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Tecnologa Controlada
La aplicacin de
estas nuevas
tecnologas
electrnicas,
permite a
Petroplast S.A.
conseguir la
mxima calidad
del producto,
con gran
capacidad de
produccin y
costos reducidos.
DOSIFICACIN DE RESINAS
POSTPOLIMERIZACIN
ACEPTACIN DE MANDRILES
CURVA DE RETICULACIN
PARADA AUTOMTICA
Pruebas:
PRUEBA HIDRULICA EN LA JUNTA
VERIFICACIN DE ESPESORES
VERIFICACIN DE PESO
Manual Tcnico
Indice
1
1.1.
1.2.
1.2.a.
1.2.b.
1.2.c.
1.2.d.
1.2.e.
2
2.1.
3
3.1.
3.2.
3.3.
4
4.1.
4.1.a.
4.1.b.
4.2.
4.3.
Introduccin
Manual Tcnico, propsito
Gama de productos
Campo de aplicacin
Dimetros
Clases de rigidez
Clases de presin
Accesorios
Normativa
Especificaciones
Materias Primas
Resinas
Fibra de Vidrio
Materias Primas Auxiliares
Ensayos
Ensayos de recepcin
Ensayos a la fibra de vidrio
Ensayos a la resina
Ensayos sobre el producto
Ensayos de calificacin
pg.
3
3
3
3
3
3
3
5.1.
5.2.
Caractersticas hidrulicas
8
8
pg.
6.1.
pg.
4
pg.
5
5
5
7.1.
7.2.
7.3.
7.4.
pg.
7.5.
6
6
6
6
7
Tuberas areas
Dilatacin trmica
Esfuerzos trmicos
Longitud del vano
Curvas de expansin y cambios
direccionales
Soportes y anclajes usuales
8
9
9
9
pg.
10
10
10
11
12
Introduccin
1
1.1. Manual Tcnico, propsito
El propsito de este manual es facilitar a los ingenieros
y proyectistas una herramienta til para el proyecto y
las especificaciones en conducciones de todo tipo.
1.2.b. Dimetros:
Los tubos Petroplast S.A. tienen un dimetro nominal igual a su dimetro interior 0.2 % y puede ser
fabricada en dimetros que van desde los 200 mm a los
2500 mm.
Normativa
2
Para Diseo, Clculo y Verificacin de Tubos de Plstico
Reforzado con Fibra de Vidrio. Estas normas dan los
Requisitos mnimos que deben cumplir los tubos.
Normas INTERNACIONALES
ANSI - AWWA C950/95
Norma para tubos con presin de resina termorrgida
reforzados con fibra de vidrio. Diseo, Clculo,
Verifica-cin y Requisitos Bsicos para la Tubera
de P.R.F.V.
AWWA-MANUAL M45
Criterios y Requerimientos para el diseo y verificacin de tubos de PRFV a presin para agua.
ASTM D 2992 91
Prctica normalizada para obtener la Base de Diseo
o Presin Hidrosttica para tubos y accesorios de resinas termorrgidas reforzados con fibra de vidrio.
ASTM D 2996 95
Tubos de Resina Termorrgida Reforzada con Fibra de
vidrio, aplicable a resinas epoxy, polister y furnicas,
en dimetros desde 25 mm a 400 mm solamente.
Fabricados por proceso de filament winding.
ASTM D3262 96
Tubos de servicio (cloacal) de Resina Termorrgida
Reforzada con Fibra de vidrio, aplicable a resinas
epoxy y polister, en dimetros desde 200 mm a
3600 mm; con o sin agregado de arena silcea.
ASTM D3517 96
Tubos a presin de Resina Termorrgida Reforzada con
Fibra de vidrio, aplicable a resinas epoxy y polister,
en dimetros desde 200 mm a 3600 mm; con o sin
agregado de arena silcea.
ASTM D3754 96
Tubos de servicio industrial a presin de Resina
Termorrgida Reforzada con Fibra de vidrio, aplicable a resinas epoxy y polister, en dimetros desde
200 mm a 3600 mm; con o sin agregado de
arena silcea.
ASTM D 3681 96
Prctica normalizada para Resistencia qumica de
tubos de resinas termorrgidas reforzadas con fibra de
vidrio, en condicin deflexionada.
ASTM D 5365 99
Prctica normalizada para determinar el Estiramiento
del aro en condicin deflexionada a Largo plazo, de
tubos de resinas termorrgidas reforzadas con fibra de
vidrio, con o sin agregado de arena silcea.
ASTM D 3839 94
Prctica normalizada para instalacin subterrnea de
tubos flexibles de resinas termorrgidas reforzadas con
fibra de vidrio y PRFV con arena.
2.1. Especificaciones
Normas NACIONALES
IRAM 13431
Tubos de polister insaturado reforzado con fibra de
vidrio - Medidas.
IRAM 13432
Tubos de polister insaturado reforzado con fibra de
vidrio, destinados al transporte de agua y lquidos cloacales, con o sin presin - Requisitos y mtodos de ensayo.
IRAM 13433
Tubos de polister insaturado reforzado con fibra de vidrio
- Resistencia a la corrosin bajo tensin por deformacin.
IRAM 13435
Tubos de polister insaturado reforzado con fibra de
vidrio - Contenido de estireno residual.
IRAM 13436
Tubos de polister insaturado reforzado con fibra de
vidrio - Resistencia a la compresin.
IRAM 13437
Tubos de polister insaturado reforzado con fibra de
vidrio - Resistencia a la traccin axil (longitudinal).
IRAM 13438
Tubos de polister insaturado reforzado con fibra de
vidrio - Resistencia a la traccin circunferencial.
IRAM 13439
Tubos de polister insaturado reforzado con fibra de vidrio
- Determinacin de la Rigidez. Coeficiente de Rigidez.
IRAM 13440
Tubos de polister insaturado reforzado con fibra de
vidrio - Ensayo de estanqueidad de junta.
IRAM 13480
Tubos de polister insaturado reforzado con fibra de
vidrio - Directivas para su instalacin.
IRAM 13483
Tubos de PRFV - Criterios y requisitos de diseo.
IRAM 13484
Tubos de PRFV - Bases de diseo hidrosttico. Ensayo
de presin hidrosttica a largo plazo.
IRAM 113035
Aros para juntas de tuberas de suministro de agua
potable, drenajes y desages.
BS 5480 1990
Norma Britnica para Especificacin de tubos de resinas termorrgidas reforzadas con fibra de vidrio, juntas y accesorios, para suministro de agua o desage
de aguas servidas.
BS 8010
Seccin 25:1989 Pipelines: Materiales, diseo, construccin, limpieza y ensayo.
Materias Primas
3
Las materias primas utilizadas para la fabricacin de
tubera son:
Resinas polister.
Fibra de vidrio.
Materiales auxiliares.
- Mantas de fibra de vidrio E: utilizados en operaciones manuales, tales como fabricacin de piezas especiales. Se proveen en distintos gramajes 450, 375, g/m2.
3.1. Resinas
- Roving de fibra E: se usan en los arrollamientos
para obtener estructuras anisotrpicas donde la distribucin de la resistencia mecnica depende de la
orientacin de las fibras. Pueden ser de tex (g/km)
1100, 2200, 4400.
- Tejidos de fibra de vidrio E: Utilizados en operaciones manuales alternndolos con capas de mantas
para mejorar la resistencia mecnica del laminado.
Ensayos
4
Petroplast S.A. posee un sistema de garanta de calidad que cumple con los requisitos de la norma ISO 9001.
Dentro de este sistema se realizan los siguientes ensayos:
Ensayos de recepcin
Ensayos sobre el producto
Ensayos de calificacin
Espesores de pared
Medicin de dimetro interno
Dureza Barcol
Sobre la tubera fabricada se extrae al menos una
muestra de cada 100 largos nominales fabricados,
sobre sta se realizan los siguientes ensayos:
Discos partidos:
Es un ensayo de traccin en sentido circunferencial.
Rigidez:
Sobre una probeta de 300 mm de longitud se la lleva
a una compresin que genere su ovalizacin. Se mide
el esfuerzo necesario para producir una deformacin
del 5% y con este valor se calcula la rigidez.
Deflexin Nivel A:
Con los resultados del ensayo de rigidez se obtiene un
valor de deflexin que se le debe producir a la probeta. El ensayo es exitoso si no se produce el colapso de
la probeta y si no se manifiestan fisuras, microfisuras
o deslaminaciones.
Deflexin Nivel B:
Con el valor obtenido del nivel A se obtine el B que
es un valor de deflexin a producir en la probeta mayor
que el que se realizaba en el nivel A. En el nivel B se
admiten fisuras y microfisuras pero la estructura no debe
llegar al colapso o deslaminado de capas.
5
5.2. Otras Propiedades
Propiedad
Valor
Unid.
220-250
N/mm2
110-130
N/mm
330-370
N/mm2
20000-25000
N/mm2
20000-25000
Unid.
70
40
Conductibilidad elctrica
(tubera estndar)
109
MOhm/m
Conductibilidad elctrica
(tubera conductiva)
<10
M Ohm/m
N/mm2
0.30-0.55
1.8*10^-5
1/C
1850
Kg/m3
Gravedad especfica
Valor
Caractersticas Hidrulicas
6
Las tuberas de PRFV debido a su lisura interior, su
resistencia a la corrosin y ausencia de depsitos, posee
importantes ventajas econmicas respecto de las tuberas de acero, hormign y fundicin.
Ecuacin de Colebrook:
Donde:
J = Prdida de carga, m/m
v = Velocidad, m/s
g = constante de gravedad, 9.81 m/s2
D = dimetro interior, m
f = coeficiente de rugosidad (de la ecuacin de
Colebrook).
Frmula de Hazen-Williams:
Descripcin
Codo a 90 (molde)
0.50
Codo a 90 1 inglete
1.40
Codo a 90 2 inglete
0.80
Codo a 90 3 inglete
0.60
Codo a 45 (molde)
0.30
Codo a 45 1 inglete
0.50
T flujo recto
0.40
T flujo a derivacin
1.40
1.70
Reductor d1/d2=0.8
0.06
Reductor d1/d2=0.5
0.07
Alargador d1/d2=0.8
0.12
Alargador d1/d2=0.5
0.28
Donde:
h = sobrepresin generada, m
a = velocidad de propagacin de la onda
elstica, m/s
v = variacion de velocidad del fluido, m/s
g = aceleracin de la gravedad, m2/s
Donde:
H
v
g
K
=
=
=
=
Prdida de carga, m
Velocidad, m/s
constante de gravedad, 9.81 m/s2
coeficiente extrado de la tabla
De acuerdo a normas la frmula comunmente aceptada para determinar la presin admisible en el conducto,
cuando el fenmeno es ocasional, est dada por la
siguiente ecuacin ( Norma AWWA C 950/95):
Donde:
a = velocidad de propagacin de la onda elstica, m/s
D = Dimetro de la tubera, m
t = Espesor mecnico resistente de la tubera, m
k = mdulo de compresin del agua, 2.06 *104kg/cm2
E = mdulo de elasticidad circunferencial del material
de la tubera, kg/cm2.
Donde:
presin de trabajo
sobrepresin generada
presin nominal
coeficiente, para PRFV
Pw =
Ps =
PN =
K =
K = 1.4
Tuberas Areas
7
7
7.2. Esfuerzos trmicos:
Donde:
F = esfuerzo trmico, N
A = rea de la seccin transversal, mm2
El = mdulo de elasticidad longitudinal, MPa
Donde:
l = variacin de longitud, m
-5
= coeficiente de dilatacion trmica, 1.8 10 ,
l =
t =
Td =
Ti =
10
Donde:
L = Longitud real entre soportes
L0 = Longitud terica entre soportes
J = factor de correccin del peso especfico
PN 6
PN 8
200
PN 16
3.9
300
4.0
4.3
4.6
400
4.4
4.9
5.6
500
5.0
5.5
6.2
600
5.8
6.3
700
6.5
Tabla de Longitudes de vano para fluidos con temperaturas 40C <T< 70C
Dn
PN 6
PN 8
200
J
factor de correccin
1.000
1.00
1.250
0.90
1.500
0.85
1.800
0.80
PN 16
3.5
300
3.5
3.9
4.2
400
3.9
4.4
5.0
500
4.5
5.0
5.5
600
5.6
700
5.2
5.8
6.2
Curvas de expansin:
Se proyectan a fin de evitar que los aumentos o disminucin de longitud debidos a las variaciones trmicas se trasladen por la pared de la tubera:
Cambios direccionales:
Se producen debido a condicionamientos del proyecto,
estos generan tensiones en la tubera que deben calcularse a fin de verificar que se encuentren dentro de
los valores admisibles.
Figura 1
Curvas de expansin.
11
De = Dimetro exterior, m.
l = adm p
l = Tensin longitudinal remanente, MPa.
Anclajes:
Restringen deformaciones longitudinales y transversales.
Los equipos pesados (vlvulas, etc) se apoyan independientemente tanto en direccin horizontal como vertical.
Donde:
H = longitud mnima necesaria de la rama
k = coeficiente
k = 3 para mnsula guiada
k = 1.5 para cambios direccionales.
l = variacion de longitud, m.
El = mdulo de elasticidad longitudinal, MPa.
Se deben evitar cargas excesivas en conducciones verticales, en el caso de ser necesarias se debe calcular que
la tensin admisible remanente tome estos esfuerzos.
(Ver figura 3).
Figura 3
Soportes para tubera area.
12
13
0.200
0.400
0.500
0.600
0.700
0.800
0.900
1.000
1.200
1.400
1.600
1.800
2.000
2.200
2.500
3.000
4.000
5.000
6.000
8.000
10.000
12.500
15.000
17.500
0.300
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
2500
2600 2700
2800
2900
3000
Chw = 150
V min. 0.5
V max. 3
- 2.052 1.599 1.261 1.005 0.809 0.658 0.539 0.445 0.371 0.311 0.262 0.222
- 2.071 1.567 1.205 0.938 0.740 0.590 0.475 0.386 0.317 0.261 0.218 0.182 0.154 0.130
- 2.717 1.985 1.477 1.118 0.859 0.669 0.528 0.421 0.339 0.275 0.226 0.187 0.155 0.130 0.110 0.093
- 2.515 1.798 1.313 0.977 0.740 0.568 0.443 0.349 0.278 0.224 0.182 0.149 0.123 0.103 0.086 0.073 0.061
- 3.128 2.118 1.476 1.055 0.771 0.574 0.434 0.334 0.260 0.205 0.163 0.132 0.107 0.088 0.072 0.060 0.050
- 3.409 2.232 1.511 1.053 0.753 0.550 0.409 0.310 0.238 0.185 0.146 0.117 0.094 0.076 0.063
- 4.280 2.690 1.761 1.193 0.831 0.594 0.434 0.323 0.244 0.188 0.146 0.115 0.092 0.074 0.060
- 3.587 2.255 1.476 1.000 0.697 0.498 0.364 0.271 0.205 0.157 0.123 0.097 0.077 0.062
- 4.930 2.951 1.855 1.214 0.822 0.573 0.410 0.299 0.223 0.169 0.130 0.101 0.080
- 3.964 2.373 1.492 0.976 0.661 0.461 0.329 0.241 0.179 0.136 0.104 0.081
- 5.493 3.095 1.853 1.165 0.763 0.516 0.360 0.257 0.188 0.140 0.106 0.081
- 4.129 2.327 1.393 0.876 0.573 0.388 0.271 0.193 0.141 0.105
1700
(Hazen Williams)
- 5.644 2.946 1.660 0.994 0.625 0.409 0.277 0.193 0.138 0.101
800
0.250
0.150
0.100
700
600
1.362 0.643
500
0.075
450
0.050
300
400
Dn
350
Manual de Instalaciones
Indice
1
1.1.
1.2.
2
2.1.
2.1.a.
2.1.b.
2.1.c.
2.1.d.
2.1.e.
2.2
3
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.4.a.
3.4.b.
3.4.c.
3.5.
3.6.
3.7.
3.7.a.
3.7.b.
3.8.
3.8.a.
3.8.b.
3.8.c..
3.8.d.
3.8.e.
3.8.f.
3.9.
3.9.a.
3.9.b.
3.9.c.
3.9.d.
3.9.e.
3.9.f..
3.10.
3.10.a.
3.11.
Introduccin
Manual de Instalacin
Caractersticas del Producto
Manipulacin
Manipulacin y descarga
Inspeccin durante la descarga
Descarga
Desacopio
Tubos anidados
Acopio y desfile
Transporte de la tubera
Instalacin
Clasificacin de suelos nativos
Perfiles tpicos de intalacin
Terminologa de la instalacin
Zanjeo
Tipos de zanjas
Anchos y profundidades de zanjas
Transicin entre distintos tipos de zanjas
Fundacin
Cama de asiento
Montaje de los tubos
Inspeccin ocular
Bajada del tubo a zanja
Unin espiga y enchufe
Lubricacin de la unin y colocacin
de Orings
Proceso de enchufado
Prueba de estanqueidad de la unin
Desviacin angular de la unin
Desenchufado mximo admisible
Unin espiga enchufe con junta trabada
Otras uniones
Uniones bridadas
Ajuste de los bulones
Unin mediante juntas mecnicas
Juntas mecnicas flexibles
Juntas mecnicas rgidas
Uniones laminadas
Empalme entre dos extremos de
tubera instalada
Enchufes extendidos
Montaje dentro de cao camisa
3.12.
3.13.
3.13.a.
3.13.b.
3.13.c.
3.13.d.
pg.
17
17
pg.
3.13.e.
3.13.f.
3.13.g.
3.14.
18
18
18
18
18
19
20
3.14.a.
3.14.b.
3.14.c.
3.15.
3.15.a.
pg.
21
21
21
21
21
24
25
26
27
27
27
27
28
4
4.1.
4.2.
Pruebas hidrulicas
37
38
38
38
38
38
38
38
39
39
40
40
41
41
42
pg.
Tareas previas
Llenado de la tubera
42
42
5.1.
5.2.
28
29
30
32
32
33
33
33
34
34
34
34
34
6
6.1.
6.1.a.
6.1.b.
6.2.
6.3.
35
35
36
7.1.
16
43
43
43
44
pg.
Apndice
Tablas para determinar tapadas
mximas admisibles,
bases de clculo
47
48
48
48
48
pg.
50
Introduccin
1
1.1. Manual de instalacin
La tubera Petroplast S.A. es una excelente alternativa para un sinnmero de situaciones de conduccin
de fluidos. Es necesario seguir las recomendaciones
indicadas en este manual a fin de que el resultado
final sea el apropiado.
17
Manipulacin
2
2.1. Manipulacin y descarga
2.1.a. Inspeccin durante la descarga
Se recomienda inspeccionar los tubos en el lugar de la
descarga, a fin de asegurarse que los mismos no han
sufrido daos durante el transporte.
Si algn tubo sufriera daos, indicarlo en el remito de
entrega o acta de recepcin, debiendo comunicar a
Asistencia al Cliente dicha situacin a fin de decidir
sobre la reparacin o sustitucin del tubo averiado.
- No utilice tubos daados o tubos donde
pudiera existir dudas sobre su estado.
- No intente repararlos por personal no
calificado, consulte ante cualquier duda
a Asistencia al Cliente.
2.1.b. Descarga
Los tubos debern ser descargados evitando
choques y raspaduras, principalmente en sus
extremos.
Se recomienda descargar de a un tubo por vez,
utilizando perchas, de las cuales penden eslingas de
nylon de un ancho no menor a 10 cm, separadas
entre s una distancia igual a un tercio del largo del
tubo o prescindiendo de la percha utilizando dos
eslingas separadas la distancia indicada.
Otra alternativa es sujetar el tubo desde el centro
con una eslinga y controlar la rotacin que puede
generarse mediante una cuerda enlazada en uno de
sus extremos. (Ver figura 1).
Figura 1
Formas de sujecin para descarga de tubos.
2.1.c. Desacopio
Tanto en el acopio como en el desacopio se deben extremar las precauciones a fin de que no se produzcan golpes
o rayaduras de la tubera, un caso particular de desacopio
lo constituyen los tubos que se entregan anidados.
18
Cantidad
de filas
Mayor de 500 y
Menor o igual de 900.
Mayor de 900 y
Menor o igual de 1400
Mayor de 1400
Figura 2
Desembalaje de tubos anidados.
Figura 3
Acopio de tubos para Dm 500.
19
Figura 4
Evitar efectos nocivos de rayos solares sobre los Orings.
Figura 5
Transporte de tubera sobre camin, apoyos y fajas necesarias.
20
Instalacin
3
3.1. Clasificacin de suelos nativos
Suelos Granulares
N de Golpes SPT
Descripcin
0-1
0.3
1-2
muy suelto
1.4
2-4
muy suelto
4.8
4-8
suelto
6.9
8 - 15
levemente compacto
21
15 - 30
compacto
35
30 - 50
denso
70
> 50
muy denso
Roca
E nat. (MPa)
140
350 min.
Suelos Cohesivos
Res. comp. qu (kPa)
3.4. Zanjeo
3.4.a. Tipos de Zanjas
Dependiendo del tipo de suelo natural y del sistema
de trabajo adoptado la zanja puede ser
Descripcin
muy, muy blando
0.3
12 - 25
muy blando
1.4
25 - 50
blando
4.8
50 - 100
medio
6.9
100 - 200
rgido
21
200 - 400
muy rgido
35
400 - 600
duro
70
> 600
muy duro
140
.........
.........
Figura 6
Terminologa de la instalacin.
21
E nat. (MPa)
0 - 12
350 min.
Debido a que en el momento de la extraccin del entibado se generan vacos entre el material de relleno y el
terreno natural se deben respetar los siguientes puntos,
a fin de minimizar sus efectos.
Se debern colocar las tablestacas encastradas ente s
y no solapadas una sobre otra debido a que esta disposicin produce mayores vacos.
La extraccin debe hacerse lentamente, mediante
vibrado, asegurndose que no queden huecos que
generen falta de apoyo a la tubera.
El cliente deber comunicar los casos que se
prevea la instalacin utilizando tablestacas a
fin de que se le realicen algunas
recomendaciones adicionales.
Figura 7
Ejemplo de zanja en terreno estable.
- Zanja en terreno estable El perfil transversal es rectangular y el ancho debe ser como mnimo el indicado
en el Perfil Tpico de Instalacin.
(Ver figura 7).
En los casos que el entibado se deje en forma permanente, ste debe tener una altura que supere en 0.30
m la parte superior del tubo. Y una duracin igual o
superior a la de la tubera.
(Ver figura 9).
- Zanja en terreno inestable, con entibados o tablestacados En lo posible se debe evitar la utilizacin de
este tipo de estructuras en la zona de relleno del tubo.
Cuando sea posible se recomiendan la utilizacin de
entibados permanentes, al menos en la zona del tubo.
Figura 8
Ejemplo de zanja en terreno inestable sin entibado.
22
Figura 11
Geotextil para evitar migracin de suelos.
Figura 9
Ejemplo de zanja con entibados o tablestacados.
Figura 10
Ejemplo de zanja en terreno granular.
23
Pozos aislados:
Si las condiciones del terreno lo permiten se puede deprimir
mediante la utilizacin de pozos realizados al costado de la
zanja y comunicados con sta, a una profundidad del orden
de 1 a 1.5 m por debajo del nivel al cual se desea deprimir.
El terreno natural debe tener la permeabilidad adecuada,
y permitir la ejecucin de estos pozos sin desmoronarse o
implementar los medios para que esto no ocurra.
Estos pozos son frecuentemente utilizados en combinacin con drenes y subdrenes que canalizan el agua al
mismo y desde ah es extrada.
Se debe tener especial precaucin cuando el pozo se
forme mediante un ensanchamiento de la zanja.
Para estos casos se recomienda que cuando se compacte el relleno lateral del tubo se inicie desde el pozo
hacia el tubo y que el material de relleno del pozo sea
el mismo que el del relleno de zanja.
Ancho de Zanja en mm
300 a 500
DN + 300
600 a 800
DN + 500
900 a 1200
DN + 800
Ms de 1200
DN + 1100
Pozos Profundos:
Son perforaciones desde las que se coloca una bomba
sumergible que puede estar dentro de la zanja o al costado de la misma. Se debe calcular la separacin entre las
mismas y la profundidad de modo que la unin de los
conos de depresin produzca el efecto necesario.
Drenes y Subdrenes:
Estos consisten en ridos de una sola medida, lo que
favorece su permeabilidad, envueltos en material geotextil, de forma tal que permitan la conduccin del
agua que queremos eliminar a un sector desde el cual
es bombeada hacia otras zonas.
Suele utilizarse la misma excavacin de la zanja para
colocar estos drenes, en este caso se llaman subdrenes.
La profundidad bajo la cama de asiento de esta instalacin depende de la potencia de la napa y de la cantidad
y tipos de bombas y sumideros.
Sobre stos podr ir una capa de suelo compactado,
la cama de asiento o la fundacin si esta fuese necesaria, ante cualquier duda recomendamos consultar al
departamento de Asistencia al Cliente.
A = R1 + R2 + (A1 + A2) / 2 + B
B= (R1 +R2) / 2
Donde: A1 Ancho de zanja tubera 1
A2 Ancho de zanja tubera 2
R1 Radio tubera 1
R2 Radio tubera 2
Para situaciones particulares consultar a Asistencia al
Cliente. (Ver figura 14).
La Profundidad de la Zanja debe ser tal que permita
construir la fundacin, en el caso que sea necesaria, y la
cama de asiento.
La tapada mnima depende de la presin interna, de
las cargas dinmicas superficiales y de la presencia de
napa. Generalmente no debe ser inferior a 1 metro sin
cargas de trnsito o con cargas de AASHTO H 20. Para
cargas superiores a stas, o necesidades de proyecto de
tapadas inferiores consultar a Asistencia al Cliente.
La tapada mxima no debe superar lo indicado en el
Perfil Tpico de Instalacin.
Para condiciones que difieran los lmites indicados, consultar al departamento de Asistencia al Cliente. A modo
ilustrativo ver anexo tablas de tapadas mximas admisibles.
24
Figura 12
Zanja compartida, cama de asiento al mismo nivel.
Figura 14
Ancho de zanja para dos tuberas paralelas.
Figura 13
Zanja compartida, camas de asiento a distintos niveles.
Figura 15
Separacin mnima entre tuberas que se cruzan.
- Cruce de tuberas:
En el caso de instalaciones donde se cruzan dos tuberas se debe rellenar la excavacin inferior con suelo
granular con menos del 12% de finos, compactado a
un mnimo de 95% de densidad Proctor Standard,
asegurando no generar descalce de la tubera superior,
para el caso que sta se encuentre ya instalada.
La separacin mnima en el cruce de tuberas debe
ser igual o mayor al valor obtenido de la siguiente
frmula:
C = (R1 +R2) / 2
Donde: R1 Radio tubera 1
R2 Radio tubera 2
(Ver figura 15).
25
3.5. Fundacin
En los casos en que el terreno natural no ofrezca el
soporte adecuado a la nueva instalacin o no permita la
correcta compactacin de la cama de descanso, se debe
efectuar una fundacin.
Esta ser diseada de acuerdo al estudio de suelos
teniendo en consideracin la resistencia del terreno y la
carga a soportar.
Los materiales ms utilizados son:
Piedra partida o grava.
Paquete de geotextil con piedra partida o grava.
Figura 16
Transicin entre dos tipos de zanjas. VISTA.
Figura 17
Transicin entre dos tipos de zanjas. PLANTA
Figura 18
Fundacin de hormign armado.
26
Figura 20
Fundacin con geotextil y piedra partida.
27
Las dos primeras unines tienen similares caractersticas de funcionamiento luego de instaladas.
La segunda permite verificar la estanqueidad de la unin
luego de realizado el proceso de enchufado, dando mayor
seguridad al instalador en cuanto al montaje.
(Ver figuras 21 y 22).
Figura 21
Unin espiga enchufe con un Oring.
Figura 22
Unin espiga enchufe con dos Orings y prueba de estanqueidad de la unin
28
Figura 25
Tacos de madera para guiar el tubo
durante el enchufado en zanjas angostas.
Figura 23
Limpieza de la espiga y el enchufe.
Figura 24
Colocacin de Orings.
29
Se ajusta el cable del aparejo y se comienza a tensionar el mismo. La unin queda completamente enchufada cuando la espiga ingresa hasta la marca indicadora
de profundidad de enchufado.
El tamao de los aparejos utilizados debe estar en
el orden de 1.5 kg por mm de dimetro del tubo.
Los esfuerzos necesarios son menores pero esta herramienta debe estar convenientemente sobredimensionada a fin de evitar inconvenientes en obra.
Puede trabajarse con dos aparejos, colocados simtricamente a los laterales del tubo, para lo cual se recomienda la utilizacin de dos juegos de fajas por tubo.
Se irn tensionando alternativamente, de modo de producir el enchufado con los tubos perfectamente alineados.
Este tipo de solucin, se utiliza especialmente cuando
se colocan piezas especiales o tramos cortos de tubera.
En estos casos especiales si se trabajara con un solo
aparejo se producira fcilmente el levantamiento del
tubo con el consiguiente desalineado de la unin.
(Ver figura 28).
30
Figura 26
Unin mediante palancas y tacos. VISTA.
Figura 27
Unin mediante tensor mecnico. VISTA.
Figura 28
Unin mediante dos tensores mecnicos. PLANTA.
Figura 29
Unin mediante empuje del balde de equipos de excavacin. VISTA.
Figura 30
Unin utilizando equipo de izado de tubos. VISTA.
31
Figura 31
Prueba de estanqueidad de la unin.
Pasos a seguir:
Unir el cuadro de maniobras al niple dispuesto en el
enchufe del tubo.
Abrir la vlvula de entrada de agua desde la bomba y
la del manmetro.
Accionar la bomba hasta obtener una presin
aproximada a los 2 kg/cm2.
Abrir la vlvula de purga de modo de extraer el aire
alojado en el interior de la unin.
Aplicar nuevamente la presin de 2 Kg/cm2 y cerrar la
vlvula que comunica con la bomba.
Si sta no se mantiene constante, realizar
nuevamente la operacin de purga.
Si la presin se conserva por el tiempo de 2 a 3
minutos, la prueba ha sido satisfactoria.
Una operacin normal demanda unos 5 minutos.
Dimetro Nominal
ngulo admisible
< = 500
< = 900
< = 1800
= > 1800
0,5
Figura 32
Desenchufado mximo admisible.
32
Figura 33
Unin espiga enchufe con junta trabada.
Figura 34
Uniones bridadas.
De acuerdo al elemento que produce el cierre hidrulico existen dos tipos de bridas: (Ver figura 34).
33
Figura 36
Juntas mecnicas rgidas.
La soldadura consiste en la aplicacin de capas sucesivas de material vtreo y resina polister, sin llegar a
modificar la estructura de las piezas a unir, reforzando
en esa zona la tubera.
(Ver figura 37).
Figura 35
Juntas mecnicas flexibles.
Figura 37
Unin mediante laminados.
34
Para su montaje debe dejarse un espacio entre tuberas instaladas igual a la longitud til del enchufe extendido ms el largo total del tubo al cual ste se une.
En el caso de no tener esta distancia, colocar un Tubo
de ajuste en Obra a fin de lograrla.
Cuando es necesario realizar la unin entre dos tuberas instaladas, debido a reparaciones, espacios para pruebas hidrulicas, etc, se puede utilizar juntas (ver juntas rgidas y flexibles) o mediante la utilizacin de Enchufes Extendidos.
Secuencia de montaje:
Enchufar la espiga del tubo con el enchufe extendido.
(Ver figura 38).
Colocar el conjunto tubo enchufe extendido en el
lugar a realizar el empalme. (Ver figura 39).
Extender la unin entre el tubo y el enchufe extendido, hasta realizar las uniones con los extremos de los
dos tubos instalados. (Ver figura 40).
Figura 38
Enchufes extendidos, espacio entre extremos a unir.
Figura 39
Enchufes extendidos, bajada del conjunto a zanja.
Figura 40
Enchufes extendidos, extensin de la unin.
35
Figura 41
Separadores para tubera
dentro de cao camisa.
Figura 42
Corte, lijado exterior e interior de tubos.
36
Cortar el tubo del largo necesario para la colocacin del accesorio descontando el largo til interior
del capuchn.
Este corte se debe hacer en forma perpendicular al
tubo, con una amoladora angular de 6000 rpm, con
disco de corte diamantado.
Amolar con disco de grano grueso de 24-36 la
superficie del extremo del tubo en un ancho de
25cm, esto se debe hacer en forma superficial slo
para extraer la pintura exterior del tubo y obtener la
mxima adherencia.
Figura 43
Colocacin de masilla y montaje del capuchn.
37
Suelto
85
90
95
No
apto
No
apto
No
apto
No
apto
0.69
2.8
6.9
13.8
0.69
2.8
6.9
13.8
1.4
6.9
13.8
20.7
6.9
20.7
20.7
20.7
D85 fino
Es la apertura de la malla que permite
el paso del 85% del material ms fino.
D15 grueso
Es la apertura de la malla que permite
el paso del 15% del material ms grueso.
Figura 44
Geotextil para evitar migracin de suelos.
38
Usos ms comunes:
- nico manto de geotextil que envuelve cama de
asiento y relleno del tubo En este caso se coloca en
el fondo de zanja el geotextil y se sujeta en las paredes de la misma.
Sobre el geotextil, se realiza la cama de asiento, se
coloca el tubo y se compacta el relleno hasta + 0.30
m sobre el extrados del tubo y se cierra el geotextil
solapando los extremos del mismo 40 cm en la parte
superior. (Ver figura 44).
Figura 45
Creacin de drenes utilizando geotextil.
Figura 46
Relleno con cemento estabilizado que rodea al tubo.
39
Se obtienen los valores ms altos de densidad, a igualdad de energa de compactacin, cuando la humedad
del suelo de relleno se encuentra cercana a la que produce la mayor en el ensayo Proctor Standard.
Espesores de capas:
Los espesores estarn en el orden de los 20 a 30 cm de
material compactado, dependiendo del material y del
mtodo de compactacin adoptados.
Mtodologa de compactacin:
Debido a que el proceso de colocacin y compactacin
es un proceso continuo, recomendamos que se adopte
una determinada.
40
Figura 48
Deflexin de la tubera.
Los valores de tapadas mnimas especificados consideran material compactado, por lo tanto es necesario
aumentar la tapada inicial de modo que luego de compactado el suelo tenga una tapada mnima mayor o
igual al especificado por la tabla.
Tapada mnima
de suelo compactado
sobre la tubera [m]
0.30
200
0.40
500
0.50
1000
0.70
3000
0.90
5000
1.10
6500
1.30
10000
1.50
12000
1.70
14000
1.90
17000
2.10
19000
= +3.0%
= -1.5%
= +5.0%
D.inst- D.medio %
D.medio
41
Nivel de Deflexin en %
2500
8%
5000
6%
10000
5%
Pruebas Hidrulicas
4
4.2. Llenado de la tubera
42
5
Esta transicin llevarla a cabo a lo largo de
43
Figura 50
Conexiones con estructuras de hormign.
Figura 51
Conexiones con estructuras de hormign.
44
Figura 52
Cmara de vlvulas, anclaje realizado sobre la vlvula.
Figura 53
Cmara de vlvulas, anclaje realizado con niple de acero bridado.
45
Figura 54
Manguito de empotramiento, enchufado del manguito.
Figura 55
Manguito de empotramiento,
enchufado con el tubo en espera.
Figura 56
Manguito de empotramiento,
hormigonado del manguito.
46
400
282
580
100
500
377
690
100
600
377
790
100
700
377
890
100
800
377
995
100
900
430
1110
100
1000
430
1215
100
1100
430
1310
100
1200
430
1410
100
1300
430
1530
100
1400
430
1630
100
1500
430
1730
100
1600
430
1840
100
1800
430
2165
100
2000
430
2265
100
Figura 57
Manguito de empotramiento, dimensiones.
6
Ejemplos:
Las tuberas deben soportar diversas fuerzas que tienden a producir movimientos relativos de la misma.
Hay anclajes para tubera sometida a presin interna,
de lnea y para anclajes durante la construccin.
Cambios de direccin:
F= 2*P*sen ( ngulo de derivacin )
2
Reducciones:
F= P*(Seccin mayor- Seccin menor)
F= P*(Seccin de derivacin)
Anclajes para Vlvulas:
F= P*(Seccin de la Vlvula)
Donde:
F Fuerza generada por el cambio de direccin
P Mxima presin a la cual estar sometida la tubera
(normalmente la de prueba hidrulica).
47
Tambin se pueden unir mediante hormign, dejndolo correr en el ngulo de friccin natural.
(Ver figura 60).
Se debe tener en cuenta la existencia de napa fretica, ya que sta reduce el peso del bloque.
Figura 58
Bloques para anclaje de tuberas sometidas a presin interna.
48
Figura 59
Bloques para anclaje de lnea.
Figura 60
Bloques para anclaje de lnea.
6
Figura 61
Bloques para anclajes durante la construccin.
Separacin <= 3 m
(Ver figura 61).
49
Apndice
7
7.1. Tablas para determinar tapadas mximas, bases de clculo
Las tablas siguientes permiten estimar el comportamiento de la tubera en distintas condiciones de tapada,
de vaco interno y de cargas de trnsito.
No pretende ser un sustituto de la verificacin de la
tubera realizada por Petroplast. Siempre que se realice
una obra, consultar con Asistencia al Cliente para
obtener el Perfil Tpico de Instalacin. Cualquier
duda que surja durante el desarrollo de la misma ser
resuelta a la brevedad.
Para tapadas superior a los 6 m consultar Asistencia
al Cliente de Petroplast.
En el caso de suelos naturales de bajos valores de
Enat, se puede realizar la instalacin utilizando una
zanja de un ancho superior al estndar. La segunda
tabla se calcula con un ancho de zanja de 3*Dn, para
estos casos de excepcin.
Sin vaco
Con vaco
Con vaco
Con vaco
Con vaco
de
de
de
de
0.25
0.50
0.75
1.00
bar.
bar.
bar.
bar. vaco absoluto.
50
Suelos de
grano fino
con ms del 25%
de suelo granular
Eb
6,9
muy suelto
suelto
Suelo granular
con 12 a 50%
de finos
2500
Resistente
a la comp.
Enat
Vaco/ C.
Trnsito
0 - 12
0,3
C Trns.
0.00
0,25
0,5
0,75
1
C Trns.
0.00
0,25
0,5
0,75
1
C Trns.
0.00
0,25
0,5
0,75
1
C Trns.
0.00
0,25
0,5
0,75
1
C Trns.
0.00
0,25
0,5
0,75
1
C Trns.
0.00
0,25
0,5
0,75
1
C Trns.
0.00
0,25
0,5
0,75
1
C Trns.
0.00
0,25
0,5
0,75
1
C Trns.
0.00
0,25
0,5
0,75
1
12 - 25
1,4
25 - 50
4,8
50 - 100
6,9
levemente
compacto
100 - 200
21
compacto
200 - 400
35
denso
400 - 600
70
muy denso
> 600
140
Roca
Roca
350
1,6
2,2
2,2
2
1,5
1,5
2,8
3,2
3,2
3,2
5,6
5,8
5,4
3,5
1,6
6
6,1
6,1
6,1
6,1
3,8
7,3
7,4
7,4
7,4
7,4
6,2
11,4
11,5
11,5
11,5
11,5
11,5
12,8
12,8
12,8
12,8
12,8
12,8
16,2
16,3
16,3
16,3
16,3
16,3
16,2
16,3
16,3
16,3
16,3
16,3
16,2
16,3
16,3
16,3
16,3
16,3
7
7
6,6
4,7
2,6
11,1
11,1
10,4
8,5
6,2
3,7
12,5
12,5
11,5
9,7
7,5
5
15,4
15,3
14
12,3
10,4
8
15,4
15,3
14
12,3
10,4
8
15,4
15,3
14
12,3
10,4
8
Suelos finos
con ms
del 25%
de granular
13,8
20,7
6,9
2,5
2,8
2,5
Suelo granular
con menos
del 12%
de finos
3,6
3,8
3,8
3,8
3,8
3,2
6,6
6,7
6,7
6,7
6,7
6,7
7,9
8
8
8
8
8
12,1
12,1
12,1
12,1
12,1
12,1
13,4
13,5
13,5
13,5
13,5
13,5
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
51
1,5
1,5
2,5
2,8
2,5
2,8
3,2
3,2
3,2
5,6
5,8
5,4
3,5
1,6
6
6,1
6,1
6,1
6,1
3,8
7,3
7,4
7,4
7,4
7,4
6,2
11,4
11,5
11,5
11,5
11,5
11,5
12,8
12,8
12,8
12,8
12,8
12,8
16,2
16,3
16,3
16,3
16,3
16,3
16,2
16,3
16,3
16,3
16,3
16,3
16,2
16,3
16,3
16,3
16,3
16,3
7
7
6,6
4,7
2,6
11,1
11,1
10,4
8,5
6,2
3,7
12,5
12,5
11,5
9,7
7,5
5
15,4
15,4
14
12,3
10,4
8
15,4
15,5
14
12,3
10,4
8
15,4
15,5
14
12,3
10,4
8
1,6
2,2
2,2
2
3,6
3,8
3,8
3,8
3,8
3,2
6,6
6,7
6,7
6,7
6,7
6,7
7,9
8
8
8
8
8
12,1
12,1
12,1
12,1
12,1
12,1
13,4
13,5
13,5
13,5
13,5
13,5
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
1,7
2,1
2,1
3,1
3,3
3
3,4
3,7
3,7
3,7
2,1
7
7,1
6,7
4,7
2,7
7,3
7,4
7,4
7,4
7,4
6,3
9,3
9,4
9,4
9,4
9,4
9,4
17,3
17,3
17,3
17,3
17,3
17,3
21
21
21
21
21
21
25
25
25
25
25
24,5
25
25
25
25
25
24,5
25
25
25
25
25
24,5
9
9,1
8,5
6,5
4,3
2,1
16,1
16,1
14,6
13,1
11,3
9,1
18,2
18,2
16,8
15,4
13,8
12
20,2
20,2
18,9
17,6
16,1
14,6
20,2
20,2
18,9
17,6
16,1
14,6
20,2
20,2
18,9
17,6
16,1
14,6
2,3
2,7
2,7
2,7
1,8
1,7
2,2
1,9
2,1
2,6
2,6
2,1
2,9
3,2
3,2
3,2
3,2
4,1
4,3
4,3
4,3
4,3
4,3
8
8,1
8,1
8,1
8,1
8,1
10
10
10
10
10
10
17,9
17,9
17,9
17,9
17,9
17,9
21,6
21,7
21,7
21,7
21,7
21,7
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
3,6
3,8
3,5
1,8
4
4,2
4,2
4,2
2,9
8,4
8,5
8
6
3,8
1,6
10,2
10,3
9,6
7,7
5,4
3
18,2
18,2
16,8
15,4
13,9
12,1
21
21
19,7
18,4
17
15,6
23,9
23,9
22,7
21,4
20,2
18,8
23,9
23,9
22,7
21,4
20,2
18,9
23,9
23,9
22,7
21,4
20,2
18,9
8,7
8,8
8,8
8,8
8,8
8,8
10,5
10,6
10,6
10,6
10,6
10,6
21
21,1
21,1
21,1
21,1
21,1
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
4,6
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
9,4
9,4
9,4
9,4
9,4
9,4
11,2
11,2
11,2
11,2
11,2
11,2
21,7
21,7
21,7
21,7
21,7
21,7
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
Suelos de
grano fino
con ms del 25%
de suelo granular
Eb
6,9
Suelo granular
con 12 a 50%
de finos
2500
Resistente
a la comp.
Enat
Vaco/ C.
Trnsito
0 - 12
0,3
muy suelto
12 - 25
1,4
25 - 50
4,8
suelto
50 - 100
6,9
levemente
compacto
100 - 200
21
compacto
200 - 400
35
denso
400 - 600
70
muy denso
> 600
140
Roca
Roca
350
C Trns.
0.00
0,25
0,5
0,75
1
C Trns.
0.00
0,25
0,5
0,75
1
C Trns.
0.00
0,25
0,5
0,75
1
C Trns.
0.00
0,25
0,5
0,75
1
C Trns.
0.00
0,25
0,5
0,75
1
C Trns.
0.00
0,25
0,5
0,75
1
C Trns.
0.00
0,25
0,5
0,75
1
C Trns.
0.00
0,25
0,5
0,75
1
C Trns.
0.00
0,25
0,5
0,75
1
5,4
5,5
5,1
3,3
5,9
6
5,6
3,7
1,8
6,7
6,8
6,4
4,4
2,4
7
7
6,6
4,7
2,6
8,3
8,4
7,9
5,9
3,8
1,6
8,7
8,8
8,2
6,3
4,1
1,8
9,6
9,6
9
7
4,8
2,5
9,6
9,6
9
7
4,8
2,5
9,6
9,6
9
7
4,8
2,5
Suelos finos
con ms
del 25%
de granular
13,8
20,7
6,9
5,7
5,7
5,7
5,7
5,7
3,4
6,2
6,2
6,2
6,2
6,2
4,3
7
7
7
7
7
5,8
7,3
7,3
7,3
7,3
7,3
6,3
8,7
8,7
8,7
8,7
8,7
8,7
9
9
9
9
9
9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
Suelo granular
con menos
del 12%
de finos
6,5
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
7
6,9
6,9
6,9
6,9
6,9
7,8
7,7
7,7
7,7
7,7
7,7
8
7,9
7,9
7,9
7,9
7,9
9,4
9,3
9,3
9,3
9,3
9,3
9,7
9,7
9,7
9,7
9,7
9,7
10,6
10,5
10,5
10,5
10,5
10,5
10,6
10,5
10,5
10,5
10,5
10,5
10,6
10,5
10,5
10,5
10,5
10,5
52
5,4
5,5
5,1
3,3
5,9
6
5,6
3,7
1,8
6,7
6,8
6,4
4,4
2,4
7
7
6,6
4,7
2,6
8,3
8,4
7,9
5,9
3,8
1,6
8,7
8,8
8,2
6,3
4,1
1,8
9,6
9,6
9
7
4,8
2,5
9,6
9,6
9
7
4,8
2,5
9,6
9,6
9
7
4,8
2,5
5,7
5,7
5,7
5,7
5,7
3,4
6,2
6,2
6,2
6,2
6,2
4,3
7
7
7
7
7
5,8
7,3
7,3
7,3
7,3
7,3
6,3
8,7
8,7
8,7
8,7
8,7
8,7
9
9
9
9
9
9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
6,5
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
7
6,9
6,9
6,9
6,9
6,9
7,8
7,7
7,7
7,7
7,7
7,7
8
7,9
7,9
7,9
7,9
7,9
9,4
9,3
9,3
9,3
9,3
9,3
9,7
9,7
9,7
9,7
9,7
9,7
10,6
10,5
10,5
10,5
10,5
10,5
10,6
10,5
10,5
10,5
10,5
10,5
10,6
10,5
10,5
10,5
10,5
10,5
10,5
10,6
9,9
7,9
5,7
3,2
11,1
11,1
10,4
8,4
6,2
3,7
12,2
12,3
11,3
9,5
7,3
4,7
12,8
12,8
11,7
9,9
7,8
5,2
14,5
14,5
13
11,3
9,3
7
15,4
15,4
14
12,3
10,5
8,3
16,2
16,2
14,8
13,3
11,5
9,4
16,2
16,2
14,8
13,3
11,5
9,5
16,2
16,2
14,8
13,3
11,5
9,5
10,9
10,9
10,9
10,9
10,9
10,9
11,4
11,4
11,4
11,4
11,4
11,4
12,6
12,6
12,6
12,6
12,6
12,6
13,1
13,1
13,1
13,1
13,1
13,1
14,8
14,8
14,8
14,8
14,8
14,8
16,2
16,2
16,2
16,2
16,2
16,2
17,5
17,5
17,5
17,5
17,5
17,5
17,5
17,5
17,5
17,5
17,5
17,5
17,5
17,5
17,5
17,5
17,5
17,5
11,5
11,5
11,5
11,5
11,5
11,5
12,1
12
12
12
12
12
13,3
13,2
13,2
13,2
13,2
13,2
13,8
13,7
13,7
13,7
13,7
13,7
15,5
15,5
15,5
15,5
15,5
15,5
16,9
16,8
16,8
16,8
16,8
16,8
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
15,2
15,3
13,8
12,1
10,2
7,8
15,6
15,6
14,2
12,5
10,7
8,4
16,5
16,5
15,1
13,6
11,8
9,7
16,8
16,8
15,4
13,9
12,2
10,2
18,1
18,1
16,8
15,3
13,8
12
18,8
18,8
17,5
16,1
14,6
12,9
20,2
20,2
18,9
17,6
16,2
14,7
20,2
20,2
18,9
17,6
16,2
14,7
20,2
20,2
18,9
17,6
16,2
14,7
16
16
16
16
16
16
16,5
16,5
16,5
16,5
16,5
16,5
18
18
18
18
18
18
18,5
18,5
18,5
18,5
18,5
18,5
20,9
20,9
20,9
20,9
20,9
20,9
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
25
25
25
25
25
24,6
25
25
25
25
25
24,6
25
25
25
25
25
24,6
16,6
16,6
16,6
16,6
16,6
16,6
17,2
17,1
17,1
17,1
17,1
17,1
18,7
18,7
18,7
18,7
18,7
18,7
19,2
19,2
19,2
19,2
19,2
19,2
21,6
21,6
21,6
21,6
21,6
21,6
23
22,9
22,9
22,9
22,9
22,9
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
Manual de Accesorios
Indice
1
Curvas
pg. 55
Ramales
pg. 56
Reducciones
pg. 57
Adaptadores de brida
pg. 58
Enchufes extendidos
pg. 59
Bridas normalizadas
pg. 60
54
Curvas
L = Largos de Extremos
Dn
Dn
Dn
Dn
250 a 750
350
800 a 1350
450
1400 a 2000
550
2100 a 2500
650
Curvas
1115'
2230'
30
45
60
90
Dn
Molde/
Cant gajos
Lu
Molde/
Cant gajos
Lu
Molde/
Cant gajos
Lu
Molde/
Cant gajos
Lu
Molde/
Cant gajos
Lu
Molde/
Cant gajos
Lu
250
315
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
2500
M
M
M
M
M
M
M
M
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
37
45
52
60
67
74
89
104
119
133
148
163
178
193
208
223
238
253
268
283
298
312
325
340
355
370
M
M
M
M
M
M
M
M
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
75
90
105
120
135
150
180
209
239
269
299
329
359
390
420
450
480
510
540
570
600
628
656
686
716
746
M
M
M
M
M
M
M
M
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
101
121
241
261
281
202
242
282
322
362
402
442
482
502
542
582
602
642
682
702
742
813
884
925
965
1005
M
M
M
M
M
M
M
M
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
156
187
218
249
280
311
373
435
498
560
622
684
746
808
870
932
994
1056
1118
1180
1242
1305
1367
1429
1491
1553
M
M
M
M
M
M
M
M
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
217
260
304
347
390
433
520
607
693
780
866
953
1038
1125
1210
1296
1382
1468
1555
1640
1726
1816
1905
1992
2078
2165
M
M
M
M
M
M
M
M
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
375
450
525
600
675
750
900
1050
1200
1350
1500
1650
1800
1950
2100
2250
2400
2550
2700
2850
3000
3150
3300
3450
3600
3750
55
Ramales
L = Largos de Extremos
D1 - D2
250 a 750
350
800 a 1350
450
1400 a 2000
550
2100 a 2500
650
Ramales
D1 - D2
Lu
D1 - D2
Lu
250
700
1300
3020
315
900
1400
3220
350
1000
1500
3420
400
1100
1600
3620
450
1200
1700
3820
500
1300
1800
4020
600
1500
1900
4220
700
1750
2000
4420
800
1980
2100
4641
900
2220
2200
4862
1000
2420
2300
5083
1100
2620
2400
5304
1200
2820
2500
5525
56
Reducciones
L = Largos de Extremos
Dn
250 a 750
350
800 a 1350
450
1400 a 2000
550
2100 a 2500
650
Reduccin
D1
D2
D1
D2
250
200
125
1300
1200
250
315
250
125
1400
1300
250
350
315
125
1500
1400
250
400
350
125
1600
1500
250
450
400
125
1700
1600
250
500
450
125
1800
1700
250
600
500
250
1900
1800
250
700
600
250
2000
1900
250
800
700
250
2100
2000
250
900
800
250
2200
2100
250
1000
900
250
2300
2200
250
1100
1000
250
2400
2300
250
1200
1100
250
2500
2400
250
57
Adaptadores de brida
L = Largos de Extremos
Dn
250 a 750
350
800 a 1350
450
1400 a 2000
550
2100 a 2500
650
Adaptador de brida
Dn
Lu
Dn
Lu
250
400
1100
1095
315
400
1200
1095
350
400
1300
1125
400
500
1400
1125
450
550
1500
1125
500
600
1600
1165
600
650
1700
1165
700
650
1800
1165
800
800
1900
1185
900
995
2000
1185
1000
1095
58
Enchufes extendidos
Enchufes extendidos
Dn
Largo total
LU max
LU min
250
600
35
1179
15
1144
1013
901
315
600
35
1179
15
1144
1013
901
350
600
35
1179
15
1144
1013
901
400
600
35
1179
15
1144
1013
901
450
600
35
1195
15
1160
1029
917
500
600
35
1195
15
1160
1029
917
550
600
35
1195
15
1160
1029
917
600
600
35
1195
15
1160
1029
917
650
600
35
1195
15
1160
1029
917
700
600
35
1195
15
1160
1029
917
750
600
35
1195
15
1160
1029
917
800
600
35
1195
15
1160
1029
917
850
600
35
1195
15
1160
1029
917
900
600
35
1195
15
1160
1029
917
950
600
35
1195
15
1160
1029
917
1000
600
35
1195
15
1160
1029
917
1100
600
35
1195
15
1160
1029
917
1200
600
35
1195
15
1160
1029
917
1300
600
35
1224
15
1189
1058
946
1400
700
40
1324
15
1284
1123
1006
1500
700
40
1324
15
1284
1123
1006
1600
700
40
1324
15
1284
1123
1006
1700
700
40
1324
15
1284
1123
1006
1800
700
40
1324
15
1284
1123
1006
1900
700
40
1385
15
1345
1184
1067
2000
700
40
1385
15
1345
1184
1067
2100
700
40
1500
15
1460
1299
1182
2200
700
40
1500
15
1460
1299
1182
2300
700
40
1500
15
1460
1299
1182
2400
700
40
1500
15
1460
1299
1182
2500
700
40
1500
15
1460
1299
1182
59
Bridas normalizadas
L = Largos de Extremos
Dn
250 a 750
350
800 a 1350
450
1400 a 2000
550
2100 a 2500
650
Dimensiones ( mm )
pulg
De
Da
Db
N de
agujeros
19
3/4"
103
69.5
14
150
25
1"
115
79.4
14
150
40
11/2"
150
98.4
14
150
50
2"
165
120.6
18
150
Dimensiones ( mm )
mm
pulg
De
Da
Db
N de
agujeros
40
11/2"
150
110
19
150
75
3"
199
152.4
18
150
50
2"
165
125
19
150
100
4"
229
190.5
18
150
75
3"
190
160
19
150
125
5"
241
215.9
21
150
100
4"
229
180
19
150
150
6"
290
241.3
21
150
125
5"
241
210
19
150
200
8"
347
298.4
21
150
150
6"
290
240
23
150
250
10"
420
361.9
24
200
12
200
8"
347
295
23
150
250
10"
420
350
23
200
12
300
12"
490
431.8
24
200
12
400
16"
599
539.7
27
250
16
300
12"
490
400
23
200
12
500
20"
700
635
30
250
20
400
16"
599
515
28
250
16
600
24"
830
749.3
33
250
20
500
20"
700
620
28
250
20
700
28"
946
864
33
250
28
600
24"
830
725
31
250
20
800
31.5" 1072
978
39
400
28
700
28"
946
840
31
250
24
900
35"
1086
39
400
32
800
31.5" 1072
950
34
400
24
900
35"
1050
34
400
28
1178
1000
39"
1289
1200
41
500
36
1100
43"
1403
1314
41
500
40
1000
39"
1289
1160
37
500
28
1200
47"
1511
1422
41
500
44
1100
43"
1403
1270
37
500
32
1300
51"
1626
1537
48
500
44
1200
47"
1511
1380
40
500
32
1400
55"
1746
1651
48
500
48
1400
55"
1746
1590
43
500
36
1500
59"
1854
1759
48
500
52
1500
59"
1854
1700
43
500
36
60
1178
Asesoramiento Tcnico
En el Proyecto
En la obra
Durante el Funcionamiento