PC1 Pasada GRUPO3

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PRÁCTICA CALIFICADA 1
Gestión Ambiental-IX91
INTEGRANTES:
 Javier Saavedra, Greg u201719677

 Garrido Silva, Ricardo u201618742
 Murillo Eda, Paola u201614629
 Poma Huaynate, Marilyn u201619559
 Yupanqui Estupiñán, Diana u201613258
CICLO:
2020 - 02
San Isidro, 13 de septiembre del 2020

INGENIERÍA Y GESTIÓN AMBIENTAL (IN218)
PRÁCTICA CALIFICADA 1
Ciclo 2020-02
Secciones: Todas
Profesores: Alejandro Barbachán, Carlos Gálvez, Claudia León, Leonor Orbegoso
Duración: Se estima 8 horas
Indicaciones:
1. Esta evaluación puede ser desarrollada mediante intercambios de información y trabajo grupal.
2. El equipo debe presentar su desarrollo por el Aula Virtual, en la actividad provista para este fin, mediante
una entrega única de un archivo con la siguiente nomenclatura: IN218-Sección-PC1-G#.
3. Los errores en la presentación de unidades, las faltas de ortografía y las fallas en la redacción están
sujetas a un descuento de hasta 5 puntos sobre el puntaje total de la prueba.
4. Las fuentes de información utilizadas para sustentar las respuestas deben ser citadas.
Sección 1 (20 puntos)

Integración de conceptos – Analice cuantitativa y cualitativamente el siguiente caso y responda las interrogantes.
En tu automóvil, en obras civiles, en la lata de la gaseosa que te dieron en el avión, en un empaque de conserva,
y en muchos lados más, el aluminio es un material básico en el mundo moderno. Con el desarrollo y mejora
continua de las tecnologías para producirlo, este metal ha ganado terreno pues se considera fácil de transformar,
genera ahorros monetarios y requiere tiempos cada vez menores en su procesamiento. A ello, además, se suma
que es un metal 100% reciclable. Parece una maravilla, pero… ¿De verdad lo es?
Una empresa peruana que fabrica productos terminados de aluminio tiene su planta en Villa El Salvador. Como
producto recurrente, procesa láminas de aluminio para fabricar latas para bebidas y alimentos, y realiza
actividades de fundición para fabricar piezas para pedidos más especializados. Sus hornos son alimentados
principalmente con gas natural, el cual presenta trazas de azufre (3%) y plomo (5%). La combustión libera gases
a una temperatura de 82°C por medio de una chimenea de 22 m de altura y un diámetro de 50 cm, logrando
estabilidad luego de recorrer 45 m con respecto del punto de emisión.
En el reporte de sostenibilidad de sus operaciones del periodo 2019, la empresa indicó la tasa de productos
rechazados llegó a ser de 5%, valor cercano al promedio del sector, pero mayor a su propio desempeño previo
de tan solo 3.5%. Estos rechazos representaron alrededor de 120 mil soles por reprocesos, 48 mil soles en costos
de logística inversa y órdenes de trabajo canceladas por un monto de 182 mil soles.
Un diagnóstico preliminar de causas atribuyó este problema en parte a una pobre alimentación de oxígeno, fallas
en los sistemas de combustión debido a la antigüedad de los equipos y un sistema de aislamiento deteriorado
por desgaste. Con base en este dato, y con un presupuesto aprobado para mejoras de los procesos a nivel de
métodos y tecnologías, se realizó el overhauling del horno, con el fin de regresar a sus valores previos de
aceptación de productos. Luego de los cambios, se ha logrado reducir el consumo de combustible. Los flujos
másicos promedio en cada cuarto del año fueron de 23 ton/h en Q1, 30 ton/h en Q2, 31 ton/h en Q3 y 28 ton/h
en Q4), registrando combustiones incompletas al 65%
En una comunidad urbana ubicada 2730 m al norte de la planta, el municipio distrital recibe frecuentes quejas
de los pobladores, quienes culpan a la empresa de no tomar medidas pare preservar la salud de su comunidad,
quienes de por sí se encuentran preocupadas por la emergencia sanitaria, y temen al ver un incremento en los
casos de afecciones respiratorias en adultos, así como del menor rendimiento de los niños en edad de formación
escolar secundaria. Además, afirman que la infraestructura más representativa de la zona, edificaciones en piedra
porosa, viene deteriorándose por un aparente efecto del aire, un aire de pH ácido.
Su equipo consultor ha sido contratado para evaluar principalmente tres puntos de interés. En esa zona de la
ciudad, la mayoría de las viviendas son edificios multi-habitacionales de 12 pisos; mientras que las
construcciones históricas solo presentan 1 nivel. Con relación a la dirección del viento (que va de sur a norte),
estos puntos se ubican a 2 km al nor-oeste, a 32° medidos con respecto de la dirección del viento, se encuentran
campos de cultivo que tienen una altura promedio de 60 cm.
Los reportes meteorológicos muestran un brillo solar alto (insolación intensa) a lo largo del año. Además, la
velocidad del viento es de 3.2 metros por segundo durante los momentos más críticos de medición.
Los reclamos de la comunidad han ganado atención mediática, poniéndose en vitrina las quejas hechas al
municipio donde se acusa a la fundición de estar ignorando la necesidad de establecer controles ambientales.
Algunos diarios locales reportan la importante contribución de la empresa a la economía local, y felicitan sus
programas de capacitación financiera a los pobladores de las zonas que necesitaron reubicarse 10 años atrás para
la instalación de la fábrica. No obstante, otros medios reportan el malestar en la población que reclama que sus
problemas de salud no pueden ser atendidos ya por el hospital local, puesto que la institución no se da abasto
para cubrir el número creciente de casos.
La imparcialidad y la pericia técnica del equipo evaluador es fundamental para evitar que esta situación escale
y desemboque en un conflicto socio-ambiental.
Desarrolle:
a) Utilice una matriz de aspectos e impactos ambientales, analizando inclusive estrategias y controles, para
determinar el nivel de desempeño del proceso productivo mencionado en el caso. ¿Es el proceso
sostenible? Sustente.
b) ¿Los gases identificados en el reporte de emisiones de la fundición pueden causar los problemas que
aquejan a la comunidad? Sustente.
c) ¿Qué tipo de tecnología sería la más adecuada para controlar las emisiones liberadas por la empresa al
entorno? Sustente.
Material complementario:
 Proceso de producción de acero: https://youtu.be/CGDV_v-aiRU

 Proceso de producción de latas de acero: https://youtu.be/5zVCRT8-M2c
a) Utilice una matriz de aspectos e impactos ambientales, analizando inclusive estrategias y controles, para determinar el nivel de desempeño
del proceso productivo mencionado en el caso. ¿Es el proceso sostenible? Sustente.
Tabla 1. Matriz de aspectos e impactos ambientales
INTERPRETACIÓN DEL
IMPACTO
NIVEL DE IMPACTO
AMBIENTAL
TOTAL, CRITERIO
FRECUENCIA
INCIDENCIA
AMBIENTAL
SEVERIDAD
ALCANCE
IMPACTO
ESTRAT
PROCESO ACTIVIDAD ASPECTO IMPACTO CONTROL
EGÍA
Generación de Deterioro de ríos y acuíferos

residuos y polvo (Carbajal, M., Quispe, D. & I 10 10 10 100 ALTO Tratamiento de aguas Tratar
de bauxita Humani, A., 2011)
Extracción de la
bauxita Emisiones de Monitoreos
dióxido de azufre, Alteraciones en los huesos, ambientales de
vapores de riñones y cabellos (Carbajal, M., D 10 5 10 82.5 ALTO emisiones gaseosas Tratar
Fabricación alquitrán y de Quispe, D. & Humani, A., 2011) (Ministerio de
del aluminio fluoramina producción 2020)
Se puede reutilizar
estos residuos de la
Emisión de bauxita como
Produce tos, falta de aire y
Obtención de la residuos sólidos MEDI catalizador en la hidro
cambios en radiografía de tórax D 10 5 10 82.5 Tratar
Alúmina junto con óxido de O conversión del
(Terra Latinoamericana, 2004)
hierro y titanio dibenciléter y de
carbón subttuminoso.
(J. Sánchez, A.
Moreno, W.Ruiz
2015)
Depuramiento
Emisión de gases
mediante filtros y
de humedad por la Contribuye al efecto invernadero
I 10 5 10 82.5 ALTO retención de alúmina Prevenir
calcinación (Sánchez Ron, 2018)
fina (Unioviedo,
de la Alúmina
2020)
Tratamiento de estos
gases: se basa en
El flúor tiene un cierto papel en pulverizar con agua la
los procesos fisiológicos de los corriente de gases
organismos, si su concentración obteniéndose un licor
Emisión de
es alta puede afectar MEDI fluorado que pasa a
oxígeno de Flúor D 10 5 5 67.5 tratar
principalmente a niños. Por otro O neutralización con cal
en forma gases
lado, si reacciona con agua se viva para fijar el flúor
vuelve corrosivo en el ambiente. con CaF2 o se trata
(Ambientum, 2020) para obtener criolita
recuperada.
(Uniovedo, 2020)
Fundición de Desechos de
Ventilación local por
aluminio en el (magnesio, zinc)
Irritación del aparato extracción, uso de
crisol del reciclaje de
respiratorio y fiebre por la pantallas faciales
ánodos con D 10 5 10 82.5 ALTO Prevenir
emisión de los gases (INSHT, transparentes y uso de
esperanza de sólo
2012) delantales (INSHT,
20
2012)
días
"Monitoreos
ambientales de
emisiones gaseosas
Efectos significativos en el
Emisión de PFC (Ministerio de
cerebro y corazón (MITECO, D 10 5 10 82.5 ALTO Tratar
(Perflurocarburos) producción 2020)"
2017)
Liberación de
gases de
combustión, que
fueron utilizados
en los hornos. Acumulación de gases en el aire
Implementación de
También, generando la destrucción de la I 10 5 10 82.5 ALTO Prevenir
filtros (Romero, 2016)
lubricantes capa de ozono (MITECO, 2012)
utilizados en los
equipos del
proceso y escoria
de aluminio.
Compactar residuos
mediante aspiración y
compactarlo para
Residuos de agua y
reciclaje (Carbajal,
aluminio
Contaminación del suelo M., Quispe, D. &
Moldeado del que son
(Ministerio de producción, I 10 5 1 55.5 BAJO Humani, A., 2011) tratar
aluminio desechados al
2020)
refrigerar el
aluminio
Compactar residuos
Fabricación Residuo metálico mediante aspiración y
Troquelamiento Contaminación del suelo
de vasos de final originado por compactarlo para
de la lámina en (Ministerio de producción, I 10 1 1 41.5 BAJO Tratar
14cm de los recortes reciclaje (Carbajal,
pieza redondas 2020)
diámetro (CAR/PL, 2005) M., Quispe, D. &
Humani, A., 2011)
Residuos sólidos
Fabricación de aluminio Generan lluvia ácida en el Reutilización del
Moldeado de la
del cuerpo (dióxido de azufre, ambiente D 10 1 1 41.5 BAJO aluminio Tratar
lata
de la lata fluroamina y (iesbinef 2020) (Contreras,2013)
vapores)
Aplicación de
Si reacciona con agua, produce Regeneración para la
lubricante para
Residuos de problemas gastrointestinales, elaboración de
evitar que el D 10 5 10 82.5 ALTO Tratar
lubricante anemias y salpullidos (La Salle, lubricantes reciclados
aluminio se
2017) (DIGESA, 2006)
rompa
implementación de
Lavado con ácido Ácido fluorhídrico Irritación de las vías
absorbedores de ácido
fluorhídrico a 60 (Universidad de respiratorias (Universidad de D 10 5 10 82.5 ALTO Prevenir
fluorhídrico (Ph-
C Valencia,2017) Valencia,2017)
Limpieza de Technology,2004)
latas
Secado de latas Gas del horno de Contribuye al efecto invernadero Implementación de

I 10 5 10 82.5 ALTO Tratar
en horno aire utilizado (Sánchez Ron, 2018) filtros (Romero, 2016)
La acetona afecta a la salud

Disolventes como humana y de acuerdo con la
Utilizar un
la acetona, exposición de estos, puede
incinerador para
utilizados en los ocasionar irritación de la nariz,
evitar
Barnizado de las barnices durante el garganta, ojos, pulmones,
D 10 10 1 73 ALTO que los disolventes Prevenir
latas curado en el horno, vértigo, dolor de cabeza y hasta
del barniz
se sueltan al pérdida de conocimiento.
afecten el ambiente.
ambiente. (Mundo (Agencia para sustancias tóxicas
(Mundo latas, 2020)
latas, 2020) y el registro de enfermedades
Decoración
2020)
de las latas
Aplicación de
colores y capa de Contaminación del suelo y agua
Efluentes de Reutilización/reciclaje
barniz de acabado (Ministerio de Producción, I 10 5 1 55.5 BAJO Tratar
pintura y barniz de efluentes
para proteger la 2020)
tinta
Generación de
Acumulación de gases en el aire
gases de Implementación de
Horneado de latas generando la destrucción de la I 10 5 10 82.5 ALTO Prevenir
combustión (CO, filtros (Romero, 2016)
capa de ozono (MITECO, 2012)
CO2, N20, SO2)
del
funcionamiento
del horno
(SONAMI, 2012)
Los aerosoles de
debería llevar a un
proceso de
estabilización
química, y luego
Afectan al sistema respiratorio
enviarse a Celda de
de los
Pulverización de Seguridad o
Aerosol seres vivos y contribuyen a la I 10 5 10 82.5 ALTO Tratar
latas Incineración, lo que
destrucción
garantiza la
de la capa de Ozono
disminución del
potencial de
peligrosidad de los
residuos.
(INCINEROX 2020)
Formación de
cuello de 5cm en
Fabricación la lata Acumulación de residuos en el Reutilización del
Residuos sólidos
de bordes de Rebordeado a la suelo y aire, ocasionando D 10 1 1 41.5 BAJO aluminio Tratar
de aluminio
las latas parte superior de enfermedades en las personas (Contreras,2013)
la lata y unión a
la pieza de anilla
Identificación de Reutilización del
Control de Latas de aluminio Depravación de los océanos MEDI
fallas en el I 10 10 1 73 aluminio Tratar
calidad defectuosas (Gestion,2019) O
interior de la lata (Contreras,2013)
Se analizaron los procesos y actividades en base a dos criterios: impacto ambiental y partes interesadas.
En base al impacto ambiental se analiza la incidencia, frecuencia, severidad y alcance. Asimismo, en
base a las partes interesadas, se analiza la exigencia y acuerdo.
A continuación, se explica los indicadores utilizados para el análisis de la matriz de impacto ambiental
IMPACTO AMBIENTAL
Incidencia: Grado de afectación sobre el componente ambiental durante y después que se presenta la
acción (Saavedra, 2017)
Tabla 2. Matriz de incidencia
Nivel de incidencia Concepto Calificación

Directa Si el impacto tiene incidencia inmediata
sobre el componente D
Indirecta Si el impacto tiene incidencia posterior a
la generación de este o cuando la acción I
de control está fuera del alcance de la
organización
Fuente: Saavedra, 2017
Frecuencia: Ocasiones en que se está presentando el impacto en su interacción con el medio ambiente
(Saavedra, 2017)
Tabla 3. Nivel de Frecuencia
Nivel de frecuencia Calificación

Anual / Semestral 1
Trimestral / Bimestral / Mensual 5
Semanal / Diario 10
Severidad: Describe el tipo de cambio sobre el recurso natural, generado por el impacto ambiental
(Saavedra, 2017)
Tabla 4. Nivel de severidad
Nivel de severidad Concepto Calificación

Cambios en el ambiente tienden a 1
Leve desaparecer en la medida que
transcurre el tiempo
Cambio del impacto se mantiene
Moderado constante 5
Cambio tiende a incrementar la
Considerable alteración sobre el medio, ya sea en
extensión, intensidad o cualquiera de 10
sus manifestaciones
Alcance: Área de influencia que pudiese verse afectada por el impacto ambiental generado (Saavedra,
2017)
Tabla 5. Nivel de Alcance
Nivel de Alcance Concepto Calificación

Puntual Espacio reducido dentro de los límites 1
de la planta
Local Impacto no rebasa los límites o es 5
tratado dentro de la planta
Extenso Impacto tiene efecto o es tratado fuera 10
de los límites de la planta
TOTAL, CRITERIO AMBIENTAL
𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐶𝐼𝐴 = 𝐹𝑟𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 × 3.5 + 𝑆𝑒𝑣𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 × 3.5 + 𝐴𝑙𝑐𝑎𝑛𝑐𝑒 × 3

Se realiza la comparación de los valores obtenidos con los valores de la siguiente tabla para poder
obtener la valoración de cada aspecto ambiental.
Tabla 6. Escala de valoración de la significancia de los aspectos ambientales
Escala de Menor a 29 Entre 30 y 55 Entre 56 y 70 Mayor a 71

valoración de la
significancia
Intervención NO BAJO MEDIO ALTO
SIGNIFICATIVO
Medida de No requiere Establecer Establecer Tomar acciones
intervención acciones medidas de acciones de inmediatas para
inmediatas, intervención control y analizar prevenir, mitigar
continuar con las operativas el y/o controlar el
medidas de control adicionales, si es establecimiento impacto
existentes. pertinente de objetivos,
metas y
programas de
gestión
Si el impacto es de Si el impacto es Si el impacto es Si el impacto es
carácter positio se de carácter de carácter de carácter
pueden establecer positivo se positivo se positivo se deben
acciones de pueden buscar pueden analizar continuar con las
mejoramiento nuevas posibilidades de medidas de
oportunidades mejoramiento control
existentes.
En conclusión, en base a la valoración del impacto ambiental de los aspectos, analizando los factores
mostrados en la matriz se verifica que 12 de los 20 aspectos ambientales tienen un impacto alto en la
fabricación de latas de aluminio. Por lo tanto, se concluye que el proceso no es sostenible.

b). ¿Los gases identificados en el reporte de emisiones de la fundición pueden causar los
problemas que aquejan a la comunidad? Sustente.
Para analizar este punto partiremos con identificar los puntos de interés donde se realizará los análisis
de concentración de contaminantes de los distintos gases identificados en el reporte de emisiones de
la fundición. A continuación, se presentará una gráfica con las coordenadas de los distintos puntos de
interés.
Del gráfico obtenemos los siguientes puntos de interés:
A. Campo de Cultivo
Según la lectura campos de cultivo se encuentran a 2 km al noreste a 32° medidos con respecto a
la dirección del viento (de sur a norte) y estos campos de cultivo se encuentran a 60 cm o 0.6 m
de altura.
 𝐸𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 𝑋 = 2000 ∗ cos(32°) = 1696.10 𝑚
 𝐸𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 𝑌 = 2000 ∗ 𝑠𝑒𝑛(32°) = 1059.84 𝑚
 𝐸𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 𝑍 = 0.60 𝑚
B. Edificio multi-habitacional
Según la lectura los edificios multi-habitacionales están a una distancia de 2730 m al norte de la
planta y en promedio tiene 12 pisos, para esto se sabe que la altura mínima del piso al cielo raso
para una vivienda de acuerdo con las normas técnicas de construcción en el Perú es de 2.30 m,
pero se utilizara una altura de 2.50 m que es el promedio y 20 cm de la altura de la loza lo que
nos da una altura por piso de 2.70 m1.
 𝐸𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 𝑍 = (11 ∗ 2.7) + 1.65 = 31.35 𝑚
1
Ref. Reglamento Nacional de Edificaciones (2005).
C. Construcciones históricas
Según la lectura las construcciones históricas son de un solo nivel lo que y para ello se utilizara la
altura promedio de una persona peruana, el cual es de 1.65 m de acuerdo con un estudio realizado
en Harvard2.
 𝐸𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 𝑍 = 1.65 𝑚
La altura efectiva que se considerara es de 67 m con respecto al nivel del suelo. Es por esto que las
coordenadas de los distintos puntos de interés son los siguientes.
A. (1696.10,-1059.84,-66.4) m
B. (2730,0,-35.65) m
C. (2730,0,-65.35) m
Seguidamente, se calculará las cantidades de los gases de combustión como CO y CO2 de los flujos
másicos promedio en cada cuarto de año.
 Consumo promedio de primer cuartil: Q1 = 23 ton/hr
Consumo de
Cantidad
Componentes Combustible (% en
(ton/hr)
peso)
Gas Natural 92 21.16
Azufre 3 0.69
Plomo 5 1.15
2
Ref. La República (2018).
Hidrocarburos
Metano (CH4) 90.87 % 19.23
Etano (C2H6) 6.20 % 1.31
Propano (C3H8) 2.93 % 0.62
i. Metano:
 Combustión Incompleta
ton ton
19.23 ∗ 0.65 = 12.50
hr hr
CH4 + 1.5 O2 → CO + 2 H2O
16gr + 48gr → 28gr + 36gr
Calculando la cantidad de CO al 65%
ton 28
12.50 hr x ton ton
10002 = 21.88 CO
16 hr
ton
10002
 Combustión Completa
ton ton ton

19.23 − 12.50 = 6.73
hr hr hr
CH4 + 2 O2 → CO2 + 2 H2O
16gr + 64gr → 44gr + 36gr
Calculando la cantidad de CO2 al 35%
ton 44 ton
6.73 hr x
10002 hr = 18.51 ton CO2
16 ton hr
10002 hr
ii. Etano:
ton ton
1.31 ∗ 0.65 = 0.85
hr hr
C2H6 + 2.5 O2 → 2 CO + 3 H2O
30gr + 80gr → 56gr + 54gr
ton 56
0.85 x ton ton
hr 10002 = 1.59 CO
30 hor
ton
10002
ton ton ton

1.31 − 0.85 = 0.46
hr hr hr
C2H6 + 3.5 O2 → 2 CO2 + 3 H2O
30gr + 112gr → 88gr + 54gr
ton 88
0.46 hr x ton tn
10002 = 1.35 CO2
30 hr
tn
10002
iii. Propano
- Combustión Incompleta
ton ton
0.62 ∗ 0.65 = 0.40
hr hr
C3H8 + 3.5 O2 → 3 CO + 4 H2O

44gr + 112gr → 84gr + 72gr
tn 84
0.40 hr x tn
10002 = 0.76 tn CO
44 hr
tn
10002
- Combustión Completa
ton ton ton

0.62 − 0.40 = 0.22
hr hr hr
C3H8 + 5 O2 → 3 CO2 + 4 H2O
44gr + 160gr → 132gr + 72gr
tn 132
0.22 hr x tn
10002 = 0.66 tn CO2
44 hr
tn
10002
Se emite 24.23 ton/hr de CO y 20.52 ton/hr de CO2
 Consumo promedio de segundo cuartil: Q2 = 30 ton/hr
Consumo de
Cantidad
(ton/hr)
peso)
Azufre 3 0.90
Plomo 5 1.50
Hidrocarburos
Metano (CH4) 90.87 % 25.08
Etano (C2H6) 6.20 % 1.71
Propano (C3H8) 2.93 % 0.81
i. Metano:
ton ton
25.08 ∗ 0.65 = 16.30
hr hr
CH4 + 1.5 O2 → CO + 2 H2O
16gr + 48gr → 28gr + 36gr
ton 28
16.30 hr x ton ton
10002 = 28.53 CO
16 hr
ton
10002
ton ton ton

25.08 − 16.30 = 8.78
hr hr hr
CH4 + 2 O2 → CO2 + 2 H2O
16gr + 64gr → 44gr + 36gr

ton 44 ton
8.78 hr x
10002 hr = 24.15 ton CO2
16 ton hr
10002 hr
ii. Etano:
ton ton
1.71 ∗ 0.65 = 1.11
hr hr
C2H6 + 2.5 O2 → 2 CO + 3 H2O
30gr + 80gr → 56gr + 54gr
ton 56
1.11 hr x ton ton
10002 = 2.07 CO
30 hor
ton
10002
ton ton ton

1.71 − 1.11 = 0.6
hr hr hr
C2H6 + 3.5 O2 → 2 CO2 + 3 H2O
30gr + 112gr → 88gr + 54gr
ton 88
0.6 hr x ton tn
10002 = 1.76 CO2
30 hr
tn
10002
iii. Propano
ton ton
0.81 ∗ 0.65 = 0.53
hr hr
C3H8 + 3.5 O2 → 3 CO + 4 H2O
44gr + 112gr → 84gr + 72gr
tn 84
0.53 x tn
hr 10002 = 1.01 tn CO
44 hr
tn
10002
ton ton ton

0.81 − 0.53 = 0.28
hr hr hr
C3H8 + 5 O2 → 3 CO2 + 4 H2O
44gr + 160gr → 132gr + 72gr
tn 132
0.28 hr x tn
10002 = 0.84 tn CO2
44 hr
tn
10002
 Consumo promedio de tercer cuartil: Q3 = 31 ton/hr

Consumo de
Cantidad
(ton/hr)
peso)
Azufre 3 0.93
Plomo 5 1.55
Hidrocarburos
Metano (CH4) 90.87 % 25.92
Etano (C2H6) 6.20 % 1.77
Propano (C3H8) 2.93 % 0.84
i. Metano:
ton ton
25.82 ∗ 0.65 = 16.78
hr hr
CH4 + 1.5 O2 → CO + 2 H2O
16gr + 48gr → 28gr + 36gr
ton 28
16.78 hr x ton ton
10002 = 29.37 CO
16 hr
ton
10002
ton ton ton

25.78 − 16.78 =9
hr hr hr
CH4 + 2 O2 → CO2 + 2 H2O
16gr + 64gr → 44gr + 36gr
ton 44 ton
9 hr x
10002 hr = 24.75 ton CO2
16 ton hr
10002 hr
ii. Etano:
ton ton
1.77 ∗ 0.65 = 1.15
hr hr
C2H6 + 2.5 O2 → 2 CO + 3 H2O
30gr + 80gr → 56gr + 54gr
ton 56
1.15 hr x ton ton
10002 = 2.15 CO
30 hor
ton
10002
ton ton ton

1.77 − 1.15 = 0.62
hr hr hr
C2H6 + 3.5 O2 → 2 CO2 + 3 H2O
30gr + 112gr → 88gr + 54gr

ton 88
0.62 hr x ton tn
10002 = 1.82 CO2
30 hr
tn
10002
iii. Propano
ton ton
0.84 ∗ 0.65 = 0.55
hr hr
C3H8 + 3.5 O2 → 3 CO + 4 H2O
44gr + 112gr → 84gr + 72gr
tn 84
0.55 hr x tn
10002 = 1.05 tn CO
44 hr
tn
10002
ton ton ton

0.84 − 0.55 = 0.29
hr hr hr
C3H8 + 5 O2 → 3 CO2 + 4 H2O
44gr + 160gr → 132gr + 72gr
tn 132
0.29 hr x tn
10002 = 0.87 tn CO2
44 hr
tn
10002
 Consumo promedio de cuarto cuartil: Q4 = 28 ton/hr
Consumo de
Cantidad
(ton/hr)
peso)
Azufre 3 0.84
Plomo 5 1.4
Hidrocarburos
Metano (CH4) 90.87 % 23.41
Etano (C2H6) 6.20 % 1.60
Propano (C3H8) 2.93 % 0.75
i. Metano:
ton ton
23.41 ∗ 0.65 = 15.22
hr hr
CH4 + 1.5 O2 → CO + 2 H2O
16gr + 48gr → 28gr + 36gr

ton 28
15.22 hr x ton ton
10002 = 26.64 CO
16 hr
ton
10002
ton ton ton

23.41 − 15.22 = 8.19
hr hr hr
CH4 + 2 O2 → CO2 + 2 H2O
16gr + 64gr → 44gr + 36gr
ton 44 ton
8.19 hr x
10002 hr = 22.52 ton CO2
16 ton hr
10002 hr
ii. Etano:
ton ton
1.60 ∗ 0.65 = 1.04
hr hr
C2H6 + 2.5 O2 → 2 CO + 3 H2O
30gr + 80gr → 56gr + 54gr
ton 56
1.04 hr x ton ton
10002 = 1.94 CO
30 hor
ton
10002
ton ton ton

1.60 − 1.04 = 0.56
hr hr hr
C2H6 + 3.5 O2 → 2 CO2 + 3 H2O
30gr + 112gr → 88gr + 54gr
ton 88
0.56 hr x ton tn
10002 = 1.64 CO2
30 hr
tn
10002
iii. Propano
ton ton
0.75 ∗ 0.65 = 0.49
hr hr
C3H8 + 3.5 O2 → 3 CO + 4 H2O
44gr + 112gr → 84gr + 72gr
tn 84
0.49 hr x tn
10002 = 0.94 tn CO
44 hr
tn
10002
ton ton ton

0.75 − 0.49 = 0.26
hr hr hr
C3H8 + 5 O2 → 3 CO2 + 4 H2O
44gr + 160gr → 132gr + 72gr

tn 132
0.26 hr x tn
10002 = 0.78 tn CO2
44 hr
tn
10002
Finalmente, se realizará el cálculo de la concentración de estos gases de CO y CO2 en cada
punto de interés, tomando en cuenta cada cuartil. Para saber si la empresa está ocasionando
problemas medioambientales se tiene que comparar los valores de concentración de CO en cada
punto con los valores máximos permitidos en ECA por el Perú y se analizara cuál de los meses
es el posible causante del problema.
Datos de la lectura:
- Zona Urbana
- Brillo solar alto (insolación intensa)
- Velocidad del viento: 3.2 m/s
- Categoría de Estabilidad Pasquill: B

Cálculo de los coeficientes de dispersión en los puntos de interés
 Punto A:
𝜎𝑦 = 0.32 ∗ 1696.10 ∗ (1 + 0.0004 ∗ 1696.10)−0.5 = 418.94 𝑚
𝜎𝑧 = 0.24 ∗ 1696.1 ∗ (1 + 0.001 + 1696.1)−0.5 = 247.91 𝑚

 Punto B y C:
𝜎𝑦 = 0.32 ∗ 2730 ∗ (1 + 0.0004 ∗ 2730)−0.5 = 603.99 𝑚
𝜎𝑧 = 0.24 ∗ 2730 ∗ (1 + 0.001 + 2730)−0.5 = 339.25 𝑚
Cálculo de los estadísticos en cada punto de interés.
 Punto A:
−1059.84 2
𝑔1 = 𝑒𝑥𝑝 (−0.5 × ( ) ) = 0.04 𝑚
418.94
−66.4 − 67 2 −66.4 + 67 2
𝑔2 = exp (−0.5 × ( ) ) + 𝑒𝑥𝑝 (−0.5 × ( ) ) = 1.87 𝑚
247.91 247.91
 Punto B:
2
0
𝑔1 = 𝑒𝑥𝑝 (−0.5 × ( ) )=1𝑚
603.99
−33.65 − 67 2 −36.65 + 67 2
𝑔2 = exp (−0.5 × ( ) ) + 𝑒𝑥𝑝 (−0.5 × ( ) ) = 1.95 𝑚
339.25 339.25
 Punto C:
2
0
𝑔1 = 𝑒𝑥𝑝 (−0.5 × ( ) )=1𝑚
603.99
−65.35 − 67 2 −65.35 + 67 2
𝑔2 = exp (−0.5 × ( ) ) + 𝑒𝑥𝑝 (−0.5 × ( ) ) = 1.93 𝑚
339.25 339.25
Cálculo de las concentraciones de los gases de combustión CO y CO2 en cada punto de interés,
tomando en cuenta cada cuartil.
Puntos de interés:
A. (1696.10,-1059.84,-66.4) m
o Cuartil 1:
𝑡𝑛 𝑢𝑔 1ℎ𝑟
24.23 ℎ𝑟 × (0.04) × (1.87) × 10003 𝑡𝑛 × 3600𝑠 𝑢𝑔
𝐶𝐶𝑂(1696.10,−1059.84,−66.4) = 𝑚 = 0.24
3.2 𝑠 × 2𝜋 × 418.94𝑚 × 247.91𝑚 𝑚3
20.52 ℎ𝑟 × (0.04) × (1.87) × 10003 𝑡𝑛 × 3600𝑠 𝑢𝑔
𝐶𝐶𝑂2 (1696.10,−1059.84,−66.4) = 𝑚 = 0.20
3.2 𝑠 × 2𝜋 × 418.94𝑚 × 247.91𝑚 𝑚3
o Cuartil 2:
31.61 ℎ𝑟 × (0.04) × (1.87) × 10003 𝑡𝑛 × 3600𝑠 𝑢𝑔
𝐶𝐶𝑂(1696.10,−1059.84,−66.4) = 𝑚 = 0.31 3
3.2 𝑠 × 2𝜋 × 418.94𝑚 × 247.91𝑚 𝑚
26.75 ℎ𝑟 × (0.04) × (1.87) × 10003 𝑡𝑛 × 3600𝑠 𝑢𝑔
𝐶𝐶𝑂2 (1696.10,−1059.84,−66.4) = 𝑚 = 0.27 3
3.2 𝑠 × 2𝜋 × 418.94𝑚 × 247.91𝑚 𝑚
o Cuartil 3:
32.57 ℎ𝑟 × (0.04) × (1.87) × 10003 𝑡𝑛 × 3600𝑠 𝑢𝑔
𝐶𝐶𝑂(1696.10,−1059.84,−66.4) = 𝑚 = 0.32 3
3.2 𝑠 × 2𝜋 × 418.94𝑚 × 247.91𝑚 𝑚
27.44 ℎ𝑟 × (0.04) × (1.87) × 10003 𝑡𝑛 × 3600𝑠 𝑢𝑔
𝐶𝐶𝑂2 (1696.10,−1059.84,−66.4) = 𝑚 = 0.27 3
3.2 𝑠 × 2𝜋 × 418.94𝑚 × 247.91𝑚 𝑚
o Cuartil 4:
29.52 ℎ𝑟 × (0.04) × (1.87) × 10003 𝑡𝑛 × 3600𝑠 𝑢𝑔
𝐶𝐶𝑂(1696.10,−1059.84,−66.4) = 𝑚 = 0.29 3
3.2 𝑠 × 2𝜋 × 418.94𝑚 × 247.91𝑚 𝑚
24.94 ℎ𝑟 × (0.04) × (1.87) × 10003 𝑡𝑛 × 3600𝑠 𝑢𝑔
𝐶𝐶𝑂2 (1696.10,−1059.84,−66.4) = 𝑚 = 0.25 3
3.2 𝑠 × 2𝜋 × 418.94𝑚 × 247.91𝑚 𝑚
B. (2730,0,-35.65) m
o Cuartil 1:
24.23 ℎ𝑟 × (1) × (1.95) × 10003 𝑡𝑛 × 3600𝑠 𝑢𝑔
𝐶𝐶𝑂(2730,0,−35.65) = 𝑚 = 3.18 3
3.2 𝑠 × 2𝜋 × 603.99𝑚 × 339.25𝑚 𝑚
20.52 ℎ𝑟 × (1) × (1.95) × 10003 𝑡𝑛 × 3600𝑠 𝑢𝑔
𝐶𝐶𝑂2 (2730,0,−35.65) = 𝑚 = 2.70 3
3.2 𝑠 × 2𝜋 × 603.99𝑚 × 339.25𝑚 𝑚
o Cuartil 2:
31.61 ℎ𝑟 × (1) × (1.95) × 10003 𝑡𝑛 × 3600𝑠 𝑢𝑔
𝐶𝐶𝑂(2730,0,−35.65) = 𝑚 = 4.16 3
3.2 𝑠 × 2𝜋 × 603.99𝑚 × 339.25𝑚 𝑚
26.75 ℎ𝑟 × (1) × (1.95) × 10003 𝑡𝑛 × 3600𝑠 𝑢𝑔
𝐶𝐶𝑂2 (2730,0,−35.65) = 𝑚 = 3.52 3
3.2 × 2𝜋 × 603.99𝑚 × 339.25𝑚 𝑚
𝑠
o Cuartil 3:
32.57 ℎ𝑟 × (1) × (1.95) × 10003 𝑡𝑛 × 3600𝑠 𝑢𝑔
𝐶𝐶𝑂(2730,0,−35.65) = 𝑚 = 4.28 3
3.2 𝑠 × 2𝜋 × 603.99𝑚 × 339.25𝑚 𝑚
27.44 ℎ𝑟 × (1) × (1.95) × 10003 𝑡𝑛 × 3600𝑠 𝑢𝑔
𝐶𝐶𝑂2 (2730,0,−35.65) = 𝑚 = 3.61 3
3.2 × 2𝜋 × 603.99𝑚 × 339.25𝑚 𝑚
𝑠
o Cuartil 4:
29.52 ℎ𝑟 × (1) × (1.95) × 10003 𝑡𝑛 × 3600𝑠 𝑢𝑔
𝐶𝐶𝑂(2730,0,−35.65) = 𝑚 = 3.88 3
3.2 𝑠 × 2𝜋 × 603.99𝑚 × 339.25𝑚 𝑚
24.94 ℎ𝑟 × (1) × (1.95) × 10003 𝑡𝑛 × 3600𝑠 𝑢𝑔
𝐶𝐶𝑂2 (2730,0,−35.65) = 𝑚 = 3.28 3
3.2 𝑠 × 2𝜋 × 603.99𝑚 × 339.25𝑚 𝑚
C. (2730,0,-65.35) m
o Cuartil 1:
24.23 ℎ𝑟 × (1) × (1.93) × 10003 𝑡𝑛 × 3600𝑠 𝑢𝑔
𝐶𝐶𝑂(2730,0,−65.35) = 𝑚 = 3.15
3.2 𝑠 × 2𝜋 × 603.99𝑚 × 339.25𝑚 𝑚3
20.52 ℎ𝑟 × (1) × (1.93) × 10003 𝑡𝑛 × 3600𝑠 𝑢𝑔
𝐶𝐶𝑂2 (2730,0,−65.35) = 𝑚 = 2.67
3.2 𝑠 × 2𝜋 × 603.99𝑚 × 339.25𝑚 𝑚3
o Cuartil 2:
31.61 ℎ𝑟 × (1) × (1.93) × 10003 𝑡𝑛 × 3600𝑠 𝑢𝑔
𝐶𝐶𝑂(2730,0,−35.65) = 𝑚 = 4.11 3
3.2 𝑠 × 2𝜋 × 603.99𝑚 × 339.25𝑚 𝑚
26.75 ℎ𝑟 × (1) × (1.93) × 10003 𝑡𝑛 × 3600𝑠 𝑢𝑔
𝐶𝐶𝑂2 (2730,0,−35.65) = 𝑚 = 3.48 3
3.2 × 2𝜋 × 603.99𝑚 × 339.25𝑚 𝑚
𝑠
o Cuartil 3:
32.57 ℎ𝑟 × (1) × (1.93) × 10003 𝑡𝑛 × 3600𝑠 𝑢𝑔
𝐶𝐶𝑂(2730,0,−35.65) = 𝑚 = 4.24 3
3.2 𝑠 × 2𝜋 × 603.99𝑚 × 339.25𝑚 𝑚
27.44 ℎ𝑟 × (1) × (1.93) × 10003 𝑡𝑛 × 3600𝑠 𝑢𝑔
𝐶𝐶𝑂2 (2730,0,−35.65) = 𝑚 = 3.57 3
3.2 𝑠 × 2𝜋 × 603.99𝑚 × 339.25𝑚 𝑚
o Cuartil 4:
29.52 ℎ𝑟 × (1) × (1.93) × 10003 𝑡𝑛 × 3600𝑠 𝑢𝑔
𝐶𝐶𝑂(2730,0,−35.65) = 𝑚 = 3.84
3.2 𝑠 × 2𝜋 × 603.99𝑚 × 339.25𝑚 𝑚3
24.94 ℎ𝑟 × (1) × (1.93) × 10003 𝑡𝑛 × 3600𝑠 𝑢𝑔
𝐶𝐶𝑂2 (2730,0,−35.65) = 𝑚 = 3.25 3
3.2 𝑠 × 2𝜋 × 603.99𝑚 × 339.25𝑚 𝑚
Comparación con valores límite permitidos por las normas nacionales de calidad de aire (ECA). A
continuación, se mostrará un cuadro donde se compararán estos valores.

Tabla de comparación de valores de CO contra ECA de aire
CO
Punto de
Cuartiles Obtenido ECA
interés
(ug/m3) (ug/m3)
Cuartil 1 0.24 30000
Cuartil 2 031 30000

A
Cuartil 3 0.32 30000
Cuartil 4 0.29 30000
Cuartil 1 3.18 30000
Cuartil 2 4.16 30000

B
Cuartil 3 4.28 30000
Cuartil 4 3.88 30000
Cuartil 1 3.15 30000
Cuartil 2 4.11 30000

C
Cuartil 3 4.29 30000
Cuartil 4 3.84 30000

Fuente: MINAM
C) ¿Qué tipo de tecnología sería la más adecuada para controlar las emisiones liberadas por la empresa
al entorno? Sustente.
En primer lugar, se analizará la matriz de aspectos e impactos ambientales que fue desarrollado en el
ítem A. Se pudo observar en la matriz que, durante el proceso de fabricación del aluminio y las latas
del mismo material, se utilizan diversas sustancias, las cuales se emiten como partículas y gases de
combustión.
Para un análisis completo de las emisiones que son liberadas, nos basaremos en el daño que generan,
las consecuencias que conllevan y las propuestas para tener un adecuado control de las emisiones.
Según el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, “Las partículas más pequeñas son
las más peligrosas: permanecen más tiempo en el aire y pueden penetrar hasta los lugares más
profundos de los bronquios. El mayor riesgo está, pues, en el polvo que no se ve. Por esto suele medirse
no el total de polvo atmosférico, sino sólo el llamado «polvo respirable»”.
Además, mencionan que “Pueden ocasionar una pérdida de salud por efectos agudos o crónicos e
incluso la muerte a toda persona que pueda verse expuesta a la acción contaminante de los mismos, y
siempre que se disponga de parámetros de referencia que determinen su toxicidad a través de
cualquiera de las vías de entrada en el organismo. Las vías de entrada de los productos tóxicos en el
organismo son: la respiratoria -la más importante-, la dérmica y la digestiva”.
Fuente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, 2007
Por otro lado, los gases de combustión también generan diversos efectos como gases contaminantes,
por ejemplo, monóxido de carbono, los óxidos de nitrógeno, hidrocarburos, entre otros.
Después de esta indagación, analizaremos los impactos de nuestra matriz de aspectos e impactos
ambientales, los cuales arrojaron como resultado tener un nivel de impacto Alto. Con estos resultados,
podremos buscar una tecnología que sea adecuada para controlar las emisiones que fueron liberadas
por la empresa al entorno.

MATRIZ DEL TIPO DE TECNOLOGÍA
ANÁLISIS DEL TIPO DE TECNOLOGÍA A USAR

Elementos de impacto "Alto" mostrados en la matriz de aspectos y controles
Elemento de control de aire
ambientales
Tipo de Tecnología
Actividades Aspectos Controles Tamaño Tecnología
elemento (Eficiencia)
Generación de residuos y polvo Tratamiento de aguas partículas 10.00-25.00µm Separador Ciclónico 90%
Extracción de
la bauxita Monitoreos ambientales de
Emisiones de dióxido de azufre,
emisiones gaseosas
vapores de alquitrán y de Gases 1µm a más Torres de lavado 95%
(Ministerio de
fluoramina
producción,2020)
Depuramiento mediante
Obtención de Emisión de gases de humedad filtros y retención de Precipitador
Gases 0.05-200µm 95%
alúmina por la calcinación de alúmina alúmina fina electroestático
(UnioViedo,2020)
Desechos de (magnesio, zinc) de Ventilación local por

reciclaje de ánodos con extracción, uso de pantallas
Partículas 10.00-25.00µm Separador Ciclónico 90%
esperanza de vida de solo 20 faciales transparentes y uso
Fundición de días de delantales (INSHT, 2012)
aluminio crisol
Monitoreos ambientales de
Emisión de emisiones gaseosas
Gases 1µm a más Torres de lavado 95%
PFC(Perflurocarburos) (Ministerio de
producción,2020)
Liberación de gases de
combustión, que fueron
utilizados en los hornos. Implementación de filtros
También, lubricantes utilizados (Romero, 2016)
en los equipos del proceso y
escoria de aluminio.
Aplicación de
Regeneración para la
lubricante para
Residuos de lubricante elaboración de lubricantes Partículas 10.00-25.00µm Separador Ciclónico 90%
que el aluminio
reciclados (Digesa,2006)
no se rompa
Lavado con Implementación de

ácido Ácido fluorhídrico (Universidad absorbedores de ácido Partículas 10.00-25.00µm Separador Ciclónico 90%
fluorhídrico a de Valencia, 2017) fluorhídrico (Ph-
60 °C Technology,2004)
Secado de Implementación de filtros

Gas del horno de aire utilizado Gases 1µm a más Torres de lavado 95%
latas en horno (Romero,2016)
Disolventes como la acetona,

Utilizar un incinerador para
utilizados en los barnices
Barnizado de evitar que los disolventes
durante el curado en el horno, Partículas 1µm a más Torres de lavado 90%
latas del barniz afecten el
se sueltan al ambiente.
ambiente
(Mundolatas, 2020)
Generación de gases de
Horneado de combustión (CO, CO2, NO2,SO2) Implementación de filtros
latas del funcionamiento del Horno (Romero,2016)
(SONAMI,2012)
Los aerosoles de debería
llevar a un proceso de
estabilización química, y
luego enviarse a Celda de
Pulverización Precipitador
Aerosol Seguridad o Incineración, lo Partículas 0.05-200µm 95%
de latas electroestático
que garantiza la disminución
del potencial de peligrosidad
de los residuos. (INCINEROX
2020)
Fuente: Elaboración propia en función a la base informativa de la Matriz de aspectos e Impactos Ambientales.
Se tomó los siguientes factores para realizar nuestra matriz del tipo de tecnología a usar presentada.
 Tipo de elemento
En La siguiente tabla, se mostrará los tipos de partículas y cuál será su proceso de formación, es decir,
en que procesos se efectúan estas partículas.
Fuente: “Integrated Science Assessment for Particulate Matter”
También, se colocará una tabla la cual muestre cuales son los efectos a corto y largo plazo de los
contaminantes que se presentan en el trabajo de investigación, como el Dióxido de azufre, Plomo(g),
Monóxido de carbono (CO) y el material que se representa en partículas.

Efectos adversos de los contaminantes aéreos sobre el sistema respiratorio
Fuente: Manuel Oyarzún G.
 Tecnología y su eficiencia:
o Separador Ciclónico: 90%
o Torres de lavado: 95%
o Precipitador electroestático: 95%
o Separador Ciclónico: 90%

Reporte final:
Reporte de Matriz de Tecnología
Tecnología Frecuencia % Relevancia % Eficiencia Tecnología
Separador
ciclónico 4 33.33% 90% 30.00%
Torres de lavado 6 50.00% 95% 47.50%
Precipitador
electroestático 2 16.67% 95% 15.83%
12
Fuente: Elaboración propia
En conclusión, plantearemos como propuesta que el tipo de tecnología más adecuado para controlar
las emisiones liberadas por la empresa es mediante el uso de torres de lavado, ya que varios de los
aspectos son la emisión de diferentes gases que contaminan el entorno. Por esta razón, escogemos el
uso de torres de lavado, ya que se eliminarán las sustancias nocivas mediante el uso de una solución
limpiadora, haciendo que estas sustancias queden diluidas en la solución. Y así, controlar los impactos
de alto nivel, haciendo que este proceso sea más sostenible.

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web).pdf

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UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

 Javier Saavedra, Greg u201719677

San Isidro, 13 de septiembre del 2020

Sección 1 (20 puntos)

 Proceso de producción de acero: https://youtu.be/CGDV_v-aiRU

Tabla 1. Matriz de aspectos e impactos ambientales

Generación de Deterioro de ríos y acuíferos

Secado de latas Gas del horno de Contribuye al efecto invernadero Implementación de

La acetona afecta a la salud

En base al impacto ambiental se analiza la incidencia, frecuencia, severidad y alcance. Asimismo, en

base a las partes interesadas, se analiza la exigencia y acuerdo.

acción (Saavedra, 2017)

Tabla 2. Matriz de incidencia

Nivel de incidencia Concepto Calificación

Tabla 3. Nivel de Frecuencia

Nivel de frecuencia Calificación

Nivel de severidad Concepto Calificación

Tabla 5. Nivel de Alcance

Nivel de Alcance Concepto Calificación

TOTAL, CRITERIO AMBIENTAL

𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐶𝐼𝐴 = 𝐹𝑟𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 × 3.5 + 𝑆𝑒𝑣𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 × 3.5 + 𝐴𝑙𝑐𝑎𝑛𝑐𝑒 × 3

obtener la valoración de cada aspecto ambiental.

Tabla 6. Escala de valoración de la significancia de los aspectos ambientales

Escala de Menor a 29 Entre 30 y 55 Entre 56 y 70 Mayor a 71

Fuente: Saavedra, 2017

fabricación de latas de aluminio. Por lo tanto, se concluye que el proceso no es sostenible.

de concentración de contaminantes de los distintos gases identificados en el reporte de emisiones de

Del gráfico obtenemos los siguientes puntos de interés:

 𝐸𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 𝑌 = 2000 ∗ 𝑠𝑒𝑛(32°) = 1059.84 𝑚

nos da una altura por piso de 2.70 m1.

 𝐸𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 𝑍 = (11 ∗ 2.7) + 1.65 = 31.35 𝑚

coordenadas de los distintos puntos de interés son los siguientes.

másicos promedio en cada cuarto de año.

 Consumo promedio de primer cuartil: Q1 = 23 ton/hr

Gas Natural 92 21.16

Metano (CH4) 90.87 % 19.23

Etano (C2H6) 6.20 % 1.31

Propano (C3H8) 2.93 % 0.62

CH4 + 1.5 O2 → CO + 2 H2O

16gr + 48gr → 28gr + 36gr

Calculando la cantidad de CO al 65%

ton ton ton

CH4 + 2 O2 → CO2 + 2 H2O

16gr + 64gr → 44gr + 36gr

Calculando la cantidad de CO2 al 35%

C2H6 + 2.5 O2 → 2 CO + 3 H2O

30gr + 80gr → 56gr + 54gr

Calculando la cantidad de CO al 65%

ton ton ton

C2H6 + 3.5 O2 → 2 CO2 + 3 H2O

30gr + 112gr → 88gr + 54gr

Calculando la cantidad de CO2 al 35%

C3H8 + 3.5 O2 → 3 CO + 4 H2O

Calculando la cantidad de CO al 65%

ton ton ton

C3H8 + 5 O2 → 3 CO2 + 4 H2O

44gr + 160gr → 132gr + 72gr

Calculando la cantidad de CO2 al 35%

Se emite 24.23 ton/hr de CO y 20.52 ton/hr de CO2

 Consumo promedio de segundo cuartil: Q2 = 30 ton/hr

Gas Natural 92 27.60