Métodos de Explotació
Explotación
n Subterránea

INDICE

INDICE  ............................................................................................................................................ I

1.  DISEÑO DE MINADO  ............................................................................................................. 2

ANTECEDENTES:  ...................................................................................................................... 2

DISEÑO:  ........................................................................................................................................ 3

2.  RESOLUCIÓN  .......................................................................................................................... 3

DISEÑO DEL PERFIL DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN POR EL ANÁLISIS

NUMÉRICO DE NICHOLAS:  .................................................................................................... 3

ANÁLISIS POR EL MÉTODO NUMÉRICO DE NICHOLÁS: .......................................... 3

RESOLUCIÓN CON EL SOFWARE SEGÚN LAS VARIABLES DADAS POR
NICHOLAS  ............................................................................................................................... 4

RESOLUCIÓN CON EL FORMATO EXCEL SEGÚN LAS VARIABLES DADAS

POR NICHOLAS:  .................................................................................................................. 10

3.  PRINCIPALES EXCAVACIONES DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN Y LOS

ACCESOS  ....................................................................................................................................... 12

DESARROLLO Y PREPARACION  ........................................................................................ 12

EXPLOTACION  .......................................................................................................................... 15

4.  CICLO DE MINADO  .............................................................................................................. 16

5.  CUBICACION DEL MINERAL  ............................................................................................ 20

I
 Análisis de Diseño por
por el Método de Nicholas
 

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1. DISEÑO DE MINADO

ANTECEDENTES:
Minera UNCP –  Pequeña
 Pequeña Minería, tiene una capacidad de Planta Instalada de
200 toneladas/día, se cuenta con las siguientes variables de entrada:

  Cuerpo vetiforme de 4m de potencia media, con variaciones de hasta 1

m.

  La corrida (rumbo) es de 200m con quiebres en la geometría cada 40 m,

producto de una zona de fallas. Buzamiento promedio 80 o 

  Macizo rocoso

  Roca caja techo y piso 5A

  Roca mineral 4A

  Ley de oro 50 ppm y plata 200 ppm

  La densidad de la roca de las cajas es del orden de 2.9 t/m3.

  La densidad del mineral es de 3.2 t/m3.

300 m 

500 m 

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 Análisis de Diseño por
por el Método de Nicholas
 

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DISEÑO:
Se pide lo siguiente:
  Diseño del perfil del
d el método de explotación, utilice el análisis numérico
de NICOLAS.

  Indique
accesos.las principales excavaciones del método de explotación y los
  Defina el perfil de equipos a utilizar.
  Ejecute la cubicación correspondiente.
  Defina los criterios: productividad, costos, recuperación, dilución
esperada para este método de explotación. ¿Qué otros criterios faltan
determinar?

2. RESOLUCIÓN

DISEÑO DEL PERFIL DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN POR EL

ANÁLISIS NUMÉRICO DE NICHOLAS:
ANÁLISIS POR EL MÉTODO NUMÉRICO DE NICHOLÁS:

Este sistema de clasificación (Nicholas 1981) determina la factibilidad de

los métodos de explotación de un yacimiento mediante una clasificación
numérica. Este método clasifica la geometría y la distribución
d istribución de mineral;

también examina las características de mecánica de rocas presentes en

el cuerpo mineralizado y en las cajas techo y piso.

RESULTADO EN EL MÉTODO:
MÉTODO: Un valor de 3 o 4 indica que característica
se prefiere para el método de extracción. Un valor de 1 o 2 indica que una
característica es probablemente adecuada, mientras que un valor de 0
indica que una característica probablemente no es adecuada para el
método de extracción. Finalmente un valor de -49 indicaría que una
característica elimina completamente a dicho método.

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por el Método de Nicholas
 

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PARÁMETROS A TENER EN CUENTA

RESOLUCIÓN CON EL SOFWARE SEGÚN LAS VARIABLES DADAS POR

NICHOLAS:

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 Análisis de Diseño por
por el Método de Nicholas
 

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Resultados del Programa:

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RESOLUCIÓN CON EL FORMATO EXCEL SEGÚN LAS VARIABLES DADAS

POR NICHOLAS:

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ANÁLISIS DE RESULTADOS:  Según el Método de Nicholas, el posible

método por el cual se puede explotar este yacimiento es por CORTE Y
RELLENO DESCENDENTE CONVENCIONAL.

3. PRINCIPALES EXCAVACIONES DEL MÉTODO DE

EXPLOTACIÓN Y LOS ACCESOS

DESARROLLO Y PREPARACION

La preparación para el método de corte y relleno descendente consiste en la

construcción de las siguientes labores:
- Galerías.
- Chimenea y Chut.
- Sub nivel principal de extracción.
- Winze.
- Rampa.
- La rotura del Primer piso.

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  GALERÍAS.

Cuando se trata de vetas en minería convencional , el desarrollo se realiza

en este caso sobre la veta, tanto del nivel superior como
como la inferior, las que
van a ser
servir
vir de acceso, transporte, conducción de tuber
tuberías
ías de aire, agua y
relleno hidráulico cuya sección va hacer de (2.50 x 2.50 mts).

  CHIMENEA Y CHUT.

Tanto en las labores paralelas, fuera del yacimiento como dentro del
yacimiento, se perforan chimeneas con dos o tres compartimentos,
sostenidos con cuadros de madera.
El Chut va ser fundamental en la extracción del mineral, sirve para la
ventilación y reconocimiento del cuerpo mineralizado, instalación de
tuberías de agua y aire; cables eléctricos y tuberías de R/H. Sirve también
para la evacuación del agua proveniente del relleno.

  SUB NIVEL DE EXTRACCIÓN.

A partir de la chimenea se construyen los subniveles de extracción,

totalmente con cuadros standard para galerías con una longitud que
depende del tipo de yacimiento o del diseño de minas; este subnivel es el que
varía de dirección de acuerdo a las variantes del método de corte y relleno
descendente. El subnivel de extracción va unir todos los paneles o tajeos y
sirve para la, extracción del mineral proveniente de la explotación de los
tajeos paneles. Este subnivel se construye para cada piso de explotación.

  WINZE.

En el límite de los tajos se debe preparar una chimenea auxiliar (Winze) para
 fines de ventilación y otros
otros servicios.

  RAMPAS.

Se construyen rampas que intercomunican el nivel superior o de servicio con

los horizontales de trabajo.

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  LA PREPARACIÓN DEL SILL Y/O RELLENO.

La preparación para el relleno, se inicia cuando se ha terminado de limpiar

el mineral de un panel. Se nivela el piso, se va tendiendo redondos de 8" de
diámetro por 10 pies de longitud, en forma transversal al eje del panel y
espaciados a 5 pies de cada redondo, Se levanta los caminos y echaderos y
se entabla en forma transversal a los redondos con espaciamiento de 6”.
También se entablan las paredes laterales. La entrada se cierra, con
puntales y se entabla, finalmente se cubre con poliyute, para contener el
Relleno Hidráulico.

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EXPLOTACION

La explotación se inicia luego de haber terminado la colocación de la losa,

cuyo ciclo de minado comprende: la preparación
p reparación del subnivel de explotación,
la rotura de los paneles, la limpieza preparación para el relleno y el relleno
total del piso de explotación.
  SUB NIVEL DE EXPLOTACIÓN
EXPLOTACIÓN..

Debajo de la loza de explotación se empieza a abrir el subnivel de explotación

de 2.5 x 2.5 metros de sección, la longitud varía de acuerdo al diseño o al
ancho del cuerpo o la veta.
A medida que se avanza con la rotura se va colocando puntales de
sostenimiento o postes en los extremos de los redondos que se han tendido
en la etapa de relleno en el piso superior.
La perforación se realiza con máquinas perforadoras Jacklegs, con mallas
que varían dependiendo del tipo de terreno con distancias entre 2 a 3 pies y
con barrenos de 8 pies de longitud.
  LA ROTURA DE LOS PANELES.

A partir del subnivel de explotación se empieza a romper uno de los paneles

de un flanco, con trazos de perforación que se ha empleado en el subnivel de
explotación, igualmente a medida que se avanza con la rotura se va
sosteniendo los redondos dejados en el Sill, con puntales de sostenimiento
que llevan plantillas en el piso, para que no se hunda el puntal en el terreno
suave.

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 Análisis de Diseño por
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1. Galería superior.- Rellenada con cuadros 2. Galería inferior

3. Sill - primer piso rellenado completamente 4. Labores en explotación
5. Labores en explotación 6. Labores en explotación

4. CICLO DE MINADO

  PERFORACION Y VOLADURA.
Para las labores de horizontales la perforación se realizara usando Jacklegs
con barrenos de 4, 6 y 8 pies; y para las labores horizontales utilizaremos
stoper con barrenos de 4,6 y 8 pies. La perforación y voladura efectiva del
taladro va ser de 2.3 metros.
Los explosivos a utilizarse so
sonn DINAMITAS de bajo poder rompedor,
rompedor, como
la dinamita de 45%, estas van a ser utilizadas debido
d ebido a la mala calidad de las
cajas y del mineral, y para el sistema de iniciación se va utilizar Carmex o
Fanel, según el tipo de labor a desarrollar.
Los métodos de voladura a utilizar son los siguientes:

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EXPLOTACION POR BANQUEO VERTICAL.

CARGIO Y VOLADURA.

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VENTILACIÓN.
  Ventiladores mecánicos
 accionados por motores eléctricos.
  Los
 ventiladores que transportan el aire de las vías principales al
área son de 30000-60000 pies3/min.
  Los
 que conducen al sector de trabajo son de5 pies3/min.
De capacidad.

SOSTENIMIENTO
El sostenimiento está constituido por la losa de concreto, los postes de
redondos que se instalan debajo de las soleras del corte anterior y finalmente
por la nueva losa de concreto, los postes las soleras
s oleras y el relleno que va sobre
la losa. La madera utilizada en el sostenimiento varía sus dimensiones de
acuerdo a la magnitud de los paneles o pilares, los diámetros varían de 8” –  
12”.

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PREPARACIÓN PARA EL RELLENO.

A medida que se va avanzando con la rotura y limpieza en el tajeo, se emplea

dos tipos de sostenimiento. El sostenimiento provisional, constituido
principalmente por la losa del piso de concreto del piso superior, y por los

puntales que se van colocando debajo de los redondos que se han colocado,
como cama del relleno del piso superior.

El sostenimiento definitivo estará constituido por la loza de concreto que se

rellena para el cual se procede de la siguiente manera:

-Nivelación del tajeo de explotación.

-Tendido de redondos a 5 pies de distancia si se trata de vetas se empotra
en las cajas, luego se entablan.
-Se cierra la entrada al tajeo por medio de redondos y luego se entabla o se
enreja.
- Se cubre o se forra la entrada y las paredes con poliyute, para
contener el relleno y drenar el agua de percolación.
- El tajeo está listo para ser rellenado.

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LIMPIEZA DEL MINERAL.

La limpieza de realizara utilizando palas y carros mineros.

5. CUBICACION DEL MINERAL

CUBICACIÓN:
La cubicación correspondiente se realizó por bloques dividendo el
yacimiento en 50 bloques, esto debido a los parámetros de geología, puesto
que la veta presenta el efecto tipo rosario con respecto a su dirección a cada
40 metros, siendo la longitud total de la veta en su dirección igual a 200 m ,
dividiéndolo en 5 tramos de 40 metros .

200m

4m

Vista en planta de la veta

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Datos Geología:
  Longitud respecto al rumbo = 200 m
  Encampane de veta = 300m
  Potencia = 4-1 m en su dirección (efecto rosario ) 
) 
  P.E mineral = 3.2TM/m3
  P.E estéril = 2.9TM/m3

200m

4m
300m

80°

304.6m

40m

30m

4.6m

Vista longitudinal de la veta

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Para el caculo de tonelaje tomamos como muestra un block:

4m

40m 30m

  Vol. block = 4x40x30 = 4800m3

  Vol. mineral = (4 + 1)/2 x 40x30 = 3000m3

  Vol. estéril = 4800 –  3000

 3000 = 1800m3

  Ton mineral = 3000 x 3.2 = 9600 tm 

tm 

  Ton estéril = 1800 x 2.9 = 5220 tm 

tm 

  Total = 14820 tm ……… para un block

  # blocks = 50

  Total reserva = 50 x 14820 + 2272.4 x 5 = 752362 tm

Ancho de minado = 2.5 m

Sección = 2.5 x 2.5
Potencia errática de la veta = 4 -1 m
Como el ancho de minado es de 2.5m y la potencia
p otencia varia de 1 -4 m se tuvo que
diseñar parámetros geométricos para determinar las diluciones
recuperación , etc. como es ancho de mineado en el avance de explotación
es menor a la potencia , erráticamente se recupera casi al 100% de mineral ,
mientras que cuando la potencia es menor al ancho de minado la
recuperación disminuye por tanto la dilución aumenta , en este caso se
determinó dividir el block en dos tramos , esto con fines de análisis más

simple :
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  Métodos de Explotació
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  Un tramo en donde la potencia sea de 4 –  2.5

  2.5 m
  Otro tramo donde la potencia sea de 2.5 –  1
  1 m

2.5m

30m

10m

4m

Primer tramo:

2.5m
2.5m

10m
10m
10m 30m
30m

4m

  Vol. = 2.5 x 30 x 10 = 750m3

  Ton = 750 x 3.2 = 2400 tm

23
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  Métodos de Explotació
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Segundo tramo:

1m
2.5m

30m 30m
30m

2.5m
  Vol = 2.5 x 30 x 30 = 2250m3

  Vol mineral = (1 + 2.5) x 0.5 x 30 x 30 = 1575m3

 
Vol esteril = 2250 –  1575
 1575 = 675m3
  Ton mineral = 1575 x 3.2 = 5040 tm 
tm 

  Ton esteril = 675 x 2.9 = 1957.5 tm 

tm 

  Ton total = 6997.5 tm

Para determinar la dilucion

dilucion y otros parametros se procede a dete
determinar
rminar las
cantidades totales tanto d esteril y mineral teniendo en cuenta el ancho de
minado 2.5m :
  Tonelaje total = 6997.5 + 2400 = 9397.5 tm ……. Para un block
block  
  Tonelaje total mineral = 5040 + 2400 = 7440 tm…..Para un block

  Tonelaje total esteril = 1957.5 tm…..Para un block

block  

  # blocks = 50

  Tonelaje total reserva = 9397.5 x 50 + 2272.4x 5 = 481237 tm ,

explotables = 469875 tm 
tm 

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  Tonelaje total mineral 1472 =

mineral = 7440 x 50 + 1472  = 373472 tm , explotables
= 372000 tm 
tm 

  Tonelaje total esteril = 107765 tm

tm  

DILUCIÓN:
 1957
1957.5
.5 ∗ 10
100%
0%
 = ∗ 100% = = 20.
0.8
8 % 
 9397.5
Relacion de desbroce:
 373472
= = = 3.47 
 107765
Recuperacion : al 95%
95%  
  tm  
Ton mineral explotable = 372000 tm x 0.95 = 353400 tm

  Ton esteril = 97875tm x 0.95 = 92891.25 tm

  Total tonelaje = 446381.25 tm

 9289
92891.
1.25
25 ∗ 10
100%
0%
 = ∗ 100% = = 20
20.8
.8 % 
 446381.25

Relacion de desbroce :
 353400
= = = 3.8
 92891.25

COSTO DE OPERACIÓN :
Los costos de minado se basan en el proceso de perforacion , voladura ,
acarreo , transporte , limpie
limpieza
za , rrelleno y sostenimiento con cuadros el
el
costo asciende ha 100$/ tm.

Productividad :
  # guardias / dia = 2

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  Dias laborables = 26dias/ mes

  #personas/ guardia : 1 perforista , 1 ayudante perforista , 1 motorista

, 1 peon , 1 jefe de guardia

 
Producción = 200tm /dia

  Produccion diaria = 4 tm / hobre guardia

  Vida de la mina = total reservas / produccion anual 

.
=     
∗ ∗
  ñ
= 7.
7.15
15 ñ
ñ
 = 7 ñ
ñ  
 
 
.
.

Valorizacion de la reserva: 1
reserva: 1 oz= 31.1035 gr
  Ley oro = 50 ppm = 50gr/tm

  Ley plata = 200ppm = 200gr/tm

  Precio del oro

oro = 1279.5 $/ oz = 1.6075 oz /t
/tm
m

  Precio de la plata = 17.140 $ / oz = 6.4301 oz/tm

Para una tonelada de mineral :

 .$ $
Oro = 1,6
,60
075 ∗ = 2056.8  
  
 .$ .$
Plata = 6.4301 ∗ =  
  
  Precio por tonelada de oro y plata = 2167$ /tm 
/tm 

  Block de mineral al 95% = 7068 tm 

tm 

  tm  
Esteril = 1859.5 tm

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$
  Valoracion de un block  = 7068  ∗ =

15 316356 $ 
  Valoracion de la reserva =15 316356 $ *50 = 765
817800$ 

  Radio de beneficio costo: 

∗  
∗ ∗.$
  = = =
 ∗   .∗$
  16.283 

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