Sondeos Mineros

MÓDULO III: EVALUACIÓN MINERA MINERÍA
UNIDAD 9 UNIDAD 10 UNIDAD 11 UNIDAD 12 UNIDAD 13 UNIDAD 14
UNIDAD 9: SONDEOS MINEROS
Perforación de sondeos mineros
Mariano Álvaro López
Geólogo
ÍNDICE
1.‐ INTRODUCCIÓN 1
2.‐ LA INVESTIGACIÓN MINERA Y LOS SONDEOS. TIPOS DE SONDEOS MINEROS 2
3.‐ PERFORACIÓN DE SONDEOS A TESTIGO CONTINUO 6
3.1.‐ MECÁNICA DE LA PERFORACIÓN: MAQUINARIA Y MATERIAL 7
3.2.‐ EL CIRCUITO DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN 15
3.3.‐ GEOMETRÍA TELESCÓPICA DE LOS SONDEOS. TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO. 17
3.4.‐ SONDEOS INCLINADOS. SONDEOS DESVIADOS 18
3.5.‐ ORIENTACIÓN DE TESTIGOS 19
3.6.‐ ATRAPAMIENTOS Y ROTURAS EN UN SONDEO 20
3.7.‐ EL EQUIPO HUMANO 21
4.‐ PERFORACIÓN DE SONDEOS A DESTRUCTIVO 22
4.1.‐ PERFORACIÓN A ROTACIÓN, CON CIRCULACIÓN DIRECTA (ROTARY) 22
4.2.‐ PERFORACIÓN A ROTOPERCUSIÓN CON CIRCULACIÓN INVERSA (RC, CI) 24
5.‐ PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE CAMPAÑAS DE SONDEOS MINEROS 27
6.‐ GESTIÓN DE LA INFORMACIÓN DE LOS SONDEOS 29
7.‐ ASPECTOS MEDIOAMBIENTALES. SEGURIDAD Y SALUD. CONTRATACIÓN DE SONDEOS 32
7.1.‐ ASPECTOS MEDIOAMBIENTALES EN LOS SONDEOS MINEROS 32
7.2.‐ SEGURIDAD Y SALUD EN LOS SONDEOS MINEROS 33
7.3.‐ CONTRATACIÓN DE SONDEOS MINEROS 34
SONDEOS MINEROS | MARIANO ÁLVARO LÓPEZ
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UNIDAD 9: SONDEOS MINEROS
Perforación de sondeos mineros
1.- INTRODUCCIÓN
La Minería en sentido amplio puede considerarse la búsqueda, definición, evaluación y
explotación de los Recursos naturales que nos proporciona la Tierra.
Estos recursos pueden consistir en el agua subterránea, la energía de los materiales geológicos,
las rocas y minerales industriales y los minerales metálicos.
La perforación de sondeos es hoy en día una técnica esencial en cualquiera de las fases de
una investigación minera. No es concebible ninguna actividad minera que no contemple la
perforación para la búsqueda y evaluación de los recursos
Respecto a los aprovechamientos energéticos, los sondeos se emplean en la Geotermia, tanto
somera como profunda, y en la prospección y extracción de hidrocarburos (petróleo y gas
convencional y NC), así como de los diferentes tipos de carbón, y de los minerales radiactivos
(uranio).
En este tema del Curso no se tratarán los sondeos geotérmicos y de hidrocarburos, ni tampoco los
sondeos y pozos para la prospección y aprovechamiento de las aguas subterráneas, que
presentan en cada caso sus peculiaridades en lo referente a su profundidad, tecnología, etc. Sí
se abordarán los sondeos que comúnmente se emplean en la investigación de los Minerales
metálicos (cobre, plomo, cinc, oro, plata hierro, níquel, cromo, estaño, tungsteno, etc.), en la de
Rocas y Minerales Industriales: rocas ornamentales, materiales de construcción (áridos y
cementos) y minerales no metálicos (sal, potasa, fluorita, barita, etc.), y que se explotan tanto a
cielo abierto en cortas mineras y canteras, como en pozos y galerías subterráneos.
El enfoque del tema es proporcionar una visión amplia y general de la perforación de sondeos
mecánicos en la actividad minera sin entrar en detalles muy específicos sobre tecnología de la
perforación, maquinaria, utillaje, etc.
Figura 1. Sonda ACKER MP-8 perforando a testigo continuo en una mina de níquel.
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2.- LA INVESTIGACIÓN MINERA Y LOS SONDEOS. TIPOS DE SONDEOS MINEROS

Un Proyecto minero tiene varias fases, no siempre bien delimitadas y acotadas, que
frecuentemente se superponen y solapan.
Se pueden enunciar como:
 Prospección: la búsqueda regional del/los recurso/s
 Exploración: la identificación y caracterización del yacimiento
 Evaluación del yacimiento y desarrollo minero
 Explotación: recurso y labores mineras
Globalmente comprenden el conjunto de actividades científicas y técnicas que tienen lugar desde
el momento en que alguien, normalmente una compañía minera o una institución, decide
aprovechar un recurso natural del subsuelo de una determinada región.
Con frecuencia una compañía minera compagina o simultanea varias etapas en su mina o dominio
minero.
La intensidad de la investigación y el volumen de la inversión económica crece progresivamente al
avanzar el proceso, así como las garantías de su retorno si los resultados son positivos.
La perforación de sondeos mineros está presente en todas las fases del proyecto minero, con
diferente importancia y significado.
Las principales herramientas de la investigación minera son:
1. La RECOPILACIÓN inicial de toda la información geológica y minera existente, su análisis
e interpretación. La Teledetección y la Fotografía aérea. (En países con buena
infraestructura geológica, están son actividades generalmente de bajo coste y gran
rentabilidad)
2. La GEOLOGÍA: comprende todas las actividades de cartografía geológica, geología
estructural, sedimentología, etc. conducentes a la elaboración de sucesivos modelos
geológicos del yacimiento mineral.
3. La GEOQUÍMICA: de sedimentos, suelos, rocas. Comportan análisis de laboratorio y la
interpretación e integración de os resultados.
4. La GEOFÍSICA: realización de campañas de gravimetría, por métodos eléctricos o
sísmicos, etc. tanto en superficie, aerotransportada o en sondeos.
5. La excavación de CALICATAS
6. La PERFORACIÓN DE SONDEOS, el objeto de este tema.
En relación con la secuencia de operaciones en la exploración minera y los sondeos, los

profesores J. Castilla y J. Herrera (2012), de la ETSIM de Madrid consideran que:
“La realización de una campaña de prospección puede implicar realizar todas y cada una de las
fases anteriores, aunque, durante el proceso, por las características de la zona y resultados
obtenidos puede prescindirse de alguna de ellas. Es esencial que una vez dado por finalizado las
técnicas de prospección previas se debe haber definido una zona de anomalías que necesite ser
estudiada con mayor precisión.
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La manera de conocer más en detalle el terreno que presenta tales anomalías es tomar muestras
en profundidad de la zona a estudiar, por medio de una, o varias, campañas de sondeos de
exploración.
La perforación de sondeos es una de las más importantes y quizá una de las más caras técnicas
de exploración. En casi todos los casos, los sondeos de perforación son los que localizan y
definen el valor económico de una mineralización, y la perforación proporciona los test esenciales
para la verificación de todas las ideas, teorías y predicciones que han sido generadas en
prospecciones precedentes y en las demás fases del proceso de exploración.
En cualquier campaña de exploración, el porcentaje del presupuesto asignado a perforación de
“sondeos objetivo” (conocidos también como sondeos exploratorios) proporciona una media de la
eficiencia de la campaña, entendiendo por “sondeos objetivo” aquellos que se perforan en zonas
donde existen pruebas fehacientes de la existencia de mineralización, para distinguirlos de
aquellos que se perforan para definir la geología regional. En algunas compañías se ha
comprobado a lo largo de los años que, al menos, el 40% del presupuesto de la exploración debe
invertirse en la perforación de esos “sondeos objetivo”.
La Tipología de los sondeos mineros es variada, y en una primera aproximación, clasificable

por varios criterios:
Por su finalidad u objetivo:
 Geológicos, de investigación regional o local para el establecimiento o mejora del Modelo
geológico del yacimiento.
 Mineros ss.: para la definición de la masa mineral, evaluación de leyes, cubicación,
estimación de reservas, etc. En ocasiones se contempla perforar sondeos de gran
diámetro para obtener muestras destinadas a ensayos metalúrgicos.
 Geotécnicos. Cuando tiene como objetivo proporcionar información específica para el
diseño de la corta o de las labores subterráneas, rampas de acceso, etc. Siguen la
metodología empleada en el diseño de excavaciones (caracterización de discontinuidades,
propiedades resistentes del macizo rocoso, etc.)
 Hidrogeológicos. Cuando existe una incidencia importante de las aguas subterráneas en la
futura o en curso explotación minera. Están enfocados a obtener información del
comportamiento hidráulico del macizo rocoso, acuíferos existentes, control piezométrico,
caudales esperables, diseño del drenaje de la mina, etc. Pueden implicar obras de
remediación (pozos de extracción/inyección para la depresión de niveles de agua, etc.).
Frecuentemente los sondeos se programan o planifican con un objetivo principal, pero un mismo
sondeo tiene objetivos y aprovechamiento mixto.
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Figura 2. Mina de Cobre Las Cruces (Sevilla). Sondeos mineros de gran diámetro para muestras metalúrgicas, y red
de sondeos hidrogeológicos (drenaje de la corta y reinyección). (Fuente: CLC).
Por sustancia prospectada o investigada:

 Rocas y minerales industriales (rocas ornamentales, cemento, áridos…). Como estas
sustancias, generalmente, se explotan en canteras a cielo abierto, la longitud de los
sondeos no suele sobrepasar los 100-200 metros. La perforación suele ser a testigo
continuo, aunque para cemento se recurre a la rotopercusión RC.
 Carbón. Se emplea la rotación a testigo y el tricono. La profundidad y técnica varían
sensiblemente según se trate de minería a cielo abierto (lignitos), o subterránea y profunda
(hulla, antracita), a testigo continuo.
 Metálicos. Profundidades de cientos de metros, a veces más de mil. Testigo continuo en
las etapas de prospección y exploración, incrementándose progresivamente los métodos
destructivos durante la evaluación y explotación.
Por profundidad
 Someros, hasta unos cien metros de longitud
 Profundos. Sin límite
Por ubicación
 Exterior, en el campo o en la cantera o corta minera
 En el interior de una mina o explotación subterránea: cámara, galería, etc.
Por la tecnología empleada

 A Destructivo: rotación con circulación directa (Rotary, tricono), o con rotopercusión con
circulación inversa.
 Con extracción de Testigo continuo: con los métodos convencionales (0-100 m) o wire-line
(unos 100 a más de 1.000 m).
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Figura 3. Sondas mineras perforando en superficie y en el interior de una mina.
En relación con este último aspecto en este tema se van a describir los métodos de perforación
más empleados en exploración minera desde la experiencia del autor. Estos métodos son:
 La Perforación a rotación con recuperación de testigo (en Latinoamérica se suele
denominar “perforación diamantina”)
 La Perforación a destructivo: a rotación directa y sobre todo a rotopercusión con
circulación inversa.
La elección del método de perforación a emplear es un compromiso entre los plazos de ejecución,
la calidad y cantidad de la información a obtener (muestras o testigos a recuperar), los costes de
la campaña, sin dejar de considerar los aspectos logísticos y medioambientales.
De menor a mayor coste, comparativamente, los métodos a rotación (triconos) son los más
baratos, seguido por la perforación a rotopercusión, y siendo la técnica más cara la perforación
con testigo continuo y sobre todo con coronas de diamante. Dicho esto, sin duda lo más caro es
equivocarse y plantear la perforación de una campaña en base exclusivamente a los menores
costes de la perforación, pues se puede gastar menos recursos, pero para obtener unos
resultados que no sirvan para nada.
Esta reflexión, enunciada para la elección del sistema de perforación, debe hacerse extensible a
la selección del contratista que ejecutará los sondeos: los precios, no por no ser
importantes, deben ser lo último en considerarse. Lo primero y más importante es su
solvencia técnica: experiencia, capacitación del personal, maquinaria y material, etc., pues
de ello dependerá la calidad de los sondeos.
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3.- PERFORACIÓN DE SONDEOS A TESTIGO CONTINUO

Los sondeos con extracción continua de testigo son los que proporcionan la información geológica
y minera de mayor calidad. Se utilizan en todas las etapas del proyecto minero, pero según
avanza éste, ya en la fase de explotación puede ir siendo sustituidos progresivamente por la
perforación de sondeos a destructivo, especialmente mediante rotopercusión con circulación
inversa.
La razón es que la perforación a testigo es más lenta y más cara. Por otra parte, si la explotación
es a cielo abierto y los objetivos ya no están profundos, el control de leyes, ampliación de
reservas, etc., se puede realizar con sondeos más cortos. Además la perforación a testigo exige el
suministro constante de agua (o lodos) como fluido de perforación, mientras que la rotopercusión
perfora con aire comprimido.
No obstante durante las etapas de prospección y exploración la tendencia actual es emplear
sondeos cada vez más largos buscando objetivos más profundos, a muchos centenares de
metros, y en estos casos se tienen que emplear sondas testigueras.
Cuando el Perforador dispone de máquinas de sondeos “mixtas”, sondas “multipurpose”, la parte
inicial del sondeo se puede perforar a destructivo, disminuyendo plazo y coste, para a
continuación pasar a perforar con testigo continuo con la misma sonda.
Figura 4. Cajas de testigos de sondeo.
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3.1.- M ECÁNICA DE LA PERFORACIÓN : MAQUINARIA Y MATERIAL

Un equipo de perforación a testigo consta de la máquina perforadora o sonda, de la sarta de
perforación (varillaje y batería, tuberías auxiliares), y del circuito del fluido de perforación (bomba,
mangueras y balsas).
Figura 5. Sonda testiguera, sarta y circuito de fluido de perforación. Tomado de: “Manual de Sondeos” Tomo 1
“Tecnología de la perforación”. López Jimeno Editor.
La sonda o máquina perforadora básicamente consta de un motor, generalmente de régimen

alto, con sus controles de rotación, avance, peso en cabeza, etc., que transmite rotación y empuje,
un sistema hidráulico, un conjunto de elevación con cabestrante, torre o mástil, y un cabezal o
cabeza giratoria que ejerce el empuje sobre el varillaje mediante correderas (largas o cortas)
sujetas mediante mordazas hidráulicas. Todo el conjunto va montado sobre patines, camión,
orugas, etc.
Las sondas de exterior generalmente llevan un motor diesel, y se autopropulsan sobre un camión
u orugas. Las sondas de interior son de funcionamiento eléctrico y apeadas.
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Figura 6. Principales elementos mecánicos de una sonda. Tomado de: “Manual de Sondeos” Tomo 1 “Tecnología de
la perforación”. López Jimeno Editor.
Figura 7. Principales elementos de una sonda.
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La sarta de perforación está constituida por un conjunto de varillas de acero, roscadas,

generalmente de unos tres metros de longitud, pero que puede ser mayor o menor (en los
sondeos de interior se emplean varillas y baterías más cortas), que a través del cabezal de la
sonda trasladan el movimiento rotatorio y el empuje a la batería que se encuentra en su extremo
inferior, que es la que corta el terreno mediante un elemento de corte (corona) y aloja el testigo en
su interior. A su vez sirve para inyectar el fluido de perforación, que penetra por una cabeza de
inyección giratoria situada en su extremo superior, ligada al circuito de agua o lodos.
El tipo de varillaje es diferente según se emplee el sistema de perforación denominado
convencional o el denominado wire-line.
La diferencia radica en:
 En el sistema convencional las varillas son más finas y robustas. Para extraer la batería
llena de testigo (“hacer una maniobra”) se deben desenroscar las varillas una a una
(mecánica o manualmente) colocarlas en un “rac”, sacar la batería, quitar la corona, sacar
el tubo portatestigos y extraer el testigo.
 En el sistema wire-line, las varillas tienen el ancho de la batería pero son de paredes más
delgadas. El testigo se extrae sin tener que sacar todo el varillaje, simplemente con un
artilugio que captura y asciende el tubo portatestigos a través de él.
El primer sistema se utiliza en sondeos de hasta unos 100 metros de longitud. Apartir de esa cifra
casi siempre se utiliza el sistema wire-line.
Cada sistema tiene su material, que se describe a continuación, con su métrica específica.
Tambien cada uno tiene sus ventajas e incovenientes.
Figura 8a. Dimensiones del material de perforación para el sistema wire-line. (TECSO, S.A.).
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Figura 8b. Dimensiones del material de perforación para el sistema telescópico convencional. (TECSO, S.A.).
La batería, el tubo testigo, puede también ser de varios tipos: tubos simples, dobles, triples.
Tiene diversos componentes, como se puede observar en las figuras gentilmente facilitadas por la
empresa española TECSO S.A.:
 Cabeza
 Tubos testigueros, interior y exterior si la betería es doble (o triple)
 Caja portamuelles, calibrador, muelle rompetestigos
 Corona
Lo más usual es emplear baterías dobles, que proporcionan mayor calidad de testigo al no estar
éste en contacto con el fluido de perforación y no rotar dentro de la batería.
Cuando se emplea tubos triples, para alta recuperación y mínima alteración y contaminación del
testigo (muestras inalteradas de geotecnia en mina, control de leyes, etc.), el testigo se suele
alojar en un tubo interior de pvc.
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Figura 9. Esquema de una batería simple. TECSO, S.A.
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Figura 10. Esquema de una batería doble. TECSO S.A.
Cuando se perfora con el sistema convencional, como se indicó anteriormente, la extracción el

testigo de cada maniobra se hace sacando todo el varillaje completo y la batería del sondeo. En el
sistema wire-line se saca exclusivamente el tubo interior a través del varillaje, empleando un
recuperador (overshot, coloquialmente “el muñeco”), como se muestra en la figura.
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Figura 11. Mecanismo de extracción del tubo interior en el sistema wire-line (TECSO, S.A.).
Figura 12. Comparativo sistemas convencional y wire-line.
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Las coronas son los útiles que cortan el terreno y permiten que el testigo se aloje en el tubo
portatestigos. Pueden ser de dos tipos:
 Metal duro, Widia, que es carburo de tungsteno con cobalto.
 Diamante, que a su vez puede ser de inserción (naturales), o de concreción (sintéticos),
siendo éstos lo más frecuentemente utilizados. La matriz es de metal duro.
Hay una gran variedad de productos comerciales, con “series” de coronas apropiadas a cada tipo
de terreno y maquinaria. La elección del tipo de corana a emplear es fundamental para el éxito,
calidad del testigo y economía del sondeo. En su elección entran muchos factores, entre ellos:
Dureza, abrasividad y fracturación del terreno, profundidad, diámetro del sondeo, tipo de batería,
diámetro del varillaje, tipo de sonda, bomba y tipo de lodo, y la experiencia del perforador.
Figura 13. Corona de widia (izquierda) y coronas de diamante.
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Figura 14. Criterios para la elección del tipo de corona. Cada casa comercial puede tener su denominación propia.
3.2.- E L CIRCUITO DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN

Es esencial en la perforación a testigo contínuo. Está constituido por una bomba hidráulica, las
mangueras y las balsas. El fluido puede ser agua limpia o agua con aditivos (bentonita, polímeros,
sal, etc.)
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Figura 15. Circuito de agua/lodo.
Es muy importante que las características de la bomba sean las adecuadas para el tipo de sonda
y de sondeo que se está perforando (profundidad, diámetro, etc.).
La bomba toma el fluido desde una balsa de alimentación y la impulsa hasta el cabezal giratorio
de la sarta, en la que lo introduce, descendiendo por su interior hasta salir por la parte frontal de la
batería, y retorna a la superficie por al anular entre el varillaje y el terreno, en el caso de no
perderse si éste es permeable o está fracturado, etc. En la superficie se recoge en la boca del
sondeo y se canaliza hasta una balsa de decantación, donde deja el material que lleva en
suspensión, y finalmente retorna a la balsa de alimentación. Las balsas pueden ser portátiles o
excavadas en el terreno e impermeabilizadas.
Dependiendo del tipo y condiciones del terreno que se perfora lo habitual es perforar empleando
lodos que consisten en agua con proporciones variables de otros productos. Los más habituales
son la bentonita (inerte) y/o polímeros sintéticos (biodegradables). Si se perfora en zonas salinas
(halita, silvinita, carnalita, etc.) se emplean salmueras saturadas para no disolver el testigo. Sobre
los lodos debe haber un control permanente de las propiedades con las que se ha diseñado,
básicamente: contenido en arena, densidad, viscosidad, filtración, pH, etc.
Las principales funciones de los lodos son la refrigeración y lubrificación de la corona, la
evacuación de los detritus que se generan por el corte del terreno, y el sostenimiento de las
paredes del sondeo, especialmente de las zonas inestables, ya que se crea una costra o “cake”
que recubre la superficie del sondeo.
Aunque son medioambientalmente inofensivos, a la finalización del sondeo los lodos se deben
evacuar a un vertedero de inertes.
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3.3.- G EOMETRÍA TELESCÓPICA DE LOS SONDEOS . T UBERÍAS DE

REVESTIMIENTO .
Todos los sondeos tienen una geometría telescópica: se emboquilla con el mayor diámetro posible
en función de la profundidad final, maquinaria, objetivos, etc. y se va disminuyendo en función de
las vicisitudes de la perforación: cambios de terreno, afluencia o pérdida de fluidos, inestabilidad
de las paredes, etc. Cada vez que se reduce el diámetro de la perforación es preciso entubar todo
el tramo recién perforado con una tubería auxiliar o tubería de revestimiento de acero, que queda
apoyada en el terreno mediante una zapata (de widia o de diamante), y se sigue perforando con
un diámetro menor por el interior de ella. Si no ha sido preciso cementar la entubación auxiliar,
ésta se retira a la finalización de cada sondeo.
Figura 16. Geometría telescópica de un sondeo profundo. Entubaciones auxiliares.
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3.4.- S ONDEOS INCLINADOS . S ONDEOS DESVIADOS

En la investigación minera la mayor parte de los sondeos se programan con determinada
inclinación inicial, para obtener la máxima información en función de la geometría del metalotecto.
Figura 17. Una sección de la mina de oro de Tasiast en Mauritania (Kinross), mostrando la orientación de los sondeos.
Durante la perforación, no obstante, el sondeo se desviará más o menos de la trayectoria

programada, y para controlar esta desviación espontánea se utilizan varios métodos o sistemas de
medición. Los principales son los fotográficos, los giróscopos y las diagrafías geofísicas:
 Single / Multishoot (fotográfico)
 Testificación geofísica del sondeo
 Giróscopo digital (no afectado por magnetismo). Actualmente es el más utilizado.
Figura 18. Equipo giroscópico para la medición de la trayectometría de un sondeo.
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Si no basta con el conocimiento de la desviación al finalizar el sondeo, si no que se desea

corregirla durante la perforación, o se desea desviar el sondeo intencionadamente para dirigirlo al
objetivo, se suelen utilizar cuñas de desvío. Consisten en piezas metálicas que colocadas en el
fondo del pozo producen una desviación de la sarta de perforación de varios grados hacia el
objetivo. El empleo de varias cuñas sucesivas establece la trayectoria del sondeo, que se controla
posteriormente. Es éste un sistema antiguo, que requiere gran pericia por parte de los
perforadores.
Actualmente, si se desea obtener desviaciones seguras se emplean los servicios de empresas
especializadas (DEVICO, p.ej.) que mediante turbinas en cabeza y sistemas de guiado y control
son capaces de elegir y ejecutar cualquier trayectoria para un sondeo o pluma de sondeos.
Figura 19. Perforación convencional desviada frente a perforación dirigida con sondeo madre. (Fuente: DEVICO).
3.5.- O RIENTACIÓN DE TESTIGOS

La orientación de los testigos de un sondeo minero no se requiere habitualmente, pero se puede
solicitar, sobre todo si se desea una aplicación geotécnica del sondeo.
Hay diversos métodos de realizarla:
 Los clásicos: mediante la impresión en plastilina, la marca de lapiceros, etc., basados en la
morfología de la rotura del testigo en cada maniobra.
 La testificación con sondas geofísicas: El Televiewer acústico realiza un registro continuo

del sondeo, y proporciona una imagen virtual con orientación de la trayectoria del sondeo y
de todas las discontinuidades.
 Los sistemas digitales, con instrumentación a lo largo de todo el sondeo, que se imponen
actualmente.
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Figura 20. Los diversos sistemas de control de la orientación de los testigos de un sondeo.
3.6.- A TRAPAMIENTOS Y ROTURAS EN UN SONDEO

Los atrapamientos de la sarta, incluso la rotura y pérdida del varillaje pueden producirse por
causas diversas atribuibles al comportamiento del terreno, del material o de la sonda: pérdidas de
circulación de los lodos, acuñamientos, rotura de uniones del varillaje, etc.
En esta situación, que en cualquier campaña se puede dar una o varias veces, en función del
terreno, material empleado y sobre todo, experiencia y habilidad del equipo de perforadores, se
contemplan diversas actuaciones:
 Corte y recuperación de la sarta de perforación y/tuberías de revestimiento (empleando
cortadores)
 “Pesca” del material, empleando instrumentos como campanas o machos
 Wash-over para la recuperación de varillaje y batería perdida (perforar con mayor diámetro
para incluir el material perdido en la nueva herramienta.
 Fresado de la batería y de la corona agarrada por su interior, con posterior reducción de
diámetro del sondeo.
 Cementación o colocación de cuña y desviación del sondeo. Reducción de diámetro
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 Repetición del sondeo si los intentos anteriores son infructuosos. La experiencia enseña
que no hay que empeñarse en recuperar un sondeo a costa de lo que sea. Más vale una
retirada a tiempo…
Figura 21. Herramientas de salvamento habituales: macho y campana (TECSO S. A.).
3.7.- E L E QUIPO HUMANO

Para finalizar este breve recorrido sobre la perforación testiguera, hay que hablar de la parte más
importante de un equipo de perforación: los perforadores.
En una campaña, en función de su alcance, número de sonda, características de los sondeos,
etc., debe haber:
 Un responsable técnico: geólogo, ingeniero técnico o ingeniero superior de minas, que
puede ser de la Propiedad, de su Ingeniería o del Perforador. Marca los sondeos, su
geometría, controla la geología y minería de la perforación, supervisa la calidad del
sondeo, los finaliza, etc.
 Un Encargado de sondistas, antiguo, experto, con conocimiento de la maquinaria en uso,

materiales, lodos, etc. Se encarga de la logística, materiales, turnos, incidencias, redacción
de partes de trabajo, etc.
 Una dotación de sondistas para cada máquina y turno de trabajo: un sondista experto, un
ayudante de sonda, y un peón, dependiendo del tipo de sondeo, longitud y material a
emplear.
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En sondeos profundos se debe trabajar ininterrumpidamente las 24 horas del día, implementando
los relevos necesarios.
La experiencia, dedicación, compromiso y profesionalidad del equipo de perforadores son la
condición básica para el éxito de cualquier campaña de sondeos
Figura 22. Equipo de perforadores de sondeos profundos en un sondeo con agua surgente.
4.- PERFORACIÓN DE SONDEOS A DESTRUCTIVO

Los métodos más empleados en Minería de perforación a destructivo son:
4.1.- P ERFORACIÓN A R OTACIÓN , CON CIRCULACIÓN DIRECTA (R OTARY )

La perforación se realiza por la rotación de un elemento de corte, (hélice, trialeta, generalmente un
tricono), sobre el que se ejerce un empuje desde el extremo del varillaje, con ausencia de
elemento de percusión.
Este sistema se emplea para perforar en formaciones rocosas blandas, por ejemplo en la
investigación de cuencas carboníferas, donde es frecuente perforar la cobertera improductiva con
este sistema, más rápido y barato que el testigo. Al alcanzar el nivel productivo se procede a
entubar el sondeo, y se sigue perforando el carbón a rotación con extracción de testigo continuo.
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Las máquinas rotativas constan de motores: principal, hidráulico, cabezal, equipo de empuje e
izado, compresor, etc. y deben disponer de un circuito de lodos muy bien diseñado, con
bombas adecuadas, balsas, agitadores, desarenadores, etc., pues lo habitual es perforar con
lodos que descienden por el interior del varillaje y ascienden por el anular del sondeo (circulación
directa).
En la perforación por rotación se usa generalmente como elemento de corte, en el extremo del
varillaje, el tricono, que tritura y desgarra la roca, cuyo detritus es evacuado mediante el lodo de
perforación, y puede ser recuperado en superficie para estudio.
El registro del sondeo se basa en el estudio de los ripios, pero sobre todo en la realización de
Diagrafías geofísicas cuando se ha finalizado la perforación o se va a proceder a la colocación
de tubería auxiliar en un tramo para reducir el diámetro del sondeo. Combinado diversos tipos de
diagrafías (eléctricas, sónicas, etc.) y la observación de los ripios, de deduce la litología y
propiedades de los terrenos atravesados.
Como ya se ha dicho, este tipo de sondeos se emplea preferentemente en terrenos blandos, y
frente a los otros sistemas es poco utilizado.
Figura 23. Sonda triconera con su material de fondo y triconos.
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4.2.- P ERFORACIÓN A ROTOPERCUSIÓN CON CIRCULACIÓN INVERSA (RC, CI)

En la perforación a destructivo mediante rotopercusión con circulación inversa se utiliza aire
comprimido para accionar un martillo de fondo, así como para extraer los ripios y refrigerar la
herramienta de corte.
En la perforación con martillo en fondo el martillo que proporciona la percusión está colocado en
el interior del barreno, estando en contacto directo con la boca de perforación. De este modo el
pistón del martillo transmite de manera más eficiente la energía al tallante.
El aire comprimido que transporta el polvo generado por el tallante asciende por el interior del
varillaje.
Figura 24. Martillo de fondo y esquema de funcionamiento.
Este sistema consta de:

 Una perforadora, que puede ser mixta (perforar a testigo y a rotopercusión) o no
 Un compresor que proporciona el suministro de aire a presión. Es importante que esté
dimensionado con capacidad para la profundidad a alcanzar, el diámetro del sondeo, la
existencia de columna de agua, etc. (A veces se emplea un Booster).
 La sarta de varillaje y el martillo de fondo y tallante.
 Sistema de recogida de las muestras de polvo de la roca: ciclón, cuarteadores, etc.
Este sistema de perforación permite obtener muestras de polvo de la roca con gran precisión de
su profundidad, y sin contaminación de los niveles superiores, al extraerse por el interior del
varillaje.
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La testificación litológica del sondeo se hace mediante las muestras de polvo, y puede
completarse si se desea con testificación geofísica.
La perforación puede ser vertical o inclinada, pero la tendencia a desviarse espontáneamente de
la trayectoria programada es mayor que en los sondeos de testigo.
Figura 25. Sonda mixta Acker MP-8 perforando con rotopercusión.
Figura 26. Recogida de las muestras de polvo.
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El sistema de perforación a destructivo mediante rotopercusión con circulación inversa se

emplea en minería fundamentalmente para:
 Perforar la parte inicial de sondeos profundos con mayor rapidez y menor coste. La parte
perforada a destructivo se entuba y se continúa perforando a testigo en la zona
mineralizada. (Supone el empleo de perforadoras mixtas o “multipurpose”). Los
rendimientos suelen ser el doble o triple que a testigo. Para esta finalidad se puede
perforar con circulación directa.
 Realizar un gran número de sondeos rápidamente en una zona o malla de interés, para
verificar en detalle las previsiones de leyes (en metálicos), quimismo de la roca (cemento),
etc. Se obtiene muestras de polvo con una cadencia establecida (ej., cada metro), que se
recogen en bolsas para su envío al laboratorio. Se emplea entre los 100 a 300 metros de
profundidad. Para esta finalidad se perfora con circulación inversa (CI, RC).
La rotopercusión se emplea en rocas de dureza media a muy duras.

Cuando se perfora a rotopercusión terrenos inestables por su naturaleza o fracturación, o con
pérdida del fluido, se emplean sistemas con revestimiento simultáneo del sondeo durante la
perforación (SIM-CAS, ODEX, etc.)
También se emplean para obtener plena garantía de la pureza de las muestras, sin posible
contaminación de los niveles superiores, y en la perforación en escombreras y balsas mineras,
aunque este sistema no admite grandes profundidades.
El martillo de fondo lleva acoplado un tallante excéntrico, abierto en descenso, que permite la
bajada simultánea de la sarta del martillo y de una tubería de menor diámetro. A la cota deseada,
con un giro a izquierdas retrae el excéntrico y se saca por dentro de la tubería.
Figura 27. Sistema de revestimiento simultáneo (TECSO, S.A.).
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5.- PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE CAMPAÑAS DE SONDEOS MINEROS

El diseño y la planificación de las campañas de sondeos en la investigación minera es diferente en
función de la fase en la que se encuentre el proyecto: prospección, exploración, evaluación,
explotación.
En las etapas iniciales se trabaja sobre grandes áreas del territorio, en busca de confirmar o
identificar anomalías geofísicas o geoquímicas, hipótesis geológicas, etc.
En estos casos, en los que el criterio geológico es siempre el que prevalece, se suele perforar en
campo abierto, siendo necesario pedir permisos de diverso tipo (particulares, administraciones,
etc. e incluso autorización por el impacto ambiental de la obra) y preparar accesos a los puntos de
sondeo y adecuar plataformas de trabajo, balsas de lodos, etc., mediante maquinaria de tipo
retroexcavadora, pala mecánica, etc.
La logística para el suministro de agua a los sondeos es fundamental, sin olvidar los aspectos
relativos al transporte y almacenamiento de las cajas de testigos y material de sondeo, suministro
de combustible, etc.
Figura 28. Balsas para acopio de agua para la perforación en alta montaña.
También es importante la elección del tipo de sondeo a realizar (destructivo o testigo) y del tipo de
sonda (apeada, sobre cadenas, sobre camión, etc.), en función de los objetivos de la campaña, la
orografía del terreno, el número y la distancia entre los sondeos, etc.
En las fases de evaluación del yacimiento y de desarrollo minero además de los sondeos
estrictamente mineros o geológicos de evaluación del yacimiento (geometría de la masa mineral,
leyes, etc.) se suelen realizar en paralelo sondeos geotécnicos e hidrogeológicos, o mixtos, de
cara al diseño de la explotación.
Lo más habitual es perforar en primer lugar campañas para delimitar la masa mineral, para pasar
posteriormente a perforar en mallas poligonales (normalmente cuadrangulares o triangulares) de
diversa densidad según la sustancia y la geología local (desde 15 a 500 metros entre sondeo).
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Figura 29. Elección de la maquinaria: sondas apeadas (patines), sobre cadenas y sobre camión. (Maquinaria de
CGS).
Los sondeos serán verticales o inclinados, generalmente buscando la perpendicularidad del

metalotecto si éste es de geometría filoniana o estratiforme.
Los diámetros de perforación a testigo normalmente varían de PQ a NQ. El HQ es el más
demandado. BQ se utiliza muy raramente, sólo en sondeos muy profundos o con graves
problemas de perforación.
Cuando se perfora en un yacimiento en exploración o explotación, normalmente en malla o sobre
un diseño previo de la campaña, la secuencia de perforación de los sondeos la va marcando el
Técnico que la dirige, en función de su plan de trabajo y los resultados que se van obteniendo.
Cuando se perfora en las fases iniciales es conveniente preparar un programa de la campaña
considerando todos los sondeos a perforar, su longitud, nº y tipo de sondas, rendimientos, etc.
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Figura 30. Programa de perforación de una campaña de cinco sondeos de diversas profundidades con tres sondas.
Así mismo, sobre todo si los sondeos son de gran longitud y complejidad, es recomendable
preparar una prognosis geológica que permita elaborar un diseño previo de la perforación, a fin de
implementar recursos, materiales, etc.
El esquema constructivo de un sondeo debe contemplar, entre otros; la prognosis del terreno,
profundidades, diámetros de perforación, entubaciones, sistema de perforación, programa de
ensayos en sondeo y programa de testificación geofísica si proceden, etc.
6.- GESTIÓN DE LA INFORMACIÓN DE LOS SONDEOS

Los sondeos proporcionan dos tipos de información:
 Directa: los testigos, o los polvos y ripios si se perfora a destructivo,
 Indirecta: es la que se puede obtener mediante ensayos o registros geofísicos.
La testificación geofísica no suele emplearse sistemáticamente en los sondeos mineros, pero en

algunas campañas pueden ser herramientas útiles. Además de orientación y desviación, los
métodos sónicos (SOC, sónico de onda completa) proporcionan información de las propiedades
geotécnicas del macizo rocoso, los eléctricos sobre la hidrogeología, el gamma natural sobre la
litología y relleno de fallas y fracturas. En prospección de radiactivos la sonda KUT (Potasio-
Uranio-Torio) puede ser muy útil. En sondeos a destructivo las diagrafías del Televiewer acústico
proporcionan una imagen total y continua de las paredes del sondeo, y de la orientación de todas
las discontinuidades del macizo rocoso: esquistosidad, estratificación, fallas, diaclasas, etc.
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Por otra parte, en los sondeos en los que se va a obtener información geotécnica se pueden
realizar ensayos deformacionales, como dilatómetros. En los sondeos hidrogeológicos de realizan
sistemáticamente ensayos hidráulicos más o menos sofisticados: ensayos Lugeon, Slug-test,
Pulse-test.
Además, en parte de estos sondeos se pueden dejar instalados dispositivos piezométricos
(abiertos de pvc o de cuerda vibrante) para disponer de una red de control durante la vida de la
mina, extensómetros para control de las deformaciones, etc.
Figura 31. Registros geofísicos mediante Televiewer acústico: imagen virtual del sondeo con orientación de las
discontinuidades existentes.
Cuando se perfora mediante rotopercusión con circulación inversa se obtiene polvo seco que es
muy representativo de la zona perforada por no contaminarse con las paredes del sondeo al
ascender por el interior del varillaje, y de la profundidad de la que procede. La práctica habitual es
recoger muestras representativas, mediante un ciclón y un colector, que se envasan en bolsas de
plástico rotuladas con el nº de sondeo y la profundidad, con una cadencia de al menos una por
metro. Se debe colectar cantidad suficiente para que una vez se tome una parte para su posible
envío al laboratorio quede una cantidad representativa para ulteriores controles.
El empleo de ripio húmedo, esto es, el extraído de los lodos de perforación cuando se perfora
con tricono es poco empleado en minería.
Cuando se perfora a testigo continuo el sondista, una vez extraído éste del tubo interior, debe
lavarlo con agua limpia y depositarlo en las cajas portatestigos (de plástico, madera o metal),
señalando con una tablilla la cota de principio y fin de la maniobra, y en la caja el nombre del
sondeo, el nº de caja del total y el principio y fin. También es conveniente que se marquen las
fracturas debidas a la perforación o la manipulación, si se va a controlar el RQD del sondeo.
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Cuando se perfora materiales blandos mineralizados, o roca de falla, etc. se puede emplear tubo
triple, quedando el testigo en una funda de pvc, que garantiza la máxima recuperación e
inalterabilidad del testigo. Este sistema encarece la perforación.
Figura 32. Extracción, manipulación y colocación de los testigos.
El Técnico que controla la perforación debe realizar diariamente al menos una inspección de los
testigos producidos, fotografiando las cajas, controlando la recuperación y calidad de los testigos,
y el cumplimiento de la prognosis y objetivo del sondeo.
Así mismo el Sondista o Encargado de los sondistas elaborará a diario un Parte de perforación en
el que se recoja la denominación del sondeo, equipo utilizado, material (coronas, varillaje,
tunerías, etc.), diámetro del sondeo, lodos empleados, pérdidas o ganancias, nivel de agua,
profundidad al inicio y fin de cada turno, maniobras, datos de la perforación como rotación,
velocidad de avance, peso en cabeza, etc., y cualquier tipo de incidencia que ocurra durante la
perforación. Normalmente cada empresa perforadora dispone de un modelo estándar de parte de
peroración, pues una vez conformado por el Técnico de la Propiedad, es el documento en el que
se basan las mediciones para la facturación del sondeo.
Las cajas de testigos normalmente se deben trasladar diariamente o con la mayor periodicidad
posible a un almacén cubierto, donde se apilan ordenadamente para su estudio.
Aquí las labores pendientes son el registro geológico minucioso del sondeo, y el consiguiente
muestreo para el envío a los laboratorios. Para realizar estas operaciones la práctica habitual es
partir longitudinalmente la totalidad del testigo en dos, veces cuatro, partes iguales utilizando una
sierra radial. Una parte está destinada a los análisis y ensayos de petrografía y geoquímica que se
programen, y la otra mitad se usa para elaborar el registro o log detallado del sondeo (litología,
mineralogía, textura, estructura, fracturación, RQD, etc.), y posterior almacenaje
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Figura 33. Trabajo con testigos de roca y cajas portatestigos (de Abra Mining), y sierra de disco para preparar
testigos de roca (Fuente original: Strength Int. y E.A. Minerals).Tomadas ambas de J. Castilla y J. Herrera, 2012.
7.- ASPECTOS MEDIOAMBIENTALES. SEGURIDAD Y SALUD. CONTRATACIÓN DE

SONDEOS
Los aspectos medioambientales y de seguridad y salud en el trabajo son muy importantes en la

perforación de sondeos, como en la totalidad de la actividad minera.
Lógicamente cada país tiene su propia legislación y reglamentación, que las empresas mineras en
general cumplen con gran rigor y la consecuente exigencia a los contratistas de sondeos.
Las empresas perforadoras solventes tienen su propia regulación interna, pero usualmente ya
durante el proceso de oferta y contratación tienen que aceptar las exigencias específicas de la
propiedad y aportar suficiente documentación que lo atestigüe.
A continuación se comentan someramente estos temas desde la perspectiva española.
7.1.- A SPECTOS M EDIOAMBIENTALES EN LOS SONDEOS MINEROS

Siempre es muy importante evitar cualquier tipo de deterioro del entorno para el cumplimiento a la
legislación vigente y para evitar sanciones económicas. Ello además aporta una buena imagen
corporativa a la empresa perforadora.
Es deseable que las empresas de perforación de sondeos tengan implantado en su organización
un Sistema de Gestión Medioambiental, certificado acorde con la normativa ISO 14.001, y los
sistemas de Aseguramiento de la Calidad y de Prevención de Riesgos Laborales. El conjunto de
estos tres sistemas se planifica y controla de forma integral en lo que se denomina Sistema
Integrado de Gestión (SIG).
Para evitar afecciones el entorno por derrames, pérdidas o fugas de aceite, grasas, combustible,
etc., se deben de adoptar siempre medidas preventivas, como instalación de contenedores de
residuos, bandejas metálicas, geotextiles, etc.
PÁG. 32
Hay que evitar causar daños al medio ambiente durante la realización de accesos,
emplazamientos y balsas. Finalizada la obra, hay que retirar todos los residuos generados, de
forma separada. La eliminación debe realizarse mediante gestores de residuos autorizados.
Suelen generarse tres tipos de residuos, que hay que retirar y gestionar:
 Asimilables a urbanos: papel, cartón, envases
 Residuos inertes, como los lodos de perforación, la chatarra y los neumáticos.
 Residuos peligrosos, como son los aceites usados, las baterías, envases y materiales
contaminados, filtros.
Una campaña siempre debe finalizar con la adecuada restauración de los accesos, los
emplazamientos y plataformas de trabajo y las balsas de lodos si se han excavado.
7.2.- S EGURIDAD Y SALUD EN LOS SONDEOS MINEROS

Este aspecto tiene el mismo tratamiento que en cualquier otro tipo de sondeo.
En España la inspección corresponde a la Autoridad minera. Cada campaña, antes de su inicio
debe redactarse el correspondiente Documento de Seguridad y Salud, que se entrega antes del
comienzo de los trabajos para su aprobación por la Autoridad minera competente.
En él se realiza una evaluación de riesgos, y es elaborado por un Técnico Superior en Prevención
de Riesgos Laborales. El contenido genérico de un Documento de Seguridad y Salud es el
siguiente:
 Evaluación de Riesgos
 Plan de Prevención
 Plan de Emergencia
 Registros de la obra referentes a seguridad y salud
Finalmente se relacionan algunas medidas de seguridad básicas en una campaña de perforación

de sondeos.
 Es importante la evaluación de riesgos y la disponibilidad de protocolos de emergencia, así
como la formación de los sondistas en seguridad, y los controles.
 Es necesario que todos los operarios dispongan siempre de los equipos básicos de
protección individual (EPI) adecuados a la obra.
 Es necesario reforzar estos equipos en condiciones especiales como son en ambiente
pulvígeno, etc.
 El recinto de la obra debe estar acotado y señalizado, así como las balsas de lodos.
 Es necesario efectuar correctamente las operaciones de anclaje y estabilidad de los
equipos de perforación
 Hay que prevenir con plataformas enrejilladas los riesgos de resbalamiento y deslizamiento
 La maquinaria de perforación debe disponer de marcado “CE” o de certificado de
conformidad con el RD. 1215
 Todos los elementos de los equipos deberán contar con un programa de mantenimiento
periódico.
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Figura 34. Ilustración de algunas medidas básicas de Seguridad en obras de perforación: vallado de sondas y balsas
y equipos de iluminación; EPIs; tramix, protección de riesgos pulvígenos.
7.3.- C ONTRATACIÓN DE SONDEOS MINEROS

El diseño de una campaña de sondeos mineros suele realizarlo el Cliente, la Empresa minera, en
función de sus necesidades, presupuesto, fase de investigación en la que se encuentra, etc., y lo
expresa en su Petición de oferta a las compañías de perforación a las que se dirige.
 El alcance suele indicar: los materiales a perforar, el metraje total, el nº de sondeos, las
profundidades, el diámetro mínimo de perforación, el % de recuperación exigida, la
exigencia de trayectometría del sondeo u orientación de los testigos, la situación de los
sondeos, el control de la perforación (partes diarios), etc.
 ES IMPORTANTE RECORDAR QUE EN PERFORACIÓN MINERA, SI UN SONDEO NO
CUMPLE LOS OBJETIVOS/REQUISITOS PREVIOS DE PROFUNDIDAD, DESVIACIÓN Y
RECUPERACIÓN, NO SE CONSIDERA FACTURABLE Y PROBABLEMENTE HAY QUE
REPETIRLO.
 Así mismo informa o solicita a los ofertantes sobre la aportación de las cajas portatestigos,
suministro de agua a los sondeos, preparación de los accesos y plataformas de trabajo y
su restauración.
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 Otros requerimientos son las fechas de inicio, el plazo de ejecución, los rendimientos
esperables, el nº y tipo de sondas que requiere para cumplir su programa, los servidores
de las sondas, los turnos de trabajo, etc.
 La petición suele completarse con la enumeración de los requisitos y documentos que
deberá aportar el adjudicatario en los aspectos referentes a Personal, Maquinaria,
Seguridad y Salud y Medioambiente.
Normalmente, los técnicos de la empresa de perforación realizan una visita a la mina o zona de
trabajo, si no se conoce previamente, antes de la elaboración de la Oferta Técnica y Económica y
mantiene una entrevista con la Propiedad para aclarar o negociar algunos aspectos.
Se suele pedir oferta al menos a tres empresas perforadoras de reconocida solvencia.
Se evalúan sus prestaciones técnicas (maquinaria, sondistas, etc.), su experiencia y los precios
ofertados.
Hay dos opciones principales:
 Contratación por metro perforado
 Contratación por administración
Los conceptos básicos a considerar en un presupuesto de sondeos por metro perforado suelen
ser:
1. Puesta en obra y retirada del equipo.
2. Emplazamiento en cada sondeo (traslado).
3. Puesta en obra de equipos adicionales.
4. Precio de la perforación por metro lineal, discriminando por profundidades, diámetros, tipo
de perforación, etc.
5. Precio del suministro de agua, si procede.
6. Precio de suministros: cajas portatestigos, PVC, etc. si no los aporta el Cliente
7. Precio de actividades: mediciones, entubación, cementaciones, ayuda de equipo en
operaciones, ensayos.
8. Precio del tiempo de parada por causas ajenas al perforador.
9. Precio del material de perforación dejado en el sondeo por.
10. Diversos: ensanches, diámetros especiales, gestión de residuos, etc.
Las compañías mineras suelen tender a simplificar los conceptos, reduciéndolos a los cuatro
primeros, e incluyendo en el precio del m.l. todas las demás contingencias. También es muy
frecuente que ellas aporten el suministro del agua, la maquinaria de mover tierras y las cajas
portatestigos.
El sistema de contratación por administración consiste en el pago de la puesta en obra de los
equipos, y la facturación por día de uso de la sonda, material de perforación y tripulación de
sondistas, así como los materiales y productos fungibles, independientemente de los
rendimientos. Se utiliza en los sondeos de hidrocarburos, pero raramente en Minería.
PÁG. 35

Sondeos Mineros

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MÓDULO III: EVALUACIÓN MINERA MINERÍA

UNIDAD 9 UNIDAD 10 UNIDAD 11 UNIDAD 12 UNIDAD 13 UNIDAD 14

UNIDAD 9: SONDEOS MINEROS

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UNIDAD 9 UNIDAD 10 UNIDAD 11 UNIDAD 12 UNIDAD 13 UNIDAD 14

UNIDAD 9: SONDEOS MINEROS

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UNIDAD 9 UNIDAD 10 UNIDAD 11 UNIDAD 12 UNIDAD 13 UNIDAD 14

2.- LA INVESTIGACIÓN MINERA Y LOS SONDEOS. TIPOS DE SONDEOS MINEROS

En relación con la secuencia de operaciones en la exploración minera y los sondeos, los

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UNIDAD 9 UNIDAD 10 UNIDAD 11 UNIDAD 12 UNIDAD 13 UNIDAD 14

La Tipología de los sondeos mineros es variada, y en una primera aproximación, clasificable

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UNIDAD 9 UNIDAD 10 UNIDAD 11 UNIDAD 12 UNIDAD 13 UNIDAD 14

Por sustancia prospectada o investigada:

Por la tecnología empleada

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UNIDAD 9 UNIDAD 10 UNIDAD 11 UNIDAD 12 UNIDAD 13 UNIDAD 14

Figura 3. Sondas mineras perforando en superficie y en el interior de una mina.

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3.- PERFORACIÓN DE SONDEOS A TESTIGO CONTINUO

Figura 4. Cajas de testigos de sondeo.

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UNIDAD 9 UNIDAD 10 UNIDAD 11 UNIDAD 12 UNIDAD 13 UNIDAD 14

3.1.- M ECÁNICA DE LA PERFORACIÓN : MAQUINARIA Y MATERIAL

La sonda o máquina perforadora básicamente consta de un motor, generalmente de régimen

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UNIDAD 9 UNIDAD 10 UNIDAD 11 UNIDAD 12 UNIDAD 13 UNIDAD 14

Figura 7. Principales elementos de una sonda.

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La sarta de perforación está constituida por un conjunto de varillas de acero, roscadas,

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UNIDAD 9 UNIDAD 10 UNIDAD 11 UNIDAD 12 UNIDAD 13 UNIDAD 14

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Figura 9. Esquema de una batería simple. TECSO, S.A.

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Figura 10. Esquema de una batería doble. TECSO S.A.

Cuando se perfora con el sistema convencional, como se indicó anteriormente, la extracción el

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Figura 12. Comparativo sistemas convencional y wire-line.

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Figura 13. Corona de widia (izquierda) y coronas de diamante.

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3.2.- E L CIRCUITO DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN

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Figura 15. Circuito de agua/lodo.

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3.3.- G EOMETRÍA TELESCÓPICA DE LOS SONDEOS . T UBERÍAS DE

Figura 16. Geometría telescópica de un sondeo profundo. Entubaciones auxiliares.

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3.4.- S ONDEOS INCLINADOS . S ONDEOS DESVIADOS