El análisis y diseño de estos reactores viene determinado principalmente por tres

factores: la cinética de la reacción para partículas aisladas, la distribución de

tamaños de los sólidos, y el tipo de flujo de sólidos y fluidos, junto con el modelo
de contacto entre fases.
La resolución del modelo del sistema de reacción puede resultar difícil cuando la
cinética es compleja, el modelo global de flujo es difícil de caracterizar, y cuando la
temperatura varía mucho de un punto a otro del sistema. En estos casos el diseño
o modificaciones del reactor se deben basar principalmente en la experiencia.

En primer lugar, se clasifican los principales modelos de contacto en las

operaciones gas-sólido:

 FLUJO EN PISTÓN DE GAS Y SÓLIDOS. Como se ha comentado, este es

el caso de los reactores de lecho móvil. La composición y temperatura varía
a lo largo del reactor. El contacto entre fases puede realizarse en
contracorriente, por flujo cruzado o por flujo en corriente directa o
cocorriente.
 FLUJO DE SÓLIDOS EN MEZCLA PERFECTA. Este es el caso de los
lechos fluidizados en los que el flujo de gas es difícil de caracterizar y suele
estar entre MP y FP para burbujas pequeñas. Para grandes burbujas
existen canalizaciones importantes, pudiendo haber desviaciones
importantes del modelo de flujo ideal de MP, con posibles conversiones
menores que la correspondiente a la mezcla completa. Entonces, para la
fase gas, se debe utilizar el modelo de burbujeo de Kunii-Levenspiel. En
general, el lecho suele ser isotermo.
 OPERACIONES SEMICONTINUAS. En este caso estamos hablando de los
lechos fijos, en los que el flujo del gas se aproxima mucho al de flujo en
pistón ideal.
Bibliografia:

Carberry, J. J. (1976) Chemical and catalytic reaction engineering. New York [etc.]. : McGraw-
Hill, Ed. posteriors al CCUC.
Recuperado de: http://diposit.ub.edu/dspace/bitstream/2445/33262/1/APUNTES
%20RM.pdf