Especificaciones Tecnicas Coberturas de Cobertura Con Policarbonato y Est Metalica

Especificaciones Técnicas
ITEM 1.- COLUMNA METAL. PARA CUBIERTA POLICARBONATO+PINTURA
DEFINICIÓN.
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de columnas metálicas de tubo galvanizado que formara
parte de la estructura metálica que servirá de soporte a dicha cubierta, de acuerdo a los planos de
construcción, detalles respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
supervisor de obra.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

Los materiales metálicos a emplearse será tubo galvanizado de sección circular las secciones deberán
ser las mismas que se indiquen en los planos de detalle.
Este material deberá ser sujetado mediante planchas de sujeción de 3mm con tacos Fisher y uniones
soldadas hacia la cubierta.
Los elementos de fijación deberán ser aquellos en número y tipo especificados por el fabricante para las
diferentes clases de material.
PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN.

La columna metálica de tubo galvanizado d=3”, de soporte a la techumbre deberá anclarse firmemente
en el piso y uniones soldadas hacia la estructura del techo, según planos de detalle o indicaciones del
supervisor de Obra.
En caso de especificarse la ejecución de estas estructuras, estás serán ejecutadas en cuanto se refiere a
sus nudos, utilizando elementos de soldadura metálica, ciñéndose estrictamente a los detalles
especificados en los planos y empleando mano de obra especializada.
MEDICIÓN.
Las columnas se medirán por pieza, tomando en cuenta únicamente las colocadas en los lugares
indicados.
FORMA DE PAGO.-
El pago por este item se efectuara al precio cotizado en la propuesta aceptada. Se entiende que este
precio comprende el suministro de todos los materiales, herramientas y mano de obra necesarios para
la ejecución total de estos trabajos.
ITEM 2.-CUBIERTA DE POLICARBONATO C/ESTRUCTURA METALICA
DEFINICIÓN.
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de policarbonato y de la estructura metálica
que servirá de soporte a dicha cubierta, de acuerdo a los planos de construcción, detalles respectivos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de obra.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

Los materiales metálicos a emplearse serán tubin negro de sección circular las secciones deberán ser
las mismas que se indiquen en los planos de detalle.
El material de cubierta (policarbonato ahumado de primera calidad e=6mm), especificado en el

formulario de requerimientos técnicos, así como todos los accesorios deberán tener garantía de calidad
del fabricante.
diferentes clases de cubiertas.
PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN.

La estructura metálica de la techumbre deberá anclarse firmemente en los muros y tabiques de apoyo,
según planos de detalle o indicaciones del supervisor de Obra.
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Los listones o correas también serán metálicos y de sección que mejor se acomoden” soldados
firmemente a la cercha metálica, pero las dimensiones serán menores, estás deben ser las indicadas en
los planos de detalle y serán soldados a las cerchas principales con el espaciamiento especificado o de
acuerdo a las instrucciones de supervisor de Obra. La sujeción de las láminas de policarbonato a estos
elementos, será a través de remaches adecuados a su espesor, aprovechando la sección del material al
que se sujetara.
Los techos a dos aguas evacuaran sus aguas sobre las cubiertas laterales para lo cual se debe tomar los
recaudos necesarios, manteniendo un traslape longitudinal mínimo entre laminas unidas por el accesorio
que corresponda a este tipo de material garantizando su impermeabilización en cubierta., salvo
indicación contraria establecida en los planos de detalle. El Contratista deberá estudiar minuciosamente
los planos y las obras relativas al techo, tanto para racionalizar las operaciones constructivas como para
asegurar la estabilidad del conjunto. Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable
de la estabilidad de estas estructuras. Cualquier modificación que crea conveniente realizar, deberá ser
aprobada y autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con 15 días de anticipación a su
ejecución.
MEDICIÓN.
Las policarbonato se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies
netas ejecutadas, incluyendo aleros.
FORMA DE PAGO.-
El pago por este ítem se efectuara al precio cotizado en la propuesta aceptada. Se entiende que este
ITEM 3.-REVESTIMIENTO CERÁMICO
DEFINICIÓN.-
Este ítem se refiere al revestimiento cerámico de las superficies interiores o exteriores de los muros
señalados en los planos constructivos, a ejecutarse de acuerdo a planos de detalle, al formulario de
presentación de propuesta y recomendaciones del Supervisor.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

Se utilizara cemento cola de primera calidad o mortero de cemento para el colocado de los
revestimientos.
El revestimiento será cerámica de primera calidad, el color será definido por el Supervisor de obras.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas
lagunas o aquéllas de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-

De acuerdo al tipo de revestimiento especificado en el formulario de presentación de propuestas se
seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Antes de la colocación de las piezas, éstas deberán remojarse, a fin de quedar saturadas de agua.
Asimismo deberán regarse las superficies a revestir.
Una vez ejecutado el revoque grueso, se colocarán las piezas de cerámica con mortero de cemento cola
de acuerdo a la especificación del fabricante.
A objeto de obtener una adecuada alineación y nivelación se colocarán las respectivas maestras y se
utilizarán guías de cordel y clavos de 1/2" a 1 1/2" para mantener la separación entre piezas los mismos
que serán retirados una vez que hubiera fraguado el mortero.
Concluida la operación del colocado, se aplicara una lechada de cemento blanco para cubrir las juntas,
limpiándose luego con un trapo seco la superficie obtenida.
Las cerámicas se colocarán previas a su remojado, aplicándolos de la caja a la pared y en cuanto al
rellenado de juntas, se efectuará con cemento blanco o mastiques plásticos adecuados e impermeables,
blancos o de color.
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MEDICIÓN.-
Los revestimientos de cerámica se medirán en metros cuadrados (M2), tomando en cuenta únicamente
el área neta del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas
y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.
FORMA DE PAGO.-
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
concertada.
ITEM 4.- PINTURA ANTICORRO. SOBRE CARPINTERIA METALICA
DEFINICIÓN.-
Este ítem se refiere a la aplicación de pintura anticorrosiva sobre las superficies de estructuras o
carpinterías metálicas, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.

Los diferentes tipos de pinturas, tanto por su composición, como por el acabado final que se desea obtener,
se especificarán en el formulario de presentación de propuestas.
Se emplearán solamente pinturas cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado de fábrica.
La elección de colores o matices será atribución del Supervisor de Obra, así como cualquier modificación en
cuanto a éstos o al tipo de pintura a emplearse en los elementos.
Para la elección de colores, el Contratista presentará al Supervisor de Obra, con la debida anticipación, las
muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en los formularios de presentación de
propuestas.
Para cada tipo de pintura se empleará el diluyente especificado por el fabricante.

Con anterioridad a la aplicación de la pintura al elemento a pintar, se corregirán todas las irregularidades
que pudieran presentar, mediante un lijado minucioso, dando además el acabado final y adecuado a los
detalles.
Luego se masillarán las irregularidades y a continuación se aplicará una mano de imprimante, la misma que
se dejará secar completamente.
Una vez seca la mano de imprimante, se aplicará la primera mano de pintura y cuando ésta se encuentre
seca se aplicarán tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar superficies totalmente
cubiertas en forma uniforme y homogénea en color y acabado.
MEDICIÓN.-
Las pinturas, serán medidas en metros cuadrados, tomando en cuenta el área ejecutada.
FORMA DE PAGO.-
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
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ITEM 5.- PINTURA SOBRE CUBIERTA DE PLACA ONDULADA
DEFINICIÓN.-
Este ítem comprende el pintado de cubierta de placa ondulada según lo establecido en los planos de
detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

El contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios. Se emplearán
únicamente pinturas de primera calidad especiales para cubierta tipo engomado y marca reconocida, en
los colores y matices que defina el supervisor.
Salvo autorización expresa del supervisor se utilizarán exclusivamente pinturas preparadas en fábrica y
suministradas en obra en sus envases originales.
Para fines de elección de colores, el contratista presentará con la debida anticipación las muestras
correspondientes.
Las pinturas solo podrán ser adelgazadas o diluidas con disolventes apropiados y de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.

La ejecución de los trabajos de pintura será encargada a obreros de comprobada competencia. Las
superficies a pintarse serán cuidadosamente limpiadas y lijadas y pasadas con pintura anticorrosiva.
Cuando hubiese secado la primera mano de imprimación y no antes de 24 horas se procederá a
masillar las superficies con espátula y en capas finas y número suficiente para cubrir todas las
imperfecciones, desportilladuras, pequeñas fisuras, etc. Las capas de masilla se aplicarán con un
intervalo mínimo de 3 horas. La masilla a emplearse deberá incluir los pigmentos necesarios de
acuerdo al color elegido para cada ambiente.
En ningún caso se aplicarán menos de tres manos, el tiempo de espera entre cada una de éstas manos
será la indicada en las instrucciones del fabricante. Cada mano de pintura solamente podrá aplicarse
cuando la anterior esté completamente seca. Es conveniente para esto dejar pasar un intervalo de 24
horas para la pintura sintética a utilizar.
Serán adoptadas precauciones especiales para evitar salpicaduras de pinturas evitando así el manchado
de éstas áreas.
Las salpicaduras que no puedan ser evitadas se removerán cuando la pintura esté todavía fresca.
MEDICIÓN.-
Se medirán en M2, todas las superficies de cubierta pintadas.
FORMA DE PAGO.-
aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM 6 Y 12.- CANALETA DE CALAMINA PLANA Nº28 + PINTURA

ITEM 7 Y 13.- BAJANTES DE CALAMINA PLANA Nº28 + PINTURA
DEFINICIÓN.-
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de canaletas y bajantes de plancha de zinc galvanizada
para el drenaje de las aguas pluviales, de acuerdo a las dimensiones, diseño y en los sectores
singularizados en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
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La plancha de zinc a emplearse deberá ser plana y galvanizada y el espesor de la misma deberá
corresponder al calibre N28.
Los soportes y elementos de fijación de las canaletas y bajantes deberán ser de pletinas de 1/8 de
pulgada de espesor por 1/2 pulgada de ancho.
La fijación de las pletinas en las bajantes se efectuará mediante row-plugs y tornillos de 2 pulgadas de
largo.

Las dimensiones y forma de las canaletas, bajantes serán de acuerdo al diseño establecido en los planos
respectivos.
No se admitirá uniones soldadas a simple traslape, siendo necesario efectuar previamente el engrape y
luego realizar las soldaduras correspondientes.
Los soportes de las canaletas serán de pletinas de 1/8 x 1/2 pulgada y deberán colocarse cada un
metro, los mismos que estarán firmemente sujetos a la estructura del techo.
Las bajantes serán fijadas a los muros mediante soportes de pletinas de 1/8 x 1/2 pulgada espaciadas
cada 80 centímetros.
En muros de ladrillo gambote se sujetarán las pletinas mediante row-plugs y tornillos de 2 pulgadas de
largo.
En muros de ladrillo hueco, previamente se picarán y se rellenarán con mortero de cemento los sectores
donde se colocarán los row-plugs con tornillos de 2 pulgadas de largo.
En muros de adobe previamente se colocarán tacos de madera de 2 x 2 x 3 pulgadas cortados en forma

tronco piramidal con la base mayor al fondo y fijados sólidamente a los muros con estuco puro. Sobre
estos tacos se colocarán las pletinas fijadas con tornillos de 1 1/2 pulgada de largo.
Las canaletas deberán ser recubiertas con pintura anticorrosiva, tanto interiormente como
exteriormente y en el caso de las bajantes exteriormente, salvo indicación contraria señalada en los
planos y/o por el supervisor de obra.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva, se deberá limpiar las superficies respectivas de las canaletas y
bajantes en forma cuidadosa con agua acidulada, para obtener una mejor adherencia de la pintura
anticorrosiva.
MEDICIÓN.-
Las canaletas y bajantes se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes
netas instaladas.
FORMA DE PAGO.-
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la
propuesta aceptada.
gastos que sean necesarios para a adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
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ITEM 8.- IMPERMEABILIZACION DE LOSA
DEFINICIÓN.-
Este ítem comprende la impermeabilización con membrana asfáltica de toda losa cubierta y áreas
demarcadas en planos y/o instrucciones del Supervisor de Obras.

El contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios.
Se emplearán únicamente materiales apropiados y de acuerdo con las instrucciones del respectivo
fabricante.

Las superficies a impermeabilizar serán cuidadosamente limpiadas y preparadas convenientemente
para el tipo de colocado y un día totalmente soleado.
Se aplicará como tipo alfombra, asegurar primero unos diez centímetros para luego ir desenrollando
cada metro y con la ayuda de una goma y trapos húmedos alizar dándole la forma.
Comience a aplicar la membrana en la parte más baja del techo, dejando la banda de soldadura hacia el
segundo rollo. Aplique la membrana adhiriéndola totalmente con soplete de gas.Coloque el segundo
rollo superponiéndolo 10 cm. al anterior, sobre la banda de soldadura. Aplique la membrana
adhiriéndola completamente con soplete de gas, dirigiendo la llama a la base de la membrana hasta que
se funda el polietileno de la cara inferior, presionándola firmemente sobre la superficie.
Continúe colocando los siguientes rollos de la misma forma, superponiendo los 10 cm, sobre los
anteriores. Cuide que la unión entre rollos sea perfectamente continua y estanca.
MEDICIÓN.-
Se medirán todas las superficies netas pintadas en metro cuadrado.
FORMA DE PAGO.-
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y la presentes especificaciones, medido según
lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada. Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM 9.- GRADAS DE HºAº TIPO A
DEFINICIÓN.-
Este ítem se refiere a la construcción de la grada de HºAº tipo A, de acuerdo a las dimensiones,
dosificaciones y otros detalles señalados en los planos respectivos, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán
proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán
cumplir con los requisitos establecidos en el Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87 Sección 2-
Materiales.
El cemento será tipo portland, fresco y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.
lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o ciénagas.
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En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la

posibilidad de intercambio de barras.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
Dosificación de materiales.
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen
aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico
aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de
preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
- Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado

para su manejo.
- Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
- Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1 Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)
2 El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del

primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda, repitiendo la
operación hasta completar las cantidades previstas.
3 La grava
4 El resto del agua de amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al
tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 m3, pero no menor al
necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario
agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida

anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que
impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan
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mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de
materias ajenas.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en las graderías, el Contratista deberá requerir la correspondiente
autorización escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en
sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
La velocidad de colocación será la necesaria para que le hormigón en todo momento se mantenga plástico y
ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras.
La colocación del hormigón se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja siguiente,
en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros
especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el
endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las
superficies.
Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
En luces mayores a 6 metros se dispondrán contraflechas en los encofrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y
evitando todo contacto con la misma.
Armaduras
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los
planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor antes de su
utilización.
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El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques quedando
prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente librándolas
de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los planos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de
mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación,
quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos mínimos
especificados en los planos.
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.
MEDICIÓN.-
Las cantidades de hormigón armado que componen las escaleras serán medidas en metros cúbicos. En
esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de Obra y
que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en los planos o reformadas con
El acero de refuerzo se encuentra incluido en este ítem, por lo que no será objeto de medición alguna.
FORMA DE PAGO.-
Este ítem ejecutado en todo de acuerdo a los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el supervisor de obras será pagado de acuerdo a la propuesta aceptada. Dicho
precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo u otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
ITEM 10, 38 GRADAS DE HºCº
DEFINICIÓN.-
Este ítem se refiere a la construcción de gradas de hormigón ciclópeo, de acuerdo a las dimensiones,
dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos respectivos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de obra.

El cemento será del tipo Pórtland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad. El
agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas
lagunas o aquellas que provengan de pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán están limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro,
adheridos, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Asumir como características de los materiales a utilizar, a los ya descritos (cemento, agregados, piedra,
agua) en los ítems de Hormigón en su acápite correspondiente.

Para la ejecución del muro de hormigón ciclópeo, se deberá efectuar la dosificación de los materiales
por peso.
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Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizará determinaciones frecuentes del peso
específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos. La medición de los
áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el supervisor de obra y de preferencia
deberán ser metálicos o de madera e indeformables.
Se realizara en vaciado en capas no menores a 35 cm, y antes de vaciar cada capa, se deberá
humedecer abundantemente a fin de que no absorban el agua presente en el hormigón.
Las cantidades mínimas de cemento a utilizar será de 310 kg de cemento por m3 de Hº,
correspondiente a una dosificación 1:2:4. La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las
veinticuatro horas de haberse efectuado el vaciado.
Genéricamente, tomar como válidos para este ítem los aspectos de Procedimiento para la ejecución ya
descritos en los ítems de HORMIGÓN ARMADO en cuanto a vibrado, curado y otros aspectos propios de
estructuras de hormigón armado.
MEDICIÓN.-
Los muros de hormigón armado serán medidas en metros cúbicos, tomando las dimensiones y
profundidades indicadas en los planos, a menos que el supervisor de obra hubiera instruido por escrito
expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del contratista cualquier volumen adicional que hubiera al
margen de las instrucciones o planos de diseño.
FORMA DE PAGO.-
según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada. Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra,
trabajos.
ITEM 11 Y 29.- REVOQUE INTERIOR Y EXTERIOR DE CEMENTO
DEFINICIÓN.-
Este ítem se refiere al acabado de las superficies o paramentos exteriores de muros y tabiques de
ladrillo y paramentos de hormigón (muros. losas, columnas, vigas, etc.) y otros que se encuentran
expuestos a la intemperie, de acuerdo a los planos de construcción, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.
lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores.
Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las proporciones 1:3 y 1:5 (cemento y
arena) dependiendo el caso y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas
y/o los planos.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION.- La colocación de la primera capa de mortero se limpiarán

los paramentos de todo material suelto y sobrante de mortero. Luego se colocarán maestras
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horizontales y verticales a distancias no mayores a dos (2) metros, las cuales deberán estar
perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie
pareja y uniforme.
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados, a continuación se humedecerán los

paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las superficies a revestir con
mortero de cemento y arena en proporción 1:5, nivelando y enrasando posteriormente con una regla
entre maestra y maestra toda la superficie.
Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado y después de que hubiera
fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de enlucido de mortero de cemento en
proporción 1:3 en un espesor de 2 a3 mm. mediante planchas metálicas, de tal manera de obtener
superficies lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada.
Si se especificara el acabado tipo frotachado, el procedimiento será el mismo que el especificado

anteriormente, con la diferencia de que la segunda y última capa de mortero de cemento se la aplicará
mediante planchas de madera para acabado rústico (frotachado)
MEDICIÓN.-
Los revoques exteriores se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas,
ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.
FORMA DE PAGO.-
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la
propuesta aceptada.
ITEM 14.-CERRAMIENTO DE POLICARBONATO + ESTRUCTURA
DEFINICIÓN.-
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cerramientos superiores con policarbonato en algunas
áreas del sector coliseo con más estructura metálica el mismo servirá de protección de los interiores
tanto de la lluvia como del sol, de acuerdo a los planos de construcción, detalles respectivos, formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de obra.

Los materiales metálicos a emplearse serán tubin, remaches y otros de acuerdo a las secciones que se
indiquen en los planos de detalle.
El material de cerramiento es de (policarbonato ahumado de primera calidad e=6mm), especificado en

el formulario de requerimientos técnicos, así como todos los accesorios deberán tener garantía de
calidad del fabricante.
diferentes clases de cubiertas.
PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN.-

La estructura metálica de la techumbre deberá anclarse firmemente en la estructura metálica del
tinglado y tabiques de apoyo, según planos de detalle o indicaciones del supervisor de Obra.
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MEDICIÓN.-
Las policarbonato se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies
netas ejecutadas.
FORMA DE PAGO.-
El pago por este ítem se efectuara al precio cotizado en la propuesta aceptada. Se entiende que este
ITEM 15 Y 31.- REPLANTEO, TRAZADO
DEFINICIÓN.-
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas destinadas a albergar
las construcciones y los de replanteo y trazado de los ejes para localizar las edificaciones de acuerdo a
los planos de construcción y/o indicaciones del Supervisor de Obra.

El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar el
replanteo y trazado de las edificaciones.

El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas, serán realizadas por el
Contratista con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos respectivos.
El Contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera que,
posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida.
Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista procederá a realizar el

estacado y colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50 m. de los bordes exteriores de las
excavaciones a ejecutarse.
Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se definirán con alambre o lienza
firmemente tensos y fijados a clavos colocados en los caballetes de madera, sólidamente anclados en el
terreno.
Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las
mismas. Seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones aisladas se
marcarán con yeso o cal.
El Contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas requeridas
para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.
El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los trabajos
siguientes.
MEDICIÓN.-
El replanteo de las construcciones será medido en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente la
superficie total neta de la construcción.
FORMA DE PAGO.-
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
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Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
ITEM 16 – 32.- EXCAVACIÓN MANUAL (0-2M.) S. SEMIDURO

ITEM 33.- EXCAVACION CON MAQUINARIA
DEFINICIÓN.-
Las excavaciones para fundaciones, previstas bajo el nivel del terreno, serán ejecutadas con
agotamiento de agua con bomba. EL CONTRATISTA deberá apuntalar debidamente y adoptar las
precauciones necesarias en todas aquellas excavaciones que por sus dimensiones, naturaleza del
terreno y/o presencia de humedad, sea previsible que se produzcan desprendimientos o deslizamientos.
El fondo de las excavaciones será horizontal, limpio y exento de material suelto.

El contratista realizará los trabajos descritos, empleando maquinaria y equipo diseñados para dicho
efecto, asimismo utilizará los materiales más indicados, previa verificación y aprobación del Ingeniero
Supervisor de Obra.
EXCAVACIÓN CON ENTIBADO
Cuando la excavación se realice con entibado deberá ejecutarse conforme a las reglas de la técnica y de
las normas de seguridad.
Cuando la excavación demande la construcción de entibados, éstos deben ser proyectados por el
CONTRATISTA, el que presentará los detalles al SUPERVISOR para su aprobación, instancia que no
exime al contratista de la responsabilidad total por fallas producidas por el entibado.
Las excavaciones que utilicen entibados y apuntalamiento, se ejecutarán en las dimensiones apropiadas
y convenientes para dar conformidad a la extracción del material, fuera de la zanja, siguiendo las
especificaciones del acápite anterior.
MEDICIÓN.-
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen neto del
trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades
indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
Correrá por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para facilitar su
trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO.-
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
trabajos.
ITEM 17.- RETIRO Y TRANSPORTE DE MATERIAL DE EXCAVACION
DEFINICIÓN.-
Se refiere al retiro y transporte de material de excavación de los diferentes ítems de la obra.
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HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-
Se utilizará volquetas para el retiro y transporte de material de excavación de los diferentes ítems de la
obra, los cuales serán proporcionados por el Contratista.

Para el retiro y transporte de material de excavación, se acopiarán los mismos en un solo lugar para su
carguío, tomando la previsión de no deteriorar la edificación en el manipuleo, estos volúmenes serán
cargados a las volquetas para su retiro correspondiente.
MEDICIÓN.-
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, será medido
en metros cúbicos considerando el nivel de esponjamiento de los volúmenes netos de excavación según
planos.
FORMA DE PAGO.-
Será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por
los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM 18.- RELLENO COMPACTADO CON PLANCHA VIBRADORA
DEFINICIÓN.-
Consiste en la ejecución del RELLENO y COMPACTADO con PLANCHA VIBRADORA, necesarios para la
construcción, a ejecutarse de acuerdo a planos e instrucciones del Ingeniero responsable de la
supervisión de ésta obra.
Los rellenos deberán ser conformados aprovechando al máximo los materiales provenientes de los
cortes.

Para la ejecución de rellenos se debe prever la utilización del equipo apropiado que atienda la
productividad requerida por la obra.
Podrán utilizarse compactadores de neumáticos pata de cabra, estáticos y vibratorios, en el sector de la

obra.

A medida que se va realizando el rellenado y compactado, el Contratista deberá revisar los niveles del
terreno.
El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 40 cm. con un contenido óptimo de
humedad procediéndose al compactado mecánico, según se especifique.
A requerimiento del Supervisor de Obra se efectuarán pruebas de densidad en sitio cada en los lugares
indicados por el Supervisor, corriendo por cuenta del Contratista los gastos que demanden estas
pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de compactación requerido, el Contratista deberá
repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.
El grado de compactación deberá ser del orden del 95 % del Factor modificado.
El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del
relleno.
14
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la realización de
este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso de no
haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado
MEDICIÓN.-
Los trabajos de rellenado y compactado serán medidos en metros cúbicos (M3) de terraplén rellenado,
compactado y aprobado por el Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO.-
aceptada.
ITEM 19.- HºCº CIMIENTOS (1:2:4) 50% PIEDRA
DEFINICIÓN.-
Este ítem se refiere a la construcción de cimientos de hormigón, de acuerdo a las dimensiones,
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de
arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su
estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración.
La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cm. de diámetro o un
medio (1/2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar.
El cemento será del tipo portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.
lagunas o aquellos que provengan de pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro

En cimientos, se empleará un hormigón de dosificación 1:2:4, el volumen de la piedra desplazadora
será del orden del 50%.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso.
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso
específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y
de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.
Se colocará una capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor de dosificación 1:3:5 para emparejar las
superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de piedra.
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Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las zanjas estén
bien niveladas y compactadas.
Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar las
hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación a fin de que no absorban
el agua presente en el hormigón.
Las dimensiones de los cimientos se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los planos
respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.
El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras
desplazadoras en un 50% de volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio
para que sean completamente cubiertas por el hormigón.
El hormigón ciclópeo se compactara a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las
piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobrecimiento y que no tengan
ningún contacto con el encofrado, salvo indicación contraria del Supervisor de Obra.
La remoción de los encofrados se podrá realizar recién las veinticuatro horas de haberse efectuado el
vaciado.
MEDICIÓN.-
Los cimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos, tomando las dimensiones,
profundidades indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra hubiera instruido por escrito
expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera
ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseño.
FORMA DE PAGO.-
aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM 20.- HºCº SOBRECIMIENTOS (1:2:3) 50% PIEDRA
DEFINICIÓN.-
Este ítem se refiere a la construcción de sobrecimientos de hormigón, de acuerdo a las dimensiones,
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

El cemento será del tipo portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.
lagunas o aquellos que provengan de pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro

En sobrecimientos se empleará un hormigón de dosificación 1:2:3, con una cantidad mínima de
cemento de 325 Kg/m3.
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Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso.
específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y
de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.
Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar las
hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación a fin de que no absorban
el agua presente en el hormigón.
Las dimensiones de sobrecimientos se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los planos
respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.
En los sobrecimientos, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de
resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado
sin deformarse.
Para el caso de sobrecimientos con una cara vista, se utilizarán maderas cepilladas en una cara y
aceitada ligeramente para su fácil retiro.
El hormigón ciclópeo se compactara a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las
piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobrecimiento y que no tengan
ningún contacto con el encofrado, salvo indicación contraria del Supervisor de Obra.
La remoción de los encofrados se podrá realizar recién las veinticuatro horas de haberse efectuado el
vaciado.
MEDICIÓN.-
Los sobrecimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos, tomando las dimensiones
indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra hubiera instruido por escrito expresamente
otra cosa, corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera ejecutado al
FORMA DE PAGO.-
aceptada.
ITEM 21.- IMPERMEABILIZACION DE SOBRECIMIENTOS
DEFINICIÓN.-
Los trabajos a realizar se refieren a la ejecución de impermeabilizaciones en sobre cimientos.

Se utilizará polietileno y alquitrán de primera calidad, aprobado por el Supervisor de Obra.
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Se procederá al limpiado del área de aplicación, que debe estar nivelado y con una textura áspera,
sobre ésta se procederá al colocado del alquitrán previamente calentado, esparciéndolo sobre el sobre
cimiento, para posteriormente aplicar una capa de arena fina seleccionada, sobre esta aplicación recién
se procederá al colocado del polietileno.
MEDICIÓN.-
La capa de impermeabilizante de sobre cimientos se medirán en metros cuadrados (m2) de trabajo neto
ejecutado.
FORMA DE PAGO.-
La capa impermeabilizante será realizada con materiales aprobados y de acuerdo con estas
especificaciones, serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio unitario será
compensación total por materiales, herramientas, equipo, mano de obra y otros gastos directos e
indirectos que incidan en su costo.
ITEM 22.- ZAPATAS DE HºAº PARA MURO PERIMETRAL
DEFINICIÓN
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del
hormigón para las zapatas, de acuerdo a los planos de diseño, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del supervisor de obra.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Todos los trabajos señalados deberán ser ejecutados de acuerdo a las dosificaciones y resistencias
establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del
Hormigón Armado CBH-87.
Se deberá emplear Cemento portland del tipo normal, de calidad probada. Los áridos a emplearse en la
fabricación de hormigón serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de yacimientos naturales, rocas
trituradas y otros que resultan aconsejables como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
La arena o árido fino será aquel que pase la tamiz de 5 mm de malla y grava o árido grueso el que
resulte retenido por dicho tamiz. El agua a utilizarse para mezcla, curación u otras aplicaciones, será
razonablemente limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra
substancia perjudicial para la obra. No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de
pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos. Se podrán emplear aditivos para modificar
ciertas propiedades del hormigón, previa justificación y aprobación expresa efectuada por el Supervisor
de Obra.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Para la fabricación del hormigón se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe por
peso.
específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
El hormigón podrá ser mezclado mecánicamente o manualmente. Para el mezclado manual previamente
se mezclarán los áridos en seco con el cemento, hasta que la mezcla adquiera un color uniforme luego
se irá gradualmente añadiendo el agua hasta que la mezcla presente una consistencia uniforme, todo
ello sobre una plataforma impermeable. Para el caso de mezclado mecánico, se deberá introducir los
materiales en la hormigonera, respetando el siguiente orden: primero una parte del agua de mezclado,
luego el cemento y la arena simultáneamente, después la grava y finalmente la parte de agua restante.
18
Antes del vaciado del hormigón, el Contratista deberá recabar la correspondiente autorización escrita
del Supervisor de Obra.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las

armaduras.
El hormigón se deberá compactar (chuceado) mediante barretas o varillas de fierro, siendo preferible el
empleo de vibradora de ser posible.
Armaduras.- El fierro de las armaduras deberá ser de la clase, tipo y diámetro establecido en los planos
estructurales correspondientes. El doblado de las barras se realizará en frío mediante herramientas
adecuadas sin golpes ni choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente. Antes de proceder
al colocado de las armaduras en los encofrados, éstas se limpiarán adecuadamente, librándolas de
polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia. Todas las armaduras se
colocarán en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos. Se cuidará especialmente que todas las
armaduras queden protegidas mediante recubrimiento mínimos especificados en los planos. En caso de
no especificarse en los planos los recubrimientos se tomarán en cuenta los siguientes:
Ambientes interiores protegido 1.0 a1.5 cm.

Elementos expuestos a la atmósfera normal 1.2 a2.0 cm
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 2.0 a2.5 cm
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva 3.0 a3.5 cm
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalme. Éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las
barras tengan menores solicitaciones (puntos de momentos nulos).
MEDICIÓN.-
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada serán medidas
en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente aquel trabajo aprobado y aceptado por el Supervisor
de Obra.
FORMA DE PAGO.-
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales utilizados en la fabricación, mezcla, transporte,
colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra, herramientas, equipo y
ITEM 23.- COLUMNAS DE HºAº PARA MURO PERIMETRAL
DEFINICIÓN.-
Este ítem se refiere a la construcción de columnas de hormigón armado, de acuerdo a las dimensiones
especificadas en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán
proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán
19
cumplir con los requisitos establecidos en el Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87 Sección 2-
Materiales.
Cemento
Se deberá emplear Cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado y cumpla
las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo a normas
internacionales y previamente autorizados y justificados por el Supervisor de Obra.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad.
El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se
utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más
de 10 bolsas una encima de otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc.
será rechazado automáticamente y retirado de lugar de la obra.
Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de
yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios
realizados en laboratorio.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el que resulte
retenido por dicho tamiz.
El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones siguientes:
a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que dichas
aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el parámetro
más próximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigone
c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de
aceites, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que
provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de
Obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5C.
Fierro
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la
posibilidad de intercambio de barras.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
20
Aditivos
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón previa su justificación y
aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION.-
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso.
aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico
aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento
quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de
preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
- Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado

para su manejo.
- Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
- Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1 Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).

2 El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del
primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda, repitiendo la
operación hasta completar las cantidades previstas.
3 La grava
4 El resto del agua de amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al
tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 m3, pero no menor al
necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario
agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida

anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que
impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan
mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de
materias ajenas.
21
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva
dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto
con el cemento.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y
ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros
especializados.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el
endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las
superficies.
Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y
evitando todo contacto con la misma.
Armaduras
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los
planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor antes de su
utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques quedando
prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente librándolas
de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los planos.
22
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de
mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación,
quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos mínimos
especificados en los planos.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos se aplicarán los siguientes:
Ambientes interiores protegidos: 1.0 a1.5 cm.

Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera humedad: 2.0 a2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a3.5 cm.
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las
barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).
MEDICIÓN
Las cantidades de hormigón armado que componen éste ítem (Columnas de hormigón armado), serán
medidos en metros cúbicos.
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de Obra
y que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en los planos o reformadas con
El acero de refuerzo se encuentra incluido en este ítem, por lo que no será objeto de medición alguna.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en todo de acuerdo a los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el supervisor de obras será pagado de acuerdo a la propuesta aceptada. Dicho
precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo u otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
ITEM 24.- MURO DE LADRILLO VISTO 18 HUECOS E=12CM
DEFINICIÓN.-
Este ítem se refiere a la ejecución de paramentos de ladrillo de 18 huecos visto, en base a los planos de
arquitectura, formato de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Los ladrillos serán de primera calidad, bien cocidos debiendo emitir al golpe sonido metálico, tendrán
color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura y/o desportillado. En la preparación se empleará
únicamente cemento y arena que cumplan los requisitos exigidos que serán aprobados por el Director
de Obra, se utilizará mortero de cemento con una dosificación. 1:4

Su construcción se realizará en base a planos y detalles constructivos, utilizando lienza y plomada,
antes de ser colocado los ladrillos deben ser humedecidos, se procederá a limpiar los rebalses de
mortero para no tener dificultad en sus caras interior y exterior, si sucediese esto deberá limpiarse
inmediatamente para evitar manchas, se utilizará mortero de cemento 1:4.
23
Los ladrillos serán colocados en hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentándolos sobre
una capa de mortero no menor a1 cm. ni mayor de 1.5 cm. de espesor. Cuando los paños de muro se
encuentren limitados por algún o algunos elementos estructurales (losas, vigas, etc.) el anclaje de los
muros con estos se realizará mediante barras metálicas de 5/8 y de longitud no menor a 40 cm.
incrustadas al hormigón a distancias que no excedan de 50 cm. Se dejarán tuberías y cajas para las
instalaciones eléctricas, sanitarias, tacos de madera para anclajes, etc. a fin de evitar cualquier rotura o
caladura posterior de los muros o tabiques.
Para el emboquillado o acabado de juntas, se tendrá especial cuidado debiendo estas estar a 0,5 cm. de
profundidad y tener una acabado uniforme.
MEDICIÓN.-
La ejecución de muro con ladrillo se lo realizará por metros cuadrados, tomándose solamente el área
neta de trabajo, descontándose áreas correspondientes a vanos de puertas, ventanas, elementos
estructurales, dinteles, etc.
FORMA DE PAGO.-
El trabajo ejecutado de acuerdo con las especificaciones, será pagado a los precios unitarios por metro
cuadrado establecidos en la propuesta aceptada para muro de ladrillo. Dicho precio será compensación
total por todos los gastos que incidan en su ejecución. El ítem considera: la provisión de materiales con
el mortero correspondiente, los anclajes y el desecho de materiales sobrante.
ITEM 25.- REJA METALICA PARA MURO PERIMETRAL
DEFINICIÓN.-
Este ítem comprende la fabricación de rejas metálicas de acuerdo a los tipos de perfiles y diseño
establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de obra.

Se emplearán aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, etc., de acuerdo a lo especificado
en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
obra.
Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no
deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas y otra clase de defectos.
La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse. Todos los
elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas con una mano de pintura
anticorrosiva.

El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las
dimensiones reales en obra.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de
obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los
esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se
pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.
La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva. Las
partes que deberán quedar ocultas llevarán dos manos de pintura.
24
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las
estructuras con aguarrás mineral y otro disolvente.
La colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuará mientras no se hubiera terminado

la obra de fábrica. Se alinearán en los emplazamientos definitivos y se mantendrán mediante elementos
auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería, se
realizara siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda
completamente prohibido.
Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deberán llevar doble capa de pintura
antioxidante.
MEDICIÓN.-
Se medirá en metro cuadrado según el área de diseño.
FORMA DE PAGO.-
aceptada.
ITEM 26.- CUBERTINA CERÁMICA S/MURO DE LADRILLO
DEFINICIÓN.-
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cubertina cerámica, de acuerdo a los planos de
construcción, detalles respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

La cubertina deberá ser de cerámica.
El Contratista será el responsable de proveer todos los materiales, equipo y herramientas que sean
necesarios para la buena y correcta ejecución de este ítem, previa autorización del Supervisor de Obras.

Para sujetar la cubertina esta deberá ser con mortero de cemento (2:4), ejecutadas de acuerdo al
detalle especificado y/o instrucciones del Supervisor de Obra, en todo caso, cubrirán la fila superior todo
el muro.
No se permitirá el uso de piezas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas o utilizadas
anteriormente.
El Contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y las obras relativas al techo, tanto para
racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto.
MEDICIÓN.-
Las cubertinas se medirán en metros lineales de superficies netas ejecutadas. Este ítem ejecutado en un
todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado
por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
25
FORMA DE PAGO.-
ITEM 27.- PINTURA S/CARPINTERIA METALICA
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la aplicación de pintura anticorrosiva sobre las superficies de estructuras o
carpinterías metálicas, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.

propuestas.

Con anterioridad a la aplicación de la pintura al elemento a pintar, se corregirán todas las irregularidades
que pudieran presentar, mediante un lijado minucioso, dando además el acabado final y adecuado a los
detalles.
Luego se masillarán las irregularidades y a continuación se aplicará una mano de imprimante, la misma que
se dejará secar completamente.
Una vez seca la mano de imprimante, se aplicará la primera mano de pintura y cuando ésta se encuentre
seca se aplicarán tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar superficies totalmente
cubiertas en forma uniforme y homogénea en color y acabado.
MEDICIÓN
Las pinturas, serán medidas en metros cuadrados, tomando en cuenta el área ejecutada.
FORMA DE PAGO
aceptada.
26
ITEM 28.- PUERTA METALICA EXTERIOR + CHAPA
DEFINICIÓN.-
Este ítem comprende la fabricación de puerta reja exterior de acuerdo a los tipos de perfiles y diseño
establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de obra.

Se emplearán aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas, así como
también las diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y abiertos, tubos estructurales,
perfiles estructurales, perfiles tubulares, perfiles abiertos en plancha doblada, perfiles doblados, perfiles
estructurales semi-pesados, pesados y tubería de fierro galvanizado, de acuerdo a los especificado en
los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
obra.
Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no
deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas y otra clase de defectos.
La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse. Todos los
elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas con una mano de pintura
anticorrosiva.

El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las
dimensiones reales en obra y en especial aquellas que están referidas a los niveles de pisos terminados.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de
obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los
esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se
pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las
estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
La colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuará mientras no se hubiera terminado

la obra de fábrica. Se alinearán en los emplazamientos definitivos y se mantendrán mediante elementos
auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería, se
realizara siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda
completamente prohibido.
Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deberán llevar doble capa de pintura
antioxidante.
MEDICIÓN.-
Se medirá en metro cuadrado según el área de diseño.
FORMA DE PAGO.-
aceptada.
27
ITEM 30.- PINTURA EXTERIOR LATEX
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la aplicación de pintura sobre las superficies de paredes exteriores, de acuerdo a lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

propuestas.

Con anterioridad a la aplicación de la pintura en paredes, se corregirán todas las irregularidades que
pudiera presentar el enlucido de yeso o el mortero de cemento, mediante un lijado minucioso, dando
además el acabado final y adecuado a los detalles de las instalaciones.
Luego se masillarán las irregularidades y a continuación se aplicará una mano de imprimante o de cola
debidamente templada, la misma que se dejará secar completamente.
Una vez seca la mano de imprimante o de cola, se aplicará la primera mano de pintura y cuando ésta se
encuentre seca se aplicarán tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar superficies
totalmente cubiertas en forma uniforme y homogénea en color y acabado.
MEDICIÓN
Las pinturas en paredes exteriores, serán medidas en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente
las superficies netas ejecutadas, descontándose todos los vanos de puertas, ventanas y otros.
FORMA DE PAGO
aceptada.
28
ITEM 35.- PROVISION Y CONFORMACION CAPA SUB BASE E=20 CM
UNIDAD: M3
Definición.
Esta especificación, se aplica a la ejecución de sub bases granulares constituidas de capas de suelo
natural, mezclas de suelos naturales con gravas naturales o con agregados triturados o, productos
totales de materiales triturados, en conformidad con los espesores, alineamientos y sección transversal
indicados en el diseño, u ordenados por el Ingeniero
Supervisor.
Queda específicamente anotado que, EL CONTRATISTA realizará todos los ANÁLISIS DE SUELOS y las
PRUEBAS DE LABORATORIO para el ítem Capa Sub Base, cuyo costo estará a cargo de la misma
empresa, de acuerdo a requerimiento del Ingeniero Supervisor de ésta obra.
Materiales, herramientas y equipo.

En la sub-base, deben presentar un Índice de Soporte de California (CBR) igual o mayor a 40% y una
expansión máxima de 1%, siendo estos índices determinados por el ensayo AASHTO T-193 con la
energía de compactación del ensayo AASHTO T-180-D y para la densidad seca correspondiente al 97%
de la máxima determinada en este ensayo.
Cuando por motivos de orden económico de disponibilidad de materiales, el CBR mínimo indicado no es
obtenido, las Disposiciones Especiales o el Ingeniero Supervisor podrán indicar una energía de
compactación mayor hasta el 100% del ensayo arriba indicado; si aun así el valor no es alcanzado, éste
podrá ser reducido hasta el mínimo del 20%, con la correspondiente revisión del diseño del pavimento.
La granulometría del material para sub-base, deberá encuadrarse dentro de las fajas granulométricas
indicadas a continuación. El Ingeniero Supervisor podrá aprobar otras granulometrías, pero en ningún
caso el diámetro máximo del material podrá ser mayor que 7 cm. o que la mitad del espesor de la capa
compactada, ni las partículas que pasen por el tamiz N° 200 en porcentaje en peso, ser superior al
30%.
Materiales para sub-base
PORCENTAJE EN PESO QUE PASA
TAMIZ TIPO DE GRADACIÓN
A B C
3” 100 100 100

2 ¼” 90 – 100 90 – 100 80 – 100
N° 4 35 – 70 40 – 90 50 – 100
N° 200 0 – 20 0 – 25 0 – 30
El agregado retenido en el tamiz N° 10, debe estar constituido por partículas duras y durables,
exentas de fragmentos blandos, alargados o laminados así como de materias orgánicas, terrones de
arcilla u otras sustancias perjudiciales.
El material para sub-base, no deberá presentar índice de plasticidad mayor que 6 (IP menor o igual
a 6) y límite líquido mayor que 25 (LL menor o igual a 25). Podrá admitirse un IP menor o igual a 8,
siempre que el equivalente de arena sea mayor que 20.
La ubicación de fuentes de explotación de estos materiales en su caso será indicada o aprobada por
el Ingeniero Supervisor.
Equipo
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Se requieren los siguientes tipos de equipo para la ejecución de la sub-base:
- Planta trituradora seleccionadora o dosificadora, según el caso si es necesario.
- Equipo de extracción y transporte.
- Motoniveladora pesada con escarificador.
- Camión tanque distribuidor de agua.
- Rodillos compactadores lisos vibratorios, neumáticos y rodillos de grillas.
- Arado de disco.
- Azadas rotativas, si es necesario.
Además, podrá ser utilizado otro equipo aceptado previamente por el Ingeniero Supervisor.
3. Ejecución Comprende las operaciones de distribución, mezcla y pulverización, humedecimiento o

desecación, compactación y acabado, de los materiales transportados del yacimiento realizadas
sobre la subrasante debidamente preparada y aprobada por el Ingeniero Supervisor en el ancho
establecido, en cantidades que permitan llegar al espesor diseñado luego de su compactación. En el
caso de utilización de plantas trituradoras y dosificadores, se deberá agregar en estas instalaciones
el agua necesaria para obtener la humedad de compactación.
Cuando hubiera necesidad de ejecutar capas de sub-base con espesor final superior a 20 cm, estas
serán subdivididas en capas parciales que no exceden de 20 cm. El espesor mínimo de cualquier
capa de sub-base, será de 10 cm. después de su compactación.
Las densidades de la capa acabada deberán ser como mínimo de 95% de la densidad máxima
determinada según el ensayo AASHTO T-180-D, el contenido de humedad deberá variar como
máximo entre ± 2% de la humedad óptima obtenida en el ensayo anterior.
Conforme lo mencionado el grado de compactación podrá ser aumentado por las disposiciones
Especiales o por el Ingeniero Supervisor, cuando sea necesario para satisfacer el CBR mínimo
especificado.
La limpieza, desbosque y destronque de los yacimientos deberá ser ejecutada cuidadosamente de
tal manera que se evite la contaminación del material aprobado así como desperdicios del mismo.
Control por el Ingeniero Supervisor
Control tecnológico
Serán ejecutados los siguientes ensayos:
- Un ensayo de compactación para la determinación de la densidad máxima según el método
AASHTO T-180-D con un espaciamiento máximo de 100 metros lineales, con las muestras
recogidas en puntos que obedezcan siempre el orden: borde derecho, eje, borde izquierdo,
eje, borde derecho, etc. a 60 cm. del borde.
- Determinación de la densidad en sitio cada 100 metros lineales en los puntos obtenidas las
muestras para los ensayos de compactación.
- Determinación del contenido de humedad cada 100 metros lineales, inmediatamente antes
de la compactación.
- Ensayos de granulometría, de límite liquido y limite plástico según los métodos AASHTO T-
27, AASHTO T-89 y AASHTO T-90 respectivamente, con espaciamiento máximo de 150
metros lineales.
- Un ensayo del Índice de Soporte California (CBR) conforme el método AASHTO T-
193, con la energía de compactación del ensayo AASHTO T-180-D, con un espaciamiento
máximo de 300 metros lineales.
El número de los ensayos mencionados en los ítem “a”, “d” y “e” podrán ser reducidos, siempre que,
a exclusivo criterio del Ingeniero Supervisor, se verifique una homogeneidad del material en el lugar
de aplicación y que la ejecución sea uniformizada y controlada.
Para la aceptación, serán considerados los valores individuales de los resultados de los ensayos.
4. Medición
El volumen de sub-base o del relleno del rebajamiento de los cortes en roca, será medido en metros
cúbicos de material compactado y aceptado de acuerdo a la sección transversal del diseño.
En el cálculo de los volúmenes, con sujeción a las tolerancias especificadas, se considerará el
espesor medio (em.) calculado como la media aritmética de los espesores medidos; si (em.) fuera
30
inferior al espesor del diseño, se considerará el valor de (em.); si (em.) fuera superior al espesor del
diseño se considerará este último valor.
El transporte de materiales para la ejecución de la sub-base o del relleno del rebajamiento de lo
cortes en roca, no será medido, por estar comprendido esta actividad dentro del presente ítem para
efectos del pago.
5. Pago Los trabajos de construcción de la capa de sub-base o del relleno del rebajamiento de los
cortes en roca, medidos en conformidad al inciso serán pagados a los precios unitarios contractuales
correspondientes a los ítems de pago definidos y presentados en los formularios de Propuesta.
ITEM 36.- PERFILADO, NIVELADO Y COMPACTADO CON MAQUINARIA
Descripción.-
Consiste en realizar los trabajos de compactado perfilado y nivelado de subrasante, con maquinaria
necesarios para la construcción de los terraplenes. No incluye la excavación y el transporte.
Los terraplenes deberán ser conformados aprovechando al máximo los materiales provenientes de los
cortes y/o préstamos lateral y longitudinal dentro de la distancia de transporte.
Materiales y Equipo Para la ejecución.-

De terraplenes se debe prever la utilización del equipo apropiado que atiende la productividad requerida
por la obra.
Podrán utilizarse tractores de orugas con topadora, traíllas de arrastre, mototraíllas, camiones
basculantes, camiones regadores, motoniveladoras, compactadores de rodillos lisos, de neumáticos,
pata de cabra, estáticos y vibratorios, rodillos de grillas y otros, además del equipo adicional para el
mantenimiento de los accesos de servicio en el sector de la obra.
A medida que se va realizando el perfilado y compactado y el Contratista deberá revisar los niveles del
terreno a efectos de una adecuada pendiente y respectivo drenaje.
El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm con un contenido óptimo de

humedad procediéndose al compactado mecánico, según se especifique.
A requerimiento del Supervisor de Obra se efectuarán pruebas de densidad en sitio cada 10 m en

lugares indicados por el Supervisor, corriendo por cuenta del Contratista los gastos que demanden estas
pruebas. Así mismo en caso de no satisfacer el grado de compactación requerido, el contratista deberá
repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.
El grado de compactación para vías con tráfico vehicular deberá ser del orden del 95% del Proctor
Modificado. El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes
niveles del relleno.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la realización de
este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. Deben
presentar un Índice de Soporte de California (CBR) igual o mayor a 10% , en caso de no haber
alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado.
Medición y forma de pago.-

Los trabajos serán medidos en metros cuadrados (M2) de terraplén compactado y aprobado, de acuerdo
a secciones transversales del proyecto y pagado de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta
aceptada, en base al informe satisfactorio del Ingeniero Supervisor.
31
ITEM 37.- PISO DE HORMIGON TIPO A (H21 E=10CM)
Unidad: M2
1. Definición.- En principio éste queda específicamente anotado que, EL CONTRATISTA realizará

todos los ANÁLISIS DE SUELOS y las PRUEBAS DE LABORATORIO para el ítem HORMIGONES, cuyo
costo estará a cargo de la misma empresa, de acuerdo a requerimiento del Ingeniero Supervisor de
ésta obra.
Estos ítems se refieren a la provisión y extendido del hormigón de cemento Portland, el sellado de
juntas, el curado, el colocado de armadura, la protección con antisol y la ejecución de las juntas de
dilatación, que serán ejecutadas cumpliendo estrictamente los planos de detalle y las instrucciones
del Ingeniero Supervisor.
2. Materiales, herramientas y equipo.- Este ítem se refiere a los pavimentos de hormigón de

cemento Pórtland construidos sobre una Sub-base de acuerdo con las especificaciones y conforme al
espesor y secciones transversales mostradas en los planos.
El hormigón estará constituido por una mezcla homogénea de cemento Pórtland Normal, armadura
de construcción, Agregados, Agua y Aditivos si fuere necesario.
El transporte, colocado, vibración, protección y curado se realizará en forma tal que se obtengan
estructuras compactas de aspecto y textura uniforme y en todo de acuerdo a los requisitos del
pliego.
a) Componentes del Hormigón.
Cemento.
En general será utilizado el Cemento Pórtland Normal, definido por la Norma Boliviana N.B. 2.1-001
hasta N.B. 2.1-014. En ningún caso se deben utilizar cementos desconocidos o que no lleven el
sello de calidad otorgado por el organismo competente.
Si las solicitudes exteriores, la colocación del hormigón fresco o la puesta en servicio de las
estructuras, exigieran el empleo de cementos especiales, éstos deberán sujetarse a Normas ASTM.
El almacenamiento del cemento deberá realizarse de tal manera que quede protegido de la
humedad. En caso de utilizar el cemento en bolsas, no se permitirá un almacenamiento en filas de
más de 10 bolsas. El cemento con grumos que no pueda disgregarse con la mano, será rechazado.
Agregados.
Origen, Naturaleza y Forma de los Agregados:
Serán utilizados agregados procedentes de rocas silíceas, pudiendo haber sido disgregados por
agentes naturales o artificialmente, mediante el chancado. En ningún caso se aceptarán formas
laminadas o de aguja.
La arena o árido fino será aquel que pase por el matiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el
que resulte retenido por dicho matiz.
El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones
siguientes:
a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es de dichas
aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el parámetro
más próximo.
32
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que vacíe.
c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
Impurezas de los Agregados:
Los agregados a emplearse deberán estar libres de materias orgánicas. El contenido perjudicial de
materia orgánica será determinado por el método de ASTM C40-33.
La grava debe estar exenta de arcilla o barro adherido a sus granos.
Se tolerarán las impurezas en los porcentajes máximos señalados a continuación, siempre que los
cementos utilizados toleren su presencia.
MATERIALES AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

Fragmentos blandos 0% 5%
Arcilla en terrrones 1.5% 0.25%
Carbon y lignita 1% 1%
Material que pasa el tamiz Nº 200 (ASTM) 3% 1%
No serán permitidas impurezas que perjudiquen a la adherencia de la pasta de cemento, o alteren
los procesos normales de fraguado y/o endurecimiento de él.
En el ensayo de "Los Ángeles", las gravas deben dar un desgaste menor al 50% después de 1 ½
minutos.
Agua.
El agua para el amasado del hormigón debe ser limpia, potable, desprovista de impurezas que
suelen encontrarse en: pozos, aguas estancadas, pantanos, ríos con arrastre de materia orgánica,
etc.
No deberán tener mal olor generalmente proveniente de emanaciones sulfurosas, o tener reacción
ácida.
Se prohíbe expresamente las aguas provenientes de fuentes termales o minerales y las de fábricas
que contengan vestigios de aceite, grasa, azúcar, sales de potasio u otras sales resultantes de la
industria, tales como: curtiembre, tintorerías, pinturas, laboratorios químicos, etc.
El agua que contenga más de 1% de cloruro de sodio, debe desecharse.
La temperatura del agua durante la preparación de los hormigones será superior a 5 C.
Aditivos.
En caso de ser necesario mejorar algunas de las propiedades del hormigón, se permitirá el uso de
aditivos, después de que la Empresa Constructora los haya justificado con la documentación
necesaria, experiencias anteriores y ensayos realizados en un laboratorio autorizado. Sin embargo
solo será permitida la utilización de incorporadores de aire que pueden ser del Tipo Fro - be, que
batido con el hormigón fresco en dosis recomendadas por el fabricante incorporen a la masa un
volumen del aire comprendido entre el 3 y el 6%. Se tomará esta decisión solo en razón de que la
zona está sujeta a acciones de heladas continuas en época de invierno, por lo que la incorporación
de aire permitirá al hormigón contener minúsculas cámaras de expansión.
En todo caso su uso se hallará sujeto a la aprobación y a un cuidadoso control técnico por parte del
Supervisor de Obra.
b) Características del Hormigón.

Después de la determinación detallada de las características físicas y mecánicas de los
componentes, realizada por un Laboratorio autorizado, la dosificación de hormigones deberá
realizarla EL CONTRATISTA utilizando métodos aprobados por el Supervisor de Obra, con
posterioridad a la preparación de las mezclas de prueba y verificadas sus características mecánicas,
se ajustarán en obra las proporciones de los materiales utilizados, con la expresa autorización del
33
Supervisor de Obra. Deberá cuidarse expresamente la humedad superficial libre de los agregados a
fin de no variar la relación agua - cemento determinada en el Laboratorio.
Contenido unitario de cemento.

En general el hormigón contará con la cantidad necesaria de cemento para obtener mezclas
compactas, con las resistencias especificadas, la trabajabilidad exigida y que sea capaz de asegurar
la protección de las armaduras.
En ningún caso la cantidad de cemento será menor a 350 Kg/m3 de hormigón.

Consistencia.
De la mezcla será tal, que en el ensayo de un asentamiento comprendido La consistencia de la
mezcla será determinada mediante ensayo de asentamiento empleando el Cono de Abrahams como
la específica AASHTO T 119. La Empresa constructora deberá tener en la Obra un Cono Standard
para la medida de los asentamientos cuando así lo requiera el Supervisor de Obra.
La consistencia estará comprendida entre 0.50” y 2.00".
Relación Agua - Cemento en peso.

La relación agua - cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de resistencia
y trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de 0.45.
Resistencia Mecánica del Hormigón.

Con anterioridad a la iniciación de las operaciones de pavimentación y después de la aprobación de
todos los materiales que serán usados en el hormigón, EL CONTRATISTA, con la aprobación del
Supervisor de Obra, determinará las proporciones de los materiales que serán usados para producir
la Resistencia a la compresión y Flexión especificada.
CLASIFICACIÓN DE HORMIGONES
Resistencia Mínima Característica de

Tipo de Hormigón
Compresión a los 28 Días (Kg/cm2)
P mayor a 350
A mayor o igual a 210
B mayor o igual a 180
C mayor o igual a 160
D mayor o igual a 130
E mayor o igual a 110
Los hormigones tipos A, se usarán en pavimento rígido con una resistencia cilíndrica a la compresión
de 210 kg/cm2, y una resistencia a la flexión 40 kg/cm2.
El Contratista no podrá alterar las dosificaciones sin autorización expresa del Ingeniero Supervisor,
debiendo adoptar las medidas necesarias para mantenerlas. La operación para la medición de los
componentes de la mezcla deberá realizarse siempre “en peso”, mediante instalaciones
gravimétricas, automáticas o de comando manual. Excepcionalmente el Ingeniero Supervisor podrá
autorizar el control por volumen, en cuyo caso deberán emplearse cajones de madera o de metal,
de dimensiones correctas, indeformables por el uso y perfectamente identificados de acuerdo al
diseño fijado. En las operaciones de rellenado de los cajones, el material no deberá rebasar el plano
de los bordes, no siendo permitido en ningún caso, la formación de combaduras, lo que se evitará
enrasando sistemáticamente las superficies finales.
Deberá ponerse especial atención a la medición del agua de mezclado, debiendo preverse un
dispositivo de medida, capaz de garantizar la medición del volumen de agua con un error inferior al
3% del volumen fijado en la dosificación
La cantidad de vigas necesarias, será autorizada por el supervisor destinadas para a los ensayos
que serán preparadas por cada 100 m3 o fracción de hormigón vaciadas, para ser rotas a los 7, 14,
28 días respectivamente.
34
La resistencia a la flexión del hormigón será determinada en la siguiente forma:

1. El promedio de ensayos destructivos realizados a los 28 días tendrá en promedio una resistencia
a la flexión igual o mayor a la flexión especificada.
2. No más del 20% de las vigas ensayadas a los 28 días, tendrá una resistencia a la flexión menor
que la especificada.
Las muestras con defectos obvios no serán consideradas para la determinación de la resistencia.
Cuando existan ensayadas que no guarden los requisitos exigidos por este pliego, el Supervisor de
Obra tendrá el derecho de ordenar cambios en las proporciones del hormigón, suficientes para
aumentar la resistencia hasta conseguir las características exigidas. En caso de no conseguirse la
resistencia especificada nuevamente se procederá a ensayar la estructura con la obtención de
testigos de obra; si se mantiene la situación, el Supervisor de Obra tiene la facultad de rechazar la
demolición de las losas observadas.
Cuando se haya establecido relaciones satisfactorias entre la resistencia a los 3, 7 y 28 días de

edad, podrán ser usadas las resistencias obtenidas a los 3 y 7 días de edad como una indicación de
la resistencia probable a los 28 días.
En caso de utilizar incorporadores de aire recomendable para evitar problemas futuros de

congelamiento y descongelamiento, deberá cuidarse la uniforme distribución del agente
incorporados en toda la masa de mezclado. El aire incorporado en la mezcla fresca no será menor
de 3% ni más de 6% basado en muestras de ensayo preparadas con los materiales que serán
utilizados en el hormigón, sin variar las características del hormigón especificadas en AASHTO
T 152 para gravas y piedra partida. En caso de ser necesario aumentar las cantidades de cemento
para conseguir un hormigón de las características exigidas, EL CONTRATISTA no podrá exigir
compensación adicional alguna.
Por otra parte, la calidad del hormigón estará definida también por el valor de su resistencia a la
compresión a la edad de 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar la resistencia de rotura se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
El contratista deberá tener hasta un máximo de cuatro probetas y un mínimo de dos de las
dimensiones especificadas para cada prueba solicitada por el Supervisor y como lo señalen las
especificaciones particulares del ítem en cuestión.
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y
uniformidad del hormigón.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos seis probetas en cada vaciado y cada vez
que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de probetas deberá ser menor
a tres por cada 10 metros cúbicos de concreto., en todo caso serán las características propias del
vaciado y la instrucción de la Supervisión que normalice esta actividad.
Queda establecido que es obligación del contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación,
hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento del Supervisor de Obra
dispondrá la inmediata paralización de los trabajos o el rechazo de los trabajos ejecutados.
3. Procedimiento para la ejecución.-
Métodos de construcción.
Equipo.
El equipo para preparar la mezcla, colocación, terminación y curado del pavimento, deberá
encontrarse en óptimas condiciones de trabajo en el sitio de la obra, debiendo ser inspeccionado y
aprobado por el Supervisor de Obra antes de empezar a preparar el concreto.
Reparación de la Capa Subyacente.
35
Todo el material en exceso deberá ser removido y si se encuentra que el nivel está más bajo que el
debido, las depresiones deberán ser rellenadas con material aprobado, procediéndose a compactarlo
completamente por medio de aplanadoras o apisonadoras a mano hasta que se tenga la debida
sección transversal.
Las operaciones descritas más arriba no se refieren a la operación normal de subgradación sino más
bien, constituirán una comprobación final de la exactitud de la capa sub base.
Encofrado y Colocación del Encofrado.
Los encofrados laterales deberán ser de acero, de una sección apropiada, estar libres de
deformaciones y tener una altura igual al espesor del borde del pavimento. La base de los
encofrados deberá tener un ancho igual a la altura. Los encofrados deberán tener al menos 15 cm.
de base. Los encofrados deberán colocarse con precisión de acuerdo a la pendiente y alineamiento,
debiendo estar colocadas sobre material compactado en toda su longitud, durante la colocación y
terminación del concreto. En 3,00 m. de longitud, ellas no deberán indicar una variación mayor de
3 mm con respecto al plano superior de los encofrados. EL CONTRATISTA deberá examinar la
pendiente y Alizamiento de los encofrados laterales por medio de un regla de 3 m. de largo,
debiendo alterarse si es preciso los mismos para corregir las variaciones. No se permitirá colocar
tierra suelta ni guijarros como apoyo debajo de los encofrados. Si un encofrado no estuviera
adecuadamente apoyado en su longitud total, se deberá retirarlo para emparejar el área de la
subrasante donde se apoya el mismo, compactando el área y colocando nuevamente el encofrado.
No se permitirá el empleo de encofrados doblados ni dañados. Los encofrados deberán limpiarse
con aceite antes de emplearlos. La alineación y pendiente de los encofrados instalados se
comprobará inmediatamente antes de colocarse el material en ellos y no se retirarán antes de doce
(12) horas de colocado el concreto. Cuando la temperatura sea menor de 10 C, los encofrados no
se removerán hasta después de treinta (30) horas. Deberá emplearse un apisonador mecánico
especial para encofrados, autopropulsado que pase sobre los mismos y comprima el área de apoyo
en ambos lados de éstos.
EL CONTRATISTA deberá colocar y mantener una cantidad adecuada de encofrados y ajustará las
operaciones para que estos detalles de corrección, compactación de declives y colocación no
interfieran con la colocación del concreto. La cantidad de encofrados colocados y probados en
avance de la operación de pavimentar variará con la organización y el equipo empleado.
Las fajas de concreto adyacentes podrán emplearse en vez de encofrados para soportar el equipo
que proporcione la terminación siempre que se provea suficiente protección para evitar que el
pavimento de la faja adyacente se dañe y que la superficie de concreto que soporta este equipo no
tenga variaciones superiores de 3 mm. en una longitud de 3,00 m.; las fajas adyacentes no deberán
emplearse en lugar de hormigonadas. Las ruedas de brida del equipo de terminar no deberán
transitar sobre la superficie de concreto. El borde interior de las ruedas de soporte de la máquina
de terminar, no deberá transitar a menos de 10 cm. del borde de la faja de concreto.
Carga y descarga, Almacenaje y protección de los materiales.

No se permitirá la mezcla de agregados provenientes de baches de los cuales no se haya drenado
toda el agua. Los agregados que se hayan humedecido se almacenarán en capas por un mínimo de
veinticuatro (24) horas antes de mezclarlo para uniformar el contenido de humedad. Los agregados
se cargarán y descargarán de modo que el contenido de humedad permanezca uniforme y no
cambie de dosificación. El almacenamiento se obtendrá formando capas parciales no mayores de 1
m. de altura debiendo colocarse la totalidad de una capa antes de comenzar la siguiente. No se
permitirá depositar materiales formando pilas cónicas. Cada capa se colocará sobre concreto,
láminas metálicas o plataformas de madera, colocando mamparas intermediarios para evitar que se
mezclen.
No se permitirá mezclar en una sola capa ripio ni agregados finos de diferentes procedencias, ni se
permitirá alterar las batidas.
36
EL CONTRATISTA deberá mantener en la planta donde se efectúen las mezclas, un juego de

balanzas de plataforma precisas, de capacidad mínima de 227 Kg. que pueden ser usadas por el
Supervisor de Obra o Inspector para comprobar las pesadas de los agregados, y un juego de diez
(10) pesas patrones de 22.7 Kg. para probar el equipo de pesas. Esta instrucción puede ser obviada
si EL CONTRATISTA dispone de equipo mas adecuado para volúmenes mayores que serán
previamente aprobados por el Supervisor de obra.
El volumen del concreto mezclado no deberá exceder la capacidad de la mezcladora garantizada por
el fabricante, tal como se especifica en los estándares para Mezcladoras de Concreto, adoptados por
el Bureau de Manufactureros de Mezcladoras.
Mezcla preparada.
La mezcladora deberá ser de un tipo aprobado de hormigonera, contará con un dispositivo para
medir automáticamente la cantidad de agua con precisión del uno por ciento (1%); debe medir
automáticamente la duración de cada carga en forma que todos los materiales puedan mezclarse en
el período mínimo. Este dispositivo deberá ser fácilmente regulable y controlable para adaptarse a
las diferentes variaciones requeridas. Si el dispositivo regulador del tiempo de funcionamiento
fallase, EL CONTRATISTA podrá continuar su trabajo durante el resto del día, mientras se repara el
dispositivo, siempre que cada mezclado se efectúe en dos (2) minutos.
El período de cada mezclada para cada carga deberá tener una duración de por lo menos un (1)
minuto contado desde después que todos los materiales estén colocados en el tambor. En cada
mezclada el tambor girará a la velocidad de diseño, la que no deberá ser menor de catorce (14) ni
mayor de veinte (20) revoluciones por minuto.
No se deberá colocar materiales para una carga nueva en la mezcladora mientras no se vacíe el
tambor completamente de los materiales de la batida previa. El agua no se deberá descargar en el
tambor antes de entrar parte de los agregados, sino conjuntamente con el flujo de los agregados.
La descarga de toda el agua en el tambor se deberá terminar dentro de diez (10) segundos después
que los agregados se hayan colocado en el tambor. El interior no deberá tener concreto endurecido.
No se permitirá el empleo de mezcladoras con conductos de distribución sin aprobación del

Supervisor de Obra. El conducto de distribución y las placas de desvío en caso que se permita su
uso, deberán evitar que se produzca segregación al distribuir (colocar) el concreto fresco.
No se permitirá remezclar (volver a mezclar añadiendo agua o sin ella), el concreto parcialmente o
endurecido.
Colocación y Terminación del Concreto.

Las especificaciones de esta sección se refieren a generalidades para colocar y terminar concreto por
los métodos aquí indicados. La faja de pavimento deberá tener un ancho máximo indicado en los
planos de referencia, excepto en los casos en que se indique de otra manera. La colocación y
terminación se hará por Terminación Normal o Terminación pro - vibración excepto cuando se
indique de otra manera.
La capa subyacente se regará para humedecerla, sin que se empantane, antes de colocar el
concreto. El regadío deberá efectuarse en la tarde de la víspera de la colocación del concreto.
Después de humedecida, deberá prestarse cuidado a proteger el alizamiento de la superficie.
El concreto se colocará y esparcirá corrigiendo la segregación y formando una capa parcial uniforme
de espesor de 2,5 cm. más que el requerido para el pavimento terminado. No deben emplearse
rastrillos para esparcir el concreto.
Para evitar la introducción de tierra u otra materia extraña en el concreto, los obreros que estén
trabajando la mezcla no saldrán del área cubierta con concreto nuevo. Si fuese necesario que
salgan del concreto nuevo, deberán limpiar completamente sus zapatos o botas antes de regresar al
concreto. La omisión repetida de éste detalle será la causa suficiente para despedirlos.
37
Durante el emparejamiento del concreto, deberá mantenerse adelante y en todo el largo de la regla
emparejadora cierta cantidad de concreto, en un lomo que tenga altura no menor de 7,5 cm.
Excepto cuando se ejecute una junta de construcción, la máquina emparejadora no deberá pasarse
más allá del punto donde no puede mantenerse este lomo (cresta) delante de la regla
emparejadora.
Después de la primera pasada de la máquina emparejadora deberá añadirse concreto sobre las
depresiones y rellenar los intersticios, repitiéndose la emparejada. En la reemparejada deberá
mantenerse la altura de las cretas uniforme en todo el largo de la regla emparejadora. Los
intersticios no deberán eliminarse apisonándolos ni rellenándolos con mortero.
El concreto adyacente a las juntas transversales se compactará por medio de un vibrador interno.
Los vibradores internos de tipo automático, que podrán ser propulsados por gasolina o electricidad,
deberán funcionar a una frecuencia no menor de tres mil doscientos (3.200) pulsaciones por minuto.
Junto con la colocación y la esparcida, el concreto se vibrará y paleará a lo largo de los encofrados y
juntas.
Después de la pasada final de la máquina emparejadora y de la construcción de las juntas
transversales y longitudinales, cuando el concreto comience a secarse, se deberá emparejar la
superficie del pavimento con una espátula (llana) longitudinal de madera o metal que podrá ser
operada a mano o por medios mecánicos. Ella deberá ser rígida, derecha, suave y de peso liviano
para que no se hunda en la superficie de concreto ni la desplace. Deberá tener al menos 30,5 cm.
de ancho y 3,00 m. de largo y cuando funcione a mano deberá moverse de borde a borde en arco
de círculo, debiendo avanzar varios metros. Cada pasada deberá cubrir parte de la pasada
anterior. Si el Supervisor de Obra lo autoriza, podrá utilizarse un rastrillo de filo cortante de 3,05
m. de longitud.
EL CONTRATISTA examinará la superficie del pavimento, antes que se pase la correa, con una regla
standard, aprobada de longitud no menor de 5.0 m. Las irregularidades deberán ser corregidas de
inmediato. Especial atención deberá prestarse al concreto adyacente a las juntas transversales,
para que los bordes de la junta y del concreto adyacente no queden sobre el nivel especificado ni el
concreto adyacente bajo el nivel especificado. Las irregularidades deberán corregirse antes del
fraguado inicial del concreto.
Después que el concreto haya adquirido la pendiente, contorno y alizamiento requerido, se deberá
emparejar por medio de una correa. La correa deberá tener no menos de 20 cm. ni más de 30,5
cm. de ancho y deberá ser no menos de 60 cm. más larga que el ancho del pavimento. La correa,
que deberá ser de composición de lona, construida de 3 capas de cáñamo o de otro material
aprobado, deberá pasarse con un movimiento combinado en sentido longitudinal y transversal hasta
eliminar todas las irregularidades de la superficie. Ella podrá ser operada mecánicamente o a mano,
debiendo mantenerse limpia y libre de concreto endurecido.
Para la construcción de juntas deberán emplearse métodos que produzcan juntas con bordes de la
misma calidad de concreto que las otras partes del pavimento, no deberán emplearse métodos que
exijan el uso de un exceso de mortero en ésa área. Las marcas de las herramientas deberán
eliminarse durante la construcción, y los bordes deberán quedar lisos, de acuerdo a las líneas
establecidas.
Si se suspendiera la operación del concreto por un período de treinta (30) minutos o más deberá
colocarse un encofrado que produzca una junta vertical y perpendicular al eje longitudinal y a la
superficie del pavimento. Si por razones de emergencia la colocación se suspende a 3.00 m.
después de colocada una junta de contracción o de expansión, deberá removerse el concreto
existente hasta la junta ya colocada.
Las juntas de construcción, deberán ser instaladas con o sin espigas según lo indican los planos.
Cuando se reinicie la colocación del concreto, deberá removerse el encofrado y colocarse concreto
nuevo el que deberá hacerse vibrar en forma uniforme e intensa contra la arista frontal del concreto
anteriormente colocado. No deberá emplearse el concreto que sobra de una sección, o que se haya
38
depositado en el exterior de los encofrados. Inmediatamente después de retirados los encofrados
deberán rellenarse los bordes mal acabados o rugosos con productos apóxicos imprescindiblemente.
Terminación a mano.
Se permitirá la terminación a mano en las secciones de ancho variables de pavimento o en otros

sitios en que el uso de la máquina emparejadora no sea práctico. La terminación a mano se hará
por medio de una plancha de acero o de madera revestida de acero que se pasará con movimiento
combinado longitudinal y transversal, en forma que no se levante de los extremos de los encofrados
laterales. Para apisonar el concreto se deberá emplear una plancha similar. Las planchas deberán
tener los agarradores requeridos.
Los demás detalles para la terminación serán los mismos especificados en los artículos
correspondientes.
Terminación corriente.
El concreto se compactará y terminará con una máquina de esparcir y emparejar, autopropulsada,

que tenga dos (2) cerchas que funcionen independientemente. Si la máquina tiene una sola cercha,
la cercha deberá tener no menos de 40 cm. de ancho, y resortes condensadores para disminuir el
efecto del momento de la cercha sobre los encofrados laterales. El número de ruedas, el peso de la
máquina y la potencia del motor deberán estar coordinados para impedir el deslizamiento. La parte
superior de las ruedas de la máquina emparejadora deberán estar libres de concreto y tierra.
La máquina se mantendrá en perfectas condiciones de funcionamiento y será capaz de compactar y

terminar al concreto como aquí se ha descrito. Si la máquina desplaza los encofrados laterales de la
pendiente o alineamiento a la cual se han instalado, o causa retrasos indebidos a causa de fallas
mecánicas, ella deberá reemplazarse. La máquina emparejadora deberá pasarse dos (2) o más
veces sobre cada sección de pavimento, hasta obtener el resultado requerido, que normalmente se
obtendrá con dos (2) pasadas.
Los demás detalles de la operación de terminar, deberán estar de acuerdo con las especificaciones
correspondientes a cada punto.
Terminación por Vibración.
Cuando así sea determinado por el Supervisor de Obra, el concreto se vibrará, compactará y
emparejará con una máquina emparejadora de vibración, la que deberá cumplir los requisitos para
la terminación corriente y pertenecer a uno de los siguientes tipos:
Este tipo de máquina emparejadora de vibración externa, deberá tener dos (2) cerchas que
funcionen independientemente. La cercha de adelante deberá tener un equipo vibratorio de
frecuencia no menor a tres mil quinientas (3.500) pulsaciones por minuto. Deberá existir no menos
de un vibrador para cada 0,30 m. de ancho del pavimento. La cercha delantera deberá tener no
menor de 30,5 cm. de ancho con su borde delantero semicircular con un radio no menor de 5 cm.
Con este tipo de máquina se hará una pasada vibratoria a cada sección del pavimento, y no más de
dos (2) pasadas; si no se ordenase de otra manera.
Este tipo de máquina emparejadora de vibración externa, deberá estar equipada con una batea de
vibración independiente y dos (2) cerchas que operen independientemente. La batea no deberá
tener contacto con los encofrados, y deberá hacer vibrar todo el ancho de la faja. Por cada 1,83 m.
o fracción de 1,83 m. de longitud de la superficie vibratoria de la batea se sincronizarán para una
frecuencia de no menos de tres mil quinientas (3.500) pulsaciones por minuto. La cercha delantera
deberá emparejar el concreto a una altura superior a la parte superior de los encofrados para
permitir la apropiada compactación con la batea vibradora. Este tipo de terminación por vibración
deberá operarse en forma que cada sección del pavimento reciba una pasada, y no más de dos (2)
pasadas, si no se ordena de otra manera.
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Podrá emplearse, experimentalmente y sujeto a aprobación del Supervisor de Obra otro tipo de
equipo que empareje por vibración, siempre que coloque y empareje el concreto con la misma
consistencia y calidad requeridas por ésta especificación. Cuando el equipo que se está usando
experimentalmente no de resultados satisfactorios en su funcionamiento mecánico o en colocar
concreto de la resistencia requerida después de la vibración, el equipo deberá ser retirado de la obra
y reemplazado por un tipo aprobado. Las máquinas que emparejen por vibración deberán ser
operadas de la misma manera especificada para la emparejada corriente. Todos los otros detalles
para la operación de terminar deberán estar de acuerdo con lo prescrito en los articulados
correspondientes.
Curado.
Se usará el método de aplicación inmediata del aditivo denominado ANTISOL que consiste en la
aplicación de este, 15 minutos después del vaciado de la losa en una dosificación previamente
aprobada por el Supervisor de obra.
La aplicación del ANTISOL se la llevará a cabo con el uso de instrumentos atomizadores portables,
para luego cubrirlos con láminas de polietileno de 200 micrones que serán también verificados
previamente por la Supervisión.
Las láminas de polietileno, permanecerán sobre la superficie del concreto por lo menos por un
tiempo de 48 horas, pudiendo luego procederse a su retiro. Toda esta actividad cumplirá las
funciones de protección, evitar pérdida de humedad y curado.
Colocación y protección del concreto en condición de intemperie fría.
El concreto no se colocará cuando la temperatura de intemperie, o de los agregados, o del agua, o

de la atmósfera sea menor de 5 ºC, excepto con la aprobación del Supervisor de Obra. Para
colocarlo a esta temperatura será necesario calentar el agua y los agregados, o ambos. Los
agregados se deberán calentar preferiblemente de modo que el concreto inmediatamente de
colocado en los encofrados tenga una temperatura entre 18,3 ºC y 29 ºC. El agregado se deberá
calentar uniformemente para impedir que se queme o se dañe. En ningún caso deberá depositarse
el concreto sobre capa congelada. Deberán tomarse las precauciones para que la temperatura del
concreto no descienda a menos de 10 ºC hasta que haya transcurrido el período de curado. Deberá
mantenerse un stock de paja, heno u otro material apropiado para proteger el concreto de las
temperaturas de congelación. No deberá usarse estiércol para proteger el concreto fresco. Todo el
concreto dañado por congelación deberá ser reemplazado a expensas de EL CONTRATISTA.
Vibrado.
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejados por obreros
especializados.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador, este tiempo
será evaluado por la Supervisión, quien instruirá el tiempo necesario mediante libro de órdenes.
Construcción de Juntas
Juntas Transversales de construcción

Las juntas transversales de construcción se construirán según los planos, cuando se suspenda la
construcción por más de treinta (30) minutos. Al final de la jornada de trabajo la conclusión se la
hará en una junta de contracción o en una junta de expansión. Las juntas se construirán
perpendiculares al eje longitudinal del pavimento. No se permitirán juntas de construcción de
emergencia a menos de 3,00 mm. de distancia de una junta de expansión o de contracción; si la
junta cae dentro de este límite, deberá removerse el concreto hasta la junta efectuada previamente.
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En este tipo de juntas, deben utilizarse dispositivos de transferencia de carga, los cuales serán de
acero A-44-28-H, en un diámetro de 1” lisas, con un largo de 450 mm y ubicadas cada 300 mm.
Estas indicaciones se tomarán en cuenta si el proyecto no indica otra cosa.
Juntas transversales de contracción.

Las juntas transversales de contracción se construirán según lo indiquen los planos, a los intervalos
designados en línea recta perpendicular al eje longitudinal del pavimento y perpendicular a la
superficie del pavimento.
No se permitirán desviaciones de más de 6 mm. en 3,05 m. de línea recta.
Las juntas de contracción deberán ser del tipo de ranura falsa.
La junta deberá situarse en un punto en que su intersección con la junta longitudinal forme una
conexión perfectamente ajustada que provea una completa separación de la losa en todo el espesor
de la junta. No deberá emplearse ninguna máquina ni método que permita una desviación de más
de 6 mm. en 3,05 m. de longitud.
Se construye insertando por vibración una pletina en el hormigón fresco.
El espesor de la pletina es de 4 a6 mm. Introducida a una altura de 1/3 del espesor del pavimento.
Una vez retirada la pletina vibradora se introducirá una tablilla no absorbente, generalmente del tipo
fibro-cemento o de otro material que no reaccione con el hormigón.
En este tipo de juntas, deben utilizarse dispositivos de transferencia de carga, los cuales serán de
acero A-44-28-H, en un diámetro de 1” lisas, con un largo de 450 mm y ubicadas cada 300 mm.
Juntas transversales de expansión.

Se usan solamente en determinados casos: empalmes con pavimentos existentes, empalmes con
puentes o losas, o en los contornos de cámaras o sumideros.
Se usan barras de transmisión de cargas de acero A44-28H sin resalte, con un extremo recubierto
con betún asfáltico o envainado en PVC.
La barra de acero deberá estar empotrada en el otro extremo del pavimento, permitiendo su
movimiento en completa libertad. Correspondiendo estas barras a un diámetro de 1” con un largo de
450 mm y ubicadas cada 300 mm.
Todos los dispositivos para la instalación de las juntas de expansión deberán ser aprobados por el
Supervisor de Obra y mantener el debido alineamiento transversal y vertical.
Fin de jornada
Se utilizarán los elementos de junta de fin de jornada cuando se concluya el trabajo de un día y
teniendo que continuar al día siguiente con la misma actividad de vaciado de hormigón en ese caso
se deberá dejar los elementos que se muestra en detalle de planos.
Espigas
Cuando se especifique el uso de espigas, ellas deberán tener el tamaño indicado en los planos, y
colocarse según lo indican los planos. Las espigas deberán ser soportadas firmemente en su sitio,
fielmente paralelas al eje longitudinal del pavimento y a la subrasante, por medio de un dispositivo
(canastillo de apoyo o fijación) que no permita que se desplacen durante la construcción.
Podrán usarse otros tipos de trasmisores de carga, siempre que sean aprobados por el Supervisor
de Obra.
Juntas Longitudinales.
Junta longitudinal de construcción.

Son aquellas paralelas al eje del camino, a una distancia especificada en los planos de referencia.
La junta longitudinal de contracción, será construida según los planos de detalles. No se permitirá
una desviación mayor de 6 mm. en 3,05 m. de línea recta. La junta de contracción deberá ubicarse
en forma que haga un ajuste perfecto con la junta transversal.
Junta longitudinal de contracción.
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Usadas en fajas de pavimento con más de 5 metros de ancho sin juntura longitudinal de
construcción.
Son aquellas paralelas al eje del camino, a una distancia especificada en los planos de referencia.
Relleno o sello de las juntas.-

Cuando se especifique el sellado de juntas, éste se hará antes de la entrega al tránsito, usando un
mastic asfáltico de aplicación en caliente, que cumpla con los requisitos de AASHTO M-173 u otro
que se especifique como el asfalto, que debe ser impregnado con asfalto liviano de petróleo
destilado. El rellenador de asfalto se aplicará a 148,9 ºC para asfalto y 107 ºC para alquitrán.; no
se recomienda el empleo de arena o material similar sobre el sello.
Previa a la colocación del sello, la junta debe estar perfectamente limpia y seca usando para ello la
herramienta adecuada y aire comprimido. La junta construida debe tener una buena terminación
libre de relleno sobrante. EL CONTRATISTA deberá rellenar nuevamente las juntas insatisfactorias
antes de su aceptación final.
Deberán respetarse las indicaciones del Proyectista o del Proveedor en cuanto a su forma y tamaño
de la junta y condiciones de colocación según el tipo de material.
El material de sellado sólo debe colocarse dentro de la caja de la junta y no sobresalir de la
superficie. Todo material de sellos de juntas de pavimento de hormigón, debe cumplir con las
siguientes características:
· Impermeabilidad.
· Deformabilidad.
· Resiliencia.
· Adherencia.
· Resistencia.
· Estable.
· Durable.
Después del sellado se deberán eliminar los eventuales derrames sobre la superficie.
Los calderos para calentar el rellenador, que no tengan otro medio de aislamiento, deberán tener
una bandeja oscilante colocada entre el caldero y el pavimento que deberá proveer un espacio de
aire mínimo de 5 cm. entre la bandeja y la superficie del pavimento. El equipo de calentar el
rellenador deberá tener un diseño adecuado para no quemar el rellenador durante la iniciación o
durante el calentamiento mismo.
Requisitos de Alisamiento.-
Después del curado final del concreto y de la remoción del material colocado para proteger la
superficie, ésta se barrerá, examinándose por medio de un máquina para prueba de superficie o de
una regla mecánica que suministre EL CONTRATISTA para probar una o más líneas de cada franja
según indique el Supervisor de Obra.
Las variaciones de superficie de 6 mm. o más en 3,65 m. de longitud del pavimento, se desgastarán
según lo indique el Supervisor de Obra. No se permitirá desgastar con martillo las secciones del
pavimento que tengan depresiones de más de 6 mm. de profundidad en 3,65 m. deberán ser
removidas y reemplazadas a expensas de EL CONTRATISTA. Estas secciones deberán tener un
ancho no menor que el ancho de la losa donde se encuentren las desviaciones descendentes, ni
menos de 3,00 m. de longitud.
Tráfico.
El pavimento se cerrará al tráfico inclusive para los vehículos de EL CONTRATISTA, durante 28 días
después de colocado el concreto o más si las condiciones de la intemperie en la opinión del
Supervisor de Obra lo hacen aconsejable. EL CONTRATISTA deberá suministrar, colocar y mantener
barricadas y luces según se ordene para impedir el tráfico. El daño al pavimento producido por el
tráfico lo reparará EL CONTRATISTA a sus expensas. Las palas mecánicas, grúas, mezcladoras y
otro equipo pesado no deberán traficar o funcionar sobre el pavimento sin permiso escrito del
42
Supervisor de Obra. El pavimento no se abrirá al tráfico antes de llenar e impermeabilizar las
juntas.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Este ítem será medido en metros cuadrados (M2) de superficie neta ejecutada, el pago se efectuará al
precio unitario de la propuesta acordada, en base al informe satisfactorio del Ingeniero responsable de
la Supervisión de ésta obra.
ITEM 39.- ACERAS DE CEMENTO +SOLADO DE PIEDRA
DEFINICIÓN.-
Este ítem se refiere a la construcción de acera de cemento con soladura de piedra y capa niveladora de
hormigón tanto en interiores como en exteriores.
MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO.-

La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra manzana" o similar, cuyas dimensiones
varíen entre 10 a 20 cm.
El hormigón simple de cemento, arena y grava a ser empleado será en proporción 1:2:4, salvo indicación
contraria señalada en los planos respectivos. El cemento será del tipo Pórtland, fresco y de calidad probada.
lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas. En general los agregados deberán
estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias cartón, yeso, pedazos de
madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo a objeto de cumplir con las condiciones señaladas
anteriormente.

En todos los casos, previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como
la primera capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra arcillosa con
contenido de arena del 30 % aproximadamente. Luego se procederá al relleno y compactado por capas de
tierra húmeda casa 15 a 20 cm. de espesor, apisonándola y compactándola a mano o con equipo adecuado.
El espesor de la carpeta de concreto será aquél que se encuentre establecido en el formulario de
presentación de propuesta, teniendo preferencia aquel espesor señalado en los planos.
Una vez terminado el empedrado de acuerdo al procedimiento señalado anteriormente y limpio éste de
tierra, escombros sueltos y otros materiales, se vaciará una carpeta de hormigón simple de 3 a 5 cm. De
espesor con una dosificación 1:3:4, en volumen con un contenido mínimo de cemento de 250 kilogramos
por metro cúbico de hormigón, teniendo especial cuidado de llenar y compactar (chuzear con varillas de
fierro) los intersticios de la soladura de piedra y dejando las pendientes apropiadas de acuerdo a lo
establecido en los planos de detalle o instrucciones del Supervisor de Obra. Previamente al vaciado de la
carpeta deberá humedecerse toda la superficie del empedrado.
MEDICIÓN.-
Este ítem se medirá en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas
ejecutadas.
FORMA DE PAGO.-
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según
lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
ITEM 40.- BORDILLOS DE HºSº H=40+EXCAV (T-B)
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DESCRIPCION.-
Este trabajo consiste en la construcción de bordillos de concreto, en los sitios y con las dimensiones,
alineamientos y cotas indicadas en los planos u ordenados por el Ingeniero Supervisor.

Cemento
El cemento Pórtland, deberá llenar las exigencias de la especificación AASHTO M-85.
El cemento Pórtland con inclusión de aire, deberá estar de acuerdo con las exigencias de la especificación
AASHTO M-134.
Será función del Ingeniero Supervisor, aprobar el cemento a ser empleado, pudiendo exigir la presentación
de un certificado de calidad cuando lo juzgue necesario. Todo cemento, debe ser entregado en el lugar de
la obra en su embalaje original y deberá almacenarse en lugares secos y abrigados, por un tiempo máximo
de un mes y en tal forma de almacenamiento, que no comprometan su calidad. Se deberá utilizar un solo
tipo de cemento en la obra, excepto cuando el Ingeniero Supervisor autorice de otro modo por escrito. En
este caso, serán almacenados por separado los distintos tipos y no deberán mezclarse.
Las bolsas de cemento que por cualquier causa hubieran fraguado parcialmente, contuvieran terrones de
cemento aglutinado, deberán ser rechazadas. El uso de cemento recuperado de bolsas rechazadas o
usadas, no serán permitido.
Agregados
Los agregados para la preparación de hormigones y morteros deberán ser materiales sanos, resistentes, de
acuerdo con las características más adelantadas. Deberán almacenarse separadamente y aislados del
terreno natural mediante tarimas de madera o camadas de hormigón.
Agregados finos
Los agregados finos, se compondrán de arenas naturales o previa aprobación de otros materiales inertes de
características similares que posean partículas durables. Los materiales finos provenientes de distintas
fuentes de origen, no deberán depositarse o almacenarse en un mismo espacio de acopio, ni usarse en
forma alternada en la misma obra de construcción sin permiso especial del Ingeniero Supervisor.
Los agregados finos, no podrán contener sustancias perjudiciales que exceda de los siguientes porcentajes,
en peso del material:
Agregado Fino Ensayo Porcentaje
Terrones de arcilla AASHTO T-112 1%
Carbón y lignita AASHTO T-113 1%
Material que pase el tamiz N° 200 AASHTO T-11 3%
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos recubiertos y partículas blandas y
escamosas, no deberán exceder el 4% del peso del material.
Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio, empleando
el método AASHTO T-104, el porcentaje pesado en la pérdida comprobada deberá ser menor de un 10%.
Tal exigencia, puede omitirse en el caso de agregados a usarse en hormigones para estructuras no
expuestas a la intemperie.
Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrán aceptarse siempre que
pueda probarse son evidencia que un hormigón de proporciones comparables, hecho con agregados
similares obtenidas de la misma fuente de origen, hayan estado expuestas a las mismas condiciones
ambientales, durante un periodo de por lo menos 5 años, sin desintegración apreciable.
Todos los agregados finos, deberán carecer de cantidades perjudiciales de impurezas orgánicas. Los
sometidos a tal comprobación mediante el ensayo colorimétrico, método AASHTO T-21, que produzcan un
color más oscuro que el color normal, serán rechazados, a menos que pasen satisfactoriamente un ensayo
de resistencia en probetas de prueba.
Las muestras de prueba que contenga agregados finos, sometidos a ensayos por el método AASHTO T-71,
tendrán una resistencia a la compresión, a los 7 y a los 28 días no inferior al 90% de la resistencia acusada
por un mortero preparado en la misma forma, con el mismo cemento y arena normal.
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Los agregados finos, de cualquier origen, que acuse una variación de módulo de fineza a 0.20 en más o en
menos, con respecto al módulo medio de fineza de las muestras representativas enviadas por el
Contratista, serán rechazados, o podrán ser aceptados sujetos a los cambios en las proporciones del
hormigón o en el método de depositar y cargar las arenas, quo el Ingeniero Supervisor ordene.
El módulo de fineza de los agregados finos, será determinado sumando los porcentajes acumulativos en
peso, de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Stándard N° 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y
dividiendo por 100.
Composición granulométrica para morteros

El agregado fino será de gradación uniforme, y deberá llenar las siguientes exigencias granulométricas:
REQUISITOS GRANULOMÉTRICOS PARA AGREGADOS FINOS

N° de Tamiz Porcentaje en Peso que Pasa
N° 8
N° 50
N° 100
N° 200 100
15 – 40
0 – 10
0–5
Los requisitos de gradación fijados precedentemente, son los límites extremos a utilizar en la determinación
de las condiciones de adaptabilidad de los materiales provenientes de todas las fuentes de origen posible.
Las granulometría del material proveniente de una posible fuente, será razonablemente uniforme y no
deberá sufrir variaciones que oscilen entre uno y otro de los límites extremo especificados. Para determinar
el grado de uniformidad, se hará una comprobación del módulo de fineza con muestras representativas
enviadas por el Contratista, de todas las fuentes de aprovisionamiento que el mismo se proponga usar.
Agregados gruesos
Los agregados gruesos para hormigón, se compondrán de piedra triturada, grava u otro material inerte
aprobado de características similares, que se compongan de piezas durables y carentes de recubrimientos
adheridos indeseables.
Los agregados gruesos, no podrán contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes
porcentajes en peso del material:
Agregado Grueso Ensayo Porcentaje %

Terrones de arcilla AASHTO T-112 0.25
Carbón y lignita AASHTO T-113 1
Material que pase el tamiz N° 200 AASHTO T-11 1
Piezas planas o alargadas (longitud mayor que 5 veces el espesor promedio) - 15
Fragmentos blandos - 5
Otras sustancias inconvenientes de origen local, no podrán exceder el 5% del peso del material.
Los agregados gruesos, deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40%; a 500 revoluciones al
ser sometidos a ensayo por el método AASHTO T 96. Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del
ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las muestras designadas con alternativas (b) del
método AASHTO T-104, el porcentaje en peso de pérdidas no podrá exceder de un 12%. Los agregados
gruesos que no cumplan las exigencias del ensayo de durabilidad, podrán ser aceptados siempre que se
pueda demostrar, mediante evidencias satisfactorias para el Ingeniero Supervisor, que un hormigón de
proporciones comparables, hecho de agregados similares, provenientes de las mismas fuentes de origen,
haya sido expuesto a la intemperie bajo condiciones similares, durante un periodo de por lo menos 5 años
sin haber demostrado una desintegración apreciable.
Las exigencias de durabilidad, pueden omitirse en el caso de agregados a emplearse en hormigones para
estructuras no expuestas a la intemperie.
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Piedra
La piedra para el hormigón ciclópeo será piedra bolón de granito u otra roca estable y deberá tener
cualidades idénticas a las exigencias para la piedra triturada a ser empleada en la preparación del
hormigón.
Deberá ser limpia y exenta de incrustaciones nocivas, y su dimensión mayor no será inferior a 30 cm ni
superior a la mitad de la dimensión mínima del elemento a ser construido.
Agua
Toda el agua utilizada en los hormigones y monteros, debe ser aprobada por el Ingeniero Supervisor, y
carecerá de aceites ácidos, álcalis, sustancias vegetales e impurezas. Cuando el Ingeniero Supervisor lo
exija, se someterá a un ensayo de comparación con agua destilada.
La comparación se efectuará mediante la ejecución de ensayos normales para la durabilidad, tiempo de
fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicación de falta de durabilidad, una variación en el tiempo
de fragüe en más de 30 minutos o una reducción de más de 10% de la resistencia a la compresión, será
causas suficientes para rechazar el agua sometida a ensayo.
Aditivos
Los usos de aditivos dispersantes, para inclusión de aire, aceleradores, retardadores, etc., sólo será
permitido mediante autorización expresa del Ingeniero Supervisor, previa la ejecución de ensayos en
condiciones similares a la obra y con los mismos materiales con los cuales se pretende utilizar el aditivo.
Cuando se emplean aditivos en hormigones y morteros que tengan contacto con una armadura de
pretensado (inclusive el mortero de inyección), éstos no podrán contener ingredientes que puedan provocar
corrosión en el acero.
Equipo
La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a emplear dependerá del tipo de dimensiones de la obra que
se ejecute. El Contratista deberá presentar una relación detallada del equipo a emplearse en la obra, para
la consideración y aprobación del Ingeniero Supervisor.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

Hormigón
Dosificación
El hormigón consistirá de una mezcla de cementos Pórtland, agregados y agua.
Las mezclas serán dosificadas por el Contratista con el fin de obtener las siguientes resistencias
características cilíndricas de compresión a los 28 días, resistencias que estarán especificadas en los planos o
serán fijadas por el Ingeniero Supervisor.
CLASIFICACIÓN DE HORMIGONES
Tipo de Hormigón Resistencia Mínima Característica de Compresión a los 28 Días (Kg/cm2)
P mayor a 350
A mayor o igual a 210
B mayor o igual a 180
C mayor o igual a 160
D mayor o igual a 130
E mayor o igual a 110
Los hormigones tipos A, se usarán en pavimento rígido con una resistencia cilíndrica a la compresión de
210 kg/cm2, y una resistencia a la flexión 40 kg/cm2.
El Contratista no podrá alterar las dosificaciones sin autorización expresa del Ingeniero Supervisor,
debiendo adoptar las medidas necesarias para mantenerlas. La operación para la medición de los
componentes de la mezcla deberá realizarse siempre “en peso”, mediante instalaciones gravimétricas,
automáticas o de comando manual. Excepcionalmente el Ingeniero Supervisor podrá autorizar el control
por volumen, en cuyo caso deberán emplearse cajones de madera o de metal, de dimensiones correctas,
46
indeformables por el uso y perfectamente identificados de acuerdo al diseño fijado. En las operaciones de
rellenado de los cajones, el material no deberá rebasar el plano de los bordes, no siendo permitido en
ningún caso, la formación de combaduras, lo que se evitará enrasando sistemáticamente las superficies
finales.
Deberá ponerse especial atención a la medición del agua de mezclado, debiendo preverse un dispositivo de
medida, capaz de garantizar la medición del volumen de agua con un error inferior al 3% del volumen
fijado en la dosificación.
Preparación
El hormigón podrá prepararse en el lugar de la obra, o será rápidamente transportado para su empleo
inmediato cuando sea preparado en otro lugar. La preparación del hormigón en el lugar de la obra deberá
realizarse en hormigoneras de tipos y capacidades aprobados por el Ingeniero Supervisor. Se permitirá una
mezcla manual, solamente en casos de emergencia, con la debida autorización del Ingeniero Supervisor, y
siempre que la ,mezcla sea enriquecida por lo menos con un 10% con relación al cemento previsto en el
diseño adoptado. En ningún caso, la cantidad total de agua de mezclado será superior a la prevista en la
dosificación, debiendo mantenerse en valor fijo para la relación agua/cemento.
Los materiales serán colocados en la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado sea
admitida antes que los materiales secos; el orden de entrada a la hormigonera será: parte del agua,
agregado grueso, cemento, arena, y el resto del agua de amasado. Los aditivos deberán añadirse al agua
en cantidades exactas, antes de su introducción al tambor, salvo recomendación de otro procedimiento por
el Ingeniero Supervisor.
El tiempo de mezclado, contado a partir del instante en que todos los materiales hayan sido colocados en la
hormigonera, dependerá del tipo de la misma y no deberá ser inferior a:
Para hormigoneras de eje vertical: 1.0 minuto
Para hormigoneras basculantes: 2.0 minutos
Para hormigoneras de eje horizontal: 1.5 minutos
La mezcla volumétrica del hormigón, deberá prepararse siempre para una cantidad entera de bolsas de
cemento. Las bolsas de cemento que por cualquier razón hayan sido parcialmente usadas, o que contengan
cemento proveniente de bolsas usadas o rechazadas no será permitido.
Todos los dispositivos destinados a la medición para la preparación del hormigón, deberá estar sujetos a la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
Si la mezcla fuera hecha en una planta de hormigón situada fuera del lugar de la obra, la hormigonera, y
los métodos usados deberán estar de acuerdo con los requisitos aquí indicados.
El hormigón deberá prepararse, solamente en las cantidades destinadas para su uso inmediato. El
hormigón que estuviera parcialmente endurecido, no deberá ser utilizado.
Transporte
En caso de que la mezcla fuera preparada fuera de la obra, el hormigón deberá transportarse al lugar de su
colocación, en camiones tipo agitador. El suministro del hormigón, deberá regularse de modo que el
hormigonado se realice constantemente, salvo que sea retardado por las operaciones propias de su
colocación. Los intervalos entre las entregas de hormigón, por los camiones a la obra deberán ser tales, que
no permitan el endurecimiento parcial del hormigón ya colocado y en ningún caso deberán exceder de 30
minutos.
A menos que el Ingeniero Supervisor autorice de otra manera por escrito, el camión mezclador dotado de
hormigonera deberá estar equipado con un tambor giratorio impermeable y sea capaz de transportar y
descargar el hormigón sin producir segregación.
La velocidad del tambor no será menor de dos ni mayor de seis revoluciones por minuto., El volumen del
hormigón no deberá exceder del régimen fijado por el fabricante, ni llegar a sobrepasar el 80% de la
capacidad del tambor.
El intervalo entre el momento de la introducción del agua al tambor de la mezcladora central y la descarga
final del hormigón en obra, no podrá exceder de 90 minutos. Durante este intervalo, la mezcla deberá
revolverse constantemente, ya que no será permitido que el hormigón permanezca en reposo antes de su
colocación por un tiempo superior a 30 minutos.
47
Colocación
La colocación del hormigón, sólo podrá iniciarse después de conocerse los resultados de los ensayos,
mediante autorización del Ingeniero Supervisor.
Será necesario asimismo verificar si la armadura está colocada en su posición exacta, si los encofrados de
madera están suficientemente húmedos y si de su interior han sido removidos la viruta, aserrín y demás
residuos de las operaciones de carpintería.
No se permitirá la colocación del hormigón desde una altura superior a dos metros, ni la acumulación de
grandes cantidades de mezcla en un solo lugar para su posterior esparcido.
Las bateas, tubos o canaletas usados como auxiliares para la colocación del hormigón, deberán disponerse
y utilizarse de manera que no provoquen segregación de los agregados. Todos los tubos, bateas y
canaletas deberán mantenerse limpios y sin recubrimientos de hormigón endurecido, lavándolos
intensamente con agua después de cada trabajo.
Cuando el hormigón se coloque en tiempo frío, y exista la posibilidad que la temperatura baje a menos de
5°C, la temperatura del aire alrededor del hormigón deberá mantenerse a 10°C, o más por un periodo de 5
días después del vaciado del hormigón.
El. Contratista será responsable de la protección del hormigón colocado en tiempo frío, y todo hormigón
colocado en tiempo frío, y todo hormigón perjudicado por la acción de las heladas será removido y
reemplazado por cuenta del Contratista
Consolidación del hormigón

Deberá obtenerse mecánicamente una completa consolidación del hormigón dentro de los encofrados,
usándose para ellos vibradores del tipo y tamaño aprobados por el Ingeniero Supervisor, con una
frecuencia mínima de 3.000 revoluciones por minuto. Se permitirá una consolidación manual, solamente en
caso de interrupción en el suministro de fuerza motriz a los aparatos mecánicos empleados y por un
periodo de tiempo mínimo indispensable para concluir el moldeo de la pieza en ejecución, debiendo para
este fin elevarse el consumo de cemento en un 10% sin que sea incrementada la cantidad de agua de
amasado.
Para el hormigonado de elementos estructurales, se emplearán preferentemente vibradores de inmersión,
con el diámetro de la aguja vibratoria adecuada a las dimensiones del elemento y al espaciamiento de los
hierros de la armadura metálica, con el fin de permitir su acción de toda la masa a vibrar, sin provocar por
penetración forzada, la separación de las barras de sus posiciones correctas.
La posición adecuada para el empleo de vibradores de inmersión es la vertical, debiendo evitarse su
contacto con las paredes del encofrado y con las barras de armadura, así como su permanencia prolongada
en un mismo punto, lo que pudiera ocasionar una segregación del hormigón.
La separación de dos puntos contiguos de inmersión del vibrador, deberá ser como mínimo 30 cm. En el
hormigonado de losas y placas o piezas de poco espesor, se considera obligatorio el empleo de placas
vibratorias.
La consistencia de los hormigones deberán satisfacer la condiciones de consolidación, con la vibración y la
trabajabilidad exigidas por las piezas a moldear. El asentamiento, se medirá de acuerdo al ensayo AASHTO
T-119.
Curado y protección
El hormigón, a fin de alcanzar su resistencia total, deberá ser curado y protegido eficientemente contra el
sol, viento y lluvia. El curado, debe continuar durante un periodo mínimo de siete días después de su
colocación.
El agua para el curado deberá ser de la misma calidad que la utilizada para la mezcla del hormigón. El
curado por membrana puede utilizarse previa autorización del Ingeniero Supervisor.
Acabado de las superficies de hormigón

Todas las superficies de hormigón expuestas en la obra terminada, deberán ser acabadas inmediatamente
después del retiro de les encofrados.
Todas las superficies deberán recibir un acabado corriente, o cuando fuese necesario, un acabado frontal,
excepto en el caso de aceras, cordones y 1osas.
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Acabado corriente
Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivo de metal que sobresalgan,
luego de su utilización para sujetar los encofrados en sus sitios, y que pasen a través del cuerpo del
hormigón deberán cortarse hasta por lo menos 2,5 cm. debajo de la superficie del hormigón. Los rebordes
del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán eliminarse.
Encofrados y apuntalamiento
Los encofrados y el apuntalamiento, deberán diseñarse y construirse de modo que tenga la rigidez
suficiente para no deformarse al ser sometidos a la acción de las cargas.

Encofrados
Los moldes para encofrados podrán sor de madera o metálico, sin deformaciones, defectos, irregularidades
o puntos frágiles que puedan influir en la forma dimensión o acabado de las piezas de hormigón a moldear.
Podrá adoptarse revestimientos de chapas metálicas, o chapas de madera compensada, impermeables, con
el objeto de mejorar el áspero de los elementos a ser moldeados.
Apuntalamiento
El apuntamiento estará constituido de piezas de madera o metálicas, sin deformaciones, defectos, o puntos
frágiles y será diseñado para soportar la carga total que sea aplicada.
Se deberá presentar al Ingeniero Supervisor planos de detalle, para su aprobación.

Los moldes, deberán construirse, de modo que el hormigón acabado tenga las formas y las dimensiones de
diseño, esté de acuerdo con los alineamientos y cotas de proyecto y presente una superficie lisa y uniforme.
Deberán proyectarse, de modo que su remoción no cause daño al hormigón y soporten el efecto de la
vibración durante la consolidación del hormigón.
Las dimensiones, nivelación y verticalidad de los moldes deberán verificarse cuidadosamente.
Deben removerse del interior de los moldes todo el aserrín, viruta y otros restos de material. En pilares, en
los cuales el fondo es de difícil limpieza, deben dejarse aberturas provisionales para facilitar esta operación.
Las juntas de los moldes, deberán ser obligatoriamente selladas para evitar la pérdida del mortero o del
agua.
En los moldes para superficies expuestas, el material debe ser de manera compensada, planchas de acero
o, tablas revestidas con hojas metálicas. Para superficies que no queden expuestas, el material deberá ser
madera tratada necesariamente con aceite creosotado para su preservación.
Antes del hormigonado, los moldes deberán mojarse abundantemente salvo indicaciones en contrarío,
todos los bordes externos y expuestos de las piezas a moldear deberán ser chaflanados , mediante la
colocación de un listón de madera en el molde.
El listón debe tener, en sección transversal, la forma de un triángulo rectángulo isósceles, cuyos lados
iguales deban medir 2 cm.
Las uniones de las tablas, hojas de revestimiento o planchas de acero deberán tener juntas de tope.
Las abrazaderas de acero para los moldes, deben construirse y colocarse de modo que permitan su
remoción sin dañar el hormigón.
Apuntalamiento
El apuntalamiento deberá diseñarse, de tal manera que recibe todos los esfuerzos actuantes sin sufrir
asentamientos excesivos o deformaciones y además, que proporcione la rigidez
Pago
Hormigón
49
El hormigón medido en conformidad con el Supervisor, será pagado de acuerdo a los precios unitarios
contractuales correspondientes a los ítems de pago definidos y presentados en los formularios de
Propuesta.
Dichos precios incluyen la provisión de materiales, encofrados y apuntalamientos, la preparación,
transporte, colocación, consolidación, curado, así como toda mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta Especificación.
Mortero
Cuando corresponde pago, el mortero medido en conformidad. será pagado al precio unitario contractual
correspondiente al ítem de pago definido y presentado en los formularios de propuesta.
En el caso de mampostería de piedra con mortero u otro tipo cualquiera de mampostería con rejuntado, el
costo del mortero estará incluido en el de la mampostería.
MEDICION
La medición de las estructuras de hormigón, se procesará de acuerdo con lo determinado en las
Especificaciones de los trabajos componentes; hormigones, según se indique en las Disposiciones
Especiales o en el formulario de licitación
FORMA DE PAGO
El pago de las estructuras de hormigón, se efectuará de acuerdo con los precios unitarios propuestos para
los trabajos cuyas mediciones están establecidas en las respectivas Especificaciones.
Todos los precios serán compensación total por concepto de suministro y colocación, de todos los
materiales, incluyendo toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar
la obra prescrita.
ITEM 41.- MURO DE CONTENCION DE HºCº
DEFINICIÓN.-
Este ítem se refiere a la construcción de las elevaciones o pantallas de muros de contención de hormigón
ciclópeo, de acuerdo a las dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos
respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de obra.

El cemento será del tipo Pórtland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad. El agua
deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o
aquellas que provengan de pantanos o ciénagas. En general los agregados deberán están limpios y exentos
de materiales, tales como arcillas, barro, adheridos, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias
orgánicas.
Asumir como características de los materiales a utilizar, a los ya descritos (cemento, agregados, piedra,
agua) en los ítems de Hormigón en su acápite correspondiente.

Para la ejecución del muro de hormigón ciclópeo, se deberá efectuar la dosificación de los materiales por
peso.
aparente de materiales sueltos. En obra se realizará determinaciones frecuentes del peso específico
aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el supervisor de obra y de
preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.
Se realizara en vaciado en capas no menores a 35 cm, y antes de vaciar cada capa, se deberá humedecer
abundantemente a fin de que no absorban el agua presente en el hormigón.
50
Las cantidades mínimas de cemento a utilizar será de 310 kg de cemento por m3 de Hº, correspondiente a
una dosificación 1:2:4. La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las veinticuatro horas de
haberse efectuado el vaciado.
Genéricamente, tomar como válidos para este ítem los aspectos de Procedimiento para la ejecución ya
descritos en los ítems de HORMIGÓN en cuanto a vibrado, curado y otros aspectos propios de estructuras.
MEDICIÓN.-
Los muros de hormigón armado serán medidas en metros cúbicos, tomando las dimensiones y
profundidades indicadas en los planos, a menos que el supervisor de obra hubiera instruido por escrito
expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del contratista cualquier volumen adicional que hubiera al
FORMA DE PAGO.-
señalado y aprobado por el supervisor de obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
ITEM 42.- SEÑALÉTICA
DEFINICIÓN.-
Se refiere a la provisión y colocación de señaléticas, según los planos respectivos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de obra.

Será de material de buena calidad según lo que indica el formulario de presentación y/o instrucción del
supervisor de obra.

Se identificaran las áreas o sitios donde ubicarlos según los planos.
Su fijación será lo más seguro posible para evitar pérdidas.
MEDICIÓN.-
Será medido en pieza, correspondiente a la cantidad según planos.
FORMA DE PAGO.-
El pago por este ítem se realizará al precio de la propuesta aceptada.
ITEM 43.- LIMPIEZA GENERAL
DEFINICIÓN.-
Se refiere a la limpieza total del edificio con posterioridad a la conclusión de todos los trabajos y con
anterioridad a su entrega.

Se transportarán fuera de la construcción y del terreno todos los excedentes de materiales, escombros,
basuras, andamiajes, herramientas, etc., a satisfacción absoluta del Supervisor.
Se lavarán y limpiarán completamente todos los vidrios, artefactos sanitarios y accesorios, revestimientos,
etc.
Comprende el lavado, pulido y encerado de pisos de cemento, cerámica, la limpieza de todos los accesos,
patios y jardines.
51
MEDICIÓN.-
Será medido en forma global de limpieza, correspondiente al área total para su limpieza.
FORMA DE PAGO.-
El pago por este ítem global se realizará al precio de la propuesta aceptada. Se entiende que este precio
global comprende el suministro de todos los materiales, herramientas y mano de obra necesarios para la
ejecución total de estos trabajos.
52

Especificaciones Tecnicas Coberturas de Cobertura Con Policarbonato y Est Metalica

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Especificaciones Técnicas

ITEM 1.- COLUMNA METAL. PARA CUBIERTA POLICARBONATO+PINTURA

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN.

ITEM 2.-CUBIERTA DE POLICARBONATO C/ESTRUCTURA METALICA

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El material de cubierta (policarbonato ahumado de primera calidad e=6mm), especificado en el

PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN.

ITEM 3.-REVESTIMIENTO CERÁMICO

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-

ITEM 4.- PINTURA ANTICORRO. SOBRE CARPINTERIA METALICA

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

Para cada tipo de pintura se empleará el diluyente especificado por el fabricante.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-

ITEM 6 Y 12.- CANALETA DE CALAMINA PLANA Nº28 + PINTURA

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-

En muros de adobe previamente se colocarán tacos de madera de 2 x 2 x 3 pulgadas cortados en forma

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-

ITEM 9.- GRADAS DE HºAº TIPO A

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-

El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:

- Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado

1 Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)

2 El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del

4 El resto del agua de amasado.

No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida

El mezclado manual queda expresamente prohibido.

Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.

El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.

Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.

Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.

En luces mayores a 6 metros se dispondrán contraflechas en los encofrados.

Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados.

En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.

ITEM 10, 38 GRADAS DE HºCº

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-

ITEM 11 Y 29.- REVOQUE INTERIOR Y EXTERIOR DE CEMENTO

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION.- La colocación de la primera capa de mortero se limpiarán

Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados, a continuación se humedecerán los

Si se especificara el acabado tipo frotachado, el procedimiento será el mismo que el especificado

ITEM 14.-CERRAMIENTO DE POLICARBONATO + ESTRUCTURA

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

El material de cerramiento es de (policarbonato ahumado de primera calidad e=6mm), especificado en

PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN.-

ITEM 15 Y 31.- REPLANTEO, TRAZADO

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-

Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista procederá a realizar el

ITEM 16 – 32.- EXCAVACIÓN MANUAL (0-2M.) S. SEMIDURO

El fondo de las excavaciones será horizontal, limpio y exento de material suelto.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-

EXCAVACIÓN CON ENTIBADO

ITEM 17.- RETIRO Y TRANSPORTE DE MATERIAL DE EXCAVACION

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-