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DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 1

INSTITUTO NACIONAL DE MÉXICO


INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MINATITLÁN

SÍNTESIS Y
OPTIMIZACIÓN DE
PROCESOS
UNIDAD II
EJERCICIOS CAPÍTULO 9, 10 Y 11
“Diseño de Procesos en Ingeniería Química”

EQUIPO 3
HERNÁNDEZ ROMERO DIANA LAURA
IZQUIERDO ROSADO JENY ALEJANDRA
ROSAS MARTÍNEZ YESSICA SELENE
VALDIVIESO JACINTO CÉSAR AUGUSTO
VILLASECA MISS ADRIANA LUCERO

CATEDRÁTICO
M.C. RENÉ REYES ESTUDILLO

MINATILÁN , VERACRUZ 4 DE OCTUBRE 2017

SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2


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INTROD
UCCION

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CAPITULO
9

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DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 5

Ejemplo 9.1
Lee, Masso y Rudd (Ind. And Eng. Chem. Fund., 9, 48, 1970) usaron el método de
Brach y Bound para generar redes optimas de intercambiadores de calor.
Resuelva los problemas 5SP1 y 6SP1 mostrados abajo usando el método del
diagrama de contenido de calor. Compare sus resultados con los óptimos
reportados por Lee et al. De 38,278 $/año (para el problema 6SP1) y 35,108 $/año
(para el problema 6SP1).

Corriente Flujo, lb/hr Tent, ºF Tsal, ºF Cp, Btu/lbºF


1 27,000 100 400 0.8
2 42,000 480 250 0.75
3 35,000 150 360 0.7
4 36,000 400 150 0.7
5 38,000 200 400 0.65
Problema 5SP1

Problema 6SP1

Corriente Flujo, lb/hr Tent, ºF Tsal, ºF Cp, Btu/lbºF


1 20,000 100 430 0.80
2 40,000 440 150 0.70
3 36,000 180 350 0.91
4 35,000 520 300 0.68
5 31,000 200 400 0.85
6 42,000 390 150 0.80

Datos de diseño
Presion de vapor 450 psia
Temperatura de agua de enfriamiento 100 ºF
Temperatura maxima de salida del agua de enfriamiento 180 ºF
Diferencias minimas de temperatura
Intercambiadores de calor 20ºF
Calentadores 25ºF
Enfriadores 20ºF

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Coeficientes globales de transferencia de calor


Intercambiadores de calor 150 Btu/hr ft 2 ºF
Calentadores 200 Btu/hr ft 2 ºF

Enfriadores 150 Btu/hr ft 2 ºF


Tiempo de reparacion del equipo 380 hr/año
Costo de intercambiadores 350 A0.6 (A en ft2)
Costo de agua de enfriamiento 5 x 10 -5 $/lb
Problema 5SP1
Solución

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Intercambiador Área, ft2 Costo Vapor, lb/año Agua, lb/año Costo de servicio,$/año
1 0.930308842 335.1539433 0 0
2 3.027319815 680.3040031 0 0
Calentador 1 20 2111.961718 0.004438352 0 4.43835E-06
Calentador 2 4.5 862.9697105 0.014607111 0 1.46071E-05
CE 6102.351093 Cs 2.23321E-05
Costo de operación 610.2351115 $/año

Problema 6SP1

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Corriente T ent, °F Tsal ,°F WCp , kW/°F


h1 600 500 80
C1 450 590 110
C2 300 400 50

Ejercicio 9.2 Use el método heurístico basado en el diagrama de contenido de


calor para encontrar una red de intercambiadores de calor que maximise la
recuperación de energía Suponiendo un valor de ∆ T min de 10ºF,

Solución.
1) Ajuste de la temperatura mínima.

Corriente Tent, ºF Tsal, ºF WCpBtu/hr°F

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h1 600 500 80
C1 460 600 110
C2 310 410 50

1) Ordenar mayor a menor la temperaturas ajustadas.


Intervalo de T.

T1 = 600 250 – 220 600-500

T2 = 500 500-400

T3 = 460 400-410

T4 = 410 410-310
T5 = 310

T Entrada T Salida

600 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- T2

500 ------- T6

450 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- T1

590 ------- T4

300 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------T5

400 ------ T3

3) Grafica de las corrientes de acuerdo a su temperatura modifica.

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4) Balance Entalpico.

∆ H i= [ (∑ Wc pcaliente −∑ Wc p frio ) ( T i−T 1+ 1 ) ]

∆ H 1 = (80)-110(600-500) = -3000 kW

∆ H 2 =-110(500-460) = -4400 kW

∆ H 3 = -50(460-410) = -2500 kW

∆ H 4 = -50(410-310) = -5000 kW

5) Cascada de calor
Regla heurística
T1 = 600 ºF Q1 = 0 kW
∆ H 1 = -3000 kW
T2 = 500 ºF Q2 = 0 kW - 3000 kW = -3000 kW
∆ H 2 = -4400 kW
T3 = 460 ºF Q3 = -3000kW + (-4400) kW = -7400 kW
∆ H 3 = -2500 kW
T4 = 410 ºF Q4 = -7400 kW +(-2500) kW = -9900 kW
∆ H 4 = -5000 kW
T5 = 310 ºF Q5 = -9900kW + (-5000 kW) = -14900 kW

Qh = Cantidad mínima de calentamiento


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Qh = -14900 kW
Qc = Cantidad mínima de enfriamiento

T1 = 600 ºF Q1 = -14900 kW
∆ H 1 = -3000 kW
T2 = 500 ºF Q2 = 14900W +(-3000)kW = 11900 kW
∆ H 2 = -4400 kW
T3 = 460 ºF Q3 = 11900kW + (-4400)kW = 7500 kW
∆ H 3 = -25000 kW
T4 = 410 ºF Q4 = 7500 kW + (-2500) kW = 5000 kW
∆ H 4 = -5000 kW
T5 = 310 ºF Q5 = 5000 kW + (-5000kW) = 0 kW

Qc = 0 kW

Con respecto a las temperaturas originales el punto de pliegue para la


corriente caliente es 310 ºf y para la corriente fría es 300 ºf siguiendo las
reglas heurísticas cuando mi punto de pliegue sea en la última zona se toma
el anterior en este caso será 410 para las calientes y para las frías 400f
6) Grafica de corriente de problema de diseño ubicada con respecto al punto
de pliegue.

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El número mínimo de unidades que se requiere para cada lado de la red se estima
con la siguiente formula
U MIN=N c + N s−1

UMIN = Numero mínimo de intercambiadores


Nc = Numero de corrientes involucradas

NS= Numero de servicios

a) Para la zona de arriba del punto de pliegue o zona de calentamiento.


U MIN=1+1−1=1

b) Para la zona abajo del punto de pliegue o zona de enfriamiento.


U MIN=3+ 1−1=3

Se debe elegir el intercambiador adecuado siempre y cuando se apli

WCpfria ≥WCpcaliente

7) Generar cascada de calor.

Arriba del punto de pliegue

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Qh1 =80 Kw/ºF (600-410) ºC = 15200 kW


Qc2= 110 kw/ºF (590-400)ºC = 20900 kw
Qc3=50 kw/ºF (300-400)ºC = 5000 kw

3y1

Abajo del punto de pliegue


Qc1 =80 Kw/ºF (500-410) ºF = 7200 kW
Qc2 =110Kw/ºF (450-400) ºF = 5500 kW
Qf1 = 10 kw/ºF (400-400)ºF = 0 kw

Corriente
F2-Q1
15200 kW
∆ T fria= =190 ºF
80 kW /ºF
t a ocupar=190+ 410ºF=600 ºF

Red del intercambiador

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Ejemplo 9.3 CONSIDERE LA SIGUIENTE TABLA DE DATOS.


corriente Wcp Btu/hr°F T ent. ºF T sal. ºF
CI 1.44X10^4 140 320
C2 1.153X10^4 240 420
C3 1.600X10^4 100 430
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C4 3.276X10^4 180 350

H1 1.667X10^4 320 200


H2 2.000X10^4 480 280
H3 2.800X10^4 440 150
(Vapor disponible (saturado)=450lb/in 2 )
a) Obtenga una red de intercambiador de calor usando diagramas de
contenido de calor.
Compra los costos con el caso de usar un solo servicios.

1) DIAGRAMA DE CONTENIDO DE CALOR.

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Corriente T ent, ºF T sal, ºF flujo Capacidad calorifica


1 250 100 9,500 1.0
2 180 100 12,000 0.7
3 110 200 10,000 1.0
4 110 230 10,000 0.9

Ejercicio 9.4

Ejercicio 9.5

Ejercicio 9.6

Ejercicio 9.10

Ejercicio 9.12

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9.4 Dos corrientes necesitan enfriarse y dos calentarse de acuerdo con la


siguiente tabla:

∆ T min =20° F

Use el método del punto de pliegue y obtenga:


a) Los requerimientos mínimos de servicios.
b) El punto de pliegue para las corrientes caientes y frías.
c) El número mínimo de unidades para este problema.
d) La red de intercambiadores de calor que consume el mínimo requerimiento
de servicios. Especifique claramente temperaturas de los intercambiadores
y cargas térmicas de calentadores y enfriadores.
Solucion.
1) Ajuste de la temperatura mínima.

Corriente Tent, ºF Tsal, ºF Cp BTU/Lb °F


2)
C1 250 100 1
2)
C2 180 100 0.7
2)
F1 130 220 1
2)
F2 130 250 0.9
2)
Ordenar mayor a menor la temperaturas ajustadas.

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3) Grafica de las corrientes de acuerdo a su temperatura modifica.

4) Balance Entalpico.

∆ H i= [ (∑ Wc p
caliente −∑ Wc p frio ) ( T i−T 1+ 1 ) ]

∆ H 1 = (9500-9000) (250-200) = 15000 Btu/hr

∆ H 2 = (9500-(1000+9000))*(220-180) = -380000 Btu/hr

∆ H 3 = (9500+8400-(10000+9000))*(180-130) = -55000 Btu/hr

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∆ H 4 = (9500+8400) (130-100) = 537,000 Btu/hr

5) Cascada de calor
Regla heurística

T1 = 250 ºF Q1 = 0 Btu/hr
∆ H 1 = 15000 Btu/hr

T2 = 220 ºF Q2 = 0 Btu/hr + 15,000 Btu/hr = 15000 Btu/hr


∆ H 2 = -380,000 BTU/Hr

T3 = 180 ºF Q3 = 15000 Btu/hr+ (-380,000 Btu/hr) = -365,000 Btu/hr


∆ H 3 = -55,000 Btu/hr

T4 = 130 ºF Q4 =-365,000 Btu/hr + (-55,000Btu/hr) = -420,000 Btu/hr


∆ H 4 = 537,000 Btu/hr

T5 = 100 ºF Q5 = -420,000 Btu/hr + 537,000 Btu/hr = 117,000 Btu/hr

Qh = Cantidad mínima de calentamiento

Qh = -420,000 Btu/hr

Qc = Cantidad mínima de enfriamiento

T1 = 250 ºF Q1 = 420,000 Btu/hr


∆ H 1 = 150,000 Btu/hr

T2 = 220 ºF Q2 = 420,000 + 15,000 = 435,000 Btu/hr


∆ H 2 = -380,000 Btu/hr

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T3 = 180 ºF Q3 = 435,000 – 380,000 = 55,000 Btu/hr


∆ H 3 = -55000 Btu/hr

T4 = 130 ºF Q4 = 55,000 – 55,000 = 0 Btu/hr


∆ H 4 =537,000 Btu/hr

T5 = 100 ºF Q5 = 0 + 537,000 = 537,000 Btu/hr

Qc = 537,000 Btu/hr
Con respecto a las temperaturas originales el punto de pliegue para la
corriente caliente es 130ºF y para la corriente fría es 110 ºF.

6) Grafica de corriente de problema de diseño ubicada con respecto al punto


de pliegue.

El número mínimo de unidades que se requiere para cada lado de la red se estima
con la siguiente formula
U MIN=N c + N s−1

UMIN = Número mínimo de intercambiadores


Nc = Número de corrientes involucradas
NS= Número de servicios

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c) Para la zona de arriba del punto de pliegue o zona de calentamiento.


U MIN=4+1−1=4

d) Para la zona abajo del punto de pliegue o zona de enfriamiento.


U MIN =2+1−1=2

Tenemos dos corrientes calientes por lo tanto cálculo y verifico lo siguiente.


Carga térmica (Q) del primer enfriador
Q1= Wcp * ∆ T = (9,500)*(130-100) = 285,000 Btu/hr
Carga térmica (Q) del segundo enfriador
Q1= Wcp * ∆ T = (8400)*(130-100) = 252,000 Btu/hr
Q1 + Q2 = Consumo mínimo de enfriamiento.
Se debe elegir el intercambiador adecuado siempre y cuando se aplique el criterio
siguiente.
WCpfria ≥WCpcaliente
Por arriba del punto de pliegue se tienen dos corrientes calientes y frías, por lo
tanto tenemos dos posibilidades para comenzar el diseño de red.
A) 1-4 y 2-3
B) 1-3 y 2-4 ✔

7) Generar cascada de calor.


Cálculo del calor para cada una de las corrientes:
QC1 =9500Btu/hr (250-130)ºF = 1,140,000 Btu/hr
QC2= 8400 Btu/hr* (180-130) °F = 420,000 Btu/hr
QF1 = 10,000 Btu/hr(200-110)°F = 900,000 Btu/hr
QF2 = 9,000 Btu/hr*(230-110) °F= 1,080,000 Btu/hr

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Arriba del punto de pliegue


-
QC1 = 9500Btu/hr (250-130)ºF = 1,140,000 Btu/hr
QF1 = 10,000 Btu/hr(200-110)°F = 900,000 Btu/hr

Corriente
C1-F1= 240,000 Btu/hr
240,000 Btu/hr
∆ T Caliente = =25.26 ºF
Btu
9,500 °F
hr
TcC 1=250 °−25.26 ºF=224.13 ºF=225° F
- Abajo del punto de pliegue
QC2= 8400 Btu/hr (180-130) °F= 420,000 Btu/hr
QF4= 9,000 Btu/hr (230-110) °F=1,080,000 Btu/hr
QF=1, 080,000-420,000= 660,000 Btu/hr
240,000 Btu /hr
∆ T fría= =46.66 ºF
Btu
9,000 °F
hr
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T que voy a ocupar=110 ° F+ 156.66° F=157 ° F


C1-F2
Q1=240,000 Btu/hr
QF=660,000 Btu/hr
240,000 Btu
hr
∆T= =26.66
Btu
9,000
hr
TBuscar=157 ° F +26.66 ° F=183.66 ° F=184 ° F

Como ya no existen corrientes calientes disponibles se ajusta la temperatura de la


corriente 4 hasta su nivel mediante el servicio de calentamiento.
Por lo tanto la cantidad de calentamiento requerida es de Qh= 420,000 Btu/hr.

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9.5 Considere el siguiente problema


Corriente Tent, ºc Tsal, ºc WCpKcal/hr°C
C1 90 50 6
C2 50 20 9
F1 20 200 12
F2 20 90 10

Usando el método del punto de pliegue, obtenga:


a) El punto de pliegue para cada tipo de corriente
b) Los requerimientos mínimos de servicios.
c) Una red de intercambiadores de calor que consuma la cantidad mínima de
servicio
Solucion:
1) Ajuste de la temperatura mínima.
Corriente Tent, ºc Tsal, ºc WCpKcal/hr°C
C1 90 50 6
C2 50 20 9
F1 30 210 12
F2 30 100 10

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2) Ordenar mayor a menor la temperaturas ajustadas.


Intervalo de T.

T1=210 ˃ 210—100

T2=100 > 100—90

T3 = 90 > 90—50

T4 = 50 > 50—30

T5 = 30 > 30—20

T6 = 20

T Entrada T Salida

90 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- T 3

50 ------- T 4

50 -----------------------------------------------------------------------------------------------DUPLICADA

20------- T 6

30 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- T 5

210 ------ T1

30-------------------------------------------------------------------------------------------------
DUPLICADA

100-------T 2

3) Grafica de las corrientes de acuerdo a su temperatura modifica.

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4)
4)
4)
4)
4)
4)
4)
4)
Balance Entalpico.

[
∆ H i= ( ∑ Wc pcaliente −∑ Wc p frio ) ( T i−T 1+ 1 ) ]
∆ H 1 = (-12)*(210-100) = -1320Kcal/hr °c

∆ H 2 = -(10+12)*(100-90) = -220 Kcal/hr°c

∆ H 3 = ((6)-(12+10))*(90-50) = -640Kcal /hr °c

∆ H 4 = ((9)-(10+12))*(50-30) = -260Kcal /hr °c

∆ H 5 = (9)*(30-20) = 90 Kcal/hr °c

5) Cascada de calor
Regla heurística
T1 = 210 ºC Q1 = 0 Kcal/hr°c
∆ H 1 = -1320 Kcal/hr°c
T2 = 100 ºC Q2 = 0 Kcahr°cl/+ (-1320Kcal/hr°c = -1320Kcal/hr°c
∆ H 2 = -220 K cal/hr°c
T3 = 90 ºC Q3 = (-1320Kcal/hr°c)+ (-220 Kcal/hr°c= -1540Kcal/hr°c
∆ H 3 = -640Kcal/hr°c
T4 = 50 ºC Q4 = (-1540Kcal/hr°c + (-640Kcal/hr°c) = -2180Kcal/hr°c
∆ H 4 = -260Kcal/hr°c
T5 = 30 ºC Q5 = -2180Kcal/hr°c+(-260Kcal/hr°c=-2440Kcal/hr°c
∆ H 5 = 90Kcal/hr°c
T6 = 20 ºC Q6 = -2440Kcal/hr°c+ 90Kcal/hr°c = -2350Kcal/hr°c

Qh = Cantidad mínima de calentamiento

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Qh = 2440Kcal/hr°c

T1 = 210 ºC Q1 = 2440Kcal/hr°c
∆ H 1 = -1320 Kcal/hr°c

T2 = 100 ºC Q2 = 2440Kcal/hr°c+ (-1320 Kcal/hr°c) = 1120Kcal/hr°c


∆ H 2 = -220 K cal/hr°c

T3 = 90 ºC Q3 = 1120Kcal/hr°c+-220 K cal/hr°c = 900Kcal/hr°c


∆ H 3 = -640Kcal/hr°c

T4 = 50 ºC Q4 = 900Kcal/hr°c+ (-640Kcal/hr°c )= 260 Kcal/hr°c


∆ H 4 = -260Kcal/hr°c

T5 = 30 ºC Q5 =260 Kcal/hr°c +(-260Kcal/hr°c)= 0


∆ H 5 = 90Kcal/hr°c

T6 = 20 ºC Q6 = 0 Kcal/hr°C+90Kcal/hr°c = 90Kcal/hr°c

Qc = Cantidad mínima de enfriamiento


Qc = 90 K cal/hr°c
Con respecto a las temperaturas originales el punto de pliegue para la
corriente caliente es 30 ºC y para la corriente fría es 20 ºC.

6) Grafica de corriente de problema de diseño ubicada con respecto al punto


de pliegue.

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El número mínimo de unidades que se requiere para cada lado de la red se estima
con la siguiente formula
U MIN=N c + N s−1

UMIN = Numero mínimo de intercambiadores


Nc = Numero de corrientes involucradas
NS= Numero de servicios
e) Para la zona de arriba del punto de pliegue o zona de calentamiento.
U MIN=4+1−1=4

f) Para la zona abajo del punto de pliegue o zona de enfriamiento.


U MIN=4+1−1=4

Se debe elegir el intercambiador adecuado siempre y cuando se aplique.

WCpfria ≥WCpcaliente

4-2 10kcal/hr°C---9Kcal/hr°C
3-1 10Kcal/hr°C---- 6 Kcal/hr°C

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1) Generar cascada de calor.


Arriba del punto de pliegue
Qc1 =6Kcal/hr°c(90-30)°C =360Kcal_/hr
Qc1 = 9Kcal/hr°c (50-30)°c =180Kcal/hr°
Qf1 =12Kcal/hr°C (210-20)°C =2280Kcal/hr
Qf2 =10Kcal/hr°C (100-20)°c =800Kcal/hr

Abajo del punto de pliegue


Qc1 =6Kcal/hr°c(50-30)°C =120Kcal_/hr
Qc1 = 9Kcal/hr°c (30-20)°c =90Kcal/hr°
Qf1 =12Kcal/hr°C (30-20)°C =120Kcal/hr
Qf2 =10Kcal/hr°C (30-20)°c =100Kcal/hr
Corriente
2-4
180 Kcal
°c
hr
∆ T fria= =18 ºC
10 kcal/ hrºC
T a ocupar =80 ºC+20 ºC=38 ºC
1-3
360 Kcal
°c
hr
∆ T fria= =30 ºC
12 kcal/hrºC
SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2
DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 30

T a ocupar =30 ºC+20 ºC=50 ºC

2-4
QF = 800 – 180 = 620 Kcal/hr°c
Kcal
620 °c
hr
∆ T cal= =51.67ºC
10 kW /ºC
T a ocupar =51.67 ºC+50 ºC=101.67 ºC
Red de intercambiador de calor.

9.7 Considere los siguientes datos.


Corrientes Tentrada °C Tsalida WCp Kcal/hra°C
H1 170 100 5
H2 80 20 10

SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2


DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 31

C1 30 220 6
C2 20 70 3

Suponiendo un valor de ∆tmin= 10°C, use el método del punto de pliegue y reporte
lo siguientes.
a) El consumo mínimo de servicios.
b) El punto de pliegue para las corrientes calientes y para las corrientes frías.
c) El diseño de una red de intercambiadores de calor que consuma la mínima
cantidad de servicios.
Solucion.
1) Ajuste de la temperatura mínima.
Corrientes Tentrada °C Tsalida WCp Kcal/hra°C
H1 170 100 5
H2 180 20 10
C1 40 230 6
C2 30 80 3

2) Ordenar mayor a menor la temperaturas ajustadas.

Intervalo de T.

SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2


DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 32

4) Balance Entalpico.

∆ H 1 = (-6)*(230-180) = -300 Kcal/hra

∆ H 2 = (10-6-3)*(180-170) = 10 Kcal/hra

∆ H 3 = (10+5-6-3)*(170-100) = 420 Kcal/hra

∆ H 4 = (10-6-3)*(100-40) = 60 Kcal/hra

∆ H 5 = (10-3)*(40-30) = 70 Kcal/hra

∆ H 6 = (10)*(30-20) = 100 Kcal/hra

5) Cascada de calor

SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2


DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 33

Regla heurística
T1 = 230 ºC Q1 = 0 kW
∆ H 1 = -300 Kcal/hra
T2 = 180 ºC Q2 = (0 --300) Kcal/hra = -300 Kcal/hra
∆ H 2 = 10 Kcal/hra
T3 = 170 ºC Q3 = (10 - 300 ) Kcal/hra = -290 Kcal/hra
∆ H 3 = 420 Kcal/hra
T4 = 100 ºC Q4 = (-290 + 420 ) Kcal/hra = 130 Kcal/hra
∆ H 4 = 60 Kcal/hra
T5 = 70 ºC Q5 = (130 + 60 ) Kcal/hra = 190 Kcal/hra
∆ H 5 = 70 Kcal/hra
T6 = 30 ºC Q6 = (190 + 70 ) Kcal/hra = 260 Kcal/hra
∆ H 6 = 100 Kcal/hra
T7 = 20 ºC Q6 =( 260 + 100 ) Kcal/hra = 360 Kcal/hra

Qh = Cantidad mínima de calentamiento


Qh = -300 kW
Qc = Cantidad mínima de enfriamiento

T1 = 230 ºC Q1 = -300 Kcal/hra


∆ H 1 = -300 Kcal/hra
T2 = 180 ºC Q2 = -300 + 300 = 0 Kcal/hra
∆ H 2 = 10 Kcal/hra
T3 = 170 ºC Q3 = 0 + 10 = 10 Kcal/hra
∆ H 3 = 420 Kcal/hra
T4 = 100 ºC Q4 = 10 + 420 = 430 Kcal/hra
∆ H 4 = 60 Kcal/hra
T5 = 80 ºC Q5 = 430 + 60 = 490 Kcal/hra
∆ H 5 = 70 Kcal/hra
T6 = 30 ºC Q6 = 490 + 70 = 560 Kcal/hra
∆ H 6 = 100 Kcal/hra
T7 = 20 ºC Q6 = 560 + 100 = 660 Kcal/hra

SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2


DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 34

Qc = 660 Kcal/hra
Con respecto a las temperaturas originales el punto de pliegue para la
corriente caliente es 180 ºC y para la corriente fría es 170 ºC.

SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2


DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 35

EJERCICIO 9.7

CORRIENTE Tent, °C Tsal, °C WCp, kcal/hr°C


h1 170 100 5
h2 80 20 10
C1 30 220 6
C2 20 70 3
Suponiendo un valor de ∆Tmin = 10 °C, use el método del punto de pliegue y
reporte lo siguiente:

a) El consumo mínimo de servicios.


b) El punto de pliegue para las corrientes calientes y para las corrientes frías.
c) El diseño de una red de intercambiadores de calor que consuma la mínima
cantidad de servicios.

Para la solución seguimos los siguientes pasos:

Inciso A

1) Las temperaturas arregladas se obtienen sumando a las frías el intervalo


mínimo de 10°C y se ordenan de mayor a menor.

TEMPERATURA ORIGINAL TEMPERATURA AJUSTADA


CORRIENTE ORDEN
Tent T sal T ent T sal
H1 170 170 T2
100 100 T3
H2 80 80 T4
20 20 T7
C1 30 40 T5
220 230 T1
C2 20 30 T6
70 80 Duplicada

2) Se ordena por intervalos de temperaturas en °C

T1 230 (230-170)
T2 170
(170-200)
T3 200
T4 80 (200-80)
T5 40
(80-40)
T6 30
(40-30)
SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2
DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 36

2) Grafico de las corrientes; acuerdo a sus intevalos.


---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
230 ∆ H1
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
170 ∆ H2
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
100 ∆ H3
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
80 ∆ H4
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
40
∆ H5

30
∆ H6
20
H1 H2 C1 C2

3) Calculo de las entalpias.


∆ H i=( ∑ W C p , cal−∑ W C p , frias ) ( T i−T i+ 1)

Kcal Kcal KCal


 (
∆ H 1= 0
hr∗° C
−6
hr∗° C )
( 230 ° C−170 ° C )=−360
hr


[(
∆ H 2= 5
Kcal
hr∗° C
−6
Kcal
)(
hr∗° C )]
( 170 ° C−100° C )=−70
KCal
hr


[(
∆ H 3= 0
Kcal
hr∗° C
−6
Kcal
)(
hr∗° C )]
( 100° C−80 ° C )=−120
KCal
hr

Kcal Kcal Kcal KCal


 (
∆ H 4 = 10
hr∗° C
−6 )(
hr∗° C
+3
hr∗° C
( 80 ° C−40 ° C )=40
hr )

[(
∆ H 5= 10
Kcal
hr∗° C
−3
Kcal
)(
hr∗° C
( 40° C−30 ° C )=70)]
KCal
hr

SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2


DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 37


[(
∆ H 6= 10
Kcal
hr∗° C
−0
Kcal
)(
hr∗° C )]
( 30° C−20 ° C )=100
KCal
hr

5) Cascada de calor

TEMPERATURA Q OPERACIONES VALORES CONSIDERANDO QH


Kcal/hr Qi Q Qi
T1=230 0 Q1 Q1 ¿ 550 Q1=Qh
∆ H 1=−360 Q2=Q1 +∆ H 1 Q2=Q1 +∆ H 1
T2=170 Q2=−360 Q2=0+(−360) Q2=190 Q2=550+(−360)
∆ H 2=−70 Q3=Q2 +∆ H 2 Q3=Q2 +∆ H 2
T3=100 Q 3=−430 Q3=−360+(−70) Q3=¿ 120 Q3=190+(−70)
∆ H 3=−120 Q4 =Q 3+ ∆ H 3 Q4 =Q 3+ ∆ H 3
Q4 =¿
T4=-80 Q4 =−430−120 Q4 =0 Q4 =120+(−120)
-550
∆ H 4 =40 Q5=Q4 + ∆ H 4 Q5=Q4 + ∆ H 4
T5=40 Q5=−510 Q5=−550+40 Q5=−40 Q5=0+(−40)
∆ H 5=70 Q6=Q5 + ∆ H 5 Q6=Q5 + ∆ H 5
T6=30 Q6=−440 Q6=−510+70 Q6=30 Q6=−40+ 70
∆ H 6=100 Q7=Q6 + ∆ H 6 Q7=Q6 + ∆ H 6
Q7=¿ - Q7=¿ 130 Q7=30+100
T7=20 Q7=−440+100
340

Se puede analizar qué;

KCal KCal
Qh=550 y Q c =130
hr hr

La tabla del paso 5 nos proporciona los siguientes datos:

a) La cantidad mínima de calentamiento: 550 Kcal/hr


b) La cantidad mínima de enfriamiento: 130 Kcal/hr
c) Temperatura de Punto de pliegue: 80 °C
Por lo tanto, para las corrientes originales el punto de pliegue en las corrientes
calientes es 80 °C y para las corrientes frías son 90°C

Inciso B

SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2


DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 38

1) Se necesita encontrar el número mínimo de unidades (intercambiadores) que se


requieren mediante la fórmula siguiente.

U min =N C + N S −1

WCp
H1 170 ---------- 80 80 5
H2 80 80 80 ----------- 20 10
220 70 C1 70 30 6
C2 70 20 3

2) Zona caliente

U min =2+1−1=2

3) Zona fría

U min =3+1−1=3

Inciso D

1) Comprobar cantidad mínima de enfriamiento por debajo del punto de pliegue se


tiene 1 corriente caliente y dos frías por lo tanto se obtiene la siguiente condición

Q=( WCp ) (∆ T )

Kcal Kcal
 Qh2=10 ( 80−20 )=200 ≥ Qc
hr∗° C hr

2) Por encima del punto de pliegue las condiciones se dan por las condiciones

W C P−frio ≥W C P −Caliente

Para que las condiciones se vean cumplidas se tiene que dar el arreglo

Intercambiador h 1−c 16> 10

Intercambiador h 2−c 13>5

Conclusión: No se cumplen las condiciones para realizar el arreglo.

SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2


DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 39

EJEMPLO 9.8

Considere las siguientes corrientes:

CORRIENTE WCp ×10 4 , Tent, °F Tsal, °F


Btu/hr°F
h1 10 150 70
h2 4 220 150
C1 5 80 270
C2 3 50 120
Tomando ∆Tmin igual a 20°F, identifique el punto de pliegue y los requerimientos mínimos
de servicios. Diseñe una red de intercambiadores que cumpla con esos requerimientos
mínimos.

Para la solución se siguen los siguientes pasos:

Inciso A

1) Las temperaturas arregladas se obtienen sumándole a las frías el intervalo mínimo


de 20 °F se ordenan de mayor a menor.

CORRIENTE T ORIGINAL T AJUSTADA ORDEN


Tent Tsal Tent Tsal
1 150 150 T3
70 70 DUPLICADA
2 220 220 T2
150 150 DUPLICADA
3 80 100 T5

SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2


DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 40

270 290 T1
4 50 70 T6
120 140 T4

2) Ordenar por intervalos de temperaturas

T1 270 270-220)
T2 220 (220-150)
T3 150
T4 140 (150-140)
T5 100
(140-100)
T6 70
(100-70)

3) Grafico de las corrientes de acuerdo a sus intevalos

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
290 -
∆ H1
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
220 -
∆ H2
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
150 -
∆ H3
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
140 -
∆ H4
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
100
-
∆ H5
70 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
h1 h2 C1 C2

1) Calculo de las entalpias


∆ H i=( ∑ W C p , cal−∑ W C p , frias) ( T i−T i+ 1)

BTU BTU
 (
∆ H 1= −5
hr∗° F )
( 290−220 )=−350
hr∗° F

SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2


DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 41

BTU BTU BTU


 (
∆ H 2= 4
hr∗° F
−5
hr∗° F )
( 220−150 )=−70
hr∗° F

BTU BTU BTU


 (
∆ H 3= 10
hr∗° F
−5
hr∗° F )
( 150−140 )=50
hr∗° F


[
∆ H 4 = 10
BTU
hr∗° F
−5( BTU
hr∗° F
+3
BTU
hr∗° F )]
( 140−100° C )=80
BTU
hr∗° F

BTU BTU BTU


 (
∆ H 5= 10
hr∗° F
−3
hr∗° F )
(100−70 )=210
hr∗° F

4) Cascada de calor
Q Qi Q Qi
T1=270 0 Q1 420 Q1=Qh
∆ H 1=−350 Q2=Q1 +∆ H 1 Q2=Q1 +∆ H 1
T2=220 Q2=−350 Q2=0−350 Q2=70 Q2=420−350
∆ H 2=−70 Q3=Q2 +∆ H 2 Q3=Q2 +∆ H 2
T3=150 Q3=−420 Q3=−350−70 Q3=0 Q3=70−70
∆ H 3=50 Q4 =Q3+ ∆ H 3 Q4 =Q 3+ ∆ H 3
T4=140 Q4 =−370 Q4 =−420+50 Q4 =50 Q4 =0+50
∆ H 4 =80 Q5=Q4 + ∆ H 4 Q5=Q4 + ∆ H 4
T5=100 Q5=−290 Q5=−370+80 Q5=130 Q5=50+80
∆ H 5=210 Q6=Q5 + ∆ H 5 Q6=Q5 + ∆ H 5
T6=70 Q6=−70 Q6=−290+210 Q6=340 Q6=130+210
Con los datos anteriores se puede analizar que:

BTU BTU
Qh=420 y Q c =340
hr hr

Por lo tanto:

BTU
a) La cantidad mínima de calentamiento: 420
hr
BTU
b) La cantidad mínima de enfriamiento: 340
hr
c) Punto de pliegue: 150 °C
SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2
DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 42

Inciso B

Por lo tanto, para las corrientes originales el punto de pliegue para las corrientes calientes
es 150 °F y para las corrientes frías son 130°F

Inciso C

1) Se utiliza la fórmula:
U min =N C + N S −1

WCp
1 150 ---------- 150 150 ---------- 70
10
-
2 220 ---------- 150 150 ---------- 150
4
-
270 ---------- 130 3 130 ---------- 80
5
-
120 ---------- 130 4 130 ---------- 50
3
-

1.1) Zona caliente

U min =2+1−1=2

1.2) Zona fría

U min =4 +1−1=4

Inciso D

1) Por debajo del punto de pliegue se obtiene la condición:

BTU
10 ( 150−70 ) −3 (120−130 ) −5 ( 130−80 ) −3 (130−50 ) = =340=Qc
hr

2) Por encima del punto de pliegue las condiciones se dan por:

W C P−frio ≥W C P −Caliente

Para que las condiciones se cumplas se tiene que dar el arreglo:

Intercambiador 2−3 5>1

Intercambiador 2−4 3>3

SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2


DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 43

3) Se genera la cascada de calor para la parte superior

QC =W C p ∆ t

BTU
QC 1=10 ( 0 )=0
hr

BTU
QC 2=4 ( 220−150 )=280
hr

BTU
QF 1=5 ( 270−130 )=700
hr

BTU
¿ 3 ( 120−130 ) =−30
hr

3.1) Para cada corriente

BTU
 Corriente 2-3 QC 2=280
hr

Q2 280
 Corriente 3 ∆ T calculada= = =56° F
W CP 5

T Real =130+56=186 ° F

Q2 140
 Corriente 3 ∆ T calculada= = =46.66 ° F
W CP 3

T Real=50+ 46.66=97 ° F

SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2


DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 44

4) Red de Intercambiadores

5) Carga térmica de hervidores y condensadores.

BTU
 QH =5 (270−186 ) =420 =Qh
hr
BTU
 QC 1=3 ( 130−120 )=30
hr
BTU
 QC 2=10 ( 150−70 )=800
hr
BTU
 QC 3=5 ( 80−130 )=−250
hr
BTU
 QC 3=3 ( 50−130 )=−240
hr
BTU
 QCT =QC 1 +QC 2+Q C3 +QC 4=340 =Qc
hr

Ejercicio 9.14
SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2
DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 45

Considere tres corrientes que quieren usarse para diseñar una red de
intercambiadores de calor.

Usando Δ𝑇𝑚𝑖�=20ºF, se ha encontrado que el punto de pliegue es de 180 ºF para


las corrientes frías

A) Diseñe una red de intercambiadores de calor que consuma la mínima cantidad


de servicios

B) Justifique el hecho de que la red obtenida consume exactamente la mínima


cantidad de servicio.

Solución:

Paso 1. Calculo de (wcp) = W

W1 = (1200) (0.3) = 3600

W2= (10000) (0.9) = 9000

SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2


DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 46

Paso 1. 1 Ya teniendo el punto de pliegue se realizan los acoplamientos y se hace


la gráfica de corriente de problema.

Wcp (Btu/hr°F)

Paso 2. Calculo del número mínimo de unidades

U MIN=N c + N s−1

UMIN = Número mínimo de intercambiadores

Nc = Numero de corrientes involucradas

NS= Numero de servicios

a) Para la zona de calentamiento.

U MIN =2+1−1=2

b) Para la de enfriamiento.

U MIN=4+1−1=4

Se debe elegir el intercambiador adecuado siempre y cuando se aplica

WCpfria ≥WCpcaliente

SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2


DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 47

Paso 3. Calcular Q para cada uno

Arriba del punto de pliegue

Qc1 =350 Kw/ºC (200-150) ºC = 18000 kW

Qf1 = 900 kw/ºC (220-180) ºC = 360 kw

Qc1-Qf1= 18000 kw/ºC -8000 kw/ºC = 10000kw

Paso 3. 1 Cascada de calor

10000 kW
∆ T C 1= =28 º C
360 kW /º C

SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2


DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 48

Red de intercambiador de calor

SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2


DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 49

Ejercicio 9.15

Considere tres corrientes que quieren usarse para diseñar una red de
intercambiadores de calor.

Usando ∆ T min de 20°F, se ha encontrado que el punto de pliegue es de 200°F


para las corrientes frías.

a) Diseñe una red de intercambiadores de calor que consuma mínima


cantidad de servicios.
b) Justifique por qué la red obtenida consume exactamente la mínima cantidad
de servicios.

Solución

1) ∆ T =20 ° F

NOTA: Como nos dan el punto de pliegue para las corrientes frías de 200°F a la
corriente caliente le corresponde un punto de pliegue de 220°F.

Paso 1. Cálculo de W (wcp)

W1=(1200)*(0.3)=360 Btu/hr

W2= (1000)*(0.9)=900 Btu/hr

W3= (5000)*(0.8)=4,000 Btu/hr

SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2


DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 50

Paso 2. Grafica de corriente de problema de diseño ubicada con respecto al punto


de pliegue

Paso 3. Número mínimo de unidades

El número mínimo de unidades que se requiere para cada lado de la red se estima
con la siguiente formula

U MIN=N c + N s−1

UMIN = Número mínimo de intercambiadores

Nc = Numero de corrientes involucradas

NS= Numero de servicios

a) Para la zona de arriba del punto de pliegue o zona de calentamiento.

U MIN=1+1−1=1

b) Para la zona abajo del punto de pliegue o zona de enfriamiento.

U MIN=3+ 1−1=3

Se debe elegir el intercambiador adecuado siempre y cuando se aplique el criterio


siguiente:

SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2


DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 51

 3-1 y 2-1

WCpfria ≥WCpcaliente

SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2


DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 52

Paso 4. Calculo de Q para cada uno

QC1 =360Btu/hr (250-220) ºF = 10,800 Btu/hr

QF1= 4000 Btu/hr* (200-150) °F = 450,000 Btu/hr

QF2 = 4000 Btu/hr (200-150) °F = 900,000 Btu/hr

Paso 4.1 Cascada de calor

- Arriba del punto de pliegue

3y1

Qc1 =360 Btu/hr (250-220) ºF = 10,800 Btu/hr

QF2= 4000 Btu/hr (200-150) ºF = 200,000 Btu/hr

Corriente

F2-C1= 189,200 Btu/hr

TcC 1=250 ° F−47.3ºF=202.7 ºF

- Abajo del punto de pliegue

2y1

Qc1 =360 Btu/hr (250-220) ºF = 10,800 Btu/hr


SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2
DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 53

QF2= 900 Btu/hr (200-150) ºF = 450,000 Btu/hr

QF= 439,200 Btu/hr


10,800 Btu /hr
∆ T fria= =30 ºF
360 Btu /hr

T que voy a ocupar = 200°F + 30°F= 230°F

Paso 5. Red de intercambio de calor

El arreglo final de la red de intercambiador consume la mínima cantidad de


energía debido a que la energía absorbida fue aplicada en la segunda corriente y
así disminuir el costo de servicios auxiliares.

SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2


DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 54

CAPITULO
10

SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2


DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 55

Ejercicio 10.1 Zamora y Grossmann (Computers Chem, Engng., 21, Suppl., S65-
S70, 1997)

Corriente T ent, ºC Tsal ,ºC WCp , kW/ºK h, kW/m2*C


H1 180 75 30 0.15
H2 240 60 40 0.10
C1 40 230 35 0.20
C2 120 300 20 0.10
Agua 25 40 0.50
Vapor 325 325 2.00

Costo de intercambiadores y enfriadores ($/año)= 15,000 + 30 A 0.8, A en m2

Costo de calentadores ($/año)= 15,000 + 60 A 0.8, A en m2

Costo de agua de enfriamiento = 10 $/kW año

Costo de vapor de calentamiento= 110 $/kW año

a) Diseñe una red de intercambiadores de calor con minimo consumo de nergia


usando un valor de incremento de ∆Tmín entre 5 y 10°C. Compare el costo con el
optimo reportado por Zamora y Grossmann de 419.98x10 3 $/año.

b) Realice una preoptimización de ∆Tmin usando la formula Bath para la prediccion


del area requerida. Compare el valor optimo predicho de ∆Tmin con el usado en
laparte (a).

c) Diseñe la red al valor obtenido en el inciso (b) y compare el resultado con el


optimo reportado.

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Usando un algoritmo de optimización global para resolver el siguiente problema:

Tabla 1: Datos del problema.

Corriente Ten °C Tsal °C WCp Kw/°C h,Kw/m2°C


C1 180 75 30 0.15
C2 240 60 40 0.1
F1 40 230 35 0.2
F2 120 300 20 0.1

1) Tmin.= 5 y 10 °C

Corriente Toriginal Tsal Tajustada Orden


1 180 170 T3
75 65 T5
2 240 230 T2
60 50 T6
3 40 40 T7
230 230 duplicada
4 120 120 T4
300 300 T1

2) Ordenando las temperaturas de mayor a menor:

T1 300 °C
T2 230 °C
T3 170 °C
T4 120 °C
T5 65 °C
T6 50 °C
T7 40 °C

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3) Como el problema ya nos da los valores de W procedemos a graficar las


corrientes de acuerdo a su temperatura modificada.

C1 C2
wCp T wCp T
30 180 40 170
30 75 40 50
F1 F2
wCp T wCp T
35 40 20 120
35 230 20 300

350

300 300

250
230
200 C1
180 C2
170
150 F1
F2
120
100
75
50 50
40

0
15 20 25 30 35 40 45

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4) Cálculo del balance entálpico:


Fórmula:

H1 700 Kw/hr


H2 -1500 Kw/hr
H3 750 Kw/hr
H4 3850 Kw/hr

5) Cascada de calor:
Por regla heurística el concepto es calor Q1=�

Fórmula:

Resultados:

Q
T1 300 °C 0 Q1
dH1 700 Kw/hr
T2 230 °C 700 Q2
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dH2 -1500 Kw/hr


T3 170 °C -800 Q3
dH3 750 Kw/hr
T4 120 °C -50 Q4
dH4 3850 Kw/hr
T5 65 °C 3800 Q5

Cantidad mínima de calentamiento:

Qh 3800 Kw/hr

6) Cantidad mínima de enfriamiento y el punto de pliegue:


Donde Qh=Q1

Q
T1 300 °C 3800 Q1
dH1 700 Kw/hr
T2 230 °C 4500 Q2
dH2 -1500 Kw/hr
T3 170 °C 3000 Q3
dH3 750 Kw/hr
T4 120 °C 3750 Q4
dH4 3850 Kw/hr
T5 65 °C 7600 Q5

Qc 7600 Kw/hr

P.P.C 170 °C

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P.P.F 120 °C

7) Número mínimo de intercambiadores


Fórmula:

a) Para la zona arriba del punto de pliegue o zona de


calentamiento.
Nc 4
Ns 1
Umin. 4

b) Para la zona por abajo del punto de pliegue o zona


de enfriamiento.
Nc 2
Ns 1
Umin. 2

8) Carga térmica del primer enfriador.

Q1 2100 Kw/hr

9) Carga térmica del segundo enfriador.

Q2 2800 Kw/hr

10)Consumo mínimo de enfriamiento.

Q1+Q2 4900 Kw/hr

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11) Área de la red:


Fórmula:

A 97.5 m2

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Ejercicio 10. 3
La siguiente tabla muestra el caso propuesto por Yee y Grossman , que consiste
de una corriente fría y cinco corrientes calientes

Tabla 1: Datos del problema


Corriente T ent, °K Tsal, °K Wcp, KW/°K
H1 500 320 6
H2 480 380 4
H3 460 360 6
H4 380 360 20
H5 380 320 12
C1 290 660 18
vapor 700 700
agua 300 320
Como no me dan ∆T la supongo
∆Tmin 20 °K

U = 1.0 Kw /m2 °K para todos los intercambiadores

Costo anual = 1.200 A0.86 , A en m2

Costo de vapor = 140 $/ kW año

Costo de agua = 10 $ / kW año

Siga la secuencia de solución planteada en el problema 10.1 y compare los


resultados con el óptimo reportado de 575,000 $/año
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Solución

Paso 1. Suponiendo ∆Tmin = 20 K .Modificar temperatura fría

Tc1 = 290 + 20 = 310 K

Tc1 = 660 + 20 = 680 K

Paso 3. Temperaturas modificadas

Tabla 2: Temperaturas modificadas


Corriente T ent, °K Tsal, °K Wcp, KW/°K Solo se modifican las frías
H1 500 320 6
H2 480 380 4
H3 460 360 6
H4 380 360 20
H5 380 320 12
C1 310 680 18 T + ∆Tmin
Paso 4. Ordenamos temperatura de mayor a menor

T1 680 K
T2 500 K
T3 480 K
T4 460 K
T5 380 K
T6 360 K
T7 320 K
T8 310 K

Paso 5. Diferencia de Temperatura

∆t1 = 680 – 500 = 180 K

∆t2 = 500- 480 = 20 K

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∆t3 = 480 – 460 = 20 K

∆t4 = 460 -380 = 80 K

∆t5 = 380 – 360 = 20 K

∆t6 = 360 – 320 = 20 K

∆t7 = 320-310 = 10 K

Paso 6. Grafica de corrientes según su temperatura

Paso 7. Balance entalpico

Balance de entalpia

H1 720 KW
H2 200 KW
H3 -160 KW
H4 -1120 KW
H5 -160 KW
H6 400 KW
H7 40 KW

Paso 8. Cascada de calor

Q1 = 0 + 720 = 720 kW
Q1 = 0
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DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 65

Q2 = 0 + 720 = 720 kW
Q3 = 720+200 = 920 kW
Q4 = 920+ (-160) = 760 kW
Q5 = 760+ (-1120) = -360 kW
Q6 = -360 + (-160) = -520 kW
Q7 = -520 + 400 = -120 kW
Q8 = -120 + 40 = -80 kW
Qh = Q1= No hay fuente de calor externa
Pasó 9. Cantidad Mínima de enfriamiento

Q1 1019.616 KW Q1=Hh T1 271 °C


Q2 1112.456 KW Qi+1=Qi+Hi T2 260 °C
Q3 170.192 KW T3 249 °C
Q4 0 KW PUNTO DE PLIEGUE T4 227 °C
Q5 -55.176 KW T5 170 °C
Q6 994.336 KW T6 160 °C
Q7 1267.176 KW T7 150 °C
Q8 192.592 KW T8 146 °C
Q9 73.152 KW T9 138 °C
Q10 32.376 KW T10 126 °C
Q11 1282.336 KW T11 110 °C

Qc 1282.336 KW
Paso 9. 1
Ubicación del
punto de
pliegue
Para corriente
caliente 227 °C
Para corriente 217 °C

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DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 66

fría

Paso 10. Número mínimo de intercambiadores

Número mínimo de
intercambiadores
Por arriba del punto
Umin 6
Nc 3
Ns 1
Por abajo del punto
Umin 4
Nc 4
Ns 1

Paso 10. 1 Cascada de calor corregida

Cascada de calor corregida


Q1 185.68 MW
Q2 118.16 MW
Q3 1517.6 MW
Q4 846.336 MW
Q1-Q3 671.264 MW
Q1remandente
dTC1 95.4584755 °C
TCC1 64.5415245 °C

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Tabla 10: Tabla de costos


Tent, °C Tsal, °C MLDT Area,m2 costo Costo serv
64.541524 37.921319 48964.540 184444.15
Conexión 1 160 5 9 3 8
64.541524 241352.00
enfriador 1 5 110 70320 4 1856800
276936.01
enfriador 2 249 138 84400 3 9368400
Calentador 16725.541
1 271 146 158.4 5 217800000
719457.71
U 100 KW/m2 °C 6 229025200

F.CALIENTE F. FRIO DIF


64.541524 95.458475
160 alta temp. DTh
5 5
106 baja temp. 96 10 DTc
-
85.458475
54 diferencia 31.458475 DT2-DT1
5
5
T2-T1 t2-t1
Costo total 229744658 USD

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DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 68

10.7 Las siguientes corrientes de proceso han sido consideradas Linnabof y Anhmad

CORRIENTE T ent °C T sal °C WCp Kw/°C

H1 200 35 35
H2 200 20 2.0

C1 30 180 4.0

C2 50 51 532.0

C3 10 180 2.2

ACEITE 230 200

AGUA 1 15

U-100 W/m°C para todos los intercambiadores

a) Construya el diagrama de curvas compuestas para un valor de VT de 10°C. Estime los


requerimientos de ara arriba y abajo del punto de pliegue
b) Diseñe dos alternativas de intercambio de calor que consuman la minima cantidad de
servicios, una que agote completamente la corriente C1 y otra que agote la corriente C2
mediante integración de energía. Compara los requerimientos de área década una de estas
alternativas y comente las diferencias que os obtengan.

Tabla 1: Datos del problema.

Wcp,
Corriente T ent, °K Tsal, °K
MW/°K
C1 443 293 0.5
C2 416 393 2
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DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 69

C3 438 408 0.5


C4 448 423 1
F2 273 434 1

1) Tmin.=10 °K

Tabla 2: Temperaturas modificadas


Wcp,
Corriente T ent, °K Tsal, °K MW/°K
C1 433 283 0.5
C2 406 383 2
C3 438 408 0.5
C4 448 423 1
F1 118 265 1

dTmin 10 °K

2) Ordenando las temperaturas de mayor a menor:

Corriente T original Tmodificada


C1 4 433
293 283
C2 416 406
393 383
C3 438 438
408 408
C4 448 448
423 423
F1 273 118
434 265

T1 448
T2 438
T3 433
T4 423
T5 408
T6 406

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DT1 10
DT2 5
DISEÑO DT3
DE PROCESOS10EN INGENIERÍA QUÍMICA
DT4 15 70
DT5 2
DT6 23
T7 383 DT7 100
T8 283 DT8 18
T9 265 DT9 147
10 118

3) Cálculo del balance entálpico:


Fórmula:

H1 5 Kw/hr
H2 -2.5 Kw/hr
H3 15 Kw/hr
H4 30 Kw/hr
H5 2 Kw/hr
H6 46 Kw/hr
H7 150 Kw/hr
H8 -9 Kw/hr
H9 -147 Kw/hr

4) Cascada de calor:
Por regla heurística el concepto es calor Q1=�

Fórmula:

Resultados:

Q1 0 Kw/hr
Q2 5 Kw/hr
Q3 2.5 Kw/hr
Q4 17.5 Kw/hr
Q5 47.5 Kw/hr
Q6 49.5 Kw/hr
Q7 95.5 Kw/hr
Q8 245.5 Kw/hr
Q9 236.5 Kw/hr
Q10 89.5 Kw/hr

Cantidad mínima de calentamiento:

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DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 71

Qh 245.5 Kw/hr

5) Cantidad mínima de enfriamiento y el punto de pliegue:


Donde Qh=Q1

Q1 245.5 Kw/hr
Q2 250.5 Kw/hr
Q3 248 Kw/hr
Q4 263 Kw/hr
Q5 293 Kw/hr
Q6 295 Kw/hr
Q7 341 Kw/hr
Q8 491 Kw/hr
Q9 482 Kw/hr
Q10 335 Kw/hr
Qc 491 Kw/hr

6) Área de la red:
Fórmula:

A 0.789 m2

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Ejercicio 10. 11
Se desea diseñar una red de intercambiadores de calor para el siguiente caso
(colberg y morari Computers chem engng 14, 1,1-22,1990)
Corriente T ent,K T sal, K WCp, kW/K h.kW/m2
HI 393 343 4 2.0
H2 405 288 6 0.2
C1 293 493 5 2.0
C2 353 383 10 0.2
Vapor 520 520 2.0
agua 278 288 2.0
a) para una ∆min de 10 k, obtenga la predicción de energía y áreas para cualquier
red a partir del diagrama de curvas compuestas.
b) diseñe una red de intercambiadores que consuma la mínima cantidad de
servicios y compare los requerimientos de área con los predichos por la formula
Bath.
Paso 1. Para una ∆min de 10 K, se modificaron las corrientes calientes.

Corriente Ten K T sal K WCp kW/K


H1 383 333 4
H2 395 278 6
C1 293 493 5
C2 353 383 10
Paso 2. Ordenar de mayo a menor las temperaturas

K
T1 493 K Intervalo
de T
T2 395 K 493-395
T3 383 K 395-383
T4 353 K 383-353
T5 333 K 353-333
T6 293 K 333-293
T7 278 K 293-278

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DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 73

Corrient T original (K) Tmodificada (K)


e
H1 393 383 T3
34 33 T4
3 3
H2 405 395 T2
28 27 T5
8 8
C1 293 293 Duplicad
a
49 49 T1
3 3
C2 353 353 Duplicad
a
38 38 duplicada
3 3

T1 493 T1 493
Duplicad 383 T2 405
a
T2 405 T3 393
T3 393 T4 343
T4 343 T5 288
Duplicad 293
a
T5 288
Duplicad 353
a

Paso 3. Grafica de corrientes según su temperatura

SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2


DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 74

C1 C2 F1 F2 H1 C1 H2 C2

510
493
480
450
420
390 393 395
383
360 353
343
330
300 293
270 278
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

H1 H2
wCp T wCp T
4 393 6 395
4 343 6 278
C1 C2
wCp T wCp T
5 293 10 353
5 493 10 383
Paso 4. Balance entalpico

H1 -528 kW
H2 -132 Kw
H3 -250 Kw
H4 550 Kw

Paso 5. Cascada de calor

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DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 75

Q1 = 0

Q2= 0+ (-528)= -528 kW

Q3 = -528+(-132) = -660 kW

Q4 = -660 + ( - 250 ) = -910 kW

Q5 = -910 + 550 = -360 kW

Q1 0 kW Qh=Q1=No hay fuente de calor externa


Q2 -528 kW
Q3 -660 kW
Q4 -910 kW
Q5 -360 kW

Paso 5.1 Cantidad mínima de enfriamiento

Qh = 910 kW

Paso 6. Calculo del punto pinch y cantidad mínima de enfriamiento

Q1 = 910 kW

Q2 =910 + (-528) = 382 kW

Q3 = 382 + (-132) = 250 kW

Q4 = 250 + (-250) = 0

Q5 = 0 + 550 = 550 kW

Q1 91 K Q1=Hh
0 w
Q2 38 Kw Qi+1=Qi+Hi
2
Q3 25 kW
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DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 76

0
Q4 0 kW PUNTO DE PLIEGUE
Q5 55 kW
0
Paso 6.1 Cantidad mínima de enfriamiento

Qc = 550 kW

Punto de pliegue

Para la corriente caliente 353 K


Para la corriente fría 343 K

Paso 7. Calculo del número mínimo de intercambiadores

Por arriba del


punto
Umin 4
Nc 4
Ns 1
Por abajo del
punto
Umin 2
Nc 2
Ns 1

Paso 11. Carga térmica

Q1=Wcp*∆T

QH1 = 4 kW/ K (383-333) K = 200 K

Qc1 200 kW Qh1 400 kW


Qc2 520 kW Qh2 132 kW
SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2
DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 77

Paso 12. Área

Suponiendo que el coeficiente de película es constante para todas las corrientes

Coeficiente de película 400 kW/m2°K


LMTD=∆T1-∆T2/Ln ∆T1/∆T2
LMTD 312.57355
378.40470
LMTD 5
LMTD 441.112453
378.40470
LMTD 5

A 1= 200 kW / (400 kW/ m2*K) (312.57355 K) = 1.5996 x 10 – 3 m2

A2 = 500 kW / (400) (378.4047 K) = 3.3003 x 10 – 3 m2

A3 = 400 kW/ (400) (441.11245 K) = 2.266 x 10 – 3 m2

A4 = 400 kW / (400) (378.4047 K) = 2.6467 x 10 – 3 m2

0.00817418 M2

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DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 78

Ejemplo 10.13 La siguiente tabla describe las características de siete corrientes


de proceso que quieren usarse para integrar energía.
Corriente T ent,K T sal, K WCp, kW/K h,kW/m2
H1 626 586 9.602 1.25
H2 620 519 2.931 0.05
H3 528 353 6.161 3.20
C1 497 613 7.179 0.65
C2 389 576 0.641 0.25
C3 326 386 7.627 0.33
C4 313 566 1.690 3.20
Vapor 650 650 3.50
agua 293 308 3.50

Use un valor de ∆min de 20 k y obtenga las predicciones de área y energía parta


este problema. Diseñe la red y corrobore las predicciones hechas.

Paso 1. ∆min de 20 K, se modificaron las corrientes calientes.


Corriente T ent, °C Tsal, °C Wcp,
MW/°C
H1 606 566 9.602
H2 600 499 2.931
H3 528 353 6.161
C1 497 613 7.179
C2 389 576 0.641
C3 326 386 7.627
C4 313 566 1.69

SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2


DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 79

Paso 2.
Corriente T original T Mod
H1 626 606
586 566
H2 620 600
519 499
H3 528 528
353 353
C1 497 497
613 613
C2 389 389
576 576
C3 326 326
386 386
C4 313 313
566 566

T 606 T1 613 DT1 7


T 566 T2 606 DT2 6
T 600 T3 600 DT3 24
T 499 T4 576 DT4 10
T 528 T5 566 DT5 38
T 353 T6 528 DT6 29
T 497 T7 499 DT7 2
T 613 T8 497 DT8 108
T 389 T9 389 DT9 3
T 576 T10 386 DT10 33
T 326 T11 353 DT11 27
T 386 T12 326 DT12 13
T 313 T13 313
T 566

SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2


DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 80

Paso 3. Graficar las corrientes de acuerdo a su temperatura modificada

H1 H2 H3 C1 C2 C3 C4
700
650
613 626
600 600
576 586
566
550
528
500 499 497
450
400 389 386
350 353
326
300 313

250
200
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

H1 H2 C4
wCp T wCp T wCp T
9.602 626 2.931 600 1.69 313
9.602 586 2.931 499 1.69 566
H3 C1
wCp T wCp T
6.161 528 7.179 497
6.161 353 7.179 613

C2 C3
wCp T wCp T
0.641 389 7.627 326
0.641 576 7.627 386

Paso 4. Balance entalpico

H1 -2.492 Btu/hr
H2 -54.552 Btu/hr
SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2
DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 81

H3 -211.368 Btu/hr
H4 -8.95 Btu/hr
H5 -156.218 Btu/hr
H6 134.125 Btu/hr
H7 9.962 Btu/hr
H8 507.168 Btu/hr
H9 -9.648 Btu/hr
H10 605.154 Btu/hr
H11 495.126 Btu/hr
H12 41.808 Btu/hr
Paso 5. Cascada de calor

Q1 0 Btu/hr
Q2 -2.492 Btu/hr
Q3 -57.044 Btu/hr
Q4 -268.412 Btu/hr
Q5 -277.362 Btu/hr
Q6 -433.58 Btu/hr
Q7 -299.455 Btu/hr
Q8 -289.493 Btu/hr
Q9 217.675 Btu/hr
Q10 208.027 Btu/hr
Q11 813.181 Btu/hr
Cantidad mínima de calentamiento

Qh = 813.181

SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2


DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 82

Paso 6. Cantidad mínima de enfriamiento

Q1 813.181 Btu/hr
Q2 810.689 Btu/hr
Q3 756.137 Btu/hr
Q4 544.769 Btu/hr
Q5 535.819 Btu/hr
Q6 379.601 Btu/hr
Q7 513.726 Btu/hr
Q8 523.688 Btu/hr
Q9 1030.856 Btu/hr
Q10 1021.208 Btu/hr
Q11 1626.362 Btu/hr

Cantidad mínima de enfriamiento

Qc = 1626.362 Btu / hr

SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2


DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 83

EJERCICIO 10.19

Repita el problema anterior para un valor de delta T minima de 10°C. Compare


resultados Problema 10.8 Ahmad, Linnhoff y Smith (Computers Chem. Engng.,
10, 7, 751-767, 1990) reportan el siguiente problema de 5 Corrientes:

CORRIENTE Tent °C Tsal °C WCp, kw/°c h, kw/ m 2 *°C


h1 159 77 22.85 1.0
h2 267 80 2.04 0.40
h3 343 90 5.38 5.00
C1 26 127 9.33 0.10
C2 118 265 19.61 5.00
Vapor 300 300 0.50
Agua 20 60 2.00

Usando un valor de ∆ T min de 30 °C, se reporta un requerimiento de área de


3000 m^2. Construya un diagrama de curvas compuestas y corrobore ese
resultado. Diseñé una red de intercambiadores de calor y evalué el área requerida
por el diseño. ¿Es la predicción de requerimientos de área satisfactoria?

Se siguieron los siguientes pasos para la solución:

1) Primero obtenemos las temperaturas arregladas sumándole a las frías el


intervalo mínimo de 10 °C y las ordenamos de mayor a menor

CORRIENTE TEMPERATURA ORIGINAL TEMPERATURA AJUSTADA ORDEN


Tent Tsal Tent Tsal
h1 159 159 T4
77 77 T9
h2 267 267 T3
80 80 T8
h3 343 343 T1
90 90 T7
C1 26 36 T10
127 137 T5
C2 118 128 T6
265 275 T2

2) Ordenar por intervalos de temperaturas

SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2


DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 84

T1 343 (343-275)
T2 275 (275-267)
T3 267
(267-159)
T4 159
(159-137)
T5 137
(137-128)
T6 128
(128-90)
T7 90

T8 80 (90-80)

T9 77 (80-77)

T10 36 (77-36)

3) Grafico de las corrientes deacuerdo a sus intevalos

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
343 – 333 -------------

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
275 – 265 -------------

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
267 – 257 -------------

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
159 – 149 ------------

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
137 – 127 -------------

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
128 – 118
-------------
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
90 – 80
-------------
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
80 – 70
-------------
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
77 – 67
-------------
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
36 – 26
-------------

SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2


DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 85

h1 h2 h3 C1 C2

4) Cantidad de calor para cada tipo de corriente

4.1) Corriente caliente

 ∆ H 1=( 80−77 )( 1.0 ) =3 KW

 ∆ H 2=( 90−80 )( 1.0+0.4 )=14 KW

 ∆ H 3= (128−90 )( 1.0+0.4 +5.00 )=243.2 KW

 ∆ H 4 =( 137−128 )( 1.0+ 0.4+5.00 ) =57.6 KW

 ∆ H 5= (159−137 ) ( 1.0+0.4+ 5.0 )=140.8 KW

 ∆ H 6= ( 267−159 )( 0.4 +5.00 )=583.2 KW

 ∆ H 7= ( 275−267 )( 5.00 ) =40 KW

 ∆ H 8= ( 343−275 ) ( 5.00 )=340 KW

4.2) Corriente fría

 ∆ H 1=( 67−26 )( 0.1 ) =4.1 KW

 ∆ H 2=( 70−67 ) ( 0.1 )=0.3 KW

 ∆ H 3= ( 80−70 ) ( 0.1 )=1 KW

 ∆ H 4 =( 118−80 ) ( 0.1 )=3.8 KW

 ∆ H 5= (127−118 )( 0.1+5.00 )=5.4 KW

 ∆ H 6= ( 149−127 ) ( 5.00 )=110 KW

 ∆ H 7= ( 257−149 )( 5.00 )=540 KW

SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2


DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 86

 ∆ H 8= ( 265−257 )( 5.00 ) =40 KW

CORRIENTES CALIENTES CORRIENTES FRÍAS


T h T h
77 0 26 4.1
80 3 67 4.4
90 17 50 5.4
128 260.2 60 9.2
137 503.4 118 14.6
159 561 127 124.6
267 1285.5 129 664.6
295 1325 237 704.6
343 1665

400

350

300

250

200 CFRIA
CCALIENTE
150

100

50

0
4.1 4.4 5.4 9.2 14.6 124.6 664.6 704.6

 Cantidad mínima de enfriamiento: 4.1kw


 Cantidad mínima de calentamiento: 960.4 kw

SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2


DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 87

CAPITULO
11

SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2


DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 88

SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2


DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 89

tabla 1
datos del
problema
h,
Corriente T ent, °C Tsal, °C Wcp, KW/°C W/m2*°C
C1 150 75 100 500
C2 250 80 50 400
F1 80 140 70 300
F2 65 270 40 200

∆Tmin 10 °C
Tabla 2: Temperaturas
modificadas
Wcp, Solo se modifican las
Corriente T ent, °C Tsal, °C MW/°C frias
C1 150 75 100
C2 250 80 50
F1 90 150 70
F2 75 280 40 T + ∆Tmin
Tabla 4: Lista de mayor a menor de las
temperaturas
Corriente T original Tmodificada
C1 150 150
75 75
C2 250 250
80 80
F1 80 90
140 150
F2 65 75
270 280

T1 280 °C
T2 250 °C
T3 150 °C
T4 90 °C

SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2


DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 90

T5 80 °C
T6 75 °C

∆T1 30 °C
∆T2 100 °C
∆T3 60 °C
∆T4 10 °C
∆T5 5 °C

Tabla 5: Balance de entalpia

H1 1500 KW
H2 15000 KW
H3 4800 KW
H4 400 KW
H5 400 KW

Tabla 6: Cascada de calor

Qh=Q1=No hay fuente de calor


Q1 0 KW externa
Q2 1500 KW
Q3 16500 KW
Q4 21300 KW
Q5 21700 KW
Q6 22100 KW

Cantidad minima de calentamiento


Qh 22100 BTU/hr

SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2


DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 91

Cantidad mínima de
enfriamiento
Q1 22100 MW Q1=Hh T1 280 °C
Qi+1=Qi+H
Q2 23600 MW i T2 250 °C
Q3 15000 MW T3 150 °C
Q4 0 MW PUNTO DE PLIEGUE T4 90 °C
Q5 400 MW T5 80 °C
Q6 22500 MW T6 75 °C

Qc 23600 MW
P.P.C 90 °F
P.P.F 80 °F

Numero mínimo de intercambiadores


Por arriba del punto
Umin 3
Nc 3
Ns 1
Por abajo del punto
Umin 4
Nc 4
Ns 1

Tabla 9: Cascada de calor corregida


Q1 6000 MW
Q2 8000 MW
Q3 4200 MW
Q4 7600 MW
Q1-Q3 1800 MW
dTC1 18 °C
TCC1 132 °C

Tabla 10: Tabla de


costos
Tent, °C Tsal, °C MLDT Area,m2 costo Costo serv
SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2
DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 92

34.923717 1718030.1
Conexión 1 150 132 5 6 149662597
95512258.
enfriador 1 132 75 1000000 6 60000000
53734125.
enfriador 2 250 80 500000 6 85000000
Calentador 44651520.
1 65 270 400000 6 902000000
104700000
U 100 W/m2 °C 343560502 0
F.CALIENTE F. FRIO DIF
150 alta temp. 132 18 DTh
140 baja temp. 80 60 DTc
10 diferencia 52 -42 DT2-DT1
T2-T1 t2-t1
139056050
Costo total 2 USD

SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2


DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 93

Tabla 1: Datos del problema.

Corriente Ten °C Tsal °C WCp Kw/hr°C h,Kw/°Cm2


C1 750 350 45 0.1
C2 550 250 40 0.4
F1 300 900 43 0.2
F2 200 550 20 0.2
dTmin 50 °C

1) Tmin.=50 °C

Corriente Toriginal Tsal Tajustada Orden


1 750 700 T2
350 300 T5
2 550 500 T4
250 200 T6
3 300 300 duplicada
900 900 T1
4 200 200 duplicada

SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2


DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 94

550 550 T3

2) Ordenando las temperaturas de mayor a menor:

dTmin. 50 °C
T1 900 °C
T2 700 °C
T3 550 °C
T4 500 °C
T5 300 °C
T6 200 °C

3) Como el problema ya nos da los valores de W procedemos a graficar las corrientes de


acuerdo a su temperatura modificada.

C1 C2
wCp T wCp T
45 750 40 550
45 350 40 200
F1 F2
wCp T wCp T
43 300 20 200
43 900 20 550

1000

900 900

800
750
700

600
550 550 C1
500 C2
F1
400
350 F2
300 300

200 200 200

100

0
15 20 25 30 35 40 45 50

4) Cálculo del balance entálpico:


SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2
DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 95

Fórmula:

dH1 5000 Kw/hr


dH2 -2700 Kw/hr
dH3 -55000 Kw/hr
dH4 17000 Kw/hr

5) Cascada de calor:

Por regla heurística el concepto es calor Q1=�

Fórmula:

Resultados:

Q
T1 900 °C 0 Q1
dH1 5000 Kw/hr
T2 700 °C 5000 Q2
dH2 -2700 Kw/hr
T3 550 °C 2300 Q3
dH3 -55000 Kw/hr
T4 500 °C -52700 Q4
dH4 17000 Kw/hr
T5 300 °C -35700 Q5
Cantidad mínima de calentamiento:

Qh 52700 Kw/hr

SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2


DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 96

6) Cantidad mínima de enfriamiento y el punto de pliegue:

Donde Qh=Q1

Q
T1 900 °C 52700 Q1
dH1 5000 Kw/hr
T2 700 °C 57700 Q2
dH2 -2700 Kw/hr
T3 550 °C 55000 Q3
dH3 -55000 Kw/hr
T4 500 °C 0 Q4
dH4 17000 Kw/hr
T5 300 °C 17000 Q5
Qc 17000 Kw/hr

P.P.C 550 °C
P.P.F 500 °C

7) Número mínimo de intercambiadores

Fórmula:

c) Para la zona arriba del punto de pliegue o zona de calentamiento.


Nc 4
Ns 1
Umin. 4

d) Para la zona por abajo del punto de pliegue o zona de


enfriamiento.
Nc 2
Ns 1
Umin. 2

8) Carga térmica del primer enfriador.

Q1 9000 Kw/hr
SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2
DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 97

9) Carga térmica del segundo enfriador.

Q2 8000 Kw/hr

10) Consumo mínimo de enfriamiento.

Q1+Q2 17000 Kw/hr

11) Área de la red:

Fórmula:

A 17.3 m2

EJERCICIO 11.3

SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2


DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 98

La siguiente red forma parte de un proceso industrial

A continuación, se dan las propiedades de las corrientes involucradas en la red.


CORRIENTE WCp, KW/°C h, KW/m^2*°C
h1 10 0.2
h2 40 0.2
C1 20 0.2
C2 15 0.2
Los valores de las áreas de los equipos instalados son:
INTERCAMBIADO AREA (m2)
R
h1 267
h2 359
C2 256
C1 217

a) Demuestre que para una ∆ T min de 10 °C, la carga mínima de


calentamiento es de 300 KW.
b) Compare los requerimientos energéticos mínimos con los reales, y en caso
de haber diferencia proponga los cambios que puedan mejorar la eficiencia
de la red. De ser posible, proponga una red revisada que consuma la
mínima cantidad de energía.
c) Calcule los requerimientos mínimos de área proceso-proceso y
comparemos con el respectivo valor de área instalada. ¿Cuál es la
eficiencia de uso de área en la red original? ¿Cuánto mejora este valor en
la red revisada?

SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2


DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 99

d) Estime el tiempo de recuperación de capital suponiendo que los costos de


inversión adicional y de servicios pueden calcularse mediante las siguientes
expresiones:

Inversión adicional: a+b ( area )2

Donde a= 30800; b=750 y c=0.83, con área en m2

Costo de servicios=d (servicio de calentamiento) +e (servicio de enfriamiento)

Donde d=110 y e=10$/kW

Se siguen los siguientes pasos para la solución:

a) Temperaturas ajustadas

CORRIENTE TEMPERATURA ORIGINAL TEMPERATURA AJUSTADA ORDEN


Tent Tsal Tent Tsal
1 150 150 T2
45 45 T7
2 125 125 T3
65 65 T5
3 20 30 T8
155 165 T1
4 40 50 T6
112 122 T4

b) Grafico de las corrientes deacuerdo a sus intevalos

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
165 -
∆ H1
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
150 -
∆ H2
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
125 -
∆ H3
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
122 -
∆ H4
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
65
-
∆ H5
50 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2


DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 100

∆ H6
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
45
∆ H7
30 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
h1 h2 C1 C2

a) Calculo de las entalpias

∆ H i=( ∑ W C p , cal−∑ W C p , frias) ( T i−T i+ 1)

BTU BTU
(
∆ H 1= −5
hr∗° F )
( 165−150 )=−350
hr∗° F

BTU BTU BTU


∆ H 2= 4( hr∗° F
−5
hr∗° F )
( 220−150 )=−70
hr∗° F

BTU BTU BTU


(
∆ H 3= 10
hr∗° F
−5
hr∗° F )
( 150−140 )=50
hr∗° F

[
∆ H 4 = 10
BTU
hr∗° F
−5
BTU
(
hr∗° F
+3
BTU
hr∗° F
( 140−100° C )=80 )]
BTU
hr∗° F

BTU BTU BTU


(
∆ H 5= 10
hr∗° F
−3
hr∗° F
(100−70 )=210)hr∗° F

b) Cascada de calor

Q Qi Q Qi
T1=270 0 Q1 420 Q1=Qh
∆ H 1=−350 Q2=Q1 +∆ H 1 Q2=Q1 +∆ H 1

SINTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS | UNIDAD 2


DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 101

T2=220 Q2=−350 Q2=0−350 Q2=70 Q2=420−350


∆ H 2=−70 Q3=Q2 +∆ H 2 Q3=Q2 +∆ H 2
T3=150 Q 3=−420 Q3=−350−70 Q3=0 Q3=70−70
∆ H 3=50 Q4 =Q3+ ∆ H 3 Q4 =Q 3+ ∆ H 3
T4=140 Q4 =−370 Q4 =−420+50 Q4 =50 Q4 =0+50
∆ H 4 =80 Q5=Q4 + ∆ H 4 Q5=Q4 + ∆ H 4
T5=100 Q5=−290 Q5=−370+80 Q5=130 Q 5=50+80
∆ H 5=210 Q6=Q5 + ∆ H 5 Q6=Q5 + ∆ H 5
T6=70 Q6=−70 Q6=−290+210 Q 6=340 Q6=130+210

c) Cantidad de calor para cada tipo de corriente

1) Corriente caliente

∆ H 1=( 50−45 )( 10 ) =50 KW

∆ H 2=( 65−50 ) ( 10 )=150 KW

∆ H 3= (122−65 ) ( 10+40 )=2850 KW

∆ H 4 =( 125−122 )( 10+ 40 )=150 KW

∆ H 5= (150−125 ) ( 10 )=250 KW

2) Corriente fría

∆ H 1=( 35−20 ) ( 20 )=300 KW

∆ H 2=( 40−35 )( 20 )=100 KW

∆ H 3= (55−40 )( 20+15 )=525 KW

∆ H 4 =( 112−55 ) (20+ 15 )=1995 KW

∆ H 5= (115−112 )( 20 )=60 KW

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DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 102

∆ H 6= ( 140−115 )( 20 )=500 KW

∆ H 7= (155−140 ) ( 20 )=300 KW

Para las corrientes calientes


Para las corrientes frías T H corregida
20 50
T H 35 350
45 0
40 450
50 50
55 975
65 200
112 2970
122 3050
115 3030
125 3200
140 3530
150 3450
155 3830

160

140

120

100

80

60

40

20

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000

Punto de pliegue 125 para la zona caliente y 115 para la zona fría la carga mínima
de calentamiento no es de 300 sino resulta de 370 KW.

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DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 103

EJERCICIO 11.4

Considere la red instalada del problema anterior. Si se fija un valor de ∆ T min de


20 °C, la carga mínima de calentamiento es de 605 KW. Repita el análisis para
este nuevo valor de ∆ T min .

Se llevaron a cabo los siguientes pasos:

Inciso A

CORRIENT TEMPERATURA ORIGINAL TEMPERATURA AJUSTADA


E Tent Tsal Tent Tsal
1 150 150
45 45
2 125 125
65 65
3 20 40
155 175
4 40 70
112 132

1) Grafico de las corrientes deacuerdo a sus intevalos

175 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-

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DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 104

∆ H1
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
150 -
∆ H2
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
132 -
∆ H3
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
125 -
∆ H4
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
70
-
∆ H5
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
65
∆ H6
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
45
∆ H7
40 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
h1 h2 C1 C2

2) Cantidad de calor para cada tipo de corriente

2.1) Corriente caliente

∆ H 1=( 65−45 )( 10 )=200 KW

∆ H 2=( 70−65 ) ( 10+40 )=250 KW

∆ H 3= (125−70 ) ( 10+40 )=2750 KW

∆ H 4 =( 132−125 )( 10 )=70 KW

∆ H 5= (150−132 ) (10 )=180 KW

2.2) Corriente fría

∆ H 1=( 25−20 ) ( 20 )=100 KW

∆ H 2=( 45−25 )( 20 )=300 KW

∆ H 3= (50−45 )( 20 )=100 KW

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DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 105

∆ H 4 =( 105−50 )( 20+15 )=1925 KW

∆ H 5= (112−105 ) ( 20+15 ) =245 KW

∆ H 6= ( 130−112 )( 20 ) =360 KW

∆ H 7= (155−130 ) ( 20 )=500 KW

Corrientes frías

T H corregida

20 200

25 300
Corrientes calientes 45 600
T 50 H 700
45 0
105 2625
65 200
112 2870
70 450

125
130 3200
3230

132 155 3730


3270

150 3450

160

140

120

100

80

60

40

20

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000

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DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 106

Gráfico final.

Ejercicio 11.2
Ejercicio 11.3
Ejercicio 11.4
Ejercicio 11.6

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DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 107

Ejercicio 11.12. Se ha propuesto la siguiente red de recuperación de calor para


una refinería (G.T. Polley.M.H Panjeh Shani y F.O . Heredé, Trans IchemE. 68. Part
A. 211. 1990).

Las temperaturas se indican en °C y las cargas térmicas asociadas con cada


intercambiador se representan en MW.

a) Indique si la red propuesta tiene un nivel máximo de recuperación de


energía si se toma un valor de ∆T min de 20 °C
b) Si la red tiene campo para ahorro adicional de energía, muestre los
cambios que llevarían el diseño hasta su máxima eficiencia térmica.
c) Si se toman en cuenta los siguientes valores esperados de los coeficientes
de película para cada corriente calcular el área adicional proceso-proceso
que requiere para la nueva red.

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DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 108

Solución

Tabla 1: Datos del problema


Corriente T ent, °C Tsal, °C Wcp, MW/°C h,kw/m2º
C
C1 180 30 0.08 444
C2 270 40 0.115 654
C3 350 30 0.034 368
C4 380 50 0.145 300
C5 150 100 0.659 353
C6 290 190 0.386 689
H1 20 290 0.523 295
Paso 1. Datos del problema

∆T min 20 °C

Paso 2. Modificar las temperaturas frías

Tabla 2: Temperaturas modificadas


Corriente T ent, °C Tsal, °C Wcp, MW/°C Solo se modifican las
frias
C1 180 30 0.08
C2 270 40 0.115
C3 350 30 0.034
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DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 109

C4 380 50 0.145
C5 150 100 0.659
C6 290 190 0.386
H1 40 310 0.523 T + dTmin

Paso 3. Ordenas las temperaturas de mayor a menor


Corriente T original Tmodificada
C1 180 180
30
C2 270 270
40
C3 350 350
30
C4 380 380
50
C5 150 150
100
C6 290 290
190
H3 40 40
290
T1 380 °C
T2 350 °C
T3 310 °C
T4 290 °C
T5 270 °C
T6 190 °C
T7 180 °C
T8 150 °C
T9 100 °C

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DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 110

T10 50 °C
T11 40 °C
T12 30 °C

Paso 4. Diferencia de temperaturas


∆t1 = 380- 350 = 30 °C
∆t2 = 350-310 = 40 °C
∆t3 = 310- 390 = 20 °C
∆t4 = 290 – 270 = 20 °C
∆t5 = 270 – 190 = 80 ° C
∆t6 = 190 – 180 = 10 °C
∆t7 = 180 – 150 = 30 °C
∆t8 = 150 – 100 = 50 °C
∆t9 = 50 – 40 = 10 °C
∆t10 = 40 – 30 = 10 °C
∆T1 30 °C
∆T2 40 °C
∆T3 20 °C
∆T4 20 °C
∆T5 80 °C
∆T6 10 °C
∆T7 30 °C
∆T8 50 °C
∆T9 50 °C
∆T10 10 °C
∆T11 10 °C

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DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 111

Paso 5. Balance de entalpia

H1 13320 MW
H2 26160 MW
H3 7360 MW
H4 6000 MW
H5 28240 MW
H6 6890 MW
H7 8850 MW
H8 44.8 MW
H9 21.5 MW
H10 5.1 MW
H11 8.96 MW
Paso 6. Cascada de calor
Q1 = 0
Q2 = 0 + 13320 = 13320
Q3 = 13320+ 26160 = 39480
Q4 = 39489 +6000 = 46840
Q5 = 46840 +28240 = 52840
Q6 = 52840+6890 = 81080
Q7 = 81080 + 8850 = 87970
Q8 = 87970+44.8 = 96820
Q9 = 96820 + 21.5 = 96865
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DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 112

Q10 = 96865+ 5.1 = 96886


Q11 = 96886+ 8.96 = 96891

Qi+1=Qi + Δ H i
Cascada de calor
Q1 0 MW
Q2 13320 MW
Q3 39480 MW Qh=Q1=No hay fuente de calor externa
Q4 46840 MW
Q5 52840 MW
Q6 81080 MW
Q7 87970 MW
Q8 96820 MW
Q9 96865 MW
Q10 96886 MW
Q11 96891 MW
Cantidad mínima de calentamiento
Qh = 96891 MW
Paso 8. Calculo del punto de pliegue y cantidad mínima de enfriamiento
Q1 = 96891 MW
Q2 = 96891 + 13320 = 110211.4

Cantidad mínima de enfriamiento


Q1 96891.4 MW T1 380 °C
Q2 110211.4 MW T2 350 °C
Q3 123051.4 MW T3 310 °C
Q4 104251 MW T4 290 °C
Q5 102891.4 MW T5 270 °C
Q6 125131 MW T6 190 °C

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DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 113

Q7 103781.4 MW T7 180 °C
Q8 0 MW T8 150 °C
Q9 96936.2 MW T9 100 °C
Q10 96912.9 MW T10 50 °C
Q11 96896.5 MW T11 40 °C
Q12 96900.36 MW T12 30 °C
Qc 125131.4 MW
Para
corriente
caliente 150 °F
Para
corriente
fría 130 °F
Paso 9. No. Mínimo de intercambiadores
Número mínimo de intercambiadores
Por arriba del punto
Umin 7
Nc 3
Ns 1
Por abajo del punto
Umin 2
Nc 2
Ns 1
Paso 10
Tabla 9: Cascada de calor corregida
Q1 2.4 MW
Q2 13.8 MW
Q3 6.8 MW
Q4 33.35 MW
Q5 0 MW
Q6 54.04 MW
Q7 73.22 MW
Q1-Q3 4.4 MW
Q1remandente
dTC1 55 °C
TCC1 235 °C

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DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA 114

Tabla de costos
Tent, °C Tsal, °C MLDT Area,m2 costo Costo serv
Conexión 180 235 8.3810687 2863.5966 32484.399
1 5 7
enfriador 235 30 800 21303.666 24000
1 7
enfriador 270 40 1150 23427.126 264500
2 8
Calentado 50 380 4279.0909 39110.291 15533100
r1 1 7
U 100 W/m2 °C 116325.48 15821600
5
F.CALIENT F. FRIO DIF DTh
E
180 alta temp. 235 55 DTc
380 baja temp. 50 330 DT2-DT1
200 diferencia 185 15
T2-T1 t2-t1
Costo 15705274. USD
total 5

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