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SÍNTESIS Y
OPTIMIZACIÓN DE
PROCESOS
UNIDAD II
EJERCICIOS CAPÍTULO 9, 10 Y 11
“Diseño de Procesos en Ingeniería Química”
EQUIPO 3
HERNÁNDEZ ROMERO DIANA LAURA
IZQUIERDO ROSADO JENY ALEJANDRA
ROSAS MARTÍNEZ YESSICA SELENE
VALDIVIESO JACINTO CÉSAR AUGUSTO
VILLASECA MISS ADRIANA LUCERO
CATEDRÁTICO
M.C. RENÉ REYES ESTUDILLO
INTROD
UCCION
CAPITULO
9
Ejemplo 9.1
Lee, Masso y Rudd (Ind. And Eng. Chem. Fund., 9, 48, 1970) usaron el método de
Brach y Bound para generar redes optimas de intercambiadores de calor.
Resuelva los problemas 5SP1 y 6SP1 mostrados abajo usando el método del
diagrama de contenido de calor. Compare sus resultados con los óptimos
reportados por Lee et al. De 38,278 $/año (para el problema 6SP1) y 35,108 $/año
(para el problema 6SP1).
Problema 6SP1
Datos de diseño
Presion de vapor 450 psia
Temperatura de agua de enfriamiento 100 ºF
Temperatura maxima de salida del agua de enfriamiento 180 ºF
Diferencias minimas de temperatura
Intercambiadores de calor 20ºF
Calentadores 25ºF
Enfriadores 20ºF
Intercambiador Área, ft2 Costo Vapor, lb/año Agua, lb/año Costo de servicio,$/año
1 0.930308842 335.1539433 0 0
2 3.027319815 680.3040031 0 0
Calentador 1 20 2111.961718 0.004438352 0 4.43835E-06
Calentador 2 4.5 862.9697105 0.014607111 0 1.46071E-05
CE 6102.351093 Cs 2.23321E-05
Costo de operación 610.2351115 $/año
Problema 6SP1
Solución.
1) Ajuste de la temperatura mínima.
h1 600 500 80
C1 460 600 110
C2 310 410 50
T2 = 500 500-400
T3 = 460 400-410
T4 = 410 410-310
T5 = 310
T Entrada T Salida
600 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- T2
500 ------- T6
450 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- T1
590 ------- T4
300 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------T5
400 ------ T3
4) Balance Entalpico.
∆ H 1 = (80)-110(600-500) = -3000 kW
∆ H 2 =-110(500-460) = -4400 kW
∆ H 3 = -50(460-410) = -2500 kW
∆ H 4 = -50(410-310) = -5000 kW
5) Cascada de calor
Regla heurística
T1 = 600 ºF Q1 = 0 kW
∆ H 1 = -3000 kW
T2 = 500 ºF Q2 = 0 kW - 3000 kW = -3000 kW
∆ H 2 = -4400 kW
T3 = 460 ºF Q3 = -3000kW + (-4400) kW = -7400 kW
∆ H 3 = -2500 kW
T4 = 410 ºF Q4 = -7400 kW +(-2500) kW = -9900 kW
∆ H 4 = -5000 kW
T5 = 310 ºF Q5 = -9900kW + (-5000 kW) = -14900 kW
Qh = -14900 kW
Qc = Cantidad mínima de enfriamiento
T1 = 600 ºF Q1 = -14900 kW
∆ H 1 = -3000 kW
T2 = 500 ºF Q2 = 14900W +(-3000)kW = 11900 kW
∆ H 2 = -4400 kW
T3 = 460 ºF Q3 = 11900kW + (-4400)kW = 7500 kW
∆ H 3 = -25000 kW
T4 = 410 ºF Q4 = 7500 kW + (-2500) kW = 5000 kW
∆ H 4 = -5000 kW
T5 = 310 ºF Q5 = 5000 kW + (-5000kW) = 0 kW
Qc = 0 kW
El número mínimo de unidades que se requiere para cada lado de la red se estima
con la siguiente formula
U MIN=N c + N s−1
WCpfria ≥WCpcaliente
3y1
Corriente
F2-Q1
15200 kW
∆ T fria= =190 ºF
80 kW /ºF
t a ocupar=190+ 410ºF=600 ºF
Ejercicio 9.4
Ejercicio 9.5
Ejercicio 9.6
Ejercicio 9.10
Ejercicio 9.12
∆ T min =20° F
4) Balance Entalpico.
∆ H i= [ (∑ Wc p
caliente −∑ Wc p frio ) ( T i−T 1+ 1 ) ]
5) Cascada de calor
Regla heurística
T1 = 250 ºF Q1 = 0 Btu/hr
∆ H 1 = 15000 Btu/hr
Qh = -420,000 Btu/hr
Qc = 537,000 Btu/hr
Con respecto a las temperaturas originales el punto de pliegue para la
corriente caliente es 130ºF y para la corriente fría es 110 ºF.
El número mínimo de unidades que se requiere para cada lado de la red se estima
con la siguiente formula
U MIN=N c + N s−1
Corriente
C1-F1= 240,000 Btu/hr
240,000 Btu/hr
∆ T Caliente = =25.26 ºF
Btu
9,500 °F
hr
TcC 1=250 °−25.26 ºF=224.13 ºF=225° F
- Abajo del punto de pliegue
QC2= 8400 Btu/hr (180-130) °F= 420,000 Btu/hr
QF4= 9,000 Btu/hr (230-110) °F=1,080,000 Btu/hr
QF=1, 080,000-420,000= 660,000 Btu/hr
240,000 Btu /hr
∆ T fría= =46.66 ºF
Btu
9,000 °F
hr
SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2
DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 23
T1=210 ˃ 210—100
T3 = 90 > 90—50
T4 = 50 > 50—30
T5 = 30 > 30—20
T6 = 20
T Entrada T Salida
90 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- T 3
50 ------- T 4
50 -----------------------------------------------------------------------------------------------DUPLICADA
20------- T 6
30 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- T 5
210 ------ T1
30-------------------------------------------------------------------------------------------------
DUPLICADA
100-------T 2
4)
4)
4)
4)
4)
4)
4)
4)
Balance Entalpico.
[
∆ H i= ( ∑ Wc pcaliente −∑ Wc p frio ) ( T i−T 1+ 1 ) ]
∆ H 1 = (-12)*(210-100) = -1320Kcal/hr °c
∆ H 5 = (9)*(30-20) = 90 Kcal/hr °c
5) Cascada de calor
Regla heurística
T1 = 210 ºC Q1 = 0 Kcal/hr°c
∆ H 1 = -1320 Kcal/hr°c
T2 = 100 ºC Q2 = 0 Kcahr°cl/+ (-1320Kcal/hr°c = -1320Kcal/hr°c
∆ H 2 = -220 K cal/hr°c
T3 = 90 ºC Q3 = (-1320Kcal/hr°c)+ (-220 Kcal/hr°c= -1540Kcal/hr°c
∆ H 3 = -640Kcal/hr°c
T4 = 50 ºC Q4 = (-1540Kcal/hr°c + (-640Kcal/hr°c) = -2180Kcal/hr°c
∆ H 4 = -260Kcal/hr°c
T5 = 30 ºC Q5 = -2180Kcal/hr°c+(-260Kcal/hr°c=-2440Kcal/hr°c
∆ H 5 = 90Kcal/hr°c
T6 = 20 ºC Q6 = -2440Kcal/hr°c+ 90Kcal/hr°c = -2350Kcal/hr°c
Qh = 2440Kcal/hr°c
T1 = 210 ºC Q1 = 2440Kcal/hr°c
∆ H 1 = -1320 Kcal/hr°c
T6 = 20 ºC Q6 = 0 Kcal/hr°C+90Kcal/hr°c = 90Kcal/hr°c
El número mínimo de unidades que se requiere para cada lado de la red se estima
con la siguiente formula
U MIN=N c + N s−1
WCpfria ≥WCpcaliente
4-2 10kcal/hr°C---9Kcal/hr°C
3-1 10Kcal/hr°C---- 6 Kcal/hr°C
2-4
QF = 800 – 180 = 620 Kcal/hr°c
Kcal
620 °c
hr
∆ T cal= =51.67ºC
10 kW /ºC
T a ocupar =51.67 ºC+50 ºC=101.67 ºC
Red de intercambiador de calor.
C1 30 220 6
C2 20 70 3
Suponiendo un valor de ∆tmin= 10°C, use el método del punto de pliegue y reporte
lo siguientes.
a) El consumo mínimo de servicios.
b) El punto de pliegue para las corrientes calientes y para las corrientes frías.
c) El diseño de una red de intercambiadores de calor que consuma la mínima
cantidad de servicios.
Solucion.
1) Ajuste de la temperatura mínima.
Corrientes Tentrada °C Tsalida WCp Kcal/hra°C
H1 170 100 5
H2 180 20 10
C1 40 230 6
C2 30 80 3
Intervalo de T.
4) Balance Entalpico.
∆ H 2 = (10-6-3)*(180-170) = 10 Kcal/hra
∆ H 4 = (10-6-3)*(100-40) = 60 Kcal/hra
∆ H 5 = (10-3)*(40-30) = 70 Kcal/hra
5) Cascada de calor
Regla heurística
T1 = 230 ºC Q1 = 0 kW
∆ H 1 = -300 Kcal/hra
T2 = 180 ºC Q2 = (0 --300) Kcal/hra = -300 Kcal/hra
∆ H 2 = 10 Kcal/hra
T3 = 170 ºC Q3 = (10 - 300 ) Kcal/hra = -290 Kcal/hra
∆ H 3 = 420 Kcal/hra
T4 = 100 ºC Q4 = (-290 + 420 ) Kcal/hra = 130 Kcal/hra
∆ H 4 = 60 Kcal/hra
T5 = 70 ºC Q5 = (130 + 60 ) Kcal/hra = 190 Kcal/hra
∆ H 5 = 70 Kcal/hra
T6 = 30 ºC Q6 = (190 + 70 ) Kcal/hra = 260 Kcal/hra
∆ H 6 = 100 Kcal/hra
T7 = 20 ºC Q6 =( 260 + 100 ) Kcal/hra = 360 Kcal/hra
Qc = 660 Kcal/hra
Con respecto a las temperaturas originales el punto de pliegue para la
corriente caliente es 180 ºC y para la corriente fría es 170 ºC.
EJERCICIO 9.7
Inciso A
T1 230 (230-170)
T2 170
(170-200)
T3 200
T4 80 (200-80)
T5 40
(80-40)
T6 30
(40-30)
SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2
DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 36
30
∆ H6
20
H1 H2 C1 C2
[(
∆ H 2= 5
Kcal
hr∗° C
−6
Kcal
)(
hr∗° C )]
( 170 ° C−100° C )=−70
KCal
hr
[(
∆ H 3= 0
Kcal
hr∗° C
−6
Kcal
)(
hr∗° C )]
( 100° C−80 ° C )=−120
KCal
hr
[(
∆ H 6= 10
Kcal
hr∗° C
−0
Kcal
)(
hr∗° C )]
( 30° C−20 ° C )=100
KCal
hr
5) Cascada de calor
KCal KCal
Qh=550 y Q c =130
hr hr
Inciso B
U min =N C + N S −1
WCp
H1 170 ---------- 80 80 5
H2 80 80 80 ----------- 20 10
220 70 C1 70 30 6
C2 70 20 3
2) Zona caliente
U min =2+1−1=2
3) Zona fría
U min =3+1−1=3
Inciso D
Q=( WCp ) (∆ T )
Kcal Kcal
Qh2=10 ( 80−20 )=200 ≥ Qc
hr∗° C hr
2) Por encima del punto de pliegue las condiciones se dan por las condiciones
W C P−frio ≥W C P −Caliente
Para que las condiciones se vean cumplidas se tiene que dar el arreglo
EJEMPLO 9.8
Inciso A
270 290 T1
4 50 70 T6
120 140 T4
T1 270 270-220)
T2 220 (220-150)
T3 150
T4 140 (150-140)
T5 100
(140-100)
T6 70
(100-70)
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
290 -
∆ H1
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
220 -
∆ H2
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
150 -
∆ H3
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
140 -
∆ H4
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
100
-
∆ H5
70 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
h1 h2 C1 C2
BTU BTU
(
∆ H 1= −5
hr∗° F )
( 290−220 )=−350
hr∗° F
[
∆ H 4 = 10
BTU
hr∗° F
−5( BTU
hr∗° F
+3
BTU
hr∗° F )]
( 140−100° C )=80
BTU
hr∗° F
4) Cascada de calor
Q Qi Q Qi
T1=270 0 Q1 420 Q1=Qh
∆ H 1=−350 Q2=Q1 +∆ H 1 Q2=Q1 +∆ H 1
T2=220 Q2=−350 Q2=0−350 Q2=70 Q2=420−350
∆ H 2=−70 Q3=Q2 +∆ H 2 Q3=Q2 +∆ H 2
T3=150 Q3=−420 Q3=−350−70 Q3=0 Q3=70−70
∆ H 3=50 Q4 =Q3+ ∆ H 3 Q4 =Q 3+ ∆ H 3
T4=140 Q4 =−370 Q4 =−420+50 Q4 =50 Q4 =0+50
∆ H 4 =80 Q5=Q4 + ∆ H 4 Q5=Q4 + ∆ H 4
T5=100 Q5=−290 Q5=−370+80 Q5=130 Q5=50+80
∆ H 5=210 Q6=Q5 + ∆ H 5 Q6=Q5 + ∆ H 5
T6=70 Q6=−70 Q6=−290+210 Q6=340 Q6=130+210
Con los datos anteriores se puede analizar que:
BTU BTU
Qh=420 y Q c =340
hr hr
Por lo tanto:
BTU
a) La cantidad mínima de calentamiento: 420
hr
BTU
b) La cantidad mínima de enfriamiento: 340
hr
c) Punto de pliegue: 150 °C
SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2
DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 42
Inciso B
Por lo tanto, para las corrientes originales el punto de pliegue para las corrientes calientes
es 150 °F y para las corrientes frías son 130°F
Inciso C
1) Se utiliza la fórmula:
U min =N C + N S −1
WCp
1 150 ---------- 150 150 ---------- 70
10
-
2 220 ---------- 150 150 ---------- 150
4
-
270 ---------- 130 3 130 ---------- 80
5
-
120 ---------- 130 4 130 ---------- 50
3
-
U min =2+1−1=2
U min =4 +1−1=4
Inciso D
BTU
10 ( 150−70 ) −3 (120−130 ) −5 ( 130−80 ) −3 (130−50 ) = =340=Qc
hr
W C P−frio ≥W C P −Caliente
QC =W C p ∆ t
BTU
QC 1=10 ( 0 )=0
hr
BTU
QC 2=4 ( 220−150 )=280
hr
BTU
QF 1=5 ( 270−130 )=700
hr
BTU
¿ 3 ( 120−130 ) =−30
hr
BTU
Corriente 2-3 QC 2=280
hr
Q2 280
Corriente 3 ∆ T calculada= = =56° F
W CP 5
T Real =130+56=186 ° F
Q2 140
Corriente 3 ∆ T calculada= = =46.66 ° F
W CP 3
T Real=50+ 46.66=97 ° F
4) Red de Intercambiadores
BTU
QH =5 (270−186 ) =420 =Qh
hr
BTU
QC 1=3 ( 130−120 )=30
hr
BTU
QC 2=10 ( 150−70 )=800
hr
BTU
QC 3=5 ( 80−130 )=−250
hr
BTU
QC 3=3 ( 50−130 )=−240
hr
BTU
QCT =QC 1 +QC 2+Q C3 +QC 4=340 =Qc
hr
Ejercicio 9.14
SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2
DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 45
Considere tres corrientes que quieren usarse para diseñar una red de
intercambiadores de calor.
Solución:
Wcp (Btu/hr°F)
U MIN=N c + N s−1
U MIN =2+1−1=2
b) Para la de enfriamiento.
U MIN=4+1−1=4
WCpfria ≥WCpcaliente
10000 kW
∆ T C 1= =28 º C
360 kW /º C
Ejercicio 9.15
Considere tres corrientes que quieren usarse para diseñar una red de
intercambiadores de calor.
Solución
1) ∆ T =20 ° F
NOTA: Como nos dan el punto de pliegue para las corrientes frías de 200°F a la
corriente caliente le corresponde un punto de pliegue de 220°F.
W1=(1200)*(0.3)=360 Btu/hr
El número mínimo de unidades que se requiere para cada lado de la red se estima
con la siguiente formula
U MIN=N c + N s−1
U MIN=1+1−1=1
U MIN=3+ 1−1=3
3-1 y 2-1
WCpfria ≥WCpcaliente
3y1
Corriente
2y1
CAPITULO
10
Ejercicio 10.1 Zamora y Grossmann (Computers Chem, Engng., 21, Suppl., S65-
S70, 1997)
1) Tmin.= 5 y 10 °C
T1 300 °C
T2 230 °C
T3 170 °C
T4 120 °C
T5 65 °C
T6 50 °C
T7 40 °C
C1 C2
wCp T wCp T
30 180 40 170
30 75 40 50
F1 F2
wCp T wCp T
35 40 20 120
35 230 20 300
350
300 300
250
230
200 C1
180 C2
170
150 F1
F2
120
100
75
50 50
40
0
15 20 25 30 35 40 45
5) Cascada de calor:
Por regla heurística el concepto es calor Q1=�
Fórmula:
Resultados:
Q
T1 300 °C 0 Q1
dH1 700 Kw/hr
T2 230 °C 700 Q2
SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2
DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 59
Qh 3800 Kw/hr
Q
T1 300 °C 3800 Q1
dH1 700 Kw/hr
T2 230 °C 4500 Q2
dH2 -1500 Kw/hr
T3 170 °C 3000 Q3
dH3 750 Kw/hr
T4 120 °C 3750 Q4
dH4 3850 Kw/hr
T5 65 °C 7600 Q5
Qc 7600 Kw/hr
P.P.C 170 °C
P.P.F 120 °C
Q1 2100 Kw/hr
Q2 2800 Kw/hr
A 97.5 m2
Ejercicio 10. 3
La siguiente tabla muestra el caso propuesto por Yee y Grossman , que consiste
de una corriente fría y cinco corrientes calientes
Solución
T1 680 K
T2 500 K
T3 480 K
T4 460 K
T5 380 K
T6 360 K
T7 320 K
T8 310 K
∆t7 = 320-310 = 10 K
Balance de entalpia
H1 720 KW
H2 200 KW
H3 -160 KW
H4 -1120 KW
H5 -160 KW
H6 400 KW
H7 40 KW
Q1 = 0 + 720 = 720 kW
Q1 = 0
SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2
DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 65
Q2 = 0 + 720 = 720 kW
Q3 = 720+200 = 920 kW
Q4 = 920+ (-160) = 760 kW
Q5 = 760+ (-1120) = -360 kW
Q6 = -360 + (-160) = -520 kW
Q7 = -520 + 400 = -120 kW
Q8 = -120 + 40 = -80 kW
Qh = Q1= No hay fuente de calor externa
Pasó 9. Cantidad Mínima de enfriamiento
Qc 1282.336 KW
Paso 9. 1
Ubicación del
punto de
pliegue
Para corriente
caliente 227 °C
Para corriente 217 °C
fría
Número mínimo de
intercambiadores
Por arriba del punto
Umin 6
Nc 3
Ns 1
Por abajo del punto
Umin 4
Nc 4
Ns 1
10.7 Las siguientes corrientes de proceso han sido consideradas Linnabof y Anhmad
H1 200 35 35
H2 200 20 2.0
C1 30 180 4.0
C2 50 51 532.0
C3 10 180 2.2
AGUA 1 15
Wcp,
Corriente T ent, °K Tsal, °K
MW/°K
C1 443 293 0.5
C2 416 393 2
SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2
DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 69
1) Tmin.=10 °K
dTmin 10 °K
T1 448
T2 438
T3 433
T4 423
T5 408
T6 406
H1 5 Kw/hr
H2 -2.5 Kw/hr
H3 15 Kw/hr
H4 30 Kw/hr
H5 2 Kw/hr
H6 46 Kw/hr
H7 150 Kw/hr
H8 -9 Kw/hr
H9 -147 Kw/hr
4) Cascada de calor:
Por regla heurística el concepto es calor Q1=�
Fórmula:
Resultados:
Q1 0 Kw/hr
Q2 5 Kw/hr
Q3 2.5 Kw/hr
Q4 17.5 Kw/hr
Q5 47.5 Kw/hr
Q6 49.5 Kw/hr
Q7 95.5 Kw/hr
Q8 245.5 Kw/hr
Q9 236.5 Kw/hr
Q10 89.5 Kw/hr
Qh 245.5 Kw/hr
Q1 245.5 Kw/hr
Q2 250.5 Kw/hr
Q3 248 Kw/hr
Q4 263 Kw/hr
Q5 293 Kw/hr
Q6 295 Kw/hr
Q7 341 Kw/hr
Q8 491 Kw/hr
Q9 482 Kw/hr
Q10 335 Kw/hr
Qc 491 Kw/hr
6) Área de la red:
Fórmula:
A 0.789 m2
Ejercicio 10. 11
Se desea diseñar una red de intercambiadores de calor para el siguiente caso
(colberg y morari Computers chem engng 14, 1,1-22,1990)
Corriente T ent,K T sal, K WCp, kW/K h.kW/m2
HI 393 343 4 2.0
H2 405 288 6 0.2
C1 293 493 5 2.0
C2 353 383 10 0.2
Vapor 520 520 2.0
agua 278 288 2.0
a) para una ∆min de 10 k, obtenga la predicción de energía y áreas para cualquier
red a partir del diagrama de curvas compuestas.
b) diseñe una red de intercambiadores que consuma la mínima cantidad de
servicios y compare los requerimientos de área con los predichos por la formula
Bath.
Paso 1. Para una ∆min de 10 K, se modificaron las corrientes calientes.
K
T1 493 K Intervalo
de T
T2 395 K 493-395
T3 383 K 395-383
T4 353 K 383-353
T5 333 K 353-333
T6 293 K 333-293
T7 278 K 293-278
T1 493 T1 493
Duplicad 383 T2 405
a
T2 405 T3 393
T3 393 T4 343
T4 343 T5 288
Duplicad 293
a
T5 288
Duplicad 353
a
C1 C2 F1 F2 H1 C1 H2 C2
510
493
480
450
420
390 393 395
383
360 353
343
330
300 293
270 278
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
H1 H2
wCp T wCp T
4 393 6 395
4 343 6 278
C1 C2
wCp T wCp T
5 293 10 353
5 493 10 383
Paso 4. Balance entalpico
H1 -528 kW
H2 -132 Kw
H3 -250 Kw
H4 550 Kw
Q1 = 0
Q3 = -528+(-132) = -660 kW
Qh = 910 kW
Q1 = 910 kW
Q4 = 250 + (-250) = 0
Q5 = 0 + 550 = 550 kW
Q1 91 K Q1=Hh
0 w
Q2 38 Kw Qi+1=Qi+Hi
2
Q3 25 kW
SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2
DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 76
0
Q4 0 kW PUNTO DE PLIEGUE
Q5 55 kW
0
Paso 6.1 Cantidad mínima de enfriamiento
Qc = 550 kW
Punto de pliegue
Q1=Wcp*∆T
0.00817418 M2
Paso 2.
Corriente T original T Mod
H1 626 606
586 566
H2 620 600
519 499
H3 528 528
353 353
C1 497 497
613 613
C2 389 389
576 576
C3 326 326
386 386
C4 313 313
566 566
H1 H2 H3 C1 C2 C3 C4
700
650
613 626
600 600
576 586
566
550
528
500 499 497
450
400 389 386
350 353
326
300 313
250
200
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
H1 H2 C4
wCp T wCp T wCp T
9.602 626 2.931 600 1.69 313
9.602 586 2.931 499 1.69 566
H3 C1
wCp T wCp T
6.161 528 7.179 497
6.161 353 7.179 613
C2 C3
wCp T wCp T
0.641 389 7.627 326
0.641 576 7.627 386
H1 -2.492 Btu/hr
H2 -54.552 Btu/hr
SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2
DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 81
H3 -211.368 Btu/hr
H4 -8.95 Btu/hr
H5 -156.218 Btu/hr
H6 134.125 Btu/hr
H7 9.962 Btu/hr
H8 507.168 Btu/hr
H9 -9.648 Btu/hr
H10 605.154 Btu/hr
H11 495.126 Btu/hr
H12 41.808 Btu/hr
Paso 5. Cascada de calor
Q1 0 Btu/hr
Q2 -2.492 Btu/hr
Q3 -57.044 Btu/hr
Q4 -268.412 Btu/hr
Q5 -277.362 Btu/hr
Q6 -433.58 Btu/hr
Q7 -299.455 Btu/hr
Q8 -289.493 Btu/hr
Q9 217.675 Btu/hr
Q10 208.027 Btu/hr
Q11 813.181 Btu/hr
Cantidad mínima de calentamiento
Qh = 813.181
Q1 813.181 Btu/hr
Q2 810.689 Btu/hr
Q3 756.137 Btu/hr
Q4 544.769 Btu/hr
Q5 535.819 Btu/hr
Q6 379.601 Btu/hr
Q7 513.726 Btu/hr
Q8 523.688 Btu/hr
Q9 1030.856 Btu/hr
Q10 1021.208 Btu/hr
Q11 1626.362 Btu/hr
Qc = 1626.362 Btu / hr
EJERCICIO 10.19
T1 343 (343-275)
T2 275 (275-267)
T3 267
(267-159)
T4 159
(159-137)
T5 137
(137-128)
T6 128
(128-90)
T7 90
T8 80 (90-80)
T9 77 (80-77)
T10 36 (77-36)
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
343 – 333 -------------
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
275 – 265 -------------
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
267 – 257 -------------
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
159 – 149 ------------
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
137 – 127 -------------
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
128 – 118
-------------
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
90 – 80
-------------
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
80 – 70
-------------
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
77 – 67
-------------
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
36 – 26
-------------
h1 h2 h3 C1 C2
400
350
300
250
200 CFRIA
CCALIENTE
150
100
50
0
4.1 4.4 5.4 9.2 14.6 124.6 664.6 704.6
CAPITULO
11
tabla 1
datos del
problema
h,
Corriente T ent, °C Tsal, °C Wcp, KW/°C W/m2*°C
C1 150 75 100 500
C2 250 80 50 400
F1 80 140 70 300
F2 65 270 40 200
∆Tmin 10 °C
Tabla 2: Temperaturas
modificadas
Wcp, Solo se modifican las
Corriente T ent, °C Tsal, °C MW/°C frias
C1 150 75 100
C2 250 80 50
F1 90 150 70
F2 75 280 40 T + ∆Tmin
Tabla 4: Lista de mayor a menor de las
temperaturas
Corriente T original Tmodificada
C1 150 150
75 75
C2 250 250
80 80
F1 80 90
140 150
F2 65 75
270 280
T1 280 °C
T2 250 °C
T3 150 °C
T4 90 °C
T5 80 °C
T6 75 °C
∆T1 30 °C
∆T2 100 °C
∆T3 60 °C
∆T4 10 °C
∆T5 5 °C
H1 1500 KW
H2 15000 KW
H3 4800 KW
H4 400 KW
H5 400 KW
Cantidad mínima de
enfriamiento
Q1 22100 MW Q1=Hh T1 280 °C
Qi+1=Qi+H
Q2 23600 MW i T2 250 °C
Q3 15000 MW T3 150 °C
Q4 0 MW PUNTO DE PLIEGUE T4 90 °C
Q5 400 MW T5 80 °C
Q6 22500 MW T6 75 °C
Qc 23600 MW
P.P.C 90 °F
P.P.F 80 °F
34.923717 1718030.1
Conexión 1 150 132 5 6 149662597
95512258.
enfriador 1 132 75 1000000 6 60000000
53734125.
enfriador 2 250 80 500000 6 85000000
Calentador 44651520.
1 65 270 400000 6 902000000
104700000
U 100 W/m2 °C 343560502 0
F.CALIENTE F. FRIO DIF
150 alta temp. 132 18 DTh
140 baja temp. 80 60 DTc
10 diferencia 52 -42 DT2-DT1
T2-T1 t2-t1
139056050
Costo total 2 USD
1) Tmin.=50 °C
550 550 T3
dTmin. 50 °C
T1 900 °C
T2 700 °C
T3 550 °C
T4 500 °C
T5 300 °C
T6 200 °C
C1 C2
wCp T wCp T
45 750 40 550
45 350 40 200
F1 F2
wCp T wCp T
43 300 20 200
43 900 20 550
1000
900 900
800
750
700
600
550 550 C1
500 C2
F1
400
350 F2
300 300
100
0
15 20 25 30 35 40 45 50
Fórmula:
5) Cascada de calor:
Fórmula:
Resultados:
Q
T1 900 °C 0 Q1
dH1 5000 Kw/hr
T2 700 °C 5000 Q2
dH2 -2700 Kw/hr
T3 550 °C 2300 Q3
dH3 -55000 Kw/hr
T4 500 °C -52700 Q4
dH4 17000 Kw/hr
T5 300 °C -35700 Q5
Cantidad mínima de calentamiento:
Qh 52700 Kw/hr
Donde Qh=Q1
Q
T1 900 °C 52700 Q1
dH1 5000 Kw/hr
T2 700 °C 57700 Q2
dH2 -2700 Kw/hr
T3 550 °C 55000 Q3
dH3 -55000 Kw/hr
T4 500 °C 0 Q4
dH4 17000 Kw/hr
T5 300 °C 17000 Q5
Qc 17000 Kw/hr
P.P.C 550 °C
P.P.F 500 °C
Fórmula:
Q1 9000 Kw/hr
SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2
DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 97
Q2 8000 Kw/hr
Fórmula:
A 17.3 m2
EJERCICIO 11.3
a) Temperaturas ajustadas
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
165 -
∆ H1
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
150 -
∆ H2
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
125 -
∆ H3
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
122 -
∆ H4
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
65
-
∆ H5
50 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
∆ H6
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
45
∆ H7
30 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
h1 h2 C1 C2
BTU BTU
(
∆ H 1= −5
hr∗° F )
( 165−150 )=−350
hr∗° F
[
∆ H 4 = 10
BTU
hr∗° F
−5
BTU
(
hr∗° F
+3
BTU
hr∗° F
( 140−100° C )=80 )]
BTU
hr∗° F
b) Cascada de calor
Q Qi Q Qi
T1=270 0 Q1 420 Q1=Qh
∆ H 1=−350 Q2=Q1 +∆ H 1 Q2=Q1 +∆ H 1
1) Corriente caliente
∆ H 5= (150−125 ) ( 10 )=250 KW
2) Corriente fría
∆ H 5= (115−112 )( 20 )=60 KW
∆ H 6= ( 140−115 )( 20 )=500 KW
∆ H 7= (155−140 ) ( 20 )=300 KW
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Punto de pliegue 125 para la zona caliente y 115 para la zona fría la carga mínima
de calentamiento no es de 300 sino resulta de 370 KW.
EJERCICIO 11.4
Inciso A
175 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
∆ H1
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
150 -
∆ H2
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
132 -
∆ H3
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
125 -
∆ H4
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
70
-
∆ H5
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
65
∆ H6
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
45
∆ H7
40 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
h1 h2 C1 C2
∆ H 4 =( 132−125 )( 10 )=70 KW
∆ H 3= (50−45 )( 20 )=100 KW
∆ H 6= ( 130−112 )( 20 ) =360 KW
∆ H 7= (155−130 ) ( 20 )=500 KW
Corrientes frías
T H corregida
20 200
25 300
Corrientes calientes 45 600
T 50 H 700
45 0
105 2625
65 200
112 2870
70 450
125
130 3200
3230
150 3450
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Gráfico final.
Ejercicio 11.2
Ejercicio 11.3
Ejercicio 11.4
Ejercicio 11.6
Solución
∆T min 20 °C
C4 380 50 0.145
C5 150 100 0.659
C6 290 190 0.386
H1 40 310 0.523 T + dTmin
T10 50 °C
T11 40 °C
T12 30 °C
H1 13320 MW
H2 26160 MW
H3 7360 MW
H4 6000 MW
H5 28240 MW
H6 6890 MW
H7 8850 MW
H8 44.8 MW
H9 21.5 MW
H10 5.1 MW
H11 8.96 MW
Paso 6. Cascada de calor
Q1 = 0
Q2 = 0 + 13320 = 13320
Q3 = 13320+ 26160 = 39480
Q4 = 39489 +6000 = 46840
Q5 = 46840 +28240 = 52840
Q6 = 52840+6890 = 81080
Q7 = 81080 + 8850 = 87970
Q8 = 87970+44.8 = 96820
Q9 = 96820 + 21.5 = 96865
SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2
DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 112
Qi+1=Qi + Δ H i
Cascada de calor
Q1 0 MW
Q2 13320 MW
Q3 39480 MW Qh=Q1=No hay fuente de calor externa
Q4 46840 MW
Q5 52840 MW
Q6 81080 MW
Q7 87970 MW
Q8 96820 MW
Q9 96865 MW
Q10 96886 MW
Q11 96891 MW
Cantidad mínima de calentamiento
Qh = 96891 MW
Paso 8. Calculo del punto de pliegue y cantidad mínima de enfriamiento
Q1 = 96891 MW
Q2 = 96891 + 13320 = 110211.4
Q7 103781.4 MW T7 180 °C
Q8 0 MW T8 150 °C
Q9 96936.2 MW T9 100 °C
Q10 96912.9 MW T10 50 °C
Q11 96896.5 MW T11 40 °C
Q12 96900.36 MW T12 30 °C
Qc 125131.4 MW
Para
corriente
caliente 150 °F
Para
corriente
fría 130 °F
Paso 9. No. Mínimo de intercambiadores
Número mínimo de intercambiadores
Por arriba del punto
Umin 7
Nc 3
Ns 1
Por abajo del punto
Umin 2
Nc 2
Ns 1
Paso 10
Tabla 9: Cascada de calor corregida
Q1 2.4 MW
Q2 13.8 MW
Q3 6.8 MW
Q4 33.35 MW
Q5 0 MW
Q6 54.04 MW
Q7 73.22 MW
Q1-Q3 4.4 MW
Q1remandente
dTC1 55 °C
TCC1 235 °C
Tabla de costos
Tent, °C Tsal, °C MLDT Area,m2 costo Costo serv
Conexión 180 235 8.3810687 2863.5966 32484.399
1 5 7
enfriador 235 30 800 21303.666 24000
1 7
enfriador 270 40 1150 23427.126 264500
2 8
Calentado 50 380 4279.0909 39110.291 15533100
r1 1 7
U 100 W/m2 °C 116325.48 15821600
5
F.CALIENT F. FRIO DIF DTh
E
180 alta temp. 235 55 DTc
380 baja temp. 50 330 DT2-DT1
200 diferencia 185 15
T2-T1 t2-t1
Costo 15705274. USD
total 5