la capa límite, donde las fuerzas viscosas
aumentan tanto que el flujo es laminar en esa pequeña zona, se aplicable la
ecuación 5.7.
1 𝑅𝑒 √𝑓
= 2 log ( ) (Ecuación 5.7)
√𝑓 2.51

Si el régimen es turbulento completamente desarrollado el factor de fricción

depende de ε/D y se hace aplicable la ecuación 5.8.
1 𝐷
= 2 log (3.7 Ԑ ) (Ecuación 5.8)
√𝑓

Colebrook y White obtuvieron una expresión para todo el régimen turbulento:

1 𝜀 2.51
= −2 log (3.7 𝐷 + )(Ecuación 5.9)
√𝑓 𝑅𝑒 √𝑓

3.3 Efecto de la Temperatura

Cuando el fluido se encuentra por debajo de 0°C se considera que la temperatura
del metal es la del tubo. Si está por encima de 0°C se reduce un porcentaje así:

3.4 Análisis de Flexibilidad en Sistemas de Tuberías

El análisis de flexibilidad de tuberías tiene por objeto prevenir fallas y fugas en el
sistema y consiste en determinar si una línea posee la suficiente capacidad para
absorber las cargas que inciden sobre ella tales como efectos de cargas vivas y,
muertas

Tabla 5. 4

Reducción de Temperatura para Componentes sin Aislamiento

 Componente T%

Válvulas, tubería, uniones solapadas y accesorios soldados 5

Accesorios bridados 10

Bridas (en línea) 10

Bridas de uniones solapadas 15

Empaquetaduras (en uniones en línea) 10

Pernos (en uniones en línea) 20

Empaquetaduras (en casquetes de válvulas) 15

Pernos (en casquete de válvulas) 30

Fuente: Álvarez (2003)

4 Referencias
ANGEL ÁLVAREZ, Mauricio. Diseño de Riego y Manejo de agua en el Campo. Colombia: Ángel AGRO,
2003. pp 25-125