Especificaciones Tecnicas Sardineles, Veredad, Alcantarillado

ESPECIFICACIONES TECNICAS
OBRA: MEJORAMIENTO VIAL URBANO DE LAS CALLES MAXIMILIANO MORAN,

JULIA MORE, MATILDE AVALOS Y PASAJE 10 DE LA URB. ANDRES ARAUJO
MORAN - SECTOR NUEVO TUMBES, PROVINCIA DE TUMBES – TUMBES
GENERALIDADES
Las presentes especificaciones se tomarán como especiales y servirán para puntualizar algunos
aspectos de especificaciones generales.
Para la selección de materiales y definición del proceso constructivo se aplicarán las especificaciones
técnicas generales del Reglamento General de Construcciones y los Standard de pruebas ASTM e
ITINTEC.
Los costos unitarios consignados en el Presupuesto Referencial, constituyen el equivalente al total del
suministro y preparación, colocación de los materiales, incluyéndose la mano de obra, leyes sociales,
equipos y en general todo lo necesario para ejecutar los trabajos.
La valorización de las partidas se ejecutará basándose en las unidades de medida que figuren en el
presupuesto y, de acuerdo al avance realmente ejecutado.
Los materiales y la ejecución de las partidas deberán contar con las pruebas de calidad y los
resultados se anotarán en el cuaderno de obra.
DEL RESIDENTE
La obra contará de modo permanente y directo con un profesional colegiado, habilitado y
especializado designado por la entidad, el cual podrá ser un Ingeniero Civil, con no menos de tres
(03) años de ejercicio profesional; representará en obra a la entidad y debe constatar el cumplimiento
de los reglamentos y procedimientos constructivos, así como la correcta aplicación de las normas
establecidas en el expediente técnico y planos del proyecto.
DEL SUPERVISOR
La obra contará de modo permanente y directo con un profesional colegiado, habilitado y
especializado designado por la entidad, el cual podrá ser un Ingeniero Civil, con no menos de cinco
(05) años de ejercicio profesional; representará en obra a la entidad y debe constatar el cumplimiento
de los reglamentos y procedimientos constructivos, así como la correcta aplicación de las normas
establecidas en el expediente técnico y planos del proyecto.
La Inspección de la obra estará a cargo de la Entidad la cual deberá velar por el cumplimiento de la
obra. Excepcionalmente y sólo en caso de ser necesaria un acción para superar algún evento
extraordinario, imprevisible o irresistible derivada de caso fortuito o fuerza mayor, y siempre que no
sea posible obtener la autorización del Supervisor, el residente podrá adoptar las medidas
indispensables, dando cuenta por escrito a la Entidad y anotándola en el cuaderno de obra.
DEL PERSONAL
El Supervisor deberá presentar a la Entidad, la relación del personal que va a trabajar en la obra
reservándose el derecho de pedir el cambio total o parcial del personal, profesional o los que a su
juicio y en el transcurso de la obra demuestren ineptitud para desempeñar al cargo encomendado.
DEL EQUIPO
Comprende la maquinaria ligera y/o pesada que interviene en la obra, así como el equipo auxiliar
(herramientas menores), etc. El equipo variará de acuerdo a la magnitud de la obra, pero en todo
caso debe ser suficiente para que la obra no sufra retrasos en su ejecución.
DE LOS MATERIALES
El acopio de los materiales deberá hacerse con la debida anticipación, de manera que no cause
interferencias en la ejecución de la obra, o que el excesivo tiempo de almacenamiento desmejore las
propiedades particulares de estos.
Todos los materiales a usar serán de buena calidad y de conformidad con las especificaciones
técnicas; los que se proveen en envases sellados, y deberán mantenerse en forma hasta su uso.
El Supervisor rechazará el empleo o uso de los materiales, cuando no cumplan con las normas ya
mencionadas o con las especificaciones particulares de los elementos destinados a la obra.
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DEL CUADERNO DE OBRA
La entidad dispondrá de un cuaderno de obra debidamente foliado y legalizado, en el que se anotará:
la fecha de inicio y término de los trabajos, las modificaciones autorizadas, los avances mensuales,
los controles diarios de ingreso y salida de materiales y personal, las horas de trabajo de los equipos
así como los problemas que vienen afectando el cumplimiento de los cronogramas establecidos y las
constancias de su supervisión de la obra.
01.01.0. OBRAS PROVISIONALES

01.01. Cartel De Obra De 5.00 X 4.00
Se colocará un cartel de obra de dimensiones 5.00 x 4.00 m., en el cual se indicarán las
características más resaltantes de la Obra. El cartel será fabricado con una gigantografía el
cual llevará un marco de listones de madera de 2”x3” y un listón central de las mismas
características El cartel de Obra será sostenido con listones de madera de 3”x4”, debiendo
quedar una altura libre entre el piso y la parte inferior del cartel de obra de 3.10 m los
listones de soporte deberán empotrarse en el suelo, una altura de 0.80m para lo cual
deberá excavarse un hoyo de dimensiones de 0.40x0.40x0.80m. y será rellenado con
concreto f’c=140 Kg/cm2. Este deberá colocarse en un lugar visible y será debidamente
autorizado por el Supervisor de Obra.
Unidad de Medida:
La medición será por unidad.
Forma de Pago:
Se cancelará de acuerdo al metrado ejecutado bajo valorización y precios unitarios
correspondiente.
01.02. Caseta Para Almacén Oficina y Guardianía

Comprende la ejecución de un ambiente para el Supervisor, la misma que estará ubicada
en un lugar cercano a la ejecución de la obra, previamente definido por la Inspección.
La caseta tendrá una dimensión mínima de 12 m 2, y será construida colocando listones de
madera de 4”x3”, que estarán ubicados en los extremos y en la parte central a lo largo de la
caseta y un listón adicional se colocara en el lugar donde se colocara la puerta de acceso.
Las paredes serán ejecutadas con paneles de triplay de 4mm de espesor,
convenientemente aseguradas, mediante clavos a las correas transversales que se
colocarán en la parte superior, central e inferior, central e inferior de las dimensiones de la
caseta.
La cobertura será de calamina galvanizada asegurada con clavos a las correas de madera
2”x3” que se colocaran para asegurar el techo, la cobertura deberá tener una pendiente
mínima del 10%, de manera tal que permita evacuar las aguas en caso se presenten
precipitaciones pluviales.
La altura mínima de la caseta será de 2.40 m, y será de responsabilidad del Contratista
tener en la caseta los planos de ejecución de Obra, cronograma de avance programado y
de avance ejecutado de obra, así como el cuaderno de Obra.
Unidad de medida:
La medición será por metro cuadrado de caseta.
Forma de Pago:
correspondiente.
02.0.0. TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.00. Trazo, Nivelación y Replanteo Para Redes de Alcantarillado

Esta partida comprende la materialización de los ejes y cotas de las tuberías a instalar, en
concordancia con lo indicado en los planos respectivos.
Para la adecuada ejecución de estas partidas, el contratista procederá a ubicar el eje
proyectado, utilizando para el efecto estacas de Madera".
Se efectuará el replanteo previa revisión de la nivelación correspondiente. Cualquier
modificación de los perfiles, por exigirlo así las circunstancias de carácter local, deberá
recibir previamente aprobación oficial.
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El trazo o alineamiento, gradientes, distancias y otros datos, deberán ajustarse estrictamente
a los planos y perfiles del proyecto oficial.
La distancia mínima entre los planos verticales tangentes de la tubería de alcantarillado y
agua potable instaladas paralelamente no será menor de 2.00 metros y a instalaciones
eléctricas, telefónicas y otros, la distancia mínima será de 1.00 metro. La conservación de
los puntos fijos será de responsabilidad del Contratista, en caso de ser movido o destruido
algún punto durante la ejecución de los trabajos, será repuesto por cuenta y riesgo del
Contratista.
Antes de proceder a la excavación de zanjas todos los trazos deberán contar con la
aprobación del Supervisor.
Unidad de Medida:
La medición será por metro lineal de trazado, nivelado y replanteo de red de agua.
Forma de Pago:
correspondiente.
02.02.00. Trazo, Nivelación y Replanteo Para Redes de Agua

Idem. a partida 02.01.00
02.03.00. Trazo, Nivelación y Replanteo Veredas

El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes de la obra a construir con la orientación y
ubicación definida en planos.
Las labores de trazo y replanteo serán realizadas por el contratista, las cuales comprenden a
fijar los ejes de referencia y las estacas de nivelación. Para los efectos del trazo y replanteo
de los planos se fijaran los niveles y puntos de referencia en armonía con el plano. El
contratista deberá de disponer de modo permanente durante la ejecución de esta partida de
los instrumentos topográficos (Teodolito, Nivel, etc.) y persona para la realización de la
misma (Topógrafo).
Antes de proceder al movimiento de tierras, todos los trazos requeridos deberán contar con
la aprobación de Supervisor.
Cualquier modificación que por las condiciones reales encontradas en el terreno al momento
de la ejecución de la obra serán propuestas por el supervisor, debiendo ser anotadas
cuidadosamente en el cuaderno de obra y en los planos de replanteo.
Unidad de Medida:
La medición será por metro cuadrado de trazado, nivelado y replanteo de vereda
Forma de Pago:
correspondiente.
02.04.00. Trazo, Nivelación Y Replanteo Para Pavimentación De Calles

Comprende el replanteo de los planos en el terreno, fijando los ejes de referencia y las
estacas de nivelación. Para los efectos del trazo y replanteo de los planos, se fijarán los
niveles y puntos de referencia en armonía con el plano.
Bajo este rubro se considera la ejecución de todos los trabajos topográficos que se
requieren para las diferentes obras durante el tiempo que dure la ejecución de estas, siendo
los mismos: Levantamientos de perfiles, secciones, trazo, control de rasante, ubicación y
control de BM, verificación de niveles, entre otros. Esta actividad deberá contar con la
aprobación del Residente de Obra.
Las labores de trazo y replanteo serán utilizadas por el Residente, el que dispondrá de
personal especializado. Antes de proceder al movimiento de tierras todos los trazos
requeridos deberán contar con la aprobación del Residente. Dichos ejes deben ser
aprobados antes de inicio de las excavaciones.
Cualquier modificación que por las condiciones reales encontradas en el terreno al momento
de la ejecución de la obra, será propuesta por el Residente, debiendo ser anotadas
cuidadosamente en el cuaderno de obra y en los planos de replanteo.
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Unidad de Medida:
La medición será por metro cuadrado de trazado, nivelado y replanteo de pavimentación.
Forma de Pago:
correspondiente.
02.05.00. Demolición De Veredas (incluido sardinel) con maquinaria

Las veredas a demoler serán aquellas que se encuentran señaladas en los planos y que
están próximas del área a construir. Estas se encuentran en mal estado, además de no
integrarse al diseño del proyecto. La demolición se hará haciendo uso de una
retroexcavadora.
Unidad de Medida:
La medición será metro cuadrado de veredas demolidas.
Forma de Pago:
correspondiente.
02.06.00. Demolición De Muro de Ladrillo de soga

Una de las viviendas que esta ubicada en una esquinas ha invadido parte de la vía publica,
construyendo en esta zona un muro de ladrillo, por lo que esta parte tendrá que se demolida.
La demolición se hará haciendo uso de una herramientas manuales.
Unidad de Medida:
La medición será metro cuadrado de muro de ladrillo demolido.
Forma de Pago:
correspondiente.
02.07.00. Movilización y Desmovilización De Equipo

Los trabajos comprendidos en esta partida incluirán el transporte y montaje de toda la
maquinaria, vehículos, andamios, equipos de construcción, etc, y su posterior retiro del área
de las obras, al término de los trabajos o según la secuencia que señale la Inspección de
Obra.
Unidad de Medida:
La medición será por Global de movilización y desmovilización.
Forma de Pago:
correspondiente.
02.08.00. Reubicación de Postes

La reubicación de postes se realizara cuando unos de estos estén mal ubicados como en
este caso que esta en el centro de la calle, o de otras razones que estén fundamentadas
técnicamente.
Unidad de Medida:
La medición será por Unidad de reubicación de postes.
Forma de Pago:
correspondiente.
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03.00.00. MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01.00. Excavación de red de Alcantarillado Con C/ Retroexcavadora

Las excavaciones que se realizaran para las zanjas de red de tubería de alcantarillado se
realizaran según los alineamientos de los ejes, así como las cotas y dimensiones de
excavación de las secciones indicadas en los planos, pueden estar sujetas a modificaciones
por órdenes del Supervisor si tal variación fuera necesaria para adecuarse a las condiciones
reales encontradas en el terreno, o para asegurar la estabilidad de la obra, lo cual no dará
reconocimiento a pago alguno por parte de la entidad contratante.
Si por razón debidamente justificada, el Contratista estima conveniente variar las
dimensiones de la excavación, deberá solicitar autorización escrita del Supervisor.
El costo de la excavación en exceso ejecutado por el contratista a su sola conveniencia
correrá por cuenta de éste, debiéndose ejecutar el relleno de dicho excedente con
materiales adecuados aprobados por el Supervisor antes de la entrega de la obra, estos
materiales serán suministrados y colocados por cuenta del contratista.
Unidad de Medida:
La medición será por metro lineal de material excavado.
Forma de Pago:
correspondiente.
03.02.00. Excavación de red de Agua Con C/ Retroexcavadora

03.03.00. Corte De Terreno Con Maquinaria

Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material de cualquier naturaleza, que
debe ser removida por el contratista para proceder a llegar a la sub. rasante según indicado
en los planos.
Los alineamientos de los ejes, así como las cotas y dimensiones de excavación de las
secciones indicadas en los planos, pueden estar sujetas a modificaciones por órdenes del
Supervisor, si tal variación fuera necesaria para adecuarse a las condiciones reales
encontradas en el terreno, o para asegurar la estabilidad de la obra, lo cual no dará
reconocimiento a pago alguno por parte de la entidad contratante.
Si por razón debidamente justificada, el contratista estima conveniente variar las
Unidad de Medida:
La medición será por metro cúbico de material excavado.
Forma de Pago:
correspondiente.
03.04.00. Excavación de Buzones en Terreno Normal

La excavación de la zona donde se ubicaran los buzones proyectados se realizaran con
retroexcavadora donde se indiquen en los planos, dando suficiente espacio para poder
trabajar y colocar los encofrados metálicos
Si hay una sobre excavación variación se tendrá que estabilizar bien la zona de mas
escavada para que las cotas de los buzones proyectados no tengan variación alguna
Unidad de Medida:
Forma de Pago:
correspondiente.
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03.05.00. Corte de Terreno Para Veredas
Esta partida consiste en el corte en forma manual con la finalidad de llegar hasta la cota
indicada en los planos, según la topografía de la zona donde se construirá la vereda, se
tendrá cuidado de una sobre excavación y pasarse del trazo realizado, conllevado a rellenos
con materia propio perjudicando el proyecto inicialmente planteado.
Unidad de Medida:
Forma de Pago:
correspondiente.
03.06.00. Excavación de zanjas para sardineles

Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material de cualquier naturaleza, que
debe ser removido por el contratista, para proceder a la construcción de las obras, de
acuerdo con los alineamientos, cotas, taludes y dimensiones especificadas en planos o a
las indicaciones del Supervisor.
Las excavaciones están referidas a la excavación superficial del terreno y excavaciones de

sardineles de las veredas.
Los alineamientos de los ejes, así como las cotas y dimensiones de excavación de las
secciones indicadas en los planos, pueden estar sujetas a modificaciones por órdenes del
Supervisor, si tal variación fuera necesaria para adecuarse a las condiciones reales
encontradas en el terreno, a los requisitos de cimentación o para asegurar la estabilidad de
la obra, lo cual no dará reconocimiento a pago alguno por parte de la Entidad Contratante.
Si por razón debidamente justificada, el Contratista estima conveniente variar las

El costo de la excavación en exceso ejecutado por el contratista a su sola conveniencia
correrá por cuenta de éste, debiéndose ejecutar el relleno de dicho excedente con
materiales adecuados aprobados por el Supervisor antes de la entrega de la obra, estos
materiales serán suministrados y colocados por cuenta del Contratista.
En cualquier tipo de obra, al ejecutar los trabajos de excavación o de nivelación, se tendrá la

preocupación de no producir alteraciones en la consistencia del terreno que sirva de soporte
a la cimentación.
El suelo natural en contacto con el fondo de la cimentación, deberá ser nivelado rebajando
los puntos altos, pero de ninguna manera rellenando los puntos bajos.
Unidad de Medida:
La medición será por metro cúbico de zanja excavada.
Forma de Pago:
correspondiente.
03.07.00. Perfilado y Compactación de Subrasante
Preparación de La Subrasante
Descripción:
Consiste en la preparación y el acomodo del terreno natural en el ancho de la calzada
indicado en los planos respectivos.
Procedimiento Constructivo:
Una vez eliminado del terreno natural el material en exceso, se llevara a cabo las
operaciones de nivelación, perfilado y compactación de tal manera que la subrasante
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terminada quede debajo de la cota de rasante en los espesores indicados en los planos
respectivos.
Se retirará todo el material suelto e inestable que no se compacte fácilmente, o que no sirva
para el objeto propuesto. Todo canto rodado o roca viva que aparezca en la excavación será
retirado o roto hasta una profundidad no menor de 0.30m bajo la subrasante, además se
eliminará las raíces, hierbas, material orgánico, desmonte, etc. Los huecos resultantes y
toda sección baja, agujeros o depresiones se rellenarán hasta el nivel necesario con
materiales provenientes de las operaciones de corte como se indica en las especificaciones
AASHTO M-145. Eventualmente podrán usarse materiales pertenecientes a los grupos A-1
(gravas), A-2 (gravas con arena), siempre y cuando se compacten al 100% de la Máxima
Densidad obtenida según AASTHO T-180.
Los materiales pertenecientes a los grupos A-2-6 y A-2-7 (arenas arcillosas), A-4 (limos), A-
5, A-6, A-7 (arcillas), podrán usarse si se compactan a no menos del 95% de la Máxima
Densidad y con un contenido de humedad no menos del 95% de su optima del Proctor
Modificado, método AASHTO T-180.
En general se dará preferencia a los materiales circundantes a fin de lograr uniformidad en
la subrasante. La compactación se hará por capas sucesivas de 0.20m de espesor. En
ningún caso se colocará pavimento alguno sobre subrasante barrosa; tampoco se permitirá
almacenaje y amontonamiento alguno de materiales sobre la subrasante.
Compactación:
Después de que el terreno natural hubiera sido perfilado y nivelado, se deberá ser
compactado por medio de un rodillo que pese no menos de 10 Ton, un compactador pesado
de llantas neumáticas, rodillo vibratorio u otro equipo de acuerdo con el tipo de suelo, de tal
forma que al finalizar el riego será uniforme antes del rodillado y durante el mismo. Las
especificaciones y mezclas serán uniformes y para asegurar una compactación adecuada de
la subrasante de los 0.30m superiores del terreno de fundación del pavimento. El rodillado
debe continuarse hasta que la densidad de la capa compactada sea como mínimo al 95% de
la Densidad Máxima Seca “Proctor Modificado”, para suelos no cohesivos. En el caso donde
el terreno natural está constituido por suelos arcillosos, limosos, arcillas limosas y en general
plásticas y comprensibles, se empleará el rodillo pata de cabra, cuyas características
permitan obtener una presión no menor de 250 lb/pulg 2 en la zona de contacto de las patas
con el suelo y deberá estar diseñado de modo que su peso pueda ser aumentado hasta
obtener una presión de hasta 500 lb/pulg2
Para la compactación de suelos granulares es recomendable de rodillos vibratorios
Controles:
Control Técnico:
Se comprobará la compactación cada 25ml de pista o estacionamiento. Estas
comprobaciones se harán alternativamente en los bordes y en el eje, empleando el método
del cono de arena o cualquier otro método aprobado por le Supervisor.
El grado de compactación tolerable será de 92% a 97% en puntos aislados, siempre que la
media aritmética de cada 9 puntos de la misma compactación sea de 95% o 100% de la
Máxima Densidad Seca de laboratorio AASTHO T-180 respectivamente, ya sea que se trate
de suelo cohesivo o granulares.
Control Geométrico:
Se permitirán las siguientes tolerancias:
Con relación a las cotas del proyecto  2cm
Para la flecha de bombeo, hasta 20% en exceso. No debe tolerarse por defecto.
Unidad de Medida:
La medición será por metro cuadrado de preparación de subrasante.
Forma de Pago:
correspondiente.
03.08.00. Colocación. Nivelación y Compactación de Afirmado e=0.20 M – Pavimento.
03.09.00. Colocación, Nivelación y Compactación de Afirmado Seleccionado e=0.20m

Compactado Con Equipo Pesado
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Esta consistirá en una capa de afirmado Seleccionado con 75% Afirmado + 25% de
hormigón cargado al grueso de e=0.20 m colocada sobre la base de Afirmado
preparada de acuerdo a las especificaciones técnicas de conformidad con los alineamientos,
rasantes y secciones transversales típicas indicadas en los planos, cuyas funciones son las
siguientes:
1. Proporcionar apoyo uniforme a base de rodadura.

2. Incrementar la capacidad portante de los suelos de apoyo.
3. Reducir a un mínimo las consecuencias de los cambios de volumen que puedan tener
lugar en el suelo que forme la sub rasante.
4. Reducir a un mínimo las consecuencias de los cambios de la congelación en los
suelos de la capa sub rasante.
De acuerdo al diseño realizado por el estudio de suelos el afirmado granular será suelos
granulares del tipo A-1-a(0) del Sistema de Clasificación AASHTO, debiendo cumplir los
requisitos de granulometría siguiente:
TABLE DE GRANULOMETRIA
Porcentaje de peso que

Tamaño de la Malla
pasa por las siguientes
(Abertura cuadrada)
mallas
Gradación Gradación
A B
2" pulg. (50 mm.) 100 100
3/8 pulg. (95 mm.) 30-65 40-75
N° 4 (4.76 mm.) 25-55 30-60
N° 10 (2.00 mm.) 15-40 20-45
N° 40 (0.420 mm.) 8-20 15-30
N° 200 (0.074 mm.) 2-8 5-15
La curva granulométrica del material de base ubicada dentro de estos límites no tendrá
cambios bruscos de curvatura. La fracción de material que pase por la malla Nº 200 no
excederá los 2/3 de la fracción que pase la malla Nº 40. El tamaño máximo será de 2” (50
mm). Otros requisitos físicos y mecánicos que deberán satisfacerse son:
- CBR : 80% mínimo.

- Límite liquido : 25% máximo.
- Índice de plasticidad : 6% máximo.
- Resistencia a la abrasión : 50% máximo.
- Equivalencia de arena : 40% mínimo.
No se permitirá la presencia de basura o de materias orgánicas dentro de los contenidas de

la base
Procedimiento Constructivo:
Sobre la sub rasante, se colocarán los materiales, que se transportarán por medio de
camiones de volteo u otras maquinarias de similares. Se extenderá por medio de la
motoniveladora, de manera que forme una capa suelta de mayor espesor que el que debe
tener la capa compactada.(0.20m). Esta capa de materiales sueltos se regará con agua por
medio de tanques regadores provistos de barras especiales, para que el riego sea uniforme.
Para facilitar la mezcla del agua con el material y para conformar la capa se pasará la
cuchilla de la motoniveladora. Inmediatamente después del extendido, se regará hasta
alcanzar la humedad óptima.
La capa base de afirmado deberá ser compactado en todo el ancho de la vía hasta lograr
una densidad uniforme y un grado de compactación no menor del 95% de la máxima
densidad obtenida en el laboratorio por el método del “Proctor Modificado”.
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El equipo de compactación deberá estar conformado por rodillos lisos, cuyos efectos
equivalen a un peso estático no menos de ocho toneladas. Para una rápida compactación se
aconseja usar al final rodillos neumáticos cuyo peso sea no menor de 10 toneladas.
La compactación se comenzará en los bordes y se terminará en el centro, hasta conseguir

una capa densa y uniforme. Todas las irregularidades que se presenten, se corregirán
pasando nuevamente la motoniveladora así como también las secciones que no se
compacten debidamente.
Finalmente se corregirá la superficie con pasadas sucesivas de la motoniveladora y del
rodillo hasta obtener una superficie uniforme y resistente.
Terminadas estas operaciones la sub-base de afirmado, se considerará lista para recibir el
líquido asfáltico, debiendo ser aprobado por la inspección, previo control de densidades por
medio de los ensayos respectivos con equipo de laboratorio.
Controles:
Control Técnico:
El material de la base será controlada en su granulometría y limites de consistencia cada
500 ml de pavimento.
Determinación del CBR cada 1000ml de pista o estacionamiento.
El grado de compactación exigido será de 100% del obtenido por el método del Proctor
Modificado, tolerándose un mínimo del 95% en puntos aislados, siempre y cuando que la
media aritmética de cada 9 puntos de una misma compactación sea igual o superior al
100%.
Control Geométrico:
Se permitirá hasta 20% en exceso para la flecha de bombeo. No debe tolerarse por defecto.
El espesor de la sub-base no deberá diferir en más de 0.01m de lo indicado en los planos.
Unidad de Medida:
La medición será por metro cuadrado de colocación y nivelación de capa base de afirmado
e = 0.20m.
Forma de Pago:
correspondiente.
03.10.00. Colocación y Nivelación De Capa De Hormigón E=0.35m – Vereda

Comprende el relleno de las partes que han sido excavadas en el trazo de las veredas
incluyendo rampas o accesos. Se colocará una capa de hormigón de e=0.35m según lo
especificado en los planos hasta alcanzar los niveles establecidos; dicho material se
compactará con una plancha vibratoria de 4 HP, agregándose previamente el agua
suficiente para que el material pueda alcanzar su humedad óptima. El relleno se hará con
hormigón limpio y libre de impurezas, aceites, álcalis, tierra u otro material peligroso para la
buena ejecución de la obra.
Unidad de Medida:
La medición será por metro cuadrado de material colocado.
Forma de Pago:
correspondiente.
03.11.00. Colocación y Nivelación de Afirmado E= 0.10 M Compactado C/Plancha Vibratoria

Sobre la capa ya colocada y compactada de hormigón se colocará una capa de Afirmado de
e=0.10m según lo especificado en los planos hasta alcanzar los niveles establecidos; dicho
material se compactará con una plancha vibratoria de 4 HP, agregándose previamente el
agua suficiente para que el material pueda alcanzar su humedad óptima. El relleno se hará
con hormigón limpio y libre de impurezas, aceites, álcalis, tierra u otro material peligroso
para la buena ejecución de la obra.
Unidad de Medida:
La medición será por metro cuadrado de material colocado.
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Forma de Pago:
correspondiente.
03.12.00. Eliminación De Material Excedente D=2.5km

El contratista, una vez terminado la obra deberá dejar el terreno completamente limpio de
desmonte u otros materiales que interfieran los trabajos de práctica de deporte.
La eliminación del material excedente se realizará a una distancia promedio de 2.5 Km en el
lugar autorizado por la inspección y en ningún caso se realizará en cause de quebradas y/o
similares.
Esta eliminación de material deberá de ser periódica, no permitiendo que permanezca en la
obra más de un mes, salvo mejor parecer del Supervisor de obra.
Toda eliminación con daños a terceros o propiedades será de entera responsabilidad del
contratista.
Unidad de Medida:
La medición será por metro cúbico de material eliminado.
Forma de Pago:
correspondiente.
04.00.00. SANEAMIENTO BÁSICO
04.01.0. SISTEMA DE AGUA POTABLE

04.01.01. Desinstalación de Tubería Existente
Toda la tubería que se cambiará se desmontara para que en su lugar se coloque la tubería
nueva, acordando con las personas que viven en estas calles que tienen que tener agua en
baldes u otro caso en su cisterna, ya que mientras dura este trabajo se cortara el suministro
de agua.
Unidad de Medida:
La medición será por metro lineal de desinstalación de tubería de agua.
Forma de Pago:
correspondiente.
04.01.02. Refine y Nivelación Zanja Terr. Normal Para Tub. de 110mm.

Alcanzado ya el nivel de la sub rasante de colocación de la tubería de agua, esta superficie
se refinará y nivelará para una superficie bien alineada y colocar la cama de apoyo de la
tubería de agua.
Unidad de Medida:
La medición será por metro lineal de material con refine y nivelación.
Forma de Pago:
correspondiente.
04.01.03. Cama de Apoyo de Arena Espesor = 0.10 m.

04.01.04. Cama de Apoyo sobre clave de tubo e = 0.15 m.
El tipo y calidad de la "cama de apoyo" que soporta la tubería es muy importante para una
buena instalación. Antes de instalar la tubería de agua, se deberá colocar una capa de arena
gruesa, como cama de apoyo, de 10 cm de espesor, una vez instalada la tubería y probada
se colocará una capa de 0.15 m sobre la clave del tubo a fin de permitir un mejor
amortiguamiento de impacto y o sobrecarga sobre dicha tubería
Compactación del primer relleno
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El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la tubería,
hasta 0,30 m por encima de la clave del tubo, será de material selecto (arena gruesa o grava
de ¼”), el relleno será apisonado con material (Arena fina). Este relleno, se colocará en
capas de 0,10 m de espesor terminado, desde la cama de apoyo compactándolo
íntegramente con pisones manuales de peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la
tubería y/o estructura.
Unidad de medida:
La medición será por metro cúbico de arena colocada.
Forma de pago:
correspondiente.
04.01.05. Relleno Con Material Propio Seleccionado

Comprende la ejecución de los trabajos de relleno con material propio compactado, la cual
permitirá nivelar el terreno a una cota de terreno de la sub rasante, La colocación de dicha
capa será de manera uniforme eliminando las impurezas y las piedras o materiales sólidos
que puedan ocasionar deterioro y que permitan una fácil compactación.
Esta partida se ejecutará utilizando para ello mano de obra como peón, y las herramientas
de trabajo serán palanas y plancha compactadora.
Unidad de Medida:
La medición será por metro cúbico de terreno natural cortado.
Forma de Pago:
correspondiente.
04.01.06. Empalme Directo Tubería A Línea Agua Potable

Cuando ya se tengan instaladas todas las redes de agua tanto en tuberías secundarias
como en conexiones domiciliarias, se precederá a realizan el empalme directo a la tubería o
red principal, esta operación se realizará cuando en esta zona no cuente con servicio de
agua, debido que en esta lugar el servicio de agua no es las 24 horas del día, para así evitar
el corte del servicio. Se realizará con un accesorio adecuado según el tipo de tubería
existente y la proyectada que es de 4”. En caso la tubería existente este con bastante
cantidad de agua se precederá a eliminar el agua con motobombas para poder trabajar
adecuadamente, el empalme quedara bien asegurado sin ninguna fuga de agua, de
presentarse se deberá resanar inmediatamente, en la zona del empalme y en donde se
presenten fugas.
Unidad de Medida:
La medición será por unidad de empalme realizado.
Forma de Pago:
correspondiente.
04.01.07. Válvula Compuerta de 110mm.

Se tendrá una válvula de control para toda las tubería de esta zona recién instaladas para
que cualquier eventualidad en un futuro se cortara el agua en esta zona mas localizada y no
perjudicando a otro zonas. Esta válvula será de 110 mm. Con todo sus accesorios
correspondientes para su funcionamiento.
Unidad de Medida:
La medición será por unidad de colocación de válvula.
Forma de Pago:
correspondiente
04.01.08. Suministro E Instalación De Tubería PVC UF ISO DN 110 mm Inc. Anillo
11
El Supervisor exigirá al Contratista una Carta de Garantía del fabricante que lo abastece de
la tubería de PVC DN 110 MM ISO 4422, que se prevé instalar para la red de agua.
Las presentes especificaciones técnicas corresponden al suministro e instalación y puesta
en servicios de tuberías y accesorios de PVC para red de agua. De acuerdo a la Norma
Técnica Nacional ISO 4422, la misma que toma en cuenta las siguientes normas
internacionales:
ISO 4422 (1991) “Unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U) piper and fittings for buried
drainage and sewerage system-specifications”.
Las tuberías se clasifican en series, las cuales están en función al Factor de Rigidez o
Relación Dimensional Standarizada (SDR) equivalente al cociente del diámetro exterior y el
espesor del tubo. Así, se han establecido tres series para un mismo diámetro,
diferenciándose entre sí, por el espesor de las paredes del tubo.
Transporte, manipuleo y almacenaje

Carga y transporte
Es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea del largo del tubo,
evitando en lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al material
trae como consecuencia problemas en la instalación y fallas en las pruebas, lo cual ocasiona
pérdidas de tiempo y gastos adicionales.
Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos o
almacenarlos, el material usado para las ataduras no deberá producir indentaciones,
raspaduras o aplastamiento de los tubos.
Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no dañar las
campanas; pudiéndose para efectos de economía introducir los tubos uno dentro de otros,
cuando los diámetros lo permitan.
Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1,50 m o como
máximo los 2 m de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento los
tubos de las camas posteriores.
En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberán cargarse
primero los tubos de paredes más gruesas.
Recepción en almacén de obra:

Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir las siguientes recomendaciones:
Inspeccionar cada embarque de tubería que se recepcione, asegurándose que el material
llegó sin pérdidas ni daños.
Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos rudos,
inspeccionar cada tubo a fin de detectar cualquier daño.
Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho (tubos, anillos
de caucho, accesorios, lubricante, pegamento, etc.).
Cada artículo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de despacho.
Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las instrucciones
del caso.
Separe cualquier material dañado. No lo use, el fabricante informará del procedimiento a
seguir para la devolución y reposición si fuere el caso.
Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos
sueltos, en paquete o acondicionados de otra manera.
Manipuleo y descarga.
El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma manual, pero es
necesario evitar:
La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes. Mientras se
está descargando un tubo, los demás tubos en el camión deberán sujetarse de manera de
impedir desplazamientos.
Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles daños por
abrasión.
También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en sus
extremos o contra objetos duros, lo cual podría originar daños o deformaciones
permanentes.
Almacenamiento
La tubería debe ser almacenada lo más cerca posible del punto de utilización. El área
destinada para el almacenamiento debe ser plana y bien nivelado para evitar deformaciones
permanentes en los tubos.
12
La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este soportada
a un nivel con la campana de la unión totalmente libre. Si para la primera hilera de tubería no
puede suministrarse una plancha total, pueden usarse bloques de madera de no menos de
100 mm de ancho y espaciados a un máximo de 1.50 m. De no contarse aún con los
bloques de madera, se puede hacer uno de ancho mayor a 5 cm. Del largo de las campanas
y de 3 cm. De profundidad para evitar que éstas queden en contacto con el suelo.
Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se recomienda un
almacén techado y no utilizar lonas, permitiendo una ventilación adecuada en la parte
superior de la pila.
El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable, los tubos
deben ser traídos desde el lugar de almacenamiento al sitio de utilización en forma
progresiva a medida que se les necesite.
La altura de apilamiento no deberá exceder a 1.50 m
Los lubricantes deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los accesorios o piezas
especiales de PVC.
Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los rayos
solares.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm. De ancho
aproximadamente, distanciados como máximo 1.50 m de manera tal que las campanas de
los mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de toda presión exterior.
Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en "atados", esta
situación permite aprovechar aún más la altura de las barandas de los vehículos, toda vez
que el "atado" se comporta como un gran tubo con mayor resistencia al aplastamiento, sobre
todo aquellos que se ubiquen en la parte inferior.
Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel u otro material resistente, rodeando
los tubos previamente con algún elemento protector (papel, lona, etc.)
En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.
Instalación
Soporte de tubería
Se tendrá en cuenta las siguientes reglas:
1) Uniones: No se permitirán que las uniones descansen sobre el fondo sólido, y original de
la zanja.
2) Tubería: Asegúrese de que el cilindro del tubo tenga un soporte uniforme en toda su
longitud.
3) Zanja: Llevar más o menos a nivel de fondo de zanja, plantillando el refine con niveletas o
control.
4) Siendo las condiciones del terreno muy variables, se deben tomar las siguientes
precauciones:
a) En terrenos firmes asentar el tubo directamente sobre la zanja bien emparejada,
haciendo nichos en cada unión.
b) En terrenos movedizos o fangosos la tubería se asienta sobre un solado de
hormigón pobre o sobre bloques de madera que soporten los tubos en dos puntos de
su longitud, colocados a 80 centímetros de los extremos de los tubos.
La tubería PVC para alcantarillado se instalará siguiendo y respetando las pendientes
indicadas en los planos.
Después de cada jornada de trabajo de entubado, de acuerdo al clima es necesario proteger
la tubería de los rayos del sol y golpes o desmoronamiento de taludes de la zanja, debiendo
cuidar esto con una sobrecama de arena gruesa o material seleccionado, dejando libres
solo las uniones de la tubería.
Ensambles
Sistema de empalme unión flexible KM
Para tubos de unión flexible, se debe de tener en cuenta los siguientes pasos durante la
instalación de los mismos.
Verificar la presencia del chaflán en la espiga del tubo a instalar, y marque sobre ella la
longitud a introducir.
Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo de caucho de espiga del tubo a
instalar.
Aplique lubricante en la parte expuesta del anillo de caucho y la espiga del tubo a instalar.
A continuación el instalador presenta o ajusta el tubo cuidando que el chaflán quede
insertado en el anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo hasta el fondo,
retirándolo luego 1 cm.
13
Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera para
facilitar la instalación.
En los puntos de cruce con colectores de desagüe, las tuberías de agua deben pasar
siempre por encima del colector y deberá instalarse en forma tal que el punto de cruce
coincida con el punto medio de un tubo de agua, de modo de evitar que la unión quede
próxima al colector. No se permitirá que ninguna tubería de agua pase a través o entre en
contacto con ninguna cámara de inspección del sistema de desagüe. Tampoco que cruce
ningún canal o acequia, en forma tal que permita el contacto de agua a la tubería.
Expansión y contracción
Luego de empalmar dos tubos, los extremos de la tubería dentro de la junta, cualquiera que
sea su tipo, se separará entre sí a no menos de 1/8" (3.2 mm.), para tener los espacios
suficientes para los efectos de expansión y contracción de la tubería.
Efecto de la temperatura
Dilatación de la tubería PVC

La fórmula para calcular la expansión de la tubería de PVC es la siguiente:
ΔL = K(T2-T1)L
ΔL = Dilatación en centímetros
K = Coeficiente de dilatación 0.8 mm/m / 10C
T2 = Temperatura máxima
T1 = Temperatura mínima
L = Longitud de la tubería en metros.
Unidad de medida:
La medición será por metro lineal de tubería instalada.
Forma de pago:
correspondiente.
04.01.09. Suministro e Instalación de Conexiones Domiciliarias de Agua

04.01.10. Suministro e Instalación de Conexiones Domiciliarias de Agua con Caja
04.01.11. Empalme de Conexiones Domiciliarias de Agua
Generalidades
Toda conexión domiciliaria de Agua, consta de trabajos externos a la respectiva propiedad,
comprendidos entre la red secundaria de agua y la zona posterior al lado de salida de la caja
de registro de agua.
Sólo se podrán instalar conexiones domiciliarias, de agua, de ½ de diámetro nominal
Conexiones Domiciliarias De Agua

La conexión domiciliaria de Agua estará constituida por los siguientes elementos:
El acabado interior será caravista con superficie pulida sin porosidades o cangrejeras, en el
fondo de la caja se hará la media caña respectiva.
Tuberías PVC
Cuando se emplean tuberías PVC en la instalación de conexiones domiciliarias se presentan
dos casos específicos los mismos que se presentan a continuación:
Empalme Abrazadera Coorporation

Se utiliza cuando se decide efectuar una conexión domiciliaria después que se ha instalado
la tubería de red secundaria.
A continuación se presenta los pasos a seguir para poder efectuar una adecuada conexión
domiciliaria:
(1) presentar el accesorio montado sobre la red de agua nivelándolo con precisión a la altura
de la caja de registro y marcar sobre éste el orificio a perforar y el perímetro de la montura
en el colector.
(2) perforar utilizando una broca de diente circular de diámetro similar al orificio a perforar, a
de lo contrario un sacabacodo adecuadamente calentado.
14
(3) nuevamente presentar el accesorio sobre la tubería y verificar el adecuado montaje entre
el accesorio y la red de agua a fin de prever zonas que propician obstrucciones o la
presencia de puntos de luz que generen fugas al momento de la prueba hidráulica.
(4) limpiar y secar adecuadamente las zonas a pegar para seguidamente aplicar adhesivo al
interior de la montura del accesorio y a la zona de contacto sobre la red.
(5) presentar finalmente el accesorio sobre la red o tubería de agua, inmovilizar y presionar
mediante zunchos por espacio de 2 horas a fin de lograr una adecuada soldadura entre las
partes, enseguida monte las abrazaderas en los extremos de la Corpotarion y ajústelas
firmemente.
(6) un codo de 90° o 45° da la orientación necesaria a la conexión domiciliaria.
El Contratista asumirá los gastos que se presenten en las viviendas donde los niveles de
descarga intradomiciliario se encuentren más abajo del nivel de caja proyectado.
Unidad de medida:
La medición será por unidad de conexión domiciliaria instalada.
Forma de pago:
correspondiente.
Caja de registro.
Las paredes pueden ser de albañilería la misma que será enlucida interiormente con mortero
1:3. Podrán ser también de concreto simple fć = 140 kg/cm 2 de 0,10 m de espesor, sus
dimensiones deben de adecuarse a lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones, el mismo que se indica a continuación:
DIMENSIONES INTERIORES DIAMETRO PROFUNDIDAD MAXIMA

MAXIMO
0,25 x 0,50 m (10” x 20”) 100 mm. 0,60 m
0,30 x 0,60 m (12” x 24”) 100 mm. 0,80 m
0,45 x 0,60 m (18” x 24”) 150 mm. 1,00 m
0,60 x 0,60 m (24” x24”) 200 mm. 1,20 m
Cuando se trate de cajas prefabricadas, las dimensiones serán de acuerdo a lo indicado

anteriormente, el espesor de los elementos será de cinco centímetros y el concreto a usar
será de fć = 140 kg/cm2.
La tapa para la caja de desagüe será prefabricada, de concreto armado y con las siguientes
dimensiones 700 x 400 mm.
El nivel de tapa de la caja se ubicará a 0.05mm debajo de la vereda.
04.01.12. Empalme de Tubería a red existente de 110 mm.

Cuando ya se tengan instaladas todas las redes de agua tanto en tuberías de las redes
matrices y conexiones domiciliarias, se precederá a realizan el empalme directo a la tubería
o red principal, esta operación se realizará cuando se corte el servicio de agua. Se realizará
con un accesorio adecuado según el tipo de tubería existente y la proyectada que es de 110
mm”. En caso la tubería existente este con bastante cantidad de agua se precederá a
eliminar el agua con motobombas para poder trabajar adecuadamente, el empalme quedara
bien asegurado sin ninguna fuga de agua, de presentarse se deberá resanar
inmediatamente, en la zona del empalme y en donde se presenten fugas.
Unidad de medida:
La medición será por unidad de empalme.
Forma de pago:
correspondiente.
04.01.13. Prueba Hidráulica y Desinfección de Tubería Para Conexiones Domiciliarias
15
La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección es verificar que todas las partes de la
línea de agua potable, hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas y
desinfectadas, listas para prestar servicios.
Se deberá proporcionar al personal, material, aparatos de prueba, de medición y cualquier
otro elemento que se requieran para las pruebas.
Antes de efectuar la prueba hidráulica se debe verificar lo siguiente:
Las uniones y accesorios deben estar descubiertas.
Al llenar la red debe purgarse convenientemente para eliminar las bolsas de aire, por lo que
para expulsar el aire de la línea de agua que se esta robando, deberán necesariamente
instalarse purgas adecuadas en los puntos mas altos, cambios de dirección y extremos de
la misma.
Es conveniente que la línea a probar no exceda los 400 m.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán verificados por el Ing. Supervisor.
Antes de cubrir las tuberías, serán sometidos a la siguiente prueba:
La presión de prueba a zanja abierta, será de 1.5 la presión nominal de la tubería de las
redes y de 1.0 de la presión nominal para conexiones domiciliarias, medida en el punto mas
bajo del circuito o tramo que se esta probando.
Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como sus
grifos contra incendio deberán estar ancladas, lo mismo que efectuado el primer relleno
compactado, debiendo quedar sólo descubierto todas sus uniones.
La línea permanecerá llena de agua por un período mínimo de 24 horas, para proceder a
iniciar las pruebas.
El tiempo mínimo de duración durante el proceso de prueba será de dos (2) horas debiendo
la línea de agua permanecer durante ése tiempo bajo la presión de prueba.
No se permitirá que durante el proceso de prueba, el personal permanezca dentro de la
zanja, con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas,
accesorios, etc.
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán completamente
desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente especificación.
El dopaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 pp.
El tiempo mínimo de contacto del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose a
efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm. de cloro.
En el periodo de clorinación, todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán operados
repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de
cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e
inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0.2 ppm. de cloro.
Se utilizará en la desinfección de la tubería compuestos de cloro disuelto, tal como,
hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro utilizable, sea conocido. Para la
adicción de éstos productos se usará una proporción de 5% de agua, determinándose las
cantidades a utilizar mediante la siguiente fórmula:
g= C x L
% Clo x 10
De donde:
g = gramos de hipoclorito
C = p.p.m. o mgs por litro deseado
L= litros de agua
Ejemplo: Para un volumen de agua a desinfectar de 1 m3 (1000 litros) con un dosaje de 50

ppm
Empleando hipoclorito de calcio al 70% que requiere:
g= 50 x 1000 = 71.4 gramos

70 x 10
Reparación de fugas.
Cuando se presente fugas en cualquier parte de la red, serán de inmediato reparadas por
debiendo necesariamente realizar de nuevo la prueba hidráulica del circuito y la
desinfección de la misma, hasta que se consiga resultado satisfactorio.
El agua necesaria para la prueba será proporcionada por el encargado de la obra.
16
Unidad de Medición
La medición será por metro lineal (ml) de tuberia sometida a esta prueba.
Forma de Pago
correspondiente.
04.02.00. SISTEMA DE DESAGUE
04.02.01. Desinstalación de Tubería Existente

04.02.02. Refine y Nivelación zanja terr.normal para tub. De 200mm - 160mm.

04.02.03. Cama de Apoyo de Arena Espesor = 0.15 M

04.02.04. Cama de Protección Sobre Clave de Tubo E=0.30
Idem. a partida 04.01.03, 04.01.04
04.02.05. Relleno de Zanja con Material Propio Seleccionado

04.02.06. Suministro e Instalación de Tubería PVC S-25 UF ISO 4435 DN 200 mm inc. Anillo
El Supervisor exigirá al Contratista una Carta de Garantía del fabricante que lo abastece de
la tubería de PVC S-25 - 200 mm. ISO 4435 * 6m. que se prevé instalar para la red de
alcantarilado.
Las presentes especificaciones técnicas corresponden al suministro e instalación y puesta
en servicios de tuberías y accesorios de PVC para red de desagüe. De acuerdo a la Norma
Técnica Nacional ISO 4435, la misma que toma en cuenta las siguientes normas
internacionales:
ISO 4422 (1991) “Unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U) piper and fittings for buried
drainage and sewerage system-specifications”.
ISO 4065 (1978) “Thermoplastic Pipes- Universal wall thickness table”.
Las tuberías se clasifican en series, las cuales están en función al Factor de Rigidez o
Relación Dimensional Standarizada (SDR) equivalente al cociente del diámetro exterior y el
espesor del tubo. Así, se han establecido tres series para un mismo diámetro,
diferenciándose entre sí, por el espesor de las paredes del tubo.
SERIE 25 20 16,7
MOMENCATURA S-25 S-20 S-16,7
SDR 51 41 35
Siendo: SDR = 2S + 1
De acuerdo a la Norma Técnica Peruana ISO 4422 la tubería de alcantarillado tiene un color
marrón anaranjado.
Transporte, manipuleo y almacenaje

Carga y transporte
Es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea del largo del tubo,
evitando en lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al material
trae como consecuencia problemas en la instalación y fallas en las pruebas, lo cual ocasiona
pérdidas de tiempo y gastos adicionales.
Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos o
almacenarlos, el material usado para las ataduras no deberá producir indentaciones,
raspaduras o aplastamiento de los tubos.
17
Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no dañar las
campanas; pudiéndose para efectos de economía introducir los tubos uno dentro de otros,
cuando los diámetros lo permitan.
Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1,50 m o como
máximo los 2 m de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento los
tubos de las camas posteriores.
En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberán cargarse
primero los tubos de paredes más gruesas.
Recepción en almacén de obra:

Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir las siguientes recomendaciones:
Inspeccionar cada embarque de tubería que se recepcione, asegurándose que el material
llegó sin pérdidas ni daños.
Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos rudos,
inspeccionar cada tubo a fin de detectar cualquier daño.
Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho (tubos, anillos
de caucho, accesorios, lubricante, pegamento, etc.).
Cada artículo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de despacho.
Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las instrucciones
del caso.
Separe cualquier material dañado. No lo use, el fabricante informará del procedimiento a
seguir para la devolución y reposición si fuere el caso.
Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos
sueltos, en paquete o acondicionados de otra manera.
Manipuleo y descarga.
El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma manual, pero es
necesario evitar:
La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes. Mientras se
está descargando un tubo, los demás tubos en el camión deberán sujetarse de manera de
impedir desplazamientos.
Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles daños por
abrasión.
También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en sus
extremos o contra objetos duros, lo cual podría originar daños o deformaciones
permanentes.
Almacenamiento
La tubería debe ser almacenada lo más cerca posible del punto de utilización. El área
destinada para el almacenamiento debe ser plana y bien nivelado para evitar deformaciones
permanentes en los tubos.
La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este soportada
a un nivel con la campana de la unión totalmente libre. Si para la primera hilera de tubería no
puede suministrarse una plancha total, pueden usarse bloques de madera de no menos de
100 mm de ancho y espaciados a un máximo de 1.50 m. De no contarse aún con los
bloques de madera, se puede hacer uno de ancho mayor a 5 cm. Del largo de las campanas
y de 3 cm. De profundidad para evitar que éstas queden en contacto con el suelo.
Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se recomienda un
almacén techado y no utilizar lonas, permitiendo una ventilación adecuada en la parte
superior de la pila.
El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable, los tubos
deben ser traídos desde el lugar de almacenamiento al sitio de utilización en forma
progresiva a medida que se les necesite.
La altura de apilamiento no deberá exceder a 1.50 m
Los lubricantes deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los accesorios o piezas
especiales de PVC.
Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los rayos
solares.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm. De ancho
aproximadamente, distanciados como máximo 1.50 m de manera tal que las campanas de
los mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de toda presión exterior.
Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en "atados", esta
situación permite aprovechar aún más la altura de las barandas de los vehículos, toda vez
18
que el "atado" se comporta como un gran tubo con mayor resistencia al aplastamiento, sobre
todo aquellos que se ubiquen en la parte inferior.
Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel u otro material resistente, rodeando
los tubos previamente con algún elemento protector (papel, lona, etc.)
En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.
Instalación
Soporte de tubería
Se tendrá en cuenta las siguientes reglas:
1) Uniones: No se permitirán que las uniones descansen sobre el fondo sólido, y original de
la zanja.
2) Tubería: Asegúrese de que el cilindro del tubo tenga un soporte uniforme en toda su
longitud.
3) Zanja: Llevar más o menos a nivel de fondo de zanja, plantillando el refine con niveletas o
control.
4) Siendo las condiciones del terreno muy variables, se deben tomar las siguientes
precauciones:
a) En terrenos firmes asentar el tubo directamente sobre la zanja bien emparejada,
haciendo nichos en cada unión.
b) En terrenos movedizos o fangosos la tubería se asienta sobre un solado de
hormigón pobre o sobre bloques de madera que soporten los tubos en dos puntos de
su longitud, colocados a 80 centímetros de los extremos de los tubos.
La tubería PVC para alcantarillado se instalará siguiendo y respetando las pendientes
indicadas en los planos.
Después de cada jornada de trabajo de entubado, de acuerdo al clima es necesario proteger
la tubería de los rayos del sol y golpes o desmoronamiento de taludes de la zanja, debiendo
cuidar esto con una sobrecama de arena gruesa o material seleccionado, dejando libres
solo las uniones de la tubería.
Ensambles
Sistema de empalme unión flexible KM
Para tubos de unión flexible, se debe de tener en cuenta los siguientes pasos durante la
instalación de los mismos.
Verificar la presencia del chaflán en la espiga del tubo a instalar, y marque sobre ella la
longitud a introducir.
Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo de caucho de espiga del tubo a
instalar.
Aplique lubricante en la parte expuesta del anillo de caucho y la espiga del tubo a instalar.
A continuación el instalador presenta o ajusta el tubo cuidando que el chaflán quede
insertado en el anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo hasta el fondo,
retirándolo luego 1 cm.
Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera para
facilitar la instalación.
En los puntos de cruce con colectores de desagüe, las tuberías de agua deben pasar
siempre por encima del colector y deberá instalarse en forma tal que el punto de cruce
coincida con el punto medio de un tubo de agua, de modo de evitar que la unión quede
próxima al colector. No se permitirá que ninguna tubería de agua pase a través o entre en
contacto con ninguna cámara de inspección del sistema de desagüe. Tampoco que cruce
ningún canal o acequia, en forma tal que permita el contacto de agua a la tubería.
Expansión y contracción
Luego de empalmar dos tubos, los extremos de la tubería dentro de la junta, cualquiera que
sea su tipo, se separará entre sí a no menos de 1/8" (3.2 mm.), para tener los espacios
suficientes para los efectos de expansión y contracción de la tubería.
Efecto de la temperatura
Dilatación de la tubería PVC

La fórmula para calcular la expansión de la tubería de PVC es la siguiente:
ΔL = K(T2-T1)L
ΔL = Dilatación en centímetros
K = Coeficiente de dilatación 0.8 mm/m / 10C
T2 = Temperatura máxima
19
T1 = Temperatura mínima
L = Longitud de la tubería en metros.
Unidad de medida:
La medición será por metro lineal de tubería instalada.
Forma de pago:
correspondiente.
04.02.07. Conexión Domiciliaria de Desagüe

04.02.08. Conexión Domiciliaria de Desagüe Sin Caja
04.02.09. Empalme a Conexión Domiciliaria de Desagüe
Idem. a partida 04.01.09; 04.01.10; 04.01.11
04.02.10. Prueba Hidráulica Para Tubería de Desagüe De 200 mm.

05.00.00. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

Generalidades: Concreto fć=140 kg/cm2
Se usará concreto fć =140kg/cm2 en sardineles de 0.20x0.50m. Los materiales cubiertos
bajo este titulo son: cemento, arena, confitillo, agua.
A. Cemento
El cemento se conformará a las especificaciones del cemento Portland Tipo MS.
B. Del Agregado
Los agregados para concreto deberán satisfacer en las especificaciones de agregado para
cemento ASTM-C-33, y debidamente autorizados por la Inspección los cuales deberán ser
extraídos de canteras adecuadas.
Los agregados finos serán lavados, graduados y resistentes, no tendrán contenidos de
arcillas o limo mayor al 5% en volumen, el agregado fino será de granulometría que
satisfaga los siguientes requerimientos.
100% - pasará la malla de 3/8
Del 95 - 100% pasará la malla N° 4
Del 2 - 10% pasara la malla N° 100
Los agregados finos sujetos al análisis de laboratorio y que contengan impurezas orgánicos
y de color oscuro más allá del standard serán rechazados sin excepciones.
Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo otro material durante al transporte
y manejo excepto lo permitido en la sección pertinente de la norma ACI-318, el tamaño
máximo del agregado no será mayor de un quinto de la separación menor entre los lados de
los encofrado del miembro en ele cual se va a usar el concreto; ni mayor que las tres cuartas
partes del espaciamiento libre mínimo entre varillas o paquetes de varillas.
C. Del Agua
El agua usada en la mezcla debe ser limpia libre de aceites álcalis, sales y/o sustancias
orgánicas que puedan ser dañinos para el cemento y el acero.
D. Aditivos
Solo se podrá utilizar aditivos aprobados por el Ing. Residente, en cualquier caso queda
expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
Preparación
Generalidades
Los materiales disponibles serán aquellos con los cuales se obtenga un concreto que
cumpla con el requisito de las especificaciones empleando un contenido mínimo de agua. El
cemento, agregado fino y el agregado grueso deberán dosificarse separadamente por peso,
el agua no podrá dosificar por volumen usando un equipo de medición preciso.
20
Se ofrecen recomendaciones detalladas para dosificación de mezclas de concreto en
"Prácticas Recomendadas para dosificación de mezclas de concreto (ACI-613) y prácticas
recomendadas para dosificación de mezclas de concreto estructurales ligero (ACI-613-A).
E. Mezclas
La mezcla del concreto deberá hacerse en una mezcladora de tipo apropiado. No se podrá
cargar más allá de la capacidad especificada para dicha mezcladora. El tiempo de batido
será cuando menos de un minuto después de que todos los componentes de la mezcla
están dentro del tambor.
El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los
materiales y la mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a llenar.
F. Vaciado
Transporte
El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la lechada
del concreto; el tiempo que dure el transporte se procurará que sea el menor posible.
No se permitirá el llenado de concreto que haya endurecido, ni aún parcialmente.
Colocación
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de vaciado por
métodos que no produzca segregados de los materiales.
El concreto deberá ser depositado tan próximo como sea posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en
estado plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
G. Vibración
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos aplicados
directamente dentro del concreto en posición vertical (vibrador de aguja).
La intensidad y duración será suficiente para lograr que el concreto fluya, se compacte
totalmente y embeba a las armaduras, tubos, conductos, manguitos y otra obra singular.
Los vibradores; sin embargo, no deberán ser usados para mover el concreto, sino a una
pequeña distancia horizontalmente. El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada
previamente para que las dos capas sean adecuadamente consolidadas juntas, pero no
deberá penetrar en las capas más bajas que ya han obtenido la fragua inicial. La vibración
será interrumpida inmediatamente cuando aparezca en la superficie.
En caso de llenado simultáneo se deberá disponer de un número suficiente de vibradores
para proporcionar la seguridad de que el concreto que llega pueda ser compactado
adecuadamente dentro de los primeros quince minutos después de colocado. La vibración
será suplementada si es necesario por un varillado a mano o a paleteo, sobre todo en las
esquinas y ángulos de los encofrados, mientras el concreto se encuentra en el estado
plástico y trabajable y siempre y cuando sea aprobado por el Residente.
H. Curado
El curado se deberá iniciar poco después de la operación del vibrador. El concreto se
mantendrá húmedo por lo menos durante los 7 primeros días después del vaciado,
utilizando cualquier sistema que la práctica aconseja.
En el caso de superficies verticales, columnas y muros, el curado se efectuará aplicando una
membrana selladora.
I. Prueba De Resistencia
Especimenes
Los especimenes para verificar la resistencia del concreto serán hechos y curados de
acuerdo con el "METODO DE FABRICACION EN EL SITIO Y CURADO DEL ESPECIMEN
PARA ENSAYOS DE FLEXION Y COMPRESION". A.S.T.M.C.-31.
Ensayo
Las pruebas de resistencia se harán de acuerdo con el "Método de Ensayo de Resistencia a
la Compresión de Cilindros de Concreto Moldeado".- A.S.T.M.C. 39.
Edad De Prueba
21
La edad de prueba de resistencia será a los 7, 14 y 28 días.
Numero De Ensayos
El Ingeniero Residente puede efectuar si cree conveniente un número razonable de pruebas
de compresión durante el proceso de la obra; dichas pruebas deben realizarse de acuerdo
con las especificaciones dadas en y serán por cuenta del contratista.
No menos de 3 especimenes deben usarse para cada prueba.
Por cada 10m³ de concreto estructural se tomará por lo menos 12 especimenes por día de
vaciado.
Aceptación
Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el promedio de
cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o mayor que la resistencia
especificada en los planos y no más de un 20% de los ensayos de resistencia tengan
valores menores que la resistencia especificada en los planos. Estos cuando se refiere a
diseño según la parte IV-A del Reglamento del ACI 318.
Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del Reglamento ACI-318 y para
estructuras presentadas, el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de
resistencia de especimenes curados en el laboratorio que representan cada clase de
concreto será igual o mayor que la resistencia especificada, y no más del 10% de los
ensayos de resistencia tendrán valores menores que la resistencia especificada.
Cuando los especimenes curados en el laboratorio no cumplieran los requisitos de
resistencia, el Ingeniero Residente tendrá el derecho de ordenar cambios en el concreto
suficiente como para incrementar la resistencia y cumplir con los requisitos especificados.
Cuando en opinión del Ingeniero Residente, la resistencia de los especimenes curados en el
campo estén excesivamente debajo de las resistencias de los curados en el laboratorio, se
pueden exigir al Ejecutor que mejore los procedimientos para proteger, mejorar y curar el
concreto, en caso que no se muestre deficiencias en la protección y curado, el Ing.
Supervisor requerirá ensayos de acuerdo con “METODOS DE OBTENER, PROTEGER
REPARAR Y ENSAYAR ESPECIFICACIONES DE CONCRETO ENDURECIDOS PARA
RESISTENCIA A LA COMPRENSION Y A LA FLEXION” (A.S.T.M.C.-42), ordenar pruebas
de carga, como se indica en el capítulo 2 del (ACI-18), para aquella porción de la escritura
donde ha sido colocado el concreto en duda.
05.01.00. Veredas
05.01.01. Vereda De Concreto fć=140kg/cm 2, Pulido 1:2 Y Bruñado E=0.10 M (Inc. Pasta)
Cemento MS
Comprende la ejecución de veredas en la Calle Agricultura, cuyas dimensiones se indican
en los planos respectivos, las mismas que no incluyen el espesor del sardinel. Las veredas
llevarán concreto de una resistencia a la compresión de 140 Kg/cm2, la cual se apoyará
sobre la capa de hormigon debidamente compactada que será humedecida antes de verter
el concreto, siendo el espesor de la losa de 0.10m, de los cuales 8.5cm corresponde a
concreto y 1.5cm a pasta 1:2.
Para la preparación del concreto se utilizará cemento Portland Tipo MS y agua potable o
agua limpia de buena calidad, libre de materia orgánica y otras impurezas que puedan dañar
el concreto.
La vereda deberá tener ligera pendiente de 1%, hacia las cunetas de existir, esto con el fin
de evacuaciones pluviales y otros imprevistos.
Unidad de Medida:
La medición será por metro cuadrado de vereda construida.
Forma de Pago:
correspondiente.
05.02.00 SARDINEL
05.02.01. Sardinel – Concreto fć=140kg/cm2 De .20x.50

Comprende la ejecución de sardineles de protección para las veredas proyectadas. Tendrán
una sección de 0.20m. de ancho por 0.50m. de altura. Los sardineles serán de concreto de
una resistencia a la compresión de 140 Kg/cm2, y el vaciado de los mismos se hará en forma
22
monolítica con la losa de la vereda, y de ninguna manera se permitirá que se llenen por
separado bajo responsabilidad del Ejecutor.
Se humedecerán las zanjas antes de llenar los sardineles, así mismo será removido todo
material suelto de los costados o fondos de las zanjas.
Para la preparación del concreto se utilizará cemento Portland Tipo V y agua potable o agua
limpia de buena calidad, libre de materia orgánica y otras impurezas que puedan dañar el
concreto.
Unidad de Medida:
La medición será por metro lineal de sardineles ejecutados.
Forma de Pago:
correspondiente.
05.02.02. Sardinel – Concreto fć=140kg/cm2 De .20x.60

Idem. Que partida 05.02.01
05.02.03. Tarrajeo de Sardineles

Comprende los trabajos de tarrajeo los sardineles. Se empleará para ello una mezcla de
cemento y arena en proporción 1:4 y con una cantidad de agua adecuada (según el diseño
de mezclas).
El tarrajeo que se aplique directamente a las estructuras de concreto, no será ejecutado
hasta que estas superficies queden limpias y con la facultad de adherirse con éste. En el
caso de muros con bloques de concreto, las paredes no deberán mojarse en bruto y el
mortero debe ser más plástico que el utilizado normalmente para ladrillos, de manera que el
bloque pueda absorber el exceso de agua.
El espesor mínimo será de 1 cm para cualquier revoque a ejecutar.
Estas mezclas se prepararán en bateas de madera perfectamente limpias de cualquier
residuo anterior.
El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla perfectamente alineadas y aplomadas, la
aplicación de la mezcla se hará pañeteando con fuerza y presionando contra las
superficies; para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor a 2,5 cm.
Las superficies a obtener serán planas, sin resquebrajamientos o defectos. En paños de
gran área se harán bruñas de 1cm x 1cm con la finalidad de evitar fisuras por contracción
de fragua.
Unidad de Medida:
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2) de superficie tarrajeada .
Forma de Pago:
correspondiente.
05.03.00. Buzones
05.03.01. Buzón – Concreto fć=175kg/cm2
El concreto es una mezcla de los materiales siguientes: cemento, arena, piedra chancada y
agua.
Cemento
El cemento será conforme a las especificaciones del Cemento Pórtland tipo V.
Agregados
Los agregados para concreto deberán cumplir con las especificaciones de agregados para
cemento ASTM C-33-65 teniendo en cuenta sin embargo, que los agregados que han
demostrado por ensayos o servicio actual, que producen concreto de la resistencia al fuego
y el intemperismo, pueden ser empleados. Los agregados finos serán lavados, graduados y
resistentes, no tendrán contenido de arcilla o limo mayor de 5% en volumen.
El agregado grueso será de tamaño máximo ¾”.
23
El agregado fino será de granulación variable y cuando sea probado por la malla del
laboratorio satisfacerá los requerimientos máximos siguientes:
100% pasará la malla de 3/8"
De 95 a 100% pasará la malla N°4.
Los agregados serán mantenidos limpios y libres de otro material durante el transporte y
manejo. Se depositarán separados de otros en el sitio hasta que sean medidos en cargas y
colocados en la mezcladora.
Excepto lo permitido en la sección pertinente del ACI 318 el tamaño máximo del agregado
no será mayor de 1/5 de la separación menor entre los lados de los encofrados del miembro
en el cual se a usar concreto, ni mayor que 3/4 partes del espaciamiento libre mínimo entre
varillas individuales o paquetes de varillas.
Agua
El agua usada en la mezcla debe ser limpia y libre de cantidades de óxido, álcalis, sales,
grasas y materiales orgánicos u otras sustancias deletéreas que puedan ser dañinas para el
concreto y el acero. Deberá usarse agua potable.
Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Supervisor. En cualquier caso
queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
Preparación
Los trabajos de dosificación y mezclado, vaciado del concreto, toma y ensayo de muestras
se efectuarán de conformidad a las especificaciones técnicas establecidas en las siguientes
normas, en lo que corresponda:
De la ASTM (American Society for Testing Materials) (Sociedad Americana para Ensayo de
Materiales).
Del ACI (American Concrete Institute) (Instituto Americano del Concreto).
Reglamento Nacional de Construcciones (Perú).
Concrete Manual (Manual de Concreto), del U.S. Bureau of Reclamation.
El Contratista diseñará las proporciones de mezcla de acuerdo con los agregados
disponibles y las resistencias estipuladas; la Supervisión llevará un estricto control sobre la
resistencia por medio de pruebas, pudiendo ordenar al Contratista cambios en la mezcla del
concreto para obtener la calidad y consistencia adecuadas sin que ello represente una
bonificación para el Contratista. En general, los aspectos de control de calidad del concreto
son de responsabilidad de la Inspección.
El contenido de agua de la mezcla de concreto se limitará al valor mínimo necesario para la
trabajabilidad del concreto; la relación agua-cemento en peso para la preparación del
concreto, será la menor de las dos relaciones agua-cemento siguiente: la exigida por la
capacidad de duración y la exigida por la resistencia estructural. Su variación probable es
entre 0,45 – 0,60. El asentamiento máximo permisible será de 7.62 cm. (3") pero en general
no debiera exceder a 2" - 2 1/2". La Supervisión se reserva el derecho de modificar estos
valores según las condiciones y resultados que se presenten en la obra.
a) Requisitos Específicos
Todo el concreto debe tener una resistencia a los 28 días de no menos a lo especificado en
los planos.
El asentamiento recomendado para el uso en los conductos será de 3" y 4", para lo cual
deberá usarse aditivos plastificantes. Por las condiciones de altura y temperatura debe
agregarse aditivo incorporador de aire, el cual también es plastificante. Es por esta razón
que también debe incorporarse acelerante de fragua, además de tener la precaución de
controlar la temperatura.
Dosificación
cemento, agregado fino y el agregado grueso deberán dosificarse separadamente por
volumen. Se ofrecen recomendaciones detalladas para dosificación de mezclas de concreto
en "Prácticas recomendadas para Dosificación de mezclas de concreto estructural ligero
(ACI -613A)"
24
Mezclas
La mezcla de concreto deberá hacerse en una mezcladora de tipo apropiado. No se
colocará cargas mas allá de la capacidad especificada por dicha mezcladora.
El tiempo de batido será cuando menos de un minuto, después que todos los componentes
de la mezcla estén dentro del tambor. El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre
una distribución uniforme de los materiales.
La mezcladora deberá ser descargada uniformemente antes de volverla a llenar.
Vaciado
• Transporte
El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida de material ni de la lechada de
concreto; el tiempo que dure el transporte se procurará que sea el menor posible. No se
permitirá el concreto que haya iniciado su fraguado.
• Colocación
El concreto deberá ser conducido desde la mezcladora hasta el lugar de vaciado por
métodos que no produzcan segregación de los materiales. El concreto deberá ser
depositado tan próximo como sea posible a su posición final. El llenado deberá ser realizado
de manera que el concreto esté en todo momento en estado plástico y fluya rápidamente en
todos los rincones y ángulos de las formas.
• Vibrado
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto fluya, se
compacte totalmente y embeba el refuerzo.
Unidad de medida:
La medición será por metro cúbico de concreto vaceado.
Forma de pago:
Se cancelará de acuerdo a la cantidad de metros cúbicos, bajo valorización y precios
unitarios correspondiente.
05.03.02. Buzón – Encofrado y Desencofrado Metálico
Interior y exterior en cuerpo de buzones
El encofrado de buzones se efectuará con moldes metálicos, de las dimensiones requeridas,

de manera que la superficie interior y exterior de los buzones quede perfectamente lisa y sin
imperfecciones, mientras que el encofrado de los dados de anclaje, serán con madera
tornillo.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer la
resistencia y rigidez necesaria para soportar los esfuerzos estáticos y dinámicos como peso
propio, circulación del personal, vibrado del vaciado, empuje del concreto sin llegar a
deformarse, además de evitar la pérdida de mezcla para las juntas.
a) Diseños
Los moldes deberán evitar la pérdida del concreto, los soportes o puntales que sostengan al
molde, evitarán en todo momento el desplazamiento de los mismos durante y después del
vaciado, debido al efecto de la vibración y sobrecarga.
Los moldes permanecerán indeformables dentro de los límites establecidos.
b) Inspección
Los moldes para los muros deben estar provistos de aberturas temporales en las bases y
puntos que el Supervisor juzgue conveniente, a fin de facilitar la limpieza e inspección antes
de iniciar la etapa del vaciado. El Supervisor podrá prohibir el empleo de moldes que por su
desgaste no reúna las condiciones satisfactorias.
25
c) Limpieza y Lubricación
Las superficies de los encofrados en contacto deberán estar limpias y exentas de sustancias
extrañas como concreto seco, lechada, trozos de madera, papeles, etc.
Estos tratamientos no deberán producir daños ni manchas en el concreto.
d) Desencofrado
El desencofrado se hará de acuerdo al concreto, una vez que se haya endurecido la
superficie como para que no se produzcan daños durante la remoción de los soportes y todo
el encofrado.
En ningún caso, los encofrados serán removidos antes de las 24 horas, sin la aprobación del
Supervisor, aunque se usen aditivos.
Los plazos de desencofrado mínimo serán los siguientes:
Dados de anclaje: 7 horas.
Paredes de buzón: 02 días.
Losa de techo de buzón: 02 días.
El proceso de vaciado de concreto en los buzones es: primero los fondos y luego los muros,
nunca en forma inversa. Sobre el fondo, se construirán las "medias cañas" o canaletas.
El techo será de concreto armado de fć=210 Kg/cm², según planos.
Las tapas de los buzones deberán ubicarse según lo indicado en los planos, serán
normalizadas y prefabricadas de concreto armado. Además, deberán ser resistentes a la
abrasión, fáciles de operar y no propicias al robo.
Para la construcción del buzón se utilizará obligatoriamente mezcladora y vibrador.
El encofrado interno y externo será metálico siendo sus paredes internas de superficie lisa.
Todas las esquinas y aristas vivas serán redondeadas.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer la
resistencia y rigidez necesaria para soportar los esfuerzos estáticos y dinámicos como peso
propio, circulación del personal, vibrado del vaciado, empuje del concreto sin llegar a
deformarse, además de evitar la pérdida de mezcla para las juntas.
Diseños
Los moldes deberán evitar la pérdida del concreto, los soportes o puntales que sostengan al
molde, evitarán en todo momento el desplazamiento de los mismos durante y después del
vaciado, debido al efecto de la vibración y sobrecarga.
Los moldes permanecerán indeformables dentro de los límites establecidos.
Inspecciones
Los moldes para los muros deben estar provistos de aberturas temporales en las bases y
puntos que el Supervisor juzgue conveniente, a fin de facilitar la limpieza e inspección antes
de iniciar la etapa del vaciado. La Inspección podrá prohibir el empleo de moldes que por su
desgaste no reúna las condiciones satisfactorias.
Limpieza y Lubricación
Las superficies de los encofrados en contacto deberán estar limpias y exentas de sustancias
extrañas como concreto seco, lechada, trozos de madera, papeles, etc.
Los encofrados de madera se humedecerán antes del vaciado, para evitar la absorción del
agua contenida en la mezcla.
Además las superficies de madera serán untadas con aceite emulsionado de tipo comercial
o con aceite normal refinado.
Estos tratamientos no deberán producir daños ni manchas en el concreto.
Unidad de medida:
La medición será por metro cuadrado de encofrado y desencofrado de buzón
Forma de pago:
Se cancelará de acuerdo a la cantidad de metros cuadrados bajo valorización y precios
05.03.03. Dado de Concreto Para Empalme de Buzón 0.30x0.30x0.45

Esta partida consiste en la preparación y vaciado de concreto en los dados de anclaje de
cada uno de los postes metálicos a colocar.
26
El concreto deberá ser de una resistencia fć= 140 kg/cm 2, el cemento a utilizar será el
Cemento Pórtland Tipo MS.
Para la preparación de la mezcla solo se podrá usar agua potable o agua limpia de buena
calidad, libre de materia orgánica y de cualquier otra impureza que puedan dañar el
concreto.
Unidad de medida:
La medición será por Unidad de dados construidos.
Forma de pago:
Se cancelará de acuerdo a la cantidad dados de concreto bajo valorización y precios
unitarios correspondientes.
05.04.00. RAMPA
05.04.01. Rampa - Concreto FĆ=175 Kg/Cm2.
06.00.00. OBRAS DE CONCRETO ARMADO
06.01.00. BUZONES
06.01.01. Tapa buzón.- concreto fć=210 kg/cm2
Concreto f’c=210 kg/cm2
Generalidades
Materiales
Los materiales cubiertos bajo este título son: Cemento, arena, piedra partida, agua y acero
de refuerzo para el uso en las construcciones de concreto armado.
Cemento
El cemento cumplirá con las especificaciones del cemento Portland Tipo `MS
Agregados
Los agregados para concreto deberán satisfacer con las "Especificaciones de Agregado
para Cemento" ASTM-C-33 teniendo en cuenta sin embargo, que los agregados que han
demostrado por ensayos o servicio actual que producen concreto de la resistencia al fuego y
al intemperismo puede ser empleados previa autorización. Estos deberán ser de calidad y
extraídos de canteras adecuadas. El agregado grueso, tendrá un espesor máximo de Ø3/8”
previa evaluación o autorización del Supervisor.
Los agregados finos será lavados, graduados y resistentes, no tendrán contenido de arcilla o
limo mayor de 5% en volumen. El agregado fino será de granulación variable y cuando sea
probada por medio de malla de laboratorio, satisfacer los requerimientos máximos
siguientes:
100% pasará una malla de 3/8"

de 95 a 100% pasará una malla Nº 4
Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y que produzcan
un color más oscuro que el standar, serán rechazados sin excepciones.
Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo otro material durante el transporte
y manejo.
Se almacenarán separados de otros en el sitio hasta que sean medidos en cargas y
colocados en la mezcladora.
Excepto lo permitido en la sección pertinente de la norma ACI 318, el tamaño máximo del
agregado no será mayor de un quinto de la separación menor entre los lados de los
encofrados del miembro en el cual se va a usar concreto, ni mayor que tres cuartas partes
del espaciamiento libre mínimo entre varillas individuales o paquetes de varillas.
Agua
27
El agua usada en la mezcla debe ser limpia y libre de cantidades de ácido, álcalis, sales,
grasas y materiales orgánicos u otras sustancias deletéreas que puedan ser dañinas para el
concreto y acero.
Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobado por el Ingeniero Supervisor, en cualquier caso
queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
Preparación
Generalidades
cemento, agregado fino y el agregado grueso deberán dosificarse separadamente por peso,
el agua no podrá dosificar por volumen usando un equipo de medición preciso.
Se ofrecen recomendaciones detalladas para dosificación de mezclas de concreto en

"Prácticas Recomendadas para dosificación de mezclas de concreto (ACI-613) y prácticas
recomendadas para dosificación de mezclas de concreto estructurales ligero (ACI-613-A).
Mezclas
La mezcla del concreto deberá hacerse en una mezcladora de tipo apropiado. No se podrá
cargar más allá de la capacidad especificada para dicha mezcladora. El tiempo de batido
será cuando menos de un minuto después de que todos los componentes de la mezcla
están dentro del tambor.
El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los
materiales y la mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a llenar.
Vaciado
Transporte
El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la lechada
del concreto; el tiempo que dure el transporte se procurará que sea el menos posible.
No se permitirá el llenado de concreto que haya endurecido, ni aún parcialmente.
Colocación
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de vaciado por
métodos que no produzca segregados de los materiales.
El concreto deberá ser depositado tan próximo como sea posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en
estado plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
El vaceado de concreto en la unión de viga y columna deberá ser monolítico y por ningún
motivo deberá ser vaceado por separado.
El vaceado se podrá interrumpir solo por causas justificadas y en ningún caso en zona de
cortante máximo, sino en aquel donde el cortante no influya en dicho vaceado.
Vibración
La intensidad y duración será suficiente para lograr que el concreto fluya, se compacte
totalmente y embeba a las armaduras, tubos, conductos, manguitos y otra obra singular.
Los vibradores; sin embargo, no deberán ser usados para mover el concreto, sino a una
pequeña distancia horizontalmente. El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada
previamente para que las dos capas sean adecuadamente consolidadas juntas, pero no
deberá penetrar en las capas más bajas que ya han obtenido la fragua inicial. La vibración
será interrumpida inmediatamente cuando aparezca en la superficie.
En caso de llenado simultáneo se deberá disponer de un número suficiente de vibradores
para proporcionar la seguridad de que el concreto que llega pueda ser compactado
adecuadamente dentro de los primeros quince minutos después de colocado. La vibración
será suplementada si es necesario por un varillado a mano o a paleteo, sobre todo en las
28
esquinas y ángulos de los encofrados, mientras el concreto se encuentra en el estado
plástico y trabajable y siempre y cuando sea aprobado por el Supervisor.
Curado
El curado se deberá iniciar poco después de la operación del vibrador. El concreto se

mantendrá húmedo por lo menos durante los 7 primeros días después del vaciado,
utilizando cualquier sistema que la práctica aconseja.
En el caso de superficies verticales, columnas y muros, el curado se efectuará aplicando una

membrana selladora.
Prueba De Resistencia
Especimenes
Los especimenes para verificar la resistencia del concreto serán hechos y curados de
acuerdo con el "METODO DE FABRICACION EN EL SITIO Y CURADO DEL ESPECIMEN
PARA ENSAYOS DE FLEXION Y COMPRESION". A.S.T.M.C.-31.
Ensayo
Las pruebas de resistencia se harán de acuerdo con el "Método de Ensayo de Resistencia a
la Compresión de Cilindros de Concreto Moldeado".- A.S.T.M.C. 39.
Edad De Prueba
La edad de prueba de resistencia será de 28 días.

Numero De Ensayos
El Ingeniero Supervisor puede efectuar si cree conveniente un número razonable de pruebas

de compresión durante el proceso de la obra; dichas pruebas deben realizarse de acuerdo
con las especificaciones dadas para tal efecto y serán por cuenta del contratista.
No menos de 3 especimenes deben usarse para cada prueba.
Por cada vaceado de elemento estructural se tomará por lo menos 4 especimenes para las
probetas de ensayo correspondientes.
Aceptación
Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el promedio de
cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o mayor que la resistencia
especificada en los planos.
Cuando los especimenes curados en el laboratorio no cumplieran los requisitos de
resistencia, el Ingeniero Supervisor tendrá el derecho de ordenar cambios en el concreto
suficiente como para incrementar la resistencia y cumplir con los requisitos especificados.
Cuando en opinión del Ingeniero Supervisor, la resistencia de los especimenes curados en
el campo se encuentren ligeramente debajo de las resistencias de los curados en el
laboratorio, se pueden exigir al contratista que mejore los procedimientos para proteger,
mejorar y curar el concreto, en caso que no se muestre deficiencias en la protección y
curado, el Ing. Supervisor requerirá ensayos de acuerdo con “METODOS DE OBTENER,
PROTEGER REPARAR Y ENSAYAR ESPECIFICACIONES DE CONCRETO
ENDURECIDOS PARA RESISTENCIA A LA COMPRENSION Y A LA FLEXION”
(A.S.T.M.C.-42), ordenar pruebas de carga, como se indica en el capítulo 2 del (ACI-18),
para aquella porción de la escritura donde ha sido colocado el concreto en duda.
Unidad de medida:
La medición será por metro cúbico de concreto vaciado.
Forma de pago:
Se cancelará de acuerdo a la cantidad de metros cuadrados bajo valorización y precios
06.01.02. Tapa de Buzón – Encofrado y Desencofrado

29
06.01.03. Tapa de Buzón – Acero fy=4200 Kg/cm2
Características
Las barras de acero destinadas a refuerzos comunes del concreto deberán estar de acuerdo
con los requerimientos de las "ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE ACERO DE
LINGOTES PARA REFUERZO DE CONCRETO" (A.S.T.M. A - 15).
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia pero deberá además
ceñirse a las siguientes condiciones:
Para soldaduras de barras de acero se seguirá la norma ASTM complementada con la AWS
– d 12.1 “Prácticas recomendadas para soldar acero de refuerzo, Insertos metálicos y
conexiones en construcciones de concreto armado”.
En caso de que este acero es obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de
trabajo en frío, sólo podrá ser soldado con soldadura tipo DOBHLER FOX SPE o ARMADO
SHIELL ARC 85 u otra de igual característica.
Suministros
Estarán libres de defectos, dobleces y curvas que no puedan ser rápidas y completamente
enderezadas en el campo.
El acero de refuerzo no tendrá mas oxidación que aquella que pueda haber acumulado
durante el transporte de las obras.
Protección
En todo momento el acero de refuerzo será protegido de la humedad, suciedad, mortero,
concreto, etc.
Todas las barras serán adecuadamente almacenadas en forma ordenada por lo menos a 30
cm. encima del suelo.
Colocación
Antes de ser colocados en función las barras de refuerzo serán completamente limpias de
toda escama y óxido suelto, y tendrán un anclaje mínimo de 0.30 mts. En los apoyos en
concordancia con lo especificado en los planos.
Unidad de medida:
La medición será por kilo de acero habilitado.
Forma de pago:
Se cancelará de acuerdo a la cantidad de kilos habilitados, bajo valorización y precios
unitarios correspondientes.
06.01.04. Marco F°F° para buzones de 12 kg.
Descripción
Consiste en la colocación del marco de f°f° de 12.5 kg. que ira empotrado en la losa superior
de los buzones.
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Unidad de medida:
La medición será por unidad de marco colocado.
Forma de pago:
Se cancelará de acuerdo a la cantidad de unidades de marcos colocados, bajo valorización
y precios unitarios correspondientes.
06.01.05. Tapa de concreto prefabricado f ‘= 210 kg/cm2
Descripción
Se colocará la tapa prefabricada con un concreto f’c=210 kg/cm2 con cemento tipo MS que
se colocara en el marco de f°f° del buzón tal como lo indican en los planos.
Unidad de medida:
La medición será por unidad de tapa de concreto prefabricado.
Forma de pago:
Se cancelará de acuerdo a la cantidad de unidades de tapas de concreto realizadas, bajo
valorización y precios unitarios correspondientes.
07.00.00. PAVIMENTO
07.01.00. Imprimación
Descripción
Bajo este ítem “capa de imprimación” el Residente debe suministrar y aplicar material
bituminoso a una base o superior en calle preparada con anterioridad, de acuerdo con las
especificaciones y de conformidad con los planos o como sea designado por el Supervisor.
Materiales
El siguiente material bituminoso que es indicado debe ser suministrado:
a) Asfaltado Cut-back, grado MC-30 o MC-30 de acuerdo a los requisitos de calidad

especificados por la ASTM D-2027 (tipo curado medio).
b) Asfalto-back, grado RC-250 de acuerdo a los requisitos de calidad especificados por la

ASTM D-2028 (tipo curado rápido), mezclado en proporción adecuado con kerosene
industrial de modo de obtener viscosidades de tipo Cut-back de curado medio para fines de
imprimación.
Equipo
El equipo para la colocación de la capa de imprimación debe incluir una barredora giratoria u
otro tipo de barredora mecánica, un ventilador de aire mecánico (aire o presión), una unidad
calentadora para el material bituminoso y un distribuidor a presión.
a) Las escobillas barredoras deben ser construidas de tal manera que permita que las
revoluciones de la escobilla sean reguladas con relación al progreso de la operación,
también debe permitir el ajuste y mantenimiento de la escobilla con relación al barrido de la
superficie y debe tener elementos tales que sean suficientemente rígidos para limpiar la
superficie sin contarla. Las escobillas mecánicas deben ser construidas de tal manera que
ejecuten la operación de limpieza en forma aceptable, sin cortar, rayar o dañar de alguna
manera la superficie.
b) El ventilador mecánico debe estar montado en llantas neumáticas, debe ser capaz de ser
ajustado de manera que limpie sin llegar a cortar la superficie y debe ser construido de tal
manera que sople el polvo del centro de la carretera hacia el lado de afuera.
31
c) El equipo calentador del material bituminoso debe ser de capacidad adecuada como para
calentar el material en forma apropiada por medio de la circulación de vapor de agua y
aceite a través de serpentines en un tanque o haciendo circular material bituminoso
alrededor de un sistema de serpentines o cañerías encerradas dentro de un recinto de
calefacción. La unidad de calefacción debe ser construida de tal manera que evite el
contacto directo entre las llaves del quemador y la superficie de los serpentines, cañerías o
del recinto de calefacción a través de los cuales el material bituminoso circula y deberá ser
operado de tal manera que no dañe dicho material bituminoso.
d) Los distribuidores a presión usados para aplicar el material bituminoso, lo mismo que los
tanques de almacenamiento, deben estar montados en camiones o trailer en buen estado,
equipados con llantas neumáticas, diseñadas del tal manera que no dejen huellas o dañen
de cualquier otra manera la superficie del camino. Los camiones o trailer deberán tener
suficiente potencia, como para mantener la velocidad deseada durante la operación. El
tacómetro (velocímetro), que registra la velocidad del camión debe ser una unidad
completamente separada, de tal manera que la velocidad del camión pueda ser determinada
dentro de los límites de aproximación de tres metros por minuto. Las escalas deben estar
localizadas de tal manera que sean leídas con facilidad por operador del distribuidor en todo
momento.
Se deberá instalar un facómetro en el eje de la bomba del sistema distribuidor y la escala

debe ser calibrada de manera que muestre las revoluciones por minuto y debe ser instalada
en forma de que sea fácilmente leída por el operador en todo momento.
Los conductores esparciadores deben ser construidos de tal manera que se pueda variar su
longitud en incrementos de 30cm o menos para las longitudes hasta de 6mm deben también
permitir el ajuste vertical de las boquillas hasta la altura deseada sobre la superficie del
camino y de conformidad con el bombeo de la misma, deben permitir movimiento lateral del
conjunto del conducto esparciador durante la operación.
El conducto esparciador y la boquilla deben ser construidas de tal manera que se evite la
obstrucción de las boquillas durante operaciones intermitentes y deben estar provistas de un
cierre inmediato que corte la distribución del asfalto cuando este cese, evitando así que
gotee el conducto esparciador.
El sistema de la bomba de distribución y la unidad matriz debe tener una capacidad no

menor de 250 galones por minuto deberán estar equipadas con un conducto de desvío hacia
el tanque de suministro y deben ser capaces de distribuir un flujo uniforme y constante de
material bituminoso a través de las boquillas y suficiente presión que aseguren una
aplicación uniforme.
La totalidad del distribuidor deben ser de construcción tal y operada de tal manera que
aseguren la distribución del material bituminoso con una presión de 0.02 galones por metro
cuadrado dentro de un rango de cantidades de distribución desde 0.06 a 2.4 por metro
cuadrado. El distribuidor debe estar equipado con sistema de calentamiento uniforme dentro
de la masa total de material bajo control eficiente y positivo en todo momento.
Se deberá proveer medios adecuados para indicar la temperatura del material con el
termómetro colocado de tal manera que no entre en contacto con el tubo calentador.
Aplicación de la capa de imprimación
El material bituminoso de imprimación debe ser aplicado sobre la base completamente

limpia, por una distribuidor a presión que cumpla con los requisitos indicados anteriormente.
El material debe ser aplicado uniformemente a la temperatura y a la velocidad de régimen
especificada por el ingeniero. En general el régimen debe de ser entre 0.2 y 0.4 galones por
metro cuadrado. La temperatura de riego será aquella que esta comprendida entre los 5 y
100 SSF de viscosidad de la mezcla para la imprimación. Una penetración de mínimo 5mm
en la Base Granular es indicativa de su adecuada penetración, la que debe ser comprobada
cada 100 m lineales por carril.
Al aplicar la capa de imprimación, el distribuidor debe ser conducido a lo largo de un filo

marcado para mantener una línea recta de aplicación. Algún área que no reciba el
32
tratamiento debe ser inmediatamente imprimada usando una manguera de esparcidor
conectada al distribuidor. Si las condiciones de tráfico lo permiten, en opinión del ingeniero,
la aplicación debe ser hecha sólo en la mitad del ancho de la base por operación. Debe
tenerse cuidado de imprimar la cantidad correcta de material bituminoso a lo largo de la
juntura longitudinal resultante. Inmediatamente después de la aplicación de la capa de
imprimación esta debe ser protegida por avisos y barricadas que impidan el tránsito durante
el período de curación.
Apertura al tráfico y mantenimiento
El área imprimada debe airearse sin ser arenada por un término de 24 horas a menos que lo
ordene de otra manera el ingeniero. Si el clima es frío o si el material de imprimación no ha
penetrado completamente en la superficie de la base, un período más largo de tiempo podrá
ser necesario. Cualquier exceso de material bituminoso que quede en la superficie debe ser
retirado usando arena u otro material aprobado que lo absorba y como lo ordene el ingeniero
antes de que se reanude el tráfico.
El contratista deberá conservar la superficie imprimada hasta que la capa superficial sea
colocada. La labor de conservación debe incluir el extender cualquier cantidad adicional de
arena u otro material aprobado necesario para evitar la adherencia de la capa de
imprimación a las llantas de los vehículos y parchar cualquier rotura de la superficie
imprimada con material bituminoso adicional.
Cualquier área de superficie imprimada que resulte dañada por el tráfico de vehículos o por
otra causa, deberá ser reparada antes de que la capa superficial sea colocada.
Unidad de Medida:
La medición se hará por metro cuadrado de superficie imprimada.
Forma de Pago:
Se cancelará de acuerdo a la cantidad de metros cuadrados, bajo valorización y precios
07.02.00. Carpeta Asfáltica e=5.0 cm
Descripción
Este trabajo consistirá en una capa o más de mezcla asfáltica construida sobre superficie
debidamente preparada de acuerdo con las presentes especificaciones. El contratista antes
de la colocación de la mezcla asfáltica de rodadura deberá proceder a una operación de
rodadura asfáltica existente de modo de obtener una rasante adecuada.
Las siguientes previsiones a menos que se estipule de otra manera en la presente sección,
formarán parte de estas especificaciones.
El asfaltado se hará sobre el pavimento de concreto haciendo en conjunto un pavimento

mixto, y en las zonas donde se ha destruido el pavimento para colocar la tubería de desagüe
se formará un pavimento flexible.
Exigencias generales para capas de base y superficie

Generalidades
Este trabajo deberá cumplir las exigencias aplicadas a todos los tipos de pavimentos y
bases de mezcla asfáltica sin consideración de graduación de los agregados minerales tipo
y cantidad del material bituminoso o de su uso. Las variaciones de dichas exigencias
generales se indican en los requisitos específicos que se establecen en las secciones
correspondientes a cada tipo.
La obra a ejecutar, se compondrá de una o más capas construidas sobre una superficie
debidamente preparada de acuerdo con las presentes especificaciones.
Composición general de las mezclas

Las mezclas bituminosas se compondrán básicamente de agregados minerales gruesos,
finos, mineral y material bituminoso. Los distintos constituyentes minerales se separarán por
tamaño, serán graduados uniformemente y combinados en proporciones tales que la mezcla
resultante llene las exigencias de graduación para el tipo específico contratado. A los
33
agregados mezclados y así compuestos considerados por peso en un 100% se le deberá
agregar bitumen dentro de los límites porcentuales fijados en las especificaciones para el
tipo específico de materia.
Materiales
a) Agregados minerales gruesos

La proporción de los agregados retenida en la malla Nº4, se designará agregado grueso y se
compondrá de piedra triturada, grava triturada, escoria triturada o grava zarandeada.
Dichos materiales serán limpios, compactos y durables, no estarán recubiertos de arcilla,

limo u otra sustancia perjudiciales, no contendrá arcilla en terrones. Los acopios destinados
a capas de superficie deberán estar cubiertos para prevenir una posible contaminación. No
se utilizarán en capas de superficie, agregados con tendencia a pulimentarse por acción del
tráfico.
Cuando la granulometría de los agregados tienden a la segregación durante el acopio o

manipulación, deberán suministrarse el material en dos o mas tamaños separados. De ser
necesario la mezcla de dos o mas agregados gruesos, el mezclado deberá hacerse a través
de tolvas separadas y en los alimentadores en frío y no en el acopio.
Los agregados gruesos, deben cumplir además con los siguientes requerimientos:
ENSAYO CAPA DE SUPERFICIE CAPA DE BASE

Durabilidad (ASTM C-88) Máximo 12% Máximo 15%
Abrasión (ASTM C-131) Máximo 40% Máximo 50%
Partículas chatas y Máximo 15% Máximo 20%
Alargadas (ASTM D-693)
Absorción (ASTM C-127) Máximo 1%
b) Agregados minerales finos

La proporción de los agregados que pasan la malla Nº4, se designará agregado fino y se
compondrá de arena natural y/o material obtenido de la trituración de piedra grava o escoria
o de una combinación de los mismos.
Dichos materiales se compondrán de partículas limpias compactadas de superficie rugosa y

moderadamente angular, carente de grumo de arcilla u otros aglomerados de material fino.
Los acopios destinados a capas de superficie deberán estar cubiertos para prevenir una
posible contaminación.
No se utilizarán en capas de superficie agregados con tendencia a pulimentarse por el

tráfico. Cuando sea necesario mezclar dos o más agregados finos, el mezclador deberá
hacerse a través de tolvas separadas y en los alimentadores en frío y no en el acopio.
ENSAYO CAPA DE SUPERFICIE CAPA DE BASE

Durabilidad (ASTM C-88) Máxima 15% Máxima 15%
Equivalente de arena Mínima 50% Máxima 40%
(ASTM C-131)
Índice de plasticidad Menor 4 Menor 6
(material pasante Nº40)
Absorción (ASTM C-128) Máxima 1%
Variación máxima del  0.25%
módulo de fineza.
c) Relleno mineral
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El material de relleno de origen mineral que sea necesario emplear como relleno de vacíos,
espesante del asfalto o como mejorador de adherencia de par agregado asfalro se
compondrá de polvo calcáreo, polvo de roca, polvo de escoria, cemento Pórtland, cal
hidratada u otra sustancia aprobada no plástica.
Estos materiales deberá carecer de materias extrañas y objetables, estarán perfectamente

secos para poder fluir libremente y no contendrá grumos, su granulometría cumplirá con las
siguientes exigencias:
Nº DE MALLA PORCENTAJE EN PESO SECO

30 100
50 95-100
200 70-100
d) Cemento asfáltico
El cemento asfáltico será el grado de penetración 60/70, preparado por refinación del
petróleo crudo por método apropiado. El cemento asfáltico será homogéneo, carecerá de
agua y no formará espuma sea calentado a 175°C.
Fórmula para la mezcla en obra
La composición general y los límites de temperatura establecidos en las especificaciones

para cada uno de los tipos especificados constituyen regímenes máximos de tolerancia que
no deberán ser excedidas no obstante lo pueda indicar cualquier fórmula de mezclado en
obra que se aplique.
Antes de iniciar la obra el contratista someterá al ingeniero Supervisor por escrito una
fórmula de mezcla en obra, que utilizará para la obra a ejecutarse. Esta fórmula se
presentará estipulando para la mezcla un porcentaje definido y único en agregados que
pasen por cada uno de los tamices especificados; una temperatura definida y única con la
cual la mezcla a de salir de la mezcladora y para el caso de mezclas que debe aplicarse en
caliente, una temperatura definida y única a la cual la mezcla será colocada en el camino
debiendo todos estos detalles encontrarse dentro de los regímenes fijados para la
composición general de los agregados y los límites de temperatura. El ingeniero Supervisor
a su criterio podrá usar la fórmula propuesta por el contratista en su totalidad o en parte.
En cualquier caso la fórmula de trabajo para la mezcla deberá fijar un porcentaje definido y
único de agregados que pasen por cada tamiz, requerido por porcentaje defino y único de
bitumen a adicionarse a los agregados una temperatura definida y única para la mezcla al
salir de la mezcladora y una temperatura definida y única a la cual ha de entregarse en el
camino.
Aplicación de la fórmula de mezcla en obra
Todas las mezclas provistas deberán concordar con la fórmula de mezcla en obra fijada por
el ingeniero Supervisor, dentro de las tolerancias establecidas.
Cada día el ingeniero Supervisor extraerá tantas muestras de los materiales y de la mezcla,
como considere conveniente para verificar la uniformidad requerida de dicha mezcla.
Cuando resultados desfavorables o una variación de sus condiciones lo hagan necesario, el
ingeniero Supervisor podrá fijar una nueva fórmula para ejecutar la mezcla para la obra.
Cuando se compruebe la existencia de un cambio en el material o cuando se debe cambiar

el lugar de su procedencia, se deberá preparar una nueva fórmula para la mezcla en obra,
que será presentada y aprobada antes que se entregue la mezcla que contenga el material
nuevo. Los materiales para la obra serán rechazados cuando se compruebe que tengan
porosidad u otras características u otras características que requieran para obtener
condiciones.
Composición de la mezcla de agregados
35
La mezcla de agregados se compondrá básicamente de agregados minerales gruesos, finos
y relleno mineral (separados por tamaño), por proporciones tales que la mezcla resultante
produzca una curva continua aproximadamente paralela y centrada al uso granulométrico
especificado elegido. La fórmula de la mezcla de obra será determinada para las
condiciones de operación regular de la planta asfáltica.
La fórmula de la mezcla de obra producirá el uso granulométrico de control de obra,

debiéndose producir una mezcla de agregado que no escapa de dicho granulométrico,
cualquier variación deberá de ser investigada y las causas serán corregidas.
TABLE DE GRANULOMETRIA
Porcentaje de peso que

Tamaño de la Malla
pasa por las siguientes
(Abertura cuadrada)
mallas
Gradación Gradación
A B
2" pulg. (50 mm.) 100 100
3/8 pulg. (95 mm.) 30-65 40-75
N° 4 (4.76 mm.) 25-55 30-60
N° 10 (2.00 mm.) 15-40 20-45
N° 40 (0.420 mm.) 8-20 15-30
Características de la mezcla asfáltica en caliente
Las características físico-mecánicas de la mezcla asfáltica en caliente para tráfico pesado

empleado el método ASTM-1559 resistencia al flujo plástico de mezclas bituminosas usando
el aparato MARSHALL serán las señaladas a continuación:
PARÁMETRO BASE SUPERFICIE

Número de golpes en cada lado del 75 75
espécimen
Estabilidad (kilos) Mínimo 450 ó 500 Mínimo 680 ó 750
Flujo (mm) 2-4 2-4
Porcentaje de vacíos de aire en el 3a8 3a5
agregado mineral
Estabilidad/flujo (kg/cm²) 1200 a 2250 1700 a 300
Índice de compatibilidad (*) Mínimo 5 Mínimo 5
Estabilidad retenida 24 horas a 60°C Mínimo 60% Mínimo 85%
en agua
3) Sincronización de los agregados y aplicación del bitumen

Se preveeran medios adecuados para lograr un positivo control de sincronización entre el
peso de los agregados provenientes de los cajones y la entrada del bitumen desde el
registro u otra fuente de origen.
Dicho control se obtendrá por un dispositivo mecánico de tracción o por métodos positivos
que resulten satisfactorios para el ingeniero.
4) Dispositivos de mezclado para el método continuo

La planta incluirá una mezcladora continua de tipo aprobado a doble amasadora recubierta
de una camisa de vapor, capaz de producir una mezcla en obra. Las paletas permitirán el
ajuste de su posición angular sobre los ejes y una revisión para poder retardar el paso de la
mezcla.
36
La mezcladora llevará una placa de identificación de su fabricante con indicación de los
contenidos volumétricos netos de la mezcladora a la distintas alturas marcadas en un calibre
registrador permanente y además el fabricante deberá proporcionar diagrama que señalen el
régimen de entrada de agregados por minuto, producido a la velocidad de funcionamiento de
la planta.
La determinación del tiempo de mezclado se hará por método de pesaje, usando la fórmula
que sigue debiendo los peso determinarse a través de ensayos efectuados por el ingeniero
Supervisor.
El tiempo es mezclado en segundo: C

P
C: Capacidad de la amasadora en punto muerto, en lbs.

P: Producción de la amasadora en lbs/seg.
5) Embudo
La mezcladora estará provista en su extremo de descarga de un embudo de tal medida y
diseño que no produzca segregaciones de la mezcla. Cualquier elevador empleado para
cargar mezclas sobre vehículos deberá contar con un embudo igualmente satisfactorio.
Equipo Para Transportar Y Colocación
a) Camiones
Los camiones para el transporte de mezclas bituminosas deberán contar con tolvas
herméticas, limpias y lisas de metal que hayan sido cubiertas con una pequeña cantidad de
agua jabonosa, solución de lechada de cal, para evitar que la mezcla se adhiera a las tolvas.
Cada carda de mezcla se cubrirá con lonas y otro material adecuado de tamaño suficiente
para proteger la mezcla contra las inclemencias del tiempo. Todo camión que produzca una
segregación excesiva de material debido a su suspensión elástica u otros factores que
contribuyan a ello, que acuse pérdidas de bitumen en cantidades perjudiciales o que
produzcan demoras indebidas, será retirado del trabajo cuando el ingeniero Supervisor lo
ordene hasta que haya sido corregido el defecto señalado.
Cuando así fuera necesario para lograr que los camiones entreguen la mezcla con la
temperatura especificada, las tolvas de los camiones serán aisladas para poder obtener
temperaturas de trabajo de las mezclas y todas sus tapas deberán asegurarse firmemente.
b) Equipo de distribución y terminación

El equipo para la distribución y terminación se compondrá de pavimentación mecánica
automática aprobadas, capaces de distribuir y terminar la mezcla de acuerdo con los
alineamientos pendientes y perfil tipo de obra exigida.
Las pavimentadoras estarán provistas de embudos y tornillos de distribución de tipo

reversible, para poder colocar la mezcla en forma pareja delante de las enrasadoras
ajustables. Las pavimentadoras estarán equipadas también con dispositivos de manejo,
rápido y eficientes y dispondrá de velocidades en marchas atrás y adelante.
Emplearán las pavimentadoras, dispositivos mecánicos tales como arrasadoras de

emparejamiento a regla metálica brazos de emparejamiento u otros dispositivos
compensatorios para mantener la exactitud de las pendientes y confinar los bordes del
pavimento dentro de sus líneas sin uso de moldes laterales fijos.
También se incluirá entre el equipo, dispositivos para emparejamiento y ajuste de las juntas
longitudinales entre trochas. El conjunto será ajustable para permitir la obtención de la forma
del perfil tipo de obra fijado y será diseñado y operado de tal modo que se pueda colocar la
capa de mejoramiento requerido.
Las pavimentadoras estarán equipadas con emparejadoras móviles y dispositivos para
calentarlas a la temperatura requerida para la colocación de la mezcla.
El término “emparejamiento” incluye cualquier operación de corte, avance u otra acción

efectiva para producir un pavimento con la uniformidad y textura especificada, sin raspones,
saltos ni grietas.
37
Si se comprueba durante la construcción que el equipo de distribución y terminación usado
deja en el pavimento, zonas dentadas u otras irregularidades objetables, que no puedan ser
corregidas satisfactoriamente por las operaciones programadas, el uso de dicho equipo será
suspendido debiendo el contratista sustituirlo por otro que efectúe en forma satisfactoria los
trabajos de distribución y terminación del pavimento.
Salvo en el caso de bacheo profundo, dada su geometría se podrá distribuir la mezcla

asfáltica por medios manuales (reglado).
c) Rodillos de compactación
El equipo de compactación comprenderá como mínimo un rodillo o tambor en tandem y una
del tipo neumático autopropulsado.
También podrán utilizarse de tres ruedas lisas, vibradores y compactadores y otro equipo
similar que resulte satisfactorio para el ingeniero Supervisor. El equipo en funcionamiento
deberá ser suficiente para compactar la mezcla rápidamente mientras se encuentra aún en
condiciones de ser trabajada. No se permitirá el uso de un equipo que produzca una
trituración de los agregados.
d) Herramientas menores
El jefe de obra deberá prever medios para todas las herramientas menores, limpias y libres
de acumulaciones de material bituminoso. En todo momento deberá tener preparados y
listos la suficiente cantidad de lienzos encerados o cobertores para poder ser utilizados por
orden del ingeniero Supervisor en emergencia tales como lluvias, vientos helados o demoras
inevitables para cubrir o proteger todo el material que haya sido descargado sin ser
distribuido.
Preparación Del Material Bituminoso
El material bituminoso será calentado a la temperatura especificada, en calderas o tanques

diseñados de tal manera que se evite un calentamiento local excesivo y se obtengo un
aprovisionamiento continuo del material bituminoso para la mezcladora a temperatura
uniforme en todo momento.
e) El cemento asfáltico será calentado a una temperatura de modo que se obtenga

viscosidad comprendida entre 75 y 155 SSF, (según carta viscosidad – temperatura),
Método ASTM D-2493, a fin de obtener un aprovisionamiento continuo del material asfáltico
que sea aplicable uniformemente a los agregados debiéndose obtener un recubrimiento de
95 y 90% como mínimo para capas de superficie y de base respectivamente al no ser
ensayados por el Método de la ASTM D-2489.
Preparación De Los Agregados Minerales
Los agregados minerales para la mezcla serán secados y calentados en la planta

mezcladora, antes de colocarlos en la pavimentadora. Las llamas empleadas para el secado
y calentado de los agregados se regularán convenientemente para evitar daños a los
agregados y la formación de una capa espesa de hollín sobre ella.
Los agregados minerales deberán estar lo suficientemente secos (máxima 0.50% de

humedad) y calentados antes de ser mezclados con el cemento asfáltico.
La temperatura de calentamiento máximo no excederá la temperatura correspondiente del

cemento asfáltico para obtener una viscosidad de 75 SSF.
Los agregados, inmediatamente después de su calentamiento serán tamizados en tres o

más fracciones y transportados a tolvas de almacenamiento separados, listos para la
dosificación y mezclado con el material bituminoso.
Preparación De La Mezcla
Los agregados minerales y preparados como se explica arriba, serán combinados en la
planta en las cantidades requeridas para cada fracción de los mismos, con el fín de llenar las
exigencias de la fórmula de mezcla en obra.
38
El material bituminoso será medido o calibrado e introducido en la mezcladora en las
cantidades fijadas por el ingeniero Supervisor.
Cuando se use una planta de operación intermitente, los agregados combinados se
mezclarán muy bien en estado seco, luego de los cuales se distribuirán sobre los mismos la
cantidad establecida de material bituminoso y el conjunto será mezclado por un período no
inferior a 45 segundos ni mayor de 50 segundos.
El tiempo total del mezclado será fijado por el ingeniero Supervisor y se regulará en la
mezcladora. En el caso de una planta mezcladora continuar el tiempo del mezclado será
también de 45 segundos ni mayor de 60 segundos y podrá ser regulado por un calibrado de
mínima acoplado a la mezcladora y/o algún otro dispositivo regulador del tiempo de
mezclado.
Las mezclas con valores de estabilidad muy altos valores de flujo muy bajos, no son
adecuados.
Al ser ensayados los agregados gruesos por el método de ensayo ASTM D-1664
revestimiento y desprendimiento en mezclas de agregados-asfalto, deberá tener en cuenta
un porcentaje retenido mayor a 95%.
Asimismo el agregado fino al ser ensayado por el método de Riedel-Weber, deberá tener un
índice de Adhesividad mayor ó igual a 4. de no cumplirse con estos requisitos deberá
mejorarse la afinidad del agregado asfalto, especialmente para el caso de capas de
superficie con la adición de 0.5% del peso total de asfalto de un aditivo mejorador de
adherencia tipo ánima.
El contenido óptimo (técnico económico) del cemento asfáltico será determinado basándose
en el estudio de las curvas de energía de compactación constante vs. contenido de cemento
asfáltico. Además se deberá proporcionar las curvas de energías de compactación variable
vs. óptimo contenido de cemento asfáltico.
Construcción
Los métodos de construcción deberán estar de acuerdo con las exigencias fijadas por los
siguientes artículos.
Limitaciones climáticas
Las mezclas se colocarán cuando la base a tratar se encuentre seca; la temperatura
atmosférica a la sombra sea superior a 50°F (10°C), cuando el tiempo no estuviera nubloso
ni lluvioso y cuando la base preparada tenga condiciones satisfactorias.
Ejecución de los trabajos
Ningún trabajo podrá realizarse cuando se carezca de suficientes medios de transporte de
distribución de mezcla, equipo de terminación o mano de obra, para asegurar una marcha
de las obras a un régimen no inferior al 60% de capacidad productora de la planta
mezcladora.
Planta y Equipos
La planta utilizadas por el Jefe de Obra para la preparación de mezclas bituminosas,
deberán concordar con los requisitos establecidos a continuación en (a), excepto que las
exigencias con respecto a las balanzas se aplicarán únicamente cuando se hagan las
proporciones de peso y además cada planta de operación intermitente deberá cumplir las
exigencias fijadas en (b) mientras que las plantas mezcladoras del tipo continuo cumplirán
las exigencias establecidas en (c).
a) Exigencias para todas las Plantas

1) Uniformidad
Las plantas serán diseñadas, coordinadas y accionadas de tal manera que puedan producir
una mezcla que concuerden con las tolerancias fijadas para la fórmula en mezcla en obras.
2) Balanzas
Las balanzas por pesajes en cajones o tolvas a embudo podrán ser del tipo abrazo o dial sin
resortes de fabricación normal y con un diseño que permita precisiones exactas de peso
dentro de un régimen de 0.5% de la carga máxima que podría exigirse.
Cuando las balanzas sea de tipo abrazo, se deberá tener un abrazo para cada uno de los
tamaños de agregados a emplear. Contarán las balanzas con un dial indicador que deberá
comenzar a funcionar, cuando la carga a pesar se encuentre dentro de un límite de 100
libras o (45.5kg), del peso deseado, se deberá obtener un espacio vertical suficiente para
permitir el movimiento libre de los brazos o sujeto de permitir que la escala indicadora
trabaje debidamente. Cada brazo tendrá un dispositivo de frenado que permita accionarlo
39
con facilidad o detener su acción. El mecanismo de pesaje, deberá balancearse sobre cuñas
y apoyos y tendrá que estar construidos de tal modo que puedan con facilidad quedar fuera
de ajuste.
Cuando se utilicen balanzas de tipo sin resorte, el extremo de la aguja se ajustará contra la
cara de dial y tendrá que ser de un tipo que carezca de paralaje excesivo. La balanza estará
provista con agujas señaladoras para indicar el peso de cada material que se vierta en la
mezcla. Las balanzas será de construcción sólida y aquellas que se pongan con facilidad
fuera de ajuste serán descartadas.
Todos los diales se colocarán de modo que se encuentren en todo momento a la vista del
operador.
Las balanzas para pesar materiales bituminosos deberán concordar en todo con las
especificaciones fijadas para las balanzas destinadas o pesar materiales petrios, excepto
que cada balanza a brazo se equipará con un brazo indicador de tiraje y otro que señale la
capacidad completa. El valor de las mediciones mínimas en todo caso, no deberá ser mayor
de 02 libras. Las balanzas a dial sin resortes para pesar material bituminoso no podrán tener
una capacidad mayor del doble del peso del material a pesarse y su lectura se efectuará
registrando la unidad más próxima en libras o kilos enteros. Las balanzas abrazos se
equiparan con un dispositivo indicador que comenzará a funciones cuando la carga aplicada
se encuentre dentro de un régimen de 10 libras (4.54kg) que quiere obtenerse. Las balanzas
tendrán que ser aprobadas por el ingeniero Supervisor, y calibradas tantas veces como lo
consideran convenientes para asegurar la continuidad de su exactitud.
La jefatura de proyecto deberá prever y tener a mano no menos de 10 peso normales de 50
libras (22.70kg), para permitir un control frecuente de las balanzas.
3) Equipo para preparación de material bituminoso

Los tanques para el almacenamiento de material bituminoso, deberán estar equipados para
permitir un calentamiento del material bajo un control efectivo y positivo en todo momento,
para obtener la temperatura del régimen especificado. El calentamiento deberá fijarse por
serpentines a vapor, electricidad u otros medios que impidan la posibilidad de que las llamas
puedan tomar contacto con el tanque de calentamiento. El sistema circulatorio para el
material bituminoso será de tamaño adecuado para asegurar una circulación continua
durante todo el período de funcionamiento. Se proveerán medios adecuados, ya sea
camisas de vapor u otra aislación para mantener la temperatura especificada del material
bituminoso en las cañerías, medidores, vertederos de pesaje, barras de riego y otros
recipientes o cañerías para por lo menos una jornada de trabajo. Con autorización escrita
del ingeniero el material bituminoso puede calentarse parcialmente en los tanques y ser
llevado a la temperatura especificada por medio de un equipo auxiliar de calentamiento entre
los tanques y la mezcladora.
4) Alimentación de la secadora
La planta deberá estar prevista con medios mecánicos exactos para conducir los agregados
minerales a la secadora de modo que se pueda obtener un nivel de producción y
temperatura uniformes.
5) Secadora
Se proveerá una secadora rotativa de cualquier diseño para secar y calentar los agregados
minerales. Dicha secadora deberá llenar las condiciones necesarias para secar el material y
calentarlo a las temperaturas especificadas.
6) Cribas
Se proveerá cribas en condiciones de tamizar todos los agregados de acuerdo con los
tamaños y proporciones especificados, debiendo tener una capacidad normal que exceda en
algo de la mezcladora. Su eficiencia de funcionamiento deberá ser tal que los agregados
depositados en cualquier tolva no contenga más de un 10% de material mayor o menor al
tamaño especificado.
7) Tolvas de almacenamiento
Las plantas incluirán tolvas de almacenamiento de suficiente capacidad para almacenar la
cantidad necesaria para alimentar la mezcladora cuando funcione a pleno régimen. Dichas
tolvas divididas en por lo menos tres compartimientos y se dispondrán de modo que se
asegure un almacenamiento individual y adecuado de las fracciones apropiadas de
agregados sin incluir el relleno mineral.
40
Cada compartimiento se preverá con caño de descarga que será de un tamaño o ubicación
tales que se evite la entrada de material en cualquiera de los otros cajones de
almacenamiento. Los cajones estarán construidos de manera que permitan una fácil
extracción de muestras.
8) Dispositivos para el control de material bituminoso

Se preverán medios satisfactorios consistentes ya sea en dispositivos de pesaje o
registradores para lograr la obtención de la cantidad apropiada del material bituminoso en la
mezcla dentro de las tolerancias especificadas en la fórmula para la mezcla en obra.
Un dispositivo registrador para el material bituminoso lo puede constituir una bomba
registradora de asfalto rotativa a desplazamientos y provista con un adecuado conjunto de
boquillas regadoras en la mezcladora.
Para el uso con plantas de funcionamiento intermitente dichas boquillas recibirán cantidad
fijada de material bituminoso necesario para cada pastón.
En plantas mezcladoras continuas la velocidad de trabajo de la bomba estará sincronizada
con la entrada de los agregados a la mezcladora, poseyendo un control de frenado
automático y este dispositivo deberá resultar fácilmente ajustable con exactitud. Se preverán
medios para verificar la cantidad o el régimen de entrada de material bituminoso a la
mezcladora.
9) Equipo termométrico
Se deberá fijar un termómetro blindado con lectura de 100°F (37.8°C) a la cañería de
alimentación de material bituminoso, colocándolo convenientemente en proximidad de
descarga en el equipo mezclador.
Además la planta deberá estar equipada con un termómetro de mercurio con escala
aprobada, un pirómetro eléctrico u otro instrumento termométrico aprobado, colocado de tal
manera en la canaleta de descarga de la secadora que registre automáticamente o indique
la temperatura de los agregados pétreos calentados.
Para una mejor regulación de los agregados el ingeniero Supervisor podrá exigir la
sustitución de cualquier termómetro por otro aparato aprobado de registro de temperatura y
así mismo podrá exigir que se llene formularios diarios de registro de temperatura.
10) Captador de polvo

La planta deberá estar equipada con adaptador de polvo construido de tal manera que
pueda rechazar o devolver uniformemente al elevador todo o parte del material colectado
según lo disponga el ingeniero Supervisor.
11) Control del tiempo de mezclado

La planta estará equipada con medios positivos para controlar el tiempo de mezclado y
mantenerlo constante a menos que el ingeniero ordene un cambio.
12) Laboratorio de campaña

El jefe de proyecto proveerá un local para un laboratorio de campaña, deberá tener
dimensiones externas mínimas de 8 pies (2.44m) por 20 pies (6.1m) y una altura del cielo
raso de 8 pies (2.44m) debiendo contar con por lo menos dos ventanas que puedan ser
abiertas y una puerta con cerradura. Contará con una mesa de trabajo de un ancho de por lo
menos 2 y 12 pies (0.76m) por 8 pies (2.44m) de longitud. La mesa estará provista de un
lavadero y una cañería para aprovisionamiento de agua con su correspondiente grifo.
El aprovisionamiento de agua podrá efectuarse por medio de un tanque de alimentación a
gravedad de una capacidad mínima de 35 galones (132.475lts). El contratista estará
obligado a proveer agua en cantidad suficiente para los ensayos a realizar.
Cuando existe energía eléctrica en proximidad del lugar, se instalará en el laboratorio cables
eléctricos debiendo contar con un aprovisionamiento adecuado de corriente para iluminación
y accionamiento del equipo de ensayo. El local deberá encontrarse listo en la obra para
poder estar en condiciones de efectuar ensayos antes que las operaciones del contratista
exija la realización de los mismos en campaña.
El laboratorio se destinará el uso exclusivo del ingeniero Supervisor y se ubicará de modo tal
que los detalles de la planta sean claramente visibles desde una de sus ventanas.
13) Medidas de seguridad

Se proveerán escaleras adecuadas y seguras para el acceso a la plataforma de la
mezcladora y se dispondrá otras escaleras de mano, protegidas para llegar a cualquier parte
41
de la planta y en lugares donde sean necesarios para permitir su acceso. El acceso a las
tolvas de los camiones se facilitará por medio de una plataforma u otro dispositivo
conveniente para permitir el ingeniero obtener muestras y controles de la temperatura de la
mezcla para permitir el movimiento del equipo de calibración de las balanzas el de
extracción de muestras, etc., se proveerá un sistema de aparejo o poleas para bajarlo a
ésta.
Todos los engranajes, poleas, cadenas, ruedas dentadas y otras piezas móviles peligrosas,
deberán blindarse o protegerse debidamente. Se deberán mantener pasajes amplios y no
obstruirlos en todo momento dentro y alrededor del espacio destinado a la carga de los
camiones.
Este espacio deberá protegerse de goteros provenientes de la plataforma de la mezcladora.
b) Exigencias especiales para plantas de funcionamiento intermedio.

1) Cajón de pesaje o embudo
El equipo comprenderá un sistema para pesar en exactitud cada tamaño de agregados
existentes en cada tolva de almacenamiento, pasándolo a cajones o embudos suspendidos
sobre balanzas, suficientes en tamaño para aplicar una carga completa sin exigir rastrillero a
mano y sin volcarse. El cajón de pesaje o embudo estará apoyado en soportes y cuñas
construidas en forma tal que no permita fácilmente una alternación de su alineamiento o
ajuste.
Todos los bordes, costados y lados de los embudos de pesaje no deberán estar en contacto
con ninguna varilla de soporte, columnas u otros equipos que pudiera en alguna forma
afectar el funcionamiento adecuado del embudo.
También tendrá que haber suficiente espacio entre los embudos y los dispositivos de apoyo
para impedir las acumulaciones de materiales extraños. La boca de descarga de cajón de
pesaje deberán suspenderse en tal forma que los agregados no se segreguen cuando
caigan dentro de la mezcladora y deberá cerrar herméticamente cuando el embudo esté
vacío de modo que no se permita la entrada de material en mezclador durante el proceso de
pesaje de la carga siguiente:
2) Mezcladora
Las mezcladoras serán del tipo de amasadora doble de producir una mezcla uniforme dentro
de las tolerancias fijadas para la mezcla de obra. Su calentamiento se efectuará mediante
una camisa calentad a vapor, aceite para producir una carga conveniente y uniformemente
mezclada-caliente u otros medios aprobados por el ingeniero Supervisor. El diseño de la
mezcladora será tal que no impida una inspección visual de la mezcla.
La capacidad de la mezcladora no será inferior a una carga de dos mil libras y su
construcción impedirá pérdidas en su contenido. Cuando el cajón de mezclado fuese del tipo
abierto, tendrá que equiparse con un protector contra el polvo para evitar una dispersión de
ésta. La mezcladora poseerá un dispositivo para controlar el tiempo de operación de un ciclo
completo de mezclado, cuyo dispositivo estará equipado con un sistema de freno que
permita el cierre automático de la puerta del cajón de pesaje después de haber efectuado la
descarga en la mezcladora y hasta que la puerta de ésta quede cerrada a la terminación de
su ciclo de trabajo correspondiente.
Dicho sistema de frenado cerrará el vertedero de material bituminoso durante el período de
mezclado seco y cerrará la puerta de la mezcladora durante los períodos de mezclado seco
y húmedo. El período de mezclado seco se define como el intervalo de tiempo entre la
apertura de la puerta del cajón de pesaje y la iniciación de la aplicación de material
bituminoso. El período de mezclado húmedo es el intervalo entre el momento en que el
material bituminoso es regado sobre los agregados hasta que la puerta de la mezcladora
quede abierta.
Dicho sistema de frenado cerrará el vertedero de material bituminoso durante el período de
mezclado seco y cerrará la puerta de la mezcladora durante los períodos de mezclado seco
y húmedo. El período de mezclado seco se define como el intervalo de tiempo entre la
apertura de la puerta del cajón de pesaje y la iniciación de la aplicación de material
bituminoso. El período de mezclado húmedo es el intervalo entre el momento en que el
material bituminoso es regado sobre los agregados hasta que la puerta de la mezcladora
quede abierta.
La regulación de los tiempos debe ser flexible y permitir su ajuste a intervalos no mayores de
05 segundos durante los ciclos de una duración de hasta 03 minutos.
42
Un contactador mecánico de pastones o tandas deberá instalarse como parte integrante del
dispositivo regulador del tiempo debiendo ser diseñado de modo tal que registre solamente
cargas completamente mezcladas.
La mezcladora estará equipada con un suficiente número de paletas o cuchillas,
convenientemente dispuestas para producir una carga conveniente y uniformemente
mezclada.
La separación entre las paletas y todas las piezas fijadas y móviles no deberá exceder de ¾
de pulgada, excepto en el caso de agregados que tengan un tamaño nominal máximo de
una pulgada en cuyo caso la separación deberá ajustarse de manera que se evite una
fracturación indebida de los agregados gruesos durante las operaciones de mezclado.
c) Exigencias especiales para plantas mezcladoras continuas

1) Dispositivos de control de las graduaciones
La planta incluirá un medio para producir una preparación exacta en cada tolva de
almacenamiento de los agregados ya sea por pesaje o por medición volumétrica.
Cuando se efectúe un control de la graduación por volumen el dispositivo incluirá un
alimentador montado debajo de los cajones divididos. Cada cajón tendrá una puerta
individual exactamente controlada para formar un orificio destinado a la medición
volumétrica de los extraídos de sus respectivos compartimientos en la tolva.
El orificio será rectangular con dimensiones de aproximadamente ocho por nueve pulgadas,
una de ellas ajustable por medios mecánicos efectivos provistos con un freno. Se proveerá
registradores para indicar en cada orificio su abertura en pulgadas.
2) Calibración del peso de los agregados

La planta incluirá medios para la calibración de las aberturas de las puertas formados por
muestras pesadas de modo que cada una de los materiales que salga de los cajones
pasando por los orificios individuales, puede ser desviado satisfactoriamente a cajones
adecuados de ensayos, debiendo cada uno de los materiales separarse individualmente. La
planta estará equipada para permitir un manipuleo adecuado de muestras que pesen 300
libras (136.3kg) o más de peso combinado de muestras obtenidas de todos los cajones y un
límite a 100 libras (45.5kg) para la muestra proveniente de un solo cajón, se instalará una
adecuada balanza a plataforma que deberá tener una capacidad de 300 libras (136.3kg) o
más.
Control De Producción En Planta
Los controles a efectuarse durante los días de producción de la mezcla asfáltica en caliente
serán los siguientes:
- Granulometría de los agregados en la planta (1 ensayo/por día)

- Previa a la producción deberá de controlarse el caudal desagregado ya establecido
para conseguir la mezcla de agregados deseados.
- Control permanente de la temperatura de los agregados del cemento asfáltico y de la
mezcla asfáltica en caliente producida.
- Proporción de cemento asfáltico, así como la granulometría de la mezcla asfáltica
elaborada (1 ensayo/volquete/2 veces por día).
- Características Marshall de la mezcla asfáltica (método de Rice ASTM D-2041) (1
ensayo/volquete/2 veces por día).
Transporte Y Entrega De La Mezcla

La mezcla será transportada desde la planta mezcladora hasta su lugar de uso por medio de
vehículos que llenen las exigencias fijadas. No podrá despachar carga alguna a una hora
muy avanzada del turno laboral, que pueda impedir la colocación y compactación de la
mezcla con suficiente luz diurna, excepto cuando se hayan previsto de medios satisfactorios
de iluminación.
Distribución Y Terminación
Al llegar al lugar de uso, la mezcla será distribuida en el espesor acotado, conforme al perfil
tipo de obra que se quiera lograr, haciéndolo ya esa sobre el ancho total de la calzada o en
un ancho particular practicable. Para estos fines se usarán las especificaciones del artículo
Equipo para Transporte y colocación. La mezcla se colocará sobre una base aprobada
solamente cuando las condiciones del tiempo sean adecuadas y de acuerdo con el artículo
43
Limitaciones climáticas.
Cuando fuese practicable, la junta longitudinal de una capa se colocará respecto de una
junta existente inmediatamente debajo repasándola en un ancho de 6 pulgadas por lo
menos y la junta de la capa bituminoso superior se deberá encontrar en el eje del pavimento
cuando éste se componga de 2 vías.
En superficies cuya irregularidad o donde haya obstáculos insalvables imposibilitan el uso de
equipos distribuidos y determinación mecánica, la mezcla será vertida desde toboganes de
acero y distribuida y cribada para conservar el espesor correspondiente del material
requerido. El rastrillado y emparejamiento a mano será evitado en lo posible.
.
Compactación
Inmediatamente después que la mezcla haya sido repartida y emparejada la superficie será
verificada nivelando todas las irregularidades comprobadas en la misma y compactada
intensa y uniformemente por medio de un rodillo.
El trabajo de compactación se podrá ejecutar cuando la mezcla esté en las condiciones
requeridas y no produzca en opinión del ingeniero Supervisor, desplazamientos indebidos o
agrietamientos de la mezcla.
El trabajo inicial de compactación será efectuado en el caso de un recubrimiento completo
con un rodillo en tandem o a tres ruedas que trabaje siguiendo al distribuidor de material y
cuyo peso será tal que no produzca hundimiento o desplazamiento de la mezcla. El rodillo
será accionado con un cilindro de mando ubicado lo más cerca posible del distribuidor de
material a menos que el ingeniero indique otra cosa.
Inmediatamente después del cilindrado inicial, la mezcla será compactada íntegramente
mediante el uso de un rodillo neumático autopropulsado. Las pasadas finales de
compactación se harán con una aplanadora tandem de un peso de por lo menos 10
toneladas de dos o tres ejes.
Las operaciones de compactación comenzarán por los costados y progresarán
gradualmente hacia el centro, excepto en curvas elevadas donde el proceso se iniciará en el
bordo inferior y avanzará hacia el supervisor, siempre en sentido longitudinal, dicho proceso
se hará cubriendo uniformemente cada huella anterior de la pasada del rodillo, según
órdenes que debe impartir el ingeniero Supervisor y hasta que toda la superficie haya
quedado compactada.
Las distintas pasadas de rodillo terminarán en puntos de parada distantes 3 pies por lo
menos de los puntos de parada anteriores.
Procedimientos de compactación que difieren de los indicados preferentemente podrán ser
dispuestos por el ingeniero Supervisor, cuando las circunstancias así lo requieran.
La mejor temperatura para iniciar la compactación es la máxima temperatura en que la
mezcla soporta el rodillo sin originar excesivos movimientos horizontales, esta temperatura
deberá definirse en obra. El proceso de compactación debe culminar antes que la
temperatura de la mezcla asfáltica sea menor de 85°C.
Cualquier desplazamiento que se produzca a consecuencia del cambio de la dirección del
rodillo, por alguna otra causa será corregido enseguida mediante el uso de rastras y la
adición de mezclas frescas cuando fuese necesario,
Se deberá prestar atención para evitar durante la compactación un desplazamiento del
alineamiento y las pendientes de los bordes de la calzada.
Para evitar la adhesión de la mezcla a las ruedas del rodillo, estas serán mantenidas
húmedas, pero no se permitirá un exceso de agua.
A lo largo de cordones, rebordes y muros u otros sitios inaccesibles para el rodillo, la mezcla
será compactada con pisones a mano caliente o con apisonadores mecánicos que tengan
una compresión equivalente. Cada pisón de mano pesará no menos de 25 libras (12.35kg) y
tendrá una superficie de apisonado no mayor de 50 pulgadas cuadradas.
La compactación proseguirá en forma continuada para lograr un resultado uniforme,
mientras la mezcla está en condiciones adecuadas de trabajibilidad y hasta que se hayan
eliminado todas las huellas de la máquina de compactación. La superficie de la mezcla
después de compactada será lisa y deberá concordar con el perfil tipo de obra y las
pendientes, dentro de las tolerancias especificadas. Todas las mezclas que hayan resultado
con roturas estuvieron sueltas, mezcladas con suciedad o defectuosas en otro modo, serán
retiradas y sustituidas con mezcla calientes fresca que será compactada de inmediato para
quedar en iguales condiciones que la superficie circundante.
Toda superficie de 1 pie cuadrado o más que acuse un exceso o diferencia de material
bituminoso será retirada y reemplazada por material nuevo. Todos los puntos o juntas
elevadas, depresiones o abolladuras serán corregidos.
44
Junta
La distribución se hará lo más posible y el rodillo pesará sobre los bordes de terminación no
protegidos de la vía de colocación reciente, sólo cuando así lo autorice el ingeniero
Supervisor. En tales casos, incluye la formación de juntas como se expresa anteriormente,
se tomarán las medidas necesarias para que exista una adecuada ligazón con la nueva
superficie en todo el espesor de la capa.
No se colocará sobre material compactado 24 horas antes a menos que el borde sea vertical
o haya sido cortado formando una cara vertical. Ya aplicado una capa ligera de cemento
asfáltico una hora antes de la colocación.
Requisito De Espesor Y Peso

Cuando los planos y las especificaciones especiales indique el espesor de un pavimento o
de una base la obra terminada no podrá variar del espesor indicado en más de 3/8” para
bases y de ¼ de pulgada para superficies, excepto que en el caso de la restauración de
pavimentos existentes se deberá admitir una suficiente tolerancia por las irregularidades que
dicho pavimento existente pueda acusar. Se harán mediciones del espesor en suficiente
número antes y después de compactar, para establecer la relación de los espesores del
material sin compactar que se encuentre inmediatamente detrás de la pavimentadora.
Cuando las mediciones así efectuadas indiquen que en una sección no se encuentra dentro
de los límites de tolerancia fijados para la obra terminada, la zona aún no compactada será
corregida mientras el material se encuentre todavía en buenas condiciones de trabajabilidad.
Cuando los planos a las especificaciones especiales lo exijan, la colocación del material
para base o superficie, medida en peso por m³ no podrá variar en más de un 10% del
régimen fijado.
Control Acabado
La superficie del pavimento será verificado mediante una plantilla de coronamiento que
tenga la forma de perfil tipo de obra y mediante una regla de 3m., de longitud aplicando en
ángulos rectos y paralela respectivamente, respecto del eje de la calzada. El contratista
destinará personal para aplicar la citada plantilla y la regla bajo las órdenes del ingeniero
Supervisor con el fin de controlar todas las superficies.
La variación de la superficie entre dos contactos de la plantilla o de la regla no podrá

exceder de ¼ de pulgada para base y de 1/8 de pulgada para la superficie. De ser mayores
las deformaciones se evitará colocando mezcla fina e inmediatamente compactada toda vez
que no deteriore el aspecto estético de la vía.
Los ensayos para comprobar la coincidencia con el coronamiento y la pendiente

especificada, se hará inmediatamente después de la compactación inicial y de las
variaciones establecidas serán corregidas por medio de la adición o remoción de material
según fuese el caso.
Después de ello, la compactación continuará en la forma especificada. Finalizada la

compactación final, la lisura de la superficie terminada será controlada nuevamente y se
procederá a eliminar toda irregularidad comprobada en la misma que exceda de los límites
arriba indicados. También se eliminarán zonas con textura, compresión y composición
defectuosa y se corregirán dichos efectos conforme a las disposiciones del ingeniero que
puedan incluir una remoción y sustitución por cuenta del contratista de las zonas expresas.
Rectificación De Los Bordes

Los bordes del pavimento serán rectilíneos y coincidentes con el trazado. Todo exceso de
material será cortado después de la compactación final y depositado por el Jefe de la obra
fuera del derecho de vía y lejos de la vista, debiendo ser eliminado.
Otros Requisitos
a) Transporte y entrega de mezcla
La mezcla deberá entregarse a temperatura adecuada manteniendo siempre un límite de
tolerancia dentro de los 20°F establecidos para la fórmula de mezclado.
b) Distribución y Terminación
45
Como el espesor de la base de mezcla asfáltica de acuerdo con lo que se ha fijado en los
planos exceda de 8cm la mezcla deberá distribuirse y compactarse en dos capas o más. Las
juntas de las capas sucesivas deberán escalonarse de modo que no ubique a dos juntas en
un mismo plano vertical debiendo existir un desfase de 15 a 25cm.
El espesor máximo de cualquier capa compactada no deberá exceder de 8cm.
c) Compactación
La compactación será aprobada por el ingeniero Supervisor empleando cualquiera de los
siguientes métodos descritos a continuación donde:
Di: Pesos unitarios individuales obtenidos en el área compactada de la producción diaria.
Dc: Promedio de cinco (5) valores de Di.
DM: Promedio de los pesos unitarios obtenidos del control de producción de planta según
método MARSHALL.
MDT: Máxima gravedad especificada teórica (ASTM D-2041).
- Empleando equipos nucleares o testigos extraídos de la mezcla compactada se debe

cumplir:
DC >= 98% DM
Di > 97% DM
- Obteniéndose la máxima gravedad especificada (ASTM D-2041), en cada punto donde se
obtendrá el peso unitario de la mezcla asfáltica compactada se debe cumplir en cada
estación:
CAPA DE BASE: 3< (MDT-Di)/MDT<=5
d) Protección de la obra
Las secciones de la capa de base recién terminada deberán conservarse limpias, antes de
colocar la carpeta a capas de desgaste. No se permitirá ningún tránsito en las base así
terminadas, salvo el necesario para la colocación del material de la carpeta.
Aditivo mejorado de adherencia e impermeabilidad

El aditivo tipo ánima Magnabondy Redicote 95-S se usará para mejorar la adherencia de los
agregados que lo requieran.
En la carpeta asfáltica también podrá disponer el uso del aditivo con la finalidad de mejorar
la calidad del concreto de cemento asfáltico, respetando a la capacidad de adherencia e
impermeabilidad.
Método de Ejecución
Antes de la aplicación en obra el residente someterá a la aprobación de la supervisión los
resultados de ensayos de diseño de mezcla de cemento asfáltico con la respectiva
dosificación de aditivo del producto expedido por el fabricante.
Especificaciones de Aditivo
Escala de colores GARDNER 12-14

Propiedad física a 25°C Pasta densa
Peso combinado molecular 359-361
Flash Point 180°-190°C
Gravedad específica 094-096
Insoluble al agua 25°C
Saluble con gasolina 25°C a 30°C
Alcohol isopropilano 20°C – 30°C
La dosificación será aprobada por la supervisión en concordancia con las recomendaciones

del fabricante.
46
El material bituminoso será medido o calibrado e introducido en la mezcla en las cantidades
fijadas por el supervisor.
El tiempo total del mezclado será fijado por el supervisor y se regulará en la mezcladora. En
el caso de planta mezcladora continua el tiempo de mezclado será también no menor de 15
segundos ni mayor de 60 segundos y podrá ser regulado por un calibrado de ánima
acoplado a la mezcladora y/o algún otro dispositivo regulador del tiempo de mezclado.
La gradación de la mezcla asfáltica normal (MAC) deberá responder a alguno de las

siguientes usos granulométricos:
ESPECIFICACIONES PARA ASFALTO EN CALIENTE
TAMIZ MAC - 1 MAC - 2 MAC - 3

25.00 mm (1") 100 - -
19.00 mm. (3/4") 80 - 100 100 -
12.5 mm. (1/2") 67 - 85 80 - 100 -
9.50 mm. (3/8") 60 - 77 70 - 88 100
4.75 mm. (N° 04) 43 - 54 51 - 68 65 - 87
2.00 mm. (N° 10) 29 - 45 38 - 57 43 - 61
0.425 mm. (N° 40) 14 - 25 17 - 28 16 - 29
0.180 mm. (N° 80) 8 - 17 8 - 17 9 - 19
0.175 mm. (N° 200) 4-8 4-8 5 - 10
Unidad de Medida:
El método de medición se hará en metros cuadrados de superficie de carpeta asfáltica
colocada.
Forma de Pago:
Se cancelará de acuerdo a la cantidad de metros cuadrados, bajo valorización y precios
07.03.00. Losa de Concreto E = 0.20 cm fć=210kg/cm2, Cemento MS

Comprende la ejecución de las losas de la Calle Julia More, cuyas dimensiones se indican
en los planos respectivos, las mismas que tendrán un espesor de 8” Las losas llevarán
concreto de una resistencia a la compresión de 210 Kg/cm2, la cual se apoyará sobre la
capa de Afirmando debidamente batido y compactado que será humedecida antes de verter
el concreto.
Para la preparación del concreto se utilizará cemento Portland Tipo MS, agua potable o
agua limpia de buena calidad, libre de materia orgánica y otras impurezas que puedan dañar
el concreto.
La losa debe tener ligera pendiente de 1.5%, hacia los lados, esto con el fin de
evacuaciones pluviales y otros imprevistos.
Unidad de Medida:
La medición será por metro cuadrado de losa construida.
Forma de Pago:
correspondiente.
08.00.00. JUNTAS
08.01.00. Juntas asfálticas en veredas e=1”

En relación con las juntas el contratista debe tener en consideración lo siguiente:
47
• Las juntas son diseñadas para controlar los esfuerzos originados por cambios de
volumen en las unidades estructurales debido a variaciones de humedad ó temperatura.
• Las juntas se construirán en los lugares indicados en los planos de acuerdo a las
especificaciones del proyectista. Su ejecución y ubicación no deben debilitar ni perjudicar en
forma alguna a la estructura.
• No se permitirá que el acero de refuerzo continúe a través de las juntas.
• La finalidad de las juntas es controlar el agrietamiento que puede presentarse cuando el
concreto se contrae por modificaciones de humedad o temperatura.
• Se emplearán juntas en las veredas.
• El espaciamiento entre juntas en veredas será cada 2.50 m., las juntas serán del tipo plano
debilitado de espesor máximo de 1"; las cuales serán premoldeadas con tecnoport dejando
una junta preformada en el llenado. Antes de colocar el tecnoport debe colocarse una regla
de madera igual al espesor de la losa, a lo largo de cada línea de junta para ayudar a que
las juntas sean rectas, para facilitar esta operación los paños de losa en veredas deben
vaciarse alternadamente. Después de haber endurecido el concreto se retirará el tecnoport
y se rellenará la junta con mezcla mástica asfáltica, evitando así problemas de filtración.
• Las juntas en los pisos será en forma idéntica al caso anterior, el espaciamiento está
indicado en los planos.
• Los materiales y procedimientos que se empleen para construir las juntas deben ser
previamente aprobadas por la inspección.
Unidad de Medida:
La medición será metro lineal (ml).
Forma de Pago:
Se cancelará de acuerdo al metrado, bajo valorización y precio unitario correspondiente.
08.02.00. Juntas Longitudinales E = 1” en Pavimento

Las juntas serán del tipo plano de espesor máximo de 1”, las cuales serán premoldeadas
con tecnoport dejando una junta preformada en el llenado.
Antes de colocar el tecnoport debe colocarse una regla de madera igual al espesor de la
losa, a lo largo de cada línea de junta para ayudar a que las juntas sean rectas, para
facilitar esta operación los paños de losa en pista deben vaciarse alternadamente.
Estas juntas serán reforzadas con acero Ø 5/8”, con un espaciamiento de 0.60m y una
longitud de 0.90m encajando por cada lado la junta del paño 0.45m.
Después de haber endurecido el contrato se retirará el tecnoport y se llenará la junta con
mezcla mastica asfáltica, evitando así problemas de filtración.
Los materiales y procedimientos que se empleen para construir las juntas deben ser
Unidad de Medida:
La medición será por metro lineal ejecutado.
Forma de Pago:
correspondiente.
08.03.00. Juntas Transversales E = 1” en Pavimento

Las juntas serán del tipo plano de espesor máximo de 1”, las cuales serán premoldeadas
con tecnoport dejando una junta preformada en el llenado.
Antes de colocar el tecnoport debe colocarse una regla de madera igual al espesor de la
losa, a lo largo de cada línea de junta para ayudar a que las juntas sean rectas, para
facilitar esta operación los paños de losa en pista deben vaciarse alternadamente.
Estas juntas serán reforzadas con acero Ø 5/8”, con un espaciamiento de 0.50m y una
longitud de 0.90m encajando por cada lado la junta del paño 0.45m, siendo un lado fijo y
otro móvil a través de una tubería de PVC C-10 1” de diámetro.
Después de haber endurecido el contrato se retirará el tecnoport y se llenará la junta con
mezcla mastica asfáltica, evitando así problemas de filtración.
Los materiales y procedimientos que se empleen para construir las juntas deben ser
48
Unidad de Medida:
La medición será por metro lineal ejecutado.
Forma de Pago:
correspondiente.
09.00.00. CURADO
09.01.00. Curado con agua en superficies de concreto

Consiste en el curado de veredas sardineles y losa de concreto por el método de las
arroceras de tal manera de que el agua forme un espejo en toda la superficie a curar. El
curado debe ser constante en los primeros 07 días después del vaciado del concreto.
Unidad de Medida:
La medición será por metro cuadrado de superficie curada.
Forma de Pago:
correspondiente.
10.00.00 JARDINES
10.01.00. RELLENO CON TIERRA DE CULTIVO

Comprende la colocación de tierra de cultivo o de chacra en las áreas destinadas a jardines
tal como lo indican los planos en una altura de 0.40m hasta 0.15m por debajo del nivel
superior de los sardineles. La tierra debe estar libre de sustancias extrañas y principalmente
de sustancias salitrosas.
Unidad de Medida:
La medición será por metro cúbico de material colocado.
Forma de Pago:
correspondiente.
10.02.00. SEMBRADO DE GRASS AMERICANO

Consta en la instalación de grass americano, de follaje verde muy resistente a la abrasión y
condiciones climáticas calurosas.
Extracción: se extrae del vivero, en bloques de metros cuadrados M2, en forma manual.
Embalaje: se embala en rollos con tierra incorporada y humedecida.
Transporte: su traslado se hace sin descuidar al grado de humedad óptimo del grass, su
traslado hacia el vehículo se hace de forma natural, se apilará en rollos hasta en 05 piezas
y son llevadas así hasta su destino final.
Siembra: se habilita el terreno, con hojarascas y humus de lombriz la misma que se mezcla
con la tierra de chacra, luego se procederá a pasar rastrillo para nivelar, para luego
proceder al riego inicial y posteriormente riegos ligeros, hasta obtener el prendimiento del
grass.
Mantenimiento: se realiza un control y una vigilancia permanente y riegos diarios para
poder proteger y mantener el desarrollo equilibrado de la planta.
Unidad de Medida:
La medición será por metro cuadrado de grass.
Forma de Pago:
correspondiente.
10.03.00. PALMERA ZICA ENANA
49
Consta de la instalación de una palmera tipo ornamental, con una altura promedio de un
(01) metro, de copa frondosa, la misma que se ancla en terreno, con una raíz vertical
profunda, con un ancho de tronco promedio de 15 cm. En óptimas condiciones.
Extracción: se extrae del vivero, en forma manual (con palana)

Embalaje: se embala la raíz con tierra impregnada, embalándolo con material de yute
saturada en agua, asimismo las hojas se embalan de abajo hacia arriba con papel periódico
avanzando en forma espiral.
Transporte: su traslado se hace sin descuidar el grado de humedad óptimo de la planta, su
traslado hacia el vehículo se hace en forma manual; las palmeras se apilan en el vehículo
de transporte hasta un máximo de cinco (05) unidades hasta su destino final.
Siembra: se hace la perforación del terreno, con las siguientes medidas ancho 40 cm x 40
cm de profundidad, el terreno se habilita con hojarasca y humus de lombriz la misma que se
mezcla con la tierra de chacra, luego se procederá a incorporar la mezcla de tierra,
hojarasca y humus de lombriz en los hoyos respectivos compactándolo con la mano, para
luego proceder al riego inicial por inundación y posteriormente riegos ligeros.
Mantenimiento: se realiza un control y una vigilancia permanente y riegos periódicos dos
(02) veces por semana o interdiarios para poder proteger y mantener el desarrollo
equilibrado.
Unidad de Medida:
La medición será por unidad de palmera.
Forma de Pago:
correspondiente.
50

Especificaciones Tecnicas Sardineles, Veredad, Alcantarillado

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

OBRA: MEJORAMIENTO VIAL URBANO DE LAS CALLES MAXIMILIANO MORAN,

01.01.0. OBRAS PROVISIONALES

01.02. Caseta Para Almacén Oficina y Guardianía

02.0.0. TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.00. Trazo, Nivelación y Replanteo Para Redes de Alcantarillado

02.02.00. Trazo, Nivelación y Replanteo Para Redes de Agua

02.03.00. Trazo, Nivelación y Replanteo Veredas

02.04.00. Trazo, Nivelación Y Replanteo Para Pavimentación De Calles

02.05.00. Demolición De Veredas (incluido sardinel) con maquinaria

02.06.00. Demolición De Muro de Ladrillo de soga

02.07.00. Movilización y Desmovilización De Equipo

02.08.00. Reubicación de Postes

03.01.00. Excavación de red de Alcantarillado Con C/ Retroexcavadora

03.02.00. Excavación de red de Agua Con C/ Retroexcavadora

03.03.00. Corte De Terreno Con Maquinaria

03.04.00. Excavación de Buzones en Terreno Normal

03.06.00. Excavación de zanjas para sardineles

Las excavaciones están referidas a la excavación superficial del terreno y excavaciones de

Si por razón debidamente justificada, el Contratista estima conveniente variar las

En cualquier tipo de obra, al ejecutar los trabajos de excavación o de nivelación, se tendrá la

03.07.00. Perfilado y Compactación de Subrasante

03.08.00. Colocación. Nivelación y Compactación de Afirmado e=0.20 M – Pavimento.

03.09.00. Colocación, Nivelación y Compactación de Afirmado Seleccionado e=0.20m

1. Proporcionar apoyo uniforme a base de rodadura.

Porcentaje de peso que

- CBR : 80% mínimo.

No se permitirá la presencia de basura o de materias orgánicas dentro de los contenidas de

La compactación se comenzará en los bordes y se terminará en el centro, hasta conseguir

03.10.00. Colocación y Nivelación De Capa De Hormigón E=0.35m – Vereda

03.11.00. Colocación y Nivelación de Afirmado E= 0.10 M Compactado C/Plancha Vibratoria

03.12.00. Eliminación De Material Excedente D=2.5km

04.00.00. SANEAMIENTO BÁSICO

04.01.0. SISTEMA DE AGUA POTABLE

04.01.02. Refine y Nivelación Zanja Terr. Normal Para Tub. de 110mm.

04.01.03. Cama de Apoyo de Arena Espesor = 0.10 m.

Compactación del primer relleno

04.01.05. Relleno Con Material Propio Seleccionado

04.01.06. Empalme Directo Tubería A Línea Agua Potable

04.01.07. Válvula Compuerta de 110mm.

04.01.08. Suministro E Instalación De Tubería PVC UF ISO DN 110 mm Inc. Anillo

Transporte, manipuleo y almacenaje

Recepción en almacén de obra:

Dilatación de la tubería PVC

04.01.09. Suministro e Instalación de Conexiones Domiciliarias de Agua

Conexiones Domiciliarias De Agua

Empalme Abrazadera Coorporation

DIMENSIONES INTERIORES DIAMETRO PROFUNDIDAD MAXIMA

Cuando se trate de cajas prefabricadas, las dimensiones serán de acuerdo a lo indicado

El nivel de tapa de la caja se ubicará a 0.05mm debajo de la vereda.

04.01.12. Empalme de Tubería a red existente de 110 mm.

04.01.13. Prueba Hidráulica y Desinfección de Tubería Para Conexiones Domiciliarias

Ejemplo: Para un volumen de agua a desinfectar de 1 m3 (1000 litros) con un dosaje de 50

g= 50 x 1000 = 71.4 gramos

04.02.00. SISTEMA DE DESAGUE

04.02.01. Desinstalación de Tubería Existente

04.02.02. Refine y Nivelación zanja terr.normal para tub. De 200mm - 160mm.

04.02.03. Cama de Apoyo de Arena Espesor = 0.15 M

04.02.05. Relleno de Zanja con Material Propio Seleccionado

Transporte, manipuleo y almacenaje

Recepción en almacén de obra:

Dilatación de la tubería PVC

04.02.07. Conexión Domiciliaria de Desagüe