Rubro N° 1: Cielo Raso Falso Tipo Gypsum Inc. Estucado y Pintura.

1.- DESCRIPCIÓN
Son todas las actividades que se requieren para la instalación de Cielo Raso Falso, sistema junta perdida
de estructura metálica galvanizada y planchas de yeso. El objetivo será la colocación del Cielo Raso en
los sitios y con el diseño que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos.

Este material consiste en un mortero de yeso integrado de componentes aglutinantes propios de cada
fabricante, solidificados y compactados dentro de 2 capas de papel reciclado tipo Kraft que se venden en
el mercado en planchas de diferentes tamaños, espesores y aplicaciones de uso

Las planchas de yesos tienen regularmente un tamaño estándar de 1.22m de ancho x 2.44m de largo, en
espesores de 12.7mm y 15,7mm. Las placas se fabrican de manera estándar (ST), resistente al fuego (RF)
y la humedad (RH). Permite que las juntas queden desapercibidas. Máximo aprovechamiento y menos
desperdicio con excelentes acabados.

 Previamente se deberá hacer el chequeo del cumplimiento de las condiciones requeridas para el
inicio de la obra, como son:
 Instalaciones de ductos y extractores de aire terminadas y aprobadas.
 Preferiblemente las instalaciones eléctricas también ejecutadas con sus respectivos puntos para la
instalación de luminarias.
 Revisión del proyecto para el cálculo de materiales, personal necesario, estimación de tiempo y
almacenaje de materiales.
 Todos los materiales según el proyecto y aprobados su calidad por la Supervisión de la Obra.
 Se procederá por el traslado de todos los puntos referenciales que estén el plano (planta de techo
y cortes) a las paredes perimetrales o de mampostería y a la placa de techo, indicando sobre
dichas superficies con el tiralíneas, las alturas, cambios de niveles y formas que se construirán.
 Antes de trazar en las paredes es necesario realizar la nivelación respectiva, para lo cual se toman
los puntos de referencia que sean necesarios y se trasladen utilizando la nivelación requerida.
 Inmediatamente se procederá con la instalación de la estructura de acuerdo a las recomendaciones
que se establecen en los manuales de instalación de este sistema. Es necesario antes de proceder
a la instalación de la estructura, verificar la existencia de ductos y difusores de aire
acondicionado, cajetines tuberías y cableado eléctrico y el tipo, número y ubicación de lámparas
que serán colocadas en el espacio; a fin de programar el proceso conjuntamente con esas
actividades y preparar la estructura con los refuerzos que se requieran según indicaciones de los
planos de aire acondicionado, electricidad y luminarias.
 Una vez colocada la estructura, salidas de aire acondicionado, cajetines eléctricos y lámparas, se
procederá a la colocación de láminas.
 Finalmente, se procera con el sellamiento de juntas, proceso que contempla tres pasos básicos:
encintado, relleno y capa final o de acabado. Las juntas deberán quedar perfectamente lisas, para
lo cual se trabajará primeramente con lija grano # 100 y después 150. El procedimiento de sello
de las juntas para esquinas internas y externas son diferentes, solo serán cuantificadas para su
pago por metro lineal las esquinas externas.

2.- MATERIALES
Plancha de Yeso (Gypsum) 1.22x2.44 m y espesor ½”, estructura metálica, tornillos # 6 x 1”
autorroscantes p/ Drywall, tornillos metal-metal de ½”, alambre galvanizado # 18, cáncamos 2”
p/cuelgues, clavos de acero 1”, cinta de papel para juntas, tacos Fisher # 8 x 40 mm, Masilla para
Gypsum, lija de granos # 100 y 150, Estuco para Interiores, Pintura de Caucho Satinada Acrílica; todos
tendrán que cumplir con especificaciones técnicas de materiales.

3.- NORMATIVA
La ejecución de la obra se realizará de acuerdo con los planos, cuadros de detalle, planillas y con las
indicaciones de la Supervisión de la Obra, el cual debe realizar los ensayos y comprobaciones que
correspondan a este rubro y en orden de prelación a fin de cumplir con la norma establecida en: Norma
Ecuatoriana de la Construcción, Norma INEN, ASTM, ACI, AISC, AWG, SSCP, ANSI, AASSTHO,
UBC.

4.- MANO DE OBRA

Peón de Instalador EO E2
Instalador de Gypsum EO D2
Maestro Mayor de Obras Civiles EO C1

5.- MEDICION Y PAGO

Unidad: Metro Cuadrado (m2) con aproximación de dos decimales.

La medición para cuantificar lo ejecutado, se lo realizará con la unidad de medida (m 2) multiplicando el

largo por el ancho del paramento armando, descontando el área de vanos y de las franjas de puertas y
mamposterías; es decir el área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles
indicados en los planos del proyecto.

El pago se lo gestionará posterior a la verificación y validación de la cantidad y calidad del rubro,

actividad que será realizada por la Supervisión de la Obra determinada por la Propietaria.

6.- LISTADO DE EQUIPOS

Herramienta Menor, Andamios, Escalera Tipo Pata de Gallo, Taladro Barrenador/Percutor, Atornilladora.

Rubro N° 2: Cerámica para Piso 30 x 30 cm.

1.- DESCRIPCIÓN
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento Cerámico sobre el masillado
de piso de la edificación. El objetivo es la construcción de pisos de cerámica con sus respectivas
barrederas del mismo material, según los planos del proyecto Y los detalles de colocación.

 El Constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de la Supervisión de la Obra de

que el masillado de piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los
planos de detalles son suficientes, el material ingresado es el adecuado, instalaciones bajo piso
aprobadas, y que se han cumplido con los requerimientos previos.
  Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica de
pisos a colocar. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y alineen la
ubicación de la cerámica, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación.
 Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa
uniforme de pasta de ligante y aditivo pegante, para seguidamente colocar la baldosa cerámica, la
que, mediante golpes suaves en su parte superior, se fijará y nivelará, cuidando que quede
totalmente asentada sobre el mortero pegante; se eliminará el aire y/o pasta en exceso. Las
barrederas se colocarán empezando por los extremos y coincidiendo con las juntas de las piezas
del piso. Se les colocará antes del emporado.
 Las uniones de baldosas cerámicas tendrán una separación de 2 mm., la que se mantendrá con
clavos del diámetro indicado; la pasta de ligante se limpiará de la cerámica antes de que se inicie
su fraguado e igualmente se la retirarán de las juntas, conformando canales de profundidad
uniforme, para su posterior emporado.
 Todos los cortes se deberán efectuar preferentemente con una cortadora eléctrica especial para
estos trabajos, o en su defecto cortadora manual, pero siempre, evitando el desprendimiento o
resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación.
 Para proceder a emporar entre las piezas se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber
colocado el piso. El emporado se realizará con material sellador de juntas según el color del piso;
llenando las juntas con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso
de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24
horas, para su correcto fraguado.
 Se limpiarán las manchas de pasta de ligante y emporador, utilizando detergentes, productos
químicos o similares que no afecten la cerámica.

2.- MATERIALES
Cerámica de Piso Clase AAA, Mortero Pegante (elaborado con mortero para pegar cerámica y agua),
Emporador para juntas (colores combinados con la cerámica), Crucetas Plásticas 2 mm.
Toda la Cerámica tendrá mínimo PI 4 de resistencia al desgaste. Todos tendrán que cumplir con las
especificaciones técnicas de materiales.

3.- NORMATIVA
La ejecución de la obra se realizará de acuerdo con los planos, cuadros de detalle, planillas y con las
indicaciones del Supervisión de la Obra, el cual debe realizar los ensayos y comprobaciones que
correspondan a este rubro y en orden de prelación a fin de cumplir con la norma establecida en: Norma
Ecuatoriana de la Construcción, Norma INEN, ASTM, ACI, AISC, AWG, SSCP, ANSI, AASSTHO,
UBC.

4.- MANO DE OBRA.

Peón en General EO E2
Instalador de Revestimientos EO D2
Maestro Mayor de Obras Civiles EO C1

5.- MEDICION Y PAGO

La medición para cuantificar lo ejecutado, se lo realizará con la unidad de medida (m 2) multiplicando el
largo por el ancho del paramento armado; es decir el área realmente ejecutada que deberá ser verificada
en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto.
La medición para las Barrederas se hará en unidad de longitud (m.), verificando la dimensión realmente
ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto.

El pago se lo gestionará posterior a la verificación y validación de la cantidad y calidad del rubro,

actividad que será realizada por la Supervisión de la Obra determinada por la Propietaria.

6.- LISTADO DE EQUIPOS

Herramienta Menor, Mezcladora Mecánica, Cortadora Eléctrica p/cerámica.

Rubro N° 3: Bordillo Hormipisos Vibroprensado 120 x 14 x 12 cm-Peso= 45 Kg/u

1.-DESCRIPCION
El Bordillo Liviano o Pesado es una estructura que sirve de separación entre la caminera peatonal o
parterres y el área verde, áreas de juego, delimitación de canchas, etc.

Suele implicar una diferencia de altura entre ambas superficies; esto evita que tanto el agua como los
vehículos invadan la acera o parterre, así como que se delimite y confine las áreas correspondientes.

El uso de Bordillos Prefabricados tiene la ventaja de ser de fácil y rápida colocación.

 Revisión del diseño, muestras y resistencia mínima de 350 Kg/cm².a utilizar y de los planos del
proyecto.
 Los materiales serán ubicados en un sitio próximo al sitio de trabajo, tratando de que el recorrido
que tenga que efectuar el Bordillo sea el más corto, evitando fisuras o roturas que pueda afectar la
resistencia.
 Previo a la colocación de los bordillos, debe realizarse la excavación respectiva hasta que se
llegue a la cota de sub-rasante, luego de la cual se procederá a la compactación manual de la
zanja respectiva para enrazar y dejar una superficie uniforme, en donde se colocarán los bordillos
prefabricados de acuerdo con las cotas del proyecto que deben ser comprobadas por la
Supervisión de la Obra.
 Para la colocación de los Bordillos Prefabricados de Hormigón, se colocará una capa de H.
Simple F’c=210 Kg/cm², que permitirá la fijación de los Bordillos, con las cotas y alineaciones
 correspondientes a base de los especificado en los planos de diseño y lo que indique la
Supervisión de la Obra.
 Cuando se tenga colocado los Bordillos y una vez que ha fraguado el hormigón de la base, se
deberá proceder al relleno a los lados con el mismo tipo de material que se excavó, para mantener
los bordillos fijos y empotrados en el terreno.
 El Contratista deberá tomar todas las precauciones necesarias para que el material suministrado
no sufra daños o deterioros como ruptura de piezas, despostilladuras, trizaduras, manchas de
pinturas, asfalto, etc. que pueden ser ocasionados durante el proceso de construcción. El
Contratista está obligado a reparar o a reponer cualquier pieza si la Supervisión de la Obra así lo
considerara necesario.
 Los Bordillos colocados deberán quedar perfectamente alineados sin dejar aristas en las uniones
de los mismos, para la cual si fuese necesario se deberá realizar los cortes que permitan fijar una
línea continua de borde.

2.- MATERIALES
Cemento Portland Tipo I, Arena Fina Ø= 0-5mm, Aditivos, Aditivos Plastificantes, Agua;
* Bordillo Liviano Vibroprensado 120 x 14 x 12 cm-Peso= 45 Kg/u-
3.- NORMATIVA
La ejecución de la obra se realizará de acuerdo con los planos, cuadros de detalle, planillas y con las
indicaciones de la Supervisión de la Obra, el cual debe realizar los ensayos y comprobaciones que
correspondan a este rubro y en orden de prelación a fin de cumplir con la norma establecida en: Norma
Ecuatoriana de la Construcción, Norma INEN, ASTM, ACI, AISC, AWG, SSCP, ANSI, AASSTHO,
UBC.

4.- MANO DE OBRA.

Peón de Albañil EO E2
Albañil EO D2
Maestro Mayor de Obras Civiles EO C1

5.- MEDICION Y PAGO

Unidad: Metro Lineal (m), con aproximación de dos decimales.

La medición para cuantificar lo ejecutado, se lo realizará con la unidad de longitud (m) establecido para
este rubro. Longitud realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados en
los planos del proyecto.

El pago se lo gestionará posterior a la verificación y validación de la cantidad y calidad del rubro,

actividad que será realizada por la Supervisión de la Obra determinada por la Propietaria.

6.- LISTADO DE EQUIPOS

Herramienta Menor.