INGENIERÍA Y GESTIÓN AMBIENTAL (IN218)

PRÁCTICA CALIFICADA 2
Ciclo 2021-01

Secciones: TODAS
Profesores: Miriam Bravo, Carlos Gálvez, Claudia León, Leonor Orbegoso
Duración: Se estima 6 horas

Estudiantes:

N° Integrantes

1 Basauri Quispe, Pamela Elizabeth

2 Castro Peña, Luis Alberto

3 Chavez Enciso, Dianne Valery

4 Mendoza Guadamur, Lorena Claudia

5 Ruiz Arrieta, Carla Valeria

Indicaciones:

1. Esta evaluación puede ser desarrollada mediante intercambios de información y

trabajo grupal.
2. El grupo debe presentar su desarrollo por el Aula Virtual, en la actividad provista
para este fin, mediante una entrega única de un archivo con la siguiente
nomenclatura: IN218-Sección-PC2-G##.
3. Los errores en la presentación de unidades, las faltas de ortografía y las fallas en
la redacción están sujetas a un descuento de hasta 5 puntos sobre el puntaje total
de la prueba.
4. La data obtenida de fuentes no contempladas en clase debe ser citada.
Sección 1 (20 puntos)
Integración de conceptos – Analice cuantitativa y cualitativamente el siguiente caso y
responda las interrogantes.

Una empresa dedicada al sector industrial textil, verticalmente integrada, se encarga de la

hilandería, confección y tintura de prendas textiles de algodón y sus mezclas, con calidad
para exportación tanto a Norteamérica como al mercado europeo. Debido a la diversidad
de materiales involucrados en esta industria, cada línea de producción tiene procesos que
generan residuos sólidos de variado grado de peligrosidad.

Dentro de las etapas de producción, sobre todo en el área de confecciones, se generan

mermas en un promedio del 6%, por residuos de pelusas, polvillo de algodón, restos de
telas mal confeccionadas, etc. El destino de los residuos de telas, son vendidos a una
pequeña empresa que se encarga de la confección de colchones industriales.

Dentro del área de tintorería, se tiñen las prendas confeccionadas e hilados, utilizando
colorantes reactivos, a base de vinil sulfonas y triazinas, ya que, para exportación, las
normas de calidad son muy exigentes.

En una auditoría realizada por OEFA, se detectó que incluso dentro de los efluentes
generados, había una gran cantidad de residuos sólidos, principalmente pelusas, restos de
telas y bolsas de insumos químicos utilizados en el proceso de tintura, generando una
multa a la empresa por incumplimiento en la gestión de sus residuos.

Los clientes internacionales son muy exigentes no solo por la calidad de sus productos,
sino también por la calidad de sus procesos. Es por ello que al menos dos veces por año,
envían sus auditores externos a la empresa, para evaluar las condiciones de riesgo que
puedan presentar en cuanto a la gestión medioambiental y que se asegure el cumplimiento
de las normativas vigentes de la legislación nacional e internacional.

La empresa despliega sus esfuerzos para tratar de no caer en inconformidades y evitar de

esta manera perder clientes y a la vez ser multados. Para ello decide involucrar a su
practicante de ingeniería industrial en el equipo de gestión ambiental, para que se
encargue de evaluar sus procesos y asegure la gestión y manejo de sus residuos tanto
peligrosos como no peligrosos.
Para transmitir con claridad los resultados de su análisis técnico, su informe de la
situación a nivel de sostenibilidad reporta los siguientes puntos:

a) ¿Cuál es la caracterización de los residuos sólidos del proceso de fabricación?

b) Utilice una matriz de aspectos e impactos ambientales para analizar la
problemática que genera el proceso productivo mencionado en el caso.
c) Explique los tipos de medidas de gestión de residuos sólidos que debe tomar la
empresa para cumplir con la legislación en esta materia aplicando el principio de
jerarquía de la gestión de residuos sólidos.
d) Proponga un instructivo para uno de los controles operativos previamente
presentados.

Material complementario:
• Proceso de producción textil: https://www.youtube.com/watch?v=1Z5RQaRi7zU

Ejemplo de cuadro de código de colores para la segregación de residuos sólidos:

PELIGR TIPO DESCRIPCION FORMA DE SEGREGACION EN

OSIDAD TIPO
CLASIFICACIÓN FUENTE

Botellas PET, bolsas polietileno, sacos, stretch

Plástico limpio Contenedores blancos
film, envases de plástico.
RESIDUOS SOLIDOS NO PELIGROSOS

Papeles de oficina usados, papel periódico,

Papel Contenedores azules
fotocopias, etc.

Cajas usadas de cartón, envases de cartón

Cartón Contenedores azules
de EPP, equipos, elementos.

Latas usadas, envases de alimentos, restos de

REAPROVE fierros de construcción usados, clavos usados, Contenedores amarillos
CHABLES alambres usados, equipos malogrados.
Chatarra
SIN COLOR (los residuos
Fierros de construcción, planchas usadas, metálicos grandes serán
mallas usadas, etc. llevados directamente a la zona
de residuos)
Botellas de color verde, blanco y ámbar (no
Vidrio Contenedores verdes
importa si están rotas)

SIN COLOR (zona de llantas

Llantas Llantas usadas.
usadas)

Residuos de
NO comedor Restos de comida. Contenedores marrones
REAPROV
ECHALBE
Residuos Todo lo que se genera en oficinas que no se
S comunes Contenedores negros
puede reaprovechar y no son peligrosos.
 RESIDUOS SOLIDOS PELIGROSOS
Residuos
Líquidos Aceites lubricantes usados. Cilindros rojos (rotulados)
Peligrosos
REAPROVE
CHABLES SIN COLOR (zona de almacén
Baterías usadas de equipos.
de baterías usadas)

Cartuchos, toners y cintas. Contenedores rojos (rotulados)

Residuos
Sólidos Fluorescentes no operativos, bombillas. En sus cajas de origen
Peligrosos
NO
REAPROV
Desechos electrónicos (RAEE). Zona asignada en almacén
ECHALBE
S
Paños, trapos, plásticos, maderas contaminadas
con aceite y/o Hidrocarburos, envases vacíos de Cilindros rojos (rotulados)
reactivos químicos, pintura y solventes.

DESARROLLO

a) ¿Cuál es la caracterización de los residuos sólidos del proceso de fabricación?

Los residuos generados en la industria textil se pueden categorizar por productos

reaprovecharles y no reaprovecharles, a continuación, se detallará con más
profundidad las categorías:
FORMA DE SEGREGACIÓN
PELIGROSIDAD TIPO TIPO DE CLASIFICACIÓN DESCRIPCIÓN
DE FUENTE

Restos pequeños de algodón, lino

Contenedor Negro
PELUSAS o lana
Mezcla de distintas sustancias,
NO REAPROVECHABLE
estas pueden incluir fibra, bacteria,
NO PELIGROSO POLVILLO DE ALGODÓN Contenedor Negro
material molido, hongos, tierra,
entre otros.

REAPROVECHABLES Restos de tela por mala confección Contenedor Marrón

TELA
BOLSAS DE INSUMOS Restos de bolsa utilizados en el
NO REAPROVECHABLE Contenedor Rojo (rotulado)
QUÍMICOS proceso químico de tintura
PELIGROSO
Tinta sobrante del proceso de
REAPROVECHABLE Contenedor Rojo (rotulado)
RESTOS DE TINTA tinturación
 b) Utilice una matriz de aspectos e impactos ambientales para analizar la problemática que genera el proceso productivo
mencionado en el caso.

Aspecto Impacto
Procesos Actividades Controles Estrategias
Ambiental Ambiental

Se recibe la MP Agotamiento de
Traslado de MP Consumo de
por parte de los recursos Usar gas natural Prevenir
a la empresa combustibles
proveedores naturales
Se realiza este
control en el
Implementar un
Control de laboratorio Contaminación
Potencial sismo plan de seguridad Prevenir
calidad químico antes de del suelo
ante sismos
usar la MP en la
planta
Se elaboran
amplia gama de
Agotamiento de
tejidos mediante Consumo de Utilizar energías
recursos Prevenir
el uso de energía eléctrica renovables
naturales
máquinas
circulares
Se realiza un Generación de
Tejeduría Monitoreo
control de calidad residuos sólidos Contaminación
constante de los Tratar
a toda la no peligrosos del suelo
residuos generados
producción reaprovechables
Se envían los
productos a un Implementar un
Potencial Contaminación
depósito para sistema contra Prevenir
incendio del suelo
luego armar los incendios
lotes de proceso
 Se procesan los Agotamiento de
Consumo de Utilizar energías
tejidos de forma recursos Tratar
energía eléctrica renovables
tubular o abierta naturales
Se utilizan
Tintorería/teñido productos
Generación de
químicos para Correcto
residuos sólidos Contaminación
teñir los tejidos tratamiento del tinte Tratar
no peligrosos no del suelo
mediante sobrante
reaprovechables
dosificación
automática

Sustituir el tipo de
Agotamiento de
Consumo de combustible actual Tratar
recursos
Bio-pulido combustible por uno más
naturales
eficiente

Otorgar máscaras
Generación de Contaminación de polvo a los
Esmerilado Prevenir
Acabado polvo del aire operarios para que
no sean afectados
Otorgar tapones
Generación de Contaminación para proteger el
Frisado Prevenir
ruido sonora sistema auditivo de
los operarios
Adaptar una
Generación de
aspiradora de
residuos sólidos Contaminación
Secado partículas para Tratar
no peligrosos no del suelo
disminuir estos
reaprovechables
residuos
 Agotamiento de
Consumo de Utilizar energías
Decatizado recursos Prevenir
energía eléctrica renovables
naturales

Se utiliza un
espectrofotómetro Agotamiento de Solo conectar el
Desarrollo de Consumo de
para medir los recursos espectrofotómetro Tratar
nuevos colores energía eléctrica
parámetros naturales cuando se utilice
correspondientes
Se realiza
Calibrar el equipo
Preparación de automáticamente Potencial
Contaminación continuamente para
soluciones mediante un derrame de Prevenir
del suelo evitar cualquier
anilinas equipo llamado residuos
incidente
AUTOLAB TF
Se verifica que
los distintos Realizar simulacros
tejidos cumplan Contaminación contra sismos por lo
Evaluación final Potencial sismo Prevenir
con las del suelo menos una vez al
especificaciones mes
correctas
Gestionar la
Se eliminan las Disposición de
correcta disposición
Depuración de impurezas o residuos sólidos Contaminación
final de los residuos Prevenir
fluidos sustancias nocivas peligrosos no del suelo
según las normas
de los fluidos reaprovechables
vigentes
c) Explique los tipos de medidas de gestión de residuos sólidos que debe tomar
la empresa para cumplir con la legislación en esta materia aplicando el
principio de jerarquía de la gestión de residuos sólidos.
Se aplicarán las medidas de gestión de acuerdo a la jerarquía de la gestión de
residuos sólidos que se presenta a continuación:
Figura 1 Jerarquía de gestión de residuos sólidos

Fuente: UPC

La empresa actualmente en su proceso de producción genera mermas en por lo

menos un 6%, y dentro de ese porcentaje se encuentran pelusas, restos de tela mal
confeccionadas y polvillo de algodón, los cuales han sido encontrados en los
efluentes. Estos residuos están compuestos de materiales que podrían
aprovecharse y reciclarse, pues la empresa le vende los retazos de tela a una
pequeña empresa que confecciona colchones. Dicho ello se propondrán medidas
estratégicas para el control de estos residuos cumpliendo con la legislación
aplicando la jerarquía de la gestión de residuos sólidos.

Reducción en la fuente
Los principales problemas ambientales que provocan las fábricas textiles
están relacionados con las sustancias altamente tóxicas que liberan a la
atmósfera y las aguas residuales. La contaminación de las aguas residuales
por tintes no fijados es un problema ambiental cada vez más grave. En la
tintura ordinaria se logra una fijación de más del 90 % del tinte, pero en la
estampación con tintes reactivos es habitual alcanzar sólo un valor del 60
% o menos. Esto significa que más de una tercera parte del tinte reactivo
entra en las aguas residuales cuando se lava el tejido una vez teñido.
Las propuestas se esperan implementar en el área de producción, debido a
que es la que genera un mayor porcentaje de merma y la de tintorería. Se
pretende atacar mediante el uso de las siguientes medidas:
- Instalar sistemas de control de emisiones a la atmósfera eficientes
como trampas para material particulado de fibras de hilos.
- Implementar sistemas de tratamiento de aguas residuales para la
eliminación de grasas y aceites.
- Elaborar, implementar y monitorear programas de ahorro, uso
eficiente y reutilización del agua.
- Ajustar en el proceso de baño de los tejidos, la cantidad de colorantes.
De esta manera, se reduce la cantidad de contaminantes y se facilita el
proceso de depuración.
- Uso de detergentes biodegradables.
- Uso de suavizantes biodegradables que garanticen el menor porcentaje
de agua.

Reciclaje y utilización
En las industrias textiles se generan residuos ordinarios, reciclables y
peligrosos, estos son generados en procesos como corte y confección. En
cuanto a los residuos reciclables se propone separarlos y clasificarlos en
diversos puntos ecológicos a colocar en la empresa textil.
 Figura 2 Puntos ecológicos

Fuente: Rivera (2015)

Siguiendo la NTP 900.058 2019 para el almacenamiento correcto de

residuos sólidos.

Figura 3 Norma NTP 900.058 2019

 Fuente: Residuos Sólidos Perú
Se propone a su vez el reciclaje mecánico, el cual se basa en recuperar los
residuos de tela trabajados en una máquina, como los deshilachados y
desentrañados. Este tipo de reciclaje es un proceso simple que no consume
mucha energía eléctrica, sin embargo, su único defecto es que no se pueden
usar para hacer tejidos sintéticos, ya que estos tienen una microfibra muy
fina. Luego de recuperar estos residuos se pueden usar para fabricar
accesorios.

Transformación
Hoy en día, las empresas han venido optando en la valorización de
residuos textiles de empresas que se dedican a la producción textil.
Mencionado ello, están empresas han venido fabricando tableros rígidos a
partir de los residuos textiles. Dichos residuos se trituraron, se
aglomeraron con resina de poliuretano y se prensaron en una prensa de
platos calientes. Los residuos procedían de restos de colecciones y de
recortes de la fabricación de prendas, y los tableros desarrollados estaban
destinados a ser empleados en la construcción de vestidores.

Vertido o Disposición Final

Los residuos sólidos reaprovecharles según su tipo deberán ser enviados a
empresas de reciclaje para su consumo y reaprovechamiento. Los residuos
sólidos no re aprovechables tienen que ser procesados y tratados de forma
diferente, lo más viable para este tipo de residuos es la disposición final en
rellenos sanitarios. Se propone la siguiente Tabla:
 Tabla 1 Residuos generados en la empresa textil

TIPO DE ÁREA
DESCRIPCIÓN DISPOSICIÓN
RESIDUO GENERADORA
Papel, cartón, plástico
Administrativa, Comercializado. Una pequeña
(envases, embalaje),
Aprovechables logística y parte del retal textil es
periódico, papel kraft
producción donado.
y retal textil
Entregados a la Empresa
Residuos alimenticios,
Pública de Aseo de la
Cocina, áreas servilletas usadas,
Ordinarios localidad y posteriormente
comunes desechables, residuos
dispuestos en el relleno
sanitarios, etc.
sanitario.

Dadas a la empresa ded

Tubos fluorescentes
Administrativa, recolección de residuos
producción y
Son entregados al programa
logística
Cartuchos/tóner de posconsumo del
proveedor.
Peligrosos Residuos impregnados
con tintas y Son tratados y dispuestos
Estampado disolventes, como residuos ordinarios. Se
recipientes plásticos y entregan a Servigenerales.
contaminados
Agujas y cuchillas de
Corte Almacenadas por el momento
corte
Fuente: Elaboración Propia

d) Proponga un instructivo para uno de los controles operativos previamente

presentados.
Para el desarrollo del instructivo, se propone la clasificación de este en 5 partes para el
control del proceso de teñido de textiles.
1. Alcance
El instructivo abarcará el control operativo del proceso de teñido, donde se deberá
proponer el correcto tratamiento de este elemento posterior a su uso.
2. Objetivo
Proponer un correcto tratamiento de los residuos químicos generados en el
proceso de teñido.
3. Normas a utilizar
- Ley N°28245: Ley Marco del Sistema Nacional de Gestión Ambiental
 - Decreto Legislativo 1278, Artículo 29.
- Decreto Legislativo 1278, Artículo 41
4. Definiciones
Residuo sólido: Un residuo sólido es un material desechado al finalizar su vida
útil. Así mismo, no tiene valor económico, aunque sí tiene posibilidad de
reaprovecharse o transformarse mediante el reciclado (Rivas, C., 2017)
Residuo textil: Es aquel desecho o residuo generado por la industria textil. Se sabe
que este tipo de residuos causan gran impacto en el ambiente, ya que esta industria
es una de las más contaminantes en el mundo (Cerem, 2019)
Tinte textil: Recurso utilizado para darle color a los materiales textiles. Existen
los tintes naturales como los químicos. (Testex, 2019). En el caso de esta empresa,
se hace uso de tintes químicos.
Gestión de residuos: Son los procesos de recojo, transporte y tratamiento de los
residuos para asignarles un mejor uso o un mejor destino para generar menor
impacto negativo en el ambiente (Recytrans, 2014)
Tratamiento: Es un conjunto de operaciones que permite la modificación de
características físicas y biológicas de los residuos para minimizar el factor peligro
que puedan tener estos elementos (MITECO, 2021)
5. Desarrollo:
Dependiendo el tipo de tinte, se utilizarán distintas etapas para el tratamiento de
los tintes o colorantes. Existen variedad de técnicas para el tratamiento y
eliminación del color en el agua residual luego de haber utilizado el tinte, algunos
ejemplos son:
- Coagulación – decantación
- Absorción con carbón activo
- Tecnología de membrana
- Tratamiento con ozono
Sin embargo, existen técnicas predeterminadas a utilizar según el tipo de tinte. Por
ejemplo, si es un colorante insoluble en agua, se debe eliminar en una etapa de
coagulación – decantación. Por otro lado, si es un colorante soluble, pasará a una
etapa de tratamiento biológico.
Para este caso, se hará uso de la técnica de coagulación – decantación para poder
realizar un tratamiento a las aguas residuales generadas por el proceso de teñido.
Aquí, se deben realizar ensayos en el laboratorio para poder determinar la
 concentración adecuada del coagulante y calcular el pH óptimo para esta tarea.
Así mismo, se hará uso de coagulantes naturales para minimizar los costos del
tratamiento (Vilaseca, M., López-Grimau, C. y Gutiérrez-Bouzan, M., 2015).

Bibliografía

Cerem comunicación (2019). La segunda vida de textiles. Cerem.

MITECO (2021). Sistemas de tratamientos.

Recytrans (2014). La gestión de residuos. Resytrans.

Rivas, C. (2017). Piensa un minuto antes de actuar: Gestión integral de residuos

sólidos.

Textex (2019). Resumen del método de teñido de textiles: 2 formas y 5 pasos.

Vilaseca, M., López, V., Gutierrez, C. & Crespi, M. (2015). Métodos de eliminación
de color en efluentes de tintura textil.